Programa de Ingeniería de alimentos

Universidad del Valle

Tarea de diseño para secadores por aspersión

PRESENTADO POR:

Brayan Duque
Mayra A Mosquera

La operación de aspersión es afectada por: La presión, densidad del líquido y la viscosidad

del líquido, para este diseño se trabajó con leche cuya especificación se encuentran el
documento adjunto del Excel.

El secado se puede definir como un proceso en que hay intercambio simultáneo de calor y
masa, entre el aire del ambiente de secado y el sólido. Dos procesos ocurren simultáneamente
cuando un sólido húmedo es sometido a un secado térmico:

Hay transferencia de energía (calor) de los alrededores para evaporar la humedad de la

superficie.
. Hay transferencia de la humedad interna hacia la superficie del sólido.
De estos dos procesos dependerá la rapidez con la cual el secado se lleve a cabo (Ángeles,
2009).

En un secador por aspersión, un líquido o una suspensión se atomiza una corriente de gas
caliente para obtener una lluvia de gotitas finas. El agua se evapora de dichas gotas con
rapidez, y se obtienen partículas secas de sólido que se separan de la corriente de gas. El flujo
de gas y de líquido de la cámara de aspersión puede ser a contracorriente, en paralelo o una
combinación de ambos. En este experimento se usará en paralelo (Geankoplis, 1998).

En la siguiente grafica se observa que a mayor contenido de solidos habrá mayor contenido
de materia seca, siendo esta una relación directamente proporcional.
 200

Fluo de producto seco (Kg/h)

180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
150 200 250 300 350 400
Flujo alimentado (Kg/h)

Figura 1.variacion del flujo alimentado Vs el flujo de producto seco

En la siguiente grafica se observa que a mayor flujo alimentado mayor deberá ser el volumen
de aire que se debe alimentar, siendo esta una relación directamente proporcional esto se debe
a que en el proceso de atomización se aplica energía a la masa del líquido que va a ser
procesado, esta operación debe producir una nube de líquido con alta relación superficie
masa y la dispersión del tamaño de la partícula debe mantenerse al mínimo

100
Volumen de aire alimentado (m3/min)

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
150 200 250 300 350 400
Flujo alimentado (Kg/h)

Figura 2. Variación del flujo alimentado Vs el volumen de aire alimentado

 Bibliografía
-Ángeles, L. (2009). Dimensionamiento y simulación de un secador por aspersión a nivel piloto. Tesis
presentada para obtener el grado de Maestro en Ciencias en Bioprocesos.México D. F.: UPIBI-IPN
-Geankoplis, C. (1998). Procesos de transporte y operaciones unitarias (3ª ed.). México: Compañía
Editorial Continental.