Programa de Mantenimiento PCI y Actas Revision PDF

MANTENIMIENTO MINIMO DE LAS INSTALACIONES DE PROTECCION
CONTRA INCENDIOS
Mantenimiento Periódico por una Empresa Autorizada
Fuentes:
1. MINISTERIO DE INDUSTRIA Y ENERGIA
RD 1942/1993de 5 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de instalaciones de protección contra incendios. (BOE
14.12.1993, rect. 7.5.1994).
2. INSHT (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo)

NTP 680: Extinción de incendios: plan de revisión de equipos. Emilio Turmo Sierra
3. GUÍA PRÁCTICA PARA TÉCNICOS DE CONTROL E INSPECCIÓN. Manual breve contra incendios
ACVIRME - FEMEVAL, Federación Empresarial Metalúrgica Valenciana
INTRODUCCIÓN
En la prevención y protección contra incendios en edificios y/o establecimientos

industriales, es crucial disponer de un buen programa de mantenimiento con las
revisiones necesarias, además obviamente, de la adecuada formación teórico-
práctica del personal de mantenimiento.
Una vez ha entrado en funcionamiento la actividad de una empresa, se debe asegurar

que las medidas de protección contra incendios estén activas y siguen siendo adecuadas,
por lo que es necesario realizar el programa de mantenimientos preventivo establecido en
el apéndice 2 del Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios (aprobado
por el Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre), por Empresas Mantenedoras
Autorizadas.
Las instalaciones y los elementos de lucha contra incendios se caracterizan porque están
ideados para actuar cuando ocurra la emergencia, pero lo más probable es que estén
largos periodos sin actuar, y cuando actúan no hay tiempo de aplicar medidas correctoras.
Hasta que no se utilizan, no se puede asegurar totalmente su eficacia. Esto conduce a la
necesidad de tener un buen programa de mantenimiento de dichas instalaciones y
elementos de lucha contra incendios, que incluya la descripción de las pruebas a realizar
y la frecuencia correspondiente. Así como, que dichos mantenimientos deben ser
realizados por empresas mantenedoras debidamente registradas.
La inadecuada conservación y mantenimiento de instalaciones de protección

contra incendios, si de ello puede resultar un peligro para las personas, la flora, la fauna,
los bienes o el medio ambiente se considera una infracción grave de la Ley de Industria
penada con multas desde 3.005,07 € hasta 90.151,82 €.
Los aparatos, equipos, sistemas y sus componentes, empleados en la protección contra
incendios, deben someterse como mínimo a las operaciones de mantenimiento que se
establecen en el Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre (Reglamento de
Instalaciones de Protección Contra Incendios - RIPCI), en el cual se determina en cada
caso, el tiempo máximo que podrá transcurrir entre dos revisiones consecutivas.
Para garantizar que se realizan adecuadamente los mantenimientos, el propio reglamento

estipula en su artículo 14 que “para la puesta en servicio de las instalaciones de
protección contra incendios,… se presentará la documentación acreditativa de tener
suscrito un contrato de mantenimiento con una empresa mantenedora debidamente
inscrita, que cubra al menos las operaciones recogidas en dicho reglamento”.
Tanto el mantenedor como el usuario o titular de la instalación, deben conservar

constancia documental del cumplimiento del programa de mantenimiento preventivo,
indicando, como mínimo: las operaciones efectuadas, el resultado de las verificaciones y
pruebas y la sustitución de elementos defectuosos que se hayan realizado. Las
anotaciones deberán llevarse al día y estarán a disposición de los servicios de inspección
de la Comunidad Autónoma correspondiente.
Las empresas mantenedoras tiene un papel prominente para comprobar y asegurar,

durante sus mantenimientos periódicos, que, los establecimiento una vez están en
funcionamiento, mantienen activas las medidas de prevención y protección contra
incendios, estas siguen siendo adecuadas, que no se han producido cambios en la
actividad ni ampliaciones, y se sigue manteniendo la tipología del establecimiento,
los sectores y/o áreas de incendio y el riesgo intrínseco de cada uno.
PROGRAMA MÍNIMO DE MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES DE
PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Los medios materiales de protección contra incendios se someterán al programa mínimo

de mantenimiento que se establece en las tablas I y II del Real Decreto 1942/1993 de 5
de noviembre (Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios - RIPCI).
Las operaciones de mantenimiento recogidas en la tabla I serán efectuadas por personal

de un instalador o un mantenedor autorizado, o por el personal del usuario o titular de la
instalación.
Las operaciones de mantenimiento recogidas en la tabla II serán efectuadas por personal

del fabricante, instalador o mantenedor autorizado para los tipos de aparatos, equipos o
sistemas de que se trate, o bien por personal del usuario, si ha adquirido la condición de
mantenedor por disponer, de medios técnicos adecuados, ajuicio de los servicios
competentes en materia de industria de la Comunidad Autónoma.
Modificación de Mayo de 2010 del R.D. 1942/1993, Reglamento de Instalaciones de

Protección Contra Incendios - RIPCI
Artículo 16 - Habilitación de usuarios como empresas mantenedoras.

"El usuario de aparatos, equipos o sistemas, que disponga de medios técnicos y
humanos suficientes para efectuar el correcto mantenimiento de sus instalaciones de
protección contra incendios podrá adquirir la condición de mantenedor de las mismas
presentando la declaración responsable, indicada en el artículo 14 de este reglamento,
ante el órgano competente de la comunidad autónoma."
Artículo 14. Habilitación de empresas mantenedoras.

"Antes de comenzar sus actividades como empresas mantenedoras, las personas físicas
o jurídicas que deseen establecerse en España deberán presentar ante el órgano
competente de la comunidad autónoma en la que se establezcan una declaración
responsable en la que el titular de la empresa o el representante legal de la misma
declare la relación de aparatos, equipos y sistemas de protección contra incendios para
cuyo mantenimiento está habilitada, que cumple los requisitos que se exigen por este
reglamento, que dispone de la documentación que así lo acredita, que se compromete a
mantenerlos durante la vigencia de la actividad y que se responsabiliza de que la
actividad de mantenimiento se efectúa de acuerdo con las normas y requisitos que se
establezcan en este reglamento, sus apéndices y sus órdenes de desarrollo."
En todos los casos, tanto el mantenedor como el usuario o titular de la instalación,
conservarán constancia documental del cumplimiento del programa de mantenimiento
preventivo, indicando, como mínimo: las operaciones efectuadas, el resultado de las
verificaciones y pruebas y la sustitución de elementos defectuosos que se hayan
realizado. Las anotaciones deberán llevarse al día y estarán a disposición de los servicios
de inspección de la Comunidad Autónoma correspondiente.
Tablas I y II del Apéndice 2 del R.D. 1942/1993

TABLA I R.D. 1942/1993, Orden de 16 abril de 1998.
Programa de mantenimiento de los medios materiales de lucha contra incendios.
Operaciones a realizar por el personal de una empresa mantenedora autorizada,
o bien, por el personal del usuario o titular de la instalación
CADA
Equipo o sistema
TRES MESES SEIS MESES
· Comprobación de funcionamiento de las
instalaciones (con cada fuente de suministro).
Sistemas automáticos de
· Sustitución de pilotos, fusibles, etc., defectuosos.
detección y alarma de incendios.
· Mantenimiento de acumuladores (limpieza de
bornas, reposición de agua destilada, etc.).
· Comprobación de funcionamiento de la
Sistema manual instalación (con cada fuente de suministro).
de alarma de incendios. · Mantenimiento de acumuladores (limpieza de
bornas, reposición de agua destilada, etc.).
· Comprobación de la accesibilidad, señalización,

buen estado aparente de conservación.
· Inspección ocular de seguros, precintos,
Extintores de incendio. inscripciones, etc.
· Comprobación del peso y presión en su caso.
· Inspección ocular del estado externo de las partes
mecánicas (boquilla, válvula, manguera, etc.).
· Comprobación de la buena accesibilidad y

señalización de los equipos.
· Comprobación por inspección de todos los
componentes, procediendo a desenrollar la
Bocas de incendio equipadas manguera en toda su extensión y accionamiento de
(BIE). la boquilla caso de ser de varias posiciones.
· Comprobación, por lectura del manómetro, de la
presión de servicio.
· Limpieza del conjunto y engrase de cierres y
bisagras en puertas del armario.
· Comprobar la accesibilidad a su entorno y la

señalización en los hidrantes enterrados. · Engrasar la tuerca de accionamiento o rellenar la
· Inspección visual comprobando la estanquidad cámara de aceite del mismo.
del
Hidrantes.
conjunto. · Abrir y cerrar el hidrante, comprobando el
· Quitar las tapas de las salidas, engrasar las funcionamiento correcto de la válvula principal y del
roscas y comprobar el estado de las juntas de los sistema de drenaje.
racores.
· Comprobación de la accesibilidad de la entrada

de la calle y tomas de piso.
· Comprobación de la señalización.
· Comprobación de las tapas y correcto
funcionamiento de sus cierres (engrase si es
necesario).
Columnas secas.
· Comprobar que las llaves de las conexiones
siamesas están cerradas.
· Comprobar que las llaves de seccionamiento
están abiertas.
· Comprobar que todas las tapas de racores están
bien colocadas y ajustadas.
· Comprobación de que las boquillas del agente

extintor o rociadores están en buen estado y libres
de obstáculos para su funcionamiento correcto.
· Comprobación del buen estado de los
componentes del sistema, especialmente de la
Sistemas fijos de extinción:
válvula de prueba en los sistemas de rociadores, o
los mandos manuales de la instalación de los
-Rociadores de agua.
sistemas de polvo, o agentes extintores gaseosos.
-Agua pulverizada.
· Comprobación del estado de carga de la
-Polvo.
instalación de los sistemas de polvo, anhídrido
-Espuma.
carbónico, o hidrocarburos halogenados y de las
-Agentes extintores gaseosos.
botellas de gas impulsor cuando existan.
· Comprobación de los circuitos de señalización,
pilotos, etc., en los sistemas con indicaciones de
control.
· Limpieza general de todos los componentes.
TABLA I R.D. 1942/1993, Orden de 16 abril de 1998 (Continuación).
Operaciones a realizar por el personal de una empresa mantenedora autorizada,
o bien, por el personal del usuario o titular de la instalación
CADA
Equipo o sistema
TRES MESES SEIS MESES
· Verificación por inspección de todos los

elementos, depósitos, válvulas, mandos, alarmas
motobombas, accesorios, señales, etc.
· Comprobación de funcionamiento automático y

manual de la instalación de acuerdo con las
instrucciones del fabricante o instalador.
Sistemas de abastecimiento de
Mantenimiento de acumuladores, limpieza de
agua contra incendios
bornas (reposición de agua destilada, etc.).
· Verificación de niveles (combustible, agua, aceite,

etcétera).
· Verificación de accesibilidad a elementos,

limpieza general, ventilación de salas de bombas,
etc.
TABLA II R.D. 1942/1993, Orden de 16 abril de 1998.
Operaciones a realizar por el personal especializado del fabricante o instalador del equipo o sistema
CADA
Equipo o sistema
AÑO CINCO AÑOS
· Verificación integral de la instalación.
· Limpieza del equipo de centrales y accesorios.
· Verificación de uniones roscadas o soldadas.
Sistemas automáticos de · Limpieza y reglaje de relés.
detección y alarma de · Regulación de tensiones e intensidades.
incendios. · Verificación de los equipos de transmisión de
alarma.
· Prueba final de la instalación con cada fuente de
suministro eléctrico.
· Verificación integral de la instalación.

· Limpieza de sus componentes.
Sistema manual de alarma de
· Verificación de uniones roscadas o soldadas.
incendios.
· Prueba final de la instalación con cada fuente de
suministro eléctrico.
· Comprobación del peso y presión en su caso. En

el caso de extintores de polvo con botellín de gas
de impulsión se comprobará el buen estado del
agente extintor y el peso y aspecto externo del
botellín.
· Inspección ocular del estado de la manguera,
boquilla o lanza, válvulas y partes mecánicas.
Nota: En esta revisión anual no será necesaria la

apertura de los extintores portátiles de polvo con
presión permanente, salvo que en las
A partir de la fecha de timbrado del extintor (y por
comprobaciones que se citan se hayan observado
tres veces) se retimbrará el extintor de acuerdo con
anomalías que lo justifique.
la ITC-MIE AP.5 del Reglamento de aparatos a
presión sobre extintores de incendios.
Extintores de incendio. En el caso de apertura del extintor, la empresa
mantenedora situará en el exterior del mismo un
sistema indicativo que acredite que se ha realizado
la revisión interior del aparato. Como ejemplo de
sistema indicativo de que se ha realizado la
apertura y revisión interior del extintor, se puede
utilizar una etiqueta indeleble, en forma de anillo,
que se coloca en el cuello de la botella antes del
cierre del extintor y que no pueda ser retirada sin
que se produzca la destrucción o deterioro de la
misma.
RECHAZO: se rechazarán aquellos extintores que a juicio de la empresa mantenedora presenten defectos
que pongan en duda el correcto funcionamiento y al seguridad del extintor o bien aquellos para los que no
existan piezas originales que garanticen el mantenimiento de las condiciones de fabricación.
· Desmontaje de la manguera y ensayo de ésta en

lugar adecuado.
· Comprobación del correcto funcionamiento de la
boquilla en sus distintas posiciones y del sistema
Bocas de incendio equipadas de cierre. La manguera debe ser sometida a una presión de
· Comprobación de la estanquidad de los racores y prueba de 15 kg/cm.
manguera y estado de las juntas.
· Comprobación de la indicación del manómetro con
otro de referencia (patrón) acoplado en el racor de
conexión de la manguera.
TABLA II R.D. 1942/1993, Orden de 16 abril de 1998 (Continuación).
Operaciones a realizar por el personal especializado del fabricante o instalador del equipo o sistema
CADA
Equipo o sistema
AÑO CINCO AÑOS
· Comprobación integral, de acuerdo con las
instrucciones del fabricante o instalador,
incluyendo en todo caso:
Sistemas fijos de extinción:
· Verificación de los componentes del sistema,
especialmente los dispositivos de disparo y alarma.
-Rociadores de agua.
-Agua pulverizada.
· Comprobación de la carga de agente extintor y del
-Polvo.
indicador de la misma (medida alternativa del peso
-Espuma.
o presión).
-Anhídrido carbónico.
· Comprobación del estado del agente extintor.
Prueba de la instalación en las condiciones de su
recepción.
· Gama de mantenimiento anual de motores y

bombas de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
· Limpieza de filtros y elementos de retención de

suciedad en alimentación de agua.
Sistema de abastecimiento de
agua contra incendios
· Prueba del estado de carga de baterías y
electrolito de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
· Prueba, en las condiciones de su recepción, con

realización de curvas del abastecimiento con cada
fuente de agua y de energía.
ACTAS PARA LA REVISIÓN DE LAS INSTALACIONES Y EQUIPOS DE
PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS - INSPECCIÓN TÉCNICA PARA
MANTENIMIENTO
Para facilitar las tareas de mantenimiento especificadas en las Tablas I y II del R.D.
1942/1993, se publicó la Norma UNE 23580 "Seguridad contra incendios - Actas para la
revisión de las instalaciones y equipos de protección contra incendios - Inspección técnica
para mantenimiento". La Norma detalla las operación a realizar y la periodicidad mínima
de las operaciones de mantenimiento preventivo.
A continuación se muestran las listas de comprobación que superan con creces lo

especificado en las Tablas I y II del R.D. 1942/1993 y Norma UNE 23580, y que pueden
utilizarse para valorar el estado de las instalaciones pci y su correcto funcionamiento.
LISTAS DE COMPROBACIÓN PARA REVISIÓN DE
INSTALACIONES Y EQUIPOS DE PROTECCIÓN
CONTRA INCENDIOS
SISTEMAS DE DETECCION DE
INCENDIOS
DATOS DE LA INSTALACION Nombre:
Dirección:
PERIODICIDAD DE LA REVISIÓN Mensual
Trimestral
Semestral
Anual
DATOS EMPRESA MANTENEDORA: Nombre Empresa Mantenedora:
Registro Industria:
Nombre del técnico autorizado 1:
FECHA DE LA REVISIÓN EFECTUADA: Del día _____ de _____ al día _____ de _______ del 20___
LISTAS DE COMPROBACIÓN
SISTEMAS DE DETECCION DE INCENDIOS
PE: Periodicidad, T - Trimestral, A - Anual

1.-DATOS DE LA INSTALACION
PE
1.1. T/A Central de detección Nº: Modelo: Ubicación:
1.2. T/A Cantidad de zonas de detección:
1.3. T/A ¿La central de incendios tiene marcado conforme a la norma UNE? SI NO
1.4. T/A Cantidad de detectores de humo ópticos/iónicos: Modelo:
1.5. T/A Cantidad de detectores termicos: Modelo:
1.6. T/A Cantidad de retenedores automáticos de puertas: Modelo:
1.7. T/A Cantidad de detectores de llama: Modelo:
1.8. T/A Cantidad de detectores lineales IR: Modelo:
1.9. T/A Cantidad de indicadores remotos: Modelo:
1.10. T/A Cantidad de sirenas/alarmas óptico-acústicas: Modelo:
1.11. T/A Cantidad de pulsadores de alarma: Modelo:
1.12 T/A Panel repetidor de alarmas: Modelo:
2.-INSPECCION VISUAL DE LA INSTALACION

PE BIEN MAL
2.1. T/A Inspección del cableado y conductos, ¿Es exclusivo para el sistema de detección?
2.2. T/A Inspección del soportado del cable, ¿Se han empleado soportes sólidos que no lo deteriore?
2.3. T/A ¿Las conexiones y uniones del cableado están alojadas en cajas de registro y son seguras?
2.4. T/A ¿Discurre el cableado, en lo posible, por zonas protegidas o de bajo riesgo?
¿Existen planos que muestren la ubicación de todos los dispositivos, cajas de registro y recorridos del
2.5. T/A
cableado?
2.6 T/A ¿Se han tomado medidas para evitar SITUACIONES o ACTUACIONES no deseadas durante la revisión?
3. PRUEBAS EN CENTRAL DE DETECCION DE INCENDIOS

PE BIEN MAL
3.1. T/A ¿La central de incendios se encuentra en un lugar vigilado permanentemente 24H?
3.2. T/A Prueba de indicadores ópticos de alarma/avería:
T/A En alarma, ¿Se activa la señal óptica/acústica de alarma y se señaliza el elemento o zona en alarma?
Provocar una avería, ¿Se activa la señal óptica/acústica de avería y se señaliza el elemento o zona en
T/A
avería?
T/A En caso de zona o elemento anulado o fuera de servicio, ¿Se indica óptica/acústicamente?
A Provocar una avería de lazo abierto en cada zona de la instalación, ¿Se indica óptica/acústicamente?
A Provocar una avería cortocircuito en cada zona de la instalación, ¿Se indica óptica/acústicamente?
T/A En caso de fallo de alimentación de red, ¿Se indica óptica/acústicamente el fallo red?
T/A En caso de fallo de alimentación de baterías, ¿Se indica óptica/acústicamente el fallo de baterías?
3.3. T/A ¿Transmisión correcta de señales de alarma/avería a una central receptora de alarmas (CRA)?
3.4. T/A Comprobación de baterías:
T/A ¿El estado de las baterías es correcto?
T/A ¿La capacidad y autonomía de las baterías se ajustan al tamaño de la instalación (al proyecto)?
T/A Anotar modelo y datos de las baterías:
TENSIÓN EN CARGA TENSIÓN EN DESCARGA BIEN MAL

T/A Batería Nº 1 V V

4. PRUEBAS DE LAS ZONAS DE DETECCION
4.1. DETECTORES DE INCENDIO

PE BIEN MAL
4.1.1. T/A ¿Se mantiene un espacio alrededor de los detectores libre de obstáculos, de cómo mínimo 500 mm?
¿Se encuentran los detectores fuera de la influencia de corriente de aire debidas a la climatización o
4.1.2. T/A
ventilación?
¿Los detectores están situados en puntos donde las condiciones ambientales no pueda provocar falsas
4.1.3. T/A
alarmas?
4.1.4. T/A ¿Los detectores ocultos, disponen de señalización local?
4.1.5. T/A ¿Están todas las áreas o zonas protegidas con el número suficiente y tipo de detectores adecuados?
4.1.6. T/A ¿El estado de los detectores (fijaciones, estado exterior, limpieza, corrosión) es correcto?
¿Se han realizado pruebas de alarma sobre el 25% de los detectores de cada zona de la instalación, con
4.1.7. T
transmisión correcta a la central?. Indicar en el punto 5.4. los elementos y zonas probados
4.1.8. A
4.2. PULSADORES DE ALARMA

PE BIEN MAL
4.2.1. T/A ¿La señal de cada pulsador es adecuada, visible e identificable y correctamente colocada?
4.2.2. T/A ¿Existen pulsadores en las rutas de salida de emergencia y salidas al exterior del edificio?
4.2.3. T/A ¿La distancia desde cualquier punto de evacuación al pulsador más cercano es < 25 m?
4.2.4. T/A ¿Los pulsadores son fácilmente accesibles?
4.2.5. T/A ¿El estado de los pulsadores (fijación, limpieza, estado exterior, corrosión) es correcto?
4.2.6. T/A ¿Están instalados a una altura del suelo entre 1,2 y 1,5 mts y fácilmente accesibles?
¿Se han realizado pruebas de alarma sobre el 25% de los pulsadores de cada zona de la instalación, con
4.2.7. T
¿Se han realizado pruebas de alarma sobre el 100% de los pulsadores de cada zona de la instalación, con
4.2.8. A
4.3. SIRENAS DE ALARMA, RETENEDORES MAGNÉTICOS DE PUERTAS Y EQUIPOS AUXILIARES

PE BIEN MAL
4.3.1 T/A Comprobar el funcionamiento de todas las sirenas de alarma, ¿es correcto?
4.3.2 T/A ¿Son audibles en todos los puntos de la instalación?
4.3.3. T/A Retenedores electromagnéticos: ¿La actuación de puertas cortafuego o CCF es correcta?
Con alarma de fuego: ¿Se produce el paro de climatizadores, extractores de humo, maniobras de
4.3.4. T/A
ascensores, etc?
Si exite la posibilidad de desactivar manualmente estos dispositivos, ¿se señaliza adecuadamente esta
4.3.5. T/A
desactivación manual?
Es caso de llevar una Fuente de Alimentación auxiliar. Revisar el funcionamiento de la misma. ¿en caso de
4.3.6. T/A
avería o fallo de alimentación, está supervisado y transmite correctamente a la central de incendios?
4.4. PRUEBAS ZONAS DE DETECCION
Actuacion del Señalizac. Actuación Señalizac. Operacion Indicador

Nº de equipos
Direccion equipo Optico_Acúst. Alarmas Averías Rearme Remoto Ubicación
Det Pul Sir Ret Bien Mal Bien Mal Bien Mal Bien Mal Bien Mal Bien Mal
5. CONCLUSIÓN
Realizada la correspondiente revisión y comprobaciones el sistema quedó:
En correcto funcionamiento sin anomalías
Con las anomalías indicadas a continuación y pendientes de corregir:
En ,a de de
Conforme EMPRESA Mantenedora Conforme CLIENTE

LISTAS DE COMPROBACIÓN PARA REVISIÓN DE LAS
CONTRA INCENDIOS
SISTEMAS DE DETECCION
DE INCENDIOS POR
ASPIRACION DE AIRE
Dirección:
Trimestral
Semestral
Anual
Registro Industria:
Nº
Tipo/Modelo
Ubicación de la unidad
1. PRUEBAS A REALIZAR EN CADA EQUIPO
Zona que protege

Limpieza general, del detector
Bien
interno (si procede) y del
T/A
aspirador
Mal
Estado de red tuberías. ¿Se

encuentra libre de golpes, rotura
Bien
o fugas de aire?. ¿Las uniones,
T/A
curvas, codos, caps están bien
Mal
sellados?
Estado de red orificios muestreo.

Bien
¿Están limpios y libres de
T/A
obstáculos que impida la entrada
de aire?. Realizar limpieza.
Mal
SISTEMAS DE DETECCION POR ASPIRACION DE AIRE
Indicar la fecha del filtro de aire

T/A
Bien
Activación en Alrma
T/A
Mal
Indicar el tiempo de respuesta

desde que el humo entra en el
Bien
punto más alejado hasta que el

detector activa la alarma de
Mal
FUEGO (en segundos)

Bien
Transmisión de Avería Detector

T/A
Mal
Calibrar la unidad al final de las

pruebas. Ajuste de los niveles
Bien
máximo y mínimo de alarma, y

ajuste de los niveles de flujo de
Mal
aire
Nº
Tipo/Modelo
Ubicación de la F.A.
alimenta
Nº de Detector que

Bien
¿El estado de carga de las
T/A
baterías es correcto?
Mal
2.- PRUEBAS A REALIZAR EN EL SISTEMA DE ALIMENTANCIÓN AUXILIAR (Si existe)
Indicar datos de las baterias (Volts, Ah)

T/A
¿Se indica óptica y

Bien
acústicamente el fallo de
T/A
alimentación de baterías?. ¿Esta

supervisado?
Mal
Bien
Con fallo de red, ¿Funciona la

T/A
unidad con baterías?

Mal
¿Se indica óptica y

Bien
acústicamente el fallo de red?.

T/A
¿Está supervisado?
Mal
Bien
Indicar tensión de Red ¿Es

T/A
correcta?
Mal
Bien
Indicar tensión de Salida ¿Es

T/A
correcta?
Mal
3. CONCLUSIÓN
En ,a de de

CONTRA INCENDIOS
SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE
EXTINCIÓN DE INCENDIOS
MEDIANTE GAS
Dirección:
Trimestral
Semestral
Anual
Registro Industria:
SISTEMAS DE EXTINCIÓN AUTOMÁTICA DE INCENDIOS
MEDIANTE GAS
NOTAS IMPORTANTES:
1.- COMUNICAR AL RESPONSABLE/PROPIETARIO DE LA INSTALACIÓN EL COMIENZO DE LA REVISIÓN
2.- TOMAR LAS MEDIDAS NECESARIAS PARA EVITAR ACTUACIONES NO DESEADAS DURANTE LA REVISIÓN (p.e.: descarga accidental de
las botellas de gas, actuación sobre sistemas críticos de la instalación, etc.)
3.- UNA VEZ TERMINADA LA REVISIÓN, COMPROBAR QUE EL SISTEMA DE EXTINCIÓN QUEDA EN SERVICIO Y OPERATIVO.
PE: Periodicidad, T - Trimestral, A - Anual, 5A - Quinquenal

1.-ALMACENAMIENTO DE GAS
PE
1.1. T/A Tipo de gas agente extintor:___________________ Nº de recipientes: ____ de _____ litros, cargados con _____ Kg
1.2. T/A ¿Existe climatizador en zona de almacenamiento? Si No Temperatura ambiente: ________ ºC

BIEN MAL
1.3. T/A ¿Están soportados y fijados los recipientes adecuadamente?
1.4. T/A ¿El sistema de pesaje continuo marca carga completa?
1.5. T/A El área de almacenamiento, ¿se encuentra limpia y ordenada?
1.6. T/A ¿Los recipientes están correctamente pintados, limpios y sin corrosión?
1.7. T/A Los recipientes, válvulas e instrumentos ¿son accesibles para las operaciones de mantenimiento?
La válvula de cada botella, ¿dispone de su manilla de actuación y tiene quitado y sujeto con su
1.8. T/A
cadenilla el pasador se seguridad?
1.9. T/A El accesorio de bloqueo del disparo, ¿está en posición permisiva?
1.10. T/A Los dispositivos de activación manual del sistema, ¿están accesibles?
1.11. T/A ¿existen precintos de seguridad en buen estado en los dispositivos de activación manual?
1.12. T/A ¿Existen carteles con instrucciones para la activación manual del sistema?
1.13. T/A Los carteles informativos ¿son fijos, legibles y resistentes a las condiciones del entorno?
1.14. T/A La línea de disparo piloto, ¿se encuentra libre de daños en toda su longitud?
1.15. T/A Todas las conexiones flexibles, ¿no están retorcidas no forzadas en su posición?
1.16. T/A ¿Dirección de flujo correcta de las válvulas antirretorno en línea de descarga y disparo?
1.17. T/A ¿Las válvulas direccionables están en posición cerrada?
¿Existen carteles identificativos del área protegida por cada dispositivo de activación manual de
1.18. T/A
válvulas direccionales?
1.19. A Comprobación manual de funcionamiento de válvulas direccionales (sin activar el sistema)
1.20. A Comprobación manual del funcionamiento del sistema de pesaje continuo
1.21. A La alimentación a los dispositivos eléctricos de activación ¿está supervisada?
1.22. A Comprobación manual de presostato de verificación de descarga (sin activar el sistema)
1.23. A Actuación manual de las trampillas para alivio de presión, si hay.
1.24. 5A Comprobar la validez de dispositivos piroeléctricos de activación (vida útil 5 años)
2. INVENTARIO DE RECIPINETES Y VÁLVULAS DIRECCIONABLES
2.1. RECIPIENTES
Función Sistema de pesado
Peso Carga de Presión de los
Fecha de último Tara ajustado y
Tipo de Volumen Total Gas cilindros
Nº Recipiente Principal Auxiliar timbrado (Retimbrar precintado
Gas (Litros)
(Extinción) (Accionamiento) cada 10 años)
Kg Kg Kg Sí N/A No (bar) B M
SISTEMAS DE EXTINCIÓN AUTOMÁTICA DE INCENDIOS
MEDIANTE GAS
2. INVENTARIO DE RECIPINETES Y VÁLVULAS DIRECCIONABLES
2.2. VÁLVULAS DIRECCIONALES
Diámetro DN de la Nº de recipicientes Actuación

Nº Area o zona que protege
válvula asociados Sí N/A No

3.-RED DE DISTRIBUCIÓN
PE BIEN MAL
3.1. T/A Los soportes de tubería ¿son adecuados y correctamente instalados?
3.2. T/A ¿La tubería está en buenas condiciones? (Corrosión, pintura y aspecto exterior)
4.-DIFUSORES
PE BIEN MAL
4.1. T/A La orientación de los difusores con respecto a la zona de riesgo ¿es adecuada?
4.2. T/A Los orificios de los difusores ¿están libres de obstrucciones?
5.-DISPOSITIVOS DE ACTUACION
PE BIEN MAL
5.1. T/A Los pulsadores de paro y disparo ¿están precintados, señalizados, visibles y fácilmente accesibles?
5.2. A Funcionamiento del pulsador de paro/bloqueo
5.3. A Funcionamiento del pulsador de disparo
5.4. T/A Las alarmas de descarga del sistema, ópticas y acústicas, ¿son visibles y audibles?
5.5. A Indicar el tiempo de retardo: ........ minutos. ¿Se activan las solenoides/electroválvulas de descarga?
Los mecanismos de cierre de puertas y corte del sistema de ventilación ¿están en condiciones de
5.6. T/A
operar?
SISTEMAS DE EXTINCIÓN AUTOMÁTICAS DE
INCENDIOS MEDIATE GAS

6.-CARACTERÍSTICAS DEL PANEL DE CONTROL Y EXTINCIÓN
PE
6.1. T/A Panel de extinción Nº: Modelo: Ubicación:
6.3. T/A ¿El panel de control tiene marcado conforme a la norma UNE? SI NO
6.4. T/A Cantidad de detectores de humo ópticos/iónicos: Modelo:
6.5. T/A Cantidad de detectores termicos: Modelo:
6.6. T/A Cantidad de retenedores automáticos de puertas: Modelo:
6.7. T/A Cantidad de detectores de llama: Modelo:
6.8. T/A Cantidad de detectores lineales IR: Modelo:
6.10. T/A Cantidad de pulsadores de paro: Modelo:
6.11. T/A Cantidad de pulsadores de disparo: Modelo:
6.12 T/A Central de incendios a la que repite: Modelo: Ubicación:
7.-INSPECCION VISUAL DE LA INSTALACION ELÉCTRICA

PE BIEN MAL
7.5. T/A
cableado?
7.6 T/A ¿Se han tomado medidas para evitar SITUACIONES o ACTUACIONES no deseadas durante la revisión?
8. PRUEBAS EN PANEL DE CONTROL Y EXTINCIÓN

PE
8.1. T/A Prueba de indicadores ópticos de alarma/avería: BIEN MAL
T/A Provocar una avería, ¿Se activa la señal óptica/acústica de avería y se señaliza el elemento o zona en
T/A En caso de zona o elemento anulado o fuera de servicio, ¿Se indica óptica/acústicamente?
A Provocar una avería de lazo abierto en cada zona de la instalación, ¿Se indica óptica/acústicamente?
A Provocar una avería cortocircuito en cada zona de la instalación, ¿Se indica óptica/acústicamente?
8.2. T/A ¿Transmisión correcta de señales de alarma/avería a una central de incendios principal?
T/A ¿El estado de las baterías es correcto?
T/A ¿La capacidad y autonomía de las baterías se ajustan al tamaño de la instalación (al proyecto)?
TENSIÓN EN CARGA TENSIÓN EN DESCARGA BIEN MAL

9. PRUEBAS DE LAS ZONAS DE DETECCION
9.1. DETECTORES DE INCENDIO

PE BIEN MAL
9.1.1. T/A ¿Se mantiene un espacio alrededor de los detectores libre de obstáculos, de cómo mínimo 500 mm?
¿Se encuentran los detectores fuera de la influencia de corriente de aire debidas a la climatización o
9.1.2. T/A
ventilación?
¿Los detectores están situados en puntos donde las condiciones ambientales no pueda provocar falsas
9.1.3. T/A
alarmas?
9.1.4. T/A ¿Los detectores ocultos, disponen de señalización local?
9.1.5. T/A ¿Están las áreas o zonas protegidas con el número suficiente y tipo de detectores adecuados?
9.1.6. T/A ¿El estado de los detectores (fijaciones, estado exterior, limpieza, corrosión) es correcto?
9.1.7. A
transmisión correcta al panel?. Indicar en el punto 10.2 los elementos y zonas probados
SISTEMAS DE EXTINCIÓN AUTOMÁTICAS DE

INCENDIOS MEDIATE GAS
Actuación
Actuacion del Señalizac. Actuación Señalizac. Operacion
Nº de equipos Disparo
Direccion o Zona equipo Optico_Acúst. Alarmas Averías Rearme Ubicación
Botellas
Det Pul Sir Ret Bien Mal Bien Mal Bien Mal Bien Mal Bien Mal Bien Mal
7. CONCLUSIÓN
En ,a de de

CONTRA INCENDIOS
SISTEMAS FIJOS DE
DETECCION DE GASES
Dirección:
Trimestral
Semestral
Anual
Registro Industria:
SISTEMAS FIJOS DE DETECCION DE GASES

PE
1.1. T/A Tipo de central de detección de gas: Modelo: Ubicación:
1.2. T/A Tipo de gas:
1.4. T/A Cantidad de Detectores de gas: Modelo:
1.5. T/A Cantidad de Retenedores de puerta: Modelo:
1.6. T/A Cantidad de CCF: Modelo:
1.8. T/A Central repetidora de alarmas: Modelo: Ubicación:
2.-AJUSTES Y CONFIGURACIÓN DE LA CENTRAL

PE Medida
2.1. T/A Límite inferior de explosividad (LIE) (% ó ppm)
2.2. T/A Nivel de alarma 1 (% ó ppm)
3.-INSPECCION VISUAL DE LA INSTALACION ELÉCTRICA

PE BIEN MAL
3.5. T/A
cableado?
3.6. T/A ¿Se han tomado medidas para evitar SITUACIONES o ACTUACIONES no deseadas durante la revisión?
4. PRUEBAS EN CENTRAL DE DETECCION DE GAS

PE BIEN MAL
4.1. T/A ¿La central de gas se encuentra supervisada por la central de incendios o receptora de alarmas?
4.2. T/A Prueba de indicadores ópticos de alarma/avería:
Provocar una avería, ¿Se activa la señal óptica/acústica de avería y se señaliza el elemento o zona en
T/A
avería?
4.3. T/A Lectura de concentración de los sensores de gas (una vez terminadas las pruebas y calibración):
T/A Sensor 1: .................. Sensor 2: ................. Sensor 3: .............
T/A Sensor 4: .................. Sensor 5: .................. Sensor 6: ..............
T/A Sensor 7: .................. Sensor 8: .................. Sensor 9: .............
T/A Sensor 10: ................ Sensor 11: ................. Sensor 12: ............

4.5 T/A ¿El estado de las baterías es correcto?
4.6 T/A ¿La capacidad y autonomía de las baterías se ajustan al tamaño de la instalación (al proyecto)?
BIEN MAL
TENSIÓN EN CARGA TENSIÓN EN DESCARGA

6. PRUEBAS ZONAS DE DETECCION
PE BIEN MAL
6.1. T/A Ubicación de los detectores según el tipo de gas (orientación, distancia, cobertura)
6.2. T/A ¿La instalación eléctrica de los detectores es de tipo antideflagrante (según tipo gas)?
6.3. T/A ¿La instalación eléctrica de alumbrado es de tipo antideflagrante (según tipo gas)?
6.4. T/A ¿Actuación correcta de CCF y puertas de sectorización en caso de alarma?
6.5. T/A ¿Actuación correcta de los sistemas de ventilación y/o extracción de aire (según tipo gas)?
6.6. T/A ¿Transmisión de alarmas/averías a zona vigilada 24h?
6.7. A
transmisión correcta a la central?. Indicar en el punto 6.8 los elementos y zonas probados
Actuacion del Señalizac. Actuación Señalizac. Operacion Actuación

Zona (Identificación Nº de Detector de
Detector Optico_Acúst. Alarmas Averías Rearme Maniobras Ubicación
de Detector de gas) Gas
Bien Mal Bien Mal Bien Mal Bien Mal Bien Mal Bien Mal
7. CALIBRACIÓN DE DETECTORES
Fecha Calibración Fecha Lectura

Numero Detector Modelo Tipo de gas Nivel de LEI Obervaciones
Fabricación Calibración Concentracion
Bien Mal
8. CONCLUSIÓN
En ,a de de

INSTALACIONES Y EQUIPOS DE PROTECCIÓN CONTRA
INCENDIOS
EXTINTORES PORTATILES
Dirección:
Trimestral
Semestral
Anual
Registro Industria:

1.- INSPECCION VISUAL
PE BIEN MAL
1.1. T/A ¿La señal de cada extintor es adecuada, visible e identificable y correctamente colocada?
1.2. T/A ¿El extintor es accesible y está correctamente ubicado para acceder a él en caso de fuego?
1.3. T/A ¿La altura desde el suelo es correcta (máximo 1,70 m)?
1.4. T/A Aspecto externo: ¿están exentos de corrosión, golpes, abolladuras, suciedad?
1.5. T/A ¿Los precintos y seguros están intactos?
1.6. T/A ¿El anclaje y soporte de fijación es correcto y seguro?
1.7. T/A ¿Estan en buen estado la manguera, boquilla, válvula y manómetro?
1.8. T/A La identificación y etiquetas (fabricación, retimbrado y mantenimiento) ¿son correctas?
1.9. T/A Comprobación del estado de la carga del extintor mediante pesada, ¿el peso es correcto?
1.10. A En extintores de presión adosada, desmontaje del botellín y pesaje ¿es correcto el peso de la carga del botellín?
1.11. A Está retimbrado el extintor (y el botellín en los extintores de presión adosada) conforme al RAP?
1.12. A Comprobación del estado del agente extintor, ¿está exento de anomalías aparentes?
Comprobación de la presión interior (mediante pesada en los de CO2 y mediante manómetro en el resto), ¿es
1.13. T/A
correcta?
¿La cantidad, tipo y eficacia de los extintores es correcto conforme al uso y zona que protege?
1.14. T/A (Su distribución será tal que el recorrido máximo horizontal, desde cualquier punto del sector de incendio
hasta el extintor, no supere 15 m)
2.- LISTADO DE EXTINTORES
Altura
Fecha Manguera y Peso y
superior a Fecha Señal Precinto Accesibilidad
Nº Eficacia Ultimo boquilla Presión Num. Serie Ubicación Observaciones
1,7m Fabric.
Retimbr.
(Si/No) (Si/No) (Bien/Mal) (Si/No) (Bien/Mal) (Bien/Mal)
Altura
Fecha Manguera y Peso y
superior a Fecha Señal Precinto Accesibilidad
Nº Eficacia Ultimo boquilla Presión Num. Serie Ubicación Observaciones
1,7m Fabric.
Retimbr.
(Si/No) (Si/No) (Bien/Mal) (Si/No) (Bien/Mal) (Bien/Mal)
3. CONCLUSIÓN
En ,a de de

CONTRA INCENDIOS
SISTEMAS DE EXTINCIÓN DE
INCENDIOS MEDIANTE
ROCIADORES AUTOMÁTICOS DE
COLUMNA HÚMEDA Y SECA
Dirección:
Trimestral
Semestral
Anual
Registro Industria:
SISTEMAS DE EXTINCIÓN DE INCENDIOS MEDIANTE
ROCIADORES AUTOMÁTICOS DE COLUMNA
HÚMEDA Y SECA

PE
1.1. T/A Cantidad de estaciones de control de tubería húmeda Modelos:
1.2. T/A Cantidad de estaciones de control de tubería seca Modelos:
2.-INSPECCION VISUAL DEL ESTADO DE CONSERVACIÓN DE LA INSTALACION

PE BIEN MAL
Inspección visual del estado de los mecanismos de disparo y válvulas auxiliares,
2.1. T/A
¿están en buen estado y en posición correcta?
2.2. T/A Todos los rociadores están en buen estado y libres de obstáculos a la descarga de agua.
Inspección visual del estado de tuberías. La red de tubería está libre de riesgos de heladas, daños
2.3. T/A
mecánicos y síntomas de corrosión. En sistemas secos, ¿son de acero galvanizado?
2.4. T/A Inspección visual de los soportes y fijaciones de la tubería. Todos están fijos y en buen estado
3. REVISION DE LOS PUESTOS DE CONTROL

PE SI NO
3.1. T/A ¿Están señalizadas e identificadas cada malla de rociadores?
3.2. T/A ¿Existe un armario con una muestra en número suficiente de los distintos tipos de rociadores
instalados y llaves de montaje adecuadas?
3.3. T/A Existen instrucciones de funcionamiento y rearme del equipo
3.4. T/A El acceso a los puestos de control y válvulas de control está libre de obstáculos
3.5. T/A Las juntas del asiento y tapa lateral aparentemente están en buen estado
3.6. T/A Abrir y cerrar las válvulas de corte de los puestos de control completamente engrasándolas
Si las válvulas disponen de interruptor final de carrera, ¿Transmite una señal de alarma a la central de
3.7. T/A
incendios al cambiar de posición normal la válvula?.
3.8. T/A ¿Los sistemas tienen punto de prueba con rociador (o válvula K) calibrado?
Prueba de funcionamiento del gong de alarma durante 30 seg. Abrir la válvula de pruebas de alarma
3.9. T/A
del puesto de control, ¿funciona correctamente la alarma hidromecánica y no presenta fugas de agua?
3.10. T/A Si dispone de presostato, ¿Transmite una señal de alarma a la central de incendios?
3.11. T/A Si dispone de detector de flujo, abrir la válvula de prueba del sistema y comprobar si transmite una
señal de alarma a la central de incendio.
Abrir el punto de prueba del sistema y comprobar que la alarma mecánica funciona en un tiempo
3.12. A
inferior a 3 minutos. Indicar el tiempo:_____________
3.13. A Purgar la instalación correctamente por el punto de prueba o limpieza (en columna húmeda)
En estaciones de control de columna seca:

3.14. T/A ¿La válvula de sumistro de aire del compresor está abierta?
3.15. T/A ¿El compresor funciona correctamente? Limpiar filtro de aire del compresor y revisar nivel de aceite
3.16. T/A Comprobar la presión de arranque y paro del compresor
3.17. T/A ¿La presión de aire en las tuberías es ≥ 2 bar?. En caso contrario ajustar presostatos del compresor
3.18. A ¿La presión de aire a la que transmite alarma por baja presión de aire a la central de incendios
es correcta?. Si no es así, ajustar presostatos de arranque/paro del compresor de aire.
3.19. T/A Terminadas las pruebas, asegurarse de que:

T/A Todas las válvulas están en posición normal de operación
T/A La válvula de suministro de agua está abierta y en condiciones de servicio
T/A La válvula de corte del puesto de control está abierta y precintada
T/A La válvula de alarma del gong está abierta y operativa
SISTEMA DE EXTINCIÓN DE INCENDIOS MEDIANTE
ROCIADORES AUTOMÁTICOS DE COLUMNA
HÚMEDA Y SECA
5. PRUEBAS DE PUESTOS DE CONTROL
Presión estática en manómetros Apertura y CierreActuación válvula Actuación de todos los

Actuación gong
(bar) de válvulas. de prueba de presostatos e I.F.
de alarma
Nº Tipo estación de control y Zona que protege Columna Seca Engrasar válvulas sprinklers (Transmisión alarma)
Agua Agua
Aire Sistem Bien Mal Bien Mal Bien Mal Bien Mal
Suminis Sistem
6. CONCLUSIÓN
En ,a de de

CONTRA INCENDIOS
INCENDIOS MEDIANTE
ROCIADORES AUTOMÁTICOS DE
PREACCIÓN
Dirección:
Trimestral
Semestral
Anual
Registro Industria:
SISTEMAS DE EXTINCIÓN DE INCENDIOS MEDIANTE
ROCIADORES AUTOMÁTICOS DE PREACCIÓN

PE
1.1. T/A Cantidad de estaciones de control de preacción Modelos:

PE BIEN MAL
2.1. T/A
2.2. T/A Todos los rociadores están en buen estado y libres de obstáculos a la descarga de agua.
2.3. T/A
mecánicos y síntomas de corrosión. ¿Son de acero galvanizado?

PE SI NO
3.1. T/A ¿Están señalizadas e identificadas cada malla de rociadores?
3.2. T/A ¿Existe un armario con una muestra en número suficiente de los distintos tipos de rociadores
3.6. T/A Abrir y cerrar las válvulas de corte de los puestos de control completamente engrasándolas
3.7. T/A
3.8. T/A ¿Los sistemas tienen punto de prueba con rociador (o válvula K) calibrado?
3.9. T/A
Abrir el punto de prueba del sistema y comprobar que la alarma mecánica funciona en un tiempo
3.12. A
inferior a 3 minutos. Indicar el tiempo:_____________
3.14. T/A ¿La válvula de sumistro de aire del compresor está abierta?
3.15. T/A ¿El compresor funciona correctamente? Limpiar filtro de aire del compresor y revisar nivel de aceite
3.16. T/A Comprobar la presión de arranque y paro del compresor
3.17. T/A ¿La presión de aire en las tuberías es ≥ 2 bar?. En caso contrario ajustar presostatos del compresor
¿La presión de aire a la que transmite alarma por baja presión de aire a la central de incendios
3.18. A
es correcta?. Si no es así, ajustar presostatos de arranque/paro del compresor de aire.
Cerrar completamente la válvula de corte del puesto de control. Activar apertura automática de la válvula
del puesto de control mediante:
3.19. A
1. Detección automática, ¿funciona correctamente el disparo de la válvula?. Rearmar válvula.
2. Actuador manual emergencia, ¿funciona correctamente el disparo de la válvula?. Rearmar válvula

T/A La válvula de corte de los puestos de control está abierta y precintada
ROCIADORES AUTOMÁTICOS DE PREACCIÓN
Presión en Apertura y Cierre de Disparo Automático al Actuación válvula Actuación de todos los
Actuación gong
manómetros válvulas. Engrasar activar los detectores Disparo manual de prueba de presostatos e I.F.
de alarma
Nº y tipo puesto de control (bar) válvulas y pulsadores de fuego sprinklers (Transmisión alarma)
Agua Aire
Bien Mal Bien Mal Bien Mal Bien Mal Bien Mal Bien Mal
Suminis Sistem
Detectores asociados
Señalizac. Actuación Señalizac. Operacion
Nº y tipo puesto de control Direc. / Descripción de la
Optico_Acúst. Alarmas Averías Rearme Tipo de detector Central incendios asociada
Zona Zona protegida
Bien Mal Bien Mal Bien Mal Bien Mal
5. CONCLUSIÓN
En ,a de de

CONTRA INCENDIOS
INCENDIOS MEDIANTE AGUA
PULVERIZADA
Dirección:
Trimestral
Semestral
Anual
Registro Industria:
SISTEMA DE EXTINCIÓN DE INCENDIOS MEDIANTE AGUA
PULVERIZADA
SISTEMAS DE DILUVIO

PE
1.1. T/A Cantidad de estaciones de control de diluvio Modelos:

PE BIEN MAL
2.1. T/A
¿Todos las boquillas están en buen estado, libres de obstáculos a la descarga de agua
2.2. T/A
y correctamente orientadas?
2.3. T/A
mecánicos y síntomas de corrosión.
2.5. T/A Inspección visual de la línea piloto de agua/aire. El estado de la línea y soportes, ¿es correcto?
Inspección visual de los elementos de detección de la línea piloto, ¿están en buen estado y
2.6. T/A
sin obstáculos?

PE SI NO
3.1. T/A ¿Están señalizados e identificados cada sistema?
3.2. T/A ¿Existe un armario con una muestra en número suficiente de los distintos tipos de boquillas
3.6. T/A Abrir y cerrar las válvulas de corte de los puesto de control completamente engrasándolas
3.7. T/A
3.8. T/A
Cerrar la válvula de alimentación de agua/aire a la línea piloto, si se produce variación apreciable de
3.11. T/A presión VOLVERA A ABRIR INMEDIATAMENTE LA VÁLVULA PARA EVITAR DISPARO DEL
DEL SISTEMA, comunicar la necesidad de reparar la línea piloto.
Realizar un disparo real del sistema. Activar la apertura automática de la válvula de diluvio mediante:
3.12. A 1. Detección automática, ¿funciona correctamente el disparo de la válvula?. Rearmar válvula.
2. Actuador manual emergencia, ¿funciona correctamente el disparo de la válvula?. Rearmar válvula
3.13. A La pulverización real del agua, ¿es correcta?

T/A La válvula de alimentación de agua/aire de la línea piloto está abierta
SISTEMA DE EXTINCIÓN DE INCENDIOS MEDIANTE AGUA
PULVERIZADA
SISTEMAS DE DILUVIO
Apertura y Cierre de Disparo Automático al Actuación de todos los

Actuación gong
Presión en manómetros (bar) válvulas. Engrasar activar los detectores Disparo manual presostatos e I.F.
de alarma
Nº y tipo puesto de control válvulas y pulsadores de fuego (Transmisión alarma)
Agua Cámara superior Linea piloto

Bien Mal Bien Mal Bien Mal Bien Mal Bien Mal
Suminis válvula diluvio agua/aire
Zona Zona protegida
5. CONCLUSIÓN
En ,a de de

CONTRA INCENDIOS
INCENDIOS MEDIANTE ESPUMA
Dirección:
Trimestral
Semestral
Anual
Registro Industria:
ESPUMA

PE
1.1. T/A Cantidad de estaciones de control de diluvio Modelos:
1.2. T/A Cantidad de depósitos de espuma del tipo diafragma Modelos:
1.3. T/A Cantidad de depósitos de espuma del tipo atomosféricos Modelos:
1.4. T/A Cantidad de proporcionadores tipo Venturi Modelos:
1.5. T/A Cantidad de proporcionadores tipo Volumétricos Modelos:
1.6. T/A Cantidad de bombas dosificadoras Modelos:
1.7. T/A Cantidad de cámaras de espuma Modelos:
1.8. T/A Cantidad de generadores de espuma Modelos:

PE BIEN MAL
2.1. T/A
¿Todos las boquillas, cámaras, proporcionadores, generadores están en buen estado, libres
2.2. T/A
de obstáculos a la descarga de espuma y correctamente orientados?
2.3. T/A
mecánicos y síntomas de corrosión.
3. REVISION DE LOS PUESTOS DE CONTROL (VALVULAS DE DILUVIO)

PE SI NO
3.1. T/A ¿Están señalizados e identificados cada sistema?
3.7. T/A Abrir y cerrar las válvulas de corte de los puesto de control completamente engrasándolas
3.8. T/A
3.9. T/A
Apertura y Cierre de Disparo Automático al Actuación de todos los

Presión en manómetros Actuación gong
válvulas. Engrasar activar los detectores Disparo manual presostatos e I.F.
(bar) de alarma
Nº y tipo puesto de control válvulas y pulsadores de fuego (Transmisión alarma)
Agua Cámara superior

Bien Mal Bien Mal Bien Mal Bien Mal Bien Mal
Suminis válvula diluvio
ESPUMA
5(Cont.) PRUEBAS DE PUESTOS DE CONTROL
Zona Zona protegida
7. REVISION DE DEPOSITOS DE ESPUMOGENO
PE: Periodicidad, T - Trimestral, A - Anual, 5A - Quinquenal Depósito Depósito Depósito

Nº Nº Nº
PE BIEN MAL BIEN MAL BIEN MAL
7.1. T/A ¿El nivel de espumógeno en el tanque es máximo?
7.2. T/A ¿El estado de depósito, tubuladuras, accesorios, es correcto?
7.3. T/A ¿Ausencia de fugas de espumógeno?
7.4. T/A Estado aparente del diafragma (en depósitos tipo diafragma)
7.5. T/A ¿Válvulas en posición correcta según esquema de principio?
7.6. T/A ¿El sello hidráulico de venteo es correcto?
7.7. 5A Realizar análisis físico del espumógeno por laboratorio
7.8. T/A Indicar Nº del puesto de control asociado (según tabla anterior)
7.9. Datos del depósito:

T/A Tipo de depósito (atmosférico o de membrana)
T/A Nº de placa de industria
T/A Capacidad del depósito en Litros
T/A Cantidad nominal de espumógeno en Litros
T/A Tipo de espumógeno y concentración
T/A Fecha de fabricación
T/A Fecha de timbrado, ¿es necesario retimbrar?
T/A Estado aparente del espumógeno
8. REVISIÓN DE PROPORCIADORES DE VENTURI Y VOLUMÉTRICOS

En proporcionadores volumétricos:
PE SI NO
8.1. T/A El nivel de aceite en la caja de engranajes del proporcionador, ¿es correcto?
8.2. T/A El estado general del proporcionador, ¿es correcto?
Poner en marcha el sistema recirculando el espumógeno al depósito. Funcionamiento de la bomba
8.3. A
volumétrica del proporcionador, ¿ausencia de fugas de espumógeno?
Presión (Bar) Prueba de Estado de limpieza. Lavado

Estado general del funcionamiento con interior de tubería y equipos
proporcionador PE: ANUAL producción de espuma y drenado de la instalación Indicar Nº del puesto de control
Nº y tipo de proporcionador
y verificación de la (PE: ANUAL) asociado
Entrada Entrada dosificación de
agua espum. espumógeno (ANUAL)
Bien Mal Bien Mal
ESPUMA
PE: Periodicidad, T - Trimestral, A - Anual, 5A - Quinquenal

10. REVISIÓN DE BOMBAS DOSIFICADORAS
PE SI NO
Verificar el funcionamiento del armario de control del motor eléctrico o diesel acoplado a la bomba
10.1. T/A
dosificadora, ¿es correcto?
10.2. T/A El estado general del grupo dosificador, ¿es correcto?
10.3. A Verificación del funcionamiento de la válvula dosificadora, ¿es correcto?
Poner en marcha el sistema recirculando el espumógeno al depósito. Funcionamiento del grupo
10.4. A
dosificador, ¿ausencia de fugas de espumógeno?
Presión (Bar) Prueba de Estado de limpieza. Lavado

Estado general del funcionamiento con interior de tubería y equipos
Nº y datos Bomba grupo PE: ANUAL producción de espuma y drenado de la instalación Indicar Nº del puesto de control
Dosificadora y verificación de la (PE: ANUAL) asociado
Entrada Entrada dosificación de
agua espum. espumógeno (ANUAL)
Bien Mal Bien Mal
11. REVISION DE CAMARAS DE ESPUMA
PE SI NO
T/A ¿El estado de la cámara y tuberías es correcto?. Verificar el estado del sello
11.1.
A Abrir la cámara de espuma para su inspección
11.2. A Antes de realizar una prueba de funcionamiento con espuma:
- Colocar dispositivo para impedir la entrada de espuma en el tanque protegido (en las cámaras del
cubeto no es necesario)
- Quitar el sello de la cámara de espuma
Estado general de Presión (Bar) Prueba de Estado de limpieza. Lavado Indicar Nº del
la cámara y disco funcionamiento con interior de tubería y equipos
Nº y tipo de cámara de puesto de Ubicación y Zona
de sellado producción de espuma, y drenado de la instalación
espuma verificado dosificación
control que protege
Entrada Entrada asociado
agua espum. de espumógeno
Bien Mal Bien Mal
ESPUMA
12. CONCLUSIÓN
En ,a de de

CONTRA INCENDIOS
ABASTECIMIENTO DE AGUA
CONTRA INCENDIOS
Dirección:
Trimestral
Semestral
Anual
Registro Industria:
ABASTECIMIENTO DE AGUA CONTRA INCENDIOS
NOTAS IMPORTANTES:
1.- COMUNICAR AL RESPONSABLE/PROPIETARIO DE LA INSTALACIÓN EL COMIENZO DE LA REVISIÓN
2.- UNA VEZ TERMINADA LA REVISIÓN, COMPROBAR QUE EL SISTEMA DE EXTINCIÓN QUEDA EN SERVICIO Y OPERATIVO.
PE: Periodicidad, T - Trimestral, A - Anual, S - Semestral

1.-DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACION
PE
1.1. T/A Instalaciones a las que abastece:
Hidrantes Espuma Rociadores
BIEs Agua Pulverizada Otras
1.2. T/A Condiciones de servicio (si se saben):

Caudal nominal: Presión nominal: Reserva de agua (m3):
1.3. T/A Tipo de fuente de agua existente:

Red de uso púsblico Fuente inagotable (Río, Mar) Depósito de reserva
1.4. T/A Tipo de bombas principales:

Eje vertical Eje Horizontal Cámara partida Voluta
1.5. T/A Normas de diseño (si se saben)

Cepreven UNE NFPA FM
2.-DATOS DEL DEPÓSITO HIDRONEUMÁTICO DE LA BOMBA JOCKEY

PE
* El Depósito hidroneumático o de presión no es un elemento específico de las instalaciones de bombeo contra incendios:
2.1. T/A Nº de placa de industria o CE: Fecha Fabricación:
2.2. T/A Fecha de timbrado: Requiere retimbrado: SI NO
2.3. T/A Indicar la presión de aire de hinchado (Sin presión en la red):_______ bar
3. REVISION DE LA SALA DE BOMBAS, TUBERÍA Y VALVULERÍA

PE SI NO
3.1. T/A Es independiente y tiene fácil acceso.
3.2. T/A Tiene suficiente espacio para mantener y operar los equipos.
3.3. T/A Está protegido la sala de bombas por rociadores
3.4. T/A Tiene iluminación suficiente y está ventilado.
3.5. T/A Dispone de drenaje o sistema de achique de agua., Debe de estar conducido y ser visible
3.6. T/A Tiene dos huecos para ventilación de motores diesel a razón de 50 cm2/CV de cada motor, cada hueco.
Tiene elementos para mantener temperatura mínima de (4º C si solo hay grupos eléctricos o 10º C si hay
3.7. T/A
algún grupo diesel)
3.8. T/A ¿Están totalmente abiertas las válvulas de aspiración?
3.9. T/A ¿Están totalmente abiertas las válvulas de impulsión?
3.10. S/A Cerrar y abrir totalmente las válvulas de aspiración, engrasándolas
3.11. S/A Cerrar y abrir totalmente las válvulas de impulsión, engrasándolas
3.12. A Probar la alarma del sistema de rociadores abiendo punto de pruebas, ¿funciona correctamente?
3.13 T/A ¿La sala de bomba dispone de extintores?

4. REVISION DEL DEPÓSITO DE RESERVA
DATOS DEL DEPÓSITO:

Capacidad: m3 Fabricante: Fecha Instalación:
Altura: m Referencia:
PE SI NO
4.1. T/A Nivel real de llenado del depósito _______%, Lectura del manómetro: _______ mcda ¿es correcto?
Inspección visual del estado del depósito (pintura, chapas, bancada, sujecciones y accesorios)
4.2. T/A
¿está en buen estado?
4.3. T/A Verificar posición y funcionamiento de válvulas:
T/A ¿Está abierta la válvula de llenado automático?
T/A ¿Está correctamente cerrada y sin fugas la válvula de vaciado?
T/A ¿Está abierta la válvula de abastecimiento al grupo de presión?
4.4. A Limpieza del filtro de la línea de llenado (al terminar abrir la válvula)
4.5. A El sistema de llenado automático, ¿funciona correctamente?. Probar la apertura/cierre de la válvula
4.6. A ¿Funcionan las alarmas de nivel mínimo y máximo?
4.7. A ¿El agua está limpia y libre de elementos sólidos como hojas, etc.?. El depósito debe estar cerrado
4.8. A Si el depósito tiene resistencia anti-hielo, ¿funciona automáticamente, comprobar boya de control?
4.9. A Comprobar que el agua cubre la resistencia anti-hielo
5. REVISION DE LA BOMBA JOCKEY
DATOS DE LA BOMBA JOCKEY:

Fabricante de la Bomba: Modelo de Bomba: Nº Serie de Bomba:
Caudal Nominal (m3/h): Presión Nominal (mca): r.p.m.:
Fabricante del Motor: Modelo de Motor: Nº Serie de Motor:

Potencia (Kw): r.p.m.:
Bomba en carga: Aspiración negativa:
PE SI NO
5.1. T/A Verificación de la tensión de acometida eléctrica:__________________V.
5.2. T/A Posición correcta de válvulas y manómetro.
5.3. T/A Presión de arranque:______________bar.
5.4. T/A Presión de parada:________________bar.
5.5. T/A Arranque manual (si existe)
5.6. T/A Arranque automático
5.7. T/A Verificación de elementos del cuadro
5.8. T/A Cantidad de arranques que indica el contador (si hay):_____________

6. REVISION DEL GRUPO ELECTRICO
Nº DE BOMBA:

Potencia: r.p.m.:
PE SI NO
6.1. T/A Verificación de la tensión de alimentación al cuadro: R:____ S:______ T:________V.
6.2. T/A ¿Tienen puesta a tierra el motor y el cuadro eléctrico?
6.3. T/A Antes de arrancar la bomba, comprobar la alineación de los ejes motor - bomba. ¿Es correcta?
6.4. T/A Antes de arrancar la bomba, comprobar el sentido de giro de la bomba. ¿Es correcto?
6.5. T/A ¿Funciona correctamente el detector de fases y transmisión de alarma?.
6.6. T/A Arranque en automático de la bomba
6.7. T/A ¿Se transmite señal de bomba en marcha a la central de incendios?
6.8. T/A Arranque en manual desde el cuadro de control.
6.9. T/A ¿Se transmite señal de "Bomba en posición de arranque no automático", a la central de incendios ?
6.10. T/A Verificar y ajustar los prensaestopas de la bomba.
6.11. T/A Posición correcta de válvulas, manómetro y vacuómetro
6.12. A ¿Funciona correctamente el manómetro de impulsión?
6.13. T/A indicar presión de arranque automático de la bomba_______bar (Si no es correcta, ajustar presostatos)
6.14. T/A Mantener la bomba funcionando durante 30 minutos a caudal nominal (100%)
6.15. A ¿Es correcta la curva de características obtenida? (Rellenar los datos en hojas adicionales.)
6.16. T/A ¿Es normal la temperatura de prensas y cojinetes? (alrededor de 40º C)
6.17. A Rellenar de aceite las cajas de rodamientos del motor eléctrico
6.18. El caudal descargado por la válvula de seguridad en la impulsión:
T/A - ¿Es adecuado? (Si no es correcto, ajusta la válvula de seguridad para que abra a caudal cero)
- ¿Es visible e independiente de otras descargas?
6.19. T/A Indicar las horas de funcionamiento: Lectura anterior:_________ Lectura actual:____________
APLICABLE A BOMBAS VERTICALES SOLAMENTE

SI NO
6.20. T/A ¿Dispone de venteo automático en la conexión de impulsión?
6.21. T/A ¿Se ha comprobado el nivel de aceite o engrase en los rodamientos de la suspensión?
6.22. T/A ¿Se ha comprobado el nivel de aceite en la caja angular de engranajes? (si hay)

7. REVISION DEL GRUPO DIESEL
Nº DE BOMBA:

Potencia: r.p.m.:
PE SI NO
7.1 T/A Verificación de la tensión de alimentación al cuadro:__________________V.
7.2 T/A Antes de arrancar la bomba, es necesario comprobar la alineación de los ejes motor - bomba
7.3 T/A ¿El motor dispone de resistencia de caldeo y funciona correctamente?
7.4 T/A El nivel de aceite del motor, ¿es adecuado?
7.5 T/A El nivel del líquido anticongelante del circuito de refrigeración, ¿es adecuado?
7.6 T/A Nivel real de combustible en el deposito ___________en %, ¿Está totalmente lleno?
7.7 T/A La válvula del circuito principal de refrigeración, ¿está abierta y precintada?
7.8 T/A La válvula del circuito by-pass de refrigeración, ¿está cerrada?
7.9 T/A Estado de carga de las baterías del Grupo 1 (o nivel de electrolito), ¿es adecuado?
7.10 T/A Estado de carga de las baterías del Grupo 2 (o nivel de electrolito), ¿es adecuado?
7.11 T/A Limpieza del filtro del circuito de refrigeración, Limpiar antes y después de hacer las pruebas.
7.12 T/A Los terminales eléctricos del motor de arranque y de las baterías, ¿están apretados y en bues estado?
7.13 T/A Voltaje del grupo 1 de baterías:______ V ¿Es adecuado?
7.14 T/A Voltaje del grupo 2 de baterías:______ V ¿Es adecuado?
7.15 T/A Arranque en automático de la bomba
7.16 T/A ¿Se transmite señal de "Bomba en marcha" a la CENTRAL DE INCENDIOS?
7.17 T/A Arranque en manual del grupo de bombeo.
7.18 T/A ¿Se transmite señal de "Bomba en arranque no automático"? a LA CENTRAL DE INCENDIOS
7.19 T/A Caudal de agua de refrigeración, ¿es adecuado y la descarga es visible?
7.20 T/A Verificar y ajustar los prensaestopas de la bomba.
7.21 T/A Posición correcta de todas las válvulas, manómetro y vacuómetro.
7.22 A ¿Se ha cambiado el aceite y filtros del motor diesel anualmente? (Preguntar al cliente)
7.23 A ¿Funciona correctamente el manómetro de impulsión?
7.24 A ¿Arranca manualmente el motor con el grupo 1 de baterías?
7.25 A ¿Arranca manualmente el motor con el grupo 2 de baterías?
7.26 ¿Se transmite alarma A LA CENTRAL DE INCENDIOS (Señal común de anomalía) por:
- ¿fallo de arranque?
- ¿falta de alimentación eléctrica al cuadro?
A
- ¿alta temperatura de agua en el motor?
- ¿fallo de grupo 1 de baterías?
- ¿fallo de grupo 2 de baterías?
7.27 T/A Indicar presión de arranque automático de la bomba:_____bar (Si no es correcta, ajustar presostatos)
7.28 T/A Mantener la bomba funcionando durante 30 minutos a caudal nominal (100%)
7.29 A ¿Es correcta la curva de características obtenida? (Rellenar datos en hojas adicionales)
7.30 T/A ¿Es normal la temperatura de prensas y cojinetes? (alrededor de 40ºC)
7.31 A El ciclo de arranque ¿funciona adecuadamente, incluso la transmisión de fallo de arranque?
7.32 El caudal descargado por la válvula de seguridad en la impulsión:
T/A - ¿Es adecuado?
- ¿Es visible e independiente de otras descargas?
7.33 T/A Horas de funcionamiento: Lectura anterior:________Horas - Lectura actual: ________Horas
APLICABLE A BOMBAS VERTICALES SOLAMENTE SI NO

7.34 T/A ¿Dispone de venteo automático en la conexión de impulsión?
7.35 T/A ¿Se ha comprobado el nivel de aceite o engrase en los rodamientos de la suspensión?
7.36 T/A ¿Se ha comprobado el nivel de aceite en la caja angular de engranajes?
7.37 T/A Al finalizar las pruebas, comprobar que la válvula de refrigeración del motor cierra correctamente
8. DATOS TOMADOS DURANTE LAS PRUEBAS DE CAUDAL-PRESION
Caudal nominal Q: m3/h

Presion nominal H: mca
BOMBA ELECTRICA Nº: rpm nomial: rpm
Presión neta de
Presión de Presión de
impulsión Caudal Velocidad Intensidad absrobida (A)
Punto de caudal impulsión aspiración (+/-)
(Pn=Pi-Pa) motor (rpm)
bar mcda bar mcda bar mcda lpm m3/h R S T
0%
50 %
100 %
140 %
* Temperatura al tacto de cojinetes al final de los 30 minutos de la prueba: ____________________

BOMBA ELECTRICA Nº: rpm nomial: rpm
Presión neta de
impulsión Caudal Velocidad Intensidad absrobida (A)
(Pn=Pi-Pa) motor (rpm)
bar mcda bar mcda bar mcda lpm m3/h R S T
0%
50 %
100 %
140 %

BOMBA DIESEL Nº: rpm nomial: rpm
Presión neta de
impulsión Caudal Velocidad Presión Temperatura
(Pn=Pi-Pa) motor (rpm) aceite (bar) agua motor (ºC)
bar mcda bar mcda bar mcda lpm m3/h
0%
50 %
100 %
140 %
* Al empezar las pruebas el cuenta horas del motor diésel marca:________________ Horas
* Al terminar las pruebas el cuenta horas del motor diésel marca:________________ Horas

BOMBA DIESEL Nº: rpm nomial: rpm
Presión neta de
impulsión Caudal Velocidad Presión Temperatura
(Pn=Pi-Pa) motor (rpm) aceite (bar) agua motor (ºC)
bar mcda bar mcda bar mcda lpm m3/h
0%
50 %
100 %
140 %
* Al empezar las pruebas el cuenta horas del motor diésel marca:________________ Horas
* Al terminar las pruebas el cuenta horas del motor diésel marca:________________ Horas
12. CONCLUSIÓN
En ,a de de

CONTRA INCENDIOS
HIDRANTES
Dirección:
Trimestral
Semestral
Anual
Registro Industria:
HIDRANTES
PE: Periodicidad, T - Trimestral, A - Anual, 5A - Quinquenal, S - Semestral

1.-REVISION DE EQUIPOS AUXILIARES COMPLEMENTARIOS
PE
1.1. T/A Nº de Armarios de dotación existentes en la instalación:
¿Está cada armario de dotación compuesto por? SI NO
1.2. T/A - 1 Tramo de manguera de 70 mm. y 15 m. De longitud
1.3. T/A - 2 Tramos de manguera de 45 mm. Y 15 m. De longitud
1.4. T/A - 1 Lanza de 70 mm. C/ sistema de apertura, cierre y doble efecto
1.5. T/A -2 Lanzas de 45 mm. C/ sistema de apertura, cierre y doble efecto
1.6. T/A -1 Bifurcación 70-2/45 con válvula en ambas salidas
1.7. T/A -1 Reducción de 70-45
1.8. T/A - 1 Llave de apertura de la válvula del hidrante
BIEN MAL
1.9. T/A Comprobar el estado de mangueras y juntas desenrrollándolas, ¿es correcto?
1.10. T/A Abrir y cerrar las lanzas en sus tres posiciones. Estado de boquilla y juntas, ¿es correcto?
1.11. T/A Inspección del estado general de los armarios (limpieza, fijación y pintura), ¿es correcto?
1.12. T/A Fecha de fabricación de las mangueras
1.13. T/A Fecha de la última prueba de presión de las mangueras
1.14. A Resultado de la Prueba de presion a 15 bar en la manguera de la BIE y resto de la BIE.
2. REVISION DE HIDRANTES
Número del hidrante y Zona que protege y/o ubicación
PE BIEN MAL BIEN MAL BIEN MAL BIEN MAL BIEN MAL BIEN MAL
T/A Tipo de hidrante (Columna seca, húmeda, arqueta)
T/A ¿Están el hidrante accesible?
T/A ¿Está el hidrante señalizado?
Comprobar que todas las válvulas de sectorización de la
S/A
red están abiertas.
Revisión de las de sectorización de la red. Cierre, apertura
A
y engrase. ¿Están abiertas?
S/A Revisión del estado de tornilleria

Quitar tapas de salida liberando presión, engrasar roscas
T/A
y comprobar estado de racores y juntas
Apertura y cierre del hidrante, comproban el correcto
S/A funcionamiento del giro del eje y de la válvula principal y
del drenaje (con una boca libre).
T/A Pintura y estado de la columna
S/A Engrasar husillo de accionamiento y/o cámara de aceite
¿La instalación y ubicación del hidrante respecto a la

S/A
fachada del edificio es correcta?
3. PRUEBAS DE PRESION/CAUDAL EN HIDRANTES (PE: Anual)
Medición del Caudal

Presión Presión
Fecha Nº Hidrante Diámetro Boca Presión Pitot Caudal
Coeficiente Estática (bar) Residual (bar)
mm pulg. (bar) (lit/min)
64 2 1/2''
64 2 1/2''
64 2 1/2''
64 2 1/2''
64 2 1/2''
64 2 1/2''
MONITORES DE AGUA-ESPUMA EN HIDRANTES

4. REVISION DE MONITORES DE AGUA-ESPUMA
Número del hidrante con toma para monitor y Zona que

protege y/o ubicación
PE BIEN MAL BIEN MAL BIEN MAL BIEN MAL BIEN MAL BIEN MAL
T/A Tipo de monitor (Manual o automático)
T/A Capacidad en lpm
T/A Engrasar roscas y comprobar estado de racores y juntas
T/A Cierre y apertura de valvulas de corte. Engrasar

T/A Limpieza, pintura y estado del monitor
Giro del monitor, palancas de accionamiento (estado y
T/A
engrase rodamientos)
Estado y accionamiento de los frenos de seguridad
T/A
(engrase)
Abrir y cerrar la lanza de agua-espuma. Estado de
T/A
boquilla y juntas
Estado y conservación del depósito de espumógeno y

T/A
accesorios de conexión al monitor
T/A Nivel de espumogeno en el depósito
T/A Tipo de espumógeno y concentración
T/A Año de fabricación del espumógeno
5. CONCLUSIÓN
En ,a de de

CONTRA INCENDIOS
SISTEMAS DE BOCAS DE
INCENDIO EQUIPADAS
Dirección:
Trimestral
Semestral
Anual
Registro Industria:
SISTEMA DE BOCAS DE INCENDIO EQUIPADAS

1. REVISION DE BIES
Zona de instalación de la BIE o número

de la BIE
PE Bien Mal Bien Mal Bien Mal Bien Mal Bien Mal Bien Mal Bien Mal
T/A Diámetro tubería entrada
T/A Estado del armario (limpieza)
T/A Estado del cristal o precinto
T/A Estado de la etiqueta RCDI
Estado de válvula de corte y juntas,

T/A
ausencia de fugas de agua
Desenrrollar la manguera.
T/A Comprobar el estado de manguera y
juntas
Estado de la devanadera. La
T/A manguera se extrae y orienta
fácilmente en cualquier dirección.
A Lectura del Manómetro patrón
T/A Lectura del Manómetro de la BIE
Abrir y cerrar la lanza en sus tres
T/A posiciones. Estado de boquilla y
juntas
A la presión de servicio, la
A manguera y boquilla son estáncas,
así como sus acoples y juntas.
T/A Fecha de Fabricación
T/A Fecha prueba presión a 15 bar
Resultado de la Prueba de presion a

5A 15 bar en la manguera de la BIE y
resto de la BIE.
T/A Indicar el Tipo de BIE (25/45)
¿La señal de cada BIE es adecuada,
T/A visible e identificable y
correctamente colocada?
¿La BIE es accesible y está
T/A correctamente ubicado para acceder
a ella en caso de fuego?
¿Están la válvula y boquilla como

T/A
máximo a 1,5 m del nivel del suelo?
¿Está a menos de 50 m de la BIES

T/A
más próxima?
¿La cantidad de BIEs es adecuada

A
para cubrir todas las zonas?
SISTEMA DE BOCAS DE INCENDIO EQUIPADAS
2. REVISION DE PUESTO DE CONTROL REDUCIDOS DE BIES (PE: Trimestral / Anual)
Actuación finales de El suministro de agua y

Presión en manómetros Apertura y engrase. carrera de Actuación válvulas de sectorización
Nº y tipo puesto de (bar) Cierre de válvulas supervisión de las interruptores de flujo están abiertas y Red de BIEs a la que abastece
control válvulas operativa. (Edificio/Zona)
Agua Suminis Agua Sistem Bien Mal Bien Mal Bien Mal Bien Mal
3. CONCLUSIÓN
En ,a de de

CONTRA INCENDIOS
TOMA DE FACHADA
COLUMNA SECA
Dirección:
Trimestral
Semestral
Anual
Registro Industria:
TOMA DE FACHADA / COLUMNA SECA
Lugar / Zona o Planta

de la Toma Fachada
PE SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO
T/A ¿Es visible?
¿Es accesible en fachada y en plantas de
T/A
pisos?
¿Su señalización es adecuada con la señal

T/A
“Sólo para uso exclusivo de bomberos”?
¿Está la válvula de corte abierta y en

T/A
ausencia de fugas?
¿La toma de fachada está provista de

conexión siamesa, con llaves incorporadas
T/A
y racores de 70 mm con tapa y válvula de
purga de 25 mm.?
¿Salidas en las plantas pares hasta la

octava y en todas a partir de ésta, provistas
T/A
de conexión siamesa, con llaves
incorporadas y racores de 45 mm con tapa?
¿Se ha instalado cada cuatro plantas una

llave de seccionamiento por encima de la
T/A
salida de planta correspondiente?, ¿Está
abierta la llave de seccionamiento?
T/A Limpieza de hornacina
T/A Engrase de cierre y bisagras de la puerta
Funcionamiento de las llaves de las

T/A
válvulas siamesas, ¿Disponen de tapas?
Estado de los racores de las válvulas

T/A
siamesas
T/A Estado de la válvula de purga

La tubería es de acero galvanizado y de
T/A
DN80
CONCLUSIÓN
En ,a de de

CONTRA INCENDIOS
SISTEMAS DE INERTIZACIÓN
PERMANENTE CON NITRÓGENO
Dirección:
Trimestral
Semestral
Anual
Registro Industria:

1.- COBERTURA DE LA PROTECCIÓN.
Mediante el uso del sistema de inertización se mantiene permanentemente el nivel de oxigeno en las zonas protegidas entre un 15% y
17%. Indicar el valor de oxígeno de cada sensor o zona
PE SI NO
1.1. T/A Zona protegida nº1 ______Vol %
2.- ZONAS PROTEGIDAS.

PE SI NO
¿Se ha instalado un sistema de detección de incendios y alarma en las áreas inertizadas adicional al
2.1. T/A
sistema de inertización?
2.2. T/A ¿En las áreas inertizadas se realizan trabajos de forma permanente?
¿El accionamiento automático del sistema de extracción de humo y calor esta desconectado en las áreas
2.3. T/A
inertizadas.?
2.4. T/A ¿Los sistemas de ventilación y climatización operan exclusivamente recirculando aire.?
¿En las áreas inertizadas únicamente se almacena materiales que necesitan el oxigeno del ambiente
2.5. T/A
para su combustión.?
2.6. T/A ¿Se han dispuestos señales de advertencia "peligro zona reducida de oxígeno" en todas las entradas?
2.7. T/A ¿La indicación del nivel de oxigeno se ha ubicado en la entrada principal?
3.- LOCAL DE UBICACIÓN DEL GENERADOR DE NITRÓGENO

PE SI NO
¿Es fácilmente accesible y no hay almacenado materiales combustibles u otros elementos que no sean
3.1. T/A
propios del sistema Permatec.?
3.2. T/A ¿Dispone de iluminación eléctrica.?
3.3. T/A Indicar Temperatura ambiente del local (entre 0ºC y 40ºC):.................................. ºC
4. REVISION DEL GENERADOR DE NITRÓGENO.

PE SI NO
4.1. T/A La temperatura ambiente se mantiene entre 2-40º C
4.2. T/A Comprobación de apriete de las conexiones de aire y elementos neumáticos
4.3. A Reemplazar el sensor del analizador de gas (Anual)
4.4. T/A Comprobación visual del estado de los discos de seguridad de la membranas del generador
Comprobación del estado y funcionamiento de la válvula de seguridad en la entrada del generador
4.5. T/A
Indicar la presión a la que abre la válvula de seguridad (bar)
4.6. T/A Presión de entrada de aire al generador:_______bar

4.7. T/A Presión de salida de N2 del generador:_______bar
4.8. T/A Concentración residual de oxigeno a la salida del generador: ______% Vol.
4.9. T/A Caudal de nitrógeno:__________m3/h.
4.10. T/A El drenaje de oxigeno está conducido al exterior

5. REVISION DE COMPRESOR, SECADORA Y FILTROS DE AIRE
NOTA IMPORTANTE: El mantenimiento de estos equipos debe ser realizado por el fabricante o empresa homologada según el
plan de mantenimiento del fabricante.
PE SI NO
5.1. T/A Horas de funcionamiento del compresor
5.2. T/A No hay mezclas peligrosas cerca de la zona de aspiración de los compresores
5.3. T/A No hay materiales inflamables almacenados en las proximidades del compresor (al menos 3 m)
5.4. T/A Las aberturas de entrada y salida de aire están libres de obstrucciones.
5.5. T/A Comprobación del nivel de aceite en el compresor
5.6. T/A Comprobación y limpieza de los refrigeradores del compresor (a realizar por empresa mantened. externa)
En unidades refrigeradas por agua, compruebe el flujo de agua de refrigeración. Compruebe que no hay
5.7. T/A
fugas de agua.
5.8. T/A Lectura de la temperatura de salida del agua de refrigeración (< 50 ºC)
5.9. T/A Comprobación de que no hay fugas de aire ni aceite

5.10. T/A Durante el funcionamiento del compresor no se produce ningún ruido anormal.
5.11. T/A Lectura de la temperatura de salida del aire
5.12. T/A Lectura de la presión de salida del aire
5.13. T/A Indicar la temperatura del punto de rocio a presión en la secadora (< 3 ºC)
5.14. T/A Comprobación y limpieza de el condensador del secador (a realizar por empresa mantenedora externa)
5.15. T/A Comprobar que las válvula de entrada y salida de aire a la secadora están abiertas
Comprobación del indicador de servicio de los filtros de aire. Deben estar libres de contaminación, aceite
5.16. T/A
y agua.
Comprobación que se descarga condensado al pulsar el botón de prueba del dispositivo de drenaje de
5.17. T/A
agua. Verificar que el condensado es transparente.
5.18. T/A Los condensados están correctamente conducidos y sin obstrucciones.
5.18. T/A Presión de aire en el depósito acumulador (debe ser de 10 bar):..................

5.19. T/A Comprobación del estado y timbre de la válvula de seguridad del depósito acumulador
6. REVISION DEL PANEL DE CONTROL

PE SI NO
6.1. T/A Valor límite de Oxígeno para cierre de la válvula de control
6.2. T/A Valor límite de Oxígeno para la apertura de la válvula de control
6.3. T/A Valor de Oxígeno para alarma ALTA
6.4. T/A Valor de Oxígeno para alarma BAJA
6.5. T/A Comprobación de las sirenas cuando se alcanza la concentración de alarma.
Se transmite la señal de alarma cuando la concentración de oxigeno es menor que el valor mínimo
6.6. T/A
permitido de 13.5% Vol de Oxígeno.
Se transmite la señal de alarma cuando la concentración de oxigeno excede el valor máximo permitido de
6.7. T/A
17 % Vol de Oxígeno.
6.8. T/A Operación sin el suministro principal de corriente durante
6.9. T/A Indicación de fallo y señal de alarma en el caso de fallo de tensión.


7. REVISIÓN DE LOS DETECTORES DE OXÍGENO
PE SI NO
7.1. T/A La cantidad y posición de los sensores está conforme al diseño.
7.2. A Calibración de los sensores
7.3. T/A Los sensores de oxígeno no están dañados, sucios y sin obstáculos
7.4. T/A Se han realizado las pruebas funcionales
7.5. T/A El cableado de los sensores está correcto
7.6. T/A Supervisón de las líneas de transmisión (chequeo resistencias final de línea)
8. REVISION DE LA RED DE TUBERÍAS Y BOQUILLAS

PE SI NO
11.1. T/A La red de tuberías en de acero galvanizado DIN2448.
11.2. T/A Conexión de tuberías a red equipotencial de tierras.
11.3. T/A Las boquillas de descarga de nitrógeno no están dañados, sucias y sin obstáculos
9. CONCLUSIÓN
En ,a de de

CONTRA INCENDIOS
PUERTAS RF
Dirección:
Trimestral
Semestral
Anual
Registro Industria:
PUERTAS RF
Ubicación
Lugar / Zona o Planta
Clasificación RF
Tipo
I - Batiente una hoja
D- Batiente doble hoja
C- Corredera
G- Guillotina
¿Dispone de marcado CE según directiva
89/106/CEE.?
Estado de la puerta y marco (cerraduras,
bisagras, manivelas, etc). Ausencia de
golpes, deformaciones, roturas,
descuelgues, etc. Engrasar bisagras.
Estado y funcionamiento del dispositivo de
desbloqueo (barra antipánico, manilla o
pulsador). Engrasar.
Estado de las juntas intumescentes.
Estado del vidrio del visor o mirilla

parallamas (colocado debidamente) y
revisar sujección y juntas.
Comprobar que la puerta no está bloqueada
por cuñas, cerrojos, candados, etc. y la
zona de cierre de la puerta está libre de
obstáculos.
Comprobar el funcionamiento correcto del
retenedor electromagnético que mantiene la
puerta abierta.
Comprobar el correcto funcionamiento del
mecanismo de cierre automático de la
puerta y de la hoja pasiva o secundaria.
Ajustarlo.
¿La puerta cierra sola y en su totalidad,
comprobando su ajuste (sin holgura) marco-
hoja y hoja-suelo?
¿La puerta abre en el sentido de la
evacuación?
Si forma parte de las vías de evacuación,

¿Dispone de señalización adecuada?
9. CONCLUSIÓN
En a de de
Conforme EMPRESA Conforme CLIENTE

CONTRA INCENDIOS
VALVULAS DE SECTORIZACION
Y CONTROL <FM>
Dirección:
Trimestral
Semestral
Anual
Registro Industria:
VALVULAS DE SECTORIZACION Y CONTROL <FM>
PE: Periodicidad, A - Anual M - Mensual

1. REVISION DE VALVULAS
Número de válvula y ubicación o área que controla
PE
Indicar el tipo de válvula: De Husillo Exterior OS&Y, De
M/A Mariposa, Enterrada, De Poster Indicador Vertical (PIV) y
Válvula Mural de Poste indicador.
M/A Confirmar que la válvula tiene homologación <FM> (Si/No)
M/A Confirmar que la válvula está accesible (Si/No)
Verificar que la válvula no está mecanicamente dañada

M/A
(C/I)
En válvulas enterradas. Verificar que la llave en forma de
M/A T está guardada en ubicación segura y no tiene daños
mecánicos (C/I)
En válvulas de Poste Indicador. Verificar que la llave de
M/A accionamiento y accesorios no tienen daños mecánicos
(C/I)
En válvulas de Poste Indicador, Mural y Mariposa.
M/A Verificar que el indicador de posición Open/Shunt está
correctamente ajustado (C/I)
Cerrar la válvula dando tres vueltas para verificar que no

M/A
requiere mantenimiento. Abrir de nuevo completamente.
Cerrar la válvula completamente, registrando el número de

A vueltas que toma cerrar la válvula. Abrir de nuevo
completamente.
Verificar que el número de vueltas para abrir y cerrar es
M/T apropiado, y no se ha reducido comparándolo con la
revisión anterior (C/I)
Lubricar la válvula si es difícil de maniobrar en su rango
A
total de movimiento.
Verficar el funcionamiento del final de carrera de la válvula.

A ¿Transmite alarma de válvula no completamente abierta
(Si/No)?
Al finalizar, dejar y verificar que la válvula está abierta y

bloqueada con la cadena/candado (En las válvulas de
M/A
husillo ascendente, el vástago debe estar expuesto aprox.
el diámetro de la tubería)
A Realizar una prueba de drenaje principal
CONCLUSIÓN
En a de de
Conforme EMPRESA Conforme CLIENTE

Programa de Mantenimiento PCI y Actas Revision PDF

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MANTENIMIENTO MINIMO DE LAS INSTALACIONES DE PROTECCION

Mantenimiento Periódico por una Empresa Autorizada

2. INSHT (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo)

En la prevención y protección contra incendios en edificios y/o establecimientos

Una vez ha entrado en funcionamiento la actividad de una empresa, se debe asegurar

La inadecuada conservación y mantenimiento de instalaciones de protección

Para garantizar que se realizan adecuadamente los mantenimientos, el propio reglamento

Tanto el mantenedor como el usuario o titular de la instalación, deben conservar

Las empresas mantenedoras tiene un papel prominente para comprobar y asegurar,

Los medios materiales de protección contra incendios se someterán al programa mínimo

Las operaciones de mantenimiento recogidas en la tabla I serán efectuadas por personal

Las operaciones de mantenimiento recogidas en la tabla II serán efectuadas por personal

Modificación de Mayo de 2010 del R.D. 1942/1993, Reglamento de Instalaciones de

Artículo 16 - Habilitación de usuarios como empresas mantenedoras.

Artículo 14. Habilitación de empresas mantenedoras.

Tablas I y II del Apéndice 2 del R.D. 1942/1993

· Comprobación de la accesibilidad, señalización,

· Comprobación de la buena accesibilidad y

· Comprobar la accesibilidad a su entorno y la

· Comprobación de la accesibilidad de la entrada

· Comprobación de que las boquillas del agente

· Verificación por inspección de todos los

· Comprobación de funcionamiento automático y

· Verificación de niveles (combustible, agua, aceite,

· Verificación de accesibilidad a elementos,

· Verificación integral de la instalación.

· Comprobación del peso y presión en su caso. En

Nota: En esta revisión anual no será necesaria la

· Desmontaje de la manguera y ensayo de ésta en

· Gama de mantenimiento anual de motores y

· Limpieza de filtros y elementos de retención de

· Prueba, en las condiciones de su recepción, con

A continuación se muestran las listas de comprobación que superan con creces lo

DATOS DE LA INSTALACION Nombre:

PERIODICIDAD DE LA REVISIÓN Mensual

DATOS EMPRESA MANTENEDORA: Nombre Empresa Mantenedora:

Nombre del técnico autorizado 1:

Nombre del técnico autorizado 2:

SISTEMAS DE DETECCION DE INCENDIOS

PE: Periodicidad, T - Trimestral, A - Anual

2.-INSPECCION VISUAL DE LA INSTALACION

3. PRUEBAS EN CENTRAL DE DETECCION DE INCENDIOS

TENSIÓN EN CARGA TENSIÓN EN DESCARGA BIEN MAL

SISTEMAS DE DETECCION DE INCENDIOS

PE: Periodicidad, T - Trimestral, A - Anual

4.1. DETECTORES DE INCENDIO

4.2. PULSADORES DE ALARMA

4.3. SIRENAS DE ALARMA, RETENEDORES MAGNÉTICOS DE PUERTAS Y EQUIPOS AUXILIARES

SISTEMAS DE DETECCION DE INCENDIOS

4.4. PRUEBAS ZONAS DE DETECCION

Actuacion del Señalizac. Actuación Señalizac. Operacion Indicador

Realizada la correspondiente revisión y comprobaciones el sistema quedó:

En correcto funcionamiento sin anomalías

Con las anomalías indicadas a continuación y pendientes de corregir:

Conforme EMPRESA Mantenedora Conforme CLIENTE

DATOS DE LA INSTALACION Nombre:

PERIODICIDAD DE LA REVISIÓN Mensual

DATOS EMPRESA MANTENEDORA: Nombre Empresa Mantenedora:

Nombre del técnico autorizado 1:

Nombre del técnico autorizado 2:

Zona que protege

PE: Periodicidad, T - Trimestral, A - Anual

interno (si procede) y del