CALIFICACION DE

MATERIALES DE APORTE

Por Ing° Martín Corigliano Espinal

División Soldaduras
 FUNDAMENTOS

NUEVOS PROCESOS DE SOLDADURA.

FUENTES DE PODER CON MEJORES DISEÑOS A

MENORES PRECIOS.

ALTA COMPETENCIA LABORAL, PREPARACIÓN

TÉCNICA -PROFESIONAL.

LA INDUSTRIA NAVAL A LA VANGUARDIA,

INCREMENTA EL EMPLEO DE LOS PROCESOS
AUTOMÁTICOS Y SEMI-AUOMÁTICOS.
 FUNDAMENTOS
POR LA ALTA CALIDAD DE TRABAJO Y EL ALTO
GRADO DE SEGURIDAD, SE EXIGEN MATERIALES DE
APORTE CERTIFICADOS POR SOCIEDADES
CLASIFICADORAS.

RESURGE EL EMPLEO DE LOS PROCESOS

MIG/MAG ( ALAMBRE-ELECTRODO).

FACTOR LIMITANTE, LA NO EXISTENCIA DE

MATERIALES DE APORTE CERTIFICADOS PARA
ESTOS PROCESOS.

EL PRESENTE TRABAJO ESTÁ ORIENTADO A DAR LAS CONDICIONES

NECESARIAS PARA LOGRAR LA CALIFICACIÓN DEL MATERIAL DE APORTE Y
CON ELLO EXTENDER EL EMPLEO DEL MISMO A OTROS SECTORES
INDUSTRIALES AUMENTANDO LA UTILIZACIÓN DEL PROCESO MAG.
 FABRICACION DEL
ALAMBRE - ELECTRODO
ALAMBRON

DECAPADO

TREFILADO

TRATAMIENTO T.

RETREFILADO

COBREADO-ENBOBINADO

PESADO INSPECCION EMBALAJE

ALMACEN P.T.
 ALAMBRE - ELECTRODO

Aspectos Generales :

⌦ ALAMBRE DE ACERO ESPECIALMENTE RECUBIERTO CON UNA FINA

CAPA DE COBRE CON LA FINALIDAD DE :

MEJORAR EL CONTACTO ELÉCTRICO.

PASIVAR LA CORROSIÓN DEL ALAMBRE.

COMO LUBRICANTE DURANTE LA TREFILACIÓN.

⌦ SELECCIONADO EN FUNCIÓN DE :

MATERIAL BASE.

PROCESO DE SOLDADURA.
 .../ ALAMBRE - ELECTRODO
⌦ EMBALAJE :
CARRETES CONTENIENDO 10 - 15 KG

DIÁMETROS ENTRE : 0.6 A 1.6 MM

EMBOBINADO TIPO RANDOM / LAYER.

ASPECTO SUPERFICIAL BUENO.

SECCIÓN LO MÁS REDONDA POSIBLE.

⌦ DEBE OFRECER :
UNA BUENA PERFORMANCE.
ESTABILIDAD DEL ARCO.
COMPORTAMIENTO EN LA TRANSFERENCIA.

CARACTERISTICAS DE SOLIDIFICACIÓN.

⌦ LA COMBINACIÓN CON EL GAS PROTECTOR

DEBE DAR UN DEPOSITO SANO.
 INTERPRETACION DE LA NORMA AWS
A 5.18 PARA ALAMBRES MIG / MAG

Resistencia Mínima a la Tracción Electrodo Sólido

en múltiplos de 1000 lb/pulg2

ER 70 S - 6

Electrodo

Composición Química del Metal Depositado

 CALIFICACION
ALCANCES :
SON DADOS POR LAS SOCIEDADES CLASIFICADORAS.

VAN DESDE LA SOLICITUD, PREPARACIÓN DE LAS

ENSAMBLADURAS, TIPOS DE PRUEBA Y RESULTADOS
OBTENER.

SE PUEDE TRABAJAR CON MÁS DE UNA SOCIEDAD.

MATERIALES :
ALAMBRE-ELECTRODO A CALIFICAR.

MATERIAL BASE ( SEGÚN LO ESTABLECIDO POR LA

SOCIEDAD CLASIFICADORA).

FUENTE DE PODER ( EN FUNCIÓN AL PROCESO Y VARIABLES ).

REQUERIMIENTOS PARA LA CALIFICACION
DEL ALAMBRE-GAS ( GMAW )

PROCEDIMIENTO GENERAL :

☯ Las probetas serán probadas y aprobadas en presencia de un

supervisor.

☯ El material de aporte será aprobado siempre y cuando cumpla

con los requerimientos de las pruebas que se mencionan más
adelante.
☯ Demostrar que la infraestructura garantice un aseguramiento
de la calidad del producto.

☯ Comunicar a la sociedad clasificadora cualquier cambio.

.../ REQUERIMIENTOS PARA LA CALIFICACION
DEL ALAMBRE-GAS ( GMAW )

GRADO :

“ EN FUNCIÓN DE LA TEMPERATURA DE
LAS PRUEBAS DE IMPACTO SEGÚN :

GRADO METAL BASE

1, 2 Y 3 Tensión Normal

1y, 2y y 3y Alta tensión

 PRUEBAS
ENSAMBLADURAS :
SOLDADURA DE METAL DEPOSITADO.
SOLDADURA A TOPE.
SOLDADURA EN FILETE.
PRUEBA NO DESTRUCTIVA.
SE RECOMIENDA RADIOGRAFÍA ANTES DE ROMPER LA
ENSAMBLADURA.

PRUEBAS DESTRUCTIVAS :
TRACCIÓN DE PURO METAL DEPOSITADO.
TRACCIÓN TRANSVERSAL.
IMPACTO.
DOBLES. ( 30 MM ANCHO ).

FILETE / DUREZA.
REQUISITOS :
SEGÚN TABLA.
SOLDADURA METAL DEPOSITADO

IMPACTO

TRACCION

100 mm 100 mm

10

16
30
SOLDADURA A TOPE

IMPACTO

TRACCION
TRANSVERSAL

DOBLAMIENTO

DOBLAMIENTO

60°

20 mm

100 mm 100 mm
 SOLDADURA EN FILETE

25 mm 25 mm 25 mm 25 mm

150mm

20 mm

50 mm 50 mm
150 mm
L/2

L
PROBETA DE TRACCION CILINDRICA

10 mm 5 mm radio

12 mm

50 mm

60 mm

70 mm
PROBETA DE TRACCIÓN TRANSVERSAL

Longitud paralela más

6 mm a cada lado

6 mm 6 mm

De acuerdo a
mordazas

50 mm de radio
30 mm
PROBETA DE IMPACTO
10 mm

8 mm
10 mm

L/2

55 mm

0.25 mm

45
 PROBETA PARA PRUEBA DE DUREZA

20 mm

Metal Base
Metal de Soldadura

45

20 mm

Metal base
Zona afectada por el calor
 REQUERIMIENTOS DE PROPIEDADES MECANICAS DE LOS
MATERIALES DE APORTE PARA GRADO DE TENSION NORMAL

REQUERIMIENTOS DE TRACCION
2
RESISTENCIA A 41 - 51 kg / mm
2
LA 400 - 500 Mpa ( N / mm )
TRACCION 58 300 - 81 000 psi
2
LIMITE 31 kg / mm
2
DE 305 MPa ( N / mm )
FLUENCIA 44 100 psi
ELONGACION 22,0 %
REQUISITOS DE IMPACTO
GRADOS 1 2 3
TEMPERATURA DE PRUEBA
0
C 20 0 -20 -10
0
F 68 32 -4 14
ENERGIA ABSORVIDA ( Manual y Semiautomática )
kg - m 4,8 4,8 4,8 6,2
J 47 47 47 61
Lb - pie 35 35 35 45
ENERGIA ABSORVIDA ( Automática )
kg - m 3,5 3,5 3,5 4,5
J 34 34 34 44
Lb - pie 25 25 25 33
 REQUERIMIENTOS DE PROPIEDADES MECANICAS DE
LOS
MATERIALES DE APORTE PARA GRADO DE ALTA
TENSION
REQUERIMIENTOS DE TRACCION

RESISTENCIA A 50 - 67 kg / mm2
LA 490 - 695 Mpa ( N / mm2 )
TRACCION 71 000 - 95 000 psi
LIMITE 38 kg / mm2
DE 370 MPa ( N / mm2 )
FLUENCIA 44 100 psi
ELONGACION 20,0 %
REQUISITOS DE IMPACTO
GRADOS 1Y 2Y 3Y
TEMPERATURA DE PRUEBA
0
C 20 - 10 - -20 -10 -20 -10 -40
0
F 68 32 50 32 -4 14 -4 -14 -40
ENERGIA ABSORVIDA ( Manual y Semiautomática )
kg - m 5,5 2,8 - 5,5 2,8 - 5,5 6,9 2,8
J 54 27 - 54 27 - 54 68 27
Lb - pie 40 20 - 40 20 - 40 50 20
ENERGIA ABSORVIDA ( Automática )
kg - m 4,1 - 2,8 4,1 - 2,8 4,1 5,3 -
J 40 - 27 40 - 27 40 52 -
Lb - pie 30 - 20 30 - 20 20 38 -
 CARACTERISTICAS
MATERIAL DE APORTE ALAMBRE ELECTRODO DEL TIPO AWS ER 70S-6

PROTECCION GAS CO2 ( 100% )

ARCO METALICO CON PROTECCION GASEOSA
PROCESO DE SOLDADURA
( GMAW ) ( MIG/MAG )

PLANA, HORIZONTAL,VERTICAL ASCENDENTE

POSICION DE SOLDADURA
SOBRE CABEZA

COMPOSICION QUIMICA %C %Si %Mn % S %P

ANALISIS DE METAL DEPOSITADO 0.090 0.640 1.000 0.008 0.014
ANALISIS DEL ALAMBRE 0.120 0.820 1.420 0.009 0.011
DIAMETRO DE ELECTRODOS
0.80 mm Ø - 1.20 mm Ø
PROBADOS
* CORRIENTE CONTINUA
* ELECTRODO AL POLO POSITIVO
TIPO DE CORRIENTE
* 180 AMP
* 22 V

MATERIAL BASE
PROPIEDADES MECANICAS COMPOSICION QUIMICA
METAL BASE ESPESOR
( EMSAMBLADURA ) mm L.F R.T
GRADO %A %C %Si %Mn %S %P %Mo
N/mm2 N/mm2

METAL DEPOSITADO 20 DS 235 410 21 0.023 0.35 0.9 0.04 0.04 0.02

A TOPE 20 DS 235 410 21 0.023 0.35 0.9 0.04 0.04 0.02

 CONDICIONES DE SOLDADURA

CORRIENTE DE VELOCIDAD DE
CONDICIONES DE SOLDADURA ELECTRODO NUMERO VOLTAJE
SOLDADURA SOLDADURA
( ENSAMBLADURAS ) Ø en mm DE PASES V
AMP mm/min
0.08 14 180 22 350
METAL DEPOSITADO
1.2 10 260 27 510
A TOPE POSICION :
PLANA 0.8/1.2 12 180/260 22/27 350/510
HORIZONTAL 0.8/1.2 13 180/260 22/27 350/510
VERTICAL ASCENDENTE 0.8/1.2 11 180/260 22/27 350/510
SOBRE CABEZA 0.8 14 180 22 400

PRUEBAS DE METAL DEPOSITADO

PROPIEDADES MECANICAS PRUEBA DE IMPACTO

PROBETA DE Ø
METAL DEPOSITADO EN mm L.F R.T
%A °C 1 2 3 X
N/mm2 N/mm2
1M 0.8 456 564 28 0 70 38 66 58
2M 1.2 453 562 28 0 44 60 62 55
 21

7 22 17
1
4 11
2 8 18
5 14 12
3
6
15 13
10 16 20
9
19
23 24

DUREZA LADO DE MENOR DUREZA LADO DE MAYO MACROGRAFIA

SECCION SECCION EXAMINACION DE
N° DE ZONA N° DE SECCION FRACTURA
SOLDADURA EN FILETE
IMPRESIÓN 1 2 3 IMPRESIÓN 1 2 3 TRANVERSAL
1 96 96 96 11 95 90 92 HORIZONTAL BUENA SATISFACTORIA
2 97 95 96 12 92 96 94 VERTICAL ASCENDENTE BUENA SATISFACTORIA
3 98 96 97 13 93 87 90
4 96 92 94 14 93 93 92
SOBRECABEZA BUENA SATISFACTORIA
5 96 95 95 15 95 92 93
6 96 95 95 16 93 91 92
7 90 88 89 17 90 88 89
8 91 82 86 18 85 85 85
9 87 78 82 19 86 82 84
10 84 86 90 20 85 85 85
DUREZA DEL METAL BASE
21 79 71 75 23 78 72 75
22 84 76 80 24 78 71 74
Ing° Martín Corigliano