Desperdicios en los procesos productivos

En la mayoría de los procesos productivos, aparece una disminución de los insumos

cuando estos llegan a convertirse en productos terminados debido a muchos factores.

Un desperdicio es todo aquello que no agrega valor a un producto o servicio para los
clientes. Pero en este contexto un desperdicio o pérdida se refiere a la mal utilización de
los recursos o posibilidades de la empresa. Por ejemplo horas de trabajo por una mala
programación y planificación de tareas.

En este tema estaremos hablando de la identificación de las pérdidas en los procesos

productivos en lo que incluye tiempo muerto de máquinas, mano de obra, métodos
ineficientes, pérdidas por materia prima, pérdidas al medio ambiente; las causas y algunas
consecuencias de estas pérdidas.

TIEMPO MUERTO DE MAQUINAS

Un tiempo muerto suele ser una dificultad para cualquier operador de máquina y
empresa, es decir cuando no se está haciendo un trabajo útil, y que cada minuto
desperdiciado innecesariamente le cuesta a la empresa.

Durante un tiempo muerto el operador no puede realizar su trabajo lo que implica

retraso, disminución en la productividad, trabajo incompleto.

Existen causas asociadas a este tipo de pérdidas que son:

 Paradas planificadas
 Cambios y ajustes
 Arranque y parada
 Micro paros
 Perdidas de velocidad
 Averías frecuentes en las maquinas
 Tiempos de reparación o ajustes a los equipos
 Falta de materia prima
 Material defectuoso
 Mala capacitación de operadores

Todo eso trae consecuencias tanto para la empresa como a los operadores, para la
empresa es en cuestión de costos, retraso, disminución de la productividad y calidad. Y a
los operadores trabajos incompletos, retardo en las entregas laborales y se puede legar a
dar el estrés.
Para poder evitar toda esta frustración es importante actualizar las maquinas con
frecuencias, darle un buen servicio de mantenimiento a los equipos, mejor planeación de
las líneas de producción, reducir los tiempos de preparación del producto, y lo más que se
pueda hacer para evitar un tiempo muerto.

MANO DE OBRA

Se entiende por mano de obra al coste total que representa el montante de trabajadores
que tenga la empresa, incluye salarios y gastos que estén ligados a cada trabajador.

Las causas de las perdidas en la mano de obra son:

 La mala gestión en la administración

 Movimiento y desplazamientos innecesarios
 Mala organización de líneas
 Incorrecta medición de líneas que provocan interrupciones en la máquina,
atoramientos o tiempos de espera

Este tipo de pérdidas no se consideran directamente al equipo, las interrupciones se

imputan a la mano de obra deficiente, no capacitada o irresponsable.

METODOS INEFICIENTES

Son causadas por:

 Cambios en las condiciones de operación.
 Durante el inicio de una nueva corrida de producción
 Al comenzar un nuevo turno de trabajadores

Estas pérdidas incluyen el tiempo muerto por cambio de moldes, herramentales o

precalentamientos, así como los ajustes y puesta a punto de las máquinas. Además, se
considera también al personal nuevo, instrucciones y métodos inadecuados, transporte o
movimientos lentos, entre otros.

PERDIDAS POR MATERIA PRIMA

Son causados por el uso materiales deficientes o inadecuados para la actividad o proceso
a realizar, los cuales son desperdiciados o no pueden utilizarse
de nuevo en otros procesos y son ejemplificados por la cantidad de materiales
rechazados, desechados o reutilizados y por personal irresponsable. Tiene como
consecuencia altos costos de producción por productos terminados defectuosos y
clientes insatisfechos.
Este tipo de pérdidas también son relacionadas con las herramientas, útiles y materiales
necesarios, tales como:

 Útiles y herramientas
 Mermas de material
 Mermas de producto

PERDIDAS AL MEDIO AMBIENTE

Estas se presentan cuando la materia prima es obtenida de la naturaleza y en

el proceso industrial hay pérdidas de la misma al no ser aprovechada al 100%,se utiliza
inadecuadamente o se hace una mala selección. Se incluyen también:

 Emisiones a la atmósfera por maquinaria mal afinada o sin afinar.

 Fugas y vertidos de diferentes sustancias al suelo o el agua generando contaminación.

Esto sucede cuando:

 La maquinaria opera con desperfectos.
 Por mal funcionamiento de los equipos.
 Maquinaria o equipos sobreexplotados, subutilizados o mal operados.

Tiene relación con las condiciones dinámicas de operación de la maquinaria y equipos,

tales como las vibraciones, temperatura, presión, caudal, potencia entregada,
consume eléctrico, consumo de combustible, fallas al arrancar, desgaste de los
componentes, elementos mal ajustados, etc., que darán como resultado un mayor
consumo de energía por cada producto elaborado.

Llega a tener consecuencias graves en las que cabe mencionar el aumento del efecto
invernadero, lluvia acida, contaminación de aire, suelo, agua, residuos químicos y otras
más que causan daño al ambiente, por el momento no se ha de notar estos efectos pero a
lo largo del tiempo se verán los malos resultados.

Toda perdida en diferentes circunstancia siempre va afectar a la empresa y a los

operadores, y por lo visto hasta el medio ambiente, esto en diferentes factores, algunos
con medida grave otros leves pero que cuentan presencia a la hora de entregar un
producto o trabajo. Algunas causas puede que se prevengan si se tiene la atención debida
al entorno laboral.