Construcción de Horno Portátil para cerámica

Los presentes apuntes fueron tomados de Cerámica Tres Piedras.

Horno

Es un aparato que permite la acumulación de temperatura que se genera dentro de él. La

temperatura debe ascender a un ritmo adecuado, el que tampoco debe ser excesivamente
rápido, para evitar la rotura de las piezas y obtener resultados favorables.

Herramienta

 2 Llaves Francesas

 1 Cinta Métrica

 1 Cutter

 1 Escuadra grande

 1 Pinzas

 1 Broca

 Equipo de seguridad (guantes, anteojos y cubre bocas)

Materiales
Tacho de Aluminio

Tapa con orificio y anclas soldadas

Anclas y seguros cerámicos

Caja de fibra cerámica

Placa y postes refractarios

 1 Tacho de aluminio galvanizada de 75 cm. de altura x 58 cm. de diámetro, con un

orificio circular en la base de 10 cm. que se utilizará como la entrada del quemador.

 1 Tapa para el tacho con agarraderas y con un orificio en el centro de 20 cm. de

diámetro, éste permitirá la salida de calor adecuada para que se realice una buena
combustión.

 4 Anclas inconel 601 de 4”

Son pequeñas varillas de acero inoxidable al carbón que se soldarán en la parte
interior de la tapa del bote a distancias proporcionadas entre sí. Estas servirán para
clavar la fibra cerámica.
  4 Seguros cerámicos de 1”
Están hechos de materiales refractarios que soportan altas temperaturas, éstos se
utilizan para asegurar la fibra cerámica a las anclas.

 1 Caja de fibra cerámica RT-8 (baja temperatura)

Está hecha a base de fibras cerámicas largas y entretejidas, formando una colchoneta
flexible de peso ligero que nos permite manipularla fácilmente, es resistente a altas
temperaturas y funciona como aislante de calor, por lo que la hornada resulta más
económica (para alta temperatura usar la fibra HP-8).

 1 Placa y postes refractarios

Están hechos de materiales que resisten altas temperaturas (1200°C), se utilizan para
formar los soportes de carga dentro del horno para aprovechar el espacio máximo de
sus capacidad de carga útil.

Construcción

1. Se cortan los orificios centrales en la tapa y en la base del bote.

2. Se sueldan las anclas dentro de la tapa del tacho.

3. Se cortan 5 círculos de fibra cerámica tomando como medida de la base del tacho.

4. Se colocan 2 en la parte interna de la base del tacho.

5. Se colocan los otros 3 en la parte interna de la tapa, las anclas deben atravesar la fibra.
6. Se cortan 4 cuadros pequeños de fibra cerámica y se clavan en las anclas.

7. Se colocan los seguros cerámicos.

8. Se rellenan con un poco de fibra.

9. Se toma la medida del interior de tacho en forma circular.

10. Se corta la fibra cerámica a lo largo.

11. Se coloca dentro del tacho en forma envolvente.

12. Se ejerce presión sobre las uniones.

13. Se repite el procedimiento para cortar y colocar una segunda capa de fibra.

14. Se recorta el sobrante de fibra con el cutter. Se corta la fibra por el orificio de la tapa y de
la base.

Sistema de combustión
Sistema de combustión de gas LP

El sistema de combustión para gas LP (licuado de petróleo) consiste en un quemador y

equipamiento adicional, todos de igual importancia para que pueda llevarse a cabo la
generación de calor suficiente para el horno.

Este sistema tendrá que diseñarse especialmente de acuerdo a las dimensiones de cada horno.

Combustión

Es la transformación de la energía química en calorífica aprovechada para la cocción. Es decir,

es la consecuencia de la mezcla del gas LP (u otros combustibles) con el oxígeno más fuente de
calor (fuente de ignición), que en una cámara de combustión nos permite acumular calor
suficiente para hornear la alfarería.

Los tres elementos básicos:

 OXÍGENO

 COMBUSTIBLE (gas)

 FUENTE DE CALOR (fuego)

** Si alguno de estos tres elementos falta no será posible que se realice la combustión.

Materiales
Gas LP (Gas Licuado de Petróleo), es el combustible más apto para la alfarería, ya que es
limpio, no ahúma, permitiendo que el proceso de cocción sea uniforme, evitando así
variaciones en el acabado de las piezas.

Aire u oxígeno, elemento básico para que se realice la combustión, el aire primario se mezcla
dentro del tubo venturi en una cantidad adecuada ya que éste permitirá que se realice una
buena cocción. El aire secundario también es necesario para la eficiente combustión de gas,
éste penetra por el orificio de entrada de la llama del horno.

o Punta pool larga con tuerca de cobre

o Regulador 080 de alta presión

o Reducción bushin de cobre de 10 x 6 mm.

o Manómetro de 1 kg./cm², éste nos permitirá saber a qué presión está saliendo
el gas.

o 2 m. De manguera metálica de para alta presión.

o Niple terminal de cobre de 10 x 13 mm.

o Válvula de esfera de ¾, se utiliza como llave de seguridad.

o Niple terminal de cobre de 13 mm.

o Tubo de cobre flexible de 10 mm. Con tuercas cónicas de cobre de 10 mm.

o Codo estándar de cobre de 10 x10 mm.

 o Cinta teflón, es una cinta plástica que se coloca entre las conexiones
requeridas para el sistema de combustión, es indispensable ya que bloqueará
cualquier posible fuga de gas.

o 1 Quemador Pipesa QA-11, es el instrumento en cuyo interior se mezcla a

presión el combustible usado (gas LP) con la adecuada cantidad de aire para
que se realice la combustión, con salida de llama y calor por uno de sus
extremos denominado boquilla.

Se arma el sistema de combustión.

Base metálica
1 Base de estructura metálica, se realiza con varilla de ⅜ y con solera de ½” en forma circular
de manera que bote de lámina embone perfectamente, para fijar el quemador se adapta un
tubo de 1” ¼, con tuerca y prisionero de espárrago de 5/16”que se sostiene con solera de ½”.

Recomendaciones

Se recomienda utilizar equipo de seguridad, ya que el

polvo que se desprende de la fibra cerámica puede provocar algunas molestias.

Se recomienda cortar las placas refractarias en cuadros, ya que de esta forma se aprovechará
mejor la capacidad de carga útil.

Conclusiones

Obtendrá una herramienta básica para la producción de alfarería o cerámica de pequeño

formato, para realizar pruebas de investigaciones de aplicación de nuevos materiales y
técnicas, así como para prototipos de nuevos productos, obteniendo una quema uniforme y de
óptimos resultados.