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LA CALIDAD Y LOS METODOS INSTRUMENTALES

EN LA INDUSTRIA DEL CEMENTO

Ing. Manuel Gonzáles de la Cotera S.

) I

-1

J
 LA CALIDAD Y LOS MÉTODOS INSTRUMENTALES
EN LA INDUSTRIA DEL CEMENTO

ManueL GonzáLes de lct Coterct S.*

Resumen

se presenta en breve síntesis la situación, proceso de fabricación e intro-

ducción de tecnologías en la industria del cemento, analizando el rol de la
química en el proceso productivo y la introducción del análisis instrumental
en Ia gestión de la calidad total, dis_cutiendo el rol del laboratorio químieo
en la planta cementera.

Introducción

La industria del cemento en Perú tiene una capacidad instaiada de 4-360000

TM/A, y deberá [egar a los 7000000 en el año 2000, atendiendo la deman-
da en catidad y cantidad, habiendo introducido las más modernas tecnolo-
gías en sus procesos productivos. En este marco los modernos métodos
instrumentales para el análisis químico en actitud de dar rápidamente re-
sultados de ensayo facultan la interreacción entre el laboratorio con el pro-
ceso, que puede ser regulado al poder adoptar decisiones oportunamente.

Antecedentes

La industria peruana de cemento inicia su actividad productiva en \924

con la puesta en marcha de la planta de lvlaravillas propiedad de Ia Compa- I

ñía Peruana de Cemento Portland, que explotaba los yacimientos de I

Atocongo. En esta década se inicia el uso extensivo del concreto en la

I

ciudad de Lima, en pavimentos y edificaciones.

* Director. Ejecutivo ASOCEM

¡1
i

(
 Posteriormente se incorporan al mercado otras empresas descentralizadas:
Cementos Pacasmayo S.A. en 1957 y Cemento Andino S.A., ubicado en la
provincia cie Tarma en 1958, posteriormente Cemento Sur S.A. en la loca-
lidad cle Juliaca en 1963 y Cementos Yura S.A. en Arequipa en 1966.

La capacidad instalacla de cemento en Perú es de 4,360,000 TM/A El con-

sumo per cápita de l59.kg. por habitante. En Latinoanrérica ocupa el sexto
lugar, después de Brasil, México, Argentina, Colombia y Venezuela. En
relación con el consumo per cápita se ubica ett el onceavo lugar'

-l La capacidad instalada de la industria del cemento al término dei año se

distribuye de la siguiente manera en TM/A :

, Cemento Andino S.A. 760.000

, Cementos Lima S.A. 2,500,000
Cementos l§orte PacasmaYo S.A. l, 184,000
- Cementos Sur S.A. 216,000
-Yura S.A. 600,000

En eI 2Q00 se prevé que la capacidad instalada de la industria excederá los

siete millones de TMiA"
)

La industria del cemento ha incorporado de manera. oportuna los nuevos

i avances tecnológicos. En el período 1960 - 1970 se adoptó la tecnología

)
de silos de homogeneizacién continua, lievando a todas las plantas al de-
nominado proceso seco. También se incorporó el sistema de precalen-
tamiento del crudo previo a su ingreso al horno aprovechando sus gases
residu4les.

En la década siguiente se agregó ia precalcinaqiól del c¡udo, que con las

rnejoras introducidas anteriormente colocaron a la industria en buena posi-
ción frent-e a la crisis del petróleo de 1974. En este mismo período se
introducen los equipos de gran capacidad, como el homo de 1'000000 de
TMiA y molinos de 200 TM/A. En los años ochenta se inicia la sustitución
del petróleo por el carbón como combusiible. (1)

)
 Eq la actualidad. las arnpliaciones en curso han iomaclo nuevas capacicla-
des. como hornos de 2'000,000 de TM/A. lsuevos sistemas cie rnolturación
cle reciente tecnología. como los molinos verticales y de rodillos y aclemás
los clasificaclores de partículas de alta eficiencia.

I-a industria del cemento ha seguido desde sus inicios las normas cie [a
Alerican Sociqt)r for'Testing and Materials, AsrM, y las normas récnicas
peruanas. que fueron aprobadas inicialmente por el INANTIC en la clécacla
de 1960. Actualmente se encLrentran normalizadc¡s toclos Ios tipos cle ce-
mento de producción nacional y los ensayos requeridos p¿rra el control y
anál isis del protlucto.

En Perú la producción del cemento.comprende el cemento portland para

uso general, denominado como tipo I yolos cementos Portland cle moderacia
y a[ta resistencia a los sulfatos, normalizados como tipo II y
-!ipo v .á[am-
bién cementos Portland con adiciones minerales.;como los cementos
Portland puzoiánicos, tipos IP y tPM y los cementos resistentes a los sulfatos
tipo Iv{S (2)

El ce¡nento

El cemento es un material que forma parte de la civili.zación contemporá-

nea y su empleo es de conocimiento general. sin embargo, el usuario no
profesional conoce poco de su f abricación y comportamiento.

De acuerdo a norma el cemento es

un material pulverizado que por adición
de una cantidad conveniente de agua forma una pasta conglomerante capaz
de endurecer, tanto bajo ei agua como en el aire. L4 matqi4 del cemento lo
constituye el clípker que es un proclucto constituido en su mayor parte por
si l i c a t o s d e c a l c i o, o bl p_o,t__l¿_.qry!r é-n_¡¿siir fujór_ p a reia J
-q1_r!o_
(cli !rkq¡!z_a91,ó-4) de una mezcl a conven ie n te me n re proporcion ada y
homogeneizada de materiales debidamente seleccionados.

La fabricación del cemento comprende tres etapas. La primer¿ cie explota-

ción de los yacimientos y el beneficio de la materia prirna. en segundo
 iugar los pIoeesos de cocción hasta te@C, que
constituyen la fase medular del proceso y luego el elfriami,ento y molienda
con una adicién de aproximadamente 37a deyesa.

La materia prima para la fabricación de cemento está constituida básica.

@ y pgl_L4*alimiqa y úIie-e que se encuentran
principalmeñte en las arcillas. Al efecto se explotan prefereúegente yaci-
*ientos .aliros o de_Eq s.

El tratamiento de la materia prima, comprende la trituración y rEglisnda,

-) la dosificación y homo€€n€iua€ién de los "nrd"sff'rra as
ryidad-y finura necesaria ¿¡tes de que el material inJ¡rese al horno.

El proceso de cocción moderno se realiza mediante una etapa previa de

pre-calcinació¡, que se efectúa en una torre de diferentes niveles en la que
se encuentran instalados de 4 a 6 ciclones, que constituyen el sistema de
intercambio del ealor. En ellos se efectúa una transferencia ténmca entre
la materia que desciende y los gases ascendentes de salida dei horno, que
llegan a temperaturas superiores q-los 1000"C. Gengralmente se instalan
material descarbonatado ingresa a
hornos rotatorios de grandes dirnensiones, que efectúan el tratamiento de
los crudos a temperaturas de 1450'C a 1500"C.

En la tepeg§lgp-9l-E[trker que sale a temperaturas superiores-a-J200{

asqsde¿ul€n{riador, de manera de {acilitar su maqlpgl¿g:i§o J/ rllegspglle.
Luego del enfriamiento el cJjnkff debe ser mqhda_a qn¿_!!qra adecuada
para.lograr su máximo rendimiento, adicionan do de?-al3.57pd. y@)
@.bn la primera edad la reología de las pasta5.(l)

Composición y Constitución del Cemento

Las materias primas se presentan como óxidos-dc-§al, sliso, alúmina y

fie-no que interactúan en el horno para formar productos complejos, qug¿l-
Uggat a un estado de equilibrio dan fogación a siiicatosy ¿luminatos de la
siguiente composición :
 ELEMENTo FoRMULA sÍMsoro
- Silicato Tricálcico 3CaO SiO, C,S
- Silicato Bicálcico 2CaO SiO, CrS
- Aluminato Tricálcico 3CaO Al,Or C.A
- Ferroaluminato Tetracálcico 4CaO Al,Or Fe,O., C.,AF

Los silicatos enunciados no como compuestos puros, contie-

se encuentran
nen pequeñas cantidades de óxidos en solución sólida, que tienen conside-
rable efecto en el ordenamiento atómico y las formas cristalinas, incidien-
do en las propiedades hidráulicas.

Los principales compuestos denominados menores son principalmente el

MgO, KrO, Na,O, y además MnrO, TiO,P2O5.

Las cantidades de los diferentes tipos de silicatos y aluminatos cálcicos

varían apreciablemente de un tipo de cemento a otro. La producción de los
diferentes tipos se efectúa por el control proporcional de los rnateriales
correspondienr"es.

,'La composición de los cementos Portland de producción nacional se en-

cuentran dentro de los siguientes porcentajes :

, CaO 62.5 - 64.5

sio2 t9 - 22
,Al2o3 4-6
-,FerO, 3-3.5
- MgO a.9- 2.9
- so, 2,3- 2.6
La constitución calculada de los cementos Portland de producción nacio-
nal se encuentra dentro del siguiente orden :

,crs 48-52
CrS t7 - 27
c,A 6- 10
clAF 9 - 1l
 ELEMENTO FORMULA sÍunor-o
- Silicato Tricálcico 3CaO SiO, C,S
- Silicato Bicálcico 2CaO SiO, C,S
- Aluminato Tricálcico 3CaO Al,Oj C.,A
- Ferroaluminato Tetracálcico 4CaO Al2O1FerO., c4AF

Los silicatos enunciados no se encuentran como compuestos puros, contie-

nen pequeñas cantidades de óxidos en solución sólida, que tienen conside-
rable efecto en el ordenamiento atómico y las formas cristalinas, incidien-
do en las propiedades hidráulicas.

Los principales compuestos denominados menores son principalmente el

MgO,KrO, NarO, y además MnrO' TiO,,P2Os.

Las cantidades de los diferentes tipos de silicatos y aluminatos cálcicos

varían apreciablemente de un tipo de cemento a otro. La producción de los
diferentes tipos se efectúa por el control proporcional de los materiales
correspondientes.

o La composición de los cemenfesfuM de producción nacional se en-

cuentran dentro de los siguientes porcentajes :

- CaO 62.5 - 64.5

- sio2 t9 -22
, Al2ol 4-6
. Fero, 3-3.5
Mgo 0.9 - 2.9
, so, 2,3 - 2.6

La constitución calculada de los cementos Portland de producción nacio-

nal se encuentra dentro del siguiente orden :

'CrS 48-52
C,S t7 -27
'CrA 6- 10
c4AF 9-lr
 Cuando el cemento sg mezcla con el agu¿r se forman tres compuestos ca-
racterísticos: Los Sulfq 4lurnlna¡os Cátclcos que fbrrnan una capa protec-
tora que regula ta hidratación jricial, los Siiicatos Cálc=icos hidratados que
contribuyen a la resistencia, además et Hidrórido de Calcio. Las siguientes
composiciones aproximadas consicleran las denominaciones de los com-
puestos en la química del cemento.

* Etringita C.A CaSO, 3lH,O

' 'foberrnorita 3CaO 2SiO, 3H,O
, Portlandita Ca (OH),

Control Quírnico de Recepción

En la normalización de cemento a nivel internacional, lo que incluye las

normas más extendidas como la ASTM y la Comunidad Europea CEE, los
controles <le carácter químico del cemento Fortland tipo I no se refieren a
los elementos principales sino a los defromlnados menores. Al efecto se
fijan límites máximos para los óxidos que se consideran pueden afectar la
durabiliciad del concreto. En ese sentido se limitanti MgO y el SO,y ex-
cepcionalmente los álcalis, en los casos específicos que se compruebe re-
acción potencial con determinados agregados' (4)

Los cementos de características especiales, que representen aproximada-

mente el 3^!a de los despachos, tienen además especificaciones sobre el
contenido de silicatos cálcicos y el tipo II por excepción sobre el contenido
de ó-xidos de fierro, aluminio y sílice.

Sin embargo, en ias plantas siempre se efectúa el análisis de todos los óxi-
dos y se calculan los compuestos por fórynulas de composición potencial.

Las especificaciones normativas del cemento a nivel internacional, tienen

básicamente el carácter de performance y se refieren a características físi-
cas y de comportamiento resistentes.
)

.t

-)

,l
i)
Análisis Químico

El análisis químico tiene particular incidencia en el controi de Ia procluc-

ción del cemento, ef-ecto que se ha incrementado en los últimos años por
los modernos métodos instrumentales y sistemas de muestreo que permi-
ten una rápida interreacción entre laboratorios automatizados que brindan
resultados que pueden ser analizados prontamente par¿r acioptar decisiones
que regulen el proceso.

Los m(todos de análisis vrgentes en la industria hasta la clécada de 1960,

eran los procedimientos gravimétricos y volumétricos hoy denominaclos
como convencionales o de vía hrkneda, que demanda varias horas de traba-
jo tedioso y compromete a numeroso personal.

Los procedimientos de vía húmeda continúan utilizándose como control.

en cuanto son los únicos aprobados por las normas. t glgrme!§IM_e
1-)Agl para análisis químico del cemento es de general aceptación y cons-
tituye el antecedente en la formación de la norma técnica peruana. (5) (6)
(7)

Desde 1982 ASocEM organiza anualmente programas de ensayo

interlaboratorios, para comprobar la precisión entre los participantes. (g)

En este marco la determinación tradicional de los óxidos principales en los

crudos y en el cemento no era operativo para el control de la alimentación
del horno. En consecuencia se optó por el método de titulación de carbo-
natos. Este proceso fue de mucha utilidad pues no requiere mayor inver-
sión y permite resultados en breves minutos, sin exigir personal de alta
capacitación. sin embargo, la respuesta del método no coresponde con el
grado de precisión necesaria a los valores reales de caco, y cig debido a
la presencia en el crudo de otros carbonatos como él de magnesia y los
álcalis, con la consideración adicional que el cao, no necesariamente tiene
la forma de carbonato

El primer avance para obtener determinaciones químicas en breve tiempo

fue la introducción de técnicas complexométricas en la industria del ce-
Finalmente en Perú la mayor parte de la producción de cemento es ¿rnalizada
en slr granulometría por el equipo denominado granulómetro láser. que con-
siste en hacer atravesar el polvo cle cemento por un haz de luz monocromáticc-r
ernitida por un láser, el rep¿rrto de la luz difractada permite deteminar l¿r
curva granulométrica. Los granulómetros pueden ser instalados de m¿rnera
de inlorma¡ en continuo las características del cemento producido.

Los equipos moclernos perrniten analizar partículas de 0.,1 ¡t a 315 ¡t La

importancia del tamaño de la partícula reside en el grado de actividad de
repcción con el agua y la formación de compuestos de hidratación, es decir
Según sea la granulometría del cemento varía su comportamiento resistente.
(2t)

La difiacción de tayos X se aplica en el control de la cal libre y fundamen-

talmente la determinación de las fases del clínker, especialmente los silicatos
cálcicos. Además, constituye una importante herramienta de investigación.
(22) (11) ( 1 8) En el presente año el ASTM ha aprobado la primera norma
para su aplicación en el análisis del cemento, la ASTM C 1365.

Aclicionalmente, para el conocimiento de elementos menores que puedan

afectar el pr-oceso de cocgión, se utilizan los métodos de absorción atómi-
ca,.principalmente en el examen de la materia prima para contenidos de
TiO:, P,O5, y también el cloro y el cromo.

Un dispos itivo denominado corri entemente como sulfurómetro consti tuye

un rápido analizador de azufre, basado en un horno de inducción. (14)

Las política de preservación del medio ambiente, llevó al monitoreo y con-

trol de las emisiones de las plantas y a la determinación de la emanación e*n
SO, y NOx.

Nlarco de Desarrollo de la Quírnica en el Cemento

En los últimos años la industria del cemento ha tenido un vigoroso desarro-

Ilo tecnológico en armonía con ei avance del conocimiento aplicado, en

10
 j

mento, en base a métodos físicos químicos. (9) ( l0) ( t l ). Se le ha utilizaclo

como apoyo en los métodos clásicos para la determinación del CaO, AlrO.,
Fe,O. y MgO.

Además de rapidez de resultados posee mayor precisión que los métoclos

húmedos. Las ventajas del método son rápida respuesta, que requiere aproxi-
madamente dos horas; equipo de bajo costo. como el espectro-colorímetro
o espectro-fotómetro, que eventualmente se encuentran en los laboratorios
de las plantas.

'l En la actualidad el desarrollo tecnológico ha permitido disponer de méto-

dos instrumentales, que serán motivo de exposición en esta mesa redonda
por calificados especialistas, 1o que nos exonera de hacer referencias, salvo
las siguientes como clasificación introductoria.

La determinación de los óxidos principales CaO, SiO., Al2O3 FerO, y MgO

se efectúa básicamente pgr flu91esgen9¡a !_e ray,q_s X, en la materia prima,
en los crudos y en el cemento. (12) (13) Este procedimrento está generali-
zado en todas las empresas productoras de nuestro país.

Por razones de rapidez y precisión, los álcalis N.4r9, KrO, son analizados
por métodos de fotometría de_11ama, que han sido especificados por ASTM
dentro de la norma precitada.

Un método auxiliar importante, que sirve de apoyo en un segundo nivel, lo

constituyen los métodos térmicos de los cuales se ha tenido experiencia en
Perú en la ArD- para resolver algunos problemas específicos, en especial
I
como referencia al comportamiento térmico de ciertos minerales cómo la
.l
arcilla, la bauxita, los sulfuros, la calcita, la dolomita, etc. (15) (16) (17)
)
( 18)

I
Otro método de estudio, no necesariamente químico pero que sirve para el
) conocimiento de la constirución de los cementos, es el microscépico, que
i permite el conteo de lgs Silicatos Cálcicos y evenfualmente estudiar sus
l características de manera de inferi¡ el comportamiento del proceso de
¡ calcinacién. (19) (17) (18) (20)

-,)

)
I
 parámetros
concurrencia con la globalización de la economía rnundial' Como
del clesarrollo industria[ del cemento debemos considerar los si-{uientes
hechos recientes :

- Elfactor cle escala : en las nuevas plantas de cemento la capacidad

por
patrón
horno se encuentra entre unos y d-os rnillones de TN'I/A, frente al
de 600 Tivl/A de los 4ños selenta.

- Yacimientos cle cliiícil composición : Eventualmente por agotamiento

pro-
de yacimientos existentes, o encontrarse en explotación los más
ductivos.

la
- La clisponibilidacl de nuevos alcances de la tecnología en el campo de
computarización, que permite drsponer de sofisticados equrpos analíticos

- Un mercado global competitivo que obliga a :

" El Ahorro de energía y combustible y además prolongar el tiempo de

vida útil del horno, para obtener menores gastos generales y de ope-
ración.
i.i
, Producir diversos cementos, con la calidad adecuada y la uniformi-
dad esperada por los usuarios, para mantener la permanencia en
el

mercado
tl
un
.1 La industria sigue la clirección de incrementar el control de calidad con
a sus
alto grado de automatismo, incorporando además la automatización
laboratorios de anál isis.

Los sistemas de control automático de ios procesos contribuyen a determi-

nar las co-ndigio-neS ópLimas de operación a partir de un enlace
inteligente
de los valores momentáneos del proceso y el acervo de experiencia
recogi-
posible
do en los bancos de datos, para regular las operaciones. Es así
llegar mejorar [a producción clesde el punto de vista de su capacidad, o el
a
.onru*o de energía, y la duración clel servicio, optirnizando la interreacción
(24) (25)'
laboratorio-equipo en posibles perturbaciones' (23)
)
) 11

)
)
 Por otro lado, la aulomatización der laboratorio comprende desde la
obtencrón de las muestras, su transporte, tratamiento. cieterminaciones.
análisis de resultados, y presentación de los mismos. De est¿r manera la
automatiz¿rción contribuye a la calidad, la uniformiclacl del proclucto y el
--control del proceso de preparación del crudo, cocción y molienrla. (26)
(27).

Función del Laboratorio Químico

El laboratorio químico de la planta de cemento, por el empleo cle métoclos

instrumentales y la incorporación progresiva de la automatización, cumple
un rol esencial en la optimización de fabricación, en procura de la eeono-
mía y la calidad requerida por el usuario.

su intervención más significativa se encuentra en los siguientes rubros :

- Análisis de los rnateriales del yacimiento, incluyenclo la investigación

de la caliza y la arcilla para anticipar las variaciones en el
aprovisionamiento.
- Análisis de los combustibles para asegurar las especificaciones de ad-
quisición.
Diseño de la mezcla que refleje los costos individuales de los materiales
de cantera en el costo de prodücción y la calidad del producto, aten_
diendo principalmente la molturación y aptitud a la calcinación.
Diseño y ajuste de la mezcla del crudo
optimizar los materiales destinados a la prehomogeneización, median-
te el adecuado control.
Participar en el control del crudo, luego de ra mezcla, determinando
finezay composición.
Efectuar el análisis químico del cemento, para su certificación
Control de materiales diversos.

t2
 )

) Bibliografía (8)

(l) Gonzáles de Ia Cotera, M. La industrict clel cenrcnto en PerLi. ASOCEM.

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(4) Norma Técnica Peruana 334.009-95.

(5) Normas Técnicas Peruanas. 334.016-68; 334.017-70; 334.019-70; 334.018-

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(6) Mateo, O.; Ramírez, R. Evaluación de los resultados de análisis químico se-
gún los métodos ASTM, convencional y de arbitraje. Conversatorio sobre Aná-
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(7) Pérez, C. Dt evaluación de la calidad del cernento por auto control en la

normalización internacional. IV Coloquio de Química del Cemento.
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(9) Mateo, O. Método rápido para la determínación de aluminio y hierro en hari-

na cruda. I Coloquio de Química del Cemento. ASOCEM. Lima-Perú, 1984,
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(10) Acuña, E.; Ochoa, R. Análisis de cemento por complexontetría. Conversatorio

sobre Análisis Químicos del Cernento. ASOCEM. Lima-Perú, May. 1985, p.
,

''"
(*) La bibliografía de este trabajo introdwclorio, en lo pertinenfe a los temas
presentados q la mesa rsdonda de químict y tecnología del cernento, consi-
dera únicamente rsferencias nacionales,

-) 13

)
l
 (

.{
(

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Instrumental para e[ Control del Clínker y del Cemento. ASOCEM. Lima-
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portLand adicionados. III Coloquio de Química del Cemento. ASOCENI,
Lima-Perú, 1990, p. 39-54.

(17) Gonzáles de la Cotera, M. Estudio de la aureola de transición en Ia pasta de

cemento y soportes de albañilería. I Coloquio de Química del Cemento.
ASOCEM, Lima-Perú, 1984, p. 100-107.

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