1.

-TERMINACIÓN DE POZOS
La terminación de un pozo es esencial para la productividad del mismo, ya que es la que comunica
el yacimiento con el pozo, por lo tanto es muy importante seleccionar la terminación que de la
mayor productividad debido a las diferentes características del yacimiento, y evitar el daño al pozo
y al yacimiento. Hay disponible muchos tipos de terminación y cada una satisface diferentes
necesidades, por este motivo se da la clasificación siguiente:
• Terminación en agujero abierto

• Terminación en agujero abierto, con tubería ranurada.

• Terminación en agujero entubado, con cañería perforada

1.1.- Terminación en Agujero abierto

Esta completación se realiza en zonas donde la formación está altamente compactada, siendo
el intervalo de producción normalmente grande y homogéneo en toda su longitud y no se
espera producción de agua.
Consiste en correr y cementar el revestimiento de producción hasta el tope de la zona de
interés, seguir perforando hasta la base de esta zona y dejarla sin revestimiento.
Ventajas:
 Se elimina el costo de cañoneo.
 Existe un máximo diámetro del pozo en el intervalo completado.
 Es fácilmente profundizable.
 Puede convertirse en otra técnica de completación; con cañería ranurada o cañoneada.
 Se adapta fácilmente a las técnicas de perforación a fin de minimizar el daño a la
formación dentro de la zona de interés.
 La interpretación de registros o perfiles de producción no es crítica.
 Reduce el costo de revestimiento.
Desventajas:
 Presenta dificultad para controlar la produccion de gas y agua, excepto si el agua viene
de la zona inferior.
 No puede ser estimulado selectivamente.
 Puede requerir frecuentes limpiezas si la formacion no es compacta.
 Como la completacion a hueco abierto descansa en la resistencia de la misma roca para
soportar las paredes del hueco es de aplicación comun en areniscas compactas rocas
carbonatadas (calizas y dolomitas).
1.2.- Terminación en Agujero Abierto con Tubería Ranurada
Este tipo de completaciónes se utiliza mucho en formaciones poco compactadas o con
problema de producción de fragmentos de roca de la formación.
Se coloca una tubería ranurada en el intervalo correspondiente a la formación productiva.
Las condiciones requeridas son:

 Formación poco consolidada

 Formación de grandes espesores (100 a 400 pies).
 Formación homogénea a lo largo del intervalo de completación, etc.

Ventajas:

 Se reduce al mínimo el daño a la formación.

 No existen costos por cañoneo.
 La interpretación de los perfiles no es crítica.
 Se adapta fácilmente a técnicas especiales para el control de arena.
 El pozo puede ser fácilmente profundizable.

Desventajas:

 Dificulta las futuras reparaciones.

 No se puede estimular selectivamente.
 La producción de agua y gas es difícil de controlar.
 Existe un diámetro reducido frente a la zona o intervalo de producción.
1.3.- Terminación con Tubería Perforada
Es el tipo de completación que más se usa en la actualidad, ya sea en pozos poco profundos
(4000 – 8000 pies), como en pozos profundos (10000 pies o más).

Consiste en correr y cementar el revestimiento hasta la base de la zona objetivo, la tubería de

revestimiento se cementa a lo largo de todo el intervalo o zona a completar, cañoneando
selectivamente frente a las zonas de interés para establecer comunicación entre la formación y
el agujero del pozo.

Ventajas:

 La producción de agua y gas es fácilmente prevenida y controlada.

 La formación puede ser estimulada selectivamente.
 El pozo puede ser profundizable.
 Permite llevar a cabo completaciónes adicionales como técnicas especiales para el control
de arena.
 El diámetro del pozo frente a la zona productiva es completo.
 Se adapta a cualquier tipo de configuración mecánica.

Desventajas:

 Los costos de cañoneo pueden ser significativos cuando se trata de intervalos grandes.
 Se reduce el diámetro efectivo del agujero y la productividad del pozo.
 Pueden presentarse trabajos de cementación secundarias.
 Requiere buenos trabajos de cementación.
 La interpretación de registros o perfiles es crítica.
 Puede dañarse la formación productiva.
 TIPOS DE COMPLETACION
Los arreglos o tipos de completación pueden clasificarse dependiendo de las condiciones del
reservorio y a la configuración mecánica del agujero como:
• Completación de pozos Fluyentes
Simples convencionales o selectivos
Dobles convencionales o selectivos
• Completación de pozos con Elevación Artificial
Arreglo de Bombeo neumático
Arreglo de Bombeo Mecánico
Arreglo de Bombeo Hidráulico
Arreglo de Bombeo Electro Centrifugo

2.- TIPOS DE COMPLETACION DE POZOS FLUYENTES.

SIMPLES CONVENCIONALES:
Este tipo de completación es una técnica de producción mediante la cual las diferentes zonas
productivas producen simultáneamente por una misma tubería de producción. Este tipo de
completación se aplica donde existe una o varias zonas de un mismo yacimiento. En
completaciones de este tipo, todos los intervalos productores se cañonean antes de correr el
equipo de completación.
SIMPLES SELECTIVOS:
Este tipo de completación es una técnica de producción mediante la cual las diferentes zonas
productivas lo hacen en forma selectiva por una misma tubería de producción.
Además de producir selectivamente diferentes zonas productivas, este tipo de completación
ofrece la ventaja de aislar zonas productoras de gas y agua.

Mandril de LAG

Tubería de producción

Revestimiento de
producción

Empacadura
Hidraulica
Válvula de
circulación

Empacadura DG
ó Permanente
Intervalos cañoneados

Ventajas:
• Pueden obtenerse altos caudales de producción.
• Pueden producirse varios reservorios a la vez.
• Existe un mejor control del reservorio.
Desventajas:
• En zonas de corta vida productiva, se traduce en mayores inversiones.
• En caso de trabajos de reacondicionamiento, el tiempo de taladro es elevado.
• Aumenta el peligro de pesca de equipos y tubería.

DOBLES CONVENCIONALES:

Mediante este diseño es posible producir cualquier zona en forma selectiva o conjunta a través
de la tubería de producción.

Esto se llevará a cabo a través de una camisa deslizable que hace que la zona superior pueda
ser producida por la tubería de producción junto a la zona inferior.

Ventajas:

• La camisa deslizable permite que la zona superior sea producida junto a la zona inferior.
• La camisa deslizable permite realizar el levantamiento artificial por el gas en la zona
superior.
Desventajas:

• La tubería está sujeta a daño por altas presiones de la formación y por la corrosión de los
fluidos.
• Se deben matar ambas zonas antes de realizar cualquier trabajo al pozo o de reparar la
zona superior.
• No se puede levantar por gas ambas zonas simultáneamente.

DOBLES SELECTIVOS:

Mediante este diseño se pueden producir varias zonas simultáneamente y por separado a través
del uso de tuberías de producción paralelas y empacadores dobles.

Ventajas:

• Se puede producir con levantamiento artificial por gas.

• Se pueden realizar reparaciones con tubería concéntricas y con equipo manejado a cable
en todas las zonas.
• Permite obtener alto caudal de producción por pozo.

Desventaja:

• Alto costo inicial.

• Las reparaciones que requieran la remoción del equipo de producción pueden ser muy
difíciles y costosas.
• Las tuberías y empacadores tienen tendencia a producir escapes y comunicaciones.
TERMINACIÓN DE POZOS INTELIGENTES.

Una Terminación de Pozos Inteligentes es un sistema altamente automatizado que permite

obtener, transmitir y analizar, datos de yacimientos y producción, teniendo así, la capacidad de
tomar acciones para alcanzar un mejor proceso de producción y control de pozo. El valor de
esta tecnología reside en su capacidad de activar y modificar remotamente el funcionamiento de
la zona completada a través del control de flujo, así como también monitorear la respuesta y
desempeño de cada zona en tiempo real. Esto implica un control sistemático del flujo de fluidos
a lo largo y ancho de la roca yacimiento, lo cual se resulta particularmente complejo en
ambientes estratificados.
Este nuevo aporte a las tecnologías de perforación provee la base necesaria para incrementar
la productividad por pozo y disminuir al mismo tiempo el número de pozos necesarios para
desarrollar un prospecto.

El uso de la TPI brinda al Ingeniero la posibilidad de monitorear más efectivamente las

condiciones en el yacimiento usando sensores en el fondo del pozo, a la vez que se controla el
flujo de fluidos que entra o sale de cada pozo mediante la utilizaron de Válvulas de Control de
Intervalo (VCI) sin la necesidad de intervención física. Las VCI permiten el control independiente
de cada zona, cómo y cuando sea requerido a fin de maximizar la producción en todo momento.

El principal propósito de los dispositivos inteligentes consiste en lograr una integración segura y
confiable entre el aislamiento zonal, el control de flujo, el levantamiento artificial, el monitoreo
permanente y el control de la producción de arena.

Aplicaciones

La tecnología de pozos inteligentes tiene muchas aplicaciones, principalmente por la habilidad

de manejar activamente el proceso de recobro del yacimiento, lo cual es especialmente
importante para proyectos de recobro secundario y terciario.

Los pozos inteligentes pueden controlar la distribución de inyección de agua o gas en un pozo,
entre estratos o entre yacimientos. Con esto se logra restringir la producción de influjos
indeseados (agua y/o gas) desde diferentes zonas de producción en el pozo. Por consiguiente,
se puede decidir cuándo inyectar agua o extraer petróleo a fin de movilizar las reservas no
barridas remanentes en el yacimiento. Esto cobra mayor importancia para pozos con
arquitecturas complejas, pozos multilaterales, y para yacimientos caracterizados por un alto
grado de anisotropía y/o heterogeneidad.

Las aplicaciones fundamentales de la TPI son las siguientes:

1. Control de la distribución de inyección de agua o gas a lo largo de los pozos de inyección.
2. Control o exclusión de influjos a lo largo de los pozos productores.
3. Aceleración de la producción por producción conjunta.

Otra de las áreas donde la aplicación de la TPI ha tenido gran éxito es en el desarrollo de
reservas marginales gracias a la producción conjunta, que consiste en la producción simultánea
de hidrocarburos desde múltiples yacimientos a través de una sola tubería de producción.

Beneficios

Entre los beneficios que conlleva el uso de TPI en la producción conjunta, se encuentran: la
disminución en el número de pozos, la necesidad de menos infraestructura, aumento de la
productividad por pozo y un costo operacional más bajo.

Los beneficios anticipados por el uso de la TPI sólo son alcanzados si se implementan los
procesos de control apropiados en el momento oportuno. Las acciones de control tienen como
fin último la optimización del proceso de recobro.

Estudios previos demuestran habilidad de los sistemas de pozos inteligentes para identificar y
controlar la producción de agua indeseada sin intervención, acelerando la producción,
incrementando el recobro último y con un costo de operación comparativamente más bajo.
TERMINACIÓN MULTILATERALES.

Las completaciónes multilaterales permiten:

• Explotar arenas que no han sido drenadas en un área.

• Recuperar la máxima reserva posible del mismo.
• Explotar nuevos horizontes con objetivo de incrementar la productividad.
• Mejorar la rentabilidad y el valor de los proyectos.
• Reservorios con espesor delgado.
• Reservorios con problemas potenciales de confinación de gas o de agua.

TERMINACIÓN CON EMPAQUE DE GRAVA

Que se utiliza en pozos cuyas niveles productores son estructuralmente débiles, que ofrecen poca
resistencia a la fuerza originada por los fluidos que arrastran arena desde el interior de la
formación al fondo de pozo, taponando los baleos y los componentes del arreglo de fondo como
los filtros y las válvulas, con la consiguiente obstrucción final del flujo de la mezcla de
hidrocarburos.

Para evitar este problema el método de control consiste en colocar empaques de grava en el
fondo de pozo utilizando una granulometría determinada mezclando arenas, por ejemplo con
resinas para formar una pared permeable artificial con porosidad adecuada para no obstruir el
flujo de los fluidos.
3.-TIPOS DE COMPLETACIONES EN POZOS CON SISTEMAS DE ELEVACIÓN
ARTIFICIAL

BOMBEO MECÁNICO CONVENCIONAL.

Este método consiste fundamentalmente en una bomba de subsuelo de acción reciprocante,
abastecida con energía suministrada a través de una sarta de cabillas. La energía proviene de
un motor eléctrico, o de combustión interna, la cual moviliza una unidad de superficie mediante
un sistema de engranajes y correas. El Bombeo Mecánico Convencional tiene su principal
aplicación en el ámbito mundial en la producción de crudos pesados y extrapesados, aunque
también se usa en la producción de crudos medianos y livianos. No se recomienda en pozos
desviados, y tampoco es recomendable cuando la producción de sólidos y/o la relación gas –
líquido sea muy alta, ya que afecta considerablemente la eficiencia de la bomba.
Una unidad típica de Bombeo Mecánico consiste de cinco componentes básicos:
a) El Movimiento primario, el cual suministra la potencia del sistema.
b) La unidad de transmisión de potencia o caja reductora de velocidades.
c) El Equipo de bombeo en superficie, el cual se encarga de transformar el movimiento
rotatorio (primario) en movimiento linealmente oscilatorio.
d) La sarta de cabillas, la cual transmite el movimiento y la potencia a la bomba de subsuelo.
Aquí también puede incluirse la sarta de revestimiento y la de tubería de producción.
e) La Bomba de subsuelo.
 Ventajas del bombeo mecánico

- El diseño es poco complejo.

- El sistema es eficiente, simple y fácil de operar por el personal de campo.
- Es aplicado en crudo pesado y altamente viscoso.
- Puede utilizar combustible o electricidad como fuente de energía.
- El equipo puede ser operar a temperatura elevadas.
- Permite variar la velocidad de embolada y longitud de carrera para el control de la taza
de producción.

Desventajas y limitaciones del bombeo mecánico

- La efectividad del sistema puede verse afectada severamente por la presencia del gas.
- La presencia de arenas ocasionan el desgaste severo del equipo.
- Requiere altos costos de mantenimiento.
- Posee profundidades limitadas.
- El equipo es pesado y ocupa mucho espacio.
- La taza de producción declinan rápidamente.

Rango de aplicación del bombeo mecánico

- Este método de levantamiento se encuentra entre 20 y 2000 (BPPD).

- Se pueden aplicar a una profundidad no mayor a 9000 pies.
- No se puede utilizar en pozos desviados.
- No debe existir presencia de arenas.
- Solo se utiliza en pozos unidireccionales.
- Se utiliza en pozos con temperaturas no mayores a 500 °F.

BOMBEO NEUMATICO (GAS LIFT)

Este Método de Levantamiento Artificial opera mediante la inyección continua de gas a alta
presión en la columna de los fluidos de producción (Flujo continuo), con el objeto de disminuir la
densidad del fluido producido y reducir el peso de la columna hidrostática sobre la formación,
obteniéndose así un diferencial de presión entre el yacimiento y el pozo que permite que el pozo
fluya adecuadamente. El gas también puede inyectarse a intervalos regulares para desplazar los
fluidos hacia la superficie en forma de tapones de líquido (Flujo intermitente). Como variantes de
estos métodos, también se han desarrollado otros como la Cámara de Acumulación, el Pistón
Metálico y el Flujo Pistón.
 Ventajas del método de levantamiento artificial por gas:

- Gran flexibilidad para producir con diferentes tasas

- Puede ser utilizado en pozos desviados usando mandriles especiales
- Ideal para pozos de alta relación gas - líquido y con producción de arena
- Se pueden producir varios pozos desde una sola planta o plataforma
- El equipo del subsuelo es sencillo y de bajo costo
- Bajo costo de operación

Desventajas del método de levantamiento artificial por gas:

- Se requiere una fuente de gas de alta presión.

- No es recomendable en instalaciones con revestidores muy viejos y líneas de flujo muy
largas y de pequeño diámetro.
- El gas de inyección debe ser tratado.
- No es aplicable en pozos de crudo viscoso y/o parafinoso.
- Su diseño es laborioso.
- Aplicable a pozos de hasta + 10.000 pies.

BOMBEO HIDRÁULICO.
Los sistemas de Bombeo Hidráulico transmiten su potencia mediante el uso de un fluido
presurizado que es inyectado a través de la tubería. Este fluido conocido como fluido de potencia
o fluido motor, es utilizado por una bomba de subsuelo que actúa como un transformador para
convertir la energía de dicho fluido a energía potencial o de presión en el fluido producido que es
enviado hacia la superficie. Los fluidos de potencia más utilizados son agua y crudos livianos que
pueden provenir del mismo pozo.
Los equipos de superficie comprenden:
a) Tanques de almacenamiento, tanques de lavado, separadores y/o tratadores:
cuando se utiliza petróleo como fluido de potencia en un sistema abierto, dicho fluido se
obtiene de tanques de almacenamiento o de oleoductos, de donde se suministran al
sistema de bombeo o de distribución. Si se está en un sistema cerrado, el fluido de
potencia, bien sea agua o petróleo es manejado en un circuito cerrado, el cual debe
disponer de su propio tanque de almacenamiento y equipos de limpieza de sólidos, estos
equipos operan independientemente de las operaciones en las estaciones de producción.
b) Bomba multiplex o triplex: son bombas de acción reciprocante y constan de un terminal
de potencia y un terminal de fluido. El terminal de potencia comprende entre otras partes
el cigüeñal, la biela y los engranajes. El terminal de fluido está formado por pistones
individuales, con válvulas de retención a la entrada y a la descarga.
c) Válvulas de control: en general se usan varios tipos de válvulas de control para regular
y/o distribuir el suministro de fluido de potencia a uno o más pozos.
d) Múltiples de control: se utilizan para dirigir los fluidos directamente a cada uno de los
pozos. Una válvula de control de presión constante, regula la presión del flujo y la cantidad
de fluido de potencia que se requiere en cada pozo, cuando se usa una bomba
reciprocante.
e) Lubricador: es una pieza de tubería extendida con una línea lateral para desviar el flujo
de fluido cuando se baja o se extrae la bomba del pozo. También se utiliza para controlar
la presencia de gases corrosivos que pueden obstaculizar la bajada de la bomba o su
remoción del pozo.
 Ventajas del bombeo hidráulico:
- Pueden ser usados en pozos profundos (+/- 18000 pies).
- No requieren taladro para remover el equipo de subsuelo.
- Puede ser utilizado en pozos desviados, direccionales y sitios inaccesibles.
- Varios pozos pueden ser controlados y operados desde una instalación central
de control.
- Puede manejar bajas concentraciones de arena

Desventajas del bombeo hidráulico:

- Costo inicial alto
- Las instalaciones de superficie presentan mayor riesgo, por la presencia de altas
presiones.
- Altos costos en la reparación del equipo.
- No es recomendable en pozos de alto RGP.
- Problemas de corrosión.
- El diseño es complejo.

BOMBEO DE CAVIDADES PROGRESIVAS:

El sistema de levantamiento artificial por bombeo de cavidad progresiva es una bomba de

desplazamiento rotativo positivo. Esa bomba es accionada desde la superficie por medio de
cabillas que transmiten la energía a través de un motor eléctrico ubicado en la superficie. Este
sistema se adapta en particular a fluidos viscosos, pesados aún si estos transportan partículas
sólidas, y/o flujos bifásicos de gas y petróleo.

La bomba consta de dos hélices, una dentro de la otra: el estator con una hélice interna doble y
el rotor con una hélice externa simple. Cuando el rotor se inserta dentro del estator, se forman
dos cadenas de cavidades progresivas bien delimitadas y aisladas. A medida que el rotor gira,
estas cavidades se desplazan a lo largo del eje de la bomba, desde la admisión en el extremo
inferior hasta la descarga en el extremo superior, transportando, de este modo el fluido del pozo
hasta la tubería de producción.
Ventajas:
Bajo costo de instalación.
Bombeo de caudales constantes sin válvulas.
Puede bombear crudos viscosos.
Capaz de manejar gas y arena.
Bajo costo de mantenimiento.
Se elimina la flotación de cabillas.
Opera con bajo torque.
Nivel de ruido muy bajo.
Ideal para áreas urbanas.

Desventajas:
Profundidad máxima de operación 6.000’.
Requiere energía eléctrica.
BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE
El bombeo electrosumergible es un método que se comenzó a utilizar en Venezuela en 1958,
con el pozo silvestre 14. Se considera un método de levantamiento artificial que utiliza una
bomba centrífuga ubicada en el subsuelo para levantar los fluidos aportados por el yacimiento
desde el fondo del pozo hasta la estación de flujo.
La técnica para diseñar las instalaciones de bombeo electrosumergible consiste en: seleccionar
una bomba que cumpla los requerimientos de la producción deseada, de asegurar el
incremento de presión para levantar los fluidos, desde el pozo hasta la estación, y escoger un
motor capaz de mantener la capacidad de levantamiento y la eficiencia del bombeo.

Factores más relevantes que afectan este tipo de instalaciones:

Configuración del equipo de subsuelo: tanto el diámetro del revestidor como el de la tubería
limitan el tamaño de la bomba.
Flujo del pozo.
Tipo de Completación: Generalmente este tipo de instalaciones es diseñado en función de
pozos verticales.
Viscosidad de los fluidos: La viscosidad afecta a este tipo de bombas bajando la capacidad de
levantamiento, reduciendo la eficiencia y aumentando el consumo de energía del motor.
Temperatura: Indica la temperatura a la cual operara el motor.

Ventajas:
Puede levantar altos volúmenes de fluidos.
Maneja altos cortes de agua.
Puede operar a velocidades de bombeo variable.
El equipo de superficie requiere poco espacio.
Aplicable costa afuera.
La inversión es baja en pozos poco profundos y con altas tazas de producción.
Puede utilizarse para inyectar fluidos a la formación.

Desventajas:
Se requiere controlar el equipo en cada pozo.
Susceptible a la producción de agua, gas y arena.
El cable eléctrico es sensible a la temperatura y manejo. Es altamente costoso.
Necesita disponibilidad de corriente eléctrica.
Su diseño es complejo.
ARREGLOS PLUNGER LIFT

El sistema Plunger Lift es una forma de levantamiento artificial basado en un método de cierre y
apertura del pozo en superficie con el fin de utilizar la energía del yacimiento para producir los
líquidos acumulados en el pozo mediante un plunger o pistón que actúa como una interface
solida entre el nivel de líquido y gas de levantamiento. El pistón es una restricción que permite
el paso de gas alrededor de este por efecto del slip alcanzando velocidades superiores a la
velocidad crítica del líquido con el fin de minimizar el líquido que se regresa alrededor del
plunger. El ciclo comienza con un periodo de cierre con el fin de permitir que el pozo acumule
suficiente presión en el espacio anular es así como una de las válvulas de control laterales que
controla el pazo de fluido a los tanques de almacenamiento se cierra mediante un motor para
detener el flujo a través de la tubería de producción. La caja del bumper y el catcher en el
cabezal del pozo alojan el plunger que cae libremente debido al efecto de la gravedad a través
del tubing. Una válvula abierta en el plunger permite el paso de fluido a través de él mientras
cae hasta llegar al fondo del pozo. Cuando esto sucede el plunger hace contacto con una
piezaen el fondo (Bumper Spring) que cierra la válvula, esto genera que la presión en el fondo
del pozo aumente progresivamente y permite que se acumule agua y aceite encima del plunger.
Después de que se genera la restauración de la presión hasta determinado valor la válvula en
superficie se abre. La transferencia rápida de gas desde el casing hacia la tubería además del
gas proveniente de la formación, genera una alta velocidad instantánea que genera una caída
de presión a través del pistón y el líquido. El diferencial de presión que se genera a través de la
válvula del plunger lift hace que este
viaje hasta la superficie a una velocidad desde 500 hasta 1000 pies por minuto dependiendo de
la forma en la cual este configurado el chocke, de la carga del fluido y
dela presión en fondo. Mientras el plunger se desplaza hacia arriba por efecto de la restauración
de la presión, el fluido por encima del plunger es empujado hacia la superficie.
Cuando el pozo es productor de aceite o contiene un gas débil la llegada del plunger
asuperficie activa un sensor controlado magnéticamente que cierra inmediatamente laválvula
anteriormente mencionada con el fin de conservar el gas presente en la formación y en la
tubería de producción para utilizarlo en el siguiente ciclo. Una vez el plunger llega al cátcher se
detiene por un instante para repetir nuevamente el ciclo hasta cuando la presión y la
configuración del sistema de levantamiento lo permita.
 Ventajas:

* Económico. Reduce costos de levantamiento.

* Ofrece una gran variedad de diseños.
* Gran cantidad y variedad de controladores en superficie.
* Mayor eficiencia en la descarga de pozos productores.
* Conserva la presión de gas en formación.
* Incrementa la Producción.
* Produce desde una presión baja en casing.

* Disminución del promedio de BHP, lo que causa un incremento en la producción.

* Aplicable a diferentes condiciones de pozo.
* Mantiene tubería de producción limpia de hidratos y parafinas.
* No necesita energía adicional o externa para funcionar.
* Bueno en pozos desviados.

Desventajas:

* El sistema utiliza GLR específicas.

* Produce a 400 BPD.
* No es adecuado para pozos con migración de sólidos.