PROPUESTA DE MEJORA EN LA EMPRESA AURA INGENERIA

PROYECTO TCNICO II

NOMBRE: Sebastin Villarroel

Franco Leal
Bastian Droguett
CARRERA: Ingeniera Industrial
ASIGNATURA: Proyecto tcnico II
PROFESOR: Mauricio Badillo
FECHA: Jueves 17 de Noviembre del 2016.

Contenido
Resumen ejecutivo.......................................................................................... 5
Introduccin..................................................................................................... 6
Objetivos........................................................................................................... 7
Objetivo General:......................................................................................... 7
Objetivo Especfico:..................................................................................... 7
Aura Ingeniera................................................................................................ 8
Descripcin de la Empresa..........................................................................8
Proceso administrativo AURA INGENIERIA...............................................9
Planificacin.................................................................................................. 9
Organizacin................................................................................................. 9
Ejecucin...................................................................................................... 9
Control.......................................................................................................... 9
Descripcin proceso productivo minero....................................................10
Diagrama de Flujo proceso minero.............................................................12
Descripcin de la problemtica...................................................................13
La empresa.................................................................................................. 13
Materia prima............................................................................................. 13
Antecedentes.............................................................................................. 13
Anlisis Operacional...................................................................................... 14
Diagrama de Ishikawa............................................................................... 14
Ubicacin.................................................................................................... 14
Control:....................................................................................................... 15
Mtodo:....................................................................................................... 15
Material:...................................................................................................... 15
Diagrama de Pareto................................................................................... 16
Anlisis Pestel............................................................................................. 17
Poltico:....................................................................................................... 17
Econmico.................................................................................................. 17
Social:......................................................................................................... 18
Ambiental:.................................................................................................. 18
Anlisis Porter............................................................................................ 19
Clientes:...................................................................................................... 19

Proveedores:............................................................................................... 19
Competidores:............................................................................................ 19
Nuevos Competidores:................................................................................ 20
Brainstorming................................................................................................ 21
Posibles soluciones.................................................................................... 21
Implementacin de pernos Swellex............................................................21
Fabricacin de una bodega para almacenar la materia prima....................21
Creacin de un mtodo de cubicacin........................................................21
Aumento de supervisin............................................................................. 21
Benchmarking................................................................................................ 22
Realizar un mapa en general a nivel mina:............................................22
Realizar controles dentro del proceso productivo:...............................22
Anlisis de problemtica.............................................................................. 23
Costos Reales.............................................................................................. 24
Costos por prdidas................................................................................... 24
Evaluacin de Alternativas.......................................................................25
Ventajas y desventajas de los nuevos posibles procesos:..........................25
Metodo de cubicacin................................................................................. 25
Costos en cifras.......................................................................................... 27
Construccin de rbol................................................................................ 28
Evaluacin de ingresos y costos..............................................................28
Toma de la decisin.................................................................................... 29
Pernos Swellex............................................................................................... 30
Costo pernos............................................................................................... 31
Costos en cifras.......................................................................................... 32
Construccin del rbol............................................................................... 32
Evaluacin de ingresos y costos..............................................................33
Toma de la decisin.................................................................................... 34
Implementacin de la mejora......................................................................35
Planificacin................................................................................................ 35
Organizacin............................................................................................... 35
En la compra:.............................................................................................. 35
Durante la instalacin:................................................................................ 35
Direccin...................................................................................................... 35

Control......................................................................................................... 35
Carta Gantt..................................................................................................... 36
Diagrama nuevo proceso.............................................................................. 36
Determinacin de recursos humanos.........................................................37
Normativa vigente a la fecha......................................................................37
Algunos reconocimientos del buen uso de las normas y leyes son:. .37
Conclusiones:................................................................................................. 39
Anexos............................................................................................................. 40

Resumen ejecutivo
El presente informe muestra el estudio de alternativas de mejora para la
empresa Aura Ingeniera, tomando en consideracin diferentes alternativas,
una mejora segn el proceso administrativo y finalmente una propuesta
operacional para la empresa.
En la evaluacin de las diferentes alternativas, se deben considerar:

Los costos de la implementacin de la alternativa de mejora,

considerando tambin aquellos que incurren en las operaciones para
llevar a cabo la implementacin.
Los clculos monetarios de ahorro con la implementacin del nuevo
sistema.
Finalmente se debe evaluar el impacto total que tendr la mejora dentro
de la empresa Aura Ingeniera

La propuesta de mejora se realiza en base al proceso administrativo de la

empresa el cual consta de la planeacin, organizacin, direccin y control.
Tomando en cuentas estas funciones se conforma el proceso administrativo en
base a la perdida de materia prima (cemento).
En la propuesta operacional se utilizan herramientas como la Carta Gantt y el
diagrama de flujo.
La Carta Gantt es una herramienta que se emplea para planificar y programar
tareas a lo largo de un perodo determinado de tiempo. Gracias a una fcil y
cmoda visualizacin de las acciones a realizar, permite realizar el seguimiento
y control del progreso de cada una de las etapas de un proyecto. Reproduce
grficamente las tareas, su duracin y secuencia, adems del calendario
general del proyecto y la fecha de finalizacin prevista.
Un diagrama de flujo es una forma esquemtica de representar ideas y
conceptos en relacin. A menudo, se utiliza para especificar algoritmos de
manera grfica.
Para que el diagrama de flujo tenga sentido como tal, debe existir un camino
hacia una solucin que parte de un nico inicio y arriba a un nico punto final.
Con el propsito de desarrollar un diagrama de estas caractersticas, se
recomienda definir el propsito y destinatario del grfico, identificar las ideas
principales, determinar los lmites y alcance del proceso a detallar, establecer
el nivel de detalle requerido, identificar acciones, procesos y subprocesos,
construir el diagrama y finalmente titularlo con exactitud.

Introduccin

En las industrian Mineras existen diferentes procesos en diferentes reas de la

mina. En los variados procesos pueden colaborar distintas reas de una
empresa como lo son la maquinaria, mano de obra, costos de mantenimiento,
sistemas de gestin y otros diferentes factores que siempre son importantes en
un proceso productivo.
Al momento de examinarse detalladamente cada etapa del proceso se pueden
apreciar otros factores importantes como el mal gasto de material, mala
capacitacin del personal, exceso de mano de obra, mala utilizacin del EPP,
mala utilizacin de la maquinaria, fatiga de maquinaria, entre otras cosas que
pueden generar gastos para la empresa lo cual no es favorable.
De los factores mencionados anteriormente, varios de ellos pueden generar
grandes prdidas para la empresa, lo cual lo decidir aquel encargado de
traducir en costos monetarios cada factor.
En cada rea de la empresa se trabajar con personal, el cual tiene qu estar
capacitado para las tareas que le toque realizar. Es sabido que cuando se
comenten errores dentro de un proceso productivo es por intervencin de los
trabajadores directa o indirectamente, sindo directo cuando el operario de una
maquina comete el error por falta de capacitacin, y siendo indirecta cuando a
la maquinaria falla por falta de mantencin.
Cuando los problemas son muchos, se estudian diferentes opciones y se espera
tomar la mejor decisin para que los costos no sean muy altos para la
empresa. La toma de decisin es un pnto clave en toda industria ya que
muchas veces de esto depende la permanencia de la empresa en el rubro tanto
en el camino del xito como en el del fracaso.
Se espera que al realizar cambios se genere una mejora en cualquier empresa,
lo que solo se podr evaluar una vez implementas la nueva estrategia y se
vaya evaluando durante el tiempo de ejecucin.
A continuacin, se mostrar una propuesta de mejora a la empresa Aura
Ingeniera en cuanto a su problema de perdida de materia (Cemento)
enfocndose en el ahorro monetario de la empresa.

Objetivos
Objetivo General:
Realizar un estudio completo de la empresa Aura Ingeniera, identificando su
problema de mayor importancia mediante la aplicacin de diferentes tcnicas
de anlisis y logrando dar una solucin concreta a ste problema para una
buena funcionalidad de la empresa.

Objetivo Especfico:

Buscar la estandarizacin de los procesos productivos

Disminuir costos por desperdicio de material

Generar mejoras para la distribucin de nuestros materiales dentro de la

empresa

Aura Ingeniera
Aura Ingeniera se funda en el ao 1991, sustentada en la experiencia de sus
socios y profesionales, con el objeto de desarrollar una empresa constructora
de obras subterrneas, civiles y de arquitectura. Luego de realizar una
diversidad de obras y especialidades, en los ltimos aos se ha enfocado en su
principal actividad; especialista en obras subterrneas, tneles, cavernas y su
fortificacin asociada. Desde 2012 Aura ejecuta en promedio ms de 1.000 mt
tnel/mes en la suma de sus diferentes contratos.
La capacidad de sus profesionales y operarios, as como la lealtad de sus
clientes y proveedores, son sin lugar a dudas, el motor de la empresa.
La calidad de sus obras, responsabilidad para enfrentar los trabajos, la
prevencin de riesgos y medio ambiente son permanente preocupacin y
desafo de los ejecutivos y trabajadores de Aura. As lo reconocen nuestros
mandantes, al seleccionarnos recurrentemente para sus distintos proyectos a
travs del tiempo.
El ao 2003, Aura certific bajo la Norma Internacional ISO 9001:2000 Sistema
de Gestin de Calidad. Luego en 2010, la Empresa obtuvo la certificacin de
su sistema de Gestin Integrado basado en las normas:
ISO 9001:2008 = Sistemas de Gestin de Calidad.
ISO 14001: 2004 = Sistemas de Gestin Ambiental.
OHSAS 18001: 2007 = Sistemas de Gestin Seguridad y Salud en el Trabajo.
Durante los ltimos 4 aos de certificacin, Aura Ingeniera S.A. ha mantenido
bajos ndices de accidentabilidad, lo cual se ve reflejado en su Tasa Adicional
de Cotizacin (Mutual C CH C), igual a CERO en los ltimos tres perodos
anuales.
El ao 2012 se integr a la propiedad de Aura el grupo de empresas CONPAX,
aportando un gran respaldo y experiencia empresarial, quienes, junto a los
antiguos socios, forman hoy Aura Ingeniera SA.

Descripcin de la Empresa
Nombre: Aura Ingeniera
Ubicacin: Avenida Kennedy 1741 Rancagua Chile
Fono: +56 72 225 9363 225 9129 225 0062RUT: 78.119.320-8
Giro y Actividades: Construccin de Obras Civiles y Obras Subterrneas.
Rep. Legal: Oscar Armando Ormeo Novoa

Proceso administrativo AURA INGENIERIA

Planificacin
AURA INGENIERIA esta direccionada a la fortificacin de tneles basado en un
estricto proceso de control de calidad, teniendo como principio fundamental el
cumplimiento del SGI, el cual le permite la realizacin de todas sus obras con
altos niveles de calidad.

Organizacin
AURA INGENIERIA Cuenta con un departamento a cargo del aseguramiento de
la calidad, es cual, tiene como principio fundamental velar por el cumplimiento
estricto de la calidad en la fortificacin de tneles, certificar que cada uno de
los procesos involucrados en la fortificacin, y que cada trabajador que
intervenga el proceso cumpla debidamente con las buenas prcticas
establecida por la organizacin.

Ejecucin
AURA INGENIERIA Tendr una realizacin y fortificacin de tneles de 95.800
metros anuales en cada una de las obras realizadas, para dar cumplimiento a
los compromisos de ventas establecidos a lo largo de Chile.

Control
Los ejecutivos de AURA INGENIERA correspondientes, informarn al gerente de
los progresos de la empresa e informarn de cualquier variacin o cambio que
se presente o tenga que realizarse para establecer las correcciones
correspondientes a la planeacin u otras de las fases a seguir.

Descripcin proceso productivo minero

1. Perforacin: Proceso en el cual se inicia la extraccin,
realizando agujeros en forma vertical en las paredes de la
mina, dichos agujeros son realizados con un jumbo el cual es
manipulado por un operario calificado.
2. Carga de tiros de explosivos: En los agujeros
anteriormente realizados se procede a cargar tiros de
explosivos los cuales estn compuestos de anfo o tronex
3. Extraccin de mineral: Luego pasar el proceso de
fortificacin se procede a extraer el mineral ya de forma
segura, esto se hace mediante el uso de scoops que acarrean
grandes cantidades de mineral
4. Acuadura: Proceso en el cual el trabajador mediante un
instrumento metlico se asegura que las paredes laterales y
superiores no se desprendan, dando pequeos golpes en forma
manual.
5. Revisin del rea: se analiza para cerciorar que el trabajo
de acuadura se realiz de buena forma.
6. Fortificacin con pernos helicoidales: Proceso en el
cual el yacimiento minero se asegura de forma permanente,
mediante la utilizacin de pernos de anclaje y una mezcla de
cemento y agua (lechada)
7. Fortificacin con malla: Procesos en el cual se asegura
el fuerte de la mina mediante mallas las cuales evitan el
desprendimiento de rocas, asegurando la integridad fsica de
los trabajadores.

8. Chocreado con hormign: Esta parte es muy

importante ya que asegura de mejor forma las paredes de la
mina mediante la aplicacin de hormign proyectado en las
paredes, se procura que la carga de hormign sea pareja para
evitar derrumbes por sobrepeso.
9. Revisin del rea fortificada: se realiza una
inspeccin del rea dando seguridad a los trabajadores
10. Extraccin y limpieza del rea: luego de los
procesos de perforacin y fortificacin el rea de trabajo tiene
que quedar exento de marina rocosa
11. Transporte: Los scoops se encargan de verter la carga
en un pique , en la base de este se encuentra un camin cat
con capacidad para 180 toneladas aproximadamente, el cual
lleva la carga de material hasta el siguiente proceso
12. Chancado: Al superar la etapa de carguo y transporte
las cargas de material son dirigidas a una maquina chancadora
la cual reduce el tamao del mineral a 2.6 cm
aproximadamente y luego a 1.7cm.
13. Molienda: Proceso en el cual se vuelve a reducir el
tamao del mineral a 180 micrones (0.18 mm)

Revisin de resultantes de Chancado y

molienda: esto se hace con el fin de asegurar un producto

14.

de calidad al proceso de flotacin.

15. Flotacin: Proceso en el cual a la pulpa proveniente de la
molienda se le agregan aditivos espumantes y colectores,
estos tienen como objetivo hacer que el cobre en la pulpa
tenga un efecto hidrfobo ascendiendo a la superficie para
posteriormente ser retirado, obteniendo un 37% de cobre puro.

16. Fundicin: Proceso en el cual el cobre ya obtenido es

sometido a altas temperaturas haciendo que este se separe de
otros minerales como fierro, azufre y slice. De este proceso se
obtiene un 99,7% de cobre puro
17. Moldeado: Con este proceso finaliza el proceso armando
pilas de RAF (Refinado a fuego) con un 99,7% de pureza la cual
posteriormente es distribuida.

Diagrama de Flujo proceso minero

Descripcin de la problemtica
La empresa
Luego de realizar una diversidad de obras y especialidades, en los ltimos
aos se ha enfocado en su principal actividad; especialista en obras
subterrneas, tneles, cavernas y su fortificacin asociada, ha adquirido

nuevas tecnologas para sus procesos y procurar conseguir una mayor

calidad y eficiencia en sus operaciones, para satisfacer a sus clientes.
Buscando un mejoramiento continuo y cumpliendo las normativas de
calidad.

Materia prima
La materia prima utilizada para la fortificacin, adquirida por AURA
INGENIERIA y que esta ofrece cumplen con altos estndares de calidad, ya
que de esta forma se lo a propuesto la empresa, para lograr los objetivos
esperados.

Antecedentes
Aunque la empresa AURA INGENIERIA se ha inclinado por mejorar varios de
sus procesos, an existen falencias en muchos puntos importantes de los
mismo, especialmente a los relacionados con la perdida de materia prima,
es decir no hay un conocimiento real que le permita a AURA INGENIERIA
saber cul es el rea que genera las prdidas de materia.
Una de las principales perdidas de materia prima es el cemento utilizado en
los procesos de fortificacin, la empresa tiene una utilizacin de 1860 sacos
de cemento Aprox. Cada mes, de acuerdo con las estadsticas de la
empresa en cuanto a prdidas se tiene un estimado de un 35% de materia
prima que no logra ser utilizada de acuerdo a diferentes problemas
De acuerdo con el problema antes mencionado, se ha propuesto desarrollar
este trabajo, con el fin de poder conocer e identificar los siguientes puntos:

Cul es el rea responsable?

Por qu se generan prdidas?

Dar a conocer posibles soluciones

Beneficios de estas soluciones

Anlisis Operacional
El anlisis operacional busca mejorar los mtodos empleados en las
operaciones de un determinado proceso. Este anlisis constituye
herramientas para el desarrollo de un estudio eficiente, mediante la
utilizacin del diagrama de Ishikawa y el diagrama de Pareto.

Diagrama de Ishikawa
El diagrama de Ishikawa o diagrama de causa-efecto es una forma de
organizar y representar las diferentes teoras propuestas sobre la causa de
un problema, se utiliza en las fases de diagnstico y solucin de la causa.

Ubicacin

Riesgos de ubicacin: La materia prima, en este caso en particular el

cemento, est ubicado en un lugar riesgoso tanto para sus
caractersticas o cualidades propias lo que afectan su buena utilizacin
Delimitaciones del rea: El que rea en donde se ubica la materia prima
no est delimitada significa que corre riesgos de prdidas por choques
con vehculos motorizados o simplemente tropiezos con los trabajadores.
Instalaciones no adecuadas: Exposicin de la materia prima a distintos
tipos de condiciones dentro de la mina, ya sea exceso de humedad o
calor.

Control:
Falta de personal: falta de personal que realice inspecciones durante la
obra y de mayor nfasis en el uso de la materia prima.
Falta de supervisin: falta de supervisin durante la manipulacin de la
materia prima, esto no quiere decir que las personas estn sobre el
obrero mirando como realizan su trabajo pero si, que exista supervisin
correcta.

Mtodo:

Proceso no estandarizado: es cuando no todos los procesos se realizan

de la misma manera, lo cual provoca diferencias en la utilizacin de las
materias primas pudiendo generar prdidas de esta
Largos tiempos de espera: estos tiempos de espera son desde que la
materia prima (cemento) llega al lugar de trabajo y por motivos de que
an no se generan las extracciones de mineral este se deteriora durante
la espera.

Material:
Envasado poco resistente: el envase que cubre los sacos de cemento es
bastante delgado para poder soportar los cambios de temperatura desde
que llegan hasta que son utilizados.
Mal manejo de la materia prima: este es uno de los problemas ms
incidentes el mal uso y poca conciencia con el material.

Diagrama de Pareto
El diagrama de Pareto se realiza a travs de una tabla que muestra los
problemas que puede presentar la empresa, cantidad de votos que se
registran, porcentaje y el porcentaje absoluto, y un grfico que permite
discriminar entre las causas ms importantes y las menos importantes de un
problema.

Anlisis Pestel
El Pestel es una herramienta de anlisis estratgico cuyo fin es definir el
contexto de una compaa a travs de un estudio de una serie de factores
externos como lo son el mbito poltico, econmico, legal, social, ambiental y
tecnolgico.

Poltico:

Asuntos ecolgicos (Amenaza)

La empresa debe someterse a constantes evaluaciones de impacto
ambiental por el trabajo en proyectos mineros (Ley 19300; 1994)
Entes regulatorios (Amenaza)
Las utilizaciones de explosivos en faenas mineras deben guiarse segn
reglamento (Decreto Supremo N 73)

Econmico

Economa del sector minero (amenaza)

Bsicamente por la cada en el mbito monetario que ha tenido la
minera en el ltimo ao, lo cual ha hecho disminuir la mano de obra
directa e indirecta de la minera.

*ver grfico de produccin y precio del cobre 2003 2016 en los anexos

Economa Extranjera (amenaza)

Han bajado las exportaciones de mineral considerablemente en el ltimo
ao por lo que los valores de este tambin se han ido a la baja

*ver grfico de valor de las exportaciones 2003-2016 en los anexos

Mantencin del valor del cobre (Oportunidad)

Segn el subsecretario de minera se pronostica una mantencin en los
valores del cobre para el prximo ao lo que a pesar de no ser una
recuperacin significativa se mantiene un equilibrio y no una baja lo que
asegura seguir trabajando como hasta ahora.

Social:

Capacidad de empleo (Oportunidad)

El mantener la empresa ubicada plenamente en una ciudad minera
como lo es Rancagua da la posibilidad de contratar personal con
experiencia o que est interesada plenamente en las operaciones
mineras.
Segn el Instituto Nacional de Chile, luego de la produccin agropecuaria
en la regin de OHiggins lo que genera ms empleo es la minera, ya
sea directamente la minera o empresas que trabajen en el sector minero
como lo es Aura Ingeniera.
Paros de trabajadores de la mina (Amenaza)
Debido a desacuerdos en los tratos de reajuste salariales, Aura se
expone al paro de los trabajadores mineros lo cual retrasara sus obras,
esto debido a las inhabilitaciones de accesos a las minas donde se
trabaja.

Ambiental:

Gran cantidad de mineral por explotar (Oportunidad)

Por la gran cantidad de mineral a explotar en la mina el Teniente (donde
Aura presta servicios de fortificacin) se pretende construir una nueva
mina 300 metros aprox. Bajo los actuales niveles de explotacin segn
Codelco. Este proyecto a futuro generara nuevas opciones de otorgarse
grandes proyectos mineros para Aura Ingeniera.

*ver nuevo nivel de mina en anexos

Anlisis Porter
El Anlisis Porter o tambin llamado 5 fuerzas de Porter es una herramienta
que establece un marco para analizar el nivel de competencia dentro de la
industria en cual se trabaja para luego generar una estrategia de negocio.
Las 5 fuerzas de Porter consisten en relacionar la empresa con el medio
ambiente o sector donde sta compite.
En Aura Ingeniera, la realizacin del anlisis Porter nos dar a conocer
fortalezas y debilidades de la empresa frente a la competencia.

Clientes:

Cantidad de clientes (Fortaleza)

La cantidad de clientes con la que cuenta Aura permite contar con
continuos proyectos y ser entregado dentro de los plazos establecidos,
dando una entrega satisfactoria a cada cliente que necesite de los
servicios de la empresa.
Fidelizacin de los clientes (Fortaleza)
El prestigio por el buen trabajo hecho por Aura ha generado una
fidelizacin de parte de los clientes, ya que confan en la calidad y
puntualidad de los proyectos realizados por la empresa, entregando los
resultados que el cliente espera.
Internacionalizacin de la empresa (Debilidad)
No se cuenta con los recursos ni personal necesario para
internacionalizar la empresa y lograr expandir su clientela fuera de las
fronteras chilenas.

Proveedores:

Variabilidad de proveedores (Debilidad)

No se cuenta con un contrato con algn proveedor para que ste sea
fijo, lo que puede generar desorden o retraso en la compra de materiales
a utilizar.
Constantes ofertas (Fortaleza)
Debido a no contar con un proveedor fijo, se reciben contantes ofertas
para la compra de material, lo cual permite inclinarse por aquella que
sea ms conveniente.

Competidores:

Buen prestigio de trabajo (Fortaleza)

Haber trabajado de buena manera con diferentes empresas mineras
genera un prestigio favorable para Aura Ingeniera.
Competencia con mayor poder monetario (Debilidad)
Al contar con mayor poder adquisitivo los competidores pueden bajar
sus presupuestos para lograr ganar proyectos.

Nuevos Competidores:

Empresas nuevas en el rubro (Debilidad)

Si bien ya existe una alta competencia para Aura, el ingreso de nuevas
empresas al rea de la minera podra disminuir la clientela para la
empresa y generar menores ingresos.

Brainstorming
Causa Principal: Perdida de materia prima

Mal manejo de Materia prima

Delimitaciones del rea
Procesos no estandarizados
Instalaciones no adecuadas
Falta de supervisin

Posibles soluciones

Implementacin de pernos Swellex.

Fabricacin de una bodega para almacenar la materia prima.
Creacin de un mtodo de cubicacin.
Aumento de supervisin.

Implementacin de pernos Swellex

Implementacin de un nuevo mtodo de cubicacin como son los pernos
Swellex, Swellex es un perno de anclaje hecho de un tubo soldado doblado
sobre s y sellado en un extremo. Se expande utilizando un flujo de agua de
alta presin entregado por una bomba especial. El perno se expande al interior
de un tiro, y el proceso de instalacin es fcil y muy similar al de otros pernos
de anclaje. Esto hace de Swellex algo accesible para todos los operadores.

Fabricacin de una bodega para almacenar la materia prima

La fabricacin de una bodega que cumpla con la condiciones mnimas para
preservar las caractersticas propias de la materia prima en este caso el
cemento, que quede aislado de la humedad y de componente que pueden
daar el producto en si o el envoltorio de este.

Creacin de un mtodo de cubicacin

La creacin de un mtodo de cubicacin que especifique las cantidades de
material (cemento) a utilizar.

Aumento de supervisin
Contratar personal capacitado, para una supervisin ms detallada y que este
encargado de controlar que los trabajadores, las materias primas, las
maquinarias y todos los recursos de la empresa se encuentren coordinados.

Benchmarking
Realizar un mapa en general a nivel mina:
1. Tal cual como el rea de administracin de la empresa, la cual
mantiene cada documento, contrato o licencias mdicas en sus
respectivos sitios, se toma la idea de hacer una organizacin
dentro del proceso productivo, estandarizando un mapa el cual
ira en movimiento con respecto al avance del tnel en
creacin, esto dar un mayor control de espacios dentro de la
mina, y se evitaran perdidas de materias primas por motivos
como posturas de materias primas en polvos en sitios con
mucha humedad o estrellones de los vehculos con los distintos
instrumentos incluidos en este proceso.

Realizar controles dentro del proceso productivo:

2. Este punto tiene como principal objetivo evitar la entrada de
materias primas con ningn tipo de defecto, en pocas palabras
esto es hacer un control, al igual que en los procesos de
fortificacin y chancado, esto se debe realizar al momento de
realizar la compra con los distintos proveedores y tambin
antes de la llegada a la mina, as se tiene total control de las
cantidades de materias primas a utilizar, adems de esto se
sugiere hacer un check list el cual dar a conocer cantidad de
materias primas y maquinarias evitando perdidas por hurto.

Anlisis de problemtica
Como problema con mayor incidencia se tiene la perdida de cementos en el
mbito de la minera, la perdida de este material es sper poco controlada ya
dentro de la mina.
Una de las principales causas encontradas de este problema es el poco
compromiso de los trabajadores ya que al momento de cargar los sacos de
cemento mediante el uso de un montacargas son rotos alrededor de 2 sacos,
luego cuando se ubican los sacos cerca del rea de trabajo son ubicados en
partes en las cuales el piso esta mojado, en ese caso se vuelven a perder 6
sacos, otro caso de prdida de material es cuando el material es vertido en los
barriles donde se mezcla que por descuidos del trabajador cae material fuera
de este y se vuelve a perder un saco de 1 entre 20 que se agregan y por ultimo
al momento de que el trabajador toma el saco de cemento se rompe por
tomarlo de los extremos haciendo que se pierda 1 de 10 sacos que son
manipulados a mano.

Cemento.
Turnos

Sacos
utilizados
por turno

Sacos
perdidos
por
humedad

Turno A
Turno B

20
20

6
6

Sacos
perdidos
por mal uso
del
montacarga
s
2
2

Sacos
perdidos
por mala
manipulaci
n 1/10
2
2

Sacos
perdid
os por
mal
vertido
1/20
1
1

Total
de
perdi
da en
sacos
11
11

Un pallet de sacos de cemento contiene 40 sacos, de este se deben sacar 20

sacos para cada turno es decir que un pallet con buena utilizacin alcanzara
para dos turnos, en cambio como se est usando de mala forma el material se
deben sacar 11 sacos de otro pallet nuevo para cumplir la cuota diaria.
Costos:
Turnos

Sacos
utilizados
por turno

Sacos
perdidos
por
humedad

Sacos
perdidos
por
mal
uso
del
montacarg
as

Sacos
perdidos
por mala
manipulaci
n 1/10

Sacos
perdidos
por mal
vertido
1/20

Total
perdid
o
al
da

Turno A

$40.000

$12.000

$4.000

$4.000

$2.000

Turno B

$40.000

$12.000

$4.000

$4.000

$2.000

Costos Reales
Costo total del palet: $80.000
Costo de palet al mes: $2.400.000
Costo palet anual: $28.800.000

Costos por prdidas

Costo perdida por da(turno A Turno B): $44.000
Costos perdida por mes(Turno A Turno B): 1.320.000
Costos perdida anual(Turno A Turno B): $15.840.000

$22.0
00
$22.0
00

Evaluacin de Alternativas
Ventajas y desventajas de los nuevos posibles procesos:
Cambios

Cambio de pernos
helicoidales a pernos
swellex

Creacin de un nuevo
mtodo de cubicacin

Ventajas
Inmediato
soporte a la roca
Accin de la
columna
completa
Rpida
instalacin
Fcil de instalar
Controlado por
Atlas Copco
Ahorro en resinas
y cementos
Respetuoso con
el M.A

Desventajas
Relativamente
costoso por uso
de bomba
adicional

Mayor control de
material
Control de
perdidas
Reduccin de uso
de MP

Poca voluntad de
los trabajadores

Metodo de cubicacin
Una de las dos opciones a evaluar es la creacin de un mtodo de cubicacin
correcto para evitar prdidas de material, para esto se darn a conocer el
procedimiento de manejo de material antiguo con el proceso de manejo de
material nuevo con el mtodo de cubicacin correspondientemente
implantado.

Sistema antiguo

Ingresos
480.000

Sistema nuevo

Probabilidad
60 %

Ingresos
1.500.000

Probabilidad
70%

660.000

30%

1.800.000

20%

1.320.000

10%

2.100.000

10%

En sistema antiguo aproximadamente se perdan 22 sacos de cemento entre

turnos A y B, pero exista una probabilidad del 60% que entre los dos turnos se
ahorren 8 sacos de cemento al da, una probabilidad del 30% que entre los dos
turnos se ahorren 11 sacos de cemento al da y una probabilidad de un 10%
que entre los dos turnos se ahorren 22 sacos al da.

Turno A y B = 8 (sacos de cemento ahorrados) * 2000 (precio unitario de

saco) * 30 das (1mes)

480.000 (60% probabilidad)

Turno A y B = 11 (sacos de cemento ahorrados) * 2000 (precio unitario de
saco) * 30 das (1mes)

660.000 (30% probabilidad)

Turno A y B= 22 (sacos de cemento ahorrados) * 2000 (precio unitario de
saco) * 30 das (1mes)

1.320.000 (10% probabilidad)

Con el nuevo sistema se ahorraran los 22 sacos como promedio de prdida
adems de esto se busca ahorrar ms material que era utilizado en el sistema
anterior.
40 sacos de cemento utilizados en turno A y B mas las prdidas que son 22
sacos de cemento que tienen que ser repuestos eso da un total de 62 sacos
Aprox. al da, entre perdidas y sacos utilizados.
De acuerdo al sistema de cubicacin implementado se genera el ahorro de los
22 sacos de prdidas, ms un ahorro adicional en primera instancia:

Turno A y B = 62 sacos utilizados en el sistema antiguo por da 37 sacos

utilizados por da en el sistema nuevo.
Turno A y B = 25(sacos de cemento ahorrados) * 2000 (costo por unidad de
saco) * 30 das (1mes)

1.500.000 (70% de probabilidad)

Turno A y B= 62 sacos utilizados en el sistema antiguo por da 32 sacos
utilizados por da en el sistema nuevo.
Turno A y B= 30(sacos de cemento ahorrados) * 2000 (costo por unidad de
saco) * 30 das (1mes)

1.800.000 (20% de probabilidad)

Turno A y B= 62 sacos utilizados en el sistema antiguo por da 27 sacos
utilizados por da en el sistema nuevo
Turno A y B= 35(sacos de cemento ahorrados) * 2000 (costo por unidad de
saco) * 30 das (1mes)

2.100.000 (10% de probabilidad)

Costos en cifras
Sistema antiguo

Sistema nuevo

Costo Fijo
$300.000

Costo Fijo
$400.000

Costos variables
10%

Costos variables
5%

Construccin de rbol
Ingreso bruto

(0.6)
480.000
(0.3)
660.000
Sistema
(1.1) 1.320.000
antiguo

Sistema nuevo
(implementacin)
(0.7) 1.500.000
(1.2) 1.800.000
(1.1)

2.100.000

480.000
660.000
1.320.000

1.500.000
1.800.000
2.100.000

Evaluacin de ingresos y costos

Costo fijo
variable

Costo

(0.6)
480.000 ( 48.000 +
300.000)
(0.3)
660.000 (66.000
+300.000)
(1.1) 1.320.000
(132.000
+
300.000)

Sistema
antiguo

Sistema nuevo(0.7) 1.500.000 (75.000 +400.000)

(implementacin)
(1.2)
1.800.000
(90.000
+
400.000)
(0.1)
2.100.000 (105.000 +
400.000)
Costo fijo
variable

Costo

Ingreso neto

$ 132.000

Sistema antiguo

$294.000

$888.000

$ 1.025.000

Sistema nuevo

$1.310.000

$1.595.000

Toma de la decisin

$ 256.200

$ $1.139.0
00

$1.139.000

E1= 132.000 *(0.6) + 294.000 *(0.3) +888.000 * (0.1)= $ 256.200

E2= 1.025.000 * (0.7) +1.310.000 * (0.2) + 1.595.000 * (0.1)=
$1.139.000

Pernos Swellex
La segunda opcin a evaluar es la fortificacin mediante pernos Swellex, esto
nos permitir el ahorro de la totalidad de sacos de cemento, aparte de esto una
probabilidad de ahorro monetario adicional.

Sistema antiguo

Ingresos
480.000

Sistema nuevo

Probabilidad
60 %

Ingresos
3.720.000

Probabilidad
70%

660.000

30%

3.799.200

20%

1.320.000

10%

4.000.000

10%

En sistema antiguo aproximadamente se perdan 22 sacos de cemento entre

turnos A y B, pero exista una probabilidad del 60% que entre los dos turnos se
ahorren 8 sacos de cemento al da, una probabilidad del 30% que entre los dos
turnos se ahorren 11 sacos de cemento al da y una probabilidad de un 10%
que entre los dos turnos se ahorren 22 sacos al da.

Turno A y B = 8 (sacos de cemento ahorrados) * 2000 (precio unitario de

saco) * 30 das (1mes)

480.000 (60% probabilidad)

Turno A y B = 11 (sacos de cemento ahorrados) * 2000 (precio unitario de

saco) * 30 das (1mes)

660.000 (30% probabilidad)

Turno A y B= 22 (sacos de cemento ahorrados) * 2000 (precio unitario de
saco) * 30 das (1mes)

1.320.000 (10% probabilidad)

En el sistema nuevo, que es la implementacin de una nueva fortificacin con

pernos Swellex, esto nos permitir el ahorro de la totalidad de todos los sacos
de cemento con un 70% de probabilidad que esto ocurra, en segunda instancia
existe el 20% de probabilidad que ahorremos todos los sacos de cemento y un
ahorro adicional de 72 pernos Aprox. al mes, y como ltima opcin existe una
probabilidad de 10% que nos ahorremos la totalidad de sacos de cemento y un
ahorro adicional de 255 pernos Aprox. al mes.

Costo pernos
Costo perno por unidad: $1.100
Se utilizan alrededor de 80 pernos diarios, debido a que se utilizan 8 pernos por
cada metro de tnel y entre turnos A y B se perforan 10 metros Aprox. De tnel
diario.

Costo total de sacos al mes: 62 sacos diarios * 2000 costo unidad sacos * 30
das (1 mes)

$3. 720.000
Existe un 20 % de probabilidad que se ahorren la totalidad de sacos y 72
pernos por mes.

72 pernos * 1.100 costo unidad perno = 79.200

Existe un 10% de probabilidad que se ahorren la totalidad de sacos y 255
pernos Aprox. al mes.

255 pernos * 1.100 costo unidad perno = 280.000 Aprox.

Costos en cifras
Sistema antiguo

Sistema nuevo

Costo Fijo
$300.000

Costo Fijo
$400.000

Costos variables
10%

Costos variables
5%

Construccin del rbol

Ingreso bruto

(0.6)
480.000
(0.3)
660.000
(1.1) 1.320.000

480.000
660.000
1.320.000

Sistema
antiguo

Sistema nuevo
(0.7) 3.720.000
(implementacin)
(1.2) 3.799.200
(1.1) 4.000.000

3.720.000
3.799.200
4.000.000

Evaluacin de ingresos y costos

Costo fijo
variable

Costo

(0.6)
480.000 ( 48.000 +
300.000)
(0.3)
660.000 (66.000
+300.000)
(1.1) 1.320.000
(132.000
+
300.000)

Sistema
antiguo

Sistema nuevo(0.7) 3.720.000 ( 186.000 + 400.000)

(implementacin)
(1.2) 3.799.200
(189.960+
400.000)
(0.1)
4.000.000 (200.000 +
400.000)
Costo fijo
variable

Costo

Ingreso neto

$ 132.000

Sistema antiguo

$294.000

$888.000

$ 3.134.000

Sistema nuevo

$3.209.240
$3.400.000

Toma de la decisin

$ 256.200

$ $3.175.6
48

$3.175.648

E1= 132.000 *(0.6) + 294.000 *(0.3) +888.000 * (0.1)= $ 256.200

E2= 3.134.000 * (0.7) + 3.209.240 * (0.2) + 3.400.000 *(0.1)= 3.175.648

Implementacin de la mejora
Planificacin
En el proceso de detectar la falla principal en el rea de fortificacin se procede
a crear un nuevo proceso, la empresa se tiene como objetivo: proponer un
nuevo mtodo de fortificacin el cual reducir las prdidas de materia prima es
decir reducir costos por perdidas

Organizacin
Para poder comenzar con el nuevo mtodo de fortificacin se deben seguir una
seria de pasos para que este se realice de la mejor forma:

En la compra:

Comprar
recepcin
revisar producto

Durante la instalacin:

acuar
perforar
introducir
taconear
cargar

Direccin
Se enfocara en mantener en lo posible la cantidad de trabajadores pudiendo
as realizar el trabajo de forma fluida y sin impedimentos por realizacin de
mltiples tareas durante el turno de trabajo

Control
Para que esto funcione de buena forma y perdure durante el tiempo se
mantendr una constante supervisin por el fabricante de los pernos, en este
caso la empresa encargada de estas charlas ser atlas copco la cual al ser
nuestro proveedor directo de materia prima tiene absoluto conocimiento del
uso y cuidados del uso de este nuevo proceso de fortificacin, conocimiento
que siempre se le va a dar a los trabajadores de la empresa.

Carta Gantt

La presente carta ganta muestra los pasos a seguir y duracin de cada paso en
el proceso de fortificacin de cerro con pernos swellex, mostrando desde la
adquisicin de este importante material hasta la finalizacin de la instalacin
para que cumpla su funcin de afirmar de manera ptima el macizo rocoso.

Diagrama nuevo proceso

Determinacin de recursos humanos

Normativa vigente a la fecha

A la fecha la empresa AURA INGENERIA se caracteriza por cumplir con el uso de
distintas normas (nacionales e internacionales), leyes y decretos supremos.

Aura Ingeniera cuenta con una poltica de gestin integrada la cual habla
de los cuidados y puntapis que se le dan a lo que es la calidad,
seguridad y medio ambiente. Pudiendo as estar certificada con la trinorma internacional.
Tambin cuentan con el programa SIGO de Codelco Chile que es sistema
de gestin para la seguridad, salud en el trabajo y riesgos en el trabajo
TRAME (reglamento interno de transporte, almacenamiento y
manipulacin de explosivos) el TRAME incluye los siguientes decretos
supremos: DS 72 DS 140 DS 132 y tambin la Ley 17.798 que regulan
las actividades de transporte, almacenamiento y manipulacin de
explosivos y accesorios en la minera e industria.

Cabe destacar que tambin cuentan con los decretos supremos bsicos
como el de extintores, requisitos mnimos sanitarios en el trabajo, etc.

Algunos reconocimientos del buen uso de las normas y

leyes son:

Reconocimiento al Proyecto Dacita en el desarrollo de las Obras en

Nivel Teniente 8 por un ao sin accidentes. Otorgado por la Gerencia
de Obras Mina de Codelco Divisin El Teniente. Junio, 2015.
En Julio del 2015, la Gerencia de Obras Minas de la Divisin El
Teniente, hace la distincin a Aura Ingeniera por la obtencin de una
Tasa de Frecuencia de 1,09 durante el desarrollo de las Obras en el
Nivel Teniente 8 Proyecto Dacita.

En Abril del 2015, la Gerencia de Seguridad y Salud Ocupacional de

Codelco Divisin El Teniente reconoce la participacin destacada del
Comit Paritario de la Obra 166 de Dacita.
En Julio del 2015, la Mutual de Seguridad de la Cmara Chilena de la
Construccin otorga al Comit Paritario de Oficina Central la
Certificacin en categora ORO.
El ao 2014 la Cmara Chilena de la Construccin certifica a Aura
Ingeniera en su concurso Cuadro de Honor en la categora 5 estrellas
tras obtener excelencia en los indicadores de Prevencin de Riesgos.
El ao 2013, el Servicio Nacional de Drogas y Alcohol (SENDA)
certifica a la empresa como un Espacio Laboral Preventivo en un
Nivel Inicial contra el consumo de drogas y alcohol.

Conclusiones:
Las conclusiones que se presentan a continuacin son producto en un principio
del anlisis de la problemtica, luego la generacin de una propuesta de
solucin a la problemtica y finalmente la creacin de un nuevo proceso de
mejora para la empresa Aura Ingeniera, as se concluyeron varios hitos en
base a la problemtica de prdida de materia.

Con el anlisis de la problemtica se logr conocer las falencias en la

empresa Aura Ingeniera, facilitando la posible creacin de mejoras.
Con la generacin de propuesta de mejora se logr imponer un sistema
para tener un ahorro tanto de material como a nivel monetario
generando un ahorro de aprox $3.700.000
La creacin de un nuevo proceso facilito la implementacin del plan de
mejora en la empresa mostrando cada uno de los puntos en el proceso.
La creacin de la carta Gantt finalmente mostro los pasos a seguir en el
proceso, con la duracin de cada tarea en el nuevo proceso.

Anexos

Fuente: consejo minero

Fuente: Creacin propia

Matriz FODA

Fuente: Creacin propia