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HIDRÁULICA DE PERFORACIÓN

1.-INTRODUCCION

La perforación de pozos petroleros requiere de una hidráulica que cumpla con los
objetivos de mejorar la eficiencia de la barrena y proveer un eficiente acarreo de los
recortes de formación a la superficie. El sistema hidráulico está integrado por el equipo
superficial, la sarta de perforación, y el espacio anular.
La hidráulica de la perforación se encarga de utilizar el comportamiento geológico de los
fluidos para describir las propiedades de flujo del fluido en los confines del sistema
circulatorio a diferentes caudales de circulación, de tal manera que se puedan hacer
ajustes para lograr una eficiencia hidráulica óptima para la limpieza del hueco, control de
presiones de formación. Dicha aplicación se hace con un estudio riguroso de parámetros
precisos para llevar acabo la perforación hidráulica.
Se estudiara las propiedades geológicas del lodo como viscosidad, geles, filtrado y
revoque; los diferentes tipos de lodos que existen en la perforación; los tipos de flujos que
se propagan en la perforación de pozos. Así también las variables de presión que se dan
en los fluidos, las pérdidas de presión en diferentes puntos de perforación.

Las bombas son artefactos que provocan un desequilibrio en los fluidos ocasionando su
movimiento y la desintegración, por lo tanto, es portadora de energía. Las bombas de
lodos tienen otra clasificación las dúplex de doble acción y las bombas triplex de simple
acción

Una de las metas de un diseño hidráulico es la remoción eficiente de los recortes del
hueco. Se ha demostrado que el flujo turbulento posee las mejores condiciones de
arrastre y de limpieza del pozo.

2.- OBJETIVOS

El objetivo de la hidráulica de la perforación es el de utilizar el comportamiento geológico

de los fluidos para describir las propiedades de flujo del fluido en los confines del sistema
circulatorio a diferentes caudales de circulación, de tal manera que se puedan hacer
ajustes para lograr una eficiencia hidráulica óptima para la limpieza del hueco, control de
presiones de formación, etc.

3.- PARAMETROS

Los parámetros de la cual depende son las diferentes propiedades físicas del fluido que se
pueden manipular para una hidráulica óptima. Otros factores que van a afectar al diseño
hidráulico son; las dimensiones del sistema circulatorio, como ser el tamaño del hueco,
dimensiones de la sarta de perforación, lo mismo que el volumen que se circula.

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4.- FUNCIONES PRINCIPALES DEL LODO DE PERFORACIÓN.

A) Las funciones generales de los fluidos de perforación están bien establecidas y

reconocidas , sus ochos funciones principales son:
• Transporte de recortes hacia la superficie.
• Suspensión de recortes cuando se detiene la circulación.
• Control de presión anular.
• Lubricación y enfriamiento de la columna de perforación.
• Soportes de las paredes del pozo.
• Flotación de la columna de perforación y casing.
• Provisión de energía hidráulica.
• Un medio adecuado para el perfilaje.

B) Los efectos colaterales siguientes deberán minimizarse para llevar a cabo las funciones
mencionadas:
• Daños a la formación en pozo abierto
• Corrosión del casing y la columna de sondeo
• Reducción de la velocidad de avance
• Problemas de circulación, compresión y pistoneo
• Aprisionamiento de sondeo
• Erosión del pozo
• Contaminación ambiental y del cemento

4.1.- Transporte de los Recortes de Perforación.

Para evitar la acumulación de recortes en el espacio anular, se debe realizar una adecuada
limpieza del pozo, ya que esta acumulación podría provocar un aumento del esfuerzo de
torsión, del arrastre, de taponamiento y de la presión hidrostática, que pueden generar
aprisionamientos de sondeo, perdidas de circulación, fallas de la tubería y reducción de la
velocidad de avance.

La gravedad tiende a provocar que los recortes caigan hacia el fondo del pozo.

La velocidad de caída de los recortes depende fundamentalmente de:

1. Tamaño de la partícula
2. Densidad de la partícula
3. Forma de las partículas
4. Viscosidad del fluido

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4.2.- Lubricación y Enfriamiento de la Sarta de Perforación

La acción de perforación del trepano en el fondo del pozo y la rotación de las barras de
sondeo generan una cantidad de calor importante. El fluido de perforación debe absorber
este calor y eliminarlo del fondo del pozo.

El fluido de perforación también debe lubricar el casing, la barra de sondeo y el trepano.

Las propiedades de lubricación pueden mejorar al agregar materiales especiales al fluido
de perforación, con los posibles beneficios de aumentar la vida del trepano, disminución
del esfuerzo de torsión y arrastre, reducción de la presión de bombeo y una disminución
del desgaste por fricción en la barra de sondeo y el casing.

4.3.- Control de la Presión de Formación

La presión varía de acuerdo a numerosos factores.

Se debe tener en cuenta que podríamos estar expuestos a una presión de formación en
cualquier instancia de las actividades de reacondicionamiento. Existen algunas situaciones
en las que el trabajo se lleva a cabo en un pozo “vivo” bajo presión. Sin embargo, en la
mayoría de los casos, se exige “matar” (ahogar) el pozo. Por lo tanto, se procura balancear
o sobre balancear la presión de formación para evitar el flujo del pozo. Esto se logra a
través de la presión hidrostática del fluido en el pozo.

4.4.- Limpieza de Fondo del Pozo

Una de las metas de un diseño hidráulico es la remoción eficiente de los recortes del
hueco. Se ha demostrado que el flujo turbulento posee las mejores condiciones de
arrastre y de limpieza del hueco. El perfil de velocidad es rápido y los recortes son
transportados a la misma velocidad en todo punto del espacio anular, sin embargo, es
difícil obtener flujo turbulento en espacios anulares grandes, y el caudal para lograr dicho
flujo está más allá de la capacidad de las bombas. Esto resulta con frecuencia en erosión y
lavado del hueco. La capacidad de limpieza es pobre en comparación con el flujo
turbulento.

4.5.- Proporcionar Estabilidad a las Paredes del Pozo

La formación puede derrumbarse en el pozo antes del entubado, a menos que se provea
un soporte por el fluido de perforación. Este soporte que depende de la formación, evita
la caída. Una formación más firme requiere un soporte menor, las formaciones
consolidadas o relativamente firmes, pueden sostenerse solo por efecto de la densidad
del lodo.

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Es fundamental que el fluido de perforación no dañe la formación productora cuando

libera limos o finos. Del mismo modo este fluido no debería alterar la humectabilidad del
reservorio de arena o roca. Los caudales de flujo elevado pueden provocar la erosión del
pozo.

5.- TIPOS DE LODO DE PERFORACIÓN

5.1.- Lodo en Base Agua

Fluido de perforación convencional. El agua es el medio de suspensión para sólidos y

constituye la fase continua, con o sin la presencia de petróleo.
En estos últimos años, el agua dulce para actividades correctivas ha ido perdiendo
relevancia en muchas áreas. El agua dulce puede hidratar arcillas y dañar formaciones en
forma severa. En cambio, el agua con baja salinidad es abundante y económica.
Normalmente, el agua necesita poco tratamiento. Sin embargo, hay que tener cuidado
con el elevado nivel de sólidos asociados con algunas aguas.

5.2.- Lodo Base Aceite

Tipo especial de fluido de petróleo en el que el petróleo constituye la fase continua y el

agua, la dispersa. El lodo a base de petróleo contiene asfalto soplado y por lo general,
entre 1y 5 % de agua emulsificador en el sistema con soda cáustica o cal rápida y un ácido
orgánico. También puede contener silicato, sal y fosfato. Los lodos de base petróleo se
diferencian de los de emulsión inversa (Ambos, emulsiones de agua en petróleo) por la
cantidad de agua utilizada, el método de control de viscosidad y las propiedades
tixotrópicas los materiales de revoque y pérdida de fluido.

5.3.- Lodo de Emulsión

La emulsión de fluido más común es petróleo en agua. En esta emulsión, el petróleo

constituye la fase dispersa y aparece en forma de pequeñas gotitas. La fase base puede

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consistir en un fluido de agua dulce o salada. La estabilidad depende de la presencia de

uno o más agentes emulsificadores (almidón, jabón y coloides orgánica) Se considera
satisfactorio el gasoil para usar en la fase dispersa. La ventaja del gasoil en la reparación
de un pozo es que resulta menos dañina para la formación en producción.
La inversa de una emulsión de petróleo en agua es una emulsión de agua en petróleo. En
caso de una emulsión de agua en petróleo, el agua constituye la fase dispersa y el petróleo
es la fase base, los filtrados (niveles de pérdida de fluido) son bajas y por lo general es
petróleo.

6.- MODELOS DEL COMPORTAMIENTO DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN

6.1 Fluidos Newtonianos

Agua, aceite y gasolina entre otros son fluidos newtonianos.

El esfuerzo de corte se halla representado por la presión de bomba y la velocidad de corte
por la velocidad del fluido.
En este caso el fluido comienza a moverse tan pronto se aplica la fuerza y continua en
movimiento hasta que la presión cesa. El fluido newtoniano se va a mover a una velocidad
que es directamente proporcionada a la presión aplicada. Esta proporción directa es lo
que define el fluido laminar. La proporcionalidad deja de cumplirse una vez que el fluido
es turbulento.

6.2 Fluidos Plásticos de Bingham

Las propiedades requeridas son:

- Densidad
- Viscosidad
- Punto cedente

El procedimiento determina el cálculo de las velocidades de lodo en las diferentes

secciones del espacio anular y dentro de la sarta de perforación. En segunda instancia se
debe calcular la velocidad crítica para las mismas secciones. Comparando ambas
velocidades en cada sección se determina el tipo de flujo que hay. Si el flujo es por debajo
de la velocidad crítica; el flujo es laminar. En caso de ser mayor que la velocidad crítica
calculada, el flujo es turbulento. El flujo turbulento es inevitable dentro de sarta de
perforación. El flujo laminar prevalece cono regla general en el espacio anular. Sin
embargo es frecuente tener turbulento entre hueco y drill collars .

6.3 Fluidos Ley Exponencial

Se estableció claramente la necesidad de contar con un modelo hidráulico que se

aproxime con mayor exactitud al comportamiento de los fluidos bajo esas condiciones. El

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modelo exponencial o Power Law posee una exactitud mayor que el del modelo
previamente explicado. Mediante la aplicación de este modelo se examina al
comportamiento de los fluidos de perforación a velocidad de corte más reducidos. Para
poder utilizar al modelo exponencial para la evaluación del performance hidráulico de un
fluido e perforación se deben calcular los parámetros hidráulicos “n “ y “k”. Esto se logra
mediante el uso de un reómetro convencional. Se determinan los esfuerzos de corte a
velocidades de 3;50, 100; 300; 600RPM.

6.4 Fluidos Ley Exponencial Modificado

Este modelo combina las características de los modelos Newtoniano, plásticos de Binghan
y de la ley exponencial. Es un modelo de tres parámetros que reproduce los resultados de
los tres modelos anteriores cuando se han medido los parámetros apropiados.
Desafortunadamente, los tres parámetros son difíciles de derivar en base a las lecturas. En
la práctica, se supone que el PC es igual a la lectura de 3 rpm.

7.- PROPIEDADES GEOLOGICAS DEL LODO

7.1 Viscosidad

Es la resistencia interna que opone un fluido al flujo. Este fenómeno se atribuye a la

atracción entre las moléculas de un líquido y al medio líquido, y es una medida de los
efectos combinados de las partículas en suspensión. A mayor resistencia mayor
viscosidad. La viscosidad de los productos de petróleo se suele expresar en términos de
tiempo que se requiere para que un determinado volumen de fluido fluya a través de un
orificio de un tamaño específico.

7.2 Viscosidad Plástica

Propiedad absoluta de circulación que indica la resistencia de ciertos tipos de fluidos. La

viscosidad plástica es una medida de la resistencia interna a la circulación de fluido que se
puede atribuir a la cantidad, al tipo y al tamaño de los sólidos existentes en un fluido
determinado. Al utilizar el viscosímetro de indicación directa, se obtiene la viscosidad
plástica restando la lectura a 300 rpm de la lectura a 600 rpm.

7.3 Viscosidad de Embudo

La viscosidad de embudo expresa la cantidad de segundos necesarios para que un cuarto

de galón fluya a través de un embudo Marsh . En algunas áreas, la cantidad de efusión es
de 1000cc.

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7.4 Viscosidad Aparente

Es la viscosidad que aparenta tener un fluido en un determinado instrumento a una

velocidad de corte dada. Es una función de la viscosidad plástica y el punto de fluencia. La
viscosidad aparente en centipoises, según el viscosímetro de lectura directa, es igual a ½
de la lectura de 600 rpm. En un fluido newtoniano la viscosidad aparente es igual
numéricamente a la viscosidad plástica.

7.5 Geles

Estado semisólido, gelatinoso, que adquieren algunas dispersiones coloidales en reposo.

Cuando se lo agita pasa al estado líquido. El esfuerzo de corte mínimo que produce
deformación permanente se conoce como fuerza de gel. Las partículas coloidales tienen
una gran afinidad con el medio de dispersión, es, decir son liofilicas.

7.6 Filtrado

Líquido que se impulsa a través de un medio poroso durante el proceso de filtración. Una
cantidad relativa de fluido perdida en formaciones porosas o membranas al ser sometido
a una presión diferencial.

7.7 Revoque

Solidos del lodo que deposita por filtración el fluido de perforación en la pared permeable
del pozo. Los sólidos en suspensión que se depositan en un medio poroso durante el
proceso de filtración. Material solido depositado a lo largo de la pared del pazo como
resultado de la filtración de la parte fluida del lodo a la formación.

8.- TIPOS DE FLUJO

8.1 Flujo Laminar

Elementos fluidos que corren en corrientes tranquilas paralelas a las paredes del canal de
flujo. En el flujo laminar, el flujo se mueve en placas o secciones con una velocidad
diferencial en todo el frente que va desde cero en las paredes hasta un punto máximo
hacia el centro del flujo. El flujo laminar es la primera etapa de flujo de un fluido
newtoniano; es la segunda etapa de flujo de un fluido plástico Bingham . Este tipo de
movimiento también se llama flujo paralelo, tranquilo o viscoso.

8.2 Flujo Turbulento

Flujo de fluido en el cual la velocidad y la dirección de flujo en cualquier punto dado

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cambian constantemente; el curso del fluido es variado y errático. El flujo turbulento es la

segunda y última etapa de flujo en un fluido newtoniano y la tercera y última etapa en un
fluido plástico de Bingham

8.3 Flujo Tapón

En el flujo tapón la velocidad de flujo es reducida y el perfil es constante. Es decir, el fluido

se mueve a manera de un tapón con la misma velocidad en el centro del hueco que en los
bordes. La capacidad de arrastre y de limpieza de este flujo es buena y los requerimientos
de energía son reducidos.

9.- PERDIDA DE PRESION EN EL SISTEMA

9.1 Perdida de presión por fricción en el sistema

Es la suma de las pérdidas o caídas de presión que se produce en la totalidad del sistema
circulatorio.

Pft = Pfcs + Pfi + PN + Pfea

Donde:
Pft = Perdida total de presión por fricción, psi.
Pfcs = Perdida de presión por fricción en conexiones superficiales, psi.
Pfi = Perdida de presión por fricción en el interior de la sarta, psi.

PN = Perdida de presión por fricción en el trepano, psi.

Pfea = Perdida de presión por fricción en el espacio anular, psi.

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9.2 Perdida de presión por fricción en el interior de la sarta

Es la presión que se pierde en el interior de la sarta debido a la velocidad de circulación del

líquido en el interior de la sarta, a las propiedades del fluido y a las condiciones de la
pared de la sarta.

9.3 Perdida de presión en el espacio anular

Es la caída de presión que sucede en el sistema circulatorio excluyendo a la broca desde

fondo de pozo a superficie.

9.4 Perdida de presión en el trepano

La caída de presión que se produce al circular el lodo a través de la broca tiene una
marcada influencia en la penetración y la limpieza del hueco.
La caída de presión en la broca es una función de varios factores. Entre ellos se puede
mencionar:
Densidad del lodo
Caudal de la bomba
Velocidad de salida del lodo atraves de las boquillas
Cambio de la energía cinética

9.5 Perdida en las conexiones superficiales

Las caídas de presiones en equipos superficiales se las determinan mediante el uso de una
tabla donde nos indica los componentes del equipo de superficie y sus pérdidas.

9.6 Velocidad Media

Es la velocidad mínima que va a asegurar una limpieza del hueco adecuado. Generalmente
se desea una velocidad anular que sea dos veces más grande que la velocidad de caída de
los recortes en la parte más amplia del anular.

9.7 Velocidad Critica

Es la velocidad en el punto de transición entre el flujo laminar y el flujo turbulento de un

fluido. Este punto se presenta en un rango de transición de numero de Reynolds de entre
2000 y 3000 aproximadamente

9.8 Velocidad de caída de los recortes y limpieza del pozo

La capacidad neta de un fluido de perforación para remover a los recortes del hueco se

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halla relacionada con la velocidad con la cual estas partículas caen el seno del líquido. La
velocidad anular obviamente debe ser mayor que la tendencia de las partículas a caer,
para lograr una buena limpieza del pozo. La velocidad con que las partículas caen
dependen de los siguientes factores:
 Densidad de los recortes
 Diámetro de las partículas
 Velocidad anular
 Tamaño del hueco
 Diámetro de la sarta de perforación
 Tipo de flujo anular
 Densidad del lodo

Una de las metas de un diseño hidráulico es la remoción eficiente de los recortes del
hueco. Se ha demostrado que el flujo turbulento posee las mejores condiciones de
arrastre y de limpieza del pozo.

9.9 Presión en la bomba

Es la presión que la bomba puede entregar en una forma sostenida durante el transcurso
de una operación. Esto debe ser realístico ya que toda la optimización va a estar basada
en este valor.

9.10 Potencia en la bomba

Es una medida de la energía que utiliza la bomba:

HHP = Pb * Qb / 1714

9.11 Densidad equivalente de circulación

-
Es la presión hidráulica efectiva ejercida por el lodo. Es el efecto combinado de la densidad
del fluido y de la fuerza que se requierepara circular el lodo através del sistema. La
magnitud de la densidad equivalente es una función del tipo de flujo y de las propiedades
del lodo.

9.12 Presiones de surgenciay de Pistoneo

El movimiento de la sarta de perforación en el hueco va a producir significantes cambios

en la presión dentro del hueco. La sarta actuará como un pistón y va a producir
incremento o reducción de la presión dependiendo del sentido del movimiento.
Al bajar la tubería al hueco se producen incrementos considerables de presión, al sacar la
tubería el efecto será lo contrario, produciéndose una disminución de la presión
hidrostática. El movimiento de la sarta va a crear un desplazamiento del lodo que se halla

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en el hueco. El movimiento del lodo va a causar caídas de presión. Están de acuerdo al

sentido del movimiento de la sarta incrementarán o disminuirán a la presión hidráulica.

10.- METODO DE OPTIMIZACION HIDRAULICA

La optimización de brocas es el uso eficiente y racional de la energía o presión de bombas

que se está empleando para circular el lodo a través del sistema. Uno de los factores más
importantes para una buena penetración es una hidráulica óptima. La optimización
hidráulica consiste en la selección de los mejores caudales de bomba, caídas de presión a
través de los jets, y tamaño de los nozzles.

10.1 Máxima potencia

Se puede considerar como el potencial hidráulico en la broca como el trabajo que se

realiza en la misma. Se determina por la habilidad del fluido de perforación para remover
del fondo del hueco, evitando la re perforación de recortes y penetraciones reducidas.

HHPb = Pb*Gpm

1724

Donde:
HHPb = Potencial Hidráulico.
Pb = Caída de Presión en las Boquillas, lb/pulg2.
Gpm = Caudal de Flujo, GPM.

10.2 Máximo Impacto

Otra forma de optimizar la hidráulica es maximizando la fuerza de impacto en la broca.

Este programa es opuesto a la velocidad de las boquillas en su filosofía.

IF = Mw*Gpm*Vn
1932

Donde:
IF = Fuerza de Impacto, libras.
Mw = Densidad del Lodo, LPG.
Vn = Velocidad de las Boquillas, ft/seg.
Gpm = Caudal de Flujo, GPM.

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10.3 Velocidad en las boquillas

La velocidad con que el lodo sale de las boquillas asegura un flujo turbulento y esto
mantendrá los dientes de la broca y el fondo del hueco libre de recortes. Aparentemente a
mayor velocidad de boquillas mayor sería la eficiencia del proceso.
Se calcula: Vn = 0.32 * caudal de bomba / área de las boquillas

Vn = 0.32*Gpm
An

Donde:
Vn = Velocidad de Boquilla, ft/seg.
Gpm = Caudal de Bomba, GPM.
An = Area de las Boquillas, pulg2

11.- TIPOS DE BOMBAS DE LODO, CARACTERISTICAS Y CAPACIDAD EN BPE

Las bombas son artefactos que provocan un desequilibrio en los fluidos ocasionando su
movimiento y la desintegración, por lo tanto, es portadora de energía. Las bombas de
lodos tienen otra clasificación las dúplex de doble acción y las bombas triplex de simple
acción.

11.1 Bombas Dúplex

Se llaman bombas dúplex de doble acción porque tienen dos cilindros y llevan dos
pistones que desplazan al lodo en los dos sentidos. Este tipo de bombas está definido por
el diámetro del vástago, longitud de carrera y diámetro de la camisa.

VDB = 0.00068*Lc*(2*dc2-dv2)*e
Donde:
Lc = Longitud de Carrera, pulg.
dc = Diámetro de la Camisa, pulg.
dv = Diámetro del Vástago, pulg.
e = Eficiencia de la Bomba.

11.2 Bombas Triplex

La bomba triplex es de simple acción y se caracteriza porque lleva tres pistones y desplaza
al lodo en un solo sentido, este tipo de bomba está definido por la longitud de carrera y el
diámetro de la camisa.
VDB = 0.010199*Lc*dc2*e

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Donde:
Lc = Longitud de Carrera, pulg.
dc = Diámetro de la Camisa, pulg.
dv = Diámetro del Vástago, pulg.
e = Eficiencia de la Bomba, %.

La capacidad verdadera de las bombas se debe determinar periódicamente en una forma

práctica en el campo. Liners y camisas desgastadas van a dar valores de capacidad de
bomba muy debajo de los valores teóricos.

12.- Conclusión

En el presente informe se ha estudiado la hidráulica de perforación encarga de utilizar el

comportamiento geológico de los fluidos para describir las propiedades de flujo del fluido
en los confines del sistema circulatorio a diferentes caudales de circulación, así también
analizamos los parámetros y propiedades de los fluidos y su comportamiento en el
proceso de perforación, equipos que se utilizara en el proceso como bombas, trépanos,
sarta de perforación.

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