Programa de Investigacin

CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA

(Convenio Cementos Norte Pacasmayo - ITINTEC)

INFORME FINAL

Ing. Manuel Gonzles de la Coreta

Director de la Investigacin

1978

CEMENTOS NORTE PACASMAYO S.A.

 Informe Final

INDICE

1 GENERALIDADES.

II. ESTUDIO DE LA MOLTURABILIDAD DEL CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA.

III. ACTIVIDAD HIDPAULICA POTENCIAL DE LAS ESCORIAS.

IV. CARACTERISTICAS NORMALIZADAS DE LOS CEMENTOS.

V. CARACTERISTICAS ESPECIALES DE LOS CEMENTOS.

VI. CONTROL DEL CONTENIDO DE ESCORIAS.

VII. CARACTERISTICAS DE LOS CEMENTOS.

VIII. EMPLEO DE LA ESCORIA COMO AGREGADO.

IX. INFORME CONTABLE.

X. ANEXO : INFORME DE LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES DE LA UNI.

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 Informe Final

GENERALIDADES

El Cemento Portland de Escoria, segn la definicin ITINTEC. se constituye con la mezcla de

clinker de port land, sulfato de calcio y escoria granulada en porcentajescomprendidosentre el
25 % y el 65 % de[ total; molidos conjuntamente.

La escoria granulada de alto horno, es el subproductodeltratamiento de mineralesde fierro del

alto horno, en friados rpidamente y de conveniente composcin qumica.

En Europa, la denominaci6n de Cemento Portland de Escoria se reserva a los cementosque

tienen corno porcen taje mximo el 30 % de escoria; cuando el porcentaje de escoria esmayor
reciben el nombre de Cemento de Alto Horno, Cemento Siderrgico, Cemento Metalrgico etc.
la escoria granulada de alto horno se empleo tambin en la produccin de otrosaglomerantes
hidrulicos, ellos son:

- El Cemento Cal-Escoria; este aglomerantes que fue el antecesor del Portland, se

constituye con porcentajes que fluctan entre 75% de escoria y 30% de cal como
mximo admitindose adiciones de sulfato sdico o yeso crudo hasta el 1% . Se emplea
especialmente en albailera.

- Cemento sobresulfatado; esta compuesto por escoria granulada y sulfato de calcio. Se

fabrica moliendo una mezcla de 80-85 % de escoria granulada, 10-15 % de anhidrita o
yeso fuertemente cocido, y aproximadamente el 5 % de cemento portland; se muele ms
finamente que el Cemento Portland.

Desarrollo de los Cementos de Escoria

La aplicacin de la escoria en la fabricacin di aglomerantes se inicia en 1774 por Loriot quien

la adiciona a la cal. Sin embargo, es solo despus que Langen utiliza la granulacin de la
escoria en 1862, que se abren nuevas posibilidades a este material. Los primeros
aglomerantes a base de escoria son fabricados en Alemania . Langen en 1872 produce un
cemento formado por una mezcla de escoria granulada e hidrxido de calcio. En 1880, se
introduce al mercado un cemento a base de clnker y de escoria granulada Posteriormente , en
1909 H. Huhl tambin en Alemania desarrolla el Cemento sobresulfatado a partir de una
mezcla de escoria granulada y yeso, las primeras especificaciones fueron dadas en 1909 en
Alemania para el Cemento Portland Siderrgico con un mximo de 30% de escoria, luego en
1917 para Cemento Siderrgico hasta 70% En Francia la norma oficial para cementos de
Escoria fue adoptada en 1934 y el ASTM. la incor poro en 1946.

El empleo generalizado de los Cementos de Escoria se produce luego de la Segunda Guerra

Mundial, especialmente en Alemania, Francia, y Blgica. Posteriormente, su fabricacin se
extiende a los paises productores de acero. En la actualidad el 10 % de la produccin de
Cemento en Francia e Italia esta constituida por escoria. En Blgica y Holanda este porcentaje
llego al 20 %. En los paises del Este de Europa y en la Unin Sovitica la escoria constituye el
30 % de la produccin del Cemento. En la U.R.S.S. el porcentaje de incorporacin de la escoria
es de 50 %.

En Latinoamerica el primer productor de Cemento Portland de Escoria fue Brasil, donde en

1952 fue fabricado en Vol ta Redonda Cemento Tupi. En el rea Andina este agio merante es
producido en Chile y Venezuela. En el Per lo produce desde 1976 Cementos Norte
Pacasmayo.

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 Informe Final

Produccin Peruana de Escoria

La Planta Siderurgica de Chimbote, cuenta con el nico alto horno del pas. El inicio de las
activida des de SIDERPERU data del ao 1958, produciendo planchas delgadasy perfilespara
el mercado interno, sin llegar a satisfacerio a plenitud.

El alto horno tiene un crisol de 5 metros y su capacidad terica es de 315.000 T.M. anuales. Se
utiliza mineral tratado con 65% de Fierro. La produccin es de 260 Kg. de escoria por tonelada
de arrabio. La escoria gra nulado, por las caractersticas del proceso del orden del 200/0 del
arrabio producido.

Los proyectos de ampliacin consideran la construccin de dos hornos, de caracteristicas

similares, que segn las provisiones deberan entrar en funcionamiento los aos de 1980 y
1983 respectivamente .

Las caracteristicas de los altos hornos proyectados, seran crisoles de 9 metros de dimetro y
volumen til de 1433 m3. la produccin diaria de 3.000 toneladas dio y de un milln de
toneladas anuales.

Es posible estimar que la produccin de escoria, de cumplirse los planes previstos, se

desarrollo en la siguiente forma :

Escoria
Perodo en miles de T.M.

1977-1980 80
1980-1983 320
1983-1990 570

La cantidad de escoria producida por tone lada de fundicin es bola en razn de que los
minerales utilizados son ricos en Fierro; por otra porte, esta relacin es ptimo para el
siderurgista. En lo que res pecta al tamao del horno actual es considerado en la actualidad
como representativo de unidades de pequeo capacidad. En paises de alto desarrollo como
USA., URSS, Japn y Francia la produccin de toneladas da en los altos hornos de reciente
construccin es del orden de las 10,000 toneladas/da Como ejemplo el alto horno de
Dunkerque tiene las siguientes caracteristicas:

Altura : 86 m.

Dimetro del Crisol 14 m.

Produccin Diaria 10. 000 T/d.

Caractersticas Fsicas de la Escoria

La escoria se presenta en forma de una arena de graduacin 0/S. El promedio se encuentra en

un dimetro de un milimetro caractersticasdeltipo de granulacin adoptado en Chimbote.

El porcentaje de finos menores de 149 rnicrones es pequeo, lo mismo que pasa con losde
tamao ma yor de 5 milmetros, que pueden ser considerados inertes.

La densidad aparente, que da de promedio 1 . 17 grs/cm3, no esta en el campo de aquellas

que caracterizan a las escorias de rnayor reactividad .

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 Informe Final

El peso especifico promedio es de 1 .17 , se en cuentra dentro de lo normal.

El color oscuro observado, coloca a la escoria, a estar por la experiencia recogida como dificil
de moler y de baja calidad.

La Granulacin:

La escoria sale del alto horno a temperaturas comprendidas entre los 1, 300 a 1500 0 C.
Cuando re cibe la accin potente de una corriente de agua pasa violentamente al estado slido.
El agua enfra y fragmenta la escoria , produciendo una arena de granulometra entre 0 y 5 mm.
El poder hidrulico de la escoria esta directamente ligada al proceso de granulacin. Sus
parmetros ms importantes son la presin de agua y la cantidad empleada en el proceso. Sin
embargo, se ha precsado que si la cantidad de agua es suficiente la influencia de la presin
disminuye.

Las observaciones realizadas en la Planta Siderurgica de Chimbote muestran que las

instalaciones de granulacin no han sido diseadas para tener en cuen ta los factores
esenciales de la misma, como son: Temperatura y Viscosidad de la escoria, Cantidad y Presin
del agua de granulacin, Cantidad de agua absorbida por la escoria.

Consecuentemente, el material producido es de baja potencialidad hidrulica, heterogneo, y

con elevado porcentaje de humedad .

FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA ACTIVIDAD

HIDRULICA DE LA ESCORIA

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DIAGRAMA TERNARIO DE FUSIBILIDAD DE ESCORIA

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GRAFICO DE GRADUACIN DE LA ESCORIA

II. ESTUDIO DE LA MOLTURABILIDAD DEL CEMENTO PRTLAND DE ESCORIA

MOLTURABILIDAD

El proceso de molienda consiste en transformar la materia del estado granular al pulverulento.

En el caso de la escoria y el clinker, la molienda tiene el propsito de permitir su utilizacin
como aglomeran te al potencializar su actividad fisico-qumica conforme se incremento la
superficie total del material.

La importancia del estudio reside desde el punto de vista econmico en el bajo rendimiento de
la operacin. La mayor par te de energia de molienda se transforma en calor y slo una
pequea proporcin es absorbida en el proceso de fragmentacin.

Por otra parte, las condiciones de molturabilidad de la escoria y del clinker, determinan porte
importante del proceso de fabricacin del Cemento Portland de Escoria, as como de las
propiedades finales del producto.

Los estudios sobre la molienda del clinker y la escoria tienen especial significacin en la
produccin del CPE. Los factores ms importantes son los siguientes :

La finura de los cementos es el parmetro ms significativo del comportamiento, principalmente

resistente, de los cemen tos hidratados. Es fcil apreciar que al incrementarse la finura es
mayor la superficie de agregados que puede ser cubierta con la pasta. Por otra parte, a mayor
relacin superficie/volmen del cemento anhidro ms rpidamente se forman los productosde
hidratacin.

Pero el problema de la finura es ms complejo, si se investiga la curva granulomtrica de los

cementos y el rol que juega cada fraccin de tamaos. En principio se admite que losgrnulos
mayores de 50 micras, no ilegan a hidratarse plenamente y que su contribucin a las
propiedades de los cementos es escasa. La fraccin ms fina inferior a 30 micrones por el
contra rio incide en la resistencia inicial favoreciendo la impermeabilidad de las pastas.

Lo anterior tiene ms importancia si se considera que cuando se introducen en un molino

materiales como el clinker y la escoria, que tienen coeficientes de molturabilidad diferentes, en
la misma superficie especifica, encontraremos mayor proporcin de finos correspondientesal
material ms fcil de moler.

Conocindose que si bien la mayor finura del clinker aumenta la accin del cemento, ella es
condicin esencial en la escoria, por su lenta reaccin.

Si nos referimos a las escorias granuladas utilizadas normalmente en la preparacin de

cemento, observamos que son mas difciles de moler que el clinker, por ello se admite
generalmente que los grnulos ms gruesos deben corresponder a la escoria. la tendencia a
generalizar debe ser sin embargo criticada. En efecto, en la actualidad escorias msricasen
alumina y mejor granuladas, y por otra parte, los clinker mejor cocidos y por consiguiente ms
duros, hace que las variaciones de ambos materiales no sean muy significativos.

En una primera aproximacin, atenindonos a los ensayos la relacin entre el si quimicos

observamos que en el clinker, Ucato triclcico y el biclcico es un indicador de un material con
porcentaje elevado de xido de silice y no muy alto de alumina indicadores todos ellos de
materiales poco duros. Finalmente el proceso productivo inferimos un clinker bien cocido y
escoria deficientemente granulada por el mtodo del canal, es decir, condicionesque llevan a
pensar en una cierta correspondencia de resultados.

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 Informe Final

Metas de Estudio.

Como se ha expuesto la molienda tiende a producir elementos finos, pero conforme se

incremento su nmero disminuye el rendimiento del proceso, de manera que progresivamente
la operacin se vuelve ms difcil.

El comportamiento de la materia bajo el efecto de molienda de compresin se caracteriza por

dos coeficientes

El coeficiente de actitud a la ruptura : B

El coeficiente de actitud a la aglomeracin : A

Estos dos coeficientes determinan la molturabilidad del material.

La experiencia muestra que el incremento de la superficie de un cuerpo homogneo es

proporcional al trabajo desarrollado . De tal manera el coeficiente B, que representa la aptitud a
la ruptura del material, puede ser representado en un sistema de coordenadas superficie
trabajo, definindose por la pendiente de la recta correspondiente.
Un cuerpo heterogneo presenta generalmente una curva con varias pendientes, es decir
sucesivos coeficientes B. segn sea la superficie especifica alcanzada.

Esta heterogeniedad puede deberse a dos factores

- Composicin.
- Constitucin, que en el caso del clinker depende funda mentalmente de la fase
nterdisial

Los materiales porosos, cuando la firmeza crece presentan cuando menos dos coeficientesB.
La determinacin del coeficiente A de aglomeracin no puede hacerse directamente. Su valor
se encuentra comprendido entre 0 y 1 acercndose a la unidad cuando la energa crece . Este
coeficiente depende a la vez de la naturaleza del material y de la energia desarrollada.

Cuando dos cuerpos tienen coeficientes A similares el ms fcil de moler esaquel que tiene el
coeficiente B ms elevado.
Cuando dos cuerpos tienen coeficiente B similares el ms fcil a moler es aquel que tiene el
coeficiente A ms pequeo.

El coeficiente de aglomeracin en el clinker esta ligado a la cantidad de silicatos biclcico y

triclcico Estudio de Molienda de mezclas clinker-escoria.

El problema de la molienda conjunta o separada de los elementos que forman el Cemento

Portland de escoria, que hemos expuesto anteriormente, ha sido estudiado con diferentes
proporcionamientos en un molino de laboratorio. los parmetros que se han tratado de definir
son los siguientes : la variacin del rendimiento de la operacin de molienda en funcin de la
molturabilidad de los constituyentes escoria, yeso, clinker y del proporconamiento de la
mezcla.

Establecer el regimen de evolucin de la Finura en el curso de la operacin de molienda.

Determinar la repercusin de la molienda conjunta o sepa rada en las propiedadesfinalesdel

cemento.

La escoria y el clinker utilizados en las pruebas correspondian a las curvas granulomtricasdel

grfico :

El molino de 90 lts. de capacidad, con una velocidad de 21 r.p.m cargado en un 45% con la
carga siguiente:

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21 r.p.m., cargado en un 45% con la carga siguiente:

Cantidad Peso en gr. Dimetro en cm.

8 722 5.7
34 620 5.4
13 291 4.2
48 263 4.0
87 210 3.6
104 101 3.0

Los materiales fueron ensayados en la siguiente proporcin:

Clinker Escoria
100 --
90 10
70 30
50 50
30 70
10 90
-- 100

La adicin del yeso fue de 5%

El muestreo se realiz periodicamente efectundose determinaciones de finura por el mtodo

Blaine y de porcentajes retenitos en la malla 200 (ASTM).

Con el cemento obtenido se efectuaron pruebas de fragua, compresin y fisuracin (mtodo del
anillo).

La energa consumido en el molino se determina en Kw.

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 Informe Final

ENSAYO DE MOLTURABILIDAD POR COMPRESION

Clinker Cemento Pacasmayo : A

Clinker Cemento Andino : B
Escoria - Edad : 1 ao : C
Escoria : Edad : 1 mes : D

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DISPOSITIVO PARA ENSAYO DE MOLTURABILIDAD

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ENSAYO DE MOLTURABILIDAD
METODO DE MOLIENDA

ENSAYO DE MOLTURABILIDAD
METODO DE MOLIENDA

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CEMENTO NORTE PACASMAYO

ENSAYO DE MOLTURABILIDAD POR COMPRESIN ESTATICA

ESCORIA GRANULADA
MUESTRA I 1

CEMENTO NORTE PACASMAYO

ENSAYO DE MOLTURABILIDAD POR COMPRESIN ESTATICA

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III. ACTIVIDAD HIDRAULICA Y COMPOSICION QUIMICA

Las escorias estn constituidas por elementos silico-calcareo del mineral y lascenizas
del coque presentando constituyentes de la misma naturaleza, pero en proporcionesvariables
la composicin de las escorias corresponden principalmente a xidos de cal, de silice, de
aluminio y de magnesio. La cal y la silice representan aproximadamente el 75 % de lo
camposicin de la escoria por lo que se acostumbra definir la campo de cal y de silice.

La composicin de la escoria de Chimbote se expone en el cuadro adjunto. Lasvariacionesde

la composicin segn la experiencia internacional se encuentran generalmente entre los
siguientes valores:

CaO .............. 35 a 48 %
SiO2 .............. 30 a 38 %
AI2O3 ............... 13 a 22 %
MgO ............... 2 a 5.5 %
Fe .............. 0.2 a 3 %
MnO . 0.4 a 1 %
S .. 0.4 a 1.5 %

Numerosos investigaciones han propuesto frmulas para evaluar la capacidad hidrulica de las
escorias, segn su composicin qumica. Inicialmente, este mtodo tuvo acogida pues los
clculos son fciles y los datos de composin se obtienen de la planta Siderurgica, que lleva
los ensayos de control. La aplicacin de estas relaciones ha venido a menos, al comprobarse
que los factores bsicos en la actividad hidrulica de la escoria son la granulacin y la finura de
molienda.

Los siguientes califican a las escorias segn el ndice de basicidad.

Esta relacin, para los efectos de su calificacin como aglomerante se modifica de la siguiente
manera:

Sin embargo, desde su introduccin en las normas DIN, la relacin ms conocida es la

siguiente :

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 Informe Final

considerando :

Parker y Nurse han estudiado la expresin, utiliza da en las primeras normas alemanas

su especificacin es muy til en la evaluacin de resistencias a 28 y 90 das. Finalmente,

podernos expresar la relacin propuesta por Langavent :

adoptndose como criterios :

A diferencia de la anterior, esta relacin es til en edades tempranas.

ndices Quimicos de la Escoria de Chimbote:

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 Informe Final

Prom. 1.16

Max. 1.39

Min. 1.04

Prom. 1.72

Mx. 1.96

Min. 1.42

5. Indice de Calidad (Langavant)

COMPOSICIN QUMICA DE LAS ESCORIAS

SiO2 Al 2O3 CaO Fe 2O3 MgO SO3 PF

N 24 24 24 24 24 24 24
Mnimo 23.66 10.88 38.84 0.26 4.60 0.06 1.09
Mximo 36.62 15.49 43.84 3.30 6.52 0.52 4.71
Promedio 34.06 13.03 40.79 0.85 5.362 0.30 1.27

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 Informe Final

HISTOGRAMA
Valores CaO/SiO2

INDICE HIDRAULICO

S.E 1 2650 cm2/ gr.

S.E 2 3050 cm2/ gr.

S.E 3 3675 cm2/gr.

S.E 4 4100 cm2/gr.

I.H.P Indice Hidraulico principal

C.P. 70 % Escoria 30 %

A :Escoria 1 a 3 meses.

B :Escoria 12 a 15 meses

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 Informe Final

ENSAYO DE MORTERO AMASADO CON HIDROXIDO DE SODIO

R1 = KxR2
R1 = Resistencia de la escoria a los 28 dios
R2 = Resistencia de la escoria a las 24 horas
Escoria - Edad = 1 - 3 meses (E1)
Escoria - Edad = 12 - 15 meses (E2)

METODO MICROSCOPICO

A diferencia del cemento portland, la escoria no desarrolla por si sola sus propiedades
hidrulicas y por esta razn no puede reemplazar totalmente al cemento portland como material

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 Informe Final

de construccin. El cemento de escoria es una mezcla, en proporciones preestablecidas, de

clinker, yeso y -escoria de molienda simultnea. El conocimiento de la actividad hidrulica
potencial es importante para determinar si la escoria es adecuada como materia prima para
este tipo de cemento.

El mtodo estudiado para aplicarse ccmo mtodo de rutina es el control de tiempo de formacin
de cristales de yeso mediante observacin microscpica Los cristales de yeso se forman a
partir del xido de calcio de la escoria y del sulfato de aluminato adicionado en forma de
solucin diluida. El control debe efectuarse en forma cuidadosa, observando el desplazamiento
de las corrientes de solucin sobre los grnulos de escoria y la aparicin de los cristalesen los
zonas lobulares. Se puede usar cualquier tipo de microscopio, que se adopte a esta
observacin.

Los resultados obtenidos en diversos ensayos del mtodo consideran convenientes el uso de
las siguientes condiciones: observaciones con 50 aumentos, solucin con el 2% en peso de
sulfato de aluminio. La calificacin de las escorias, por su contribucin a la resistencia del
cemento es la siguiente :

- Escoria buena, aquella que logra un cemento escoria con 90% o ms de la resistencia del
cemento portland.

- Escoria regular, la que alcanza entre un 70 y 90% de la resistencia del cemento portland

- Escoria deficiente, la que no alcanza el 70 % de la resistencia del cemento portland.

Segn esta certificacin, una buena escoria debe dar origen a los cristalesen un intervalo de 0
a 75 segundos de observacin segn las condiciones sealadas lneas arriba.

Existe una relacin entre el aspecto fsico (el porcentaje de grnulos y la composicin qumica
de la escoria con la resistenca mecnica del cemento fabricados con esta escoria. Es la
correlacin de Parker y Nurse. Esta es una relacin auxiliar que se compora con contribucin
real a la resistencia mecnica por parte de la escoria, pero como comparacin en todo caso
requiere la observacin experimental de la resistencia real a edades de 28 y 90 das. Se
hicieron ensayos de este tipo para tener un valor experimental de contraste para el mtodo
aqui propuesto. El mtodo de Paker y Nurse requiere de un conteo y el conocimiento de la
composicin qumica de la escoria, y por sto es ms laborioso.

Los resultados obtenidos con el mtodo ensayado proporcionan las siguientes ventajas.

1 Es prctico, pues puede ser puesto en operacin de en cualquier de fbrica, no es

sofisticado, ni requiere entrenamiento de personal ni excesivo .empo de labor.

2 Es econmico, no exige material adicional, (reactivos o equipos)

3 Es eficiente, pues determina directamente la calidad de la escoria con pequeasporciones

de muestra.

INDICE HIDRAULICO EN LA ESCORIA

En la fabricacin de Cemento Portland de Escoria, es posible preveer el comportamiento del

clinker luego de la molienda, por el anlisis , que permite obtener sus constituyentes. Con la
escoria este procedimiento resulta inaplicable, por tratarse de un material vitrio que no contiene
minerales. Si bien con el microscopio puede establecerse el porcentaje de vitrificacin queda
siempre como me incognta la temperatura en la cual se efecto lo granulacin. por otra parte,
el anlisis qumico constituye una informacin incompleta.

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 Informe Final

Con el propsito de permitir la evaluacin cuantitativa del significado de la incorporacin de la

escoria en la molienda del clinker, desde el punto de vista resistente, el profesor F. Keil ha
desarrollado el mtodo denominado del Indice Hidrulico de Escoria, consiste en determinar
una relaccin de resistencias entre los siguientes valores :

a) Resistencia a la compresin de un rnortero con 70 % de cemento y 30 % de escoria

como aglomerante.

b) Resistencia a la compresin de un mortero con 100 % de cemento como aglomerante

c) Resistencia a la compresin de un mortero con 70 % de cemento y 30 % de arena

molida corno aglomerante:

La relacin aplicada es la siguiente:

El ndice caracterstico corresponde a las resistencias a los 28 dios. En la prctica se

acostumbra as mismo, experimentar con plazos menores, de 7 y 14 das denominndose en
cada caso segn el nmero de das a que corresponde la resistencia.

Asi mismo, se ha experimentado con proporciones distintos a las 30 - 70, para caracterizar la
actividad de la escoria en diferentes casos.

El criterio del indice hidrulico se basa en que el incremento de resistencia a la compresin que
alcanza un mortero de un determinado periodo de tiempo, varia en el mismo sentido que el in
cremento de aglomerante incorporado al mortero, cuando se mantiene constante lasdems
variables (relacin A/C cemento, arena, agua, etc.)

De acuerdo a lo expuesto podra considerarse que si la escora no tiene carcter hidrulico, el

efecto d su incorporacin ser similar al de la arena, mientras que si tuviera las mismas
caractersticas del aglomerante, su valor ser de 100. De los ensayos realizados se aprecia de
que la relacin no es lineal.

Para la validez del mtodo deben considerarse dos condiciones del procedimiento, en primer
lugar de la relacin agua/cemento sea superior a 0.4, debido a la accin de los inertesmuy
finos. Adems no efectuar curado en autoclave, para evitar la potencializacin de la resistencia
por la arena cuarzosa.

Del anlisis terico del mtodo, se advierte que sus principales inconvenientes son la
dispersin y falta de sensibilidad. En el primer caso, debemos considerar la dispersin propia
de los ensayos de laboratorio para la obtencin de las diferentes resistencias; en el segundo, el
elevado porcentaje de cemento, factor predominante en la resistencia, hace poco significativa
las variaciones propias de la escoria.

En la investigacin que hemos realizado se ha determinado el ndice hidrulico a los7, 14 y 28

dios. Los niveles de variacin de la escoria han sido, la edad de la misma, su finura, expresada
en superficie especifica Blaine de: 2,400; 2,900; 3,500; 4,100 cm2 gr.

Los especmenes fueron preparados de acuerdo a la Norma ASTM. utilizndose arena normal
de Otawa, la misma que fue molida a superficie especifica 3,600 cm2/gr. como reemplazo de la
escoria.

Los resultados obtenidos se exponen en la tabla y grfico anexo, se presentan el desarrollo de

los ndices hidrulicos estudia dos.

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 Informe Final

Las conclusiones obtenidas demuestran que el Indice Hidrulicora no tiene carcter hidrulico,
el efecto d su incorporacin ser similar al de la arena, mientras que si tuviera las mismas
caractersticas del aglomerante, su valor ser de 100. De los ensayos realizados se aprecia de
que la relacin no es lineal.

Para la validez del mtodo deben considerarse dos condiciones del procedimiento, en primer
lugar de la relacin agua/cemento sea superior a 0.4, debido a la accin de los inertesmuy
finos. Adems no efectuar curado en autoclave, para evitar la potencializacin de la resistencia
por la arena cuarzosa.

Del anlisis terico del mtodo, se advierte que sus principales inconvenientes son la
dispersin y falta de sensibilidad. En el primer caso, debemos considerar la dispersin propia
de los ensayos de laboratorio para la obtencin de las diferentes resistencias; en el segundo, el
elevado porcentaje de cemento, factor predominante en la resistencia, hace poco significativa
las variaciones propias de la escoria.

En la investigacin que hemos realizado se ha determinado el ndice hidrulico a los7, 14 y 28

dios. Los niveles de variacin de la escoria han sido, la edad de la misma, su finura, expresada
en superficie especifica Blaine de: 2,400; 2,900; 3,500; 4,100 cm2 gr. caracteriza la actividad
potencial de la escoria de manera conveniente y en el caso de la escoria estudiada, define su
capacidad hidrulica el valor del ndice hidrisulico a los 28 dios varia entre 1 .5 y 1 .6.

El indice hidraulico a los siete dios puede ser usado para anticipar el grado de actividad de la
escoria que ingresa a la fabricacin de cemento.

La aplicacin del Indice Hidrulico para evaluar la variacin de los parmetro de la escoria
seala lo siguiente :

La edad de la escoria reflejo su actividad potencial hidrulica de la escoria, en efecto, existe un

apreciable desnivel entre los valores correspondientes a escroias de uno o tres meses y
aquellas de 12 a 15 meses.

La finura incide en los resultados del Indice Hidrulico.

El mtodo exige personal experimentado y el cuidado de la dispersin dentro del ensayo;

demanda para su ejecucin tiempo apreciable. No se adapta como mtodo rpido de rutina
para la calificacin de la escoria.

VALOR DEL INDICE HIDRAULICO

A.- Escorias de 1 - 3 mesesdeedad

B.- Escorias de 12 - 15 meses de edad

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 Informe Final

ENSAYO DE MORTERO AMASADO CON HIDROXIDO DE SODIO

El hidrxido de sodio mezclado con escoria yagua forman pastas de rpido endurecimiento.
Esta propiedad ha dado origen a un mtodo acelerado, capaz de establecer en 24 horasla
actividad hidrulica potencial de la escoria. Al efecto, se realizan ensayos de correlacin con
resistencias de mortero de C . P. E. a los 28 dios

Conviene explicar la accin de la soda al acelerar la resistencia mecnica de la escoria y actuar

como catalizador, en especial por el hecho de que la soda no interviene en la formacin de
constituyentes hidrulicos con propiedades resistentes.

Como se sabe, la soda es capaz de combinarse en frio con la slice amorfa , pudiendo asr
provocar la separacin de la malla de molculas amorfas cristalizables y liberando las
molculas de silicato que se encuentran aprisionadas, mecnica y quimicamente

Parece cierto que una parte de la soda se combina en ese momento con la silice de silicato o
con la alumina de la gelinita, liberando la cal necesaria para constituir aluminato bicalcico
hidratado.

La formacin de silicatos y aluminatos sdico no participan en la resistencia, por lo que es

probable que las que se obtienen por las escorias catalizados con soda sean idnticas a las
obtenidas por estas mismas escorias catalizadas con cemento portland.

Es posible que las resistencias de las escorias catalizadas con soda sean ms bajas cuando
las concentraciones de soda son ms altas. En toda forma es seguro que la concentracin de
soda tiene un papel importante sobre la velocidad de la reaccin, sobre todo si la concentracin
desciende por debajo de lo normal, de 40 grs. por litro, para lo cual la ionizacin de la solucin
de soda es prcticamente completa.

Para definir el grado de actividad hidrulica potencial de lo escoria, por el mtodo del hidrxido
de sodio, se compara las resistencias obtenidas a las 24 horas, con ellas, que pueden
atribuirse a la escoria en las mezclas de C P.E. en 28 das . Al efecto, se da la siguiente
expresin :

es decir:

24
 Informe Final

En la prctica se aplicara la relacin: (K = Constante relacin.)

R 1 = K R2

CPE 70/30 % : Cemento Portland 70 % - escoria 30 %

CPE 70/ 0 % : Cemento Portland 70 % - escoria 0%

(La escoria es reemplazado por arena)
En el curso del ensaya se ha previsto :

Obtener coeficientes K, para diferentes valores de superficie especifica, a fin de determinar

aquella que da valores de menor dispersin, de manera de poner a punto el mtodo.

Apreciar la aplicabilidad del mtodo sobre escorias de caracteristicas conocidas mediante

ensayos de correlacin.

Para el correcto desarrollo del mtodo es necesario establecer la solucin de hidrxido de

sodio conveniente. En efecto, soluciones al 20 % , provados inicialmente, demostraron dar
mezclas poco plsticas y de lento endurecimiento, factores que dieron origen a resultados
dispersos. Luego de varios ensayos, se establecio como valor ptimo la solucin del 15 %

APLICACION DE LA FLUORESCENCIA IN LA APRECIACION DE LA CALIDAD DE LA

ESCORIA

Se denomina fluorescencia a la emisin de luz desde una sustancia estimulado por una
energa radiante, como las ondas ultravioleta, que producen una disturbacin en loselectrones
de la sustancia observada.

Como se sabe, el calor que emite una sustancia por accin de las ondas ultrovioleta depende
de la estructura fisico-qumica y de los elementos que la constituyen siendo el calor emitido la
caracterstica particular de cada elemento.

Esta propiedad de los elementos, de emitir un calor caracterstico bajo la accin de lasondas
ultravioleta; permite evaluar de una manera rpida los elementos constituyentes de una
sustancia

Es conocido el fenmeno de la fluorescencia en los minerales bajo la accin de ondas

ultravioleta que existan los electrones en los rangos de onda corta y onda larga, dando lugar a
la emisin de luz, traducido en colores que son caractersticos para cada mineral.

La reaccin del mineral a la accin de la onda ultravioleta es instantnea producindose una

emisin de luz de diferentes colores. Cuando la onda ultravioleta deja de actuar sobre algunos
minerales, estos siguen emitiendo luz fosforescente, desde una fraccin de segundo a horas.

El fenmeno de la fluorescencia se observa tambin en Iris escorias de altoshornos, vinculada

al estado vitrio de las mismas. Se ha experimentado sobre escorias vitrias, que emiten luz
rosada, mientras a ue la misma escoria despus de recocida a 1, 000C. emite luz azul.

25
 Informe Final

Hemos considerado la posible influencia de los sulfuros presentes en la escoria. En efecto, los
rayos ultravioleta al actuar sobre materiales con redes cristalinas y regulares o que encierran
constituyentes diferentes a los que forman la red fundamental, reflejan rayosde mayor longitud
de onda, rica en rayos visibles.

El Forschungsinstitute fur Hochofenschlacke de Rheinhausen, ha puesto a punto el mtodo de

control de la calidad vitria de la escoria por fluorescencia de luz ultravioleta . De losestudios
realizados sobre el poder hidraulico potencial de la escoria granulada, se ha inferido que los
granulos ms reactivos presentan fluorescencia lila y - on rosa, y los menos reactivos
fluorescencia violeta, con toda la gama intermedia.

De las investigaciones llevadas a cabo por J. Roquejoffre demuestran que ste mtodo es
aplicable sobre una misma escoria permitiendo distinguir las modificaciones de su poder
hidrulico con variaciones de composicin o granulacin. Sin embargo, este investigador
seala que el mtodo no puede aplicarse con exactitud sobre escorias de distinto proveniencia,
en cuanto la coloracin natural de la misma puede influenciar el color dado por la fluorescencia.

De las investigaciones llevadas a cabo por F. Schroder, se puede inferir que existe por relacin
entre la capacidad hidrulica potencial de la escoria, expresada como la resistencia en la
compresin de morteros y el producto del porcentaje de grnulos rosa -rojo por el ndice
CaO/SiO2

En la investigacin que hemos realizado, seleccionamos muestras representativos de escoria

designadas de manera de poder identificar sus caractersticas de acuerdo a ensayosquimicos
y mecnicos. La muestra de escoria para ensayo comprenda aproximadamente 50 grs. de
material, siendo molida apropiadamente cuando su edad lo requeria.

Como manantial de luz ultravioleta se utiliz una lmpara de cuarzo para finesanalticos, y un
manantial de rayos ultravioleta , despojando de los rayos visibles mediante un filtro adecuado
que permite pasar nicamente rayos de longitudes de onda comprendidasentre 3, 000 y 4, 000
Angstroms. La lmpara de luz negra, de vapor de mercurio a alta presin consiste en un tubo
de descarga de cuarzo, dentro de una am polla exterior de vidrio de Wood negro.

Se utiliz una bandeja para recepcionar el material expuesto a los rayos ultrovioleta, de color
negro.

El ensayo se llev acabo en una cmara oscura. La lmpara funcion cinco minutosantesde
realizarse el ensayo. Se determin los porcentajes de grnulos de diferente coloracin,
establecindose la presencia de grnulos de diferente color.

La Observacin de la escoria bajo la luz ultravioleta, en las condiciones de muestreo no revelo

actividad alguna, fenmeno explicable por su grado de meteorizacin. Moliendo la escoria, a
Fin de provocar planos de fractura , se obtuvieron resultados, aunque una luminiscencia de
bajo intensidad. la luz emitida varia de un color pardo oscuro a pardo amarillento.

Puede definirse cinco tipos de granos de acuerdo al color de su luminiscencia :

Grano A : Color negro - no emite luz.

Grano B :Color pardo oscuro.

Grano C :Color pardo rojizo.

Grano D :Color pardo amarillento.

Grano E :Color amarillo claro.

26
 Informe Final

La luminiscencia llega a un mximo de intensidad cuando las muestras tienen iluminacin y

concentracin de la luz ultravioleta uniforme.

La aplicacin continua M mtodo y la correlacin de los resultados con la obtencin de pruebas

de carcter mecnico, destinados a- evaluar el comportamiento de la escoria, llevaron a la
conclusin de que el sistema es poco confiable, siendo impreciso e inexacto.

Consideramos que este mtodo aplicado por personal experto puede servir, como un primer
control para detectar modificaciones substanciales en la escoria recepcionada.

CARACTERISTICAS NORMALIZADAS DE LOS CEMENTOS

Se ha estudiado de manera exhaustiva el comportamiento de los CementosPortland de escoria

en tipos correspondientes a composiciones segn diferentes niveles de variacin, de los
parmetros esenciales de finura y porcentajes de agregacin. De esta manera se ha
determinado el rol de estos factores en la fragua, la docilidad, la expansin y la resistencia .
Otras propiedades, que hemos denominado especiales han sido tambin estudiados y son
referidas en capitulo aporte.
El propsito de estudio ha sido encontrar valores limites admisibles, as como sistematizar la
informacin sobre comportamiento de los cementos en diferentes composiciones. A :este fin se
consider conveniente el empleo de la normalizacin vigente .
Los resultados que figuran en los cucidros y grficos sealan la posibilidad de utilizar diferentes
composiciones en las mezclas dentro de los rangos admitidos para los cementosnormalizados
a fragua constituye el inicio del proceso de endurecimiento; corresponde a la unin de los
productos de hidratacin que en forma de capas rodean las diferentes partculasde cemento.
El fraguado es una importante caracterstica tecnolgica , que permite apreciar la capacidad de
la pasta para ser trabajada y/o transportada sin endurecer. Su determinacin se basa en
mtodos empiricos que determinan la resistencia al corte por penetracin.

Razones de orden tecnolgico hacen conveniente que el tiempo de fragua de los cementos
portland de escoria sea similar a los portland; en ambos casos la velocidad de fragua se regula
por la adicin del sulfato de calcio.

Las modificaciones en el proceso de fraguado se de ben en los Cementos Portland de Escoria

a los siguientes factores

- Composicin Qumica
- Finura
- % de Yeso

Resistencia :

En el proceso de hidratacin del cemento portland de escoria se presenta dos etapas;

inicialmente se producen las reacciones de hidratacin del cemento portland formndose los
siguientes compuestos.

luego el hidrato clcico reacciona con la Gehlenita :

27
 Informe Final

lDe esta manera del hidrato calcico activa la escoria granulada, en un proceso lento. Esas que
el endurecimiento del cemento portland de escoria es menos rpido que losportlands, variando
en la medida del contenido de escoria. En el largo plazo las resistencias tienden a igualarse .

Como quiera que la resistencia es una de las propiedades ms apreciadas por el constructor, la
resistencia en las primeras edades es acelerada comnmente produciendo cementosFinos. En
general, por efectos prcticos, se procura que la resistencia de estos cementos sea similar a
los portland.

Estabilidad :

Como bien se sabe la cal libre y la magnesia, esta ltima como periclasa, producen
deformaciones en las pastos de cemento, ocasionando desarreglos en los elementos de,
concreto.

Paro detectar anticipadamente si el Cemento puede deformarse, se ejecutar la Prueba de

estabilidad en autoclave, vinculado especialmente a la presencia de magnesia.

Como bien se sabe, cuando la magnesia contenida en el cemento se encuentra cristalizada, en

la variable conocida como periglasa, se originan desarreglos a largo plazo debido a su
expansin al formarse la brusita. Este fenmeno ha llevado a limitar la presencia de Mg0 al 5 %
y a la generalizacin del ensayo de expansin en autoclave. Consecuentemente, esta cuestin
tambin se ha discutido en el caso de las escorias. Sin embargo, parecera ser que el problema
no es tal. En las escorias bien granuladas la magnesia esta bien disuelta en el vidrio. En las
escorias cristalinas se presenta combinada con la silice en compuestos sin actividad, con la cal
o como aluminato de la forma MgO A 12 03

La experiencia seala que es posible utilizar escorias con 18 % de magnesia sin que se
presenten problemas en los cementos. Tal es el caso de Sud Africa se han utilizado escorias
con 22 % de magnesia.

ACCION DE LA FINURA Y COMPOSICION EN LA FRAGUA

FRAGUA INICIAL

Tipo de Finura en Cm2/gr. Blaine

Cemento
3000 3500 4000

C.P.I. 2 h 50

CPE 70/30 2 h 30 2h 3 h.

CPE 50/50 3 h. 4 2 h. 40' 3 h.

CPE 25/75 3h1 3 h. 20' 3 h. 40

28
 Informe Final

FRAGUA FINAL

Tipo de Finura en Cm2/gr. Blaine

Cemento
3000 3500 4000

C.P.I. 5 h 25

CPE 70/30 6 h. 15 6 h. 30 6 h. 30

CPE 50/50 7 h. 10 6 h. 7 h. 10

CPE 25/75 9 h. 30 6 h. 40' 6 h.

29
 Informe Final

ACCION DE LA FINURA Y COMPOSICION EN LA DOCILIDAD

Prueba de Mesa de Sacudidas

RESISTENCIA A LA COMPRESION 28 das Kg/cm2

RESISTENCIA A LA COMPRESION 14 citas Kg/cm 2

RESISTENCIA A LA COMPRESION 7 das Kg/cm 2

30
 Informe Final

CALOR DE HIDRATAC ION

Con el inicio de la fragua a consecuencia de las reacciones qumicas de la hidratacin, se

produce reacciones exotrmicas con el calentamiento de la pasta de cemento. El incremento
de tem peratura se encuentra en relacin con la composicin qumica del cemento. El factor
principal es el aluminato tricalcico, seguido porel silicato tricalcico. En igualdad de composicin
qumica, el calor de hidratacin es proporcional a la finura alcanzada por el cemento .

El mayor desarrollo de calor se produce durante la fragua y fuego en los siete primerosdiosde
la hidratacin. Su magnitud puede variar entre los 30C y los 50C . En los concretos de
cemento portland esta caracterstica es importante, en efecto, en las obras masicas en calor
desarrollado demora en disiparse, produciendo una gradiente trmica que ocasiona tensiones
internas.

El calor de hidratacin es causa de la fisuracin en los gran des elementos de concreto. En

efecto, la contraccin trmica que es la de mayor valor entre todas las deformaciones, puede
llegar a 300 micrones por metro, originando solicitaciones de traccin que sobrepasan la
resistencia intrinsica del material.

Los cementos portland de escoria generan calores de hidratacin ms dbilesque losportland,

en proporcin con el mayor contenido de escoria. La explicacin reside en la disminucin del
contenido de Aluminato tricalcico por gramo de cemento. Muchos cementosportland de escoria
tienen los mismos calores de hidratacin que los cementos especiales de bajo calor de
hidratacin siendo as aparentes para concretos en masa. Sin embargo, esta caracteristica es
una desventaja, cundo se trata de concretar en tiempo frio.

En razn de lo expuesto, nos propusimos el estudio de las reacciones exotrmicas de

hidratacin de los cementos portland de escoria, considerando como factores de investigacin
el proporcionamiento clinker/escoria y el grado de finura de ambos elementos. Losnivelesde
variacin fueron determinados segn las posibilidades de aplicacin a nivel productivo.

Para la determinacin del desprendimiento de calor de ce mentos hemos empleado dos

procedimientos. En el Laboratorio de la Planta hemos aplicado el mtodo del calor de
disolucin, normalizado en la mayora de los paises. El procedimiento se basa en la relacin de

31
 Informe Final

Hess, determinando el calor de hidratacin de la diferencia del calor de disolucin anhidro

original y del cemento fraguado. El Instrumento empleado consiste en un calorimetro, del tipo
Thermo comercial de boca ancha, por la tapa pasa un termometro y un agitador accionado por
un motor.

El calor de disolucin se calcula con relacin a una base anhidra por una determinacin de
prdida de fuego. Este es un fac tor de incertitud en los portland de escoria, que contienen
elementos reductores (Mn 0; S Fe) que fijan el oxgeno de[ aire en el curso de la calcinacin.
Este hecho lleva a efectuar una correccin previa, como fue nuestro caso; alternativa mente se
procede a realizar la determinacin en atmosfera de helio. Adems, debe masconsiderar que
la aplicacin de mtodo encuentra dificultad por la lenta disolucin de la escoria y el eventual
residuo que se observa cuando la escoria se encuentra en proporciones de ms del 50%.

El estudio se realiz sobre cementos portland del tipo 1 pro ducidos en Cementos Norte
Pacasmayo, el Cemento Portland de Escoria comercial y en dos cementos Portland de escoria
fabricados en molino de laboratorio, con los resultados de la tabla 1.
Adems del mtodo del calor de disolucin, hemos emplea do el denominado thermos,
desarrollado por el CERIL. Al efecto, se ha utilizado como calorimetro un vaso Dewar, del tipo
comercial del thermos, pero sujeto a. correccin de prdida calorfico.

Para el efecto se prepara un espcimen de mortero, con el cemento a estudiar, dentro de un

recipiente cerrado que se coloca en el in terior M Thermo. Seguidamente se compara la
temperatura M mortero en el curso de la hidratacin con la de un mortero termicamente inerte ,
contenido dentro de una botella denominada "testigo"

La funcin M testigo es asegurar la necesaria compensacin por las variaciones de

temperatura M medio ambiente.

El clculo M calor de hidratacin a partir de la curva de calentamiento responde a una ecuacin

el diminuto calor desarrollado d Q por la hidratacin del cemento durante el corto intervalo de
tiempo dt, que cumple el doble rol de elevar la temperatura del calormetro d9 y alimentar la
partida de calor al medio ambiente. El calor total desarrollado entre el inicio de la experiencia y
el instante t, ser la suma de los calores elementales d Q en funcin del tiempo y el calor
desarrollado por un gramo de cemento ser

siendo c la cantidad de gramos de cemento en la mezcla de mortero.

ENSAYO DE TIEMPO DE FRAGUADO

S E 1 3,000 cm /gr.
S E 2 3,500 cm 2 /gr
S E 3 4,000 cm2/gr.

32
 Informe Final

ENSAYO DE EXPANSION EN AUTOCLAVE

SE -] = 3,000 cm/gr.

SE -2 = 3,500 cm2/gr. .

SE -3 = 4,000 cm2/gr.

33
Informe Final

34
 Informe Final

ENSAYO- DE DOCILIDAD EN LA MESA DE FLU JO

SE -1 3, 000 cm2/gr.
SE -2 3,500 cm2/gr.
SE -3 4, 000 cm2/gr. .

S.E. Cemento Portlan : 3,000 cm2/gr.

S.E. Escoria : 2,475 cm2/gr.
Escoria edad : 1 3 meses

35
 Informe Final

S.E. Cemento Portland : 3,000 cm2/gr.

S.E. Escoria : 2,900 cm2/gr.
Escoria Edad : 1 3 meses

36
 Informe Final

S.E. Cemento Portland : 3,000 cm2/gr.

S.E. Escoria : 3,475 cm2/gr.
Escoria Edad : 1 3 meses

37
 Informe Final

S.E. Cemento Portland : 3,000 cm2/gr.

S.E. Escoria : 4,200 cm2/gr.
Escoria Edad : 1 3 meses

38
 Informe Final

CPE 30% = Cemento Portland 70% - Escoria 30%

CPE 50% = Cemento Portland 50% - Escoria 50%
CPE 75% = Cemento Portland 25% - Escoria 75%

S.E. Escoria = 2,475 cm2/gr.

S.E. Cemento Portland= 3,000 cm2/gr.
Escoria Edad = 1 3 meses

39
 Informe Final

CPE 30% = Cemento Portland 70% - Escoria 30%

CPE 50% = Cemento Portland 50% - Escoria 50%
CPE 75% = Cemento Portland 25% - Escoria 25%

S.E. Escoria = 2,900 cm2/gr.

S.E. Cemento Portland= 3,000 cm2/gr.
Escoria Edad = 1 3 meses

40
 Informe Final

S.E. Escoria ; 3,475 cm2/gr.

S.E. Cemento ; 3,000 cm2/gr.
Escoria Edad ; 1 3 meses

CPE 30% = Cemento Portland 70% - Escoria 30%

CPE 50% = Cemento Portland 50% - Escoria 50%
CPE 75% = Cemento Portland 25% - Escoria 75%

41
 Informe Final

CPE 30% = Cemento Portland 70% - Escoria 30%

CPE 50% = Cemento Portland 50% - Escoria 50%
CPE 75% = Cemento Portland 25% - Escoria 75%

S.E. Escoria ; 4,200 cm2/gr.

S.E. Cemento ; 3,000 cm2/gr.
Escoria Edad ; 1 3 meses

42
 Informe Final

LA DURABILIDAD

La durabilidad de los cementos y concretos se ve afectada por la corrosin, originada por

causas quimicos o qumico-fsico Basicamente las diferentes formas de corrosin pueden
clasficarse en tres tipos.

I Corrosin por Lixiviacin , que se produce por el lavado de ciertos compuestos de

hidratacin de cemento, por la accin de agua poco carbonatada o con contenido de
cidos. En la prctica este fenmeno se ha presentado solo ocasionalmente en
concretos de Cemento Portland de Escoria, que estuvieran bien realizados.

II Corrosin por reaccin de intercambio; caracterstica de la actividad de iones

intercambiables, como el ion magnesio y el ion cloro peligrosas para los cementos
portland de escoria.

43
 Informe Final

III Corrosin por expansin, por la formacin de nuevos compuestos estables, del tipo de
sales, debidas a la accin agresiva de los sulfatos.

Los cementos portland de escorias, en virtud de la incor poracin de las escorias, tienen en su
conjunto un menor porcentaje de aluminato tri calcico que los cementos portland normales.
Como bien se sube, el aluminato tricalcico es el elemento inesta ble de los cementosya que
puede atribuirse sus fallas por durabilidad.

Por otra parte, al disminuir el contenido del clnker disminuye el peligro de segregacin de la
cal. El hidrxido clcico que se forma desde la hidratacin es combinada con la escoria de alto
horno.

la capacidad de las escorias para fijar la cal, es la principal caracterstica de durabilidad. En

Efecto, en los medios ci dos los concretos se vuelven porosos cuando la cal esatacado por el
cido. En los medios salinos, el ion cido se combina con la cal para formar Ca Cl2 Ca SO4.,
el ltimo de los cuales forma con el aluminato tricalcico sales expansivas.

Para estudiar el comportamiento a la corrosin del cemento portland de escoria hemosoptado

por ensayos a largo plazo, ba sados en la observacin del comportamiento de especmenesde
mortero sumergidos en disoluciones agresivas de sulfato de magnesio.

La determinacin del grado de corrosin se efecto mediante el examen de los desperfectos

sufridos por el material y determinando la variacin de las resistencias a la traccin.

Se determin tambin la cantidad de sulfato absorvido por los especmenes.

La observacin de las variaciones externas se realizan de manera interdiaria. La resistencia a

la traccin se efectan a los 14, 28 y 56 dios. Los prismas tienen una geometra de 7.5 x 10 x
28.5 cm. La relacin arena - cemento 1/3, la relacin agua/ cemento 0.6 en peso.

Se prepararon varios series para cemento portland normal y para cemento portland de escoria;
este ltimo, en dos grados de fnura y en propiedades de 30, 50 y 70 % de escoria.

En total siete series, cada una de las cuales tiene ocho probetas.

La mitad de cada serie se conserv en recipientes con agua destilada, la otra mitad en
recipientes con sulucin al 10% S 04 N a 10 H20. Las probetas se mantienen suspendidasen
recipientes de plstico.

LA FISURACION

Durante la hidratacin del cemento, con posterioridad a la fragua, se produce un proceso de

desecacin durante el cual el agua absorbida por los capilares y poros se evapora. La
desecacin que se relaciona con lo prdida de peso, ocasiona deformacionesde contraccin .
Su valor vara segn la humedad relativa y la temperatura del entorno, siendo mayor cuando el
ambiente es seco y la temperatura elevado la contraccin es proporcional a la fineza del
cemento, pues activa el proceso de hidratacin, al ofrecer una mayor superficie especifica
capas de entrar en contacto con el agua. As mismo guarda relacin directa con el dosaje de
agua.

44
 Informe Final

El fenomeno de la contraccin causa en los elementos del cemento la tendencia a la fisuracin,

debido a que cuando la con traccin se ve impedida se fisura la porte pues, la resistencia a la
traccin es menor que la tensin producida por la contraccin.

En los elementos a base de cemento la evaporacin no se produce de manera uniforme sino

en forma progresiva del exterior al interior. En la capa exterior se verifican esfuerzosde traccin
mientras que en la subyacente son de compresin .

Por la relacin de 1 a 5 que existe entre la resistencia detraccin y compresin, la fractura se

produce en la capa externa, en forma de fisuracin.

La fisuracin se produce segn la siguiente relacin:

Los criterios expuestos llevan a pensar que los cementos portland de escoria por su tendencia
a su desecacin, la mayor finura y su requerimiento para aumentar el dosaje de agua sern
propensos a la fisuracin. En ese sentido, se ha llevado una serie de ensayos para estimar
este fenmeno en el aglomerante producido en Pacasmayo.

El mtodo de ensayo utilizado es el procedimiento AFNOR. Consiste en moldear un anillo de

cemento, cuya contraccin esta impedida por un ncleo de acero. El especimen se mantiene
en observacion, inspeccionndolo cada media hora, a fin de registrar la aparicin de fisuras.

ESTUDIO DE CORROSION

En el concreto armado, las barras de acero se refuerzan, constituyen un material inestable que
tiende a transformarse en oxido hidratados.

La actividad oxidante se produce por los siguientes factores: presencia de un Electrolito que
acta en el agua que cubre el me tal; oxidacin directa por efecto M ambiente (gases, cidos,
etc.) por fisuracin del revestimiento

El tipo ms corriente de corrosin es la reduccin gruadual de la seccin transversal efectiva,

produciendo la eliminaci6n de capas sucesivas de la superficie exterior, debido a picaduras
uniformemente reparridas o por desprendimiento de escamas.

45
 Informe Final

Otra forma de corrosin se origina a lo largo de los granos, entre los cristales del metal, su
penetracin origina la prdida de la resistencia mecnica y de la ductabilidad.

Los factores que favorecen la corrosin del acero en los concretos con cemento portland de
escoria son los siguientes:

a) La reduccin de alcalinidad, cuando a causa de la di solucin de hidrxido de calcio, el

pH tiene valores menores de 12.

b) Por incremento de la carbonatacin, especialmente cuando el recubrimiento de la

armadura es de pequeo espesor. En efecto el espesor de la carbonatacin superficial
varia como la raz cuadrada del tiempo y su velocidad es funcin de la relacin1/R.
siendo R la resistencia a la compresin.

Corro bien se sabe la velocidad de carbonatacin de acuerdo a los estudiosrealizados

es ms rpida en las primeras edades en los cementos portland de escoria.

c) La presencia de iones 50 4 6 Cl- que destruyen la capa pasivada, que como pelcula de
xido rodea al acero, favoreciendo la corrosin.

A este respecto, debe consideraxe la debil presencia del azufre, que puede llegar a fijar
el xigeno bajo forma de sulfatos, adems, los cloruros slo se presentan cuando la
granulacin se realiza con agua de mar.

d) La presencia de fisuras, mayores de 0.3 mm. de espesor en el concreto que recubre las
armaduras, por la que actan la humedad atmosfrico o el bixido de carbono.

Como se expuso en su oportunidad el riesgo de fisuracin es mayor en los concretos

de cemento portland de escoria por su rpida desecacin.

Mtodo de Ensayo

El ensayo de corrosin se ha efectuado preparando prismas de mortero de escoria molida y

granulada, el prisma es atravesado longitudinal mente por una varilla de acero pulido en su
parte central, y cuyos extremos estan engrasados.

Las probetas asi preparadas se conservan de dos maneras

a) Expuestas al medio ambiente natural

b) En cmara hmeda.

La rotura de los prismas se realiza peridicamente cada dos meses.

La Inspeccin de las varillas se realiza por medios visuales, u otro medio que permita detectar
la corrosin de la varilla de acero.

El proceso seguido para la preparacin de los moldes, en ambos casos es el mismo. Se

realizaron mezclas de mortero 1:3. El cemento portland de escoria tena una dosificacin
mxima de 65% de escoria . La superficie especifica de esta fue de 4000 cm2/gr. La relacin A/
C de 0.55.

46
 Informe Final

Conclusin

La inspeccin visual de las varrillas obtenidas por la rotura de los prismas, indican que en el
lapso de 1 mts. no se ha presentado muestras de corrosin en las varillas sometidasa ensayo,
cemento portland de escoria.

Dado el corto periodo de tiempo, es conveniente continuar los prximos ensayos, para indicar
la accin de las escorias sobre el acero.

EFLORESCENCIA CAMBIOS DE COLOR

Una de las formas de corrosin esta constituida por el fenmeno de las eflorescencias, propio
de los materia les con red capilar; en ellos, durante el proceso de desecacin el agua arrastra a
la superficie libre, sustancias disueltas que cristalizan al cut minar la evaporacin de esta
manera, actan sobre los poros de la superficie M material sea por reacciones qumicaso por
presin de cristalizacin. Las eflorescencias, segn los elementos que la provoquen son
destructivas o no destructivas. En la mayora de los casos muestran su presencia alterando el
color del material en la zona afectada.

El cemento portland de escoria presenta un color algo ms claro que los cementos portland
normales. En los concretos ex puestos la coloracin varia dbilmente. Sin embargo, en la litera
tura tcnica consultada.. se advierten casos en que se ha detectado una coloracin azul en los
cementos fraguados. Este fenmeno debe atribuirse a la accin de los sulfatos de la escoria,
sobre los compuestos hidratados de fierro, que se forman durante el fraguado, conduciendo a
la aparicin de polisulfatos de fierro. Se puede es timar que este es un proceso de oxidacin
que requiere la presencia de sulfuros, como azufre , en ms del 0.5 % y de xido de fie Se
observa as mismo, que dicha coloracin es apreciada en cementos curados en atmsfera
hmeda y que tiende a desaparecer cuando secos. Por otra parte, es fcil apreciar, en el caso
de concretos rotos, que en la seccin de fractura, aparece una coloracin verde azulada.

Con respecto a los fenmenos expuestos, debemos recordar los siguientes criterios. El slfuro
de calcio puede transformase por oxidacin en sulfato de calcio. El color azulado de cemento
de escoria podra devenir en una coloracin blanqueda o amarillo claro; este caso debido a que
durante la hidratacin el sulfuro de calcio precipita e fierro coloidal de color oscuro. Cuando el
Fierro coloidal se transforma en sulfato ferroso toma el color verde azulado. De producirse una
oxidacin U sulfato ferroso, SO4Fe en sulfato ferrico, (S 04) Fe 2' tomara un color amarillo
oxidado.

Para el estudio de las eflorescencias el programa adoptado comprendio lassiguientesacciones

Observacin de las obras construidas, atendiendo especial mente a las condiciones de
exposicin y geometra que pudieran producir coloraciones.

Prepara en planta muretes experimentales de concreto y albaileria revestida con diferentes

formas de exposicin.
Estudio sistemtico de pequeos especmenes de cemento y mortero, bajo condicionesque
pudieran forzar la aparicin de eflorescencias.

En el desarrollo de esta investigacin, se prepararon especimenes de 20 x 20 x 4 centmetros,

con cementos de diferentes composicin y distinta superficie especfica, los que endurecidos
fueron expuestos en un bao de agua en 1/3 de su altura.

En ninguna obra visitada, ni en las muestras a escala natural o en los especmenes se

detectaron eflorescencias ni cambios de coloracin.

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 Informe Final

RESULTADOS DE ENSAYOS DE DURABILIDAD

Mortero de Cemento Portland de Escoria* 70/30

ENSAYO DE FLEXION

Mortero de Cemento Portlant de Escoria* 50150

ENSAYO DE FLEXION

Mortero de Cemento Portland de Escoria* 30/70

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 Informe Final

ENSAYO DE FLEXION

Mortero de Cemento Portland

ENSAYO DE FLEXION

* Finura : 3.500 cm 2/gr.

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 Informe Final

CONTROL DEL CONTENIDO DE ESCORIAS POR

MICROSCOPIA

Entre los mtodos conocidos para controlar el contenido real de escorias en un cemento
portland de escorias, de alto horno, se ha elegido el de conteo microscpico de las escorias,
por razones de perabilidad, confianza y economa. Con ciertos afinamientos que se hicieron,
esta en condiciones de ser utilizado como mtodo de rutina en el laboratorio de control de
fbrica, de inmediato y sin mayor inversin.

Como todo mtodo de rutina, tiene sus limitaciones y ventajas. Se ha logrado una adecuada
reduccin de las limitaciones para eliminar el uso de aditamentos sofisticados y factores de
correccin. Esto significa que los errores sistemticos tendrn una mnima expresin.

Los ensayos se hicieron con muestras tomadas en las Plantas de SIDER-PERU y Cementos
Norte Pacasmayo. Se muestrearon el clinker y la escoria y el yeso en concordancia con la
norma 334-007 NTN. Las muestras se molieron por separado y se mesclaron en una serie de
proporciones preestablecidas. Se organizaron dos series de ensayos, para muestras de
granulometra heterofinea y de granulometra heterognea.

Para la obtencin de muestras observables se uso la sedimentacin de los grnulosde clinker,

escoria y yeso a partir de una dispersin de proporciones equivalentes a 10 gramos de
cemento por litro de alcohol bencilico. Se us este lquido por sus propiedades fisicoqumicas
estables y su recuperabilidad por filtracin, las que contribuyen a la economa de la operacin y
mantenimiento del laboratorio.

Las porciones de sedimento son colocadas en lminas portaobjetos y observadas en

cualquiera de los tipos de microscopio existente en los laboratorios de fbrica. Losgrnulosde
clinker son opacos y de formas irregulares, los de escoria transparentes y semejantes al vidrio
roto, y los de yeso son prcticamente invisibles en luz natural o artificial y brillantes con luz
polarizada. Los grnulos dudosos pueden ser clasificados ccrrectamente usando dos
alternativas: un deslizamiento lateral de los grnulos o una variacin micromtrica del enfoque.

Los ensayos efectuados dieron como conclusin que los resultados ms representativos se
obtienen con los grnulos cuyos dimetros estn comprendidos entre 53 y 63 micrones
(tamices 270 y 230 ASTM) y observables con un poder ampliricatorio de 50 aumentos. Estos
resultados se obtuvieron de varios observaciones por muestra. Las observaciones para
muestras de granulometra heterognea provocan una confusin por la presencia de grnulos
pequeos. Como medio de facilitar las observaciones se recomienda el uso de una cmara
cuentaglbulos, que permite un conteo fcil en sus campos impresos.

Los mtodos alternativos como la planimetra requieren de fotografiado o planmetro ptico. la

primera alternativo pue de servir para estudios muy refinados y no como mtodo de rutina. La
segunda alternativa requiere de una inversin adicional y entrenamiento previo del personal,
adems de ser laborioso. Si bien usamos la primera alternativa, el objeto era tener un mtodo
de contraste. Otro mtodo basado en propiedad fsica es el de la separacin por lquidos
lquidos densos. A pesar de ser rela tivamente simple la separacin por si solo no es ton
confiable co mo el por nosotros ensayado.

Tambin existen los mtodos qumicos como la determinacin del poder reductor de la escoria
y del cemento. Si bien usan mayor cantidad de muestra y se efectan en menor tiempo, pero
tambin requieren previamente de clinker y escoria separados, lo que de una u otro manera no
siempre es posible.

Las ventajas del uso de este mtodo en un laboratorio de control de rutina son :

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 Informe Final

1. Prctico, porque se puede aplicar de inmediato con el personal y equipo de

laboratorio existentes.

2. Confiable pues los resultados son representativos en un rango inferior al 5% y

se alcanzan fcilmente aproximaciones mucho mejores con poca prctica.

3. Econmico, pues no requiere de personal especializado, equipo adicional y sus

costos de operacin son muy reducidos ni exige mucho tiempo de operacin.

CARACTERISTICAS DE LOS CONCRETOS

En la tecnologa del concreto la caracterstica esencial que se aprecia en el estado endurecido

es la resistencia mecnica. De las diferentes formas de resistir segn las solicitaciones
aplicados la de compresin es en el concreto la ms caracterstica. Sin embargo, la
determinacin de la resistencia a la traccin, sea por mtodos directos o por flexin, constituye
tambin un indicador til . El comportamiento elstico de los concretosse vincula en la mayora
de los casos con la resistencia a la compresin, en cuanto los parmetros ms significativos
actan conjuntamente con ambos valores. Las deformaciones de contraccin y escurrimiento
plstico, se evalan con ms propiedad en pastas y morteros, siendo importante su
conocimiento en el caso de los concretos de alta resistencia, para pretensado y/o prefabricado;
que no es el empleo natural de los cementos portland de escoria.

Para obtener concretos con caractersticas adecuadas de servicio, vale decir una vez
endurecido se requiere optimizar su empleo en estado fresco. Es decir darle la adecuada
trabajabilidad, evitando la segregacin de manera de asegurar un material homogneo, a nivel
tecnolgico.

En el estudio realizado para apreciar el comportamiento del concreto a base de cemento

portland de escoria, se realizaron dos proyectos de concretos, con las caractersticas propias
de las obras en las cuales es recomendado el empleo de estos cementos. La determicacin
realizada en el concreto fresco fue la de trabajabilidad por los mtodosde asentamiento y mesa
de flujo. Tambin se apreci la exudacin .

La apreciacin de las caractersticas del concreto endurecido, se efectu por ensayos de

compresin y de traccin, en este caso por flexin y compresin diametral.

La trabajabilidad de los concretos fabricados con cementos portland de escoria esligeramente

superior a los concretos normales, aprecindose tambin una mayor dispersin en los
resultados de ensayo. El incremento de trabajabilidad se apreci mayormente en la prueba de
flujo donde incide los finos .

Los valores de exudacin no son relievantes para distinguir entre ambos cementos. Losvalores
de fragua en mortero corresponde a los obtenidos en pasta . De esta manera, se advierte
mayor retablo en el tiempo de fragua final, especialmente en los concretos ms pobres.

La investigacin realizada sobre el comportamiento del concreto endurecido en compresin,

permite establecer que aquellos fabricados con cementos portland de escoria ofrecen una
resistencia 10% menor que en los cementos portland; advirtindose en los resultados de
ensayo que la dispersin es menor en estos ltimos .

En lo que respecta al incremento de resistencia los valores obtenidos en los concretosno han
resultado significativos .

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 Informe Final

En lo que respecta a la resistencia por traccin, es posible concluir que ella es alta en los
concretos de cementos portland de escoria, equivalente a los portlands. Especialmente en las
mayores edades.

EMPLEO DE LA ESCORIA COMO AGREGADO

El 20% de la produccin de escoria del alto Horno de Chimbote no es granulada. Resulta asi
factible su empleo como agregado para la fabricacin de concreto. En ese sentido el programa
de ensayos ejecutados ha tenido en cuenta los factores propios del material, segn su
incidencia en las caractersticas del concreto .

De las experiencias que hemos analizado se infiere que las escorias de alto horno para su
utilizacin como agregados requieren ser estables qumicamente, pesadas, y en lo posible de
estructura cristalina. Factores estos, directamente vinculados al proceso de enfriamiento de la
escoria.

Para asegurar la estabilidad se considera generalmente que el limite de cal, o encima del cual
se puede producir la inestabilidad de la escoria es del 45%. Asi lo establecen las
especificaciones alemanas. Como quieran que la falta de estabilidad debida a la cal se debe a
la presencia de ortosilicato clcico, que cuando cambia de forma produce la desintegracin, por
aumento de volumen, es posible calcular un lmite para el contenido de cal por debajo del cual
no puede presentarse el ortosilicato clcico. Estas relaciones, adoptadas por la Norma Britnica
son las siguientes :

Estos criterios han sido tomados en cuenta en nuestra Investigacin, con el entendido de no
ser excluyentes, es decir que el material supuesto inconveniente debe pasar por ensayos
tecnolgicos especficos .

Tambin puede atribuirse la inestabilidad al hierro, en la forma de sulfuro ferroso, lo que si bien
es algo raro, es facilmente detectado sumergiendo la escoria en agua durante dos semanas
como mnimo prueba que hemos efectuado con resultado negativo.

Aparte de las determinaciones expuestas los ensayos se refirieron a la apreciacin de las

caractersticas de porosidad, en un promedio de 30 % y de absorcin de agua que varia de 7 al
12 %; factores ambos de importancia en el comportamiento del agregado.

La trabajabilidad de las pastas y concretos que utilizan la escoria como agregado esinferior a
la que se obtiene con agregados convencionales. Las resistencias mecnicas son asi mismo
muy por debajo de la resistencia obtenidas con agregados normales. Estos resultadosdeben
atribuir se al grado de porosidad de la escoria. Sin embargo, la aplicacin de este material en
obras de concreto propio la considerarnos muy conveniente.

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