Parte Element Descripción Norma aplicada Cargo

s del os de
cuerp protecci
o ón
Casco Los cascos de NORMA CHILENA: Blanco:
de Seguridad Industrial Clase A: Absorción de impacto: La fuerza transmitida a la cabeza Jefes de
segurida sirven para proteger o de ensayo debe ser menor a 5 kN. Tensión: Deben soportar en obra, ,
al menos reducir la ensayo hasta 30000V, ingenieros
gravedad de los daños, Clase B: Absorción de impacto: La fuerza transmitida a la cabeza ,
en la cabeza y cervical, de ensayo debe ser menor a 5 kN. Tensión: Deben soportar en arquitecto
causados por: ensayo hasta 2 200V, s,
1. Golpes y Clase C: Absorción de impacto: La fuerza transmitida a la cabeza topógrafo
perforaciones por la de ensayo debe ser menor a 5 kN. s,
caída de herramientas, NORMA EUROPEA: personal
tornillos, fragmentos -Cascos de protección para la industria -Cascos contra golpes para administr
de metal y otros la industria. ativo,
Cabe objetos. -Cascos de altas prestaciones para la industria -Cascos Amarillo:
za 2. Choques eléctricamente aislantes. para todo
contra objetos filosos NORMATIVA AMERICANA (ANSI): tipo de
o lacerantes. Por tipo de impacto: Tipo I (para impactos en la parte superior de la trabajo de
3. Golpes en la cabeza) y Tipo II (para impactos en la parte superior y lateral de la obra,
cabeza por la caída del cabeza). como
d
trabajador. Por clase eléctrica: Clase G (General): para reducir el riesgo de operarios
industria
4. Descargas contacto con conductores eléctricos de baja tensión (2200 voltios). en
l
eléctricas. Clase E (Eléctrico): para reducir el riesgo de contacto con construcci
5. Quemaduras conductores eléctricos de alto voltaje (20000 voltios). Clase C ón,
por metales fundidos, (Conductor): Cascos que no ofrecen protección contra descargas albañiles
líquidos calientes o eléctricas. o peones.
corrosivos.

Los cascos de Seguridad Industrial sirven para proteger o al menos reducir la

gravedad de los daños, en la cabeza y cervical, causados por:
1. Golpes y/o perforaciones por la caída de herramientas, tornillos, fragmentos
de metal y otros objetos.
2. Choques contra objetos filosos o lacerantes.
3. Golpes en la cabeza por la caída del trabajador.
4. Descargas eléctricas.
5. Quemaduras por metales fundidos, líquidos calientes o corrosivos.

La clasificación dependerá de la región donde usted viva, ya que cada región tiene
su propia clasificación para cascos de Seguridad Industrial, siendo la Norma
Americana y europea las más populares y las que sirven de referencia para otros
países. Por ejemplo, la norma Mexicana NOM-115-STPS-2009 se basa en la
norma Americana, la Norma Argentina IRAM 3.620 es similar a la Chilena, pero
con ligeras diferencias, como en la resistencia a la tensión. En este artículo
tomaremos de base la norma Chilena (fue escogida por ser bastante completa),
Europea y Americana.

Debe estar consiente que   deberá escoger cascos que cumplan con la norma que
rija en su país, ya que, en una Auditoria a su Sistema de Gestión de Seguridad
Ocupacional, será auditado con forme a ella, Ahora bien, si su empresa opera en
alguno de los países donde todavía no hay una norma oficial para ese tema,
(algunos países de Centro América, por ejemplo) tendrá opción de usar la que
mejor le parezca.
Clasificación de Cascos según Norma Chilena (NCh461-2001):
Clase A:
Absorción de impacto: La fuerza transmitida a la cabeza de ensayo debe ser
menor a 5 kN.
Resistencia a la penetración: la punta del percutor no debe entrar en contacto
con la superficie de la cabeza de ensayo.
Resistencia a la llama: Los materiales que componen el casco deben dejar de
arder con emisión de llama después de transcurrido un periodo de 5 segundos
desde que se retira la llama.
Tensión: Deben soportar en ensayo hasta 30 000V, debe recordarse que soportar
hasta 30 000V en un ensayo, no garantiza la protección del trabajador por hasta
30 000V.
Clase B:
 Absorción de impacto: La fuerza transmitida a la cabeza de ensayo debe ser
menor a 5 kN.
Resistencia a la penetración: la punta del percutor no debe entrar en contacto
con la superficie de la cabeza de ensayo.
Resistencia a la llama: Los materiales que componen el casco deben dejar de
arder con emisión de llama después de transcurrido un periodo de 5 segundos
desde que se retira la llama.
Tensión: Deben soportar en ensayo hasta 2 200V, debe recordarse que soportar
hasta 2 200V en un ensayo, no garantiza la protección del trabajador por hasta 2
200V.
Clase C:
 Absorción de impacto: La fuerza transmitida a la cabeza de ensayo debe ser
menor a 5 kN.
Resistencia a la penetración: la punta del percutor no debe entrar en contacto
con la superficie de la cabeza de ensayo.
Resistencia a la llama: Los materiales que componen el casco deben dejar de
arder con emisión de llama después de transcurrido un periodo de 5 segundos
desde que se retira la llama.
Según la Norma Europea:
CASCOS DE PROTECCIÓN PARA LA INDUSTRIA (NORMA UNE-EN 397):
Información obligatoria impresa o en relieve en el casco:
 Número de la norma europea.
 Nombre o marca de identificación del fabricante.
 Año y trimestre de fabricación.
 Tipo de casco (designación del fabricante) esto debe ir marcado tanto en el
casquete como en el arnés.
 Talla o rango de tallas.
 Abreviaturas referentes al material del casquete (ABS, PC, HDPE, etc.)
Requisitos Obligatorios:
Absorción de Impacto: La fuerza transmitida a la cabeza de ensayo no debe
exceder los 5,0 kN.
Resistencia a la Perforación: La punta del percutor no debe entrar en contacto
con la superficie de la cabeza de ensayo.
Resistencia a la Llama: Los materiales que componen el casco no deben arder
con emisión de llama después de transcurrido un tiempo de 5 s desde que se
retira de la llama.
Puntos de anclaje del barboquejo: La mandíbula artificial debe ser liberada por
una fuerza no inferior a 150 N y no mayor de 250 N, debido exclusivamente a la
ruptura de los puntos de anclaje.
Exigencias Opcionales:
 Muy Baja Temperatura: Acondicionar a -20 ºC o -30 ºC para ensayo de
absorción de impacto y resistencia a la perforación. (Los cascos que satisfagan
esta exigencia, deben reflejar este hecho mediante una etiqueta fijada al
casco).
 Muy Alta Temperatura: Acondicionar a + 150 ºC para ensayo de absorción
de impacto y resistencia a la perforación. (los cascos que satisfagan esta
exigencia, deben reflejar este hecho mediante una etiqueta fijada al casco).
 Aislamiento eléctrico: La corriente de fuga no debe ser mayor de 1.2mA.
 Deformación lateral: La deformación lateral máxima del casco no debe
exceder los 40 mm, y la Deformación lateral Residual no debe exceder los
15mm.
 Salpicaduras de metal fundido: El casquete no debe: – ser perforado por
el metal fundido; mostrar cualquier deformación mayor de 10mm, medidos
perpendicularmente al plano de base del casco: arder con emisión de llama
durante más de 5 s transcurridos después de haber cesado el vertido del metal
fundido.
CASCOS CONTRA GOLPES PARA LA INDUSTRIA (NORMA UNE-EN 812):
Los cascos contra golpes están diseñados para golpes contra objetos fijos, no
ofrecen protección contra la caída de objetos. Este tipo de cascos solo deben ser
usados en área de trabajo donde no es obligatorio el uso de casco de protección
(Ver norma EN 397).
Información obligatoria impresa o en relieve en el casco:
 Número de la norma europea.
 Nombre o marca de identificación del fabricante.
 Año y trimestre de fabricación.
 Tipo de casco (designación del fabricante) esto debe ir marcado tanto en el
casquete como en el arnés.
 Talla o rango de tallas.
 Abreviaturas referentes al material del casquete (ABS, PC, HDPE, etc.)
 Requisitos opcionales
Los requisitos opcionales son los siguientes:
CASCOS DE ALTAS PRESTACIONES PARA LA INDUSTRIA. (NORMA UNE-
EN 14052)
Cada casco debe llevar marcado en relieve o impreso las siguientes indicaciones:
 Número de la norma europea.
 Nombre o marca de identificación del fabricante.
 Año y trimestre de fabricación.
 Tipo de casco (designación del fabricante) esto debe ir marcado tanto en el
casquete como en el arnés.
 Talla o rango de tallas.
 Masa del casco
 Abreviaturas referentes al material del casquete (ABS, PC, HDPE, etc).
 Requisitos opcionales (ver tabla).
 Las letras KS si el casco se suministra con barbiquejo.

CASCOS ELECTRICAMENTE AISLANTES PARA LA UTILIZACION EN

INSTALACIONES DE BAJA TENSION (UNE-EN 50365)
Campo de aplicación: Trabajos en tensión o en proximidad de partes en tensión
sobre instalaciones que no excedan de 1000 V en c.a. o de 1500 V de c.c.
Clasificación: Clase eléctrica 0: utilización en instalaciones con tensión nominal
de hasta 1000 V en c.a. y 1500 V en c.c.
Cada casco debe llevar marcado en relieve o impreso las siguientes indicaciones:
 Número de la norma europea.
 Nombre o marca de identificación del fabricante.
 Año y trimestre de fabricación.
 Tipo de casco (designación del fabricante) esto debe ir marcado tanto en el
casquete como enel arnés.
 Talla o rango de tallas.
 Masa del casco
 Abreviaturas referentes al material del casquete (ABS, PC, HDPE, etc).
 Requisitos opcionales (ver tabla).
Según la Norma Americana (ANSI/ISEA Z89.1-2009: American National
Standard for Industrial Head Protection): La Norma Americana clasifica los
cascos según el tipo de impacto y clase eléctrica.
Los cascos de protección se dividen según su resistencia al impacto en dos
tipos:
TIPO I: Cascos fabricados para reducir la fuerza de impacto resultante de un golpe
en la parte superior de la cabeza
TIPO II: Cascos fabricados para reducir la fuerza de impacto resultante de un
golpe en la parte superior o lateral de la cabeza.
División de cascos por clase eléctrica:
Clase G (General): Cascos fabricados para reducir el riesgo de contacto con
conductores eléctricos de baja tensión. Las muestras de ensayo son probadas a
2200 voltios (fase tierra). Este voltaje no es una indicación de la Tensión a la que
el casco protege al usuario.
Clase E (Eléctrico): Cascos fabricados para reducir el riesgo de contacto con
conductores eléctricos de alto voltaje. Las muestras de ensayo son probadas a
20000 voltios (fase tierra). Este voltaje no es una Indicación de la tensión a la que
el casco protege al usuario.
Clase C (Conductor): Cascos que no ofrecen protección contra descargas
eléctricas.