SECCION III ACTUADORES Y VALVULAS

10
Actuadores

El funcionamiento del sistema de control de circuito cerrado depende de la

actuación de cada componente del lazo, incluso del elemento final de control, si
es bomba de velocidad, inconstante, parada de motor, reactor saturable, o
válvula. Cada uno de estos elementos requiere un actuador que hará la
conversión necesaria de la señal de salida del controlador a la entrada del
elemento. Este rendimiento del controlador puede ser neumático o eléctrico,
protocolizado y en algunos casos hidráulico o mecánico. La primera necesidad,
entonces, es un dispositivo, un actuador que convertirá este signo del control
en una fuerza que posicionará el elemento final de control. Económico y desde
el punto de vista de la actuación, el operador final más popular es el actuador
del diafragma neumático. Un actuador típico se muestra en Figura 10-1.

El Actuador de la válvula
La señal neumática se aplica a un diafragma flexible grande retrocedido por un
plato del diafragma rígido. La fuerza creada está opuesta por un resorte
enrollado con una proporción fija. Así, la posición del vástago es un equilibrio
de fuerzas que dependen del área del diafragma, presión neumática, y la
característica del resorte. La tensión del resorte se ajusta para compensar la
línea que presiona en la válvula y produce un movimiento de la válvula
completo con los cambios de la señal para cubrir el valor del balance.

Los planos mecánicos empleados varían de un fabricante a otro. Figure 10-1

ilustra el actuador Foxboro Series P.
Los actuadores de muelle-diafragma neumáticos tienen muchas aplicaciones,
el más común de ellos es en el funcionamiento de una válvula del control. Se
han adaptado para válvulas del tipo globo, Saunders-patente, mariposa, y
válvulas de la bola. Los actuadores del muelle-diafragma convierten la presión
del área para forzar un movimiento y puede adaptarse a un número grande de
requisitos industriales cuando la carga es precisa o se requiere un
posicionandor.
En la pérdida de señal de aire, el muelle causará que el actuador se mueva
para devolver a la posición cero de presión. Este rasgo proporciona la acción
falla-segura. Primero para proporcionar la seguridad máxima, la función de la
válvula es determinada. Segundo, la acción de aire abierto o aire cerrado
permitirá al diafragma poner la válvula en esa posición si el suministro de
energía (la presión atmosférica) falla es seleccionado. Los actuadores
mostrados pueden invertirse para aire abierto o aire cerrado la acción,
simplemente quitando la tapa, volviéndose encima del actuador, y
reemplazando la capa.
El movimiento del vástago de la válvula posicionado por un actuador del
diafragma no es precisamente lineal para los cambios uniformes en la presión
atmosférica (el signo neumático). La no linealidad se causa por el material del
diafragma, las variaciones en la proporción del resorte y condensando la
fricción de la caja. (Condensando la fricción de la caja varía con la presión de
fluido y el tipo y condensación de condensar.)
Uno de los efectos de fricción y características de diafragma de no lineal es la
histéresis. Ésta es la diferencia entre las posiciones en aumentar contra la
posición en disminuir la presión señalada neumática. Con la condensación en
el embalaje y presión de fluido en la válvula, la histéresis podría ser
posiblemente tan alta como 10 por ciento del viaje total. En las aplicaciones del
control con bajo-ganancia o la banda alto-proporcional, la histéresis puede
producir un área insensible o zona del muerto en la vuelta del control. Esto
haría el control preciso difícil. La solución a este problema es (1) el plan bueno
del actuador; (2) la opción cuidadosa de bajo-fricción condensar, como los
anillos del Teflón; y (3) el uso de un posicionado de la válvula.

El Posicionador de la válvula
Si el actuador del diafragma no proporciona suficiente fuerza obliga a
posicionar la válvula con precisión y superar cualquier oposición que las
condiciones fluidas crean, un posicionador puede requerirse. Si el cambio en la
presión atmosférica del controlador es pequeño, el cambio en la fuerza
disponible recalibrara el vástago de la válvula, podrían ser demasiado
pequeños para recalibrarlo con precisión. En esta situación, un posicionador de
válvula (Figura 10-2) será útil. Se usan Posicionadores para superar los
factores listados previamente, junto con otras cosas, como los efectos de
fluidos muy viscosos, engomados, o con sedimentación.
El principio del posicionador se muestra en Figura 10-3. Es esencialmente una
banda fija en el controlador de la hoja-boquilla proporcional. Si una diferencia
(el error) existe entre la posición de la válvula real y la posición que el signo
neumático debe producir, la presión atmosférica aplicada al motor del
diafragma se cambia en la dirección correcta (para abatanar la presión del
suministro o abajo para poner a cero) para proporcionar fuerza agregada que
supera alguna oposición y precisamente las posiciones la válvula.
En Figura 10-3, una presión de aire-señal de controlador de entre 3 y 15 psi (20
a 100 kPa) se aplica a los bramidos (A). Desde que este signo aéreo sólo es
aplicado a los bramidos, en lugar de a un motor de diafragma de gran volumen,
la respuesta del posicionador es exclusivamente y substancialmente más
rápida que el actuador de la válvula. El fuelle está opuesto por la asamblea de
la flexura (B). Cualquier desequilibrio entre estas fuerzas causará el
matamoscas para acercarse o mover fuera de la boquilla. Cualquier
movimiento del matamoscas causa un cambio en la presión en el diafragma de
la parada del control (C) que los controles el puerto de la descarga y puerto del
suministro, para que a para abatanar presión del suministro o abajo a ninguno
mover la válvula a su posición apropiada no pueden aplicarse.

El disco (D) puede posicionarse para causar la válvula para acariciar en las
presiones del signo de otra manera que los 3 a 15 psi convencionales (20 a
100 kPa). Un Foxboro puede ajustarse a los posicionadores de Valvactor del
tipo mostrados en Figura 10-3 para rozar la válvula totalmente adelante tan
pequeño como 1-psi (6.9 kPa) el cambio en la presión atmosférica. También es
posible volverse el disco y por eso invertir la acción de la válvula.
Los posicionadores proporcionan el posicionamiento preciso y también
aumentan la velocidad de la respuesta de la válvula. Hay tiempos, sin embargo,
cuando un posicionador no debe usarse: cuando el proceso responde más
rápidamente que la válvula (como en un proceso de flujo), y cuando el uso de
un posicionador hace necesario poner un controlador tres a cinco veces más
extensamente que se pondría si un posicionador no fuera usado. En muchas
aplicaciones, esto no es posible. Dos aplicaciones típicas de posicionadores de
la válvula son control de temperatura y control del pH.
Si un actuador del diafragma no puede proporcionar bastante fuerza para
posicionar el elemento del control final, un actuador del pistón-y-cilindro pueden
emplearse. Este tipo de actuador, cuando se usa con la presión alta, entregará
fuerza o rendimientos de la torsión más allá de esos asequible con el actuador
del diafragma. Es conveniente para el funcionamiento automático de la mayoría
de los apagadores, caminos de velocidad inconstantes, verjas de la acequia
pequeñas, verjas de la explosión, ciertas válvulas, y otro equipo similar; y es
capaz de posicionamiento preciso, positivo contra alto fuerzas resistivas. Un
típico actuador del pistón-y-cilindro típico se muestra en Figura 10-4.
Generalmente se usan los actuadores del pistón-y-cilindro junto con un
posicionador y una presión del suministro de aproximadamente 100 psi (690
kPa).

Las Señales eléctricas

Cuando el rendimiento del controlador es un signo eléctrico, el equipo adicional
se exige posicionar a la válvula u operadores. Un acercamiento es convertir el
signo eléctrico en un signo neumático a la situación de la válvula y usar un
actuador neumático. Ésta es una solución muy común. El segundo método es
utilizar un sistema todo eléctrico. Ambos métodos se discutirán abajo.
Afortunadamente, las normas para las señales eléctricas y neumáticos están
en la misma proporción. Los dos tienen un cero vivo y el cero nivel multiplicó
por cinco iguales el valor superior o máximo. Esto simplifica la conversión de un
sistema al otro. Los conversores pueden ser cualquier atormente - o campo-
montado. Sin embargo, cuando usó con las válvulas, el tipo campo-montado es
generalmente empleado. Hay dos tipos: uno un actual conversor neumático, y
el otro un posicionador. El conversor acepta un signo actual, normalmente 4 a
20 mA DC, y convertido él en 3 a 15 psi (20 a 100 kPa) u otro rendimiento
neumático conveniente.
El posicionador montado en el yugo de la válvula es un dispositivo que
convierte una señal de entrada actual a una posición del vastago proporcional.
El rendimiento neumático del posicionador proporciona la presión atmosférica a
un actuador neumático. El vastago de la válvula se enlaza mecánicamente a un
árbol en el posicionador.
Hiéndase entrado los rangos están disponibles cuando una corriente de la
entrada menos máxima proporcionará un rendimiento neumático máximo o el
movimiento de la válvula máximo; por ejemplo, una 4 a 12 mA DC entrada
produce un 3 a 15 psi (20 a 100 kPa) el rendimiento. Acción inversa en que una
entrada actual creciente causa un rendimiento decreciente, también está
disponible.
El Principio de Funcionamiento
Estos instrumentos son ejemplos típicos de sistemas posición-equilibrados. Los
pequeños cambios en posición generada por un motor del galvanómetro
cuando un cambio en la señal de entrada actual ocurre son equilibrados por un
sistema del seguidor reumáticamente actuado.
Los galvanómetros de motor, mostrado en Figura 10-5, consisten en un rollo
rectangular de cerco de alambre de cobre fino, pero no condicionado, un imán
permanente cilíndrico. El rollo está suspendido y restringió en el movimiento
por flexuras que le permiten una cantidad pequeña de rotación sobre el eje del
imán. La entrada el fluyendo actual a través del rollo actúa recíprocamente con
el campo magnético, mientras causando el rollo para girar un máximo de 7
grados sobre el eje contra la proporción de el fuelle de la flexura. Un giro
puesto en cortocircuito en el rollo proporciona parte de atrás del fem
humedeciendo, el junto con la ensamblaje cuidadosamente equilibrada, las
flexuras tiesas en el mecanismo de la regeneración, y la masa baja del
componentes contribuye grandemente a la vibración e insensibilidad de la
posición de los instrumentos. Éste es un rasgo sumamente importante,
particularmente para los instrumentos campo-montados; como, cuando al lado
del último elemento en una vuelta del control, ellos pueden estar sujetos a la
vibración de los mezcladores, bombas, u otros tipos de equipos.
Mostrado en las Figuras 10-6 y 10-7, una solapa es una parte íntegra de la
estructura del rollo. Cuando el rollo se gira por una señal de entrada creciente,
la solapa se mueve para cubrir una boquilla neumática. Esto aumenta la
boquilla atrás la presión. La boquilla se conecta a una parada neumática. Como
la parte de atrás de la presión de la boquilla aumenta, por tanto la presión del
rendimiento de la parada se aumenta. Es a estas alturas que los conversores
difieren del posicionador en el método de la regeneración empleado.
Se muestra en Figura 10-6 para los conversores, el rendimiento de la parada
fluye a los dispositivos externos, como las válvulas, y también proporciona la
presión a una regeneración dentro del conversor. La presión creciente en esto
crece, mientras actúa contra lámina, movimiento la juntura de la boquilla en la
misma dirección como la juntura del rollo se mueve cuando la entrada actual
señala los cambios. Una nueva posición de equilibrio se logra donde la presión
del rendimiento es proporcional a la entrada del signo actual. Así puede verse
que los conversores son la actual posición de los dispositivos neumáticos con
la regeneración neumática.
Por otro lado, el posicionador mostrado en Figura 10-7 es un dispositivo
correcto de posición neumática con la regeneración mecánica. Como puede
verse, el rendimiento de la parada se conecta al actuador de la válvula. Cuando
los movimientos de vastago de válvula abran o cerrar la válvula, un brazo del
radio conecta al árbol de la regeneración del posicionador y a los actos de
vastagos de válvula para mover la asamblea de la boquilla en la misma
dirección como la juntura del rollo. En este dispositivo, la posición de equilibrio
se logra donde la posición de la válvula es proporcional a la entrada el signo
actual. La presión del suministro llena puede aplicarse, si necesario, por la
parada al actuador de la válvula para mover la válvula para lograr este
equilibrio.

Actuadores de Motor Eléctrico

Si el aire comprimido no está disponible, puede ser ventajoso usar un actuador
de motores eléctricos. Un ejemplo de este mecanismo se muestra en Figura
10-8. El control proporcional de rendimiento del actuador o posición del vastago
se logra a través de un alambre de diapositiva de regeneración junto con un
servo interior- amplificador. La señal de 4 a 20 MA analógica del controlador es
aplicado directamente al actuador.

Dependiendo de las proporciones del vestido usaron, el golpe lleno puede

tardar de 15 a 51 segundos.
Los actuadores de motor eléctricos generalmente costaron más de diez veces
tanto como el actuadores neumático, operan a una velocidad muy más lenta, y
no son; por consiguiente, generalmente la primera opción cuando uno está
seleccionando un actuador.
Además de los actuadores de motor eléctrico, hay operadores del solenoide
eléctricos. El actuador del solenoide es simple, pequeño, y barato. Sin
embargo, su aplicación se limita al encendido/apagado o acción de dos
posiciones.

Preguntas:
10-1. Un posicionador de la válvula:
a. Las tomas el lugar de un sistema del control en cascada
b. Proporciona la posición de la válvula más precisa
c. Las hechuras controlador neumático innecesario
d. Proporciona una indicación remota de posición de la válvula
10-2. Asuma que una válvula del control regula el flujo de vapor a un proceso y
esa temperatura alta hace la reacción arriesgado. La válvula del control
reumáticamente operada usual utiliza la acción lo siguiente para el
funcionamiento falta-seguro:
a. Aire-a-abra
b. Aire-a-cierre
c. 3 psi (20 kPa) a totalmente abra
d. 15 psi (100 kPa) a totalmente cerca
10-3. La función básica del muelle en una válvula del control es a:
a. Caracterice el flujo
b. Oponga el diafragma para posicionar la válvula según la presión
señalada
c. Cierre la válvula si el fracaso aéreo ocurre
d. Abra la válvula si el fracaso aéreo ocurre
10-4. Un actuador del diafragma tiene una área del diafragma de 50 pulgadas
del cuadrado y se ajusta para acariciar una válvula cuando un 3 a 15 psi (20 a
100 kPa) el signo es aplicado. Si el signo es 15 psi (100 kPa) la fuerza en el
vastago de la válvula será:
a. 750 libras
b. 750 golpean menos la fuerza del resorte contraria
c. Dependiente en la histéresis
d. Ninguno del anterior
10-5. Un proceso de flujo de alta presión requiere una válvula con el embalaje
firme. Esto haría pensar en eso:
a. Un posicionador de la válvula deben emplearse
b. Los actuador deben clasificarse según tamaño para proporcionar la
fuerza adecuada
c. Un tamaño extra que se requieren en las líneas señaladas neumáticas
d. El controlador proporciona el signo a la válvula debe tener una banda
proporcional muy estrecha.
10-6. Un controlador electrónico crea una señal 4 a 20 mA DC que debe actuar
una válvula de vapor para el control de temperatura. El mejor y más opción
barata serían a:
a. Use un sistema del actuador todo eléctrico
b. Convierta a un signo neumático al controlador y use un actuador
neumático.
c. Use el actuador neumático con un posicionador de la válvula eléctrico-
a-neumáticos
d. Ninguno del anterior
10-7. Un proceso de control de presión que usa el control proporcional-más-
íntegro tiene una constante de tiempo de 10 segundos. La opción mejor de
actuador sería:
a. Un motor eléctrico c. Un pistón-y-cilindro
b. Un diafragma neumático d. Un solenoide-eléctrico
10-8. Un actuador del diafragma tiene una área del diafragma de 115 pulgadas
del cuadrado. Un posicionador de la válvula se ata al actuador y alimentó con
un 22-psi de suministro de aire. ¿Si después de que una señal de 9-psi se
recibe del controlador los cambios señalados a 10 psi y la válvula no mueve,
qué la fuerza se aplica al vastago de la válvula?
el a. 2,530 libras c. 1,035 libras
b. 1,495 libras d. Ninguno del anterior
10-9. Una ventaja de un posicionador de la válvula eléctrico-a-neumáticos es:
 a. Puede usarse en el control de flujo
b. Produce la posición de la válvula positiva
c. Conserva la energía
d. El recorrido de válvula de apagadores
10-10. Una válvula del globo solo-sentada que contiene un tapón 1 ½ mueve
poco a poco en el diámetro se usa en una línea presurizada a 500 psi. Qué
fuerza del actuador se requiere para un firme cerrado-fuera.
a. 884 libras.
b. 2,000 libras.
c. Depende en la dirección de flujo a través de la válvula.
d. Ninguno del anterior.
 11
Válvulas de Control

Una válvula del control regula el suministro de material o energía a un proceso

ajustando una apertura a través de que los flujos materiales; es un orificio
inconstante en una línea. La fórmula (el teorema de Bernoulli) para el flujo a
través de un orificio es:

Donde:
Q = la cantidad de flujo
C = constante para las condiciones de flujo
A = válvula que abre el área
∆P = la caida de presión por la válvula
El Flujo a través de la válvula es proporcional al área de abrir y la raíz cuadrada
de la caida de presión por la válvula. Ambos factorizan el área de la variedad
del recorrido por ciento (la posición) de la válvula, y la caida de presión se
relaciona a las condiciones fuera de la válvula y estableció por el proceso,
como el diseño y conduciendo por tuberías.
Figure 11-1 muestra el porcentaje de la válvula del recorrido por ciento dibujado
contra el flujo resultante para los dos tipos de la válvula más populares. Este
grupo de curvas se trazó con algunos arreglos de las gotas de presión (bajo las
condiciones del funcionamiento reales, una gota de presión constante por la
válvula raramente se encuentra).

Entonces, el usuario de la válvula o diseñador del sistema deben considerar la

válvula y características del proceso para que los dos puedan combinarse para
proporcionar la actuación global requerida.
La selección de la característica de la válvula apropiada es una de las fases
más importantes de diseñar en una vuelta del control. No es bastante para
asumir que un proceso es estable con un controlador de las proporciones de
ancho de banda que cubrirá a cualquier desigualdad entre el proceso y la
característica de la válvula. Mientras es verdad que entre la válvula y proceso
requeriría una característica diseñada para el proceso sobre todo, es posible
escoger el bueno de dos características normales (el porcentaje lineal o igual)
para el proceso. Esto es importante, desde que una desigualdad seria causará
el sistema para ser inestable y difícil controlar eficazmente.
La característica de flujo lineal produce una proporción de flujo que varía en la
proporción directa para cambiar en la posición de vastago de válvula a una
gota de presión constante. Es decir, para 10 por ciento de recorrido de vastago
de válvula, la válvula pasará 10 por ciento de su C v tasado, (vea la definición en
la próxima sección); para 20 por ciento de recorrido, 20 por ciento de su C v
tasado…, y así sucesivamente.
La característica del porcentaje igual se nombra así porque para los
incrementos del igual de viaje del vastago a la caida de presión constante, un
cambio de edad por ciento igual en el flujo existente. Esto significa que el
mismo aumento de porcentaje en el flujo ocurrirá cuando los cambios de
posición de vastago de 40 a 50 por ciento de viaje, como ocurriría, por ejemplo,
cuando proviene de los cambios de la posición de 70 a 80 por ciento de viaje.
En la práctica real, una válvula tiene dos características. Uno es el de la señal,
o característica inherente que la válvula exhibe en las condiciones del
laboratorio dónde la caida de presión (∆P). se sostiene constante. El segundo,
y más importante, característico puede llamarse el resultante, o en la
característica tenida en estabilidad. Ésta es la relación entre el flujo y golpe
cuando la válvula se sujeta a las condiciones de presión del proceso.

La capacidad de una Válvula del Control

La capacidad o la proporción fluida de una válvula del control deben
emparejarse a las condiciones del proceso que se llama para regular.
La unidad que describe la capacidad de flujo de una válvula es el C v que tasa;
todos los fabricantes de válvulas del control publican C v, las valuaciones de sus
válvulas del control. El C v está definido como el número de galones americanos
de agua por minuto (a las condiciones normales de temperatura y presión) eso
fluirá a través de la válvula ancho-abierta cuando hay un 1-psi (el kPa) la caida
de presión por él.

Clasificación de la Válvula según tamaño

Es básico clasificar según tamaño una válvula del control propiamente por dos
razones:
1. La economía. Si la válvula es de un tamaño grande, no tiene bastante “la
resistencia,” excepto en una parte limitada de su golpe, para controlar el
fluido; por consiguiente, pasará el flujo requerido obviamente, pero será
más caro que una válvula menor propiamente clasificada según tamaño.
Si la válvula es demasiado pequeña, no pasará el flujo necesario,
incluso cuando extensamente abre. La válvula tendrá que ser
desechada y reemplazará por una válvula más grande, propiamente
clasificada según tamaño.
 2. El control. Una válvula del gran tamaño nunca entregará la proporción
de flujo llena; así estrechará el rango de flujo controlable grandemente.
Un encima de la válvula clasificada según tamaño estará ahogándose
cerca de la posición cerrada, y el rango del control lleno de la válvula no
se utilizará. Cuando el tapón se ahoga mismo cerca del asiento, las
velocidades de alto-fluido ocurren que eso puede causar el daño
erosivo. El método aceptado de válvula clasificar según tamaño es el C,
el acercamiento. Las tres fórmulas básicas para el C, el cálculo es:

Debe notarse que una limitación importante se impone en el valor de ∆P

usado por el vapor y gas clasificar según tamaño. Nunca puede exceder
mitad del ‘la presión de la entrada absoluta (el P aunque la válvula
absorberá sobre un 100 por ciento de la presión de la entrada. Si la
caída de presión es mayor que ½P1, use ½P1 para ambos ∆P y la
presión aguas abajo (P2). Recuerde usar esto ajustado la presión aguas
abajo (½P) determinando el volumen específico aguas abajo (v) bajo
estas condiciones.
Donde:
Q o W = Flujo considerado liquido (gpm), gases (el scfh), vapores (el
lb/h)
G = Gravedad Específica
Tf = la temperatura Fluida en los grados Rankins (° F + 460)
∆P = la Presión deja caer en el psi (P1—P2)
P1 = la presión Aguas arriba a la entrada de la válvula en el psi absoluto
P2 = la presión Aguas abajo a la descarga de la válvula en el psi
absoluto
v = el volumen específico Aguas abajo en los pies cúbicos por la libra
(Vea el Apéndice)

Caida de Presión determinando Por la Válvula

La proporción de flujo deseada, gravedad específica, temperatura, y el volumen
específico aguas abajo son cantidades que son fácilmente determinadas. Lo
que no está tan prontamente disponible es la caida de presión de
estrangulación. Es muy importante comprender que una válvula del control no
defina la caida de presión por él. Absorberá que la presión del exceso
cualquier se sale en el sistema. Este punto puede ilustrarse gráficamente por el
método de pendiente hidráulico descrita abajo.
A la proporción de flujo de máximo, trace la presión estática fluida contra el
sistema de la situación físico. Entonces trace la presión entregada y permanece
de salida para corregir, y detener a la válvula del control. Entonces trace la
presión requerida del derecho a la izquierda, deteniendo a la válvula del
control. La diferencia entre estos últimos puntos es la caida de presión que la
válvula del control debe mantener al flujo del máximo (Figura 11-2).
Un análisis similar puede hacerse para el flujo del mínimo. De una curva de la
bomba, la presión de la toma de corriente está superior en el flujo bajo. Debido
a la más bajo velocidad fluida, la pérdida de presión a través de la cañería y los
ajustes estarán mucho menos de en el flujo del máximo. Esto aumenta la
presión entregada grandemente a la entrada de la válvula del control y también
las disminuciones la presión requerida a la toma de corriente de la válvula del
control. Como resultado, la caida de presión que debe mantenerse por la
válvula del control está muy mayor en la proporción del bajo-flujo que está en la
proporción del alto-flujo (el Fig. 11-2).
Para asegurarse ese tamaño de la válvula es propiamente calculado, mientras
clasificando según tamaño siempre se hace a la proporción de flujo de máximo
y la caida de presión mínima.

La Cavitación y Encendiendo
Bajo las condiciones normales, los pasando fluidos a través de una válvula
sufrirán una gota de presión por el orificio de la válvula que, a su presión más
baja, se llama la contracta de la vena. Lleve más allá aguas abajo en la válvula,
la presión fluida recuperará parcialmente y lineará la presión se aumenta de
nuevo. Figure 11-3 ilustra esta gota de presión y recuperación cuando el fluido
es un líquido y restos un líquido como él atraviesa una válvula. En este P de la
figura la presión fluida está en la entrada de la válvula y el P es la presión de la
salida.
Cuando un líquido entra en una válvula y la presión estática a la contracta de la
vena deja caer a menos de la presión de vapor fluida, y la presión de toma de
corriente de válvula también está menos de la presión de vapor fluida, la
condición llamada el destello existe. En otros términos, el fluido entra en la
válvula como un líquido y salidas como un vapor. Esta condición se muestra en
Figura 11-4.
Figure 11-5 ilustra una tercera condición llamada Cavitación que ocurre en una
válvula cuando la caida de presión por el orificio primero los resultados en el
ser de presión bajado a debajo de la presión de vapor del líquido y recuperando
entonces a sobre la presión de vapor.
Esta recuperación de presión causa una implosión, o el derrumbamiento de las
burbujas de vapor formó a la contracta de la vena.
Encendiendo y debe considerarse que la cavitación asegura válvula apropiada
que clasifica según tamaño y permitir la selección de una válvula que se
resistirá sus efectos. Si la presencia de cavitación y encender es abandonado
cuando se clasifican según tamaño las válvulas, se seleccionarán las válvulas
de tamaño grande y la deterioración de la válvula rápida puede tener lugar.
Además de la deterioración, la cavitación es una fuente de ruido fuerte, no
deseado.

La Rangeabilidad de la válvula
Rangeabilidad es “la proporción de flujo controlable sobre el flujo mínimo
controlable máximo.” Así una válvula con una curva característica como en
Figura 11-6 un Rangeabilidad de 100/2 tendrá, o 50:1.
Los Rangeabilidad de la válvula deben ser basados en el flujo controlable. Es
impráctico, de un punto de vista industrial, para caracterizar el flujo cuando la
válvula es escasamente abra. Semejantemente, en el cortador está imposible
de caracterizar cualquier flujo de goteo que puede ocurrir. Si el flujo mínimo, no
el flujo controlable mínimo, fuera usado, una válvula con el cortador de burbuja-
firme tendría la rangeabilidad infinito. El tal razonamiento es lógico, pero poco
realista.
Desde que el Cv es una expresión de capacidad de flujo, la definición de
Rangeabilidad puede reiterarse para ser “la proporción de C v tasado; a Cv.
controlable mínimo”
Para determinar la rangeabilidad requerido necesitado en una válvula del
control para un juego particular de condiciones de flujo, nosotros tomamos la
proporción de Cv requerido máximo meramente; a Cv requerido mínimo. Si esta
proporción está menos dla rangeabilidad disponible en la válvula, nosotros
podremos controlar propiamente.
Una válvula tiene la rangeabilidad como especificado por el fabricante de la
válvula. Después de que la válvula se ha instalado en el proceso, tiene un
Rangeabilidad instalado. Estos dos rangeabilidades pueden ser bastante
diferentes. La relación entre estos dos valores puede expresarse como sigue:
R1 = Rangeabilidad instalada
RS = Rangeabilidad medida

∆P MIN = la caída de presión Mínima a la carga llena

∆P MÁX = la caída de presión Máxima a la carga del mínimo
Si la Rangeabilidad instalado es significativamente mayor que la rangeabilidad
tasada del fabricante, un problema existe. La solución puede ser a
absolutamente seleccione otro tipo de válvula que reúne el requisito o puede
ser necesario usar dos válvulas y raja váyalos.
Mientras el Cv; es una expresión para el flujo de líquido a un diferencial de
presión constante, Figura 11-1, flujo contra el golpe, muestra cómo el plan o la
característica inherente se cambia por las variaciones en el diferencial de
presión. Esto ocurre como los cambios del proceso de flujos altos dónde
presionan el diferencial es distribuido a lo largo del sistema, mugir flujos dónde
la mayoría del diferencial de presión se concentra a la válvula del control. Esta
variación en la concentración de diferencial de presión es uno de los factores
más importantes escogiendo las características apropiadas de un proceso
dado.
Entre las aplicaciones normales encontradas en la instrumentación industrial la
presión de flujo, nivel de temperatura, y control del pH están. Las
características de la válvula sugeridas a ser usadas para estas aplicaciones
siguen.
Para la estabilidad encima del rango del control entero, más vueltas del control
requieren ese flujo se manipule en la proporción del uniforme al rendimiento del
controlador. Porque las pérdidas fraccionales a través de las cañerías y
montajes aumentan y el rendimiento de la bomba presiona la disminución con
el flujo creciente, el diferencial de presión disponible a la válvula del control
normalmente disminuye como los aumentos de flujo. Para mantener la
proporcionalidad uniforme deseada, una característica del porcentaje igual se
usa en estas aplicaciones de diferencial de presión variantes. Cuando un
diferencial de presión casi constante existe a la válvula del control, una
característica lineal es preferible en todos menos control de temperatura.
Una válvula del porcentaje igual usada mal el resultado característico en la
sensibilidad de la válvula creciente a las proporciones del alto-flujo y puede
causar la inestabilidad a menos que el controlador la banda proporcional está
ajustada en la proporción del alto-flujo. La vuelta del control tenderá a ser el
overdamped al bajo-flujo entonces tasa, con corresponder la respuesta baja.
Una válvula lineal usada mal exhibe el efecto opuesto. Controlador
propiamente ajustado a la proporción del alto-flujo tendría demasiado estrecho
una escena de la banda proporcional para la estabilidad a los flujos bajos. La
banda proporcional tendría que ser ajustada a las proporciones del bajo-flujo, y
el control dobla sería entonces los overdamped y flojo a las proporciones de
flujo superiores.
Las recomendaciones dadas sólo son tan buenas como el análisis hidráulico de
la presión condiciona en el sistema. La presión del diferencial máximo es
normalmente bastante exacta, desde que está cerca de la presión cortante. La
caida de presión de válvula mínima al flujo lleno es más a menudo una
suposición que el resultado de un análisis hidráulico. Esta suposición
normalmente es mucho demasiado bajo. Usando este número imaginario como
una guía a la selección de una característica de la válvula normalmente
producirán la opción de una válvula del porcentaje igual. El resultado del fin es
la selección de una válvula cortante que incluso al flujo del máximo estará
operando en las porciones bajas de alzamiento. Por consiguiente, la
rangeabilidad y respuesta a las condiciones del bajo-flujo están perdidas.

Factores de la selección
Seleccionando una válvula del control, muchos aspectos deben ser
considerados:
1. Los factores medioambientales, como la corrosión, abrasión,
temperatura, y presión. La válvula debe poder cubrir con estos factores.
2. El recorrido del porcentaje contra el flujo característico más las
características del vuelta-y-proceso. Esto es esencial para el control
bueno (Tabla 11-1).
3. El tamaño. Una válvula del tamaño incorrecto cuesta más inicialmente y
a la larga porque la tendencia es al sobre tamaño la válvula. En general,
la válvula más pequeña que pasará el flujo máximo necesario
proporciona control óptimo y la economía máxima. El C v, las valuaciones
para un tamaño de la válvula dado varían. Una mariposa tasaría más
alto, mientras la válvula de la bola alinearía luego, y los Saunders y
válvulas del globo tendrían el Cv mínimo que tasa para un tamaño dado.
4. Rangeabilidad. Máximo y las válvulas mínimas de C v son calculadas. Si
la proporción de Cv máximo, al Cv mínimo, se cae dentro dla
rangeabilidad para la válvula seleccionada, la válvula debe funcionar
propiamente. Si no, las secuencias de la válvula pueden ser necesarios.
5. Todavía otro factor a ser considerado es la habilidad de la válvula de
cubrir con la presión alta. Asuma una bomba entrega 500 psi y a veces
la mayoría de esta presión aparece por la válvula. En este tipo de
 aplicación una válvula del globo sería la opción mejor, mientras una
válvula de la bola sería adecuada. Sin embargo, la mariposa, apuro, y
válvulas de Saunders serían las opciones pobres.

Válvulas de Secuencia de Control

Cuando los requisitos del rango gobiernan fuera una válvula que por otra parte
sería conveniente para la aplicación, puede ser factible usar dos válvulas del
control puestas en orden para la acción secuencial. Las válvulas se instalan en
paralelo para que sus proporciones de flujo individuales sean aditivas. La
selección cuidadosa de cada tamaño de la válvula se exige lograr la
rangeabilidad necesario. Los rangos de la válvula totales serán que la
proporción del Cv controlable mínimo, de la válvula menor al C v máximo
combinado, es de ambas válvulas. El C máximo de la válvula menor debe ser
por lo menos igual al Cv controlable mínimo de la válvula más grande.
La válvula grande no debe ser tanta más grande que la válvula pequeña que su
proporción de goteo afecta la proporción de flujo total más de la válvula
pequeña hace. Así, con un equilibrado o doble-sentó válvula del globo que
tiene una capacidad de goteo de 0.50 por ciento de C v máximo, los posibles
Rangeabilidad más buenos que usan una secuencia de las válvulas paralelas
serían 200:1, independiente del Cv controlable mínimo, de la válvula menor. Un
solo sentó válvula del globo o una bola cortante firme, mariposa, o diafragma
de Saunders quitarían esta consideración.
Sin embargo, es normalmente aconsejable guardar las dos válvulas como el
cierre en el tamaño como posible mientras todavía obteniendo la rangeabilidad
requerido. Para ampliar dos 3-pulgada equilibradas las válvulas de globo de
porcentaje iguales con el actuadores del diafragma y posicionadores del franja-
rango podría pasar el tanto flujo como una 4-pulgada y una 1½-pulgada
equilibró las válvulas de globo de porcentaje iguales. Los rangos totales de las
dos 3-pulgada válvulas serían 100: 1 como opuesto a 200: 1 para la 4-pulgada
y 1½-pulgada las válvulas, limitadas por la 4-pulgada la capacidad de goteo. Un
ligeramente más bajo costo resultaría con las dos 3-pulgada válvulas, junto con
un arreglo multicopista muy más simple y menos caro.
Los diafragmas de control de Saunders, dicen que las válvulas requieren a
menudo las válvulas paralelas a una secuencia para satisfacer los requisitos
del rango. Ordinariamente, no es posible usar dos válvulas de tamaño igual,
pero esto no causa un problema del control, desde que ellos son las válvulas
cortantes firmes. Como con cualquier tipo de válvula, claro, el más gran
Rangeabilidad teóricamente posible con dos válvulas el cuadrado dla
rangeabilidad de una válvula está. Así, la rangeabilidad máximo absoluto de
dos Saunders diafragma control válvulas es 152 o 225: 1. En la práctica, los
Rangeabilidad máximos estarían en el orden de 125:1 debido al problema de
coincidir los tamaños de la válvula.
El ejemplo: Dado un Cv máximo requerido de 180 y un C mínimo requerido, de
3 en una aplicación dónde se desean las Saunders diafragma control válvulas,
determine las selecciones del tamaño apropiadas requeridas. Las Saunders
diafragma válvulas vaso-rayadas serán usadas.
Para el control apropiado, el Cv máximo combinado, los valores de las dos
válvulas deben ser aproximadamente 250. Una 2½-pulgada y 2-pulgada
tamaño combinado entregará un Cv, de 253. El C mínimo, de la 2-pulgada es
aproximadamente 6, qué no satisfaría la aplicación, y reglas fuera la 2½-
pulgada y 2-pulgada la combinación. Una 3-pulgada y 1-pulgada tamaño
combinado entregará un Cv de 257. El Cv mínimo de la 1-pulgada es
aproximadamente 1.5 que son satisfactorios. El C v máximo, de la 1-pulgada es
22, y excede el C mínimo de la 3-pulgada que es 16. Esta combinación en
paralelo, operando secuencialmente de una señal de 3-9/9-15 de control de psi
cubrirá un rango del C de 1.5 a 257 que satisfacen la aplicación.
El secuencia real es cumplido por el actuador. Si un actuador neumático se
usa, las secuencias pueden ser logradas por el ajuste temporal. Pero esto es
muy más fácil de lograr con un posicionador de la válvula (Figura 11-3).

Las Correcciones de viscosidad

Las técnicas descritas aquí aplican a ningún fluido viscoso y bastarán en todos
menos unas situaciones. Cuando el poco frecuente caso de alto - el fluido de
viscosidad se encuentra, debe manejarse como sigue:
1. Calcule los números de Reynolds (R)

D = la anchura interior de cañería, el pulgada-tabla.

2. Si R es mayor que 2,000, entonces lo siguiente deben usarse

correcciones al ∆P's clasificado.

La conclusión simplemente es que el tamaño de la válvula aumentará

con la viscosidad, pero la relación no es lineal. Si se encuentran los
mismos fluidos de alto-viscosidad, los datos de la prueba empíricos
 están disponibles de los fabricantes de la válvula determinar el C, el
factor de la corrección.
Ahora permítanos resolver algunos problemas de la muestra para ilustrar
las técnicas de selección de la válvula y clasificando según tamaño.

EJEMPLO 1. Válvula que clasifica según tamaño: Nos permitió asumir que
nosotros tenemos una válvula del control que regula el flujo líquido de un
tanque (Figura 11-7). El nivel de agua será controlado en este tanque a un nivel
de 25 pies regulando la salida. El flujo moderado varía de 0 a 120 galones por
minuto.

La salida máxima, entonces, debe tener fuerzas para el máximo en el flujo, o

120 gpm. Desde 1 pie de agua desarrolla una presión de 0.433 psi, con el nivel
del tanque a 25 pies; la presión por la válvula debe ser:
P = 25 x 0.433 = 10.8 psi (11-1)

Cuando:
Q = la proporción de flujo, los galones americanos por minuto,
∆ P = la presión del diferencial por la válvula en el psi
G = la gravedad específica (el agua = 1.0)
De Cv =36.5
En Figura 11-11 (o Tabla 11-3), la válvula más pequeña capaz proporcionar una
Cv; de 36.5 es una de 2-pulgadas es la válvula del porcentaje igual. Ninguna
válvula menos de una 2-pulgada proporciona el valor del C v necesario.

EJEMPLO 2. Válvula que clasifica según tamaño: en lugar de la válvula que

descarga a la atmósfera nos permitió asumir que descarga en un segundo
tanque con una cabeza de 15 pies (Figura 11-8). Si el flujo máximo a través de
es 120 gpm,
El flujo máximo = 120 gpm
La salida máxima = 120 gpm
? El P = (25 pies—15 pies) (0.433) = 4.33 psi

En Figura 11-l1, la válvula más pequeña que puede satisfacer el C requerido es

la 2½-pulgada. Nota que la capacidad de una válvula depende del tamaño y la
caida de presión aplicó por el sistema.

EJEMPLO 3. Válvula que clasifica según tamaño: Ahora nos permitido calcula
el tamaño de una válvula del control exigió regular el flujo de gas natural a
través de una 8-pulgada la tubería cuando las condiciones fluidas del gas son
como sigue:

Nota que la presión aguas arriba-que opera se usa en lugar de la presión

máxima. Esto produce un resultado más conservador. Determinado de Figura
11-l1, la válvula más pequeña que satisface el C v requerido es una 6-pulgada el
ancho-rango el porcentaje igual con un C v, de 449.

EJEMPLO 4. Válvula que clasifica según tamaño: Nos permitió ahora

determinar el tamaño de la válvula del control requerido para el cambiador de
calor descrito en relación con Figura 8-20. Lo siguiente los datos son
esenciales para el cálculo viscoso:

Los rendimientos de vapor aproximadamente 1,000 Btu por la libra cuando es

comprimido.

Desde la presión aguas abajo indicada (∆P) es eso de baja presión, la caida
de presión real está más de la mitad la presión aguas arriba. Cuando la caida
de presión alcanza la presión medio aguas arriba aproximadamente en una
válvula que se ocupa de gas o vapor, la velocidad fluida alcanza la velocidad de
sonido y puede aumentar ningún extenso. Más allá aumente en la caida de
presión, entonces, no aumentará el flujo a través de la válvula. Esta condición
es conocido como “la velocidad crítica,” y P/2 se usa en lugar de ∆P cuando la
presión aguas abajo está aguas arriba menos de la mitad eso de. También, v
se toma a la presión aguas abajo y se obtiene de una tabla de vapor como el
volumen específico listado para 55/2 psi absoluto, o 15.023. De,

Porque más de la mitad la caida de presión total (4-pulgada encabezado)

aparecería por la válvula, una 2-pulgada la válvula de globo de porcentaje igual
sería una opción lógica.
EJEMPLO 5. VÁLVULA QUE CLASIFICA SEGÚN TAMAÑO: El agua del boiler
se ha precalentado a 350° F entra en el tambor a una proporción del alimento
máxima de 200,000 libras por hora. El alimento - la bomba de agua produce
una presión de 800 psi y la presión deje caer por la válvula al flujo lleno es 200
psi (vea Figura 11-9). Determine el tipo de la válvula requerido y tamaño.
Primero el paso: De la tabla de vapor (el Apéndice) el hallazgo la gravedad
específica. La interpolación

Un pie cúbico de agua a las condiciones normales pesa 62.37 libras

La proporción del alimento de 200,000 libras por hora de vapor se condensa

para regar. Para convertir a los galones por minuto de agua a través de la
válvula:
Entonces para el agua:
Refiriéndose a las Tablas 11-1 y 11-2, una 2-pulgada la válvula del globo
satisfará la presión y la temperatura condiciona y está disponible con
características lineales que satisfacen todos los requisitos.

EJEMPLO 6. EL VÁLVULA CLASIFICANDO SEGÚN TAMAÑO: Una línea de 3-

pulgada lleva 50,000 pies cúbicos normales por hora de aire a una presión que
opera de 75 psi. La presión aguas abajo es 50 psi y la gravedad específica de
aire está por definición 1. Asuma que una válvula se requiere para el control de
presión. Determine su tamaño y tipo si la temperatura fluida del aire es 500° F.

Desde que 65 psi está más de la mitad la presión aguas arriba, el P = 25 psi.

Este proceso se satisfará por una 2-pulgada (la Tabla 11-1 y 11-2) la válvula de
globo de porcentaje igual.

EJEMPLO 7. VÁLVULA que CLASIFICA SEGÚN TAMAÑO: Una línea de ¾-

pulgada de cloro a 80° F lleva 200 libras por hora. La presión aguas arriba es
55 psi y descarga en un tanque a la presión atmosférica. Encuentre el C v, de
una válvula del control ser instalado adyacente al tanque y recomendar un tipo
de la válvula.
P1 = 55 psi + 15 psi absoluto = 70 psi absoluto
P2= 15 psi absoluto (0 psi)
Porque 55 son mayores que 70/2 o medio P1, la caida crítica aplica y ∆P =
70/2 o 35psi.
Luego, refiérase a un manual que tiene una tabla del cloro, y, asumiendo la
expansión adiabática se aproxima, la temperatura aguas abajo estaría 60° F en
35 psi absoluto y el volumen específico sería 2.18 pies cúbicos por la libra.

Porque aproximadamente 100 por ciento de la caida de presión ocurren por la

válvula A, característica lineal indicada por el C v pequeño combinado con una
línea de ¾-pulgada haría pensar en una ¾-pulgada el cuerpo de válvula de
globo con reducido (el Cv = 0.789) en buen estado. (El en buen estado se
refiere al mecanismo activo interior de la válvula.) Se seleccionarían los
materiales cuidadosamente para ponerse de pie bajo los efectos corrosivos de
cloro; si el cloro está mojado, podrían requerirse un cuerpo de acero limpio y en
buen estado de C de hastalloy.
Así lejos sólo el valor del Cv máximo ha sido considerado y a menudo ésta es la
única válvula considerada. Sin embargo, es la práctica buena, cuando los datos
están disponibles, calcular máximo y los valores del C v mínimos. La proporción
de máximo al mínimo da un rango requerido entonces. Por ejemplo, si los
rangos funcionaran para ser 125, se pone evidente que esto no puede lograrse
por cualquier sola válvula y que la técnica de secuencia se requeriría. Por otro
lado, el rango nos dice si la válvula seleccionada es capaz de control
aceptable. Esto puede demostrarse con la solución de lo siguiente problemas.

EJEMPLO 8. VÁLVULA QUE CLASIFICA SEGÚN TAMAÑO: Una válvula de

vapor regula el flujo de vapor saturado en una 10-pulgada el título a un
proceso. La proporción de flujo máxima es 30,000 libras por hora y el mínimo
es 7,200 libras por hora. En el flujo del máximo, la presión aguas arriba está 20
psi y la presión aguas abajo es 15 psi. Al flujo del mínimo el aguas arriba es 25
psi y el aguas abajo es 15 psi.

El flujo máximo

El flujo mínimo
Esto puede manejarse fácilmente por un globo, bola, o válvula de mariposa. La
opción más barata sería una 6-pulgada la válvula de mariposa de línea afuera.
(Vea, Tabla 11-3).

EJEMPLO 9. VÁLVULA QUE CLASIFICA SEGÚN TAMAÑO: Si el nivel está

siendo controlado en un tanque. El rango de flujo es 100 a 1,000 gpm. El
líquido es el aceite mineral y tiene una gravedad específica de 0.88. La presión
de la línea es 100 a 150 psi y la estrangulación presionan la caida varía de 50
a 110 psi. La temperatura puede variar de 70 a 140° F.
Clasifique según tamaño la válvula del control y seleccione un tipo
característico que satisfará el proceso.

Una válvula del porcentaje igual se indica y un C v máximo de 132.67 indica 4

pulgadas de globo o 3 pulgadas de que la válvula de la bola podría usarse.
Aquí, la economía podría ser subsecuentemente el factor decisivo cualquier
tipo podría hacer el trabajo. La 3-pulgada la válvula de la bola probablemente
sería menos cara que un 4 - la pulgada la válvula del globo, con las
características del porcentaje iguales.

EJEMPLO 10. VÁLVULA QUE CLASIFICA SEGÚN TAMAÑO: Una válvula se

usa para el control de flujo. El tamaño de la línea es 10 pulgadas y el líquido es
el agua. La proporción de flujo máxima es 3,000 gpm y mínimo 250 gpm. La
presión de la línea varía entre 40 y 50 psi. La pérdida aguda aguas abajo está 2
psi en 3,000 gpm y la presión aguas abajo es 25 psi.
Seleccione un tamaño de la válvula y teclee que satisfará este proceso.
 El flujo máximo El flujo mínimo

Tablas que 11-1 y 11-2 indican una Válvula lineal es una opción buena, pero
una válvula con el Cv requerida sería bastante grande y muy cara. Por
consiguiente, la opción práctica o sería una mariposa de 6 pulgadas o una
válvula de la bola de 6 pulgadas. La válvula de la bola rayada proporcionaría un
cerrado que podría ser ventajoso. (Vea, Tabla 11-3).

Referencias
Valve engineering handbook. PUB 237B. Foxboro, MA. The Foxboro Company.
Liptak, B., G., Instrument Engineers Handobook, el Vol., II. Radnor, PAPÁ:
Chilton Book Compay, 1970.
Preguntas:
Especificaciones de la válvula
1. Aditivo de la válvula—Aceramiento, el acero limpio, aperturas arregladas
Rango de fluido: 2 a 20 gpm
Gravedad Específica: 1.2
Línea de presión: 45 a 60 psi (aguas abajo la pérdida aguda 2 psi a 20
 gpm)
Temperatura: 80 a 120° F
2. La válvula de control—316 cuerpo de acero limpio y buen estado
Rango de Flujo: 200 a 2,000 gpm
Gravedad Específica: 0.9
Presión de la Línea: 75 a 125 psi (ahogándose la caida de presión 40 a
100 psi)
Temperatura: 70 a 140° F

3. Válvula de control de temperatura— Acero de bronce, 316 acero limpio

bien arreglado
Rango de Flujo: 1,200 a 5,000 lb./h saturaron la presión
Línea de vapor: 65 a 90 psi (la presión de toma de corriente de válvula
requerida 10 a 30 psi)
Temperatura: 312-331° F
4. Válvula de control de flujo—
Rango de Flujo: 200 a 2,500 gpm
Gravedad Específica: 0.95
Presión de la Línea: 22 a 30 psi (aguas abajo la pérdida aguda yo el psi
a 2,500 gpm)
5. Control de presión—Cuerpo de acero, 316 acero limpio los shutoff bien
arreglados, firmes
Rango de flujo: 0 a 5,000 scfh
Gravedad específica: 1.0
La presión de la línea: 40 psi (la presión de toma de corriente de válvula
requerida 22 psi a 5,000 scfh)
Temperatura: 70 a 120° F

Direcciones:

11-1 a través de 1l-5. Escoja cualquiera o todas las cinco válvulas que se
listaron sobre y completamente especifican el tipo apropiado, clasifique según
tamaño, etc., para cada uno.

11-6. El flujo crítico ocurre en un gas o válvula de vapor cuando:

 a. La presión aguas arriba iguala la presión aguas abajo
b. Los iguales de presión aguas abajo la media presión aguas arriba,
ambos absoluto
c. La presión aguas arriba excede 15 psi absoluto
d. La presión aguas abajo está menos de 3 psi absoluto
11.7. Cv puede definirse como:
a. La velocidad crítica a través de una válvula del control
b. El flujo de agua en gpm americano descargado a través de una
válvula ancho-abierta con una 1-psi gota por él
c. El factor de la corrección para la viscosidad del fluido
d. El factor de volumen crítico para el flujo de gas
11-8. El flujo líquido por controlar contiene los sólidos suspendidos. Una opción
buena de válvula es:
a. El globo c. Saunders
b. El V-puerto del ancho-rango d. El cuerpo hendido
11-9. Si una válvula del control permite sólo goteo mínimo que cuando está
cerrado, la opción sería un:
a. El solo-asiento c. La mariposa
b. El doble-asiento d. El cuerpo hendido