Válvula de control

Una válvula de control o válvula de regulación es una válvula usada para controlar
el flujo de un fluido, comportándose como un orificio de área continuamente
variable, que modifica la pérdida de carga, según lo dirigido por la señal de un
controlador.1 Esto permite el control del caudal y el consiguiente control de las
variables del proceso tales como ;presión, temperatura y nivel.

En la terminología de la técnica de Regulación y control, la válvula es el órgano de

control o elemento de control final.

Índice
Estructura de una válvula
Tipos de válvulas según su uso
Válvulas de dos vías
Válvulas de tres vías Válvula de control de globo con
Válvulas de cuatro vías actuador de diafragma neumático y
Tamaño y conexión posicionador "inteligente"
Característica de una válvula
Dimensionamiento: coeficiente Kv y autoridad
Operación
Véase también
Referencias
Enlaces externos
Bibliografía

Estructura de una válvula

Básicamente constan de un cuerpo que aloja en su interior al obturador y los
asientos y externamente se hallan provistas de bridas o roscas para su
acoplamiento a la tubería. Deben resistir la temperatura y la presión del fluido
sin pérdidas, deben tener un tamaño adecuado para el caudal a controlar y
deben resistir la erosión o corrosión producida por el fluido. Suelen ser de
hierro, acero o acero inoxidable y últimamente empiezan a realizarse con
materiales termoplásticos.

El obturador puede tener desplazamiento lineal o rotativo y realiza la función

de control de paso del fluido. Tanto él como los asientos suelen estar
realizados con acero inoxidable. En algunas válvulas se utilizan obturadores y
asientos cerámicos. Cuando la válvula se acciona mediante el actuador, se
produce una modificación en el caudal del agua o vapor, consiguiendo así la
regulación de la variable de proceso.

Partes de una válvula de tres vías

Tipos de válvulas según su uso
La variedad de válvulas en cuanto al diseño del cuerpo y al movimiento del obturador es enorme. Aquí se limitan a los tipos
genéricos usados más normalmente. En principio se distingue entre válvulas de dos, tres y cuatro vías. Las válvulas de dos vías se
utilizan principalmente en instalaciones de caudal variable y las de tres vías en instalaciones de caudal constante y temperatura
variable. En realidad esta es una definición demasiado simplista, pero puede servir como punto de partida.

Válvulas de dos vías

válvulas de cono y asiento. Este tipo de válvulas están previstas para trabajar con un sentido del fluido que tienda a levantar el cono.
El otro sentido tiene el riesgo de provocar vibraciones del cono sobre el asiento cuando la válvula está cerca del cierre, ya que la
fuerza sobre el obturador aumenta cuando la válvula cierra y el obturador tiende a desplazarse más de lo que lo haría normalmente.
Estas válvulas precisan de un actuador de gran tamaño para que el obturador cierre en contra de presión
la diferencial del proceso, por
lo que se emplean cuando la presión del fluido es baja.

Existe otro tipo de válvulas que se denominan válvulas de doble asiento. Estos asientos están sometidos a dos fuerzas hidráulicas
opuestas, por lo que la fuerza ejercida sobre el vástago se reduce. Se utilizan cuando la presión diferencial es muy alta, aunque no son
muy estancas.

Las válvulas de mariposa se utilizan para secciones altas de paso, en instalaciones de gran potencia. Estas válvulas consisten en un
disco conectado con un eje diametral que regula el paso del fluido por la tubería. Existen dos tipos de discos: el de forma circular
, que
cierra verticalmente y el de forma elíptica, que cierra entre 10º y 15º a partir de la vertical (consiguiendo un cierre estanco). Las
válvulas de mariposa pueden acoplarse con actuadores de tipo manual o automático y se utilizan exclusivamente para servicios todo-
nada, como es el aislamiento de aparatos y accesorios.

Las válvulas de bola constan de un obturador esférico que controla el caudal que pasa a través de la válvula. Este obturador consigue
un cierre hermético y un control preciso del caudal en instalaciones con grandes presiones y caudales. Sin embargo, para pequeños
caudales, regulan solamente en el 20% de su recorrido, lo que las hace inapropiadas.

También existen las válvulas de bola caracterizadas, en las que los bordes de la bola tienen una forma de entalladura que mejora la
regulación del caudal y las hace válidas para una amplia gama de caudales.

Otros tipos de válvulas son las válvulas en ángulo (para fluidos que contengan partículas sólidas en suspensión), válvulas tipo Y
(para aplicaciones criogénicas o de metales líquidos), válvulas de compresión (para manejo de fluidos negros o corrosivos) y
válvulas de flujo axial(utilizada para gases)

Válvulas de tres vías

En válvulas de tres vías, además de las válvulas de cono y asiento ya mencionadas, los cuerpos de las válvulas pueden ser de varios
tipos:

Las válvulas de sector de tres vías, regulan por rotación del eje. Un giro de 90º hace recorrer al obturador toda su carrera. El
obturador, aquí llamado sector, por su forma, está mecanizado de tal forma que se obtiene una característica de igual porcentaje. La
estanqueidad de estas válvulas es peor que las de cono y asiento, pero su precio muy inferior
, lo cual ha extendido mucho su uso.

Las válvulas de bola de tres vías son similares a las de dos vías.

Las válvulas de tres vías según su función, pueden ser de dos tipos:

Mezcladoras: permiten mezclar proporcionalmente los fluidos de entrada por la vía directa y por la de by pass, con
el fin, normalmente, de variar sutemperatura.
Diversoras: permiten desviar el flujo de un fluido, total o parcialmente.
Las válvulas llevan grabadas las indicaciones para su montaje, de cualquiera de las dos formas reflejadas en la figura superior; Las
flechas en una válvula mezcladora, indican que esta tiene dos entradas y una salida común, mientras que en la válvula diversora
indican una entrada común y dos salidas. También se utilizan las letras: La letra A indica la vía directa, La B la de bypass y la AB es
la boca común.2 La válvula de tres vías mezcladora es la más utilizada, ya que dependiendo de su posición respecto de la bomba de
circulación puede hacer las dos funciones y generalmente en mejores condiciones de trabajo que la diversora.

En la figura pueden verse tres

posiciones clásicas de una
válvula de tres vías: a):
Válvula mezcladora: se sitúa
aguas arriba de la bomba de
circulación, Por la boca A
llega agua caliente del
generador, por la B agua del
retorno. La mezcla de ambas
sale por la boca común AB.

b): Válvula diversora: La

válvula está situada aguas
abajo de la bomba, la cual
impulsa sobre la boca común.
El flujo se derivará en función
de la apertura hacia A ó hacia
B. Nótese que la válvula tiene
Funciones de válvula de tres vías mezcladora una entradas y dos salidas.

c): Mezcladora en funciones

de diversora: Si la boca B está cerrada y la A abierta, el flujo pasará a través de la unidad terminal, si la B está abierta el flujo
retornará al generador .

Válvulas de cuatro vías

Estás válvulas están concebidaspara la regulación de la temperatura de salida en una instalación de calefacción, al mismo tiempo que
se eleva la temperatura de retorno de la caldera. Son válvulas de sector como las de tres vías, que realizan su carrera total con una
rotación del eje de 90 grados.

Tamaño y conexión
Otras características a considerar de una válvula son el tipo de conexión y su tamaño, determinado por su diámetro nominal. La
conexión puede hacerse mediante rosca para válvulas de hasta 65 mm de diámetro nominal (DN65) o con bridas, junta y tornillos
para diámetros mayores.

El diámetro nominal de una válvula representa el diámetro interior en mm de la tubería a la que se acopla. Corresponde, por tanto, a
la escala normalizada para tuberías

Característica de una válvula

El obturador determina la característica de caudal de la válvula, es decir, la relación que existe entre su posición (% del grado de
apertura) y el % del caudal de paso del fluido. La elección de la característica tiene una gran influencia en la estabilidad del proceso,
puesto que representa la ganancia de la válvula con relación a la carrera. Las curvas características dan el caudal que fluye a través
de la válvula bajo una presión diferencial constante. Las más significativas son las de apertura rápida, la lineal y la isoporcentual.
Estas curvas características se obtienen mecanizando el obturador para que al variar la carrera, el orificio de paso obturador-asiento
configure el caudal de paso.
 Característica lineal: el caudal a través de la válvula es directamente proporcional al grado de apertura. Con una
pérdida de carga constante la ganancia de la válvula es igual para todos los caudales.
La potencia de un intercambiador de calor y su caudal circulante tienen una relación logarítmica, con este tipo de válvulas ocurrirá
que para cargas pequeñas una ligera apertura de la válvula producirá un aumento considerable de la potencia con el consiguiente
riesgo de inestabilidad en el bucle de regulación. La relación matemática de esta característica es:

Donde es el caudal para pérdida de carga constante, es la apertura de la válvula, es el caudal de fugas para pérdida de carga
constante y es la ganancia o constante de proporcionalidad que relaciona las unidades y margen de la apertura de la válvula con las
unidades y margen del caudal.

Característica isoporcentual: Para evitar el problema que plantea la característica lineal se utilizan válvulas con
característica logarítmica o isoporcentual.
El objetivo final es que las curvas características de los intercambiadores se compensen con las curvas de las válvulas, consiguiendo
una proporcionalidad constante entre el grado de apertura y el calor emitido por el intercambiador
.

Compensación de características

Como se puede ver en la figura b) , cuando la válvula abre al 50% de su recorrido, deja pasar el 10% de caudal. En a) se comprueba
que el 10% de caudal supone el 50% de la potencia. Ambas se compensan obteniendo una relación lineal entre la apertura de la
válvula y la potencia emitida. La relación matemática de esta característica es variable dependiendo del fabricante, la más conocida es
la llamada exponencial o logarítmica, también conocida como deigual porcentaje

donde es la apertura de la válvula y depende del campo de reglaje de la válvula.

Teniendo en cuenta la función exponencial, en la característica teórica, para un grado de apertura cero, no se obtiene un caudal cero,
sino un valor positivo. Este caudal de fuga con la válvula cerrada es inadmisible, por lo que los fabricantes modifican ligeramente la
característica teórica para conseguir la estanqueidad en el cierre.

Esto elimina el inconveniente del caudal de fuga, pero hace que ese caudal inicial no sea controlable. La relación entre el caudal
máximo y el mínimo controlable se llama campo de reglaje y es un valor dado por el fabricante en función de la tolerancia de
fabricación.

Dimensionamiento: coeficiente Kv y autoridad

El funcionamiento de una válvula de regulación consiste en crear una pérdida de carga puntual que haga variar el caudal hasta el
ga creada,3 viene dada por:
valor requerido. La relación entre el caudal y la pérdida de car
 4 depende de la sección de paso de la válvula y se puede comprobar que tiene dimensiones de superficie ( ), aunque en la

práctica se define como el caudal de agua en m3/h que pasa a través de la válvula con una apertura dada y con una presión diferencial
5
de 1 bar. Cuando el fluido es agua, con las unidades dichas, la fórmula general para Kv se simplifica:

El valor máximo de se obtiene con la válvula totalmente abierta y entonces se le denomina , Este valor es el que da el
fabricante para cada válvula y por lo dicho, expresa el caudal que pasa por la válvula totalmente abierta cuando entre sus dos bocas
hay una presión diferencial de 100 kPa.6

En los procesos a controlar, al 100% de la carga deberá circular el caudal nominal y la válvula, si todo es correcto, deberá estar
completamente abierta y tener una presión diferencial que se corresponda con la instalación. El caudal en cualquier caso será bien
conocido, pero la presión diferencial aplicada a la válvula depende principalmente de la altura manométrica real de la bomba y de la
pérdida de carga de la instalación.

Suponiendo un circuito formado por una bomba

centrífuga, una válvula de control y la tubería
correspondiente. Los parámetros de la bomba y la
pérdida de carga absorbida por el sistema, varían
según el grado de apertura de la válvula. En cada
momento, la diferencia entre la altura manométrica de
la bomba y la pérdida de carga de la tubería al variar
el caudal, corresponde a la pérdida de carga absorbida
por la válvula, que aumenta al disminuir el caudal.

Esta variación de la presión diferencial hace que la

característica real de la válvula se deforme con
relación a la teórica, ya que esta se generaba
considerando una presión constante a la entrada de la
válvula. La amplitud de la deformación depende de la
Pérdida de carga absorbida por la válvula de control
relación que hay entre y y se llama
autoridad de la válvula

La característica teórica de la válvula se tendrá con una autoridad igual a 1, es decir, sin variación en la presión diferencial. A
medida que disminuye esta relación, la autoridad comienza a decrecer, la curva de la válvula se modifica alejándose cada vez más de
la línea teórica.7 Si el caudal de la instalación se ha sobredimensionado, la característica se deforma aún más. La disminución de la
autoridad real respecto de la teórica,8 viene dada por la relación:

En la que es el coeficiente de sobrecaudal. Cuando , la autoridad real es igual a la teórica 9.

También se puede seleccionar la válvula mediante ábacosfacilitados por los fabricantes, en los que se elige una válvula cuyo sea
inmediatamente inferior al teórico calculado. Será muy frecuente que la medida de la válvula de regulación sea inferior a la de la
tubería, aunque no tiene porqué ser una norma. De cualquier forma, el tamaño de la válvula no debe ser inferior al de la mitad del
tamaño de la tubería con el fin de evitarla producción de ruidos.

Operación
La apertura o el cierre de las válvulas de control automático se realiza normalmente mediante actuadores eléctricos, hidráulicos o
neumáticos. Normalmente, con una válvula moduladora, que puede ajustarse a cualquier posición entre completamente abierta y
completamente cerrada, se utilizan posicionadores de válvula para asegurar que la válvula alcance el grado de apertura deseado.

Normalmente se usan las válvulas accionadas por aire debido a su simplicidad, ya que sólo requieren un suministro de aire
comprimido, mientras que las válvulas accionadas eléctricamente requieren cableado adicional y engranaje de conmutación, y las
válvulas accionadas hidráulicamente requieren líneas de suministro y retorno de alta presión para el fluido hidráulico.

Las señales de control neumáticas se basan tradicionalmente en un rango de presión de 3-15 psi (0.2-1.0 bar), o más comúnmente
ahora, una señal eléctrica de 4-20 mA para la industria, o de 0-10 V para sistemas HVAC. El control eléctrico actual incluye a
menudo una señal de comunicación "Smart" superpuesta a la corriente de control de 4-20 mA, de modo que el estado y la
verificación de la posición de la válvula pueden ser señaladas de nuevo al controlador. El HART, Fieldbus Foundation y Profibus son
los protocolos más comunes.

Véase también
Ingeniería de control
Instrumentación industrial
Controlador PID
SCADA

Referencias
1. Instrument Society of America Standard S561.1, 1976. as reproduced in the "Fisher control valve handbook" fourth
edition 1977
2. Boca común significa que siempre estará abierta; bien con la boca A, bien con la boca B, o con ambas parcialmente
3. Se refiere a la diferencia de presión medida entre entrada y salida de la válvula
4. En algunos textos se utiliza en lugar de . Es más común esta última.
5. En el sistema internacional (SI), con el caudal en l/s y la presión en kPa,
6. Los valores de que existen en el mercado, están normalizados y corresponden a la progresión geométrica de la
serie de Reynard, en la que cada valor se obtiene aumentando el 60% el anterior: 1,0 / 1,6 / 2,5 / 4,0 / 6,3 / 10 / 16 /
25
7. Se recomienda una autoridad mínima de 0,5, es decir, la pérdida de carga para el caudal nominal cuando la válvula
está completamente abierta debe ser, al menos, la mitad de la presión diferencial disponible, o dicho de otra forma,
la altura manométrica de la bomba se debe repartir; un 50% en vencer las pérdidas de carga de tubería y elementos
terminales y el otro 50% para la pérdida de carga de la válvula de regulación.
8. Todo esto es la razón por la que el Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE) prescribe en ITE
1.2.4.3.1.5, que las válvulas de control se deben seleccionar con una pérdida de carga de entre 0,6 y 1,3 veces la
pérdida de presión que se produce en el elemento controlado
http://www.minetad.gob.es/energia/desarrollo/EficienciaEnergetica/RITE/Paginas/InstalacionesT ermicas.aspx
9. Los sobredimensionamientos no reportan seguridad sino desestabilización, sobre todo a carga parcial, que se
producirá durante la mayor parte del tiempo. El equilibrado hidráulico se hace imprescindible como condición previa
a un buen control.

Enlaces externos
Control Valve Handbook (4th Edition)Un libro online de 297 páginas.
 Samson AG Demo Valve Sizing Software. Basic Trial valve sizing programme.
Control Valve Sizing Calculator Calculadora de dimensionamiento de válvulas de control para determinar Cv para
una válvula.
Valvulas: Instrumentación y ControlDescripción en Monografías.

Bibliografía
Instrumentación Industrial. Antonio Creus. Marcombo Boixareu Editores.Isbn 84-267-0765-3
L'equilibrage hidraulique global. Robert Petitjean. oTur&Andersson.Isbn 91-630-2628-7
Válvulas de control.José Luis García Gutiérrez. AENOR.Asociación Española de Normalización y Certificación.Isbn
84-8143-151-6
Regulación y control de Instalaciones de climatización. J. Manuel Bartolomé y M. Angel Navas. Atecyr. isbn 978-84-
95010-36-0
Técnicas de la regulación y gstión de energía en edificios.René Gyssan. AFISAE.Isbn 84-604-2904-0.

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