Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
TESIS
“PROYECTO DE PREFACTIBILIDAD DE
INSTALACION DE UNA PLANTA DE
PRODUCCION DE ETANOL ANHIDRO A
PARTIR DE SORGO DULCE”
INGENIERO QUIMICO
PRESENTADO POR:
Lambayeque – Perú
2017
UNIVERSIDAD NACIONAL
PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA E INDUSTRIAS
ALIMENTARIAS
TESIS
“PROYECTO DE PREFACTIBILIDAD DE INSTALACION DE
UNA PLANTA DE PRODUCCION DE ETANOL ANHIDRO A
PARTIR DEL SORGO DULCE”
PARA OPTAR EL TÍTULO DE:
INGENIERO QUIMICO
PRESENTADO POR:
Susan Delgado
Niel Asenjo
Agradecimiento
Susan Delgado
Niel Asenjo
INDICE
RESUMEN
ABSTRAC
INTRODUCCION
CAPITULO I…………………………………………………………………….1
I. ESTUDIO DE MERCADO………………………………………………...…02
1.1. DEFINICION DEL PRODUCTO: ETANOL ANHIDRO…………..…..02
1.2. MATERIA PRIMA: SORGO…………………………………………….06
1.3. ANALISIS DEL MERCADO…………………………………………….15
1.4. CONCLUSIONES DEL ESTUDIO DE MERCADO…………………..32
1.5. TAMAÑO DE LA PLANTA………………………………………………33
CAPITULO II…………………………………………………………….........35
CAPITULO III………………………………………………………………….80
CAPITULO IV…………………………………………………………………96
CAPITULO V………………………………………………………………...100
V. BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………...101
VI. LINCOGRAFIA……………………………………………………………...105
VII. APENDICE…………………………………………………………………..106
VIII. ANEXOS………...…………………………………………………………..137
INDICE DE FIGURAS
Recientemente se está estudiando las ventajas del uso de sorgo dulce como materia
prima para producción de bioetanol ,se destaca que es cultivo versátil que se adapta
a diferentes microclimas, puede cultivarse con tres cosechas al año, es eficiente
fotosintéticamente, ciclo de producción corto, es eficiente en el uso de nitrógeno (90
– 100 kg/ha) y el agua (resistente a sequias), es tolerante a estrés ambiental
(temperaturas extremas) y sobretodo necesita menos agua que otros cultivos
utilizados para producción de etanol. A igual superficie cultivada, el sorgo consume
dos veces menos de agua que el maíz, con un valor nutritivo comparable y ocho
veces menos que la caña de azúcar (NextFuel, 2008). El sorgo dulce ofrece un
enorme potencial para responder a las necesidades de los países en desarrollo.
Existe, entonces sobradas razones para utilizar el sorgo como materia prima para la
producción de bioetanol para satisfacer tanto el mercado nacional como mundial. Por
tal motivo se ha elaborado este proyecto de prefactibilidad para la obtención de etanol
anhidro a partir del sorgo dulce, con una inversión total del proyecto de US$ 45 271
946 .El costo de producción es de US$ 0,46 el litro de etanol anhidro. A precio de
US$ 0,89 por litro (puesto en fabrica) se obtuvo una tasa de retorno sobre la inversión
de 39% y 30%, antes y después de impuestos respectivamente; un periodo de
recuperación del dinero de 2,58 años después de impuestos y con un punto de
equilibrio de 21,37%. Se concluye finalmente que el proyecto es factible desde el
punto de vista de mercado, técnico y económicamente, por lo que se recomienda su
instalación.
ABSTRACT
The pre-feasibility study of the installation of an anhydrous ethanol production
plant from sweet sorghum stems was carried out in the Olmos district, Lambayeque
province, Lambayeque department.
There is, therefore, plenty of reasons to use sorghum as raw material for the
production of bioethanol to satisfy both the national and global markets. For this
reason, this pre-feasibility project has been developed for the production of anhydrous
ethanol from sweet sorghum, with a total project investment of US$ 45 271 946. The
cost of production is US$ 0,46 per liter of anhydrous ethanol. At a price of US$ 0,89
per liter (factory), a rate of return on investment of 39% and 30% was obtained, before
and after taxes, respectively; A period of money recovery of 2,58 years after taxes
and with a break-even point of 21,37%. It is finally concluded that the project is
feasible from the point of view of market, technically and economically, so its
installation is recommended.
INTRODUCCION
Mientras que la caña de azúcar puede producir 6 000 litros de etanol por
hectárea año, con el sorgo se puede llegar hasta 6 900 L/Hect. año, considerando
dos cortes por año. El sorgo (Sorghum bicolor L. Moench) es uno de los cultivos más
antiguos y actualmente uno de los cereales de mayor importancia en el mundo
(Serna-Saldívar, 2010).
1
I. ESTUDIO DE MERCADO
1.1 DEFINICION DEL PRODUCTO: ETANOL ANHIDRO
2
calidad establecidas por las autoridades competentes para su uso como
combustible (Comisión Técnica Ley 28054).
Características Valor
Etanol, % volumen, min 92,2
Metanol, % volumen, máx. 0,5
Goma lavada-solvente mg/100 ml, máx. 5,0
Contenido de agua, % volumen, máx. 1
Contenido de desnaturalizante, % volumen - % volumen máx. 1,96 – 4,76
Contenido de cloruro inorgánico, masa ppm (mg/L) máx. 40 (32)
Contenido de cobre, mg/Kg, máx. 0,1
Acidez (como ácido acético, % masa (mg/L), máx. 0,007 (56)
Ph 6,5 – 9,0
Apariencia Visible libre de
sólidos
suspendidos o
contaminantes
precipitados
(claro y brillante)
Fuente: MEM-OTE, 2012.
3
Solubilidad en agua: miscible
4
para la fabricación de cosméticos, farmacéuticos, bebidas alcohólicas,
etc. (Demirba, 2005).
El etanol a partir de cultivos agrícolas (bioetanol) es de interés a causa
de la naturaleza renovable de las materias primas y se puede obtener
básicamente a partir de cuatro grandes grupos de materias primas, según
la facilidad de fermentación en el proceso productivo del biocarburante:
1) alcohol etílico, procedente de las industrias vitivinícolas
2) plantas ricas en azúcares como la caña de azúcar, remolacha
azucarera, sorgo dulce, etc.
3) cereales como el trigo, cebada y maíz
4) material lignocelulósico como la hierba, madera y celulosa.
En la Figura 1 se representa las distintas posibilidades de producción
de etanol combustible, llamado bioetanol.
5
tiene una alta concentración de sacarosa que puede ser utilizado
directamente como medio de fermentación para la producción de
bioetanol (Jingyang et al., 2008).
1.2 MATERIA PRIMA: SORGO DULCE
El sorgo (Sorghum spp.) es un género de gramíneas oriundas de las regiones
tropicales y subtropicales de África oriental. Se cultiva en su zona de origen,
Europa, América y Asia como cereal para consumo humano, animal, en la
producción de forrajes, y para la elaboración de bebidas alcohólicas y
escobas. Su resistencia a la sequía y el calor lo hace un cultivo importante en
regiones áridas, y es uno de los cultivos alimentarios más importantes del
mundo. Comprende 366 especies descritas y de estas, sólo 31 aceptadas. Al
tratarse de un alimento carente de gluten, representa una opción nutritiva para
las personas celíacas. Posee propiedades antidiarreicas, o astringentes y
homeostáticas.
6
Figura 2. Ilustración planta de Sorgo
1.2.1.1 Tallos
Los tallos de la planta del sorgo son de altura variable y van a
depender del tipo de variedad que traten. La altura se ve también
muy influenciada por el tamaño de los entrenudos. Se tratan
de tallos erectos y delgados.
1.2.1.2 Raíces
El sistema radicular es muy profundo y potente. El número de
raíces secundarias es el doble que las que presenta la planta de
maíz.
1.2.1.3 Hojas
Las hojas del sorgo son asentadas y al igual que el maíz
abrazadas a los tallos, pero con menor superficie foliar, las
estomas, pequeñas aberturas situadas sobre la epidermis de las
hojas y tallos, por donde circulan los gases, son más pequeños
que los que presentan el maíz. La superficie de la hoja presenta
cutícula y las vainas recubiertas por sustancias céreas de color
blanquecino. Las hojas son lampiñas y ásperas en los árboles.
1.2.1.4 Flores
7
La inflorescencia del sorgo está formada por flores
hermafroditas, unidas en una estructura llamada “panoja” de
tamaño grande y erecta, o bien colgante y arracimada.
Carbohidratos 74,63 g
• Azúcares 3,39 g
Grasas 3,30 g
Proteínas 11,30 g
Agua 9,20 g
Vitamina C 0 mg (0%)
8
Vitamina E 0,81 mg (5%)
Calcio 28 mg (3%)
Sodio 6 mg (0%)
1.2.3.1 Agua
9
Tabla III. Requerimientos de agua para cultivo del sorgo.
Requerimiento en el ciclo Mm
Óptimo 400-550
Conveniente 350
Mínimo 250
Fuente: http://www.infoagro.com/herbaceos/forrajes/sorgo.htm
1.2.3.2 Temperatura
10
El crecimiento de la planta no es verdaderamente activo hasta
que se sobrepasan los 15 ˚C, situándose el óptimo hacia los 32
˚C.
1.2.3.3 Suelo
1.2.4.1 Siembra
11
Para programar la siembra hay que tener presente el ciclo de
la variedad, ya que es muy importante que durante el período
comprendido entre prefloración y floración no coincida con un
déficit hídrico o temperaturas extremas.
12
siembra y por tanto una buena uniformidad del
cultivo. Generalmente, con sorgos híbridos se necesitan 15
kg·ha-1 de semilla.
N P K Ca mG S
Rendimientos kg·ha−1
kg·ha−1
Fuente: http://www.infoagro.com/herbaceos/forrajes/sorgo.htm
Fuente: http://www.infoagro.com/herbaceos/forrajes/sorgo.htm
13
Al abonar, debe cuidarse que los fertilizantes no se coloquen
en contacto directo con la semilla, especialmente los más
solubles, para evitar daños a la plántula por fitotoxicidad.
14
requiere solo un tercio, o menos, del agua requerida para un cultivo de
caña de azúcar. Es un cultivo resistente a la sequía debido a su
capacidad de mantenerse en estado inactivo durante los periodos más
secos, y se adapta muy bien para crecer en una amplia variedad de
climas incluyendo tropicales, subtropicales y en regiones áridas.
15
Energía y Minas, 2013). En la Tabla VI se muestra el consumo histórico de
gasolina mezclada con etanol (gasohol) de los últimos seis años.
16
25000
20000
15000
y = 770.2x - 2E+06
R² = 0.8869
10000
5000
0
2008 2010 2012 2014 2016 2018 2020 2022 2024 2026
17
proyectado ampliar la producción de etanol anhidro en Cartavio y Casa
Grande con una cantidad de 250 000 litros por día (Gestión, 04/07/2011).
18
carros flex en Brasil usan E100 o etanol puro. Por lo tanto la
demanda de bioetanol es cuantiosa.
País % Situación
19
El consumo de etanol en el mundo está creciendo, debido a las políticas
gubernamentales tendientes a la oxigenación de la gasolina. Para el año
2000 el consumo de etanol en el mundo llegó a 30 miles de millones de
litros por año, para el 2013 el consumo bordeo los 80 miles de millones de
litros, y se espera que para el 2026 se llegue a 158 miles de millones de
litros.
20
Fuente: World Energy Outlook, 2008 (IEA).
Figura 5. Consumo mundial de biocombustibles proyectado al año 2030.
De acuerdo a las proyecciones de la demanda de biocombustibles
crecerá a nivel mundial destacando la Unión Europea, China, Estados
Unidos y Brasil.
21
Tabla VIII. Proyección del consumo de gasolina hasta el 2030.
22
A continuación se presenta la demanda proyectada de etanol anhidro para
ser usada con mezclas con gasolinas. Se presenta los datos en dos
escenarios: Escenario 1 que considera solo un 10% (v/v) como máximo en la
mezcla y otro Escenario 2 que considera que la mezcla gasolina-etanol puede
superar en el futuro más de 10%. Los datos se representan en la Tabla IX y
Figuras 7 y 8.
Tabla IX. Demanda proyectada de etanol anhidro para ser usada con
mezclas con gasolinas.
23
Figura 7. Demanda proyectada de etanol anhidro para ser usada con
mezclas con gasolinas. Escenario I
24
1.4.4.4 PRODUCCION MUNDIAL DE ETANOL PROYECTADA
25
1.3.12 MERCADO META
Teniendo en cuenta que el mercado objetivo es Estado Unidos se
considerara como mercado meta una empresa importadora de
bioetanol de USA, que este ubicada en el litoral costero y que tenga
puerto de desembarque.
Para no tener demasiado riesgo de instalar una planta nueva de
bioetanol, se considera solo producir 120 000 litros por día, que será
íntegramente exportado al mercado de Estados Unidos.
I. ANÁLISIS DEL PRECIO
Considerando que el producto será destinado básicamente a la
exportación se hace un análisis de los precios a nivel internacional.
En la Figura 9 se señalan los precios dependiendo del país de
origen. Es notorio que Brasil, seguido de Estados Unidos tienen los
más bajos costos.
26
Para la distribución del alcohol motor, el cual seguirá un sólo
canal de distribución desde la planta productores hacia el barco
para su exportación.
27
El RUC es un registro computarizado, único y centralizado de los
contribuyentes y/o responsables de los tributos que administra la
Superintendencia Nacional de Administración Tributaria - SUNAT.
Los exportadores que obtengan el respectivo número de RUC,
podrán obtener la autorización para la emisión de facturas para la
exportación de sus productos.
2. Promoción
La empresa debe contar con productos de calidad debidamente
garantizados. Asimismo, tener la capacidad de producción de
modo que garantice el cumplimento del volumen suficiente y la
continuidad en los plazos y condiciones pactadas con el
comprador.
La determinación de la oferta exportable, debe ser
complementada con la descripción del producto en cuanto
a sus bondades, usos y tipos de presentación, tipo de
envase y embalaje, marcas, código de barras internacional,
denominación de origen.
Se requiere conocer la partida arancelaria del producto que
se va a exportar en el caso para el Alcohol etílico 96°
alcohol motor es conveniente contar con precios
referenciales, de modo que permita al exportador fijar
precios competitivos, considerando que en el mercado
internacional existen muchas empresas que compiten con
productos similares.
Para exportar es necesario realizar una investigación de
mercados, para lo cual se recurre a las instituciones promotoras
de las exportaciones, como Prompex, ADEX, cámaras de
comercio, y otros medios de contacto indirecto que permitan
conocer a los compradores en los mercados de destino.
3. Cotización y envío de muestras
Se contacta con el comprador directamente (por fax o correo
electrónico), o por medio de un "broker" o una comercializadora
haciéndole llegar una cotización del producto que desea vender.
A continuación se le hace llegar muestras y lista de precios.
28
4. Contrato de compra venta
29
de preferencia debe ser una carta de crédito irrevocable,
confirmado y a la vista. Los sujetos que intervienen son:
5. Embarque
Recolección de documentos
30
Conocimiento de embarque (recibo que prueba el
embarque de la mercancía, sin este título no se puede
retirar la mercancía en el lugar de destino). De acuerdo a
medio de transporte toma el nombre específico
(Conocimiento de embarque marítimo o "Bill of Lading" si
es por vía marítima o conocimiento de embarque aéreo
"AirWay Bill" (guía aérea) si es por vía aérea).
Certificado de origen, permite identificar y garantizar la
procedencia de las mercancías, permitiendo a los
exportadores hacer uso de las preferencias arancelarias
que otorga el país importador. Este documento lo extiende
la Cámara de Comercio tanto de Lima como de provincias.
Certificado sanitario, extendido por DIGESA para
alimentos y bebidas. Para otro tipo de productos los
certificados los puede emitir una empresa autorizada por
INDECOPI.
La Agencia de Aduana entrega al exportador los
documentos de embarque para que a su vez los remita a
su banco y vía Courier a su importador.
6. Cobranza por el banco.
31
El banco del exportador (pagador) envía los documentos al banco
emisor, si éste los encuentra conforme y procede al desembolso
a la cuenta del exportador.
32
1.5. TAMAÑO DE LA PLANTA
33
Para tal producción se va a requerir cerca de 6 000 hectáreas (dos cosechas al
año) las cuales deben estar ubicadas cerca de la planta. Se va operar 24 horas
al día, en tres turnos de 8 horas. Al año se estará operando 300 días.
Para esta producción de 120 000 litros por día se tiene que moler cerca de 2
000 toneladas por día de sorgo dulce durante 300 días al año.
Producción Anual: 36 000 000 litros anuales.
34
CAPITULO II
35
II. INGENIERIA DEL PROYECTO
2.1 UBICACIÓN DE LA PLANTA
Este capítulo tiene gran importancia para el desarrollo del proyecto, ya que su
objetivo general es la selección del lugar en donde se ubicará la planta de
producción de etanol anhidro a partir de sorgo dulce, se realizará haciendo un
análisis de evaluación de alternativas, utilizando el método Cualitativo por
Puntos.
36
estudian las zonas posibles para la ubicación de la planta, los
departamentos de: Lambayeque y Arequipa ya que éstas cuentan
con puertos aptos para la comercialización (exportación).
A. Lambayeque
Superficie
Ubicación
Relieve
37
La Costa o Chala, comprenden entre los cero metros hasta los
500 m.s.n.m.; está constituida por extensas planicies aluviales,
unos surcados ríos y otras cubiertas de arena.
Climatología
Hidrografía
Población
Actividad Agropecuaria
38
B. Arequipa
Localización
Clima
Temperatura
39
Humedad
Economía
Indicadores económicos
Industria
40
Tabla XI. Descripción de factores de localización para la ubicación de la planta
de etanol anhidro a partir de sorgo dulce.
Nº FACTOR DESCRIPCION
1 Materia Prima
2 Abastecimiento de Agua
3 Energía Eléctrica
4 Cercanía al Mercado
5 Mano de Obra
6 Efecto del Clima
7 Nivel de Contaminación
8 Evacuación de Desechos
9 Medios de Comunicación
10 Factores Sociales
Peso
FACTOR 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Total
Ponderado
1 - 1 1 1 0 1 1 1 1 0 7 18
2 1 - 1 0 0 1 1 1 0 0 5 13
3 1 1 - 0 0 1 0 0 0 1 4 11
4 1 0 0 - 0 0 0 0 1 0 2 5
5 0 0 0 0 - 0 0 1 0 1 2 5
6 1 1 1 0 0 - 0 0 0 0 3 8
7 1 1 0 0 0 0 - 1 0 1 4 11
8 1 1 0 0 1 0 1 - 0 1 5 13
9 1 0 0 1 0 0 0 0 - 0 2 5
10 0 0 1 0 1 0 1 1 0 - 4 11
Total 38 100
41
Tabla XIII. Evaluación de alternativas para la ubicación geográfica de la planta
de producción de etanol anhidro a partir de sorgo dulce.
Peso
FACTOR Lambayeque Arequipa
Asignado
RELEVANTE Calificación Valor Ponderado Calificación Valor Ponderado
%
1 18 9 1.62 9 1.62
2 13 8 1.04 7 0.91
3 11 7 0.77 7 0.77
4 5 9 0.45 9 0.45
5 5 7 0.35 8 0.4
6 8 6 0.48 6 0.48
7 11 8 0.88 5 0.55
8 13 6 0.78 6 0.78
9 5 7 0.35 8 0.4
10 11 6 0.66 7 0.77
Total 100 73 7.38 72 7.13
42
primas, a la distancia de las fuentes, gastos de transporte, a la
pureza de los materiales y al requerimiento de almacenaje.
43
Figura 11. Ubicación del proyecto de irrigación Olmos.
Fuente: http://www.odebrecht.com.pe/negocios/infraestructura/obras-
actuales/irrigacion-olmos-h2olmos.
B. Abastecimiento de Agua
Los procesos industriales consumen gran cantidad de agua para
enfriar, lavar, producir vapor y como materia prima. Por lo tanto la
planta debe ubicarse en un lugar donde se pueda disponer de una
fuente confiable de agua.
C. Energía Eléctrica
En la mayoría de las plantas industriales, las necesidades de
potencia y de vapor son muy grandes y generalmente se necesitan
combustibles para producirlos. La empresa va a producir su propia
energía a través de sus diferentes procesos.
44
D. Cercanía al Mercado
La ubicación de los centros de consumo o de distribución afecta los
costos de distribución del producto y el tiempo requerido para los
embarques. La proximidad de los principales mercados de consumo
es una consideración de importancia, ya que los consumidores
prefieren comprar en lugares no muy alejados.
La Planta Industrial será instalada en Olmos la cual se encontrara a
una distancia de 200 km del puerto de Paita-Departamento de Piura.
El mercado tiene una influencia en la selección del lugar de
ubicación de la planta debido a que en este caso se tiene que
exportar y el transporte más económico es por barco.
Sin embargo, Puerto Éten tiene una ubicación estratégica y está
considerado como la puerta de acceso a Sudamérica para el Asia.
Además tiene ventajas sobre otros puertos como los de Paita y
Callao, que por estar rodeados por las ciudades, no pueden
funcionar bien por el espacio.
Teniendo en cuenta que el proyecto de instalación y funcionamiento
del puerto marítimo de Eten ya está en fase de elaboración del
expediente técnico con la firma holandesa Royal Haskoning, con
una inversión de mil millones de dólares y se espera que entre en
funcionamiento a fines del 2016 o inicios del 2017, se considera que
el producto (etanol anhidro) del proyecto de producción de etanol
deberá exportarse por el puerto de Éten.
E. Mano de obra
Si se cuenta con disponibilidad de mano de obra en dichos lugares.
Se considerara los salarios corrientes, la existencia de otras
industrias que posean una política de rotación periódica de la mano
de obra.
Por eso esta sería una ventaja para la instalación de una planta
industrial, ya que mano de obra no faltará en cualquier lugar del país.
Se pondrá énfasis en el empleo de mano de obra local. No obstante,
si la mano de obra calificada local no alcanzase a satisfacer las
necesidades del proyecto, se prevé la contratación de mano de obra
foránea para completar la dotación necesaria.
45
F. Clima
El clima es semitropical; con alta humedad atmosférica y escasas
precipitaciones en la costa sur. La temperatura máxima puede
bordear los 35 °C (entre enero y abril) y la mínima es de 15 °C (mes
de julio). La temperatura promedio anual de 22,5 °C.
G. Nivel de contaminación
En el departamento de Lambayeque, el nivel de contaminación no
es alto, ya que se cuenta con lugares adecuados para la industria,
además que existe un buen control de parte del gobierno con el fin
de cuidar sus propias reservas naturales. El presente proyecto
contara con un Estudio de Impacto Ambiental, el cual es elaborado
con el fin de dar cumplimiento a la Legislación Ambiental Peruana.
H. Evacuación de Desechos
Nuestro proyecto cumplirá con la Legislación establecidas por el
gobierno en materia Ambiental, con respecto a los desechos
Industriales o subproductos obtenidos en el proceso de producción
de etanol anhidro, se ha realizado un estudio de impacto ambiental
para asegurar un buen control de la disposición final de los
deshechos de esta manera no generar impactos ambiental
negativos hacia el medio ambiente y la ciudadanía.
I. Medios de Comunicación
El medio de comunicación utilizado primordialmente en nuestro
proyecto es el transporte marítimo, se ha considerado al Puerto de
Paita – Piura ya que es el más cercano y se encuentra a 200 km de
la ubicación de la Planta Industrial (Distrito de Olmos),
principalmente para la exportación de nuestro producto “etanol
anhidro”.
J. Factores Sociales
El departamento de Lambayeque cuenta con todos los medios y
adelantos necesarios para la comunidad y los colaboradores: vías
de comunicación, oficinas de correo, central telefónica, Internet,
servicio de fax, hospitales y clínicas, colegios, salas de cine, campos
deportivos y clubes sociales, etc.; esto cual influye anímicamente en
46
la población formando un ambiente positivo para el personal que
debe laborar en la planta.
47
Figura 12. Macro localización de la ubicación de la planta de producción de etanol
anhidro a partir del sorgo dulce en el departamento de Lambayeque en el norte del
Perú.
Fuente:https://www.google.com.pe/search?q=mapa+olmos&biw=1366&bih=599&source=lnms&tbm=isch
&sa=X&ved=0ahUKEwiugYmlpZbNAhVBwiYKHZ5UCYQQ_AUIBigB#imgrc=mQlZCwsKZVCvWM%
3ª
Fuente: https://www.google.com.pe/maps/place/Olmos/@-5.9854297,-
79.7656777,14z/data=!3m1!4b1!4m5!3m4!1s0x904b6aa6eb0c57d7:0xc7fcdc2f7e67d5c1!8m2!3d-
5.9873416!4d-79.7455956.
48
2.2 SELECCIÓN Y DISEÑO DEL PROCESO
49
En la Figura 19 se muestra el esquema de una planta de producción
de bioetanol descentralizada, llamada también destilería autónoma.
Una planta de bioetanol descentralizada se considera una
biorrefineria.
50
Figura 15. Corte transversal del tallo del sorgo dulce.
51
C. Molienda
La tecnología para la extracción de azúcar a partir de la biomasa está
basada en la empleada para la caña de azúcar. La extracción se lleva
a cabo prensando la materia prima en molinos eléctricos horizontales
o verticales. El principio de extracción es la aplicación de altas
presiones ejercidas sobre un par de rodillos (TRPF milling system): 3
parejas de pequeñas prensas verticales, y hasta 9 parejas en las
horizontales. La velocidad del rodillo superior es normalmente de 10
rpm a 12 rpm en molinos pequeños, 6 rpm - 8 rpm en los grandes.
Para mejorar la eficiencia de extracción, se añade agua caliente
(alrededor de 65 ºC) antes de una de las últimas parejas de rodillos
(aproximadamente 10% en peso húmedo), el pH se controla entre 6
y 7, y el tiempo de residencia debe estar entre 45 y 65 minutos. El
rendimiento de extracción esta entorno a un 93-94%. En la Figura 17
se refleja el esquema de trabajo de los molinos.
52
D. Filtración y Clarificación
Además del azúcar, el jugo del sorgo dulce contiene sólidos
insolubles (antocianos y clorofilas) y sólidos solubles (gránulos de
almidón). Para limpiar el jugo extraído se somete a un proceso de
filtrado. Mediante un calentamiento con espumados continuos de
productos coagulantes, que aparecen posteriormente en la
superficie, se puede obtener un jugo de buena calidad. El
calentamiento debe ser uniforme. La coagulación inicial comienza
con el incremento de la temperatura del jugo. Esta escoria se debe
eliminar durante el calentamiento lento. El calentamiento no debería
realizarse rápidamente para evitar que las escorias acumuladas en
la parte superior del jugo se puedan disolver. Luego de la separación
de impurezas por despumación se pasa el jugo por un sistema de
filtros para obtener un jugo más limpio que se envía a fermentación.
El calentamiento se realiza a 85°C y el tiempo de sedimentación de
impurezas se logra en 2 horas, y se va separando las impurezas por
la parte del fondo del clarificador.
53
F. Fermentación
La fermentación se realizara por el sistema Melle Boinot que implica
recirculación de levadura. Para el caso, el jugo de sorgo dulce
clarificado se enfría entre 25 a 30 °C para ser alimentado a los
fermentadores. La posterior fermentación alcohólica se lleva a cabo
en los reactores de acero inoxidable, cada uno provisto de un techo
toriesférico y un fondo toricónico, revestimiento cilíndrico vertical y
circuito de refrigeración de acero inoxidable. Las levaduras de
Saccharomyces cerevisiae son inoculadas y sus condiciones de
fermentación son: 30 °C - 32 ºC de temperatura, pH: 4,0 - 4,5, y 12
horas de duración. La concentración de bioetanol en los medios
de fermentación es aproximadamente 10% v/v.
G. Destilación
Normalmente se utiliza tres columnas de destilación. El jugo
fermentado pasa a través de varias columnas de destilación,
formadas por platos de borboteo, donde se va separando el agua y
el etanol a medida que van subiendo en la torre. Hay que considerar
dos zonas en la torre de destilación: una zona de agotamiento, que
corresponde desde la mitad de la columna donde el jugo fermentado
entra en la columna hasta la base donde se sitúa el calderín de
agotamiento; una segunda zona de la columna es donde se produce
el enriquecimiento del alcohol, que va desde la entrada de jugo hasta
la parte superior de la columna. En la primera columna concentradora
se obtiene una concentración de bioetanol del 50% v/v y las
consiguientes columnas de rectificación incrementan la
concentración de bioetanol hasta el 96% v/v.
H. Deshidratación
El proceso de deshidratación es necesario para obtener etanol con
una pureza de 99,8% (v/v) denominado etanol absoluto. Este tipo de
etanol es la materia prima para la obtención de ETBE o para
mezclarlo directamente con gasolina. El proceso de deshidratación
tiene lugar después de la destilación del jugo fermentado, utilizando
54
como materia prima el etanol azeotrópico. Este etanol, tras su
evaporación, se hace pasar a través de un tamiz molecular formado
por zeolitas. Este tipo de tamiz molecular retiene de forma selectiva
las moléculas de agua, incrementando el porcentaje de etanol por
encima del punto azeotrópico.
I. Almacenamiento y transporte
Tras el proceso de deshidratación, el etanol deberá ser aislado sin
ningún tipo de contacto entre él y el aire. El etanol absoluto es capaz
de absorber el agua del ambiente incrementando la humedad del
propio etanol. Por este motivo, una vez deshidratado el etanol, su
almacenamiento y transporte deberá ser realizado en atmósfera libre
de aire, habitualmente conformado por nitrógeno y CO2.
2.3.2 Sub productos
Vinazas
Casi un 90% del jugo fermentado se transformará en vinazas sin
alcohol que pueden ser aprovechadas de distinta manera. El
aprovechamiento más habitual es su concentración y secado para
alimentación animal. Dicha concentración se realiza de forma
combinada junto con el proceso de destilación, operando
habitualmente a presión de vacío, con el fin de reducir los costes
energéticos asociados a este proceso. Otro uso importante de las
vinazas es utilizado como fertilizante en las tierras de cultivo de sorgo
dulce.
Dióxido de carbono.
Durante el proceso de fermentación, a parte del alcohol, también se
genera CO2. Este gas se utiliza en el sector alimentario para la
fabricación de bebidas carbonatadas, así como para la obtención de
otros productos de interés, como hielo seco, o mejorar las condiciones
de envasado de alimentos y productos perecederos.
55
Bagazo
La composición química del bagazo obtenido a partir del procesado
del sorgo dulce, muestra que este material es adecuado para la
combustión, siempre que se seque de forma preventiva. Después de
la fase de extracción, la humedad se sitúa en torno al 50%, y su Poder
Calorífico Inferior (PCI) es de 5,8 - 6,3 GJ/tn aproximadamente. El PCI
del bagazo seco es 16,0 - 17,0 GJ/tn. La caldera está conectada con
una planta de cogeneración (CHP) para convertir la materia prima en
electricidad y calor. La tecnología requerida y la potencia de la
caldera dependen de la disponibilidad del bagazo. Para una
producción de 50 000 litros de bioetanol anhidro por día se recomienda
una caldera CHP combinada con una turbina de vapor (Ciclo Rankine-
Hirn) con 6,4 MWe (ƞe 25%, ƞt 60%) y con una presión de operación
entre 25 y 68 bares. El calor residual, que no se ha convertido en
electricidad, se puede utilizar para cubrir la demanda térmica de la
propia planta de bioetanol, por ejemplo en la fase de destilación
(Almodares y Hadi, 2009).
56
COSECHA GRANO DE SORGO
TALLOS DE SORGO
DULCE
MOLIENDA BAGAZO
JUGO DULCE
CLARIFICACION Y
AGUA
EVAPORACION
DESTILACION VINAZA
V
DESHIDRATACION AGUA
ETANOL ANHIDRO
57
2.5 DIAGRAMA DE FLUJO
Figura 19. DIAGRAMA DE FLUJO DE UNA PLANTA PARA LA PRODUCCIÓN DE ETANOL ANHIDRO A PARTIR DEL SORGO DULCE.
Fuente. Los Autores.
58
2.6 DIAGRAMA DE BLOQUES
TALLOS DE SORGO JUGO DULCE CLARIFICACION JUGO CLARIFICADO JUGO FERMENTADO ETANOL
Figura 20. DIAGRAMA DE BLOQUES PARA LA PRODUCCIÓN DE ETANOL ANHIDRO A PARTIR DE SORGO DULCE
Fuente. Los Autores.
59
2.6.1 DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
60
Figura 21. DISTRIBUCIÓN DE UNA PLANTA DE PRODUCCIÓN DE BIOETANOL ANHIDRO A PARTIR DE SORGO DULCE.
61
2.7 BALANCE DE MASA Y ENERGÍA
2.7.1 Balance de masa
El balance de masa se ha realizado en base a una planta de producción de
120 000 litros de etanol por día según fuente: PRAJ INDUSTRIES LIMITED
INDIA-WELCOMES DELEGATES ON-Global Consultation on Pro-poor
Sweet Sorghum Development for Bio-ethanol Production and Introduction to
Tropical Sugar Beet, 2007. Se especifica a detalle en el parte VII
(APENDICE).
El balance de masa se realizó por etapa de proceso siendo la secuencia la
siguiente:
A) Balance de masa en la etapa de molienda.
B) Balance de masa en la etapa de clarificación y evaporación.
C) Balance de masa en la etapa de fermentación.
D) Balance de masa en la etapa de destilación.
E) Balance de masa en la etapa de deshidratación.
Todos los datos y resultados elaborados en Excel.
62
2.7.1 BALANCE DE MASA
Figura 22. Balance de masa de una Planta de Producción de Etanol Anhidro a partir de sorgo dulce (Capacidad de 120 000
Lt/día).
Fuente: Los Autores (Elaborado en Excel.)
63
2.7.2 Balance de Energía
El balance de energía está en función de las necesidades de las distintas
operaciones del procesado de sorgo dulce para obtener etanol anhidro. Se
realizó el balance de energía general de la planta en base a una planta para
120 000 litros por día de etanol anhidro, según fuente: PRAJ INDUSTRIES
LIMITED INDIA-WELCOMES DELEGATES ON-Global Consultation on Pro-
poor Sweet Sorghum Development for Bio-ethanol Production and Introduction
to Tropical Sugar Beet, 2007, el cual se especifica a detalle en la parte VII
(APENDICE).
64
2.8 PRINCIPALES EQUIPOS DE PROCESO Y AUXILIARES
65
Tanque de agua de inhibición, 15 m3, acero inox.
2.8.2 Equipos y maquinarias para tratamiento de jugo
Dos calentadores de jugo, 100 m2 cada uno, calentar a 65°C.
Dos calentadores de jugo, 100 m2 cada uno, calentar a 104°C.
Un clarificador de jugo, semi-rápido, 200 m3.
Un tanque de preparación de floculante para jugo, 5 m3
Un tamiz de jugo claro, 100 m3/h.
Un tanque de jugo claro, 30 m3.
Un tanque de cachaza, 3 m3.
Un filtro de cachaza, rotativo, modelo VPA 160.
Un tanque de mezcla de cachaza y bagacillo, 3 m3.
Un Tanque sello para jugo filtrado, 2 m3.
Un tanque dosificación lechada de cal, 5 m3.
Dos tanques de preparación de lechada de cal, 20 m3 cada uno.
2.8.3 Equipos para concentrar jugo
Dos evaporadores de jugo, 1 000 m2 cada uno.
Condensador barométrico, 20 ton. por hora.
2.8.4 Equipos y maquinaria para generación de vapor y de energía
eléctrica
Una caldera de 50 ton/h, 21 bar, 350°C.
Un sistema de tratamiento de agua para potabilizar agua de rio, 15 m3.
Dos ablandadores de agua para calderas, 10 m3 cada uno.
Un Tanque de agua blanda, 250 m3.
Un tanque de agua cruda, 250 m3.
Un tanque de agua filtrada, 250 m3.
Un generador de contrapresión, 2 000 Kw.
2.8.5 Equipos y maquinarias para fermentación
Dos tanques semilleros (pre-fermentadores) con aireación y agitación,
5 550 litros, de acero inoxidable 316.
Diez tanques fermentadores, tapa y fondo toriesferico, con agitación
externa, en acero inoxidable, 70 m3.
Una centrifuga de discos, separar levadura, capacidad nominal 45 000
litros/hr.
Un calentador –enfriador de jugo, 70 m2, tipo placa y marco.
66
Un tanque volante, de 70 m3 para abastecer vino al destilador.
2.8.6 Equipos y maquinarias para destilación y deshidratación
Dos destiladores verticales, una agotadora y una rectificadora,
capacidad nominal 120 000 litros por día de etanol de 96°GL.
Un sistema de filtros moleculares separar agua del etanol, para la
obtención 120 000 litros de etanol anhidro por día.
67
2.9.1. Objetivos
Identificar, interpretar, evaluar, prevenir, comunicar y estimar los
posibles impactos positivos o negativos de las actividades a desarrollar
sobre el medio ambiente local.
68
producto final. También incluye las tareas relacionadas al tratamiento
o manejo de los efluentes, manejo de residuos sólidos, aplicación del
plan de emergencias, seguridad e higiene del trabajo.
Mantenimiento: El mantenimiento de maquinarias, equipos e
instalaciones del proyecto que requerirán de un buen sistema de
conservación y control para lograr la buena marcha de los procesos.
Oficinas administrativas
Servicios higiénicos y vestuario para el personal
Depósito
Caseta de Pesaje - Báscula
69
Pista de almacenamiento de Bagazo y bagacillo: La Planta
industrial contará con un área que estará destinada
exclusivamente a la disposición del bagazo y bagacillo, para
utilizarlo como combustible de hornos y de la caldera a vapor.
70
d) Recorrido del sitio y control de las medidas de mitigación
recomendadas en el plan de mitigación.
B.- Residuos domésticos: Los desechos sólidos, que son los propios
de la oficina administrativa y los generados por el personal en su manejo
diario, serán almacenados en contenedores con tapa, estos se originan
principalmente en envases y embalajes de productos de uso industrial,
doméstico o en oficinas, bolsas, latas o botellas plásticas, cartones,
papeles envoltorios y otros, estos deberán ser clasificados por tipo de
material para destinarlos a los recicladores. Los restantes serán
llevados al vertedero para la disposición municipal.
71
esto residuos también se destinarán a la caldera de vapor como
combustible.
72
para evitar que se arrojen desperdicios o basuras a los canales de
drenaje.
2.9.7 Conclusiones
73
2.10 ESTUDIO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
2.10.1 Objetivos:
Objetivo general:
74
Proponer un diseño de Sistema de Gestión en Seguridad y Salud
Ocupacional, bajo los estándares de la ley peruana Nº29783 “Ley de
Seguridad y Salud Ocupacional” y de la normativa de la OHSAS
18001, buscando una cultura de prevención, disminución y control de
riesgos que atentan contra la salud de los colaboradores.
Elaborar, Aprobar, difundir y poner en práctica una Política de seguridad
y salud en el trabajo, realizar la Identificación de peligros y evaluación
de riesgos (Matriz IPER), elaborar el Plan anual de Seguridad y Salud
en el trabajo, concientizar y sensibilizar al personal sobre los riesgos y
peligros existentes en la construcción y operación de la planta
industrial.
A) Liderazgo y administración
75
Índices de accidentabilidad, reporte e investigación de accidentes.
76
K) Cursos de entrenamiento en la tarea
Ñ) Plan de contingencias
77
simulacro de sismos, simulacro de extinción de incendios.
78
Tener identificados los requisitos legales relacionados con el
producto, el medio ambiente, la salud y seguridad ocupacional y
derechos del trabajador.
Mejor comunicación, información e integración entre el personal.
Agiliza tiempos de respuestas en las actividades.
Personal competente, consciente y entrenado en los aspectos de
la seguridad y salud ocupacional.
B.- Institucionales
Mejora de la imagen de la organización con sus clientes, con los
organismos del Estado y con la comunidad en general.
Mayor confianza de los inversionistas y trabajadores, al tener
sistemas de gestión eficaces.
Incrementa el rendimiento, competencias y el entrenamiento de
los miembros de la organización. Elevar la calidad del producto y
la eficiencia de las empresas para asegurar su supervivencia en
el sector formal.
Logra una concientización en todos los niveles y un ambiente de
trabajo más seguro para todos los miembros de la organización.
Mejora las oportunidades laborales, al contar con la certificación
de organismos internacionales de validez mundial, satisfaciendo
simultáneamente requisitos actuales del mercado.
C.- Económicos
Optimización de recursos: Se puede disminuir los gastos al
aumentar la eficacia de los procesos. Aumentar la cartera de
clientes por brindar productos y servicios de calidad garantizada.
Posibilidad de acceder a mejora condiciones en las primas de
seguros, préstamos, etc., por la reducción de los riesgos y por un
manejo ambiental responsable.
2.10.4 Conclusiones
En el presente estudio de Seguridad Industrial se han previsto todas
las precauciones necesarias para que las actividades de construcción
y posterior funcionamiento de la planta de producción de etanol
anhidro afecten lo mínimo posible a la salud y la seguridad de los
colaboradores y a la comunidad de su entorno.
79
CAPITULO III
80
III. ESTUDIO ECONOMICO
Para estimar la inversión total se ha considerado los precios del año 2017 de
los proveedores de las maquinarias para el producto motivo del proyecto. La
fuente principal consultada ha sido Matches que nos brinda costos actualizados
para 275 tipos de equipos de la industria química.
81
3.1.1.1 COSTOS DIRECTOS (CD)
US$ 3 67 528
82
I) Costos de servicios auxiliares: 5% del costo CIF del
equipo principal. Incluye equipos para producción de vapor,
aire comprimido, agua de proceso y electricidad.
CD=CE+CInst+CTubAcc+Casi+Cont+Cau*Ser+CElec+CCimEst+CEdif+CTerrM
ej
83
3.1.2 CAPITAL DE TRABAJO (CT)
CAPITAL DE TRABAJO
84
3.2 ESTIMACION DEL COSTO TOTAL DE FABRICACION (CTF)
El costo total de fabricación resulta de la suma del total del costo de fabricación
(CTF) y los gastos generales (VAI).
Tabla XV. Costos de materia prima e insumos adicionales para un año de producción.
85
colaboradores por turno, 8 horas diarias cada turno, en total
son 45 colaboradores.
US$ 28 350
D) Costo de Mantenimiento
86
3.2.1.2 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION (CIF)
A) Cargas a Planilla
US$ 39 690
B) Gastos de Laboratorio
US$ 28 350
US$ 9 450
87
US$ 3 895 929
US$ 18 900
GASTOS GENERALES
88
CTF = US$ 16 560 356
3.3 ANALISIS ECONOMICO DEL PROYECTO DE INVERSION
89
3.3.3 PUNTO DE EQUILIBRIO (PE)
90
Tabla XVI. Calculo del punto de equilibrio del proyecto.
PUNTO DE EQUILIBRIO
PRODUCCION ANUAL (PA) Litros/año 38,593,942
COSTO DE FABRICACION (CF) US$ 15,710,188
COSTOS FIJOS DE FABRICACION (CFF) US$ 5,064,708
COSTOS VARIABLES (CV= CF-CFF) US$ 10,645,480
Q 8,246,466
PUNTO DE EQUILIBRIO % 21.37%
91
Tabla XVII. COSTOS DE LOS EQUIPOS PRINCIPALES Y AUXILIARES
COSTO TOTAL
EQUIPOS Y MAQUINARIAS PARA LA EXTRACCION
UNIDADES COSTO FOB 2017 COSTO CIF COSTO UPP COSTO DE DEL EQUIPO
DEL JUGO DE SORGO DULCE
INSTALACION INSTALADO
1 BALANZA DE PLATAFORMA $ 45,000 $ 51,750 $ 52,785 $ 7,918 $ 60,703
1 DESCARGADOR TIPO GRUA $ 120,000 $ 138,000 $ 140,760 $ 21,114 $ 161,874
1 TRANSPORTADOR DE FAJA $ 125,000 $ 143,750 $ 146,625 $ 21,994 $ 168,619
2 ELECTROIMAN y DESFIBRADOR $ 200,000 $ 230,000 $ 234,600 $ 35,190 $ 269,790
1 TAMIZ ROTATORIO $ 50,000 $ 57,500 $ 58,650 $ 8,798 $ 67,448
4 MOLINOS, transmision y conductores $ 2,400,000 $ 2,760,000 $ 2,815,200 $ 422,280 $ 3,237,480
1 TANQUE DE JUGO MIXTO $ 40,000 $ 46,000 $ 46,920 $ 7,038 $ 53,958
1 TANQUE DE AGUA DE IMHIBICION $ 15,000 $ 17,250 $ 17,595 $ 2,639 $ 20,234
COSTO TOTAL
EQUIPOS Y MAQUINARIAS PARA GENERACION DE COSTO DE
UNIDADES COSTO FOB 2017 COSTO CIF COSTO UPP DEL EQUIPO
VAPOR Y DE ENERGIA ELECTRICA INSTALACION
INSTALADO
1 CALDERA $ 2,800,000 $ 3,220,000 $ 3,284,400 $ 492,660 $ 3,777,060
2 ABLANDADORES $ 10,000 $ 11,500 $ 11,730 $ 1,760 $ 13,490
1 TANQUE DE AGUA BLANDA $ 25,000 $ 28,750 $ 29,325 $ 4,399 $ 33,724
1 TANQUE DE AGUA CRUDA $ 25,000 $ 28,750 $ 29,325 $ 4,399 $ 33,724
1 TANQUE DE AGUA FILTRADA $ 25,000 $ 28,750 $ 29,325 $ 4,399 $ 33,724
1 GENERADOR DE CONTRAPRESION 2000kW $ 1,400,000 $ 1,610,000 $ 1,642,200 $ 246,330 $ 1,888,530
COSTO TOTAL
EQUIPOS Y MAQUINARIAS PARA TRATAMIENTO Y COSTO DE
UNIDADES COSTO FOB 2017 COSTO CIF COSTO UPP DEL EQUIPO
CONCENTRACION DE JUGO INSTALACION
INSTALADO
2 CALENTADORES DE JUGO $ 128,000 $ 147,200 $ 150,144 $ 22,522 $ 172,666
1 CLARIFICADOR $ 210,000 $ 241,500 $ 246,330 $ 36,950 $ 283,280
1 TAMIZ DE JUGO CLARO $ 20,000 $ 23,000 $ 23,460 $ 3,519 $ 26,979
1 TANQUE DE JUGO CLARO $ 15,000 $ 17,250 $ 17,595 $ 2,639 $ 20,234
1 TANQUE DE CACHAZA $ 5,000 $ 5,750 $ 5,865 $ 880 $ 6,745
1 FILTRO PARA CACHAZA $ 50,000 $ 57,500 $ 58,650 $ 8,798 $ 67,448
1 TANQUE SELLO PARA JUGO FILTRADO $ 5,000 $ 5,750 $ 5,865 $ 880 $ 6,745
2 EVAPORADORES $ 1,200,000 $ 1,380,000 $ 1,407,600 $ 211,140 $ 1,618,740
COSTO TOTAL
COSTO DE
UNIDADES EQUIPOS PARA FERMENTACION COSTO FOB 2017 COSTO CIF COSTO UPP DEL EQUIPO
INSTALACION
INSTALADO
2 TANQUES PRE FERMENTADORES $ 100,000 $ 115,000 $ 117,300 $ 17,595 $ 134,895
1 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AC.SULFURICO $ 15,000 $ 17,250 $ 17,595 $ 2,639 $ 20,234
2 CENTRIFUGAS $ 160,000 $ 184,000 $ 187,680 $ 28,152 $ 215,832
10 TANQUES FERMENTADORES $ 2,000,000 $ 2,300,000 $ 2,346,000 $ 351,900 $ 2,697,900
1 CALENTADOR Y ENFRIADOR DE JUGO $ 82,000 $ 94,300 $ 96,186 $ 14,428 $ 110,614
1 TANQUE VOLANTE $ 160,000 $ 184,000 $ 187,680 $ 28,152 $ 215,832
COSTO TOTAL
EQUIPOS PARA DESTILACION, DESHIDRATACION Y COSTO DE
UNIDADES COSTO FOB 2017 COSTO CIF COSTO UPP DEL EQUIPO
ALMACENAMIENTO INSTALACION
INSTALADO
1 COLUMNA AGOTADORA $ 1,600,000 $ 1,840,000 $ 1,876,800 $ 281,520 $ 2,158,320
1 COLUMNA RECTIFICADORA $ 1,150,000 $ 1,322,500 $ 1,348,950 $ 202,343 $ 1,551,293
1 SISTEMA DE FILTROS MOLECULARES(ZEOLITA) $ 1,500,000 $ 1,725,000 $ 1,759,500 $ 263,925 $ 2,023,425
3 TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO $ 270,000 $ 310,500 $ 316,710 $ 47,507 $ 364,217
TOTAL $ 15,680,000 $ 18,032,000 $ 18,392,640 $ 2,758,896 $ 21,151,536
92
Tabla XVIII. INVERSIÓN TOTAL DEL PROYECTO.
93
Tabla XIX. COSTO TOTAL DE FABRICACIÓN.
COSTO TOTAL DE FABRICACION (CTF)
1.1. COSTOS DE FABRICACION (CF = CDF + CIF + CFF)
1.1.1. COSTO DIRECTO DE FABRICACION (CDF)
A. Costo de materia prima $ 7,818,286
B. Costo de mano de obra $ 189,000
C. Costo de supervisiòn de ingenierìa $ 28,350
D. Costo de mantenimiento y reparaciòn $ 1,947,965 $ 10,567,990
E. Costo de auxiliares y servicios $ 292,195
F. Costo de suministro de operación $ 292,195
1.1.2. COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION (CIF)
$ 15,710,188
A. Carga a planillas $ 39,690
$ 16,560,356
B. Gastos de laboratorio $ 28,350 $ 77,490
C. Gastos generales de planta $ 9,450
1.1.3. COSTOS FIJOS DE FABRICACION (CFF)
A. Depreciaciòn $ 3,895,929
B. Impuestos $ 779,186 $ 5,064,708
C. Seguros $ 389,593
1.2. GASTOS GENERALES (VAI)
A .Ventas $ 506,471
B. Administracion $ 324,797 $ 850,168
C. Investigacion y desarrollo $ 18,900
COSTO TOTAL DE FABRICACION ( CTF = CF + VAI )
94
3.3.6 ESTADO DE PÉRDIDAS Y GANANCIAS
95
CAPITULO IV
96
IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1 CONCLUSIONES
a. De análisis del mercado
Según el estudio de mercado, la demanda nacional de etanol anhidro para
mezclas con gasolinas está actualmente cubierta. La única posibilidad es
exportar. El estudio de mercado indica que existe un gran potencial de colocar
el producto en el mercado, especialmente Europa y Estados Unidos.
Existe la posibilidad de abastecer parte de la demanda insatisfecha proyectada
de Estados Unidos. Considerando una mezcla de 10% de etanol (v/v) para el
2030 tendría una sobreproducción de 8,9 Gl. Sin embargo con mezclas
superiores a 10% se tendría un déficit de 162,8 Gl. Estos valores demuestran
un gran mercado para ser abastecido.
Se plantea como mercado objetivo Estados Unidos y como mercado meta un
Estado de USA ubicado en el litoral marino para facilitar su desembarque.
b. De análisis técnico
Se evaluó el proceso de la producción de etanol anhidro a partir de los tallos
de sorgo dulce, esta obtención es muy similar a la producción de etanol a partir
de caña de azúcar. Esta tecnología es conocida a nivel mundial y por lo tanto
es factible instalarlo en nuestro país. Según el estudio de ubicación de la planta
se instalará en el distrito de Olmos, provincia de Lambayeque, departamento
de Lambayeque.
La capacidad instalada será de 120 000 litros por día de etanol anhidro y
técnicamente es factible. Con 300 días de operación al año se tiene que moler
cerca de 2 000 toneladas métricas de tallo se sorgo dulce por día la cual daría
una producción de 36 000 000 litros de etanol anhidro anual.
c. De análisis Financiero
La factibilidad económica de la planta se interpreta con los siguientes
indicadores:
La inversión total para la instalación de la planta asciende a US$ 45 271
946.
El costo total de fabricación asciende a US$ 16 560 356.
Tiempo de recuperación de la inversión es de 2,09 y 2,58 años; antes y
después de impuestos respetivamente.
97
La tasa de retorno sobre la inversión es de 39 % y 30%, antes y después
del pago de los impuestos respectivamente.
Punto Equilibrio del proyecto es de 21,37%.
El costo unitario por litro de etanol anhidro es US$ 0,46.
El precio de venta por litro de etanol anhidro es US$ 0.89 colocado en
fábrica.
En la evaluación económica se ha considerado la producción del grano del
sorgo obtenido de la cosecha del sorgo dulce en los campos de cultivo. Este
subproducto importante favorece a la rentabilidad del proyecto ya que
anualmente se produciría 23 086,08 toneladas de grano de sorgo,
considerando una precio de venta de US$ 100 (50% precio del maíz), se
obtiene una recaudación de US$ 2 308 608.
Dentro del proceso de producción del etanol se obtiene como subproducto
vinaza este es aprovechable como fertilizante para los campos de cultivos de
sorgo, y el bagazo obtenido de la molienda de los tallos del sorgo es
aprovechable para producir energía eléctrica a través de su combustión en los
calderos.
d. De análisis de Prefactibilidad
Al finalizar el análisis de mercado, técnico y económico del “Proyecto de
Prefactibilidad de Instalación de una Planta de Etanol Anhidro a partir del Sorgo
dulce” se concluye que todos los valores obtenidos en el análisis económico
están dentro de los valores recomendados por lo tanto el proyecto es rentable
y factible por lo tanto se recomienda su instalación, en el distrito de Olmos,
provincia de Lambayeque, departamento de Lambayeque.
98
4.2 RECOMENDACIONES
99
CAPITULO V
100
V. BIBLIOGRAFIA
- ALMODARES A., & HADI M.R., 2009. Production of bioethanol from sweet
sorghum: A review. African Journal of Agricultural Research Vol. 4 (9); 772 –
780
- AMARAL W. 2007. Biofuels and sustainability issues – Opportunities for
biomass production and conversion through a South-South agenda.
Presentación en el I Congreso sobre Biocombustibles y Energías Renovables.
Lima: 17-19 de mayo del 2007, Universidad Nacional Agraria La Molina.
- ARGONNE NATIONAL LABORATORY. 2011. Greenhouse Gases,
Regulated Emissions, and Energy Use in Transportation Model. UChicago
Argonne, LLC, for the U.S. Department of Energy’s Office of Science.
- BACA URBINA G. 2010. Evaluación de Proyectos, 5ta Edición. Editorial Mc
Graw Hill. México.
- BARRENA GURBILLON, M. 1991. Diseño computarizado de un biorreactor
tipo tanque agitado. Antenor Orrego, 10(16-17); 57-69.
- BIO SUGAR – International Magazine. 02/09/2015. Gloria Grupo invierte en
séptima planta de caña de azúcar y etanol.
- BIRD ANTIOQUIA. (2008). Potencial de Biocombustibles en Antioquia.
Gobernación de Antioquia – Escuela de Ingeniería de Antioquia. Colombia,
pp 32.
- BLANCO ANGEL. 2005. Origen y evolución del término “alcohol”. Grupo
QUIMESA, Spin Cero. Barcelona, España.
- BRESSANI, R.; RODAS, B.; GUDIEL, E.; LEZANA, C. 2014. Composicion
química y valor nutritivo del maicillo (sorgo) dulce. Revista 29, Universidad del
Valle de Guatemala.
- CETA. 2011. Sweethanol – manual de principios. Centro para la ecología
teórica y aplicada. Italia.
- COMISION EUROPEA. 2014. Perspectivas del bioetanol en la UE hasta el
2020
- COMISION TECNICA LEY 28054. 2004. Informe Final de la Comisión
Técnica Ley 28054 Promoción del Mercado de Biocombustibles. Consejo
Nacional del Ambiente, Ministerio de Energía y Minas, Asociación Peruana de
Productores de Azúcar y Biocombustibles.
- DEMIRBA A. 2005. Bioethanol from Cellulosic Materials: A Renewable Motor
Fuel from Biomass. Energy Sources, 27: 327-337.
101
- INTENATIONAL ENERGY AGENCY – IEA. 2008. Las proyecciones de la
demanda de biocombustibles del World Energy Outlook.
- FAPRI. 2012. Implications of increased ethanol production. Food and
Agricultural Policy Research Institute (FAPRI), at the Universisty of Missouri.
- GESTION. 04/07/2011. Gloria inicia producción de etanol a fin de año. Lima,
Perú.
- GREENTECH MEDIA RESEARCH. 2010. Third and Fourth Generation
Biofuels: Technologies, Markets and Economics Through 2015.
- INDECOPI. 2011. Norma Técnica Peruana 321.126. Petróleo y Derivados.
Alcohol Carburante: Etanol Anhidro Desnaturalizado para mezcla con
gasolina uso motor. Especificaciones. Comisión de Normalización y de
Fiscalización de Barreras Comerciales No Arancelarias. Lima, Perú.
- ISSAAS. 2014. Feasibility Study for an Integrated Anhydrous Alcohol
Production Plant Using Sweet Sorghum as Feedstock. Final Report. Vega
Center, Los Baños, Laguna.
- JINGYANG BAN; JIANLIANG YU; XU ZHANG; TIANWEI TAN. 2008.
Ethanol production from sweet sorghum residual. Chem. Eng. China, 2(4):
452–455.
- Ley 29783 “Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
- Ley 30222 “Ley que modifica la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo”.
- LIENQUEO M.E. 2010. Caracterización de la biomasa. Energías Renovables
a partir de Biomasa. Departamento de Ingeniería Química y Biotecnología.
- LUO D.; HU Z.; CHOI D., THOMAS V., REALFF M., CHANCE R. 2010.
Energy Consumption Determined by Process Simulations (GATech). Input to
Life Cycle Analysis. Env. Sci & Tech., 44 pp 8670-8677.
- MANAY TORRES N. 2015. Puerto Eten puede ser la puerta de acceso a
Sudamérica para el Asia. Leído en la Republica, lunes 09, de febrero de 2015.
- MANRIQUE REBAZA, J.A. 2011. Diseño de un recipiente a presión con un
sistema de agitación para el procesamiento de biodiesel de 3 m3 de
capacidad. Tesis de pre-grado. Universidad Nacional de Ingeniería. Facultad
de Ingeniería Mecánica.
- MAXIMIXE. (2007). Biocombustibles: perfil del mercado. Lima. Maximixe. 33
pp.
102
- MEM – OTE. 2012. Características técnicas del etanol anhidro. Ministerio de
Energía y Minas. Oficina Técnica de Energía. Lima, Perú.
- MINISTERIO DE ENERGIA Y MINAS. 2007. Situación actual y perspectivas
de los biocombustibles en el Perú. Política Energética. Lima, Perú.
- MINISTERIO DE ENERGIA Y MINAS. 2013. Hidrocarburos: Base Legal –
Biocombustibles. Lima, Perú. http://www.minem.gob.pe
- OSINERGMIN. 2012. Boletín informativo trimestral. 2012-3. Gerencia de
Fiscalización de Hidrocarburos Líquidos. Lima, Perú.
- OSINERGMIN. 2013. Análisis de la comercialización de combustibles líquidos
en el Perú. Documento de Trabajo 2013-01.
- PETRINI C., BELLETTI A., SALAMINI F., 2003. “Breeding and growing
sweet sorghum for fuel”. Chapter 1. Morphology and Reproduction. Elsevier
Science Publishers BN
- PETROPERU. 2016. Actividades de comercialización. Ventas de
Combustibles.
- RENEWABLE FUELS ASSOCIATION (RFA), 2007. Ethanol Industry
Outlook, Análisis BioFields.
- ROLDAN G. PAOLA, 2013. Aprendiendo a Exportar paso a paso.
Departamento de Asesoría Empresaria y Capacitación. PromPerú.
- SAPAG NASSIR, 2005. “Fundamentos de Preparación y Evaluación de
Proyectos”. Edit. McGraw Hill-México.
- SOHA, R.A.; ABDELHAFEZ, A.A. & AMER, E.A. 2015. Evaluation of
bioetanol production from juice and bagasse of some sweet sorghum varietes.
Annals of Agricultural Science: 60(2), 317-324.
- SORGHUM NRG – UGANDA. 2013. Ethanol and power form sweet sorghum
stalks – how to start & finace a Project. Kayunga Sorghum Energy Plant,
Uganda. Presented at 2nd. Bioenergy Week, RAdisson Blu Hotel, Maputo,
Mozambique.
- SRINIVASA R. P., SS. RAO, N. SEETHARAMA, AV. UMAKANTH, P.
SANJANA REDDY., B. VS REDDY AND CLL. GOWDA. 2009. Sweet
sorghum for biofuel and strategies for its improvement. Information Bulletin
No. 77. International Crops Research Institute for the Semi-Arid Tropics.
www.icrisat.org/2009.
103
- SWEETHANOL. 2010. Difusión de un modelo sostenible en la UE para
producir etanol de 1ª generación a partir de sorgo dulce en plantas
descentralizadas. Early Manual. Supported by INTELLIGENT ENERGY.
Europa.
- USDA – United States Department of Agriculture. 2014. Chinese National
Development and Reform Comission. Sao Pablo Sugar Cane Agroindustry.
Secretaria de Energía.
- WALTER, A.; ROSILLO, F.; DOLZAN, P.; PIACENTE, E.; BORGES, K.
(2007). Market Evaluation: Fuel Ethanol. Task 40 Sustainable Bio-energy
Trade; securing Supply and Demand, Deliverable 8. Unicamp – Brazil.
- WANG X.; LIU X.; WANG G. 2011. Two-stage Hydrolysis of Invasive Algal
Feedstock for Ethanol. Fermentation. Journal of Integrative Plant Biology, vol
53 (3), pp. 246-252.
- YERBES VÁSQUEZ J.A., 2011. Heterosis en características asociadas con
la producción de etanol en sorgo dulce (sorghum bicolor l. moench). Tesis
Maestría, Universidad Autónoma de Nuevo León, Facultad de Agronomía.
México.
104
VI. LINCOGRAFIA
https://ec.europa.eu/energy/intelligent/projects/sites/iee-
projects/files/projects/documents/sweethanol_final_publishable_report_en.pd
f
http://cd.dgb.uanl.mx/bitstream/handle/201504211/4814/19731.pdf?sequenc
e=1&isAllowed=y
http://www.minam.gob.pe/wp-content/uploads/2013/10/compendio_06_-
_legislacion_ambiental_sectorial_2.pdf
http://www.agrodataperu.com/category/alcohol-etilico-etanol-exportacion
https://www.fueleconomy.gov/feg/esethanol.shtml
https://es.wikipedia.org/wiki/Etanol_(combustible)
http://www.abengoabioenergy.com/export/sites/abg_bioenergy/resources/pdf
/acerca_de/informacion_tecnica/es/CuttingEthanolProduction_es.pdf
www.osinerg.gob.pe/.../Presentacion%20ARIAE%20USO%20DE%20BIOCO
MB%20...
http://www.odebrecht.com.pe/negocios/infraestructura/obras-
actuales/irrigacion-olmos-h2olmos).
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/FI
SQ/Ficheros/0a100/nspn0044.pdf
105
VII. APENDICE
106
7.1.1 BALANCE DE MASA DE LA PLANTA DE PRODUCCION DE
ETANOL ANHIDRO A PARTIR DE SORGO DULCE.
BALANCE DE MASA EN LA ETAPA DE MOLIENDA.
MOLIENDA
BRIX 12.68
Agua (A1)
A1 = 72% x Corrriente A
A1= 0,72 x 1 923,84
A1 = 1 388,24 Tn/día
Azucares (A2)
A2 = 11,0179 % x Corriente A
A2 = 0,110179 x 1 923,84
A2 = 211,97 Tn/día
Fibra (A3)
A3 = 13,07% x Corriente A
A3 = 0,1307 x 1 923,84
A3 = 251.45 Tn/día
No POL (A4)
A4 = A-A1-A2-A3
107
A4 = (1923,84 – 1388,24 – 211,97- 251,45) Tn/día
A4 = 72,18 Tn/día
CORRIENTE H (agua):
H = 27,0459% X A
H = 0,270459 X 1 923,84 Tn/día
H = 520,32 Tn/día de agua.
CORRIENTE G (Bagazo):
AGUA (G1)
G1= A1 + H - B1
G1 = 1 388,24 + 520,32 – 1 644,88
G1 = 263,68 Tn/día
AZUCARES (G2)
G2 = A2 – B2
G2 = 211,97 – 204,25
G2 = 7,72 Tn/día
NO POL (G3)
G3 = A4 – B3
G3 = 72,18 – 34,63
G3 = 37,56 Tn/día
FIBRA(G4)
G4 = A3 – B4
GA = 251,45 – 40,08
GA = 211,37 Tn/día
G = G1 + G2 + G3 + G4
G = 263,68 + 7,72 + 37,56 + 211,37
G = 520,32 Tn/día de bagazo
AGUA (B1)
B1 = 85,5% x B
B1 = 0,855 x 1 923,84
108
B1= 1 644,88 Tn/día
AZUCARES (B2)
B2 = 10,6167% x B
B2 = 0,106167 x 1 923,84
B2 = 204,25 Tn/día
NO POL (B3)
B3= 1,8% x B
B3= 0,018 x 1 923,84
B3= 34,63 Tn/día
FIBRA (B4)
B4 = B - B1 - B2 - B3
B4 = (1 923,84 – 1 644,88 – 204,25 – 34,63) Tn/día
B4= 40,08 Tn/día
B 1,923.84 ton/dia
AGUA 85.5% 1,644.88 ton/dia I (AGUA) 625.06 ton/dia
AZUCARES 204.25 ton/dia C 1,152.82 ton/dia
NO POL 34.63 ton/día AGUA 85.5% 932.25 ton/dia
FIBRA 40.08 ton/día AZUCARES 203.25 ton/dia
NO POL 17.31 ton/día
CLARIFICACION Y
EVAPORACION
BRIX 12.68 BRIX 19.13
109
CORRIENTE C (JUGO CLARIFICADO Y EVAPORADO):
AGUA (C1)
C1 = B1 - I - J4
C1 = 1 644,88 – 493,46 – 87,58
C1 = 1 063,84 Tn/día
AZUCARES (C2)
C2 = B2 - J2
C2 = 204,25 – 0,99
C2 = 203,25 Tn/día
NO POL (C3)
C3 = B3 - J3
C3 = 34,63 – 17,31
C3 = 17,31 Tn/día
C = C1 + C2 + C3
C = 1 284,41 Tn/día de jugo clarificado y evaporado
CORRIENTE J (CACHAZA):
FIBRA (J1)
J1 = B4
J1 = 40,08 Tn/día
AZUCARES (J2)
J2 = 48,64 % x B2
J2 = 0,4864 x 204,25
J2 = 0,99 Tn/día
NO POL (J3)
J3 = 50% x B3
J3 = 0.50 x 34,63
J3 = 17,31 Tn/día
AGUA (J4)
J4 = (J1+J2+J3)/0,4 x 0,6
J4 = 87,58 Tn/día
J = J1 + J2 + J3 + J4
110
BALANCE DE MASA EN LA ETAPA DE FERMENTACIÓN
K= 0,92 x C2 x (88/180)
D=C–K
D = 1 284,41 – 91,42
ETANOL (D1)
D1 = 0,918 x C2 x (92/180)
D1 = 0,918 x 203,25 x (92/180)
D1 = 95,37 Tn/día
AGUA (D2)
D2 = C1
D2 = 1 063,84 Tn/día
NO POL (D3)
D3 = C3
111
D3 = 17,31 Tn/día
LEVADURA (D4)
D4 = 0.6% x C
D4 = 0,006 x 1 284,41
D4 = 7,71 Tn/día
AZUCARES (D5)
D5 = D - D1 - D2 - D3 - D4
D5 = 8,76 Tn/día
ETANOL (L1)
L1 = 0,8 % x D1
L1 = 0,008 x 95,37
L1 = 0,76 Tn/día
AGUA (L2)
L2 = D2 – E2
112
L2 = 1057,26 Tn/día
NO POL (L3)
L3 = D3
L3 = 17,31 Tn/día
LEVADURA (L4)
L4 = D4
L4 = 7,71 Tn/día
AZUCARES (L5)
L5 = D5
L5 = 8,76 Tn/día
L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5
L = 1 091,81 Tn/día de vinaza
CORRIENTE E (ETANOL)
ETANOL (E1)
E1 = 99,2% x D1
E1 = 0,992 x 95,37
E1 = 94,60 Tn/día
AGUA (E2)
E2 = (E1/0,935) x 0,065
E2 = (94,60/0,935) x 0,065
E2 = 6,58 Tn/día
E = E1 + E2
E = 94.60 + 6.58
E = 101,18 Tn/día de etanol
113
BALANCE DE MASA EN LA ETAPA DE DESHIDRATACIÓN
ETANOL (M1)
M1 = 0,31% x E1
M1 = 0,0031 X 94,60
M1 = 0,29 Tn/día
AGUA (M2)
M2 = E2 – F2
M2 = 6,58 – 0,38
M2 = 6,20 Tn/día
M = M1 + M2
M = 0,29 + 6,20
M = 6,49 Tn/día
ETANOL (F1)
F1 = E1 – M1
F1 = 94,60 – 0,29
F1 = 94,31 Tn/día
114
AGUA (F2)
F2 = (F1/0,996) x 0,004
F2 = 0,38 Tn/día
F = F1 +F2
F = 94,31 + 0,38
F = 94,69 Tn/día de etanol anhidro
115
7.3 DISEÑO Y SELECCIÓN DE EQUIPO
7.3.1 EQUIPOS PRINCIPALES DE FERMENTACION
TANQUE DE MOSTO
Flujo: 1152,82 ton/día = 48034,16 kg/hr
Densidad: 1,04 kg/litro (valor aproximado).
Flujo volumétrico: 48034,16/ 1,04 = 46186,7/hr.
Tiempo de retención: 30 minutos = 0,5 horas
Volumen de trabajo del tanque: 46186,7 x 0.66 = 23093,3 Litros
Volumen adicional: 30%
Volumen real del tanque: 1,30 × 23093,3 = 30021,3 litros = 30,021 m3
Se va construir tanque cilíndrico de 30 m3
Dimensiones:
(http://www.regaltanks.co.uk/free-tools/tank-volumecalculator/vertical-tank/)
Diámetro: 3000 mm
Altura: 4244 mm.
Bomba requerida: del fabricante GRUNDFOS, con software online:
- Modelo: NB 40_125/131:
Caudal: 52 m3/h.
Columna máxima: 20 m.
Potencia: 5,5 kW.
Acoplamiento: Succión: DN65, Descarga: DN40.
Material: acero inoxidable.
FERMENTADORES
Flujo volumétrico: 46186,7 litros/hr
Tiempo de fermentación: 12 horas
Volumen total de fermentación: 46186,7/hr x 12 = 554240,4 litros
Asumiendo un total de 10 fermentadores
Volumen de trabajo de un fermentador: 554240,4 /10 = 55424,04 litros
Considerando un adicional de 20%
Volumen total de un fermentador: 60573,372 x 1,20 = 66509 litros
Se considera en la práctica fermentadores de 70 m3
Para un fermentador de tapa y fondo toriesferico:
Cada tapa o fondo tiene una volumen de: Vfondo= 0,1 x Di3 (Manrique, 2011).
116
Considerando la parte cilíndrica:
Altura del tanque: 5960 mm
Diámetro del tanque: 3600 mm
Volumen parte cilíndrica: [(3.1416 x 3.62)/4]x3.6 = 60.668 m3
Volumen de tapa y fondo:
2 x 0,1 x 3,63 = 9,331 m3
Volumen total del cilindro, tapa y fondo: 60,668 + 9,331 = 70 m3
Acoplamientos:
Entrada de mosto: 3 pulg
Salida de vino: 2,5 pulg
Remontado de mosto: 2,5 pulg
Dos tomas adicionales a 1,5 m de altura: 2 pulg
Agua para refrigeración: 5000 litros/hr, tuberías de 1,5 pulg
Material de acero inoxidable, tipo ANSI-ASME 304L, 6 mm de espesor.
Sistema de refrigeración externo con bomba e intercambiador de calor.
PRE-FERMENTADORES
Se considera dos pre-fermentadores.
Volumen efectivo de un fermentador: 55424,04 litros
Volumen efectivo de un pre-fermentador: 0,10 x 55424,04 = 5542,404 litros
Se considera 5550 litros
Dimensiones: con software (Barrena Gurbillon Miguel, 1991)
Datos:
117
118
CENTRIFUGA PARA LA SEPARACION DE LAS LEVADURAS
Flujo másico: 1061,40 ton/día = 44225 kg/hr
Densidad promedio: 1120 kg/m3
Flujo volumétrico: 44225/1120 = 39,4867 m3/hr = 39487 litros
En base al catálogo de empresa FLOTTWEG para centrifugas de discos:
119
Según la capacidad requerida se selecciona AC 2000, que tiene una capacidad
nominal de 45 000 litros/hr. Esto representa un sobrediseño de aproximadamente
14%, lo que se considera aceptable.
120
Plato de alimentación: 10
Presión de operación: 3 atm
Destilador 2: se simulo hasta conseguir 93,5% en peso de etanol
Datos:
Numero de etapas: 28
Alimentación: 21
Presión de operación: atmosférica
Resultados de la simulación: Corrientes 2 y 4
121
Resultados y especificaciones de diseño de los destiladores según simulador
DESTILADOR 1
CHEMCAD 6.1.3
Page 1
Equip. No. 1
Name
No. of stages 13
1st feed stage 10
Condenser mode 12
Condenser spec. 0.5200
Cond. comp i 2
Reboiler mode 12
Reboiler spec. 0.0010
Reboiler comp i 2
Iterations 25
Initial flag 6
Calc cond duty -29.0914
(MMBtu/h)
Calc rebr duty 37.9007
(MMBtu/h)
Est. Dist. rate 85.3992
122
(kmol/h)
Est. Reflux rate 350.7879
(kmol/h)
Tolerance 0.1000
Est. T top C 109.1333
Est. T bottom C 133.9166
Est. T 2 C 109.1356
Tray type 3
Column diameter ft 4.0000
Tray space ft 2.0000
Thickness (top) ft 0.0078
Thickness (bot) ft 0.0104
No of sections 1
Calc Reflux ratio 1.7243
Calc Reflux mole 495.2114
(kmol/h)
Calc Reflux mass kg/h 13055.2793
No of passes (S1) 1
Weir side width ft 0.7708
Weir height ft 0.1667
System factor 1.0000
Optimization flag 1
DESTILADOR 2
CHEMCAD 6.1.3
Page 1
Equip. No. 2
Name
No. of stages 28
1st feed stage 21
Top pressure atm 1.0000
Condenser mode 12
Condenser spec. 0.9350
Cond. comp i 2
Reboiler mode 12
Reboiler spec. 0.0100
Reboiler comp i 2
Iterations 25
Initial flag 1
Calc cond duty -13.2854
(MMBtu/h)
Calc rebr duty 12.6389
(MMBtu/h)
Est. Dist. rate 64.1593
(kmol/h)
Est. Reflux rate 104.1127
(kmol/h)
Tolerance 0.1000
Est. T top C 78.3078
Est. T bottom C 98.8901
123
Est. T 2 C 78.3100
Column diameter ft 6.5000
Tray space ft 2.0000
No of sections 1
Calc Reflux ratio 2.5911
Calc Reflux mole 258.5571
(kmol/h)
Calc Reflux mass kg/h 10816.5918
No of passes (S1) 1
Weir side width ft 0.8958
Weir height ft 0.1667
System factor 1.0000
Optimization flag 1
124
7.3.4 RESUMEN CODIFICACION DE LOS EQUIPOS PRINCIPALES Y
AUXILIARES
EQUIPOS Y MAQUINARIAS PARA LA EXTRACCION
CODIGO UNIDADES CAPACIDAD
DEL JUGO DE SORGO DULCE
B-1 1 BALANZA DE PLATAFORMA 30 tn
DG-1 1 DESCARGADOR TIPO GRUA 20 tn
TR-1 1 TRANSPORTADOR DE FAJA 36 pulg
E-1 2 ELECTROIMAN y DESFIBRADOR 40 pulg
T-1 1 TAMIZ ROTATORIO 50 tn/h
MO-1,2,3,4 4 MOLINOS, transmision y conductores A36 pulg y D24 pulg
TK-1 1 TANQUE DE JUGO MIXTO 20 m3
TK-2 1 TANQUE DE AGUA DE IMHIBICION 10 m3
EQUIPOS Y MAQUINARIAS PARA GENERACION DE
CODIGO UNIDADES CAPACIDAD
VAPOR Y DE ENERGIA ELECTRICA
C-1 1 CALDERA 25 tn/h
AB-1,2 2 ABLANDADORES 5 m3
TK-3 1 TANQUE DE AGUA BLANDA 150 m3
TK-4 1 TANQUE DE AGUA CRUDA 150 m3
TK-5 1 TANQUE DE AGUA FILTRADA 150 m3
GC-1 1 GENERADOR DE CONTRAPRESION 2000kW 2000 kW
EQUIPOS Y MAQUINARIAS PARA TRATAMIENTO Y
CODIGO UNIDADES CAPACIDAD
CONCENTRACION DE JUGO
CJ-1,2 2 CALENTADORES DE JUGO 100 m2
CL-1 1 CLARIFICADOR 200 m3
TA-1 1 TAMIZ DE JUGO CLARO 50 m3/h
TK-6 1 TANQUE DE JUGO CLARO 20 m3
TK-7 1 TANQUE DE CACHAZA 2 m3
F-1 1 FILTRO PARA CACHAZA ---
TK-8 1 TANQUE SELLO PARA JUGO FILTRADO 1.5 m3
EV-1,2 2 EVAPORADORES 120 tn/h
CODIGO UNIDADES EQUIPOS PARA FERMENTACION CAPACIDAD
PF-1,2 2 TANQUES PRE FERMENTADORES 10 m3
TK-9 1 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AC.SULFURICO 5 m3
CE-1,2 2 CENTRIFUGAS 45 m3/h
TF-1,…,10 10 TANQUES FERMENTADORES 100 m3
TK-9 1 CALENTADOR Y ENFRIADOR DE JUGO 70 m2
TK-10 1 TANQUE VOLANTE 100 m3
EQUIPOS PARA DESTILACION, DESHIDRATACION Y
CODIGO UNIDADES CAPACIDAD
ALMACENAMIENTO
CA-1 1 COLUMNA AGOTADORA 60000 L/D
CR-2 1 COLUMNA RECTIFICADORA 60000 L/D
CAB-1 1 SISTEMA DE FILTROS MOLECULARES(ZEOLITA) 50000 L/D
TK-11,12,13 3 TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO 120m3
125
7.4 EVALUACION ECONOMICA
7.4.1 CAPITAL FIJO TOTAL
7.4.1.1 COSTOS DIRECTOS
Área para ubicar los equipos: 1200 hectáreas, que por ser tierras eriazas sin
valor comercial se considera un costo bajo.
126
B) Costo de instalación de los equipos principales y auxiliares: por ser
modular se considera solo el 15% del costo del equipo
CD=CEInst+CTubAcc+Casi+Cont.+CauxSer+CElec+CCimEst+CEdif+CTerrMej
127
7.4.1.2 COSTOS INDIRECTOS TOTALES
CFT = CD + CI
128
Costo insumos adicionales = US$ 26 734
Costo total de materia prima:
Costo total = Costo anual sorgo + Costo insumos adicionales
Costo total = US$ 7 818 286
Se estima:
Cuentas por cobrar = 120 000 litros/día x 28 días x US$ 0.89 por litro
Cuentas por cobrar = US$ 2 990 400
129
DispCaja = US$ 1 309 182
INVERSION TOTAL DEL PROYECTO: Es la suma del capital fijo total y el Capital
de Trabajo.
130
B) Costo de mano de obra: Se estima 15 trabajadores por turno, cada turno
de 8 horas. Y un pago mensual de 300 dólares por trabajador.
Considerándose 14 sueldos anuales por trabajador.
131
Clab = 0.15 x CMobra
132
7.4.2.1.1 GASTOS GENERALES, gastos VAI – Ventas, administración e
investigación.
A) GASTOS DE VENTAS
B) GASTOS DE ADMINISTRACION
CTF
CostUnit CostUnit = US$ 0.46
Num Pr od
133
Producción Anual de granos de sorgo
Precio de venta por tonelada de grano de sorgo = US$ 100 (50% del precio
del maíz).
Producción Anual = 36 000 000 litros etanol anhidro + 2 593 942 litros de
etanol anhidro = 38 565 120 litros de etanol anhidro
Precio de ventas por unidad
Utilidad Bruta
Impuesto a la renta
Ubruta
Im p Re nta .0.30 ImpRenta = US$ 4 104 981
1.3
Utilidad Neta
134
7.4.5 ANALISIS ECONOMICO
P: inversión inicial
VS: depreciación
Aplicando la fórmula:
1 i n 1 VS
P A n
i(1 i) (1 i)
n
Se despeja el valor de i:
i = 39 %
1 i n 1 VS
P U n
i(1 i) (1 i)
n
Se despeja el valor de i:
i = 30 %
o Antes de impuestos
o Después de impuestos
135
TRI = Inversión total/ (U neta + Depreciación)
Punto de Equilibrio:
CFF
Q = 8 246 466 litros de etanol anhidro.
Ingventas C var
Panual Panual
Q
Pequilibri o .100 Pequilibrio = 21.37 %
Panual
136
VIII. ANEXOS
137