Selección de tubo capilar para alternativas de HCFC22

Dongsoo Jung *, 1, Parque Chunkun, Parque Byungjin.

abstracto
En este documento, se está modelando un tubo capilar para intentar predecir el
tamaño de los tubos capilares se utiliza en acondicionadores de aire
residenciales y también para proporcionar ecuaciones de correlación simples
para ingenieros en ejercicio. Stoecker de El modelo básico se modificó con la
consideración de varios efectos debidos al subenfriamiento, área de contracción,
diferentes ecuaciones de viscosidad y factor de fricción, y finalmente mezcla
efecto. Ecuación de McAdams para la viscosidad bifásica. y la ecuación de
Stoecker para el factor de fricción arrojó los mejores resultados entre varias
ecuaciones. Con estas ecuaciones, El modelo modificado produjo los datos de
rendimiento que son comparables a los del manual ASHRAE. Después el
modelo fue validado con datos experimentales para CFC12, HFC134a, HCFC22
y R407C, los datos de rendimiento fueron generado para HCFC22 y sus
alternativas, HFC134a, R407C y R410A en las siguientes condiciones:
condensación la temperatura; 40, 45, 50, 55 C, subenfriamiento; 0, 2.5, 5 C,
diámetro del tubo capilar; 1.2 ± 2.4 mm, tasa de flujo de masa; 5 ± 50 g / seg.
Estos datos mostraron que la longitud del tubo capilar varía con los cambios en
la temperatura de condensación subenfriamiento. Finalmente, se realizó un
análisis de regresión para determinar la dependencia de la masa en la longitud.
y el diámetro de un tubo capilar, la temperatura de condensación y el
subenfriamiento. Así determinadas ecuaciones prácticas simples. produjo una
desviación media de 2.4% para 1488 datos obtenidos para dos refrigerantes
puros y dos mixtos estudio.

Selección de capilares para refrigerantes de reemplazo de

HCFC 22.
resumen
Los autores llevaron a cabo el modelado de la pérdida de presión después del
paso a través de un capilar; el propósito de esto estudio es predecir el tamaño
óptimo de los capilares utilizados en los acondicionadores de aire domésticos y
proporcionar Ecuaciones de correlación simple para profesionales. Se utilizó una
versión modificada del modelo Stoecker para tener en cuenta los efectos del
subenfriamiento, la contracción del área, las diversas ecuaciones que expresan
la Factores de viscosidad y fricción y, finalmente, los efectos de las mezclas. De
todas las ecuaciones utilizadas, la ecuación de McAdams para la viscosidad de
dos fases y la ecuación de Stoecker para el factor de fricción dieron lo mejor
resultados. Con estas ecuaciones, el modelo modificado proporcionó datos de
rendimiento comparables a los publicados en el manual de ASHRAE. Después
de la validación del modelo según los datos experimentales obtenidos con el
CFC12, HFC134a, HCFC22 y R407C, los datos de rendimiento se obtuvieron
para HCFC22 y sus características genogenos de reemplazo, HFC134a, R407C
y R410A, bajo las siguientes condiciones: 40, 45, 50 o 55 ° C; subenfriamiento
0, 2.5 o 5 ° C; diámetro capilar 1.2 a 2.4 mm; Caudal másico de 5 a 50 g / s.

Estos datos indican que la longitud del capilar varía uniformemente dependiendo
de las variaciones de temperatura de condensación y subenfriamiento.
Finalmente, se realizó un análisis de regresión para determinar la relación entre
el caudal másico y la longitud y el diámetro del capilar, la temperatura de
condensación y el subenfriamiento. una Se obtuvo una desviación de 2.4% para
las ecuaciones prácticas basadas en 1488 datos obtenidos para los dos
refrigerantes. Puro y las dos mezclas de refrigerantes estudiadas.
nomenclatura
A ---- sección transversal de un tubo capilar (m2).
C ---- coeficiente de oro constante.
D----Diámetro interior de un tubo capilar (m).
DSC ---- subenfriamiento (° C)
f ---- factor de fricción.
G ---- flujo de masa (kg, 1 / s, 1 / m ^ 2).
h ---- entalpía (kJ / kg oro J / kg).
L----Longitud de un tubo capilar (m).
Mach ---- Número de Mach.
m ---- caudal másico de refrigerante (kg / s o g / s).
P, p ---- presión (kPa o Pa).
Re ---- Número de Reynolds.
T, t ---- temperatura (° C).
v ---- volumen específico (m3 / kg).
V ---- velocidad (m / s).
x ---- calidad.

subíndice
a---earea
bub --- punto de burbuja.
c --- contracción.
cal --- valor calculado por ecuación de regresión.
rocío --- punto de rocío.
f --- líquido saturado.
g --- vapor saturado.
model --- valor calculado por el modelo.
sub---ububmitted.
2ϕ --- de dos fases.

Letras griegas
Δ--- incrementales.
μ--- viscosidad (Pa s).
ρ--- densidad (kg mÿ3).
σ--- relación de área.

1. Introducción
HCFC-22 ha sido utilizado predominantemente-como fluido de trabajo ing-en
acondicionadores de aire residenciales debido a las grandes propiedades de las
TIC y la compatibilidad con diversos materiales. El HCFC22 contiene átomos de
hidrógeno y cloro y su potencial de agotamiento de la capa de ozono es de 0.05.
Dado que el HCFC22 tiene cloro que agota la capa de ozono, se eliminará
gradualmente de acuerdo con las enmiendas del Protocolo de Montreal
Adoptado por los países participantes [1]. Para cumplir con las regulaciones
internacionales para la protección ambiental global, los principales fabricantes
de equipos en EE. UU., Japón y Europa han formado la Alternativa `` R22
Programa de evaluación de refrigerantes '' (R22 AREP) para probar varias
alternativas de HCFC22, incluido algo de refrigerante Mezclas [2]. HFC134a,
R407C (23% R32 / a) 25% R125 / 52% HFC134a) y R410A (50% R32 / 50%
R125) son eliminados.
Un acondicionador de aire residencial típico consiste en un compresor,
evaporador, condensador y dispositivo de expansión. y los tubos capilares se
han utilizado ampliamente en el dispositivo de expansión durante las últimas
décadas. A pesar de que ahora las válvulas de expansión electrónica y / o los
orificios de tubos cortos están ampliando los dispositivos futuros para algo Aire
acondicionado / bombas de calor de gran tamaño con refrigerantes nuevos en
los EE. UU., los tubos capilares todavía se consideran para los nuevos equipos
en muchos países asiáticos El uso de tubos capilares sigue siendo adecuado
para sus aplicaciones.
Durante las últimas décadas, mucho trabajo con tubos capilares [3 + 9] y hasta
ahora, los diagramas encontrados En el manual de ASHRAE [5] se han
recomendado principalmente para el dimensionamiento de tubos capilares para
varias Las aplicaciones asociadas con refrigerantes comunes incluyen HCFC22.
Estos diagramas, sin embargo, están destinados a ser Alternativas a HCFC22
incluyendo mezclas de refrigerantes. HFC134a, R407C y R410A y sus
alternativas a HFC134a, R407C y R410A Ecuaciones prácticas simples para los
ingenieros de diseño / prueba, que se derivan de un análisis de regresión que
correlaciona algunas Variables que afectan el rendimiento de los tubos capilares.

2. Modelado de tubos capilares.

Para entender el fenómeno. en primer lugar. Para este propósito, uno de los
métodos más populares desarrollados por Stoecker [6] Efectos incluyendo el
efecto de la mezcla.
2.1. Modelo básico de Stoecker.

Fig. 1 muestra un diagrama esquemático de un tubo capilar típico utilizado para

el análisis. Para el estado estacionario, la ecuación de conservación de masa se
escribe de la siguiente manera:

Para situación adiabática en estado estable sin cambios en Energía potencial, la

ecuación de conservación de energía es escrito de la siguiente manera:

Donde la entalpía está en J / kg. Por otro lado, la ecuación de impulso está escrita. de
la siguiente manera:

El lado izquierdo de la ec. (4) se debe a la aceleración Mientras que el lado

derecho se debe a la diferencia de fuerza. Causado por la diferencia de presión
y fricción. Cuando el refrigerante fluye continuamente, la entalpía permanece
constante con la presión disminuida. Y, finalmente, el refrigerante se convierte
en dos fases y la calidad. Aumenta con la longitud. La entalpía y el volumen de
El fluido en la región de dos fases se determina mediante la siguiente ecuación:
En la ec. (4), velocidad V, volumen específico v y fricción El factor cambia a
medida que el refrigerante fluye desde el punto 1 al punto 2. Usando la ecuación
de conservación de masa, el término de fricción en la ecuación. (4) se puede
simplificar como:

En los siguientes cálculos, la velocidad V en la ecuación. (7) Siempre se supone

que es la velocidad entre el punto 1 y punto 2.

En la ec. (7), la única variable desconocida es la fricción factor f. Stoecker

observó que el flujo de refrigerante a través de un tubo capilar es turbulento y
por lo tanto la Número de Reynolds para esto. Diagrama de mal humor. Así que
modificó la fricción de Blasius. factor y lo llamó la ecuación de McAdams [6].

Para calcular la viscosidad bifásica, Stoecker utiliza la misma fórmula utilizada

para calcular las propiedades de la fase.

El factor de fricción promedio para la longitud incremental, ΔL Se determina por

la siguiente ecuación:

Usando las ecuaciones anteriores, la longitud incremental, ΔL Se calcula como

el refrigerante fluye a través de un tubo capilar. Desde la temperatura de
saturación, calidad, y el caudal másico se conoce en el punto 1, ΔL puede ser
determinado con una temperatura de saturación dada en el punto 2 de la
siguiente manera:

1. t1, p1, hf1, hg1, vf1, vg1 se determinan y p2, hf2, hg2, vf 2, vg2 se calculan
para t2.
2. Cuando el punto 1 está en la región de dos fases, h1, v1, f1 son determinado
utilizando las ecuaciones. (5), (6) etc.
Ahora la variable es la calidad. punto 2 y esto está determinado por la continuidad
y Ecuaciones de energía de la siguiente manera:

Tabla 1 Variables calculadas por el modelo de Stoecker.

Tabla 1 Variables calculadas utilizando el modelo Stoecker.

Condiciones: Refrigerante, HCFC22; temperatura de condensación, 40 ° C;

subenfriamiento, 0 ° C; diámetro del tubo capilar, 1,63 mm; refrigerante Caudal
másico, 10 g / s.

Eq. (13) es una ecuación cuadrática simple para x2. después x2 se determina a
partir de la ec. (13), h2, v2 y V2 también pueden ser determinado utilizando x2 y
posiblemente Re2, f2, fm puede ser Determinado. Y luego, las ecs. (7) y (8) se
pueden poner en Eq. (4) y finalmente se puede determinar deltaL. Para
comprobar la validez del método presentado anteriormente, HCFC22 se calculó
para el caso Se expande a través de un tubo capilar de 1.63 mm id a 10.0 g / s
De 40 ° C de líquido saturado a -5 ° C. termodinámico y las propiedades de
transporte necesarias para el cálculo fueron obtenido de Morrison y McLinden
[10] y Jung y Radermacher [11]. La tabla 1 enumera los incrementales Longitud
y otras variables calculadas para la caída de temperatura de 1 ° C. La longitud
total necesaria para el Se calcula que el refrigerante para expandirse de 40 a 5
° C es 2.18 m, que es solo un 7.3% más largo que el valor obtenido del manual
ASHRAE [5]. En este punto, una cosa necesita ser señalada. Cuando se discute
la precisión del modelo, el flujo de masa debe ser considerado para comparación
en lugar de Longitudes de tubo. La razón de esto puede explicarse. El perfil de
temperatura obtenido en el análisis anterior. Fig. 2 muestra las presiones y
temperaturas calculadas. a lo largo del tubo. Como se ve en la fig. 2, más del
50% de la caída de presión total se produce en el último 20% del tubo.
Especialmente, en esta porción del tubo. bruscamente incluso con un pequeño
aumento en la longitud. Por lo tanto, La longitud calculada del tubo se ve
afectada. estado refrigerante y no debe ser considerado Criterio para comprobar
la validez del modelo.
2.03 m sugeridos por el manual de ASHRAE. ASI El caudal másico determinado
fue de 10.38 g / s, que es solo 3.8% de descuento del valor real. De estos
cálculos, Se puede decir que el método de Stoecker es bastante útil. A pesar de
su simplicidad. De los resultados en la Tabla 1, uno puede ver fácilmente que
por debajo de -5 ° C, la longitud incremental calculada, deltaL, es negativo. Por
supuesto, este fenómeno no puede ocurrir en La realidad y se debe al hecho de
que el flujo se ahoga. Una vez que el flujo se obstruye, el caudal másico no

Fig. 2. Variación de la temperatura y presión de saturación.

a través de un tubo capilar.
Fig. 2. Variación en temperatura y presión de saturación.
a través de un tubo capilar.

Cambia a pesar de que la presión disminuye aún más. Por lo Fore, cuando el
flujo se ahoga, la velocidad de dos fases se convierte en la velocidad del sonido.
Goldstein [3] determinado el número de Mach de dos fases utilizando los
resultados de Wallis [12] como sigue:
Fig. 3. Variación de calidad y número de Mach de 2 fases a través de Un tubo capilar.
Fig. 3. Variación en calidad y número de mach bifásicos. para un capilar.

Tabla 2 Varias ecuaciones para el factor de fricción encontradas en la literatura.

Tabla 2 Diversas ecuaciones del factor de fricción en la literatura.

Fig. 3 muestra la calidad y el número de Mach de dos fases En función de la

longitud de un tubo. En la última parte de la Tubo, la calidad aumenta
rápidamente y el número de Mach. alcanza 1.0 con un fuerte aumento en la
velocidad y en este punto el flujo se ahoga. A partir de este hecho, puede ser
Dijo que la bifase es un choke o no.
2.2. Factor de fricción y ecuaciones de viscosidad.

Del análisis anterior. El factor de fricción es la variable más importante en el

Análisis del tubo capilar. En realidad, muchos investigadores tienen llevado y
usado empírico o valores semi empíricos del factor de fricción a los mejores
Representar datos experimentales. La tabla 2 resume la Factores de fricción
ampliamente utilizados y citados. En el otro La Tabla 3 enumera dos métodos
populares para los dos Fase de viscosidad. Con las ecuaciones de los cuadros
2 y 3, 16. son posibles combinaciones y se hacen cálculos para estas
combinaciones bajo la misma condición en la Tabla 1 en un intento por encontrar
la mejor combinación. La tabla 4 resume los resultados. En general, Duckler's.
El método para la viscosidad bifásica produjo un 45% más.

Tabla 3 Viscosidades dinámicas bifásicas encontradas en la literatura. Tabla 3

Viscosidades dinámicas bifásicas en la literatura.

La ecuación se llama ecuación de McAdams por Stoecker. Propósito Collar lo llamó la

ecuación de Cicchitti et al. (Ref. [13], p. 44).

Tabla 4
Longitud del tubo capilar calculada con diferentes ecuaciones para viscosidad y
factor de fricción
Tabla 4
Longitudes capilares calculadas usando varias ecuaciones Factores de
viscosidad y fricción.

Longitud que la calculada por el método de McAdams. Con Método empleado

por McAdams, la longitud calculada. Varió entre los diferentes factores de
fricción. Las mejores ecuaciones que producen los resultados. El manual de
ASHRAE es la ecuación de McAdam para el Viscosidad bifásica y ecuaciones
de Stoecker y Hopkins para el factor de fricción.

2.3. Modificación del modelo de Stoecker.

El modelo de Stoecker no considera contracción y contracción, que
normalmente Ocurren en los tubos capilares. La caída de presión en la sección
subenfriada, deltaPsub, se determina mediante la ecuación. (7) mientras La que
se debe a la contracción se obtiene mediante la siguiente ecuación.

Eq. (15) fue desarrollado por Collier [13] originalmente El flujo de dos fases
también se puede aplicar para una sola fase. fluye ajustando la calidad a cero.

2.4. Verificación del modelo de refrigerantes puros.

En 1991, Wijaya [4] midió el rendimiento del tubo capilar utilizando tubos
capilares de 0.787 mm id para R12 y HFC134a. En primer lugar, se hizo una
comparación con Sus datos para comprobar la validez del modelo actual. para
esto, la ecuación de McAdam fue empleada para los dos Fase de viscosidad
mientras que las ecuaciones de Stoecker, Goldstein, Moody. Se emplearon para
el factor de fricción. Para el usuario Función definida, las constantes C1 y C2 se
ajustan a 0.27. y 0 .25, que se obtiene de la comparación de Los datos
experimentales medidos por un refrigerador. fabricante en corea. Otras
ecuaciones de fricción. factor no fueron considerados ya que se desviaron
demasiado A partir de los datos experimentales. Se realizó una comparación de
21 flujos de masa medidos. tasa de datos. Los caudales másicos calculados
utilizando el factor de fricción sugerido por Stoecker fue un 15,4% más pequeño.
que los medidos. La desviación aumentó con Un aumento en el subenfriamiento.
De hecho, Wijaya también utiliza. Método de Stoecker y obtuvo resultados
similares. los actuales Cuando el factor de fricción obtenido de la Se utilizó el
diagrama de Moody, los datos calculados fueron un poco más cerca de los
medidos mostrando una desviación del 12.8%. Por otro lado, la desviación fue
de 13.5% cuando La función definida por el usuario fue utilizada por Goldstein
Método asumiendo un factor de fricción constante producido. 13.9% de
desviación.

Sobre la base de la comparación, se puede decir que dictando el rendimiento del

capilar de pequeño diámetro Los tubos son más difíciles que los de mayor
diámetro. Tubos y la desviación es típicamente en el rango del 15%. Este es uno
de los tubos de diámetro pequeño más asociados. Para pequeño diámetro, los
datos del manual de ASHRAE a menudo lo más importante, debe hacerse con
más cuidado. Para verificar la validez del modelo, HCFC22 datos obtenidos con
tubos capilares acondicionadores producidos por un fabricante coreano fueron
comparados Para 28 puntos de datos, el modelo con Las ecuaciones de
Stoecker y McAdams para la fricción. El factor y la viscosidad dieron los mejores
resultados mostrando solo Una desviación del 5%. Esto validó el modelo actual.
con considerable confianza especialmente para grandes Tubos capilares de
diámetro utilizados en aires acondicionados. 1.2 mm de id o mayor en las cuales
la futura discusión se centrará

2.5. Propiedades termodinámicas y viscosidad.

Como se ve en el análisis anterior, uno de los factores afectando el modelo de

rendimiento es la viscosidad del fluido. En general, las propiedades de transporte
de los refrigerantes son Más difícil de medir que las propiedades
termodinámicas. Aunque se dispone de datos medidos, discrepancias. entre los
diferentes conjuntos de datos suelen ser grandes. Por lo, Por lo tanto, una
desviación promedio típica es de 5 ± 10% para la viscosidad. Dado que este
estudio trata también de refrigerante Mezclas, sus viscosidades son conocidas.
Sin embargo, Muy pocos datos medidos están disponibles en la literatura para
Las viscosidades de las mezclas de refrigerantes recién desarrolladas. tales
como R407C y R410A. Como mezclas de refrigerantes se utilizan como
alternativas para CFC y HCFC, Instituto Nacional de Normas de los Estados
Unidos y Tecnología (NIST) ha desarrollado una rutina informática. llamado
REFPROP para calcular la termodinámica y de transporte de refrigerantes puros
y mixtos [17]. Dado que REFPROP calcula tanto la termodinámica como la
propiedad de transporte simultáneamente, fue adoptado El modelo final para la
consistencia. En el análisis final, una simplificación adicional fue Incorporado en
el modelo. La complejidad de la ec. (13) proviene del término de energía cinética
en la conservación de energía Eq. (3). De hecho, la energía cinética suele ser
inferior al 1% del cambio de energía total para la mayoría de Los casos
encontrados en aplicaciones de climatización de ambientes. De ahí que
descuidar el término no haría una diferencia significativa Así, el término de
energía cinética era ignorado y luego la ecuación de conservación de energía
se volvió tan simple como

h1 = h2

En el mismo tubo capilar se encontraba. analizado bajo la condición en la Tabla

1. Esta vez, la la longitud calculada llegó a ser de 2,13 m, que fue de solo 0,47%
a partir del valor anterior calculado con el Término de energía cinética
considerado. También la calidad en la salida del tubo capilar no cambió
notablemente.

3. Resultados y discusión.

Con la consideración de varios efectos discutidos anteriormente y validación del

modelo con datos experimentales, el rendimiento de los tubos capilares Los
acondicionadores se prevén bajo las siguientes condiciones. y suposiciones. Y
los resultados se presentan en diagramas y en simples ecuaciones prácticas.

1. La ecuación de Stoecker se usa para el factor de fricción.

2. La ecuación de McAdams se usa para las dos fases.
viscosidad.
3. REFPROP se utiliza para todas las termodinámicas.
Propiedades de transporte.
4. La energía cinética se descuida en la energía.
ecuación de conservación.
5. Caída de presión en la contracción en el
La entrada del tubo se considera con un área.
relación de 0,2.
6. El flujo se obstruye todo el tiempo a la salida del capilar.
tubos.
7. Temperaturas de condensación del horno de 40, 45, 50,
55 ° C y tres subcoolings de 0, 2.5, 5 ° C son
considerado.
8. Los diámetros interiores de los tubos capilares varían de 1.2 a
2.4 mm con un incremento de 0.2 mm.
9. Los caudales de masa de los refrigerantes están en el rango de
5 a 50 g / s.
10. HCFC22, HFC134a, R407C y R410A son
considerado.

3.3. Análisis de regresión para correlaciones prácticas.

Si los cambios en el diámetro y la longitud del capilar Tubos para diversos
subenfriamiento y condensación. ser demasiado complicado para los ingenieros
de diseño para utilizar el resultado bien Para resolver este problema, es
necesario que Se debe presentar el rendimiento de los tubos capilares. en un
formato de ecuación correlativa. Como se muestra en las Figs. 6 y 7, el efecto
de cada variable. Parece ser consistente para todos los refrigerantes. Así, misa
para el refrigerante a través de un tubo capilar puede correlacionarse con un
diámetro interior (D) y longitud (L) de un tubo capilar, temperatura de
condensación (T), y subenfriamiento (DSC). Varias formas de ecuaciones fueron
Probado y probado, la mejor ecuación resultó ser de la siguiente manera:

Para cada refrigerante, se generaron 372 datos bajo

Varias condiciones y la relación entre el
Varias variables en la ec. (17) se determinó mediante un análisis de regresión de
múltiples variables. La tabla 5 enumera las constantes en la ec. (17) para
HCFC22, HFC134a, R407C,
R410A y también muestra desviaciones de lo previsto.
valores por ec. (17) contra los datos del modelo.
Fig. 8 representa los caudales de masa calculados por el
Modelo y por la ecuación regresiva. De esto podemos
Ver fácilmente que las ecuaciones correlacionadas representan bien
Los datos de las variables para todos los fluidos.
considerado. Para un total de 1488 datos, la desviación promedio fue de 2.4%,
que es mucho menor que la
uno que normalmente se encuentra cuando una persona lee datos
de un gráfico.
Finalmente, las Figs. 9 ± 11 muestran el rendimiento calculado.
datos para HFC134a, R407C, R410A obtenidos bajo la
La misma condición para HCFC22. Al comparar los datos en
estas figuras contra las de la fig. 5 para HCFC22, diseño

Tabla 5
Constantes para la ecuación de correlación y derivados para varios refrigerantes
Tabla 5
Constantes para la ecuación de correlación y desviaciones para varios
refrigerantes