Herramientas Eléctricas Grupo 2 PDF

HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS
Universidad de San Carlos de Guatemala Grupo 2

Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Mecánica
Procesos de Manufactura 1
Sección N+
Ingeniero Hugo Ramírez
Diana Evelyn Dur[an Cantizano-201114556

Ana Judit Ortiz Martínez-201212828
Dulce María Pérez Herrera-201314248
José David Yac Mulul-201602542
Ingrid Marielos Soto Castellanos-201602866
Guatemala, 07 de marzo del 2019

PROCESOS DE MANUFACTURA 1-GRUPO -2019
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 1
OBJETIVOS ............................................................................................................ 2
HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS ............................................................................ 3
Generalidades ...................................................................................................... 3
Tipos de Herramientas Eléctricas ........................................................................ 4
Riesgos del uso inadecuado de las herramientas portátiles eléctricas .............. 18
Riesgos más importantes ................................................................................... 18
Causas principales ............................................................................................. 18
Medidas preventivas .......................................................................................... 19
Seguridad, higiene, y medidas preventivas para la utilización de Herramientas
eléctricas. ........................................................................................................... 20
CONCLUSIONES.................................................................................................. 23
REFERENCIAS ..................................................................................................... 24
RESUMEN ............................................................................................................ 25
Procesos de Manufactura 1, Sección N+, Grupo #2 ............................................. 25
Herramientas eléctricas ......................................................................................... 25
PROCESOS DE MANUFACTURA 1-GRUPO -2019

INTRODUCCIÓN
Los procesos de manufactura son actividades y operaciones relacionadas,

ordenadas y consecutivas, a través del uso de máquinas-herramientas o equipos.
Con el fin de transformar materiales para la obtención de un producto industrial. Del
mismo modo, así como existe diversidad de definiciones de proceso, existe
diversidad de tipos, clasificaciones o categorías de procesos de manufactura, la cual
se desarrollará de forma detallada.
A continuación, se presentará un trabajo de investigación sobre las herramientas
eléctricas utilizadas en procesos de manufactura. Este documento pretender definir
que son herramientas eléctricas, cuáles son las tipificaciones y usa de cada una de
las herramientas eléctricas. Los tipos de motores a utilizar dependiendo de la
herramienta, así como de los riesgos y causas. A su vez se dará a conocer las
medidas preventivas, de seguridad e higiene.
PROCESOS DE MANUFACTURA 1-GRUPO -2019 1

OBJETIVOS
Objetivo General
Conocer las diferentes herramientas eléctricas usadas en el área de procesos de
manufactura.
Objetivos Específicos
1. Identificar la forma en que pueden ser clasificadas las herramientas
eléctricas.
2. Conocer los riegos que presenta el uso de las herramientas eléctricas.
3. Establecer las medidas de seguridad a tomar al momento de usar
herramientas eléctricas.

Generalidades
Las herramientas son instrumentos elaborados con la finalidad de facilitar el trabajo
del hombre en la ejecución de tareas o actividades mecánicas, las cuales se
caracterizan por requerir la aplicación de cierto grado de energía y fuerza adecuada.
Las herramientas han sido elaboradas por el ser humano desde la época de la
prehistoria, las cuales incluyen tanto las herramientas más sencillas como las más
complejas y modernas que se conocen en la actualidad, esto con el fin de mejorar
la calidad de vida de los seres humanos al facilitarles, en gran medida, la realización
de diversos trabajos.
Las primeras herramientas utilizadas por el hombre fueron las piedras, los huesos
y los palos de madera que eran empleados para la cacería, hacer fuego e incluso
para limpiar las presas cazadas. Estas herramientas han sido descubiertas, creadas
y modificadas en formato y función, conforme ha evolucionado el ser humano y
surgido nuevas necesidades y desafíos particulares. Por ello, se puede decir que
de las herramientas más simples han nacido las más complejas y especializadas.
Gracias a los grandes avances tecnológicos, las herramientas se han vuelto cada
vez más complejas, permitiendo la disminución de la fuerza física humana a ejercer
o ejercerla de una forma más cómoda.
Generalmente, las herramientas están compuestas por materiales resistentes como
el hierro, con lo que son más duraderas y facilitan todo tipo de trabajos, tanto
mecánicos como manuales. Cada una de esas herramientas existentes y las que
se van fabricando, siempre cumplen con una o más propósitos específicos, es decir
no existe ninguno que no tenga una concreta función técnica.
Existe una amplia cantidad de herramientas según su función, pero en términos
generales se puede clasificar como: herramientas manuales y herramientas
mecánicas. Las primeras son aquéllas que requieren de la fuerza muscular humana,
como el martillo y los destornilladores, mientras que las segundas utilizan una fuente
de energía externa, y un motor para su funcionamiento, por lo que realizan tareas
mucho más complejas que las herramientas manuales. Entre éstas se puede
mencionar la amoladora y el taladro.
Entre las herramientas mecánicas se encuentran las herramientas eléctricas. Éstas
son aquellas que para su funcionamiento necesitan de electricidad y de un
mecanismo especializado y complejo. Normalmente, estas dependen de un motor,
que independientemente de su tipo, se pone en movimiento gracias a la electricidad.
Las herramientas eléctricas nos ayudan a economizar tiempo y dinero, y hacen
mucho más fácil la realización de ciertas tareas.

Muchas herramientas eléctricas tienen varias velocidades de trabajo gracias a que

sus motores disponen de un regulador de velocidad. También el movimiento de
rotación del motor se puede convertir en otro diferente, por ejemplo, en rectilíneo,
gracias al acoplamiento de un mecanismo de transformación del movimiento, entre
el motor y la herramienta. Hoy en día las herramientas eléctricas son utilizadas en
industria, construcción, jardinería, carpintería, albañilería, plomería y también en
tareas de hogar como cocinar, limpiar, cortar la grama, moldear, lustrar, pintar,
colocar calefacción o aire acondicionado y más, esto debido a que algunas
herramientas eléctricas se han vuelto muy baratas gracias a la gran oferta de la que
se dispone actualmente en el mercado.
Tipos de Herramientas Eléctricas

Una máquina herramienta es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a
materiales sólidos, principalmente metales.
Su característica principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser máquinas
estacionarias. El modelado de la pieza con determinado grado de precisión,
automatización, acabado superficial, etc., se realiza por la eliminación de una parte
del material, que se puede realizar por arranque de viruta, estampado, corte o
electroerosión.
El término máquina herramienta se suele reservar para herramientas que utilizan
una fuente de energía distinta del esfuerzo humano, aunque también pueden ser
impulsadas por personas si se instalan adecuadamente
Clasificación de las maquinas herramientas:
La clasificación y denominación de los diferentes grupos de máquinas herramienta

se realiza partiendo de sus características distintivas:
 Método de elaboración.
 Tipo de herramienta.
 Grado de automatización.
 Acabado superficial de la pieza que se elabora.
 Grado de precisión que se alcanza.
 Características constructivas.
 Número de órganos de trabajo.
Según el grado de automatización
El grado de automatización de las máquinas, así como la técnica utilizada

determinan su denominación, estas son:
 máquinas automáticas
 máquinas semiautomáticas
 máquinas hidráulicas

 máquinas electrónicas.
 Según el acabado
Según el acabado de las superficies elaboradas, las máquinas herramientas

pueden ser:
 máquinas de desbaste.
 máquinas de acabado.
 máquinas rectificadoras.
 máquinas pulidoras.
Según la posición del eje:
Teniendo en cuenta la posición del eje del cabezal principal, las máquinas pueden
dividirse en: Horizontales y verticales (por ejemplo, una fresadora horizontal o
vertical).
Según el número de órganos:
Si tenemos en cuenta el número de órganos de trabajo, por ejemplo número de ejes

del cabezal, de herramientas y soportes da lugar a la división de las mismas en:
 Máquinas de un husillo
 Máquinas multihusillos.
 De una herramienta y multiherramienta de soportes múltiples.
Máquinas convencionales y no convencionales:
Teniendo en cuenta el método de elaboración y el tipo de herramienta utilizada, se

clasifican en:
 torno
 taladradora
 fresadora
 brochadora
 acepilladora
 rectificadora
 talladora de ruedas dentadas.
Máquinas convencionales básicas:
Entre las máquinas convencionales tenemos las siguientes máquinas básicas:

Torno: herramienta que trabaja mediante el arranque de material mediante una

herramienta cortante y brocas. Para ello la pieza gira y mediante un carro en el que
se sitúa la herramienta se va desgastando la pieza obteniendo partes cilíndricas y
cónicas. Si se coloca una broca en la colocación correspondiente, se pueden
realizar agujeros.
Hay varios tipos de tornos:
 los paralelos, que son los convencionales:

 los de control numérico, que están controlados por un sistema electrónico
programable:
 los de levas, en que el control se realiza mediante unas levas, estos también
son llamados decoletaje.

 los tornos revólver, que poseen una torreta que gira el revólver, en la cual se
sitúan los diferentes útiles de trabajo:
Taladros: destinados a perforación, estas máquinas herramientas son, junto con

los tornos, las más antiguas. En ellas el útil es el que gira y la pieza permanece fija
a una mordaza o colocación.

El útil suele ser normalmente, en los taladros, una broca que, debidamente afilada,
realiza el agujero correspondiente. También se pueden realizar otras operaciones
con diferentes útiles, como avellanar y escariar.
Tipos de taladros
BARRENA
Se utiliza principalmente para perforar materiales ligeros, como la madera. Es

una máquina muy simple, ya que consta de una broca sujetada a una manija con la
que la hacemos girar. Es completamente manual.
BERBIQUÍ O TALADRO MANUAL
Es muy similar a la barrena, con la diferencia de que la manija de éste es de metal

y además posee otra manija que nos ayuda a detenerlo.

TALADRO ELÉCTRICO
Hace lo mismo que la barrena y el berbiquí, pero con motor, lo que le brinda más
potencia. La mayoría tienen forma de pistola. Sus partes principales son: el mango,
motor e interruptor. En su punta, es donde se colocan las brocas para realizar las
perforaciones; El tamaño y tipo de broca dependerá del material que se va a
taladrar (madera, concreto, block, ladrillo, etc.).
TALADRO PORTÁTIL
Este taladro llegó para hacer más fáciles las tareas del hogar y la construcción. Es
muy similar al eléctrico, pero con la ventaja de que no necesitamos tener un contacto
de luz cerca ni extensiones. Funciona con baterías recargables. Es muy fácil de
manejar y se puede llevar a cualquier lado. También posee la función de atornillar y
desatornillar.

TALADRO ANGULAR
La forma manejable del taladro angular, te permite taladrar de forma segura en

zonas de difícil acceso, donde un taladro regular no entraría.
TALADRO DE COLUMNA O DE BANCO
Es completamente de uso profesional. Debe su nombre a que su accesorio de

perforación se encuentra empotrado a una columna de forma vertical.

Es más preciso ya que la columna evita que se mueva. Ideal para hacer orificios
verticales de ubicación precisa y taladrar con exactitud. Es muy útil con
materiales frágiles como: madera, porcelana, cerámica o vidrio.
Fresadora: con la finalidad de la obtención de superficies lisas o de una forma

concreta, las fresadoras son máquinas complejas en las que es el útil el que gira y
la pieza la que permanece fija a una bancada móvil.
El útil utilizado es la fresa, que suele ser redonda con diferentes filos cuya forma
coincide con la que se quiere dar a la pieza a trabajar. La pieza se coloca
sólidamente fijada a un carro que la acerca a la fresa en las tres direcciones (esto
es en los ejes X, Y, Z). Con diferentes útiles y otros accesorios, como el cabezal
divisor, se pueden realizar multitud de trabajos y formas diferentes.
Si tenemos en cuenta la orientación del eje de giro de la herramienta de corte,

podemos encontrar tres tipos diferentes de fresadoras: fresadoras horizontales,
fresadoras verticales y fresadoras universales, vamos a ver qué características tiene
cada una de ellas.
Fresadoras verticales: reciben este nombre porque el eje del husillo está orientado
de forma vertical, situándose de forma perpendicular a nuestra mesa de trabajo.
Estas fresadoras pueden desplazarse, bien la mesa, o bien el husillo verticalmente,
permitiendo profundizar al máximo posible el corte. Existen dos tipos:
Fresadoras verticales de bancada o banco fijo: En este tipo de fresadoras

verticales la mesa puede mover perpendicularmente al husillo únicamente,
moviéndose este husillo paralelamente a su propio eje.

Fresadoras verticales de consola o de torreta
En las fresadoras verticales de consola, el husillo va a permanecer estacionario

durante todas las operaciones de corte, a la vez que la mesa va a moverse tanto de
forma vertical como horizontal.
Fresadoras horizontales: estas utilizan fresas cilíndricas, las cuales se colocan

sobre un eje horizontal que es accionado por el cabezal de la máquina, apoyado a
su vez sobre dicho cabezal por un extremo, mientras que por el otro extremo está
apoyado sobre un rodamiento del puente deslizante o carnero. La función o tarea
principal de este tipo de fresadora, es realizar trabajos de ranurado, adaptándose a
diferentes formas y perfiles de ranuras.

Fresadoras universales: por su nombre puede llegar a ser tanto una fresadora
horizontal como vertical, esto lo consigue gracias a un husillo principal que permite
acoplar ejes portaherramientas horizontal, o un cabezal que acoplado al husillo
convierte la máquina en una fresadora vertical.
Pulidora, trabaja con un disco abrasivo que va comiendo el material de la pieza a

trabajar. Se suele utilizar para los acabados de precisión por la posibilidad del
control muy preciso de la abrasión. Normalmente no se ejerce presión mecánica
sobre la pieza.
Existen dos tipos de pulidora, estos son:

Pulidora rotatoria (o circular): en las pulidoras rotatorias la almohadilla gira sobre

su eje describiendo un círculo (de ahí el nombre “circular”) y la velocidad está
medida en revoluciones por minuto.
Pulidora de doble acción (u orbital): en las pulidoras de doble acción la

almohadilla no sólo gira en forma circular, sino que también oscila (de ahí el nombre
“doble acción”: gira y oscila) describiendo órbitas elípticas (de ahí el nombre
“orbital”) y la velocidad está medida en oscilaciones por minuto.
Máquinas de vaivén, entre ellas tenemos:
Limadora o perfiladora: se usa para la obtención de superficies lisas. La pieza

permanece fija y el útil, que suele ser una cuchilla, tiene un movimiento de vaivén
que en cada ida come un poco a la pieza a trabajar, cuenta con mecanismo de
trinquete que avanza automáticamente la herramienta (cuchilla).

Cepilladora
El uso de la cepilladora consiste en la elaboración de superficies planas,
acanalamientos y otras formas geométricas en las piezas. Para ello las superficies
tienen que ser planas. La cepilladora arranca el material haciendo pasar una
herramienta de una punta por la pieza a trabajar, generalmente un buril sujeto al
carro que se mueve sobre el trabajo con movimiento recíprocamente hacia adelante
y hacia atrás. Además de este movimiento, la pieza también se mueve de tal forma
que la herramienta siempre tenga material que quitar, quitándolo de manera
milimétrica.
Rectificadora
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados
por abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el
mecanizado por arranque de viruta.
Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante
tratamiento térmico. Para el rectificado se utilizan discos abrasivos robustos,
llamados muelas. El rectificado se aplica después de que la pieza se ha sometido a
otras máquinas herramientas que le han quitado las impurezas mayores, dejando
solamente un pequeño excedente de material para ser eliminado por la rectificadora
con precisión.
Tipos de Rectificadoras
Rectificadoras planas o de superficie
a) Rectificadoras frontales: la muela gira sobre un husillo vertical, trabaja plana
contra la pieza y se desplaza con un movimiento rectilíneo. Se utilizan generalmente
para la eliminación rápida del material, aunque algunas máquinas pueden lograr
una elevada precisión.
b) Rectificadoras tangenciales: la muela gira sobre un husillo horizontal, trabaja
de canto sobre la pieza y se desplaza con un movimiento circular y pendular. Se
utilizan para trabajos de alta precisión en superficies planas sencillas, superficies
abocinadas o inclinadas, ranuras, superficies planas próximas a hombros,
superficies empotradas y perfiles.
c) Rectificadoras sin centros: este tipo de máquinas rectifican piezas cilíndricas
de dimensiones pequeñas, como casquillos, bulones o pasadores. El mecanismo
consta de dos muelas que giran en el mismo sentido, entre medio de las cuales se
coloca la pieza, sin sujeción (por eso el mecanismo se denomina “sin centros”) que
gira en sentido opuesto al de las muelas, impulsada por el movimiento de la muela
de arrastre, que está inclinada un cierto ángulo de entre 1 y 5 grados, dependiendo
de la dureza del material a rectificar y del diámetro de la pieza.

Rectificadoras universales
Se trata de las máquinas que ofrecen mayor capacidad de trabajo, ya que
mecanizan cuerpos de revolución.
El carro longitudinal de la máquina proporciona el movimiento de traslación a las
piezas en rotación a través de su avance y retorno automático provisto por un
mecanismo hidráulico, mientras las muelas reciben el movimiento de rotación,
opuesto al de la pieza. La dureza o las características de las piezas definen la
velocidad de rotación del eje por medio de reguladores de velocidad.
Brochadora
Una brochadora es máquina herramienta diseñada y construida para poder
mecanizar ranuras. Para ello hace uso de brochas, herramientas de corte multifilo.
El principio de funcionamiento de una brocha es como si fuese un buril progresivo,
donde a medida que avanza entra en funcionamiento un nuevo buril, habiendo
tantos como escalones tenga la brocha.
Las brochadoras se utilizan para hacer los agujeros acanalados que tienen muchos
engranajes que se montan en cajas de velocidades para permitir su desplazamiento
cuando se efectúa un cambio de velocidades. También se emplean estas máquinas
para mecanizar el chavetero de muchas poleas y engranajes fijos.
Prensa
La prensa es una máquina que se utiliza para comprimir. Tipos de prensa:
 Prensa mecánica o prensadora, es la máquina que, a través de un volante
de inercia, acumula energía y la transmite por vía mecánica o neumática a
un troquelo matriz. estas prensas, por lo tanto, permiten realizar el proceso
conocido como troquelación.
 Prensa hidráulica, presenta un mecanismo con vasos comunicantes que son
impulsados por pistones y que, a través de pequeñas fuerzas, permite
conseguir otras mayores.
 Prensa rotativa o simplemente rotativa es una máquina de impresión en que
aquello que imprime se curva sobre un cilindro y, por lo tanto, utiliza rollos
continuos que le permite imprimir grandes cantidades con mucha velocidad.
Electroerosión
La electroerosión es un proceso de fabricación también conocido como mecanizado
por descarga eléctrica. El proceso de electroerosión consiste en la generación de
un arco eléctrico entre una pieza y un electrodo en un medio dieléctrico para
arrancar partículas de la pieza hasta conseguir reproducir en ella las formas del
electrodo. Ambos, pieza y electrodo, deben ser conductores, para que pueda
establecerse el arco eléctrico que provoque el arranque de material.

Tipos de electroerosión:
 Electroerosión por penetración
El electrodo se une al cabezal de la máquina que está conectado a un polo -
por lo general el polo positivo- de una fuente de alimentación pulsada. La
pieza de trabajo se conecta al polo negativo y se ubica de manera que haya
un hueco entre esta y el electrodo.
Posteriormente, el hueco se inunda con fluido dieléctrico. Cuando se conecta
la fuente de alimentación, el hueco es atravesado por miles de impulsos de
corriente continua por segundo formando chispas y dando comienzo al
proceso de erosión.
 Electroerosión por hilo
El principio de funcionamiento del sistema por hilo es el mismo que el tipo de
penetración, ya que emplea una serie de descargas de corriente continua
que forman chispas entre el hilo y la pieza de trabajo, ambos en contacto con
el fluido dieléctrico.
Mediante la utilización de un hilo conductor del que saltan las chispas que
desgastan el material, van cortando las piezas según convenga.
 Electroerosión por perforación (o rectificado por electroerosión)
Los electrodos realizan las mismas funciones que un taladro de columna,
excepto que a) la extracción del material se realiza mediante descargas
eléctricas sin contacto directo entre electrodo y pieza
Arco de Plasma
El corte por plasma se basa en la acción térmica y mecánica de un chorro de gas
calentado por un arco eléctrico de corriente continua establecido entre un electrodo
ubicado en la antorcha y la pieza a mecanizar. El chorro de plasma lanzado contra
la pieza penetra la totalidad del espesor a cortar, fundiendo y expulsando el material.
La ventaja principal de este sistema radica en la capacidad de poder cortar aceros
inoxidables, así como casi todos los metales conductores de electricidad.
Laser
El mecanizado con láser es un proceso especial o proceso no convencional de
mecanizado de índole térmica, que no genera viruta, en el que la eliminación del
material se provoca por la fusión y vaporización del mismo al concentrar en zonas
localizadas elevadas temperaturas mediante un haz láser de elevada potencia que
es dirigido hasta a la pieza a mecanizar mediante un sistema de espejos de reflexión
de alta precisión y una lente de enfoque convergente.
Otros aspectos importantes son que se pueden obtener determinadas formas
complejas no obtenibles por procesos convencionales, y que se pueden mecanizar
materiales muy duros.

Riesgos del uso inadecuado de las herramientas portátiles

eléctricas
Las lesiones que se producen con las herramientas eléctricas, generalmente

ocurren por el uso indebido o el empleo de herramientas defectuosas, lo que genera
lesiones graves al trabajador, desde una herida a fracturas, amputaciones, lesiones
oculares y shock eléctrico.
Riesgos más importantes
 Contactos eléctricos.
 Golpes y cortes en manos u otras partes del cuerpo.
 Lesiones oculares por proyección de fragmentos o partículas.
 Esguinces por movimientos o esfuerzos violentos.
 Ruido.
 Incendios.
Causas principales
Las causas de los accidentes por herramientas eléctricas son producidas por
acciones o condiciones subestándares o inseguras. A continuación, se
identificarán las situaciones que con mayor frecuencia originan los accidentes:
 Inadecuada utilización de las herramientas.
 Utilización de herramientas defectuosas o en mal estado.
 Empleo de herramientas de mala calidad.
 Eliminación de equipos de protección o la no utilización estos.
 Posturas forzadas.
 Utilización en presencia de sustancias combustibles.
 Falta de capacitación y entrenamiento del operador.
 Al efectuar cambio de accesorios (brocas y discos) no desconectar el cable
alimentador.

 Conectarla a circuitos que no tienen la capacidad suficiente (se genera

sobrecarga).
 Herramientas sin conexión a tierra.
Medidas preventivas
 Usar herramientas de calidad acordes al tipo de trabajo a realizar y con
marcado CE.
 El personal debe estar autorizado por la empresa para utilizar las
herramientas.
 Instruir adecuadamente al personal para la utilización de cada tipo de
herramienta.
 Comprobar que las herramientas tienen en buen estado la carcasa exterior y
disponen de los elementos de protección o uso adecuados que jamás deben
ser desmontados, salvo autorización expresa del Jefe de Trabajos.
 Comprobar el estado del cable de alimentación, (no debe haber cables de
cobre al descubierto, ni empalmes con cinta aislante) y la clavija de conexión
(no conectar los cables directamente). No transportar las herramientas
cogiéndolas por el cable de alimentación.
 Elegir el útil adecuado a la herramienta (disco, broca, etc.) y al trabajo a
realizar. Dicho útil deberá estar en buen estado (disco no gastado, broca
afilada, etc.).
 Desconectar la herramienta de la red en el cambio de útil y cuando no se
vaya a utilizar.
 Utilizar la llave apropiada para cambiar el útil.
 Utilizar herramientas que dispongan de doble aislamiento de protección y
conectarlas a un cuadro protegido con interruptor diferencial.
 Evitar los trabajos en las proximidades de materiales combustibles. En caso
necesario, cubrir dichos materiales con algún elemento incombustible
(pantallas, chapas, mantas ignífugas, lonas mojadas, etc.), teniendo también
extintores cerca del puesto de trabajo.
 Fijar los materiales de pequeñas dimensiones por medio de mordazas
adecuadas, antes de trabajar sobre ellos.
 Sujetar las herramientas con las dos manos. No adoptar posturas forzadas
ni ejercer presión excesiva sobre la herramienta.
 Utilizar calzado de seguridad ante el riesgo de golpes en los pies por caída
de las herramientas en su manipulación.
 Utilizar gafas protectoras y pantalla facial (para la radial) en todo caso y
sobremanera cuando haya riesgo de proyección de partículas.
 Utilizar protectores auditivos, cuando el trabajo con las herramientas ocupe
una parte importante de la jornada laboral y siempre que el nivel de ruido
supere los 80 dB (A) legalmente exigibles.

Seguridad, higiene, y medidas preventivas para la utilización de

Herramientas eléctricas.
Las herramientas eléctricas permiten realizar el trabajo con eficiencia y menor

esfuerzo. Pero con las herramientas eléctricas viene la responsabilidad. Las
herramientas eléctricas pueden causar lesiones e incluso la muerte si no se utilizan
correctamente. La capacitación adecuada, las prácticas de seguridad en el trabajo
y el mantenimiento de las herramientas eléctricas son esenciales para evitar
accidentes.
Este apartado se refiere a las herramientas portátiles accionadas por energía

eléctrica y cuyo uso es frecuente en trabajos de montaje eléctrico. De estas
herramientas, las más utilizadas son:
Medidas preventivas:
Usar herramientas de calidad acordes al tipo de trabajo a realizar y con marcado
CE.
El personal debe estar autorizado por la empresa para utilizar las herramientas.
Instruir adecuadamente al personal para la utilización de cada tipo de herramienta.
Comprobar que las herramientas tienen en buen estado la carcasa exterior y
disponen de los elementos de protección o uso adecuados que jamás deben ser
desmontados, salvo autorización expresa del Jefe de Trabajos.
Comprobar el estado del cable de alimentación, (no debe haber cables de cobre al
descubierto, ni empalmes con cinta aislante) y la clavija de conexión (no conectar
los cables directamente). No transportar las herramientas cogiéndolas por el cable
de alimentación.
Elegir el útil adecuado a la herramienta (disco, broca, etc.) y al trabajo a realizar.
Dicho útil deberá estar en buen estado (disco no gastado, broca afilada, etc.).
Desconectar la herramienta de la red en el cambio de útil y cuando no se vaya a
utilizar.
Utilizar la llave apropiada para cambiar el útil.
Utilizar herramientas que dispongan de doble aislamiento de protección y
conectarlas a un cuadro protegido con interruptor diferencial.
Evitar los trabajos en las proximidades de materiales combustibles. En caso
necesario, cubrir dichos materiales con algún elemento incombustible (pantallas,
chapas, mantas ignífugas, lonas mojadas, etc.), teniendo también extintores cerca
del puesto de trabajo.

Fijar los materiales de pequeñas dimensiones por medio de mordazas adecuadas,

antes de trabajar sobre ellos.
Sujetar las herramientas con las dos manos. No adoptar posturas forzadas ni ejercer
presión excesiva sobre la herramienta.
Utilizar calzado de seguridad ante el riesgo de golpes en los pies por caída de las
herramientas en su manipulación.
Utilizar gafas protectoras y pantalla facial (para la radial) en todo caso y
sobremanera cuando haya riesgo de proyección de partículas.
Utilizar protectores auditivos, cuando el trabajo con las herramientas ocupe una
parte importante de la jornada laboral y siempre que el nivel de ruido supere los 80
dB (A) legalmente exigibles.
Las herramientas eléctricas pueden lanzar trozos de materiales al aire o salpicar
líquidos a gran velocidad. El equipo de protección personal es necesario cuando se
utilizan herramientas eléctricas e incluye:
Anteojos de seguridad y/o máscaras para proteger los ojos y el rostro contra
residuos lanzados al aire.
Gafas de seguridad para evitar que los líquidos salpicados hagan contacto con los
ojos.
La protección auditiva minimiza la exposición a las herramientas ruidosas.
Un respirador protege contra la inhalación de vapores y partículas.
Guantes debidamente ajustados.
Guantes contra vibraciones para prevenir daño al tejido blando causado por las
herramientas vibratorias.
Calzado de seguridad para proteger los pies contra la caída de materiales y
herramientas.
Seguridad e Higiene en las Herramientas Eléctricas
- La primera norma es no usar ninguna herramienta que no conozcamos cómo se
maneja.
- Al ser la mayoría máquinas giratorias cuidado con la ropa y el pelo suelto, peligro
de enganche.
- Conectar las herramientas siempre a la tensión de uso.
- Inspeccionar el cable antes de cada uso por si estuviera desgastado o con daños
en alguna parte. En tal caso no usar la herramienta hasta que no se repare.

- Mantenga los cables de alimentación alejado del calor, agua, aceite, bordes
afilados y piezas móviles.
- Usar gafas de protección cuando hay riesgo de saltar virutas de madera, metal o
cualquier otro material.
- Usar cada herramienta solo para el uso que está diseñada.
- En los trabajos de mantenimiento, cambio de accesorios y limpieza tener la
herramienta siempre desconectada de la red eléctrica.
- No quitar nunca las protecciones que traen las herramientas.
- Si la herramienta se calienta desconectarla para dejarla enfriar.
- Si una herramienta está defectuosa, quitarla de servicio y etiquetarlo claramente
"fuera de servicio para su reparación".
- Asegúrese de que las herramientas estén conectadas a tierra utilizando un enchufe
de tres clavijas de conexión.
- Si es una herramienta inalámbrica, recargar su batería solamente con un cargador
que está pensado específicamente para la batería de la herramienta.
- Retirar cualquier llave de ajuste antes de encender la herramienta, por ejemplo la
llave de buzas en el taladro.
- Utilice abrazaderas, un tornillo de banco u otros dispositivos para sujetar y apoyar
la pieza que se está trabajando, cuando sea práctico hacerlo. Esto le permitirá
utilizar las dos manos para un mejor control de la herramienta y ayudará a prevenir
lesiones por malas posturas.
- Tirar del enchufe, no del cable al desconectar la herramienta.
- Asegúrese de que los accesorios como las brocas, cuchillas, etc., se mantiene
afilados y limpios.
- No deje una herramienta en funcionamiento sin vigilancia. No la deje hasta que
haya sido desactivado, ha dejado de funcionar por completo, y se ha desenchufado.
- No utilice la herramienta en un área que contiene vapores o gases explosivos.
- No limpie las herramientas con disolventes inflamables o tóxicos.
- No sorprenda, moleste o toque cualquier persona que esté trabajando con una
herramienta eléctrica, podría llegar a causar un accidente o una lesión.
- Hacer caso siempre de las Señales de Seguridad

CONCLUSIONES
1. Las herramientas eléctricas se suelen clasificar por el grado de

automatización que presentan, el acabado superficial que dejan, el grado de
precisión de la herramienta, las características constructivas y el número de
órganos de trabajo de estas.
2. Los principales riesgos a los que se expone la persona al hacer uso de las
herramientas eléctricas son los choques eléctricos y cortes al cuerpo por
parte de la herramienta.
3. Las principales medidas de seguridad al hacer uso de herramientas eléctricas
son: tener el conocimiento sobre el uso de la herramienta, hacer uso de gafas
de protección e inspeccionar cada herramienta antes de ser usada.

REFERENCIAS
1. APILOGRASER. (s.f.). ARKIPLUS. Obtenido de

https://www.arkiplus.com/tipos-de-herramientas-electricas/
2. ARKIPLUS. (s.f.). Tipo de herramientas eléctricas. Obtenido de
https://www.arkiplus.com/tipos-de-herramientas-electricas/
3. Definista. (2012). Concepto-Definición. Obtenido de
https://conceptodefinicion.de/herramienta/
4. ELSASRL. (s.f.). Tecnología.com. Obtenido de
https://www.areatecnologia.com/herramientas/que-son-herramientas-
electricas.html
5. Estrada, V. (05 de septiembre de 2013). Vilssa. Obtenido de
http://vilssa.com/tipos-de-herramientas-electricas-para-nuestros-trabajos-
domesticos
6. Grupo Copesa. (2009). ICARITO. Obtenido de
http://www.icarito.cl/2009/12/73-3361-9-3-las-herramientas.shtml/
7. Significados.com. (2013). Qué es Herramienta. Obtenido de
https://www.significados.com/herramienta/
8. TecnologíaPirineos. (23 de mayo de 2013). Blogspot. Obtenido de
http://tecnologiapirineos.blogspot.com/2013/01/herramientas-clasificacion-
de-las.html

RESUMEN
Procesos de Manufactura 1, Sección N+, Grupo #2
Herramientas eléctricas
Las herramientas son instrumentos elaborados con la finalidad de facilitar el trabajo del
hombre en la ejecución de tareas o actividades mecánicas, se caracterizan por requerir la
aplicación de cierto grado de energía y fuerza adecuada.
En términos generales se pueden clasificar como: herramientas manuales y herramientas
mecánicas. Las herramientas manuales son aquéllas que requieren de la fuerza muscular
humana, como el martillo y los destornilladores, mientras que las herramientas mecánicas,
utilizan una fuente de energía externa, y un motor para su funcionamiento, como por
ejemplo la amoladora y el taladro. Entre las herramientas mecánicas se encuentran las
herramientas eléctricas. Las herramientas eléctricas son aquellas que para su
funcionamiento necesitan de electricidad y de un mecanismo especializado y complejo.
Tipos de herramientas eléctricas:
La clasificación y denominación de los diferentes grupos de máquinas herramienta se

realiza partiendo de sus características distintivas:
 Grado de automatización.
 Acabado superficial de la pieza que se elabora.
 Grado de precisión que se alcanza.
 Características constructivas.
 Numero de órganos de trabajo.
Según grado de automatización: El grado de automatización de las máquinas, así como

la técnica utilizada determinan su denominación, estas son:
 máquinas automáticas
 máquinas semiautomáticas
 máquinas hidráulicas
 máquinas electrónicas.
Según el acabado: Según el acabado de las superficies elaboradas, las máquinas

herramientas pueden ser:
 máquinas de desbaste.
 máquinas de acabado.
 máquinas rectificadoras.
 máquinas pulidoras.
Según la posición del eje: Teniendo en cuenta la posición del eje del cabezal principal,
las máquinas pueden dividirse en:
Horizontales y verticales (por ejemplo, una fresadora horizontal o vertical).

Según el número de órganos: Si tenemos en cuenta el número de órganos de trabajo,

por ejemplo, número de ejes del cabezal, de herramientas y soportes da lugar a la división
de las mismas en:
 Máquinas de un husillo
 Máquinas multihusillos.
 De una herramienta y multiherramienta de soportes múltiples.
Máquinas convencionales y no convencionales: Teniendo en cuenta el método de

elaboración y el tipo de herramienta utilizada, se clasifican en:
Máquinas convencionales
 torno
 taladradora
 fresadora
 pulidora
 limadora
 cepilladora
 rectificadora
 brochadora
 prensas
Máquinas no convencionales
 electroerosión
 arco de plasma
 laser
Riesgos por el uso de herramientas portátiles eléctricas

Las lesiones que se producen con las herramientas eléctricas, generalmente ocurren por el
uso indebido o el empleo de herramientas defectuosas, lo que genera lesiones graves al
trabajador, desde una herida a fracturas, amputaciones, lesiones oculares y shock eléctrico.
Riesgos más importantes
• Contactos eléctricos.
• Golpes y cortes en manos u otras partes del cuerpo, etc.
Causas principales
Las causas de los accidentes por herramientas eléctricas son producidas por acciones o
condiciones subestándares o inseguras. A continuación, se identificarán las situaciones que
con mayor frecuencia originan los accidentes:
• Inadecuada utilización de las herramientas.
• Utilización de herramientas defectuosas o en mal estado.

Herramientas Eléctricas Grupo 2 PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Herramientas Eléctricas Grupo 2 PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS

Universidad de San Carlos de Guatemala Grupo 2

Diana Evelyn Dur[an Cantizano-201114556

Guatemala, 07 de marzo del 2019

PROCESOS DE MANUFACTURA 1-GRUPO -2019

Los procesos de manufactura son actividades y operaciones relacionadas,

PROCESOS DE MANUFACTURA 1-GRUPO -2019 1

PROCESOS DE MANUFACTURA 1-GRUPO -2019 2

PROCESOS DE MANUFACTURA 1-GRUPO -2019 3

Muchas herramientas eléctricas tienen varias velocidades de trabajo gracias a que

Tipos de Herramientas Eléctricas

La clasificación y denominación de los diferentes grupos de máquinas herramienta

Según el grado de automatización

El grado de automatización de las máquinas, así como la técnica utilizada

PROCESOS DE MANUFACTURA 1-GRUPO -2019 4

Según el acabado de las superficies elaboradas, las máquinas herramientas

Según la posición del eje:

Según el número de órganos:

Si tenemos en cuenta el número de órganos de trabajo, por ejemplo número de ejes

Máquinas convencionales y no convencionales:

Teniendo en cuenta el método de elaboración y el tipo de herramienta utilizada, se

Máquinas convencionales básicas:

Entre las máquinas convencionales tenemos las siguientes máquinas básicas:

PROCESOS DE MANUFACTURA 1-GRUPO -2019 5

Torno: herramienta que trabaja mediante el arranque de material mediante una

Hay varios tipos de tornos:

 los paralelos, que son los convencionales:

PROCESOS DE MANUFACTURA 1-GRUPO -2019 6

Taladros: destinados a perforación, estas máquinas herramientas son, junto con

PROCESOS DE MANUFACTURA 1-GRUPO -2019 7

Se utiliza principalmente para perforar materiales ligeros, como la madera. Es

Es muy similar a la barrena, con la diferencia de que la manija de éste es de metal

PROCESOS DE MANUFACTURA 1-GRUPO -2019 8

PROCESOS DE MANUFACTURA 1-GRUPO -2019 9

La forma manejable del taladro angular, te permite taladrar de forma segura en

TALADRO DE COLUMNA O DE BANCO

Es completamente de uso profesional. Debe su nombre a que su accesorio de

PROCESOS DE MANUFACTURA 1-GRUPO -2019 10

Fresadora: con la finalidad de la obtención de superficies lisas o de una forma

Si tenemos en cuenta la orientación del eje de giro de la herramienta de corte,

Fresadoras verticales de bancada o banco fijo: En este tipo de fresadoras

PROCESOS DE MANUFACTURA 1-GRUPO -2019 11

Fresadoras verticales de consola o de torreta

En las fresadoras verticales de consola, el husillo va a permanecer estacionario

Fresadoras horizontales: estas utilizan fresas cilíndricas, las cuales se colocan

PROCESOS DE MANUFACTURA 1-GRUPO -2019 12

Pulidora, trabaja con un disco abrasivo que va comiendo el material de la pieza a

Existen dos tipos de pulidora, estos son:

PROCESOS DE MANUFACTURA 1-GRUPO -2019 13

Pulidora rotatoria (o circular): en las pulidoras rotatorias la almohadilla gira sobre

Pulidora de doble acción (u orbital): en las pulidoras de doble acción la

Máquinas de vaivén, entre ellas tenemos:

Limadora o perfiladora: se usa para la obtención de superficies lisas. La pieza

PROCESOS DE MANUFACTURA 1-GRUPO -2019 14

PROCESOS DE MANUFACTURA 1-GRUPO -2019 15

PROCESOS DE MANUFACTURA 1-GRUPO -2019 16

PROCESOS DE MANUFACTURA 1-GRUPO -2019 17

Riesgos del uso inadecuado de las herramientas portátiles

Las lesiones que se producen con las herramientas eléctricas, generalmente

PROCESOS DE MANUFACTURA 1-GRUPO -2019 18

 Conectarla a circuitos que no tienen la capacidad suficiente (se genera

PROCESOS DE MANUFACTURA 1-GRUPO -2019 19

Seguridad, higiene, y medidas preventivas para la utilización de