Universidad Técnica Particular de Loja

OBRAS CIVILES

REPORTE

CURVA ESFUERZO - DEFORMACIÓN

JACSSON EMANUEL MEDINA TOLEDO

Mg. HENRRY VICENTE ROJAS ASUERO

Loja, 12 de abril de 2019

Contenido
1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 3
2. MARCO TEÓRICO .................................................................................................. 3
2.1. Límite proporcional: .............................................................................................. 4
2.2. Límite elástico ....................................................................................................... 4
2.3. Punto de esfuerzo de rendimiento ......................................................................... 4
2.4. Último punto de esfuerzo ...................................................................................... 4
2.5. Punto de ruptura: ................................................................................................... 4
2.6. Ley de Hooke: ....................................................................................................... 5
2.7. Módulo de elasticidad de Young: .......................................................................... 5
2.8. Módulo de resiliencia ............................................................................................ 5
2.9 Módulo de tenacidad ............................................................................................. 5
3. METODOLOGÍA DE OBTENCIÓN DEL DIAGRAMA ....................................... 5
3.1. MÁQUINA PARA ENSAYO DE TRACCIÓN ................................................... 6
3.1.1. Zona elástica ...................................................................................................... 9
3.1.2. Meseta de fluencia ........................................................................................... 10
3.1.3. Endurecimiento por deformación .................................................................... 10
3.1.4. Zona de tensión post-máxima .......................................................................... 10
4. ACEROS CON DIFERENTES CARACTERÍSTICAS, PUNTOS DE INTERÉS
CON SUS RESPECTIVOS RANGOS DE VALORES ................................................. 10
5. BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................... 11
 1. INTRODUCCIÓN
Con el fin de comprender mejor los efectos producidos por la aplicación de una carga
específica en un material, se han desarrollado curvas características, como el conocido
esfuerzo-deformación de ingeniería y así obtener información sobre el comportamiento
del material para su aplicación óptima en función de los requisitos de diseño. Estas curvas
son una medida gráfica extremadamente importante de las propiedades mecánicas del
material, sin embargo, no son del todo útiles, especialmente en el caso de materiales
dúctiles que pueden experimentar cambios geométricos sustanciales durante las pruebas,
ya que la información que proporcionan presenta ciertas limitaciones en cuanto a las
propiedades mecánicas, esto conduce a una interpretación errónea de los datos adquiridos.

2. MARCO TEÓRICO
La curva de esfuerzo- deformación es un comportamiento del material cuando está sujeto
a carga. Para el diagrama, las tensiones se trazan a lo largo del eje vertical y, como
resultado de estos esfuerzos, las deformaciones correspondientes se trazan a lo largo del
eje horizontal. Como se muestra a continuación en la curva de esfuerzo-deformación.

Figura 1. Ejemplo de curva esfuerzo-deformación.

Fuente: Alejandro Pino - Diagrama esfuerzo-deformación -
https://www.monografias.com/trabajos72/diagrama-esfuerzo-deformacion/diagrama-esfuerzo-
deformacion2.shtml

Desde el diagrama se pueden ver los diferentes puntos de marca en la curva. Esto se debe
a que, cuando un material dúctil como el acero suave se somete a una prueba de tracción,
pasa varias etapas antes de la fractura.
Estas etapas son;

 Límite proporcional
 Límite elástico
 Límite de elasticidad
 Último punto de estrés
 Punto de ruptura

2.1.Límite proporcional: Es el punto de la curva hasta el cual el valor del esfuerzo y

deformación permanece proporcional. Desde el punto de diagrama P se llama el
punto límite proporcional o también se puede conocer como límite de
proporcionalidad. El esfuerzo hasta este punto también se puede conocer como
esfuerzo límite proporcional.

La ley de proporcionalidad de Hook del diagrama puede definirse entre el punto

OP. Es así, porque OP es una línea recta que muestra que la ley de Hook de
esfuerzo-deformación es seguido hasta el punto P.

2.2.Límite elástico: Es el valor límite del esfuerzo hasta el cual el material es

perfectamente elástico. Desde la curva, el punto E es el punto límite elástico. El
material volverá a su posición original, si se descarga antes del cruce del punto E.
Esto es así, ya que el material es perfectamente elástico hasta el punto E.
2.3.Punto de esfuerzo de rendimiento: Se define como el esfuerzo a partir de la cual
la extensión del material se realiza más rápidamente, con poco o ningún aumento
en la carga. El punto Y es el punto de rendimiento en el gráfico y el esfuerzo
asociado con este punto se conoce como el esfuerzo de rendimiento.
2.4.Último punto de esfuerzo: Es la resistencia máxima que el material debe soportar
antes de romperse. También se puede definir como el esfuerzo final
correspondiente al punto pico en el gráfico de esfuerzo-deformación. En la
gráfica, el punto U es el último punto de deformación. Después del punto U, el
material tiene una resistencia mínima o nula para enfrentar una mayor
deformación.
2.5.Punto de ruptura: Es el punto donde se rompe la resistencia del material. El
estrés se asocia con este punto conocido como resistencia a la rotura o resistencia
 a la rotura. En la curva de esfuerzo-deformación, el punto B es el punto de
esfuerzo de ruptura.

Las definiciones a continuación son importantes para entender las interacciones de

esfuerzo-deformación como se ve en la gráfica.

2.6.Ley de Hooke: Dentro del límite proporcional (línea recta entre cero y A), la
deformación es proporcional al esfuerzo.
2.7.Módulo de elasticidad de Young: Dentro del límite proporcional, es una
constante de proporcionalidad conocida como el módulo de elasticidad o el
módulo de elasticidad de Young. El módulo de Young es una medida de la
capacidad de un material para soportar cambios de longitud cuando está bajo
tensión o compresión a lo largo. E tiene la misma unidad que la unidad de tensión
porque la tensión es adimensional. La fórmula es E = σ / ε Pa.
2.8.Módulo de resiliencia: El área debajo de la curva que está marcada por el área
amarilla. Es la energía absorbida por unidad de volumen hasta el límite elástico.
La fórmula para el módulo de resiliencia es 1/2 x σ x ε = 0.5 x (FL / AE).
2.9 Módulo de tenacidad: Esta es el área de toda la curva (punto cero a E). Energía
absorbida en volumen unitario hasta punto de ruptura.

3. METODOLOGÍA DE OBTENCIÓN DEL DIAGRAMA

La curva de esfuerzo - deformación expresa tanto el esfuerzo como la deformación en

términos de las dimensiones originales de la muestra, un procedimiento muy útil cuando
está interesado en determinar los datos de resistencia y la ductilidad para fines de diseño
en ingeniería.

Para conocer las propiedades de los materiales, se realizan pruebas para medir su
comportamiento en diferentes situaciones. Estas pruebas están clasificadas como
destructivas y no destructivas. Dentro de las pruebas destructivas, lo más importante es
la prueba de tracción.

La curva de esfuerzo real: la deformación real, en realidad muestra lo que sucede en el

material. Por ejemplo, en el caso de un material dúctil sometido a tensión, se vuelve
inestable y se localiza durante la última fase de la prueba y la carga requerida para la
deformación disminuye debido a la disminución del área de la sección transversal, además
de la tensión media. basado en la sección La disminución inicial también resulta en una
disminución en la curva de deformación - esfuerzo después del punto de carga máxima.
Pero lo que realmente sucede es que el material continúa endureciéndose por deformación
hasta que se produce la fractura, de modo que la tensión requerida debe aumentar para
producir una mayor deformación. Para este propósito, se objeta la reducción gradual del
área de la sección transversal de la muestra mientras se produce el alargamiento. La
estricción comienza cuando se alcanza la carga máxima.

Muchos materiales alcanzan un estado en el que la deformación comienza a crecer

rápidamente sin que haya un aumento correspondiente en el esfuerzo. Este punto se
denomina punto de cedencia o punto de fluencia.

La fuerza de fluencia o fluidez Sy se define por el método de desplazamiento paralelo.

La prueba de tracción consiste en someter una pieza de prueba estandarizada hecha con
dicho material a una tensión de tracción axial hasta que se produzca la rotura de la pieza
de prueba. Para ello, la pieza de prueba se coloca en una máquina de prueba que consta
de dos mordazas, una fija y la otra móvil. La carga se mide mientras se aplica el
desplazamiento de la mandíbula móvil.

3.1.MÁQUINA PARA ENSAYO DE TRACCIÓN

Se utiliza para determinar el comportamiento de los materiales bajo cargas cuasiestáticas
de tensión y compresión, obteniendo sus gráficos de esfuerzo-deformación y su módulo
de elasticidad (módulo de Young). Con esta información podemos determinar qué tan
elástico o plástico será el comportamiento de un material bajo la acción de una fuerza
axial que actúa sobre él.
 Figura 2. Máquina para ensayo a tensión.
Fuente: Alejandro Pino - Diagrama esfuerzo-deformación -
https://www.monografias.com/trabajos72/diagrama-esfuerzo-deformacion/diagrama-esfuerzo-
deformacion2.shtml

La figura 3 ilustra una probeta al inicio del ensayo indicando las medidas iniciales
necesarias.

Figura 3. Probeta antes del ensayo de tensión.

Fuente: Alejandro Pino - Diagrama esfuerzo-deformación -
https://www.monografias.com/trabajos72/diagrama-esfuerzo-deformacion/diagrama-esfuerzo-
deformacion2.shtml

Analizando las probetas después de rotas, es posible medir dos parámetros: El

alargamiento final Lf (Figura 4) y el diámetro final Df, que nos dará el área final Af.

Figura 4. Probeta rota después del ensayo de tensión.

Fuente: Alejandro Pino - Diagrama esfuerzo-deformación -
https://www.monografias.com/trabajos72/diagrama-esfuerzo-deformacion/diagrama-esfuerzo-
deformacion2.shtml

Estos parámetros se expresan como porcentaje de reducción de área %RA y porcentaje

de alargamiento entre marcas % L:
 𝐴𝑜− 𝐴𝑡
% 𝑅𝐴 = 𝑥100%
𝐴𝑜

𝐿𝑓− 𝐿𝑜
𝐿= 𝑥100%
𝐿𝑜
Ambos parámetros son las medidas normalizadas que definen la ductilidad del material,
que es la capacidad para fluir, es decir, la capacidad para alcanzar grandes deformaciones
sin romperse. La fragilidad se define como la negación de la ductilidad. Un material poco
dúctil es frágil. La Figura 5 permite visualizar estos dos conceptos gráficamente.

Figura 5. Gráfica representativa de ductilidad y fragilidad de un material

Fuente: Alejandro Pino - Diagrama esfuerzo-deformación -
https://www.monografias.com/trabajos72/diagrama-esfuerzo-deformacion/diagrama-esfuerzo-
deformacion2.shtml

El área bajo la curva fuerza - desplazamiento representa la energía disipada durante el

ensayo, es decir la cantidad de energía que la probeta alcanzó a resistir. A mayor energía,
el material es más tenaz.

A partir de los valores obtenidos en el gráfico Fuerza-Desplazamiento, se puede obtener

la curva esfuerzo-deformación. El esfuerzo que tiene unidades de fuerza partido por área,
ha sido definido anteriormente, la deformación unidimensional:

𝐿 − 𝐿𝑜
ℰ=
𝐿𝑜

Para estudiar el comportamiento mecánico de los materiales, se recurre a la

experimentación sometiéndolos a esfuerzos progresivos y registrando la deformación
resultante. La proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformación en la sección de la ley
de Hooke permite definir el módulo de Young o el módulo de elasticidad (E). Este módulo
es la constante de proporcionalidad, de modo que:

𝜎𝑙
𝐸=
ℰ𝑙
Dónde el módulo de elasticidad E es positivo y tiene las mismas dimensiones que el
esfuerzo ya que es adimensional. El valor del módulo de Young es característico para
diferentes materiales, por lo que puede usarse para comparar las características mecánicas
de los mismos.

Figura 6. Gráfica representativa de ductilidad y fragilidad de un material

Fuente: Alejandro Pino - Diagrama esfuerzo-deformación -
https://www.monografias.com/trabajos72/diagrama-esfuerzo-deformacion/diagrama-esfuerzo-
deformacion2.shtml

3.1.1. Zona elástica

La zona elástica es la parte donde, cuando se elimina la carga, el material vuelve a su
tamaño y forma iniciales, en casi toda el área existe una relación lineal entre el esfuerzo
y la deformación y se aplica la ley de Hooke. La pendiente en esta sección es el módulo
de Young del material. El punto donde se encuentra la relación y cesa de ser lineal se
llama límite proporcional. El valor de la tensión donde termina la zona elástica se
denomina límite elástico y, a menudo, coincide con el límite proporcional en el caso del
acero.
 3.1.2. Meseta de fluencia
Región donde el material se comporta plásticamente; es decir, en el que continúa
deformándose bajo una tensión "constante", o en el que fluctúa un poco alrededor de un
valor promedio llamado rendimiento o límite de fluencia.

3.1.3. Endurecimiento por deformación

Zona donde el material toma tensión para seguir deformándose; Va al punto de máxima
tensión, llamado por alguna tensión o última resistencia porque es el último punto útil de
la gráfica.

3.1.4. Zona de tensión post-máxima

En esta última sección el material se vuelve menos tenso hasta el momento de la fractura.
La tensión de la fractura también se denomina tensión final porque es el último voltaje
que soportó el material.

4. ACEROS CON DIFERENTES CARACTERÍSTICAS, PUNTOS DE

INTERÉS CON SUS RESPECTIVOS RANGOS DE VALORES
La tabla 1 ilustra las características de las diferentes normativas para ensayos, según el
tipo de acero, sus formas, usos, resistencias.

Fumin
Designación Fy min
Acero Formas Usos tensión
ASTM Ksi
ksi

Puentes, edificios 36 e <

A-36 Perfiles, estructurales en 8"
NOM B-254 Al carbono barras y gral. Atornillados, 32 e > 58 – 80
placas remachados y 8"
soldados

Perfiles
A-529
y placas
NOM B-99 Al carbono Igual al A-36 42 60-85
e< ½"

Perfiles,
A-441 Al magneso, vanadio placas y Igual al A-36
de alta resistencia y barras 40-50 60-70
NOM B-284 Tanques
baja aleación e < 8"
 Perfiles, Construcciones
A-572 placas y atornilladas,
Alta resistencia y baja barras
NOM B remaches. No en 42-65 60-80
aleación
e< 6" puentes soldados
cuando Fy> 55 ksi

Perfiles, Construcciones
A-242 Alta resistencia, baja placas y soldadas,
aleación y resistente a barras
NOM B-282 atornillada, técnica 42-50 63-70
la corrosión
e< 4" especial de
atmosférica
soldadura

Construcciones
soldada
Placas especialmente. No
A-514 Templados y revenidos 90-100 100-150
e< 4" se usa si se
requiere gran
ductilidad
Tabla 1. Características de aceros varios.
Fuente: Alejandro Pino - Diagrama esfuerzo-deformación -
https://www.monografias.com/trabajos72/diagrama-esfuerzo-deformacion/diagrama-esfuerzo-
deformacion2.shtml

5. BIBLIOGRAFÍA
 Jalal Afsar (2014-2019). Stress Strain Curve Explanation. Chicago: Engineering
Intro. Recuperado de: http://www.engineeringintro.com/mechanics-of-
structures/stress-strain-curve-explanation/
 Diego A. A. (2018-2019). Exploring the Stress / Strain Curve for Mild
Steel.Chicago: The Chicago Curve.https://www.cmrp.com/blog/faq/analysis-
design/exploring-stress-strain-curve-mild-
steel.html?fbclid=IwAR0yBxhBfe3Q5Nys9qzFB0EC6wb_OVCJFniMr5XmBu
Z2FOtACkG-oZqDNs4
 Alfonso David Loaeza Becerril (2014). Obtención de curvas esfuerzo-
deformación verdaderas del PP y copolímeros en bloque a velocidad de
deformación constante aplicando correlación de imágenes digitales (Tesis de
maestría). Escola Técnica Superior d’Enginyeria Industrial de Barcelona,
Barcelona.
 Alejandro Pino. (2011-2019). Diagrama esfuerzo-
deformación.Mexico: Monografias.com.https://www.monografias.com/trabajos7
2/diagrama-esfuerzo-deformacion/diagrama-esfuerzo-deformacion.shtml