SERVICIO NACIONAL DE ADIENSTRAMIENTO EN EL TRABAJO

INDUSTRIAL

TRABAJO DE INNOVACION Y/O MEJORA EN EL PROCESO DE

PRODUCCION DE SERVICOS

PROYECTO

“MANDRINADORA”

PARTICIPANTE:

INSTRUCTOR:

PROGRAMA: CTS

ESPECIALIDAD: MECANICA DE MANTENIMIENTO

INGRESO: 2012

1
 INDICE

INTROCUCCION

PRESENTACION

CAPITULO I

OBJETIVO DEL TRABAJO DE INNOVACION

1.1 Antecedentes de la Empresa……………………………………..06

1.2 Situación Encontrada del Presente Trabajo…………………….06

1.3 Motivo al Proyecto………………………………………………….06

1.4 Objetivos Específicos……………………………………………...06

1.5 Lugar de Ubicación………………………………………………...06

CAPITULO II

CONOCIMIENTOS TECNOLOGICOS DE UNA MANDRINADORA

1.1 DESCRIPCION EN PROCESO

1.1.1 Definición 8

1.1.2 Factores de selección para operaciones de mandrinar 9

1.1.3 Fundamentos tecnológicos del mandrinado 10

1.1.4 Tipos de operaciones de Mandrinado 11

2.1.1 Mandrinadora horizontal de mesa móvil WFT 13

1. Características de la máquina 12

2. Diseño de la máquina 13

3. Cabezal 13

4. Mesa giratoria 13

2
5. Especificación técnica 14

3.1.1 Características de la mandrinadora WRFT 130

1. Características de la mandrinadora WRFT 130 15

2. Diseño de la mandrinadora WRFT 16

3. Cabezal 16

4. Mesa giratoria 17

5. Especificación de la Maquina 18

3
PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE:

APELLIDOS :

NOMBRES :

ID :

DNI :

EDAD :

PROGRAMA : CTS

ESPECIALIDAD : MECANICA DE MANTENIMIENTO

EMPRESA : ATRIUM SRL

4
 1.1Antecedentes de la Empresa

Taller

La empresa ATRIUM SRL realiza y presta servicios a muchas empresas y

minas en mantenimiento de maquinaria pesada. En general cuenta con la
mano de obra calificada siempre atento a las exigencias del publico y a la
sociedad ya que prestamos nuestros servicios de mandriladora a los equipos
pesados para mejorar el trabajo y las maquinas y sobre todo el medio
ambiente

1.2 Situación encontrada del presente trabajo

Viéndose la escasez de seguridad, calidad y prevención en el medio ambiente

veo por conveniente y accesible la posibilidad de poder resolver esta
incomodidad debido al ni pronunciamiento de los trabajos

5
 OBJETIVOS

1. El objetivo principal es reducir la incomodidad de los trabajadores y el

mejor manejo de los equipos a maquinar que facilite el trabajo

2. Aplicar los conocimientos sobre las ventajas y desventajas en una

sistema de montaje y desmontaje

3. Dar accesibilidad a si como fomentar la mayor capacidad y

conocimientos por la parte de realizar su trabajo

4. Mayor facilidad al trabajo que realizare con el mandrinado

6
 MARCO TEORICO

1.1.1 Mandrinadora

Se denomina mandrinadora a una máquina herramienta que se utiliza

básicamente para el mecanizado de agujeros de piezas cúbicas cuando es
necesario que estos agujeros tengan una tolerancia muy estrecha y una calidad
de mecanizado buena. La necesidad de tener que conseguir estas tolerancias
tan estrechas hacen que la mandrinadora exija una gran pericia y experiencia a
los operarios que la manejan.

Básicamente este tipo de máquinas está compuesto por una bancada donde
hay una mesa giratoria para fijar las piezas que se van a mecanizar, y una
columna vertical por la que se desplaza el cabezal motorizado que hace girar al
husillo portaherramientas donde se sujetan las barrinas de mandrinar.

Las mandrinadoras son máquinas que están quedando obsoletas y están

siendo sustituidas por modernos Centros de Mecanizado donde es posible
mecanizar casi de forma completa una pieza cúbica que lleve distintos tipos de
mecanizado y sea mecanizada por varias caras, gracias al almacén de
herramientas que llevan incorporados y al programa de ordenador que permite
conseguir todos los mecanizados requeridos.

En cuanto a la herramienta de mandrinar tiene unas connotaciones especiales,

de una parte tiene que ser lo más robusta posible, para evitar vibraciones y de
otra tiene que tener un mecanismo de ajuste muy preciso para poder conseguir
la tolerancia precisa del agujero, donde a veces es necesario conseguir
tolerancias IT7 e incluso IT6.

Contenido

Elección de las herramientas para mandrinar

Portaherramientas de mandrinar.

En las mandrinadoras y centros de mecanizado, debido al alto coste que tiene

el tiempo de mecanizado, es de vital importancia hacer una selección

7
adecuada de las herramientas que permita realizar los mecanizados en el
menor tiempo posible y en condiciones de precisión y calidad requeridos.

1.1.2 Factores de selección para operaciones de mandrinar

 Diseño y limitaciones de la pieza. Tamaño, tolerancias, tendencia a

vibraciones, sistemas de sujeción, acabado superficial. Etc.

 Operaciones de mandrinado a realizar: Exteriores o interiores,

ranurados, desbaste, acabados, etc.

 Estabilidad y condiciones de mecanizado: Cortes intermitente,

voladizo de la pieza, forma y estado de la pieza, estado, potencia y
accionamiento de la máquina, etc.

 Disponibilidad y selección del tipo de máquina: Posibilidad de

automatizar el mecanizado, poder realizar varias operaciones de forma
simultánea, serie de piezas a mecanizar, calidad y cantidad del
refrigerante, etc.

 Material de la pieza: Dureza, estado, resistencia, maquinabilidad, barra,

fundición, forja, mecanizado en seco o con refrigerante, etc.

 Disponibilidad de herramientas: Calidad de las herramientas, sistema

de sujeción de la herramienta, acceso al distribuidor de herramientas,
servicio técnico de herramientas, asesoramiento técnico.

 Aspectos económicos del mecanizado: Optimización del mecanizado,

duración de la herramienta, precio de la herramienta, precio del tiempo
de mecanizado

Aspectos especiales de las herramientas para mandrinar:

Se debe seleccionar el mayor diámetro de la barra posible y asegurarse una

buena evacuación de la viruta. Seleccionar el menor voladizo posible de la
barra. Seleccionar herramientas de la mayor tenacidad posible

Cuando se madrinan piezas cúbicas, éstas se fija en la mesa de trabajo de la

máquina, y lo que gira es la herramienta de mandrinar que va sujeta en el
husillo de la máquina, y donde se le imprime la velocidad adecuada de acuerdo
con las características del material, y el material constituyente de la
herramienta y el avance axial adecuado.

8
1.1.3 Fundamentos tecnológicos del mandrinado

En el mandrinado hay seis parámetros clave:

 1. Velocidad de corte. Se define como la velocidad lineal en la

periferia de la herramienta que está mecanizando. Su elección viene
determinada por el material de la herramienta, el tipo de material de la
pieza y las características de la máquina. Una velocidad alta de corte
permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el
desgaste de la herramienta. La velocidad de corte se expresa en
metros/minuto

 2. Velocidad de rotación de la herramienta, normalmente

expresada en revoluciones por minuto. Se calcula a partir de la
velocidad de corte y del diámetro mayor de la pasada que se está
mecanizando.

 3. Avance , definido como la velocidad de penetración de la

herramienta en el material. Se puede expresar de dos maneras: bien
como milímetros de penetración por revolución de la pieza, o bien como
milímetros de penetración por minuto de trabajo.

 4 Profundidad de pasada: Es la distancia radial que abarca una

herramienta en su fase de trabajo. Depende de las características de la
pieza y de la potencia de la máquina.

 5 Potencia de la máquina: Está expresada en kW, y es la que limita las

condiciones generales del mecanizado, cuando no está limitado por
otros factores.

 6 Tiempo de mandrinado . Es el tiempo que tarda la herramienta

en efectuar una pasada.

Estos parámetros están relacionados por las fórmulas siguientes:

9
Generalmente, la velocidad de corte óptima de cada herramienta y el avance
de la misma vienen indicados en el catálogo del fabricante de la herramienta o,
en su defecto, en los prontuarios técnicos de mecanizado.

1.1.4 Tipos de operaciones de Mandrinado

1: Mandrinado de un solo filo

generalmente aplicado en operaciones
de acabado, y para desbaste y
acabado en materiales donde se
requiere un control de virutas. El
mandrinado con un solo filo puede ser
también una solución cuando la Fig:1
potencia de máquina es el factor
limitador

2: MandrinadoMulti-filo, implicando
dos ó tres filos de corte, es utilizado en
operaciones de desbaste donde la
prioridad es el promedio de material
arrancado. Se puede mantener un alto
nivel de productividad con dos ó tres
plaquitas situadas en la misma posición Fig:2
axial, cada una trabajando con el
avance por diente recomendado. Esto
da como resultado un alto avance por
revolución en el mecanizado del
agujero.

3: Mandrinado escalonado éste se

realiza con una herramienta de
mandrinar con plaquitas situadas a
diferentes alturas axiales y diámetros.
Esto también mejora el control de viruta
en materiales exigentes con las
diferentes profundidades de corte entre Fig:3
1,0 ó 1,5 veces la longitud del filo de
corte. Profundidades de corte de 0,5
veces la longitud de filo pueden
dividirse en dos cortes menores,
generando virutas más pequeñas.

10
4: Escariado es una operación de
acabado fino realizada con una
herramienta multi-filo que permite
obtener agujeros de alta precisión. Se
consigue buen acabado superficial y
tolerancias muy estrechas con una alta
gama de penetración. Los agujeros Fig:4
previos deben de tener una tolerancia
limitada y una pequeña profundidad de
corte radial.

2.1.1 Mandrinadora horizontal de mesa móvil WFT 13

1. Características de la máquina
Producida con el conocimiento de las últimas tecnologías, la Mandrinadora
Horizontal de Mesa Móvil WFT 13 representa un tipo de máquina que se hizo
muy popular en el mercado mundial gracias a la acertada combinación de gran
fuerza y alta precisión de mecanizado. Fermat introduce una máquina que
destaca en el entorno de parámetros técnicos y satisface aun a los clientes
más exigentes.

El diseño de la Mandrinadora WFT 13 se basa en el concepto de mesa y

columna moviles, en el fuerte cabezal con salida del husillo y en la mesa
giratoria capaz de una excelente precisión de posicionamiento y de soportar
piezas muy pesadas.La columna de la maquina adopta el movimiento en el eje
Z, mientras que la pieza recorre el eje X.

El moderno control numérico (Heidenhain iTNC 530 o Fanuc 32i) asegura una
manipulación muy confortable y funcional al mismo tiempo. El mando de la
Mandrinadora WFT 13 se realiza continualmente en hasta cinco coordenadas
ejes X, Y, Z, W y B. El manejo simultáneo de la mesa (eje B) con el resto de los
ejes está capacitada por el adicional systema de doble piñón.

11
 2. Diseño de la máquina

La columna de la mandrinadora WFT 13 está hecha de la más completa

soldadura en el mercado y su funcionamiento principal es de facilitar la rigidez
para el labrado con el eje W extendido. El Método de Elementos Finitos
(MEF) ha sido aplicado a la maquina entera. La firmeza de la construcción
permite realización de trabajos con mucha fuerza.

Una de las numerosas ventajas de la Mandrinadora WFT 13 es el diseño

modular que les permite a nuestros clientes que se configuren la maquina
según sus necesidades. El eje X puede ser entre 1500 y 3500mm, el Y entre
1700 y 2500mm. Ofrecemos dos tamaños de mesas - de 1600x1800mm y de
1800x2200mm.

Al alto nivel de exactitud de la maquina contribuyen otros elementos como las

reglas lineales Heidendain (opcionales) y el systema de observación térmica
del husillo (estandard).

3. Cabezal

La mandrinadora WFT 13 posee un cabezal con un husillo capaz de 3100 rpm

y de salida de 730 mm. El cabezal sirve de plataforma para ajustar accesorios
diferentes, por ejemplo cabezales de fresado, soportes de husillo, platos de
refrentar, etc.

El husillo está impulsado por el servo motor (SIEMENS). Dos velocidades de

cambio automático producen par suficiente para el labrado de metal pesado y
vigoroso taladro de alta velocidad. Gracias a la fuerza axial del husillo de 30
000 N las máquinas también son capazas de mecanizado de gran potencia.

El movimiento horizontal del cabezal se realiza mediante un husillo a bolas

(80mm) además del sistema de sobrepeso.

5. Mesa giratoria

La mesa giratoria consiste de tres partes principales - la bancada, el carro y la

placa de la mesa - todas hechas de metal fundido. La placa de la mesa yace
sobre un rodamiento de rodillos cruzados con la capacidad de soportar hasta

12
15 toneladas con la mínima resistencia pasiva. El movimiento rotativo de la
mesa está capacitado por dos piñones impulsados por un servomotor en la
versión estandard, o por dos servomotores en el caso de opcional utilización de
la mesa para rotación contínua del eje B.

5. Especificación técnica
Cabezal
Diámetro del Husillo Ф130 mm
Cono de sujeción de la herramienta(DIN ISO 50 / CAT 50
69871)
Gama de revoluciones 10 －3 100 rpm
Par Máximo para Siemens (S1 Continuos/S6- 2008 / 3039 Nm
40%)
Potencia del Motor Principal para Siemens (S1 37 / 56 kW
Continuos/S6-40%)
Par Máximo para Fanuc (S1 Continuos/S6- 2171 / 3257 Nm
40%)
Potencia del Motor Principal para Fanuc (S1 40 / 60 kW
Continuos/S6-40%)
Gama de avances de trabajo
Recorrido transversal de la mesa (eje X) 1500, 2000, 2500, 3000, 3500 mm
Recorrido vertical del cabezal (eje Y) 1700, 2000, 2500 mm
Centro del Husillo hasta Mesa -50 mm
Recorrido longitudinal de la columna (eje Z) 1200, 1700 mm
Salida del husillo (eje W) 730 mm
Rotación de mesa (eje B) Continua, 360°
Recorrido operacional, todos ejes 1 - 8000 mm/min
Avance rápido eje X, Y 1 - 12 000 mm/min
Avance rápido eje Z, W 1 - 10 000 mm/min
Avance rápido eje B 2 rpm
Fuerza máxima de la translación ejes X, Y, Z 20 kN
Fuerza máxima de la translación eje W 30 kN
Precisión de posicionamiento ejes X, Y, Z, W ±0.01 mm
Precisión de posicionamiento repetida ejes X, ±0.005 mm
Y, Z, W
Tamaño de la mesa 1600 x 1800, 1800 x 2200 mm
Ranuras en T - Tamaño (Estándar / Opción) 22H8 / 28H8 mm
Peso máximo de la pieza de trabajo 15 000 kg
Husillo a bolas
Diámetro del husillo a bolas X, Y, Z 80 mm
Diámetro del husillo a bolas W 63 mm
Sistemas Hidráulicos y Neumáticos
Presión del cambio de herramientas 10-15 Mpa
Circuito adicional de presión 8 Mpa
Potencia del ajuste de la herramienta 25 kN
Tipo del ajuste de la herramienta hydromecánico
Presión del aire afluente 0,6 Mpa
Volumen del aire afluente (refrigeración) 400 l/min
Sistema de refrigeración
Refrigeración externa de baja presión - 60 l/min
volumen máximo
Refrigeración externa de baja presión - presión4 bar
del líquido

13
Refrigeración externa de baja presión - 550 l
tanque
Refrigeración interna a través del 30 l/min
husillo- volumen máximo
Refrigeración interna a través del 550+200 l
husillo - tanque (De baja presión +
Interna)
Refrigeración interna a través del 20, 30 bar
husillo - presión
Electricidad
Potencia total consumida 70 kVA
Potencia de operación 3 x 400 V
Voltaje de operación permiso ± 5%
Voltaje de operación y control 24 V
Frecuencia de potencia de operación 50 Hz
Ruido máximo en el puesto del
operador

3.1.1 Mandrinadora horizontal de mesa móvil WRFT 130

1. Características de la mandrinadora WRFT 130

Mandrinadora horizontal de mesa móvil WRF 130 (WF 130)

Producida con el uso de las más nuevas tecnologías, la máquina WRFT 130
marca un paso más en la evolución de madrinadoras del tipo horizontal. El
fuerte cabezal fijo contiene el husillo (eje W) que se encuentra dentro de la ram
(eje V). El ram que representa el principal eje en la dirección del eje del husillo
se compensa de forma automática de tal manera que mantenga la exactitud.

Dado su moderno diseño, la mandrinadora de mesa móvil WRFT 130

representa una máquina universal capaz de labrar piezas muy grandes y
pesadas, conservando alta precisión y calidad del proceso.

14
El modelo WRFT 130 se controla preferentemente mediante Heidenhain, que
facilita un manejo confortable de la máquina. Normalmente, la mandrinadora
WRFT 130 ofrece 6 ejes de movimiento (X, Y, Z, V, W and B). Es posible de
incrementar el número de los ejes gracias a los accesorios opcionales.

Durante el proceso del labrado, la columna transversal recorre el eje Z,

mientras las piezas ajustadas a la mesa rotatoria poseen avance longitudinal
(eje X).

2. Diseño de la mandrinadora WRFT

La mandrinadora WRFT 130 está construída de una columna estriada, la cual

recorre la bancada hecha del metal fundido, y guías lineales de rodillos
Schneeberger habilitados para soportar piezas muy pesadas. La ram está
fabricada de metal fundido para aumentar la rigidez de las operaciones que la
máquina ejecuta en el eje W. El MEF (método de los elementos finitos) ha sido
aplicado en la construcción de toda la máquina. La rigidez creada aumenta la
fuerza del labrado del metal pesado.

El diseño modular permite a los clientes que configuren la máquina según su

demanda especificando el recorrido del eje X (entre 2400 y 6100 mm), el
recorrido del eje Y, la variedad de los cabezales.

Los encoders lineales Heidenhain, el sistema de control de temperatura del

cabezal y el sistema de deflección en el movimiento del ram contribuyen al alto
nivel de precisión.

3. Cabezal

La mandrinadora WRFT 130 dispone del husillo estándar y de la ram colineal

de metal fundido, la cual añade rigidez a las operaciones que requieren el eje
W alargado para poder labrar piezas demasiado pesadas para la mesa
ajustable adicional. El cabezal tiene la función de plataforma del amarre para
una variedad de herramientas, cabezales angulares CNC y manuales, tan
como soportes de barra del husillo, etc.

El cabezal está impulsado por el servo motor (SIEMENS). Dos velocidades de

cambio automático producen par suficiente para el labrado de metal pesado y
vigoroso taladro de alta velocidad. Gracias a la fuerza axial del husillo de 25
000 N las máquinas también son capazas de labrado de gran potencia.

15
 Dos husillos a bolas en la eje Y con dos encoders Heidenhain tienen la función
de controlar la deflección del movimiento de la ram.

La mesa giratoria está formada de tres partes - la bancada, guías paralelas y

placas de sujeción. Las placas de sujeción

Rotary table consists of three main parts - bed, slides and table clamping plate;
all of them are made from robust cross-ribbed casting. The clamping plate is
mounted on a roller bearing alowing high load capacity up to 25 000 kg and
minimal passive resistances.

El movimiento de la mesa es facilitado por dos piñones, cada uno de ellos

guiado por su propio servomotor guiado por servomotores gemelos.

CARACTERISTICAS DE LA MANDRINADORA W 100 A

La mandrinadora horizontal W 100 A es un modelo actualizado de la versión original,
habiéndose producido más de 5.000.- de estas maquinas, esta es una máquina
controlada de forma manual y muy demandada en el mercado y suministrada por la
fábrica TOS VARNSDORF desde hace más de treinta años.

Se ha respetado el concepto de la máquina original, conocida por su alta rigidez y

potencia, versatilidad combinada con el confort de los elementos mecánicos y
eléctricos de la actualidad, controles y otros equipamientos que hacen de esta
mandrinadora un elemento de trabajo sencillo sin la necesidad de complejos sistemas
de control, estos elementos dan a esta máquina la popularidad bien merecida que
posee desde hace años.

La básica utilización de la W 100 A incluyendo sus equipamientos estándar y

opcionales están orientados hacia un trabajo de piezas de un tamaño no muy grande

16
particularmente en moldeados en hierro y acero. La mandrinadora W 100 A es una
máquina ideal para pequeñas series de producción y así es como se empezó a dar a
conocer a muchas de las empresas industriales en las que está trabajando ahora. En el
presente la máquina está siendo utilizada en muchos tipos de trabajo debido a las
ventajas de su cabezal de mandrinar integrado, el equipo de soporte de barras para
trabajos en agujeros de larga distancia de mandrinado o la posibilidad de instalarle un
cabezal universal.

5. ESPECIFICACIONES DE LA MAQUINA

PARAMETROS TECNICOS PRINCIPALES

Diámetro del Husillo mm 100
Cono del husillo ISO 50
Número de velocidades 23
Gama de revoluciones del husillo rpm 7,1-1120
Número de velocidades del cabezal 16
Gama de revoluciones del cabezal de Rpm 7.1- 224
mandrinar
Potencia del motor principal kw 11
Par max. del husillo:
 Durante velocidad baja Nm 3350
 Durante velocidad alta Nm 78.5

- mm 1600
del eje del husillo de trabajo encima de mm 1120
la mesa (Y)
Recorrido longitudinal de la mesa (Z) mm 1250
Salida del husillo de trabajo(W) mm 900
Superficie de sujeción de la mesa mm 1250 x 1250
Peso máximo de la pieza de trabajo kg. 3000
Ranuras en T:
 Dimensión Mm 22H8
 Salida mm 160
 Cantidad 9

Avances de taladrado –grados 32- mm/rev. 0,02-12

gama de avances
Avance de fresado –grados 18- gama mm/min 18-900
de avances
Avance de revoluciones de la mesa en mm/min 25-400
diámetro de 1000 mm
Avances rápidos del husillo, la caja del mm/min 2800
husillo y la mesa
Roscas métricas –grados 18- valores mm 0,25-12

17
extremos
Roscas ingleses –grados 18- valores pasos/1" 120-2,5
extremos
Voltaje V/Hz 3x400/50
Potencia absorbida total de la máquina - 15
Nivel de ruido "A" en sitio del operador dB(A) 80
Peso de la máquina kg 14000

CABEZAL DE MANDRINAR
Diámetro del cabezal de mandrinar mm 600
Avance de los carros de cuchilla del mm 215
cabezal
Diámetro máximo de refrentado mm 900
Revoluciones del cabezal mm 7,1-224

SOPORTE DE LAS BARRAS DE

MANDRINAR
Del taladrado utilizando las barras de mm 180-425
mandrinar de Ø 80
Del taladrado utilizando las barras de mm 250-425
mandrinar de Ø 100

18
 CARACTERISTICAS TÉCNICAS

PUESTA EN MARCHA DE LA MAQUINA

La puesta en marcha es realizada por técnicos especializados, siendo suministrado el

material de anclaje con la misma a petición del cliente. Es necesario preparar una
adecuada zona de trabajo para mantener la precisión de la maquina.

PRECISIÓN
La precisión geométrica de cada una de las maquinas se certifica mediante " LA
ACEPTACION DE PRECISIÓN GEOMÉTRICA". Este certificado sigue los estándares ISO
3070-2.3.

La precisión de posicionamiento de los ejes de la maquina se evidencia mediante la

desviación máxima permitida de las variables particulares siguiendo los estándares VDI/
DGQ 3441.

El último test de precisión muestra la exactitud operacional de la maquina.

SEGURIDAD DE TRABAJO

La maquina cumple con todas las normativas internacionales en materia de seguridad. Este
hecho se puede verificar con los documentos que acompañan a la maquina, certificado CE.

REVISIÓN DE CALIDAD

Como procedimiento standard la maquina se revisa siguiendo las directrices que se

mencionan a continuación:

 Conformidad del diseño, ejecución, especificaciones técnicas e integridad del producto,

incluyendo sus accesorios opcionales, con la documentación técnica y las especificaciones
de entrega.

 Prueba del funcionamiento correcto de todas las funciones.

 Revisión de precisión geométrica y de posicionamiento.

ENTREGA, PUESTA EN FUNCIONAMIENTO Y USO DE LA MAQUINA

La maquina se entrega desmontada de forma parcial. Todo el equipamiento estándar

necesario para el funcionamiento de la maquina forma parte del lote de entrega. Todos los
depósitos de aceite así como el de refrigeración vienen vacíos y deberán ser rellenados
antes de la puesta en marcha de la maquina. La documentación técnica forma también
parte del lote de entrega.

La maquina se entrega generalmente con la superficie de la maquina acabada siendo de

color RAL 6011. Otros colores podrán ser suministrados a petición del cliente.

19
 EQUIPAMIENTO ESTÁNDAR Y OPCIONAL

Equipamiento estándar

 Soporte del husillo

 Tirantes para el cono del husillo (15 piezas).
 Juego de herramientas
 Documentación técnica incluyendo manual de operación.
 Juego de seguridad adicional de acuerdo con las normativas de la directiva de la UE
(elementos de seguridad eléctricos, protecciones de seguridad...)

Lista de accesorios opcionales:

 KM 100- Material de anclaje

 VP 100- Apoyo de guía del husillo
 SP 100- Apoyo de sujeción del husillo
 RZ 100- Juego de ruedas de cambio para roscas inglesas
 FP 40- 100- Cabezal de fresar vertical
 IUG 32- Cabezal de fresar universal.
 TD 50- Portaherramientas telescópico del plato de refrentar.
 Equipo de visualización FAGOR 3 o 4 ejes
 Barra de mandrinar, ISO 50- dimensiones 50 x 80 x 2500 mm
 Barra de mandrinar, ISO 50- dimensiones 50 x 100 x 2500 mm
 Juego de cabezal de mandrinado Ø 80 mm y rango desde 180- 425 mm
 Juego de cabezal de mandrinado Ø 100 mm y rango desde 250- 425 mm
 CHZ 100- Equipo de refrigeración.
 Panel de control portátil
 Mesa cúbica UK500.
 Escuadras de sujeción UU800, UU950, UU1120.

PANEL DE CONTROL PORTATIL

EQUIPAMIENTO ESTÁNDAR Y OPCIONAL

Equipamiento estándar

 Soporte del husillo

 Tirantes para el cono del husillo (15 piezas).
 Juego de herramientas
 Documentación técnica incluyendo manual de operación.
 Juego de seguridad adicional de acuerdo con las normativas de la directiva de la UE
(elementos de seguridad eléctricos, protecciones de seguridad...)

Lista de accesorios opcionales:

 KM 100- Material de anclaje

 VP 100- Apoyo de guía del husillo
 SP 100- Apoyo de sujeción del husillo

20
 RZ 100- Juego de ruedas de cambio para roscas inglesas
 FP 40- 100- Cabezal de fresar vertical
 IUG 32- Cabezal de fresar universal.
 TD 50- Portaherramientas telescópico del plato de refrentar.
 Equipo de visualización FAGOR 3 o 4 ejes
 Barra de mandrinar, ISO 50- dimensiones 50 x 80 x 2500 mm
 Barra de mandrinar, ISO 50- dimensiones 50 x 100 x 2500 mm
 Juego de cabezal de mandrinado Ø 80 mm y rango desde 180- 425 mm
 Juego de cabezal de mandrinado Ø 100 mm y rango desde 250- 425 mm
 CHZ 100- Equipo de refrigeración.
 Panel de control portátil
 Mesa cúbica UK500.
 Escuadras de sujeción UU800, UU950, UU1120.

PANEL DE CONTROL PORTATIL

Se utiliza en las operaciones de acercamiento y alejamiento de la herramienta a la pieza en

aquellos casos en los que por seguridad o confort no es recomendable hacerlo desde el panel
de mando en el cabezal de la maquina.

Fig:1 1. Start movimiento husillo

2. Stop movimiento husillo
3. STOP de emergencia
4. Botón de activación del mando
manual
5. Lámpara de activado
6. Husillo CW/CCW
7. Ajuste fino husillo

SOPORTE DE GUIADO VP100

Este accesorio incrementa la rigidez del husillo,

especialmente cuando este se extiende más de 500
mm. Es amarrado al plato de refrentar.
Longitud 500 mm
RPM máx. 560 rpm

21
 SOPORTE DE AMARRE SP100

Similar al anterior pero con mayor rigidez para trabajos

más pesados.
Longitud 500 mm
RPM máx 224 rpm

FP40 - CABEZAL FRESADOR VERTICAL

RPM max ....................................560 min-1

Par máximo.................................250 Nm
Potencia máxima transmitida..........5 Kw
Recorrido manual del husillo ........40 mm
Cono ............................................40 ISO
Peso ...........................................180 Kg

IUG 32 - CABEZAL FRESADOR UNIVERSAL

Fig:1
Fig:2

Fig:3

B 400 500 630

F 390 390 390
J 485 485 485
K 507 507 507
M 295 295 295
O 178 178 178
P 167 167 167

22
 R 523 523 523
T 35 35 35
U 50 50 50
X 117 117 117
Y 450 500 630
Z 487 487 487

TD50 - PORTAHERRAMIENTAS TELESCOPICO PARA PLATO

Soporte de herramientas para el plato de refrentar

regulable en extensión.

ESCUADRAS DE SUJECIÓN Y PLACAS BASE PARA MANDRINADORAS

Las escuadras de sujeción con una altura comprendida entre 800 y 3000 mm, están
fabricadas en fundición de acero mecanizado de alta calidad lo que les dota de una
elevada rigidez. Las escuadras se utilizan sujetas bien a la mesa giratoria o bien
únicamente a la placa base

Tipo 1 (ALTURA 800, 950, 1120, 1450)

DIMENSIONES (mm) RANURAS EN T

MODELO PESO (kg)
X Y Z S h l t Ancho Distancia entre ranuras Nº
UU 800 320 800 500 320 70 120 125 22 H12 160 5 245
UU950 500 950 500 560 70 145 140 22 H12 160 6 350
UU1120 320 1120 600 320 80 150 140 22 H12 160 7 390
UU1450 500 1450 650 560 80 148 145 22 H12 160 9 730

10 - Material fundición- Dureza de superficies A,B= HB 190 gris

422420
- Agujeros para sujetar con tornillos M20
X: Precisión aumentada, posible mandrinar adicionalmente en la
misma maquina

23
 10- Dureza de superficies A,B= HB 190
- Material fundición gris 422420
- Agujeros para sujetar con tornillos M20
X: Precisión aumentada, posible mandrinar adicionalmente en la
misma maquina

Tipo 2 (Altura 1620, 2150, 2500, 3000)

DIMENSIONES (mm) RANURAS EN T

MODELO PESO (kg)
X Y Z Ancho Distancia entre ranuras Nº
UU 1600 700 1620 725 22 H7 175 9 1180
UU 2100 800 2150 1000 22 H7 175 12 2420
UU 2500 1000 2500 1200 22 H7 175 14 2970
UU 3000 1000 3000 1200 22 H7 175 17 3300

Fig:2
PLACAS BASE UD 4

Fig:1
Fig:3

Superficie mm Ranuras en T (Nº x distancia x dimensión) Peso max. pieza Peso

1875 x 4020 6/ 315/ 36 H12 80.000 kg 7.500 kg

24
Tipos de cómo mandrinar

Fig1

Fig: 2

Fig: 3

25
 Fig: 4

Ventajas de la Mandrinadora

1. Rectificar agujeros interiores

2. Fácil mecanizado de dicha maquina

3. Realiza trabajos con calidad y seguridad

4. Una de las ventajas también es que realiza los trabajos más rápido en el
mecanizado

5. Otra de las ventajas es que economiza el material y el presupuesto

6. Que la maquina se puedo trasladar a lugares de dificultad

Desventajas de la Mandrinadora

1. Que no puede realizar trabajos rápidos

2. Que la maquina no realiza trabajos de esfuerzos muy altos

3. Que no realiza trabajos de altas revoluciones

4. Una de las desventajas también es que solo trabaja con corriente de 220v

5.Que no rectifica agujeros de material aceraros

26
 CAPITULO IX

ANALISIS ECONOMICO
4.1 COSTOS DE FABRICACIÓN.-
En los costos de fabricación se debe de tener en cuenta dos puntos
importantes:

- Costos de materiales
- Costos de mano de obra

4.1.1COSTO DE MATERIALES.-

En el siguiente cuadro detallaremos los costos de los materiales de los

diferentes componentes de la Mandriladora.

COSTO
COSTO
MATERIAL
Pos. ELEMENTO DESCRIPCION UNITARIO
REQUERIDO
(S/.)
(S/.)
Motor Eléctrico 1- 220v AC .400.00 400.00
1.1
14ET
Barra SAE 1045 20.00 20.00
1.2 Eje roscado
(Ø50X500X15mm)
Barra SAE 1045 20.00 20.00
1.3 Eje macizo
(50 Ø X500X15mm)
1.4 Manija (80x70) 12.90 12.90
M20x15mm 2.50 2.50
1.5 Pernos
Plancha SAE 1045 11.50 11.50
1.6 Plancha base
(100X100X25mm)
Plancha SAE 1045 12.50 12.50
1.7 Plancha guía
(100X100X25mm)
Barra SAE 1045 45.00 45.00
1.8 Buje delantero
(Ø100X30)
Barra SAE 1045 40.00 40.00
1.9 Buje posterior
(Ø100X30)
Plancha SAE 1045 35.00 35.00
1.10 Plancha de guia
(300X80)
Barra SAE 1045 30.50 30.50
2.1 Eje de guía
(Ø 80X200X15mm)
Plancha SAE 1045 70.50 70.50
2.2 Pancha base
(400X500)
Plancha SAE 1045 65.00 65.00
2.3 Plancha base
(500X600)
2.4 Pernos M16x15mm 56.00 56.00

27
 Plancha SAE 1045 75.50 75.50
3 Plancha de soporte
(300X250x20)
Plancha SAE 1045 20.50 20.50
4 Suples
(80X60)
Barra SAE 1045 50.00 50.00
5 Eje
(Ø100X250)
Barra SAE 1045 55.50 55.50
6 Eje
(Ø100X300)
Barra SAE 1045 60.50 60.50
7 Eje
(Ø100X400)
Plancha SAE 1045 80.50 80.50
8 Plancha
(500X550)
Plancha SAE 1045 35.50 35.50
9 Plancha de plato
(300X250)
Barra SAE 1020 40.50 40.50
10 Ejes de soporto
(Ø40X200)
Plancha SAE 1045 55.50 55.50
11 Plancha de plato
(80X90)
Barra SAE 1020 48.50 48.50
12 Eje de soporte
(Ø50X60)
Barra SAE 1020 45.00 45.00
13 Eje de adapters
(Ø150X300)
Plancha SAE 1045 60.40 60.40
14 Plancha de adapters
(400X300)
15 Cables eléctricos N14 10.50 10.50
16 Interruptor eléctrico NC 5.00 5.00
17 Soldadura Supersito 7018 Ø5/32 45.00 45.00
18 Soldadura Supersito7018 Ø3/16 50.00 50.00
19 Cuchilla carburada 8.00 8.00
TOTAL

4.1.2 COSTO DE MANO DE OBRA.-

En el siguiente cuadro se detalla el tiempo y costo de fabricación de cada

pieza.

TIEMPO DE
COSTO
COSTO
MECANIZADO
Pos. ELEMENTO FABRICACIÓN UNITARIO
TOTAL
(S/.)
(S/.)
(min)
1.1 Motor Eléctrico 1-14ET 400.00 400.00
1.2 Eje roscado 85 150.00 150.00
1.3 Eje macizo 190 100.00 100.00
1.4 Manija 50 20.00 20.00
1.5 Pernos 140.00 140.00

28
 1.6 Plancha base 50 120.00 120.00
1.7 Plancha guía 60 135.00 135.00
1.8 Buje delantero 60.00 60.00
1.9 Buje posterior 55.00 55.00
1.10 Plancha de guía 55 70.00 70.00
2.1 Eje de guía 60 100.00 100.00
2.2 Pancha base 55 55.00 55.00
2.3 Plancha base 50 95.00 95.00
2.4 Pernos 30.00 30.00
3 Plancha de soporte 120 325.00 325.00
4 Suples 80 190.00 190.00
5 Eje 90 125.00 125.00
6 Eje 90 85.00 85.00
7 Eje 90 75.00 75.00
8 Plancha 40 50.00 50.00
9 Plancha de plato 60 70.00 70.00
10 Ejes de soporto 55 85.50 85.50
11 Plancha de plato 55 90.50 90.50
12 Eje de soporte 70 65.00. 65.00.
13 Eje de adapters 60 90.00 90.00
14 Plancha de adapters 75 85.00 85.00
15 Cables eléctricos 15.50 15.50
16 Interruptor eléctrico 8.00 8.00
17 Soldadura 45.00 45.00
18 Soldadura 55.00 55.00
19 Cuchilla carburada 40.00 40.00
TOTAL

4.1.3COSTO TOTAL

COSTO
COSTO
COSTO
MATERIAL TOTAL
Pos. ELEMENTO MECANIZADO
REQUERIDO FABRICACION
(S/.)
(S/.)
(S/.)
1.1 Motor Eléctrico 1-14ET ---- 400.00 400.00
1.2 Eje roscado 20.00 150.00 170.00
1.3 Eje macizo 20.00 100.00 120.00
1.4 Manija 12.90 20.00 32.90
1.5 Pernos 2.50 140.00 142.50
1.6 Plancha base 11.50 120.00 131.50
1.7 Plancha guía 12.50 135.00 147.50
1.8 Buje delantero 45.00 60.00 105.00
1.9 Buje posterior 40.00 55.00 95.00
1.10 Plancha de guia 35.00 70.00 105.00
2.1 Eje de guía 35.50 100.00 135.50
2.2 Pancha base 70.50 55.00 125.50

29
2.3 Plancha base 65.00 95.00 160.00
2.4 Pernos
3 Plancha de soporte 75.50 325.00 400.50
4 Suples 20.50 190.00 210.50
5 Eje 50.00 125.00 175.00
6 Eje 55.50 85.00 140.50
7 Eje 60.50 150.00 210.50
8 Plancha 80.50 50.00 130.50
9 Plancha de plato 35.50 70.00 105.50
10 Ejes de soporto 40.50 85.50 126.00
11 Plancha de plato 55.50 90.50 146.00
12 Eje de soporte 48.50 65.00. 113.50.
13 Eje de adapters 45.00 90.00 135.00
14 Plancha de adapters 60.40 85.00 145.40
15 Cables eléctricos 10.50 75.00 85.50
16 Interruptor eléctrico 5.00 8.00 13.00
17 Soldadura 45.00 45.00 90.00
18 Soldadura 50.00 55.00 105.00
19 Cuchilla carburada 8.00 40.00 48.00
TOTAL S/4.249.8

30
 DIAGRAMA DE FLUJO

PLANCHA BASE DE BOCINA

Diagrama de flujo

Inicio

45min Cepillado

5min Al torno

40min Torneado

3min A la rectificadora

Pos. Según Plano: Pos 1.1

Material a Utilizar: SAE 1020 20min Rectificado
Cant. Dimensiones
01 325x270x 40
Características 3min Al taladro
.

20min Taladrado y
Rectificado

3min Al tornillo de banco.

Observaciones
15min Limado
Rectificar torneado y rectificado
Rectificado después de taladrar

5min Inspección.

Almacenamiento
5min

3h 10min Final

31
 PLANCHA DE GUIA DE SOPORTE
Diagrama de flujo

Inicio

30min Fresado

Cambio de
5min Herramienta

25min Taladrado

Cambio de
10min Herramienta
Pos. Según Plano: Pos 1.2
Material a Utilizar: SAE 1045
25min Mandrinado
Cant. Dimensiones
01 230x200x50mm
Características
5min Rectificado.

10min Limado

5min Inspección.

Observaciones
- Realizar perforaciones una vez 5min Almacenamiento
armada y soldada la pieza
Realizar rectificado después de 2h Final
taladrar

32
 PLANCHA DE GUIA DE BOCINA
Diagrama de flujo
Inicio

40min Tornear

5min Cambio de Fresa

40min Fresado

5min Al taladro

Pos. Según Plano: Pos 1

Material a Utilizar: SAE 1045 20min Taladrado
Cant. Dimensiones
01 300x280x50mm
Características
3min Limado

30min Rectificado

3min Inspección.
Observaciones
Realizar perforaciones una vez
15min Almacenamiento
soldada la pieza y esmerilar
Se rompió la cuchilla y se fue al
esmeril a rectificarla 3h 17min
Final

33
 EJE
Diagrama de flujo

Inicio

Cepillo
45min

30min Al torno

25min Taladrado

5min Inspección
.

5min Almacenamiento

Pos. Según Plano: Pos 1.4 1h 50min

Material a Utilizar: SAE 1045 Final
Cant. Dimensiones
01 90x60x30mm
Características

Observaciones
- Rectificar agujero una vez soldada
la pieza.
Rectificar una vez torneada

34
 PLANCHA SOPORTE POSTERIOR
Diagrama de flujo

Inicio

Cepillo
45min

30min Al torno

25min Taladrado

Pos. Según Plano: Pos 1.5

Material a Utilizar: SAE 1045 10min Inspección
.
Cant. Dimensiones
01 360x280x30mm
Características 5min Almacenamiento

1h 55min
Final

Observaciones
- Rectificar agujero una vez soldada
la pieza.

35
ANEXOS

36
 Planos

DIBUJADO: NOMBRE: OBSERBACIONES:

FECHA:
EXAMINADO:
DENOMINACION:

37
DIBUJADO: NOMBRE: OBSERBACIONES:
FECHA:
EXAMINADO:
DENOMINACION:

38
DIBUJADO: NOMBRE: OBSERBACIONES:
FECHA:
EXAMINADO:
DENOMINACION:
COMCLUSIONES
COMCLUSIONES

39
 CONCLUSIONES

Gracias al trabajo de innovación que realice he llegado a las conclusiones y

beneficios de mejor el trabajo de mi empresa y de los trabajadores que
elaboramos ahí y por lo personal los beneficios que obtuve gracias al trabajo
que realiza fueron en concluir mi carrera y mi formación practica.

Aprovecho esta oportunidad para expresar mi agradecimiento ala empresa

OPEMIP S.A.C y al Sr: Wilber Muños por las ayudas brindadas así como
agradezco a los Instructores del SENATI por las valiosas enseñanzas con la
cual puedo culminar el presente trabajo de innovación.

40
 BIBLIOGRAFIA

- Manuales de cómo fabricar una mandrinadora

- Revistas y catálogos de cómo ejecutar y aplicar el mandrinado

- Manuales de las partes de una mandrinadora

- Folletos de maquinas de barrenadoras

- Separatas de cómo rectificar agujeros

- Conceptos y tipos de una maquina mandrinadora

- Videos de cómo operar una mandrinadora

- Vía internet

- Paginas web

- WWW.mandrinadoras.com

41