UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL

RENE MORENO (FICH)

TERMINACIÓN DE POZOS

UNIVERSITARIA: MARIOLA LEYGUE REYNOSO

MATERIA: PRODUCCION II

SIGLA: PET-370 BC

DOCENTE: ING. JOSÉ MARÍA HURTADO

FECHA: 30∕O4∕2019

SANTA CRUZ-CAMIRI-BOLIVIA
 CONTENIDO
1. INDRODUCCION _______________________________________________________________________ 1
2. COMPLETACION _______________________________________________________________________ 1
3. DEFINICION DE LA TERMINACION DE POZOS ________________________________________________ 1
3.1. Terminación en agujero abierto ______________________________________________________ 1
3.2. Terminación con agujero revestido____________________________________________________ 2
3.3. Terminación con Tubería Ranurada no Cementada _______________________________________ 4
3.4. Terminación sin Tubería de Producción (Tubingless) ______________________________________ 5
4. FACTORES QUE DETERMINAN EL DIAMETRO DE LA TERMINACION DE POZO ______________________ 5
5. CRITERIO DE DISEÑO ___________________________________________________________________ 5
6. FLUIDO DE TERMINACION _______________________________________________________________ 5
6.1. Fluidos de Terminación Base Agua ____________________________________________________ 6
6.1.1. Salmuera Sódica: ______________________________________________________________ 6
6.1.2. Salmuera Cálcica: ______________________________________________________________ 6
6.1.3. Salmuera con Polímeros y Densificantes: ___________________________________________ 6
6.2. Fluidos de Terminación Base Aceite ___________________________________________________ 6
6.2.1. Emulsión Inversa: ______________________________________________________________ 6
6.2.2. Emulsión Directa:……………………………………………………………………………………………………………………… 6
7. ARBOLITO DE PRODUCCION _____________________________________________________________ 6
8. TIPO DE COLGADORES DE PRODUCCION ___________________________________________________ 7
8.1. Colgador Automático _______________________________________________________________ 7
8.2. Colgador Manual __________________________________________________________________ 7
8.3. Colgador de Cuña Soldables (Slip-Weld) ________________________________________________ 7
8.4. Colgador tipo Mandril ______________________________________________________________ 7
9. TERMINACION DE ACUERDO A LA CONFIGURACION FINAL _____________________________________ 8
9.1. Terminación simple convencional + ____________________________________________________ 8
9.2. Terminaciones múltiples ____________________________________________________________ 8
9.1.1. Terminación Simple Selectiva ____________________________________________________ 9
9.2.1. Terminación Simple Selectiva ___________________________________________________ 10
9.2.2. Terminación doble convencional. ________________________________________________ 11
9.2.3. Terminación Doble Selectivo. ___________________________________________________ 12
PET-370 PRODUCCIÓN II TERMINACIÓN DE POZOS

TERMINACION DE POZOS

1. INDRODUCCION
Después de la conclusión del trabajo de perforación, prosigue la cementación de la cañería de producción.

2. COMPLETACION
Es el conjunto de operaciones ejecutada desde el momento en que se baja la cañería de producción.

3. DEFINICION DE LA TERMINACION DE POZOS

Se define como las actividades que se efectúan, posterior a la perforación del hoyo principal, hasta que se
coloca el pozo en producción. La terminación de un pozo es esencial para la productividad del mismo, ya que
es la que comunica el yacimiento con el pozo, por lo tanto es muy importante seleccionar la terminación que
de la mayor productividad debido a las diferentes características del yacimiento, y evitar el daño al pozo y al
yacimiento. Hay disponible muchos tipos de terminación y cada una satisface deferentes necesidades, por
este motivo se da la clasificación siguiente:

 Terminación en agujero descubierto

 Terminación con agujero revestido
 Terminación con tubería ranurada no cementada
 Terminación sin tubería de producción (tubingless)

3.1. Terminación en agujero abierto

En esta terminación la zona productora es perforada después de cementar la última tubería de

revestimiento o liner en la cima del intervalo productor, por lo tanto la producción sale directamente del
yacimiento al pozo lo que causa ciertas ventajas y desventajas al usar este tipo de terminación:

Ventajas:

 Esta terminación es operacionalmente simple y de bajo costo

 El flujo hacia el pozo es a través de los 360°
 Buen acceso a las fracturas

Desventajas:

 El enjarre puede afectar la productividad a menos que se lave la zona

 La producción tiene que pasar por cualquier zona dañada
 No hay protección contra el colapso del pozo
 No se pueden aislar zonas
 Esta terminación es para formaciones no deleznables (principalmente calizas y
dolomías)
 Problemas con los contactos gas-aceite y/o agua-aceite

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La terminación de pozos en agujero descubierto se usa en una sola zona productora que además este bien
consolidada o con un método de control de arena, como lo es el empacamiento de grava y donde no haya
problemas de contacto gas-aceite y/o agua- aceite. Por lo general se utiliza en formaciones de baja presión
donde el intervalo de aceite es considerablemente grande.

Ultima TR ó Liner
cementado

Cima del
intervalo
productor

Zona
Productora

3.2. Terminación con agujero revestido

Después que la zona productora es perforada, una tubería de revestimiento o liner es introducida y
cementada. Posteriormente se introducen pistolas las cuales son las que hacen el conducto entre el
yacimiento y el pozo. Estas perforaciones deben de atravesar la tubería de revestimiento, el cemento y
preferentemente la zona invadida del fluido de perforación, así se evitará que el flujo de hidrocarburos pase
por una zona dañada, por lo tanto no perjudicará su productividad.

Ventajas:

• No se necesita limpiar el enjarre

• Los disparos atraviesan la zona invadida
• Se pueden aislar zonas
• Se pueden producir varios intervalos de interés

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 Protección contra el colapso

 Se pude utilizar para cualquier formación
 Control de pozos con problemas en contacto gas-aceite y/o agua-aceite
 Provee cierto control de arenamiento en el pozo

Desventajas:

 Mayor costo y operacionalmente mas difícil

 Mayor tiempo para poner en producción el pozo
 Es menor el flujo del yacimiento al pozo
 Se genera un daño adicional por los disparos

Esta terminación nos brinda una mejor selectividad entre intervalos y fluidos producidos, la única condición
es lograr una buena cementación entre el yacimiento y la tubería de revestimiento, ya que si esta es
inadecuada pone en peligro la integridad del pozo.

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3.3. Terminación con Tubería Ranurada no Cementada

Después de haber perforado el intervalo productor se introduce una tubería ranurada o liner ranurado que
se ancla por medio de un empacador cerca de la zapata de la tubería de revestimiento que por lo general
se encuentra en la cima del intervalo productor. Esta tubería no es cementada, esto quiere decir, que no se
necesitan pistolas para perforar la zona productora.

Ventajas:

 Costo menor a la terminación con agujero revestido

 El pozo queda en contacto directo con el yacimiento
 El flujo es radial hacia el pozo a través de los 360°
 Buen acceso a las fracturas
 Las ranuras proveen cierto control de arenamiento en el pozo
 El liner provee protección contra el colapso del pozo
 La zapata de la tubería de revestimiento puede colocarse en la cima del
intervalo productor
 Se puede proveer aislamiento de zonas instalando empacadores entre el liner
y la formación

Desventajas:

 El enjarre puede afectar la productividad a menos que se lave la zona

 La producción tiene que pasar por cualquier zona dañada
 Incrementa la dificultad en la estimulación y el fracturamiento del pozo

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3.4. Terminación sin Tubería de Producción (Tubingless)

Este tipo de terminación se puede realizar como cualquiera de las terminaciones antes mencionadas.
Pero a diferencia de las demás esta terminación se realiza como su nombre lo indica sin tubería de
producción, es decir que la producción de hidrocarburos es por la tubería de revestimiento.
Ventajas:

 Costó inicial mucho menor que la terminación con agujero descubierto

 Tiempo menor para poner en producción el pozo

Desventajas:

 Corrosión en la TR
 Poco eficiente para controlar el pozo en caso de algún descontrol
 Dificultad para hacer reparaciones al pozo
Dificultad para instalar algún sistema artificial de producción
4. FACTORES QUE DETERMINAN EL DIAMETRO DE LA TERMINACION DE POZO
4.1. Tasa de producción requerida.
4.2. Reservas de zona completar.
4.3. Mecanismos de producción en las zonas o yacimientos a completar.
4.4. Necesidades futuras de estimulación.
4.5. Futuras reparaciones.
4.6. Consideraciones para el levantamiento artificial por gas, bombeo mecánico, etc
4.7. Posibilidad de futuro proyecto de recuperación adicional de petróleo.
4.8. Inversiones requeridas.

5. CRITERIO DE DISEÑO
 Los criterios de diseño de las terminaciones dependen deꓽ
o Técnicas de producción (productividad del pozo).
o Posibilidades de reparación futuras (problemas mecánicos de fondo y otros).
 El mejor diseño proveerá la reparación futura más rentable de un pozo de petróleo o gas a lo largo de su
vida útil.
 Un diseño deficiente llevara a levados costos operativos, abandono de pozo.

6. FLUIDO DE TERMINACION
El fluido de terminación es aquel en el que se realiza la operación de hacer producir el pozo y si es el caso
donde se lleva a cabo los disparos (estará en contacto con la formación). Este fluido debe cumplir con la
función de no afectar (o hacerlo lo mínimo posible) la formación productora y mantener el control del pozo.
Los fluidos de terminación pueden clasificarse de acuerdo en su constituyente principal (fase continua):

 Base agua
 Base aceite

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6.1. Fluidos de Terminación Base Agua

Salmueras: dentro de la industria son las más utilizadas ya que causan un menor daño a la formación y
se dividen en tres grupos principalmente que son:

6.1.1. Salmuera Sódica: se constituye principalmente de agua y cloruro de sodio por lo que aumenta
ligeramente la densidad. Esta salmuera presenta un nulo poder de arrastre debido a que no
contiene sólidos en suspensión y llega a ser corrosiva con la tubería.
6.1.2. Salmuera Cálcica: al igual que la salmuera sódica presenta baja densidad pero en esta salmuera el
densificante es el cloruro de calcio, también llega a ser corrosiva.
6.1.3. Salmuera con Polímeros y Densificantes: a esta salmuera se le agregan diferentes densificantes y
viscosificantes por lo que es más costosa pero mejora el control del pozo y el arrastre.

6.2. Fluidos de Terminación Base Aceite

Este tipo de fluidos de terminación son más costosos y se utilizan generalmente cuando los fluidos base
agua no se pueden usar, como por ejemplo cuando hay presencia de lutitas hidrófilas que se hinchan con
presencia del agua y causa problemas en el pozo.

6.2.1. Emulsión Inversa: sus componentes hacen que sea muy estable a altas temperaturas y que no
dañen la formación, tiene un amplio rango de densidad por lo que se puede ocupar en pozos de
baja o de alta presión.

6.2.2. Emulsión Directa: también es muy estable a altas temperaturas pero se utiliza en pozos de baja
presión.

7. ARBOLITO DE PRODUCCION
Los cabezales de pozos o árboles de navidad son un conjunto de válvulas de surgencia, conexiones y
accesorios instalados en boca de pozo, ensamblados sobre las cabezas de las cañerías guía intermedia y de
revestimiento a través de accesorios mecánicos e hidráulicos tales como las cabezas, las bridas, niples,
adaptadores y los colgadores de tuberías para permitir la circulación controlada de los fluidos de pozo.

Sus funciones principales son:

a) Facilitar a través de los colgadores la instalación del tubing de producción de acuerdo al tipo de
terminación programada.

b) Soportar el efecto de las presiones en el espacio anular cuando se presenta, por ejemplo, amagos de
descontrol en la etapa de producción o cuando se presenta reventamientos de cañería en cualquier nivel
encima del productor.

c) Soportar las velocidades y presiones de circulación de petróleo o gas por la tubería.

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d) Regular los caudales de producción, las presiones fluyentes y las presiones de surgencia en boca de pozo
en diferentes tipos de terminaciones de pozos.

e) Soportar todos los esfuerzos de tensión y compresión de las tuberías por efecto de las variaciones de
temperatura en el pozo.

f) Aislar anulares entre el casing y tubing.

g) Proveer un medio de conducción entre el pozo y las conexiones de la superficie.

h) Identificar a través de los colgadores el tipo de tubería que se instala y que está en función al tipo de
terminación del pozo.

j) Menos conexiones con brida reducen las posibilidades de fugas.

8. TIPO DE COLGADORES DE PRODUCCION

Es un accesorio utilizado para promover un sello entre la tubería de producción y el cabezal para la tubería
de producción y para soportar la tubería de producción.

8.1. Colgador Automático

Este es el más popular, es un ensamblaje unificado compuesto de una serie de mecanismos de cuñas y
selladores. Puede ser fijado alrededor del revestidor y colocado a través de la BOP para asentarse y sellarse
automáticamente cuando el revestidor es soltado para ser asentado. Este tipo se utiliza cuando se esperan
presiones en el anular durante las operaciones.

8.2. Colgador Manual

El colgador de revestidor manual es normalmente utilizado preferiblemente, debido a que es más
económico, solo cuando no se esperan presiones por el anular durante las operaciones. Está compuesto
por una serie de cuñas y una empacadura. Las cuñas por lo general son fijadas alrededor del revestidor y
soltadas a través de la BOP, pero la empacadura se instala después de remover la BOP y cortar el
revestidor.

8.3. Colgador de Cuña Soldables (Slip-Weld)

Este tipo de colgador generalmente está compuesto de una serie de cuñas destinadas a soportar el peso
del revestidor y un anillo que puede ser soldado al revestidor para sellar el colgador a este. . El colgador
es normalmente sellado al cabezal por un sello elástico de tipo compresión

8.4. Colgador tipo Mandril

Este es un colgador sencillo tipo mandril que se atornilla sobre el revestidor para ser sostenido y se
asienta en el tazón del cabezal. Este tipo de colgador no se recomienda si existe alguna duda acerca del
espacio requerido para llevar el revestidor hasta el fondo.

Todos estos tipos de colgadores de revestidor son calificados por su capacidad de soportar el peso del revestido
en lugar de su presión de trabajo. Algunos fabricantes añaden curvas reales de esfuerzo para mostrar la
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deformación esperada en el área deslizante para alguna carga determinada y las uniones para todos los
tamaños, pesos y grados estándares del revestidor.

Al momento de seleccionar un colgador de revestidor, después de establecer que tipo es el más práctico,
se deben considerar los siguientes factores:

1. El colgador debe ser capaz de colgar toda la carga del revestidor a ser usado sin permitir tanta
reducción en el diámetro y permitir el libre paso de todas las herramientas de fondo posible.

2. La empacadura o sello primario debe ser de tal construcción que ni la presión del pozo, presión de
prueba de bridas ni la presión de fractura fueren la empacadura y reduzcan la capacidad del
colgador revestidor.

3. El colgador debe ser del diseño correcto y tamaño para encajar perfectamente en el tazón del
cabezal, y de la capacidad adecuada para soportar el revestidor a ser usado.

9. TERMINACION DE ACUERDO A LA CONFIGURACION FINAL

Después de la evaluación de las pruebas de producción y con ayuda de las pruebas de pormacion de diseña
el arreglo final que se najara el pozo para ser producido.

Dependen de factores como:

 Profundidad.
 Espesor de arena.
 Niveles de producción.
 Potencial productivo del reservorio.
 Características del fluido fe producción.
 Factores económicos de instalaciones y equipo requerido.

La configuración final que tendrán los arreglos, se clasifica en:

9.1. Terminación simple convencional +

9.2. Terminaciones múltiples

1.1.1 configuración de una terminación simple:

Se aplica en pozos con solo nivel productor donde se instala una sola columna de tuberías de producción,
con un packer para terminación simple y un árbol de navidad para terminación simple que puede ser de
baja, mediana y alta presión. Las terminaciones simples pueden ser instalada en pozos petrolíferos y pozos
gasíferos.

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9.1. Terminaciones múltiples:

Se realizan cuando en un pozo se tienen dos o más niveles que pueden ser producidos en forma alternada
o simultánea.
Están en función del potencial productivo de los diferentes niveles a ser producidos.

Los arreglos más usuales realizadas en nuestro medio son:

9.1.1. Terminación Simple Selectiva

9.1.2. Terminación Doble Convencional
9.1.3. Terminación Doble Selectiva.

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9.2.1. Terminación Simple Selectiva

Estas terminaciones permiten producir dos o más niveles en forma alternada. La configuración que
tienen es de una columna de producción con dos (2) o más obturadores, donde el número de
obturadores está en función de los niveles a producir.

Ventajas:

 Pueden obtenerse altos caudales de producción.

 Pueden producirse varios reservorios a la vez.
 Existe un mejor control del reservorio.

Desventajas:

 En las zonas de corta vida productiva, se traduce en mayores inversiones.

 En caso de trabajos de reacondicionamiento, el tiempo de taladro es elevado.
 Aumenta el peligro de pesca de equipos y tubería.

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9.2.2. Terminación doble convencional.

Estas terminaciones se realizan en pozos donde se tienen dos (2) niveles de buen potencial
productivo, permitiendo la recuperación de hidrocarburos de ambos niveles en forma simultánea.
Consta de dos columnas y dos obturadores, un obturador de fondo de anclaje eléctrico y un
obturador doble hidráulico.

Ventajas:

 La camisa deslizable
permite que la zona
superior sea producida
junto a la zona inferior.
 La camisa deslizable
permite realizar el
levantamiento
artificial por gas en la
zona superior.
 La camisa deslizable
permite realizar el
levantamiento
artificial por gas en la
zona superior.

Desventajas:

 La tubería esta sujeta a

daños por altas
presiones de la
formación y por la
corrosión de los
fluidos.
 Se deben matar ambas
zonas antes de realizar
cualquier trabajo al
pozo o de reparar la
zona superior.
 No se pueden levantar
por gas ambas zonas
simultáneamente.

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9.2.3. Terminación Doble Selectivo.

Estas terminaciones permiten recuperar hidrocarburos de dos niveles en forma simultánea, teniendo
uno o más niveles en reserva. Tiene una configuración de dos columnas y tres o más obturadores,
siendo el número de obturadores relacionado con los niveles productores del pozo.

Ventajas:

 Se puede producir con levantamiento artificial por gas.

 Se puede realizar reparaciones con tubería concéntricas y con equipos manejado a cable en
todas las zonas.
 Permite obtener alto caudales de producción por pozo.

Desventajas:

 Alto costo inicial.

 Las reparaciones que requieran la remoción del equipo de producción pueden ser muy
difíciles y costosas.
 Las tuberías y empacadores tienen tendencia a producir escapes y comunicaciones.

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