Courier® 6 SL

El analizador de pulpa
en línea XRF de alto
rendimiento

El sistema de análisis de

alta potencia ofrece mejor

sensibilidad y un óptimo

ciclo de medición para

monitoreo y control de

proceso.

Outokumpu Technology Mineral Processing

 Courier® 6 SL
El analizador Courier® 6 SL es el modelo de alto rendimiento
de la familia de analizadores Courier® XRF en línea para
análisis elementales de flujos de proceso de pulpa en tiempo real.
El sistema analizador de alto poder ofrece la mejor sensibilidad
y un tiempo de ciclo reducido para la administración, monitoreo
ol
tr
n
o
c
de
n
Ac ció
Medición
¿Qué puede hacer para Usted un analizador Courier®?
■ El muestreo y análisis se llevan a cabo en forma automática y
consistente las 24 horas del día. Esto permite ahorros en costos
de medición y muestreo metalúrgico.
■ La recuperación mejora a medida que se detectan y corrigen
rápidamente las perturbaciones del proceso. Las mediciones
frecuentes son necesarias para el monitoreo y control de proceso
en tiempo real.
■ La calidad del concentrado es controlable y se minimizan las
variaciones no deseadas. Se optimiza la operación de planta con
una menor cantidad de carga circulante, lo que se traduce en un
mejor rendimiento.
y control de proceso en plantas procesadoras de mineral de todos
los tamaños. Se complementa con los analizadores Courier 3SL
para aplicaciones distribuidas y puntos de muestreo remotos.
Outokumpu ofrece Acuerdos de Apoyo al Cliente para
garantizar el máximo desempeño y disponibilidad del sistema.
M
u
e
st
ra
■ La precisión de las mediciones es comparable a la de un
laboratorio que analiza muestras manuales de alta calidad. Los
analizadores Courier® en línea utilizan la misma tecnología de
análisis de Fluorescencia de Rayos X por Dispersión de
Longitud de Onda (WDXRF) que se utiliza en los analizadores de
laboratorio de alto rendimiento.
■ Los resultados de las pruebas y modificaciones de proceso están
disponibles enseguida, lo que motiva y acelera el desarrollo del
proceso.
■ Los sistemas analizadores Courier modulares pueden ser
modernizados y expandidos a medida que cambian los
requerimientos de planta.

Análisis confiables a partir
de muestras representativas
Muestreo
Los probados muestreadores primarios Outokumpu se usan para
muestrear el proceso. Una muestra primaria representativa de
70-300 l/min circula en modo "fast loop" hasta el muestreador
secundario y retorna a un punto adecuado del proceso. La pérdida
de altura de la muestra es de solo 1 metro. Las muestras primarias
no se mezclan entre sí.
Las muestra de calibración para el laboratorio se obtienen
mediante un cortador de calibración secundario.
Si se siguen las reglas básicas de diseño, los flujos de muestra
primaria pueden ser utilizados para la recolección de muestras
compuestas representativas para fines de registro metalúrgico. La
recolección de muestras compuestas está incorporada a las unidades
de multiplexión de muestra Courier® 6 SL.
Representatividad de las Muestras
Si se considera la representatividad de las muestras que se utilizan
para el análisis, debe tomarse en cuenta cada paso desde el flujo de
proceso hasta el análisis por fluorescencia de rayos X. La radiación
por fluorescencia de rayos X penetra la pulpa de muestra
solamente a una distancia corta, típicamente menos de 1 mm. La
muestra que se encuentra en la superficie misma de la ventana del
ÓN
ANÁLISIS
ÓN
analizador debe ser representativa de todo el flujo de proceso para
que se logren mediciones de proceso en línea precisas.
La tecnología Jet CellTM desarrollada por Outokumpu garantiza que
lleguen muestras representativas homogéneas al área crítica para ser
analizadas.
Mediciones rápidas
El beneficio más importante del empleo del analizador en línea
Courier® es la frecuencia y rapidez de las mediciones precisas. Esto
permite una reacción rápida a los cambios en el comportamiento
metalúrgico del circuito de flotación. Para un apropiado control de
procesos se requieren mediciones frecuentes. El costo por análisis
de laboratorio es alto.
Cuando los análisis se basan en mediciones fuertemente filtradas o
promediadas por un período de tiempo largo, estos no pueden
utilizarse para fines de control del proceso. Las demoras prolongadas
entre los cambios de proceso reales y la acción de control
desestabilizan el control de la retroalimentación, volviéndose
engañosas las tendencias de proceso informadas.
 Alimentación Alimentación
Control de la Flotación Flash Principal Rougher
El monitoreo de la ley de concentrado de la flotación flash del
circuito de molienda ayuda a producir un concentrado de alta ley,
el que es fácil de limpiar. De esta forma puede obtenerse una mejora
global significativa de la recuperación.
Concentrado
Primario Rougher Conce
Control de la flotación rougher primaria Rough
El monitoreo del concentrado primario rougher es crítico para la
producción de concentrado de alta ley, el que a menudo puede
agregarse al concentrado final. Colas
Cleaner
Control rougher
Si la sección rougher está funcionando correctamente, el resto del Control Cleaner
circuito de flotación se hace mucho más fácil de operar. Las celdas Es de importancia crítica obtener la calidad del producto final
rougher deberían producir un concentrado rougher de ley óptima manteniendo bajo control las cargas circulantes de la sección cleaner.
con una recuperación aceptable. Las colas rougher deben ser
monitoreadas para fines de control de recuperación. Si la ley de las El sistema Courier es capaz de medir cantidades bajas de
colas rougher es demasiado alta, a menudo no hay suficiente elementos no deseados en presencia de una alta ley del elemento
capacidad de circuito de barrido para prevenir una pérdida en la principal con el fin de asegurar la mejor calidad en el concentrado
recuperación. producido.

La ley de concentrado se controla mediante el aire, nivel y reactivos Control Scavenger

de la celda de flotación. Una ley de concentrado óptima depende de
la ley de alimentación, mineralogía, cargas circulantes y otros
parámetros de circuito. El análisis en línea es de importancia vital para
la optimización de la producción de concentrado rougher.
Se pueden utilizar mediciones de espuma FrothMaster TM
para
complementar la información del analizador en línea Courier con
el fin de obtener un control rougher óptimo.
Las colas rougher ya se encuentran controladas, por lo que las colas
scavenger sencillamente bajan el resultado de los análisis de las colas
finales. La medición exacta de las colas es importante para el
monitoreo de recuperación y requiere una alta sensibilidad y
exactitud de parte del analizador.
El análisis del concentrado scavenger es monitoreado con el fin de
mantener la circulación bajo control.
 Si usted lo puede flotar nosotros lo podemos controlar

Colas Colas de
Colas Scavenger Flotación
Control de Contenido de Zn
Rougher
Ley Alta y Recuperación Baja
Zn_Rougher_Aire: +50.00
Zn_Rougher_Nivel: -10.00
Ley Alta y Recuperación Normal
Concentrado Ley Normal y Recuperación Baja
Scavenger Ley Normal y Recuperación Normal
Ejecutar fuzzy:
ntrado Colas Control de ”Mass Pull”:
er Middling Recuperación Zn

Circuitos de control básicos del proceso de flotación

A continuación se ilustran los circuitos de control básicos típicos que
se utilizan para el control de la flotación. Para el control exitoso de
la medición se requiere que los parámetros de operación claves de
la máquina de flotación estén bajo control.

Los puntos de ajuste de los circuitos de control básicos son

determinados por el operador de proceso o por un sistema experto.
El paquete de Herramientas de Control Avanzadas de Outokumpu
Proscon (Advanced Control Tools – ACT) puede ser utilizado para
optimizar la operación de planta. La ilustración precedente
Concentrado
Final muestra un ejemplo de un esquema típico de optimización de
ley-recuperación.

Punto de ajuste Punto de ajuste Punto de ajuste

del reactivo del aire del nivel de la Celda
Reactivo Aire
Densidad de
Tamaño de
Partícula Nivel de la
AT Puntos de muestra de análisis
Celda
LT Sensor de nivel
FT Sensor de flujo
LC Controlador de nivel
FC Controlador de flujo
pH Sensor de pH
 Courier® 6 SL Sistema analizador

Muestreo primario
El dispositivo de toma de muestras primarias dirige una parte del
flujo de proceso al equipo de multiplexión para el muestreo
secundario. Existe una gama de dispositivos de muestreo primario
Outokumpu probados para diversas situaciones.
Dispositivo de muestreo primario
de cañería NLA con limpiador
La baja altura requerida por el analizador Courier® 6 SL
mecánico del cortador
generalmente permite el manejo de flujos de muestra por
gravedad, sin necesidad de bombeo. Se puede pasar pequeños flujos
de proceso completos a través del sistema de muestreo secundario
del analizador sin muestreo.

Dependiendo de los requerimientos de proceso, el flujo de muestra

primaria puede ser continuo con o sin lavado periódico automático.
Como alternativa, el flujo de muestra puede ser detenido,
efectuándose un lavado automático de la línea de entre muestras.
Hoy en día las características de muestreo controlado ofrecen una
gran flexibilidad.

Control del analizador

El panel de control de la sonda del analizador Courier® 6 SL posee
un terminal gráfico complementado por switches de control y luces
indicadoras. El despliegue de pantalla muestra las mediciones más
recientes y el estado del analizador. El mismo gabinete aloja los
módulos de interfaz y de control para el monitoreo y control del
sistema de muestreo primario y secundario.

Demultiplexión
Se puede utilizar una demultiplexión opcional para desviar el
pequeño flujo de pulpa a través de la celda de flujo del analizador
Dispositivo de muestreo
al punto apropiado. primario de cañería
presurizada PSA para
Medición descarga de bombas
La sonda del analizador Courier® 6 SL combina el método de
medición de fluorescencia de rayos X por dispersión longitud de
onda de alto rendimiento y el método económico de medición de
fluorescencia de rayos X por dispersión de energía de una manera Muestreo de calibración

singular y eficaz en cuanto a costos. El analizador posee una
medición de referencia automática para fines de estabilidad de los
instrumentos y de auto-diagnóstico. La sonda del analizador
contiene los componentes analíticos esenciales dentro de un cierre
de acero inoxidable protector IP56 (diseñado para cumplir con los
requerimientos de la norma NEMA 4X).
El dispositivo de muestreo de calibración incorporado ayuda al
operador a extraer una muestra verdaderamente representativa y
posible de repetir a partir de la pulpa medida para fines de análisis
comparativos de laboratorio. Los datos de calibración pueden ser
leídos desde el analizador y enviados al programa de calibración
Outocal de la estación administradora.
Muestreo secundario
El flujo total de la muestra primaria es regulado por una manguera Entrada de
la muestra primaria
de muestra activada por un cilindro de aire. El mismo cilindro
transporta la manguera en la otra dirección a través de un cortador
a intervalos programables con el fin de recolectar una muestra
compuesta representativa.

La basura es removida de las muestras por mallas auto-

limpiadoras y el aire atrapado es reducido a un mínimo dentro de
un estanque de nivel controlado. El estanque entrega un flujo de

1m
muestra estable a la celda de flujo del analizador. La disponibilidad
de muestra primaria y la velocidad de flujo se monitorean para
Muestra
fines de diagnóstico.
compuesta

La operación de multiplexión está diseñada para reducir al

mínimo los tiempos de permutación de muestra en sistemas
Retorno de la
grandes. Mientras una muestra todavía está siendo medida muestra primaria
en un dispositivo de multiplexión, la próxima
muestra ya está siendo acondicionada en la
segunda unidad de multiplexión, permitiendo así Muestra secundaria al analizador
un ciclo de medición rápido para todas los flujos. Principio de operación del dispositivo de muestreo secundario

La secuencia de medición es totalmente programable. Administración del sistema analizador

Por ejemplo, los flujos críticos pueden ser medidos con Los analizadores Courier® 6 SL pueden ser incorporados a una misma
mayor frecuencia y puede usarse un tiempo de red para compartir un PC que sirve de estación de administración del
medición mayor para flujos de relaves. El tiempo sistema analizador, de los datos de calibración y de los de diagnóstico
de intercambio de muestras se utiliza para para los requerimientos de servicio en faena y soporte remoto.
mediciones de referencia internas, las
que se utilizan para fines de monitoreo y de La estación administradora despliega la información de análisis,
compensación automática de desplazamiento. tendencias y estado del analizador. También se utiliza para establecer
las funciones y parámetros de los analizadores Courier® 6 SL. La
La recolección de muestras compuestas de todos los flujos es una estación administradora del sistema analizador recolecta datos de
característica estándar del sistema de multiplexión. Una unidad calibración del mismo y diagnósticos para fines de soporte local y
de filtro opcional seca las muestras compuestas. remoto.

El programa de calibración Outocal™ puede ser operado en el mismo

PC para el acceso de datos de calibración y diseño de los mejores
modelos para los cálculos de medición.

Se requiere solamente una conexión al sistema de control de proceso

de la planta (SCD). La gama de productos de automatización de
Outokumpu tiene sistemas PROSCON® 2100 de control de proceso
Estación de administración del analizador
y administración compatibles para aplicaciones metalúrgicas.
 Los secretos del alto rendimiento
Presentación de la muestra
La tecnología patentada "Jet Cell" asegura que se presente siempre
una muestra representativa homogénea para su medición en la
superficie de la ventana. La ventana de la celda de flujo es
limpiada y lentamente desgastada por el contacto activo con la
pulpa. Puede ser recambiada manualmente o en forma automática
por medio de la opción Recambiador Automático de Ventana
AWC 4030 (Automatic Window Changer).
Recambiador
automático
de ventana
del equipo,
AWC 4030.
Análisis
El analizador Courier® 6 SL irradia la muestra en la capa sensible
de la celda de flujo mediante un tubo de rayos X de alta
intensidad. Los átomos de la muestra reaccionan emitiendo
radiación fluorescente, la que es característica de cada elemento
contenido en la muestra.
El analizador Courier® 6 SL utiliza la tecnología de analizadores
de alta resolución de dispersión de longitud de onda para llevar
a cabo análisis críticos. Se utiliza la tecnología complementaria
de dispersión de energía para aumentar la gama de elementos
analizados y para extender la capacidad del sistema a la medición
de hasta 12 muestras (assays) por flujo.
Sistema de control del analizador
El sistema de muestreo primario y secundario y las mediciones
del analizador son controlados por el Conjunto de Control de
Sonda. El sistema modular adaptable a escala tiene varios
Módulos de Interfaz y de Control ICM 4300 conectados por una
barra colectora en serie rápida.
Cada unidad de multiplexión es controlada por su propio módulo.
El muestreo primario es controlado por las Entradas/Salidas
disponibles en los módulos de control de la unidad de
multiplexión o por una unidad dedicada en el caso de un sistema
analizador de gran tamaño.
 Canal de dispersión de
longitud de onda WDXRF,

cuentas por segundo

0.12% Zn

Tecnología de dispersión de longitud de onda. El canal de detección de dispersión

de longitud de onda mide solamente el pico de elemento angosto (azul). Un
espectrómetro de alta resolución separa el pico antes del detector. No hay traslapo
entre los picos de elementos ubicados cerca y la señal de fondo es mínima. Estando
la totalidad de la capacidad del detector utilizada para el pico relevante, se puede
utilizar un tubo de rayos X de alta potencia, obteniéndose una alta velocidad y
sensibilidad de analizador.
La detección por dispersión de longitud de onda se utiliza en analizadores de
laboratorio de alto rendimiento. En los analizadores Courier® 6 SL se utilizan varios
canales de dispersión de longitud de onda específicos en cuanto a elemento para
la medición simultanea de los elementos críticos a ser analizados.

Dispersión
Canal de dispersión
de energía EDXRF,
cuentas por segundo

0.12% Zn

Tecnología de dispersión de energía. El canal de detección por dispersión de energía

(Si(Li), Si-PIN o contador proporcional) mide el espectro completo (azul). La medición
de un pequeño pico de Zn (flecha verde) constituye un desafío, ya que la mayoría de
los recuentos detectados no pueden utilizarse para la medición específica. Una
resolución limitada y su deterioro a cifras de velocidad de recuento sobre los 10
krecuentos por segundo limitan seriamente la intensidad de rayos X útil. La velocidad
y sensibilidad del analizador son bajas.
Los detectores de dispersión de energía pueden utilizarse para la medición en análisis
de alta calidad como un complemento eficaz en cuanto a costos para los detectores
por dispersión de longitud de onda en mediciones menos críticas. Un detector por
dispersión de energía puede medir muchos picos de elementos al mismo tiempo.
 Especificaciones
Método de análisis
Método de fluorescencia de rayos X por
dispersión de longitud de onda que utiliza
irradiación a partir de un tubo de rayos X.
Hay canales de dispersión de energía
disponibles. No se utilizan fuentes de
isótopos radioactivos, minimizándose así los
riesgos de contaminación y de disposición
de residuos.
Número de flujos de muestra
Un analizador Courier® 6 SL es capaz de
medir hasta 24 flujos de muestra. Cada
módulo de la unidad de multiplexión
maneja hasta 6 flujos de muestra.
Número de mediciones simultáneas
El analizador Courier® 6 SL puede entregar
hasta 12 mediciones simultaneas de
elementos desde el calcio al uranio (números
atómicos 20 al 92) y de contenido de sólidos
a partir de cada muestra de proceso. Pueden
utilizarse modelos múltiples para los
cálculos de análisis.
Tiempo de medición de muestra
Se puede seleccionar el tiempo de medición
para cada muestra. El tiempo típico es de
15–30 segundos.
Ciclo de Análisis
El ciclo de análisis normal para 12 muestras
de proceso es de 9 a 10 minutos, siendo de
12 a 15 minutos para 18 flujos, dependiendo
del tiempo de medición para cada muestra.
Los análisis se calculan y actualizan a partir
de datos recién medidos en cada ciclo.
Márgenes de concentración medibles
Los márgenes de concentración medibles
típicos son de 0,002 a 100% por peso en el
caso de pulpas.
Estabilidad
La estabilidad del analizador a corto plazo
bajo las condiciones especificadas es mayor
a 0,1% relativo.
Las mediciones de referencia internas
automáticas compensan la desviación a largo
plazo.
Límite de detección mínimo
Para la mayoría de los elementos contenidos
en muestras de pulpa, el límite de detección
es de 3–30 ppm con el canal de medición
WDXRF. Con del canal de medición
EDXRF, el límite de detección mínimo es
típicamente de 30...500 ppm.
Exactitud
La especificación de exactitud de Outokumpu
se basa en la medición de muestras de pulpa
en flujo, utilizándose tiempos de medición
de aplicaciones reales. La medición de
briquetas y los tiempos de medición largos
entregan resultados poco realistas. La
exactitud de medición es una función de los
parámetros de la muestra, tales como
composición de la matriz, mineralización
y tamaño de partícula.
Bajo condiciones de operación normales, se
logra una desviación estándar relativa de
3–6% para concentraciones menores, y de
1–4% para concentraciones mayores en
mediciones de niveles de concentración de
muestras de pulpa individuales, lo que se
sitúa bien por encima del límite de
detección mínimo.
Calibración del analizador
El tomador de muestras de calibración
opcional integrado toma una muestra
repetible y representativa para la calibración
del analizador. Existe software Outocal
disponible para la el diseño de modelos de
calibración interactivos.
Mantención
El Courier® 6 SL está diseñado para
requerir un mínimo de mantención. El
recambio de la ventana de la sonda del
analizador es automático con la opción
Recambiador de Ventana Automático
(Automatic Window Changer).
El analizador tiene las capacidades de auto-
diagnóstico y de diagnóstico remoto
integradas.
Aseguramiento de calidad ISO 9001
Outokumpu Technology Mineral Processing
posee certificación ISO 9001 y está sujeta a
una rigurosa política de administración de
calidad con el fin de asegurar el
cumplimiento de las expectativas de calidad
de los clientes.
El Analizador posee certificación CE que
cumple con las directivas EMC, LVD y MD.
Requerimientos de instalación
El analizador Courier® 6 SL puede ser
instalado en uno (baja altura) o dos niveles,
o bien en un gabinete pre-fabricado.
Agua para lavado
Agua cruda filtrada por arena, 2–6 bar
(30–85 pis), promedio 30 l/min (8 gal/min),
flujo máximo de 100 l/m (26 gal/min).
Aire de instrumentos
Presión 5–10 bar (75–145 pis), 16 Nl/min
(4,2 gal. norm./min) de consumo promedio.
Suministro de poder
Monofásico AC, 230V + 10%, -15% a 10A
50/60 Hz, o 115V± 10% a 20A 50/60 Hz.
UPS de conversión doble 3kW, 10 minutos
mínimo.
Temperatura de ambiente de
operación a nivel del mar
Trazado de instalación en dos niveles
+5 - +45ºC (41–113ºF)
Dispositivo de muestreo de LSA
Proceso por
El control de temperatura está basado en gravedad

un intercambiador de calor enfriado por

aire. Hay enfriamiento por agua disponible
para condiciones especiales.
Unidad
Temperatura de almacenamiento de Multiplexión

Toma de muestras
-25º - +60ºC (-13º–140ºF) compuestas

Clasificación ambiental

Las unidades de multiplexión, sonda y

Control Sonda
conjunto de control de sonda del de la Sonda del Analizador

analizador, IP56 (diseñados para cumplir

con las especificaciones de la norma
NEMA 4X). Dispositivo
de muestreo
de PSA

Proceso Unidad de
Peso de envío e instalado de-multiplexión
por presión
El peso de envío total típico es de 1000 kg
(2200 lbs) para un sistema de 12 flujos,
1250 kg (2750 lbs) para un sistema de 18
flujos. El peso de una unidad de multiplexión
de 6 flujos es de 225 kg (500 lbs).
Trazado de instalación de baja altura

Dispositivo de muestreo de LSA

Flujo de proceso
por gravedad
Nota: Estas especificaciones son aplicables
a una configuración y alcance de proyecto
típicos solamente. El alcance y desempeño
reales varían dependiendo de las Conjunto de Sonda del
Unidad de Control de Sonda Analizador
especificaciones individuales de planta y Multiplexión
toma de
proyecto y de las variaciones de producto. muestra
compuesta
Sírvase ver las hojas de datos de producto
en cuanto a detalles.

Unidad de
de-multiplexión
Varias de las características del sistema
de muestreo y analizador Courier® 6 SL
están cubiertas por patentes.
Dispositivo de
muestreo de PSA

Courier® y Proscon® son marcas Flujo de proceso

a presión
registradas de Outokumpu Technology
Mineral Processing
Outokumpu tiene una larga y variada experiencia en la
recuperación y refinación de metales de base. La compañía
ha desarrollado una amplia línea de procesos metalúrgicos
y equipos relacionados avanzados que van desde la
molienda hasta la producción de metales. La tecnología
Outokumpu TankCell® es utilizada por compañías mineras
importantes de todo el mundo. Los analizadores y
sistemas de automatización en línea con tecnología de
punta se han estado usando en las plantas concentradoras
y refinadoras de Outokumpu desde fines de la década de
los ’60. La compañía es un líder en el mercado y en
tecnología, habiendo entregado más de 700 sistemas
analizadores en línea para aplicaciones de procesamiento
de minerales y metalúrgicas.

Ventas y servicio en todo el mundo

ALEMANIA CHINA POLONIA
Outokumpu Technology GmbH Outokumpu Beijing Outokumpu Poland Sp.zo.o.
Alsdorf Representative Office Warsaw
Tel. (49) 2404 670 80 Beijing Tel. (48) 22 825 8252
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Wiesbaden FINLANDIA ZAO Mineral Processing Engineers
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Fax (49) 611 80 1038 Mineral Processing Tel. (7) 812 324 1330
Espoo Fax (7) 812 324 1339
AUSTRALIA Tel. (358) 9 4211
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Sydney Norilsk
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Fax (61) 2 9984 2501 Outokumpu Japan K.K. Fax (7) 3919 220 765
Tokyo
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Perth Fax (81) 3 3863 6571 Outokumpu Technology (Pty.) Ltd.
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Fax (61) 8 9211 2201 KAZAKSTAN Tel. (27) 11 799 2410
Outokumpu Technology Fax (27) 11 799 2449
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Fax (55) 31 3282 9875 IPC Chihuahua, S.A. de C.V.
México U.S.A.
CANADÁ Tel. (52) 614 81 3636 Outokumpu Technology Inc.
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Burlington Tel. (1) 303 792 3110
Tel. (1) 905 335 0952 PAISES BAJOS Fax (1) 303 799 6892
Fax (1) 905 335 4775 Royal Pannevis BV
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CHILE Tel. (31) 30 2482 411 Jacksonville
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Santiago Fax (1) 904 353 8707
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Fax (56) 2 223 4989 Outokumpu Técnica Perú S.A.C. Pannevis Inc.
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Fax (51) 1 221 2633 Fax (1) 973 627 7029

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