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FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA DE EJECUCIÓN EN MECÁNICA
PROFESOR GUÍA:
SR. FERNANDO ESPINOSA FUENTES
AGRADECIMIENTOS
En primer lugar, agradezco a todos mis seres amados; a aquellos que con su apoyo
incondicional, lograron impulsarme cuando no lograba avanzar.
RESUMEN
Se realizó un estudio comparativo de los resultados entregados al calcular estanques
de almacenamiento de agua según las normas habituales para este tipo de cálculo, API 650 y
AWWA D-100.
La norma API 650 permite calcular estanques de acero soldado para el almacenamiento
de petróleo y derivados, y que trabajan a presión cercana a la atmosférica. Esta norma se utiliza
también en el cálculo de estanques para el almacenamiento de agua en empresas donde
requieren una gran cantidad de estanques, optimizando el trabajo de cálculo y diseño al usar
una sola norma.
La norma AWWA D-100, permite calcular estanques de acero soldado para el
almacenamiento de agua, ya sea potable o de procesos, que trabajen a presión atmosférica y
que no necesiten servicio de refrigeración. El uso de esta norma permite calcular estanques de
fondo plano apoyados en el suelo, y estanques elevados sobre una torre estructural.
Respecto a la aplicación, la norma API 650 es más estricta en los procedimientos de
cálculo que la norma AWWA D-100, ya que está diseñada para almacenar combustibles. La
norma API 650 tiene la ventaja de entregar los resultados de las fórmulas en unidades del
sistema internacional y del sistema inglés paralelamente. Por otra parte, la norma AWWA D-
100, dificulta el procedimiento de cálculo debido a que mantiene las unidades del sistema
inglés, a pesar de entregar las equivalencias en el sistema internacional al final de cada
capítulo.
Se destaca en la comparación de las normas, el estudio económico de los costos
directos asociados a la fabricación del estanque. La norma AWWA D-100, tiene un costo de
acero bruto total menor, comparado con la API 650, siendo un 6.3% mas económica.
Paralelamente se desarrolló el costo directo asociado al tamaño de plancha utilizada, su
espesor y el trabajo de soldadura requerida para la fabricación, siendo la plancha de
3000x12000 mm., la medida óptima para utilizar en la fabricación de estanques.
ABSTRACT
A comparative study of the results given by Standard API 650 and AWWA D-100, when
calculating water storage tanks according to the usual was made.
Standard API 650 allows to calculate welded steel tanks for the oil storage and
derivatives, which work to pressure near the atmospheric one. This Standard is also used in the
calculation of tanks for water storage in companies where they require a great amount of tanks,
optimizing the work of calculation and design when using only one Standard.
Standard AWWA D-100, allows to calculate welded steel tanks for the water storage, or
potable or service processed, that work to atmospheric pressure and which do not need
IV
refrigeration. The use of this standard allows to calculate flat bottom tanks supported on the
ground, and elevated tanks on a structural tower.
With respect to the application, Standard API 650 is stricter in the calculation procedures
that Standard AWWA D-100, since it is used to store combustible. Standard API 650 has the
advantage to give the results in parallels of the formulas in units of the international system and
the English system. On the other hand, Standard AWWA D-100, makes difficult the procedure of
calculation because it maintains the units of the English system, in spite of giving equivalences
in the international system at the end of each chapter.
Most excellent in the comparison of the Standard, it is the economic study of the
associated direct costs to the manufacture of the tank. Standard AWWA D-100, has a gross
steel cost total minor, compared with the API 650, being 6,3% most economical. Additionally, a
comparative study was done relative to identity wish is the most economical plate size to
fabricate tanks, considering the thickness of the different courses and welding works, being the
plate of 3000x12000 mm, the optimal measurement to use in the manufacture of tanks.
ÍNDICE
CAPÍTULO 1 “INTRODUCCIÓN”
1.1 ANTECEDENTES Y MOTIVACIÓN 1
1.2 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA 2
1.3 SOLUCIONES PROPUESTAS 2
1.4 OBJETIVOS Y ALCANCES DEL PROYECTO 3
1.4.1 Objetivo general 3
1.4.2 Objetivos específicos 3
1.4.3 Alcances 3
1.5 METODOLOGÍAS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS 4
1.7 ORGANIZACIÓN DEL DOCUMENTO 5
1.6 RESULTADOS OBTENIDOS 5
2.3.2.2 Recubrimientos 25
2.3.2.3 Diseño 26
CONCLUSIÓN 73
REFERENCIAS 74
ÍNDICE TABLAS
ÍNDICE FIGURAS
2.1 Diagrama para un estanque de proceso con agitador 7
2.2 Estanque de agua de reserva para incendios 7
2.3 Estanque de aluminio para transporte de combustible 8
2.4 Estanque tipo silo de concreto 9
2.5 Estanques plásticos reforzados con fibra de vidrio 10
2.6 Estanque horizontal rectangular 10
2.7 Estanque cilíndrico horizontal 11
2.8 Estanque cilíndrico vertical de procesos 11
2.9 Estanque abierto en construcción 12
2.10 Estanque cerrado para Transporte 13
2.11 Principales niveles de volumen 15
2.12 Proyecciones del mercado minero 18
2.13 Consumo límite en minería metálica 20
2.14 Gráfico del consumo de agua potable en Chile 20
2.15 Tratamiento general de aguas crudas 21
2.16 Uso de agua de proceso 22
2.17 Elementos esenciales 24
2.18 Densidad de corrientes para ánodos de sacrificio 25
3.1 Tipos de Electrodos para distintos tipos de acero 28
3.2 Tipo de Juntas Verticales 28
3.3 Tipos de Soldadura Horizontal 30
3.4 Unión a Traslape del Fondo 30
3.5 Junta con bayoneta 31
3.6 Unión a Tope 31
3.7 Junta a Tope 32
3.8 Unión de Techo 33
3.9 Diagrama Método Punto Variable de Diseño 36
3.10 Venteo Típico 40
X
ÁPENDICES 75
A NORMA API
A.1 Grupos de Material
A.2 Tipos de Placas de Refuerzos para Boquillas y Bridas en el cuerpo del estanque
A.3 Dimensiones para Boquillas
A.4 Dimensiones para Tubería, Placa y Tamaño de filete de Soldadura
A.5 Dimensiones de Bridas para Boquillas en el cuerpo del Estanque
A.6 Dimensiones Drenaje
A.7 Dimensiones para Placas de Refuerzo y Bridas en conexiones
A.8 Dimensiones para Conexiones en el Drenaje
A.9 Espesor para Placa de refuerzo en el cuerpo para drenaje
A.10 Dimensiones del Sumidero
A.11 Figuras y Dimensiones de Drenajes
A.12 Conexiones en el fondo del estanque
A.13 Conexiones en el techo del estanque
B
B.1 Tablas y Figuras para dimensionar Entrada de Hombre en el Manto
B.2 Tablas y figuras para dimensionar Entrada de Hombre en el Techo
B.3 Entrada de Hombre del techo Rectangular
C
C.1 Ensamble de Techo con el Cuerpo del Estanque
D
D.1 Perfiles de Coronamiento
D.2 Esfuerzo de tensión para pernos de anclaje.
D.3 Tabla con Perfiles de coronamiento y Refuerzo
XI
CAPÍTULO 1 “INTRODUCCIÓN”
Chile, como país minero, tiene una gran responsabilidad en desarrollar Ingeniería
alrededor de esta área de negocios. Esto debido a que existe un notable crecimiento económico
y un respaldo gubernamental hacia este tipo de actividad.
En el país existe un círculo limitado de empresas nacionales dedicadas a desarrollar
Ingeniería en el sector minero. Esto ha generado que empresas multinacionales, con
experiencia en esta área, se inserten en nuestro país obteniendo muy buenos resultados con
una alta competitividad en el mercado nacional e internacional. La incorporación de capital
humano extranjero, ha permitido adquirir conocimientos y experiencia, que ha contribuido a
desarrollar profesionales chilenos con una alta capacidad de liderazgo para gerenciar proyectos
nacionales e internacionales.
Aker Kvaerner, es una empresa multinacional dedicada a diversas áreas de la
ingeniería y construcción. En Chile, (específicamente en la ciudad de Santiago), se encuentra
Aker Kvaerner Metals, enfocada principalmente a desarrollar proyectos mineros en sus distintas
fases de diseño y ejecución.
En el diseño de equipos mecánicos, el estanque, (ya sea para almacenar agua potable,
agua de procesos, pulpa, etc.) es un tema común que maneja la disciplina mecánica dentro de
la empresa. A objeto de estructurar el diseño de estanques, se generan bases para especificar
las características de funcionalidad, construcción, transporte, etc., permitiendo un correcto
procedimiento en sus distintas etapas de ejecución.
Este desarrollo está acompañado de pautas, que dirigen la elaboración de planillas de
cálculos para estos equipos mecánicos, a través de normas, (documentos que permiten ordenar
distintos procesos aplicados a una actividad específica, por ejemplo normas científicas,
industriales, económicas, etc.) lo que genera servicios uniformes y garantiza los distintos
requerimientos.
En general, las normas se utilizan con frecuencia en ingeniería, para certificar la
calidad, seguridad y funcionamiento de los elementos diseñados, permitiendo entregar equipos
confiables a los requerimientos del cliente.
Concretamente, este trabajo se enfoca a la aplicación de normas en una planilla de
cálculo para estanques que almacenan agua, contribuyendo al desarrollo de esta tarea en la
empresa.
2
A
PSIg: Pounds per Square inch gauge (libras por pulgadas cuadradas manométricas).
3
Realizar un análisis comparativo de las normas API 650 y AWWA D-100, utilizando
herramientas computacionales que permiten aplicar el cálculo descrito en ellas, además de
aplicar las recomendaciones indicadas para la fabricación y el análisis de comprobación de
fuerzas a las que están sometidos los estanques para almacenamiento de agua
1.4.3 Alcances
El material del estanque a considerar será del tipo metálico, específicamente acero del
B
tipo estructural bajo la norma ASTM definida por API 650 en la sección 2.2.2. y en 2.2 de la
AWWA D-100. Sólo se considerará la estructura del estanque, esto es: fondo o base, manto y
techo.
Se abordará el tema usando como sustancia de trabajo, agua; las propiedades serán
indicadas según corresponda en el desarrollo del texto.
El estanque que se utilizará como referencia en el cálculo, será del tipo cilíndrico de
fondo plano y no se aplicará a estanques elevados (con torre de elevación), o estanques
semienterrados y enterrados.
El uso del estanque propuesto para el programa, debe ser aplicable en varios campos
de la industria y de uso común en cualquier actividad donde se requiera almacenar agua, por
ejemplo en la agroindustria, minería, obras públicas, etc.
B
ASTM “American Society for Testing and Material”, Sociedad Americana para pruebas de Material.
4
C
Conocido como sistema imperial de unidades. Es el conjunto de las unidades no métricas que se utilizan actualmente
en Estados Unidos y en muchos territorios de habla inglesa (como en el Reino Unido), Las unidades mismas tienen sus
orígenes en la antigua Roma. Hoy en día, estas unidades están siendo lentamente reemplazadas por el Sistema
Internacional de Unidades, aunque en Estados Unidos la inercia del antiguo sistema y el alto costo de migración ha
impedido en gran medida el cambio. [3]
D
También denominado sistema internacional de medidas, es el sistema de unidades más usado internacionalmente
que deriva del antiguo sistema métrico decimal. Las unidades del SI son la referencia internacional de las indicaciones
de los instrumentos de medida, calibraciones y comparaciones.
5
La norma AWWA D-100, resultó ser más eficiente en el costo directo de la fabricación
del estanque, con 6.3% en comparación con el material requerido en la fabricación del mismo
estanque aplicando la norma API 650.
El análisis de cálculo para comprobar si el estanque soporta las cargas provocadas por
el viento y las cargas provocadas por sismo, fueron validadas después de comprobar
teóricamente el funcionamiento del estanque bajo las condiciones especificadas en los cálculos
de los apéndices H e I.
El estanque modelo, pertenece a un equipo requerido para el proyecto de expansión de
la mina de oro en Boddington, Australia, la validación con este estanque es un tema pendiente,
debido a el desconocimiento de quien lo realizó. Los resultados de la comprobación teórica,
resumen que el estanque no requiere anclarse, y soporta el movimiento sísmico y las cargas
por viento, en ambas normas.
2.1.2 Clasificación
Por otra parte, el estanque plástico (comúnmente reforzado con fibra de vidrio), tiene un
menor costo que el de acero, además posee varias características que lo hacen ser
muy cotizados actualmente, por ejemplo, ser indiferentes a la corrosión, resistentes a
cargas, livianos, no necesitan mantenimiento continuo, traslúcidos; por nombrar alguna
de ellas (ver figura 2.5). Actualmente son diseñados para capacidades pequeñas y
medianas.
10
Esta debe ser la característica principal, que define según la mayoría de los textos los
distintos tipos de estanques. Respecto a las posiciones del estanque, estos pueden estar en
altura o con torre de elevación, semienterrados, enterrados, y los que están a nivel de suelo.
Se puede mencionar un detalle de todos los modelos y clases según su forma, pero en
general, se clasifican según las más significativas: horizontales y verticales.
• Horizontales: existe el estanque rectangular el cual se construye generalmente con la
menor altura posible, debido a las fallas que presenta respecto de las concentraciones
de esfuerzos que se producen en sus esquinas. Tiene la ventaja de su facilidad para
adaptarse al espacio donde se instalan, (cuadrado, rectangular, en L) especialmente en
espacios reducidos (ver figura 2.6).
• Verticales: Este tipo de estanque es uno de los más usados ya que permite almacenar
grandes volúmenes de líquidos y concentrados. Es recomendable ser diseñado en su
forma cilíndrica únicamente, y dependiendo del uso requerido se pueden encontrar con
fondo plano o cónico, con o sin techo. El estanque cilíndrico vertical se utiliza
comúnmente para procesos, ya que posee varias ventajas respecto al horizontal, por
ejemplo, se puede insertar paletas o agitadores (facilidad para manejar la sustancia
geométricamente), mayor capacidad de almacenaje, menor costo de material, etc. (ver
figura 2.8).
E
La presión de vapor, Pv, corresponde a la presión de equilibrio de un sistema que tiene dos fases presentes, una de
las cuales es un gas o vapor y la otra líquida.
12
Otra característica importante que deriva de este factor, es la compra del material para
la construcción del estanque. Los fabricantes deben tener la precaución de diseñar el estanque
según los materiales disponibles en el mercado, tal es el caso de los estanques de aluminio y
acero, los cuales deben regirse por los estándares que existen de planchas según indicación de
quienes proveen estos materiales.
2.1.3.2 Volumen de la sustancia a contener
Este factor determina principalmente la geometría que tendrá el estanque, debido al
volumen de sustancia a almacenar. Para volúmenes pequeños se pueden utilizar casi todos los
tipos de estanques, sin embargo para capacidades mayores a 1000 barriles (159m3),
usualmente se utilizan los estanques verticales cilíndricos. En la industria minera y
petroquímica, se requiere almacenar grandes cantidades de productos, por lo que se necesita
estanques de gran dimensión. Para el almacenamiento de GNL por ejemplo, estos pueden
almacenar desde 50.000 (7.950m3) hasta unos 150.000 barriles (23.848m3), con un diámetro
entre 50 a 70 metros y una altura que bordea los 14 metros.
Es frecuente no utilizar toda la capacidad del estanque en almacenar el producto,
debido a diversos factores físicos como el movimiento del producto en el transporte, gases que
emite la sustancia, espuma, etc.; otros de tipo económico como la pérdida de producto por
derrame, y factores de diseño como la dimensión del material disponible.
La capacidad del estanque posee principalmente 3 tipos de volúmenes: volumen
muerto, volumen de trabajo o “vivo” y volumen máximo de diseño.
• Volumen muerto: corresponde al volumen mínimo de sustancia que puede contener el
estanque. Para el caso de fluidos industriales, se utiliza como una forma de asegurar
que los sólidos que existen en el líquido precipiten al fondo, también para el caso de
sustancias que generan espuma, se utiliza como volumen reductor de este efecto. Para
líquidos puros o sustancias sin mezclas, lo ideal es que no exista este tipo de volumen,
o bien, es una forma de asegurar el nivel mínimo de almacenamiento.
• Volumen de trabajo o volumen vivo: es la capacidad normal de trabajo con la que opera
el estanque. Por ejemplo, si se requiere almacenar 20m3 de agua, ese es el volumen de
trabajo, y en el diseño se debe sumar además el volumen muerto y el volumen máximo
de diseño.
• Volumen máximo de diseño: se refiere a la capacidad máxima que permite el estanque.
El contenido se asocia al nivel de volumen en relación a la altura del estanque, que por
lo general es de un 80% a 90%.
El factor volumen de una sustancia es muy variable, a veces depende de la norma por
la cual se regirá el diseño.
Como ejemplo, podemos ver en la figura 2.11, los principales niveles para estanques
cilíndricos verticales, con sus respectivas capacidades.
15
Las propiedades químicas del agua, son uno de los factores importantes que se
consideran para analizar el impacto que tiene sobre el material del estanque en contacto; se
puede mencionar principalmente que el agua:
• Reacciona con los óxidos ácidos.
• Reacciona con los óxidos básicos.
• Reacciona con los metales.
• Reacciona con los no metales.
• Se une en las sales formando hidratos.
• Los anhídridos u óxidos ácidos reaccionan con el agua y forman ácidos oxácidos.
• Los óxidos de los metales u óxidos básicos reaccionan con el agua para formar
hidróxidos. Muchos óxidos no se disuelven en el agua, pero los óxidos de los metales
activos se combinan con gran facilidad.
• Algunos metales descomponen el agua en frío y otros lo hacen a temperatura elevada.
17
• El agua reacciona con los no metales, sobre todo con los halógenos, por Ej.: Haciendo
pasar carbón al rojo sobre el agua se descompone y se forma una mezcla de monóxido
de carbono e hidrógeno (gas de agua).
• El agua forma combinaciones complejas con algunas sales, denominándose hidratos.
En algunos casos los hidratos pierden agua de cristalización cambiando de aspecto, y
se dice que son eflorescentes, como le sucede al sulfato cúprico, que cuando está
hidratado es de color azul, pero por pérdida de agua se transforma en sulfato cúprico
anhidro de color blanco.
En Chile, el agua se clasifica según el código de aguas, publicado en el Diario Oficial el
29.10.81, indicando en el Título I en sus 4 primeros artículos como sigue:
Art. 1. Las aguas se dividen en marítimas y terrestres. Las disposiciones de este Código
sólo se aplican a las aguas terrestres. Son aguas pluviales las que proceden
inmediatamente de las lluvias, las cuales serán marítimas o terrestres según donde se
precipiten.
Art. 2. Las aguas terrestres son superficiales o subterráneas. Son aguas superficiales
aquellas que se encuentran naturalmente a la vista del hombre y pueden ser corrientes
o detenidas. Son aguas corrientes las que escurren por cauces naturales o artificiales.
Son aguas detenidas las que están acumuladas en depósitos naturales o artificiales,
tales como lagos, lagunas, pantanos, charcas, aguadas, ciénagas, estanques o
embalses. Son aguas subterráneas las que están ocultas en el seno de la tierra y no
han sido alumbradas.
Art. 3. Las aguas que afluyen, continua o discontinuamente, superficial o
subterráneamente, a una misma cuenca u hoya hidrográfica, son parte integrante de
una misma corriente. La cuenca u hoya hidrográfica de un caudal de aguas la forman
todos los afluentes, subafluentes, quebradas, esteros, lagos y lagunas que afluyen a
ella, en forma continua o discontinua, superficial o subterráneamente.
Art. 4. Atendida su naturaleza, las aguas son muebles, pero destinadas al uso, cultivo o
beneficio de un inmueble se reputan inmuebles.
La utilidad del agua puede clasificarse según el uso que se demanda, principalmente
existe el uso extractivo y no extractivo.
2.2.1.1 Uso extractivo
Es el uso en el cual se extrae o consume agua del lugar de origen, por ejemplo ríos,
aguas subterráneas, mar, etc.). En general, puede ser cuantificado.
Como principales usos extractivos se puede mencionar:
• Uso en Industrias: se utiliza principalmente como materia prima, refrigerante, solvente,
agente de transporte y como fuente de energía.
18
uso industrial y
minero, 11%
uso doméstico,
4.5%
F
Según últimos estudios de la Dirección General de Aguas (DGA)
21
Las colas o relaves son recirculadas y llevadas a los estanques de relaves donde
también se obtiene cobre y se recupera el agua al proceso.
2.2.4.2 Proceso de lixiviación
Es un proceso hidrometalúrgico que permite obtener el cobre de los minerales oxidados
que lo contienen, aplicando una disolución de ácido sulfúrico y agua. Este proceso se basa en
que los minerales oxidados son sensibles al ataque de soluciones ácidas.
El material chancado es llevado mediante correas transportadoras hacia el lugar donde
se formará una pila. En este trayecto el material es sometido a una primera irrigación con una
solución de agua y ácido sulfúrico, conocido como proceso de curado, de manera de iniciar ya
en el camino el proceso de sulfatación del cobre contenido en los minerales oxidados. En su
destino, el mineral es descargado mediante un equipo esparcidor gigantesco, que lo va
depositando ordenadamente formando un terraplén continuo de 6 a 8 m de altura: la pila de
lixiviación. Sobre esta pila se instala un sistema de riego por goteo y aspersores que van
cubriendo toda el área expuesta. Bajo las pilas de material a lixiviar se instala previamente una
membrana impermeable sobre la cual se dispone un sistema de drenes (tuberías ranuradas)
que permiten recoger las soluciones que se infiltran a través del material. En la figura 2.16 se
puede observar el proceso general del agua en minería.
Una de las alternativas que se manejan para el uso de agua en los procesos mineros,
es la desalinización de agua de mar. En Minera Escondida por ejemplo, utilizan este sistema
para la lixiviación de Sulfuros. Básicamente su proceso es el siguiente:
• Pretratamiento: consiste en pasar el agua de mar por un desarenador, luego a una
celda de flotación en donde se extrae la mayor cantidad de material sólido (95% a
99%), luego pasa a una piscina en donde se inyectan gases y finalmente una etapa de
doble filtración. Una vez concluido este proceso, se ejecuta la desalinización.
23
cada año se pierde el 25% de acero fabricado en el mundo, a causa de la corrosión. Esto
justifica ampliamente la utilización de técnicas anticorrosivas.
Las técnicas más empleadas para evitar la corrosión en estanques para
almacenamiento de agua son: Protección Catódica, Recubrimientos, y Diseño.
2.3.2.1 Protección Catódica
La técnica se basa en el principio anteriormente explicado. Básicamente consiste en
incorporar un metal (generalmente una aleación Zinc, magnesio y aluminio según norma
A.S.T.M. B6 46), sobre la superficie del estanque, por el cual se hace pasar corriente para que
el metal se comporte como un ánodo y así el acero del estanque actúa como un cátodo.
También es conocido como ánodo de sacrificio, con lo cual se verifica la oxidación en el metal
sacrificado. En la figura 2.18, se muestra una tabla con las intensidades necesarias para lograr
la protección.
2.3.2.2 Recubrimientos:
Todos los tipos de recubrimientos son aplicados una vez fabricado el estanque, con
esto se asegura que la aplicación de estos materiales, proteja de manera efectiva el metal. Los
recubrimientos más ampliamente usados son los derivados asfálticos, las pinturas y las gomas.
• Protección asfáltica: es una membrana específicamente concebida para la protección
contra la corrosión e impermeabilización al interior de estanques prefabricados y en
obra. La membrana es fabricada con asfalto altamente modificado con polímeros.
Presenta una facilidad para la ejecución del revestimiento de estanques a la vez que
resiste las solicitaciones a que esta sometido el estanque durante su instalación y
empleo.
• Pinturas epóxicas: La pintura epóxica es un revestimiento no-tóxico, impermeabilizante
y anticorrosivo, fabricado a base de resina epóxica, prácticamente libre de solventes.
Su uso es recomendado para una amplia gama de aplicaciones, entre las cuales
destacan el almacenaje de alimentos y de agua potable, ya que sus propiedades
26
2.3.2.3 Diseño
• A-193.- GRADO B7. Material para tornillos sometidos a alta temperatura y de alta
resistencia, menores a 65mm. de diámetro.
• A-194.- GRADO 2H. Material para tuercas a alta temperatura y de alta resistencia.
• A-307.- GRADO B. Material de tornillos y tuercas para usos generales.
En la tabla 3.1, se muestra una comparación de las propiedades mecánicas del acero
comúnmente utilizado en la fabricación de estanques.
Tabla 3.1 Comparación Propiedades Mecánicas del Acero
(*) Posición a Soldar; Plana, Horizontal y Filete; (**) Electrodos con bajo Hidrógeno; (***) Electrodo con contenido de Carbono
0.08%; A1 Electrodo de acero con 0.5% de Molibdeno; C1 Electrodo de acero con 2.5% de Níquel y 1.2% de Manganeso.
G
American Welding Society, Sociedad Americana para la Soldadura.
29
3.3 SOLDADURA
El estándar API. 650, se auxilia del Código A.S.M.E. H sección IX para dar los
alineamientos que han de seguirse en la unión y/o soldado de materiales. El Código A.S.M.E.
sección IX, establece que toda junta soldada deberá realizarse mediante un procedimiento de
soldadura de acuerdo a la clasificación de la junta y que, además, el operador deberá contar
con un certificado que lo acredite como soldador calificado. Una vez realizada la soldadura o
soldaduras, éstas se someterán a pruebas y ensayos como: ultrasonido, radiografía, líquidos
penetrantes, dureza, etc., donde la calidad de la soldadura es responsabilidad del fabricante.
Todas las soldaduras serán aplicadas mediante el proceso de arco eléctrico sumergido,
arco con gas inerte o electrodos recubiertos. Estos procesos pueden ser manuales o
automáticos. En cualquiera de los dos casos, deberán tener penetración completa, eliminando
la escoria dejada al aplicar un cordón de soldadura antes de aplicar sobre éste el siguiente
cordón.
La cara ancha de las juntas en "V" y en "U" podrá estar en el exterior o en el interior del
cuerpo del estanque dependiendo de la facilidad que se tenga para realizar el soldado de la
misma. El estanque deberá ser diseñado de tal forma que todos los cordones de soldadura
sean verticales, horizontales y paralelos, para el cuerpo y fondo, en el caso del techo, podrán
ser radiales y/o circunferenciales.
3.3.1 Tipos de Juntas
3.3.1.1 Juntas Verticales del Cuerpo
Las soldaduras típicas entre elementos, se muestran en la figura 3.2. Las juntas
verticales deberán ser de penetración y fusión completa, lo cual se podrá lograr con soldadura
doble, de tal forma que se obtenga la misma calidad del metal depositado en el interior y el
exterior de las partes soldadas para cumplir con los requerimientos del procedimiento de
soldaduras. Las juntas verticales no deberán ser colineales, pero deben ser paralelas entre sí
en una distancia mínima de 5 veces el espesor de la placa (5t).
H
American Society of Mechanical Engineers, Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos.
30
215 ⋅ t b
( HG) 0.5
Donde:
tb: Espesor placa anular, descrito en la tabla 3.3 en mm.
H: máximo nivel de diseño del líquido, en m.
G: gravedad específica de diseño del líquido a almacenar.
Tabla 3.3 Espesores para Placa Anular
Espesor Mínimo (mm) del primer Prueba de Esfuerzo Hidrostático en el primer anillo
anillo de cuerpo (Mpa)
≤ 190 ≤ 210 ≤ 230 ≤ 250
t ≤ 19 6 6 7 9
19 < t ≤ 25 6 7 10 11
25 < t ≤ 32 6 9 12 14
32 < t ≤ 38 8 11 14 17
38 < t ≤ 45 9 13 16 19
Esfuerzos ASTM
Donde:
t d : Espesor por condición de diseño, en mm.
t t : Espesor por prueba hidrostática, en mm.
D: Diámetro nominal del estanque, en cm.
H: Altura del nivel del líquido de diseño, en m (altura desde la parte baja del primer anillo
considerado el perfil de coronamiento, o cualquier nivel indicado por el usuario, restringido por
techos flotantes internos o cálculos por acción de sismo).
G: Densidad relativa del líquido a almacenar o del agua para cálculo por prueba hidrostática.
CA: Corrosión permisible, en mm.
S d: Esfuerzo permisible por condiciones de diseño, en Mpa.
S t: Esfuerzo permisible por condiciones de prueba hidrostática, en Mpa.
3.4.3.2 Cálculo espesor del Cuerpo por Método de Punto Variable de Diseño
Este método emplea como base de cálculo la distribución lineal de la presión
hidrostática.
Se diseña el espesor del primer anillo y se reduce el espesor a medida que se calcula
hacia arriba. En la figura 3.9 se puede ver un diagrama básico de este método.
CL
Anillos
H
Fondo o Base
D/2
Este método se usa cuando el usuario no especifica el uso del método de un pie, y que
además se cumpla la siguiente relación:
L 1000
≤
H 6
Donde:
L = (500 ⋅ Dt )
0.5
, en mm.
D = Diámetro del Estanque, en m.
t = espesor del anillo inferior, en mm.
H = máximo nivel de diseño del líquido, en m.
Para el uso de este método, se calcula el espesor por condición de diseño (tpd) y el de
prueba hidrostática (tpt), determinando el espesor del primer anillo con las fórmulas del método
de un pie (ver sección 3.1.7.1); posteriormente se determina el espesor de los siguientes anillos,
para condiciones de diseño (t1d) y de prueba hidrostática (t1t) con las siguientes fórmulas:
⎛ 0.0696 ⋅ D H ⋅ G ⎞ ⎛ 4 .9 ⋅ H ⋅ D ⋅ G ⎞
t1d = ⎜⎜1.06 − ⋅ ⎟⋅⎜
⎟ ⎜ y; ⎟⎟ + CA
⎝ H Sd ⎠ ⎝ S d ⎠
⎛ 0.0696 ⋅ D H ⎞⎟ ⎛ 4.9 ⋅ H ⋅ D ⎞
t1t = ⎜⎜1.06 − ⋅ ⋅⎜ ⎟⎟
⎝ H S t ⎟⎠ ⎜⎝ St ⎠
Para obtener el espesor del segundo anillo por condiciones de diseño y de prueba
hidrostática, se calcula la siguiente relación para el anillo inferior.
h1
( r ⋅ t1 ) 0.5
Donde:
h1 =Altura del anillo inferior, en mm.
r = Radio nominal del estanque, en mm.
t1 = Espesor del anillo inferior excluyendo la corrosión permisible, en mm, usado para cálculo t2.
Para calcular t2 por condiciones de prueba hidrostática se puede usar el espesor total t1
incluyendo la corrosión permisible.
Si el valor de la relación es menor o igual que 1.375 entonces,
t 2 = t1
t2 = t2a
38
⎡ h1 ⎤
t 2 = t 2 a + (t1 − t 2 a ) ⋅ ⎢ 2.1 − 0 .5 ⎥
⎣ 1.25 (r ⋅ t1 ) ⎦
Donde:
t2 = Espesor mínimo por condiciones de diseño del segundo anillo, excluyendo la corrosión
permisible, en mm.
t2a = Espesor del segundo anillo, en mm., usado para calcular el espesor del siguiente anillo.
La fórmula anterior para t2 está basada en el mismo esfuerzo permisible para el primer y
segundo anillo. Cuando esta relación es mayor o igual a 2.625, el esfuerzo permisible para el
segundo anillo puede ser menor que el usado en el primer anillo.
Para calcular los espesores de los anillos siguientes por condiciones de diseño y
prueba hidrostática, (cuando la relación [(h1/ (rt1)0.5] ≥ 2.625) se debe determinar un valor
preliminar (tu), usando la ecuación del método de un pie y determinando una distancia x que
localiza el punto de diseño variable de la pared baja del anillo en consideración, la cual será
calculada usando el menor valor obtenido de las siguientes expresiones:
x 2 = 1000 ⋅ CH
x 3 = 1.22 ⋅ ( rt u ) 0.5
Donde:
tu = Espesor del anillo superior a la junta circunferencial, en mm.
C = [K0.5 (K - 1)] / (1+ K1.5)
K = tL / tu
tL = Espesor del anillo inferior a la junta circunferencial, en mm.
H = Nivel de diseño del líquido m.
El espesor mínimo para este punto determinado por x, es calculado por condiciones de
diseño (tdx), y por condiciones de prueba hidrostática (ttx), con las siguientes ecuaciones:
⎛ x ⎞
4 .9 D ⎜ H − ⎟G
t dx = ⎝ 1000 ⎠
+ CA y;
Sd
⎛ x ⎞
4 .9 D ⎜ H − ⎟
t tx = ⎝ 1000 ⎠
St
39
Los espesores obtenidos (tdx y ttx), serán usados para repetir los pasos descritos,
igualando estos valores a (tu), hasta que la diferencia de los espesores sea mínima (dos
cálculos son suficientes), el espesor obtenido se iguala a (t2) para calcular el espesor requerido
por el siguiente anillo.
3.4.4 Accesorios
Todos los estanques de almacenamiento deberán estar provistos de accesorios, los que
a continuación se listan como los mínimos requeridos para ser instalados en los estanques de
almacenamiento.
• Boquillas y Conexiones: Entrada (s) y salida (s) de producto (s); Drenaje (con o sin
sumidero) y Venteo (s).
• Inspección: Entrada (s) de hombre; Escaleras y Plataformas.
Las conexiones y arreglos mostrados pueden variar para llevar a cabo la utilidad y
servicio de los mismos, por lo que el usuario aprobará dichos arreglos que el fabricante
proporcionará. Las conexiones para el fondo del estanque, se describen en el apéndice A.12.
3.4.4.3 Conexiones en el techo del Estanque
Las conexiones en el techo, tienen las mismas aplicaciones que las boquillas en el
cuerpo del estanque, esto es entrada, salida del producto y conexiones para instrumentación.
Estas conexiones serán dispuestas según lo descrito en el apéndice A.13.
3.4.4.4 Entrada de Hombre
Los estanques de almacenamiento contarán, por lo menos con una entrada hombre en
el cuerpo o en el techo con la finalidad de poder realizar limpieza, revisiones o reparaciones en
el interior del estanque. Los registros que se coloquen en la pared del estanque deberán estar
acorde con el apéndice B.1. Las entradas de Hombre dispuestas en el techo se describen en el
apéndice B.2.
3.4.4.5 Venteo
Los estanques de almacenamiento contarán con una boquilla exclusiva para venteo, la
cual tendrá que ser diseñada y calculada, para que dentro del estanque no se genere presión
interna al ser llenado o vaciado, el cual debe colocarse de ser posible, en la parte más alta del
estanque. A modo de ejemplo, un venteo típico se muestra en la figura 3.10.
3.4.4.6 Plataformas
• Todos los componentes deberán ser metálicos.
• El ancho mínimo del piso será de 610mm.
• Todo el piso deberá ser de material antideslizante.
• La altura de la baranda a partir del piso será de 1070mm.
• La altura mínima de la protección de pie (rodapié) será de 75mm.
• El máximo espacio entre el piso y la parte inferior del rodapié será de 6mm.
• La altura de la baranda será aproximadamente la mitad de la distancia desde lo ancho
del pasillo a la parte inferior de la baranda.
• La distancia máxima entre los postes del barandal deberá ser de 2400mm.
• La estructura completa tendrá que ser capaz de soportar una carga viva concentrada de
4,5 kN, y la baranda debe ser capaz de soportar una carga de 0.9 kN aplicada en
cualquier dirección y en cualquier punto superior del riel.
• Los pasamanos estarán en ambos lados de la plataforma, y estarán interrumpidos
donde sea necesario para un acceso.
• Cualquier espacio mayor de 150mm. entre el estanque y la plataforma deberá tener una
pisadera.
• Los corredores de los estanques que se extienden de un lado al otro del suelo o a otra
estructura deberán estar soportados de tal manera que tenga un movimiento relativo
libre de las estructuras unidas por los corredores; ésta puede estar acompañada por
una firme unión del corredor a los estanques, además del uso de una junta corrediza o
de dilatación en el puente de contacto entre el corredor y el otro estanque (este método
permite que en caso de que un estanque sufra ruptura o algún movimiento brusco, el
otro no resulte dañado).
3.4.4.7 Escaleras
• Todas las partes de la escalera serán metálicas.
• El ancho mínimo de las escaleras será de 610mm.
• El ángulo máximo entre la escalera con la horizontal será de 50º.
• El ancho mínimo de los peldaños será de 200mm. La elevación será uniforme a lo largo
de la escalera.
• Los peldaños deberán estar hechos de rejilla o material antideslizante.
• El lado superior de la reja deberá estar unida al pasamanos de la plataforma sin margen
y la altura, medida verticalmente desde el nivel del peldaño hasta el borde del mismo de
760 a 860mm.
• La distancia máxima entre los postes de la rejilla medidos a lo largo de la elevación de
2400mm.
• La distancia máxima entre los postes del barandal deberá ser de 2400mm.
42
• La estructura completa tendrá que ser capaz de soportar una carga viva concentrada de
4,5 kN, y la baranda debe ser capaz de soportar una carga de 0.9 kN aplicada en
cualquier dirección y en cualquier punto superior del riel.
• Los pasamanos deberán estar colocados en ambos lados de las escaleras rectas; éstos
serán colocados también en ambos lados de las escaleras circulares cuando el espacio
entre cuerpo del estanque y los largueros de la escalera excedan 200mm.
• Las escaleras circulares estarán completamente soportadas en el cuerpo del estanque
y los largueros finales apoyados en el piso.
3.4.5 Techo
En el caso de estanques para almacenamiento de agua, no se tratará el tema de los
techos flotantes, debido a que el agua es una sustancia no volátil.
Se requiere de techo flotante, cuando la sustancia a almacenar es propensa a generar
gases por elevación de temperatura que provocan pérdidas por evaporación hacia el exterior y
el riesgo de formación de mezclas explosivas en las cercanías del estanque.
El techo flotante permite reducir el espacio que queda entre el techo y el espejo de
líquido, reduciendo el daño ambiental y minimizando pérdidas por evaporación.
Existe los techos tipo cónico, domo y sombrilla. Estos a su vez pueden ser
autosoportados o soportados.
3.4.5.1 Techo Cónico autosoportado
Tiene la característica de estar apoyado únicamente en su periferia, calculado y
diseñado para que su forma geométrica, en combinación con el espesor mínimo requerido
(5mm), absorba la carga generada por su propio peso más las cargas vivas.
El ángulo permitido será de 9.5º ≤ θ ≤ 37º
El espesor para el techo será entonces:
D
tt = ≥ 5mm ; No mayor a 12.5mm
4.8 ⋅ senθ
Donde:
D = Diámetro nominal del cuerpo del estanque en m.
Θ = ángulo de cono techo.
En general, cuando la suma de la carga viva y muerta excede los 2.2 KPa, el espesor
mínimo será calculado por la siguiente fórmula:
CV + CM
CV = carga viva 2.2 KPa
CM = carga muerta
El área del ensamble entre el techo y el cuerpo será determinado según las figura del
anexo C, y por la siguiente fórmula:
D2
0.432 ⋅ senθ
43
En general, cuando la carga muerta y viva exceda los 2.2 KPa, el área del ensamble se
determinará por: CV + CM
2.2 KPa
rr
Espesor mínimo: + corrosion _ permitida ≥ 5mm
2.4
Espesor máximo: 12.5mm excluyendo la corrosión permitida.
El área del ensamble entre el techo y el cuerpo será determinado en mm2 según las
figura del apéndice C, y por la siguiente fórmula:
D ⋅ rr
0.216
3.4.5.3 Techos Soportados
Se recomienda que para estanques con un diámetro relativamente pequeño (< 18 m),
no requiere de estructura soportantes para el techo.
Cuando se requiere de una estructura soportante para el techo, se debe determinar los
miembros estructurales, principalmente las columnas, vigas y barras.
Los miembros estructurales soportantes se determinan a partir del largo y el radio de
giro. Para columnas la relación L/r, no debe ser mayor a 180, y para los otros miembros 200.
Cuando no se indican las fuerzas laterales de techo soportado, se puede determinar el
Esfuerzo de Compresión permitida, mediante una indicación de la especificación AISC I donde
L/r <120 y Esfuerzo de Fluencia (Fy) es ≤ a 250 MPa.
2π 2 E
CC =
Fy
⎡ ( L / r )2 ⎤
⎢1 − 2 ⎥ y
F
⎣⎢ 2C C ⎦⎥
5 3(L / r ) (L / r ) ⎡ 12π 2 E ⎤
3
+ − ⎢ 2 ⎥
3 8C C 8C C ⎣ 23(L / r ) ⎦
L/r ≤ CC ; Fa = L/r > CC ; Fa =
⎡ L ⎤ ⎡ L ⎤
⎢1.6 − 200r ⎥
⎣ ⎦ ⎢⎣1.6 − 200r ⎥⎦
I
American Institute for Steel Construction, Instituto Americano para el Acero de Construcción.
44
Donde:
Fa = Esfuerzo de Compresión Permitido, en MPa.
Fy = Esfuerzo de Fluencia del material, en MPa.
E = Módulo de Elasticidad, en MPa.
L = Largo libre de la Columna, en mm.
r = Radio menor de Giro de la Columna.
3.4.6 Anillo de Coronamiento
Todos los estanques deben tener un perfil o anillo de coronamiento ubicado en la parte
superior del manto, a objeto de entregar una mayor resistencia al estanque en esa zona.
Además, este anillo debe soportar la estructura en el caso de techos autosoportados.
El apéndice D.1 y D.3, muestra los detalles de los perfiles de coronamiento
recomendados. Para calcular el área de junta entre el perfil de coronamiento y el manto, se
aplica la siguiente fórmula:
W
A=
1390 tan θ
Donde:
W = Peso de las cargas sobre el techo (Cargas vivas y muertas).
Θ = ángulo que forma la horizontal con el manto.
3.5 CONSIDERACIONES DE DISEÑO
3.5.1 Cargas por Viento
El procedimiento consiste en determinar la estabilidad del estanque bajo carga o
presión del viento. La carga de viento en la superficie plana vertical, como mínimo debe ser de
0.86 kPa, y sobre superficies cilíndricas, cónicas y doble curvadas será de 0.72 kPa. Esta carga
se basa en una velocidad determinada por la norma de 160 km/h, si existe una velocidad mayor
se ajusta con la siguiente ecuación de proporción:
2
⎛ V ⎞
VA = ⎜ ⎟
⎝ 160 ⎠
El momento de volteo provocado en estanques no anclados, no debe exceder los dos
tercios de la carga muerta total (se excluye el contenido).
2 ⎛ WD ⎞
M ≤ ⋅⎜ ⎟
3 ⎝ 2 ⎠
Donde:
M = Momento de volteo, en N·m.
W = Peso Muerto del Estanque, excluyendo corrosión permitida y presión interna generada en
el techo, en N.
D = Diámetro del Estanque, en m.
45
W1 y W2, se determinan multiplicando el peso total del líquido (WT), por la relación que
tienen con el Diámetro (D) y la altura de nivel de diseño del líquido (H), según la figura 3.12:
W1 W2
W1 = WT ⋅ W2 = WT ⋅
WT WT
Las alturas X1 y X2, se determinan de manera similar al procedimiento anterior, apoyado
en la figura 3.13:
X1 X2
X1 = H ⋅ X2 = H ⋅
H H
0.75 ⋅ S 3.375 ⋅ S
T ≤ 4.5; C 2 = ó T > 4.5; C2 =
T T2
48
Donde:
S = Coeficiente de sitio, es según el terreno, en Chile el coeficiente viene según NCh 2369-
2003, tablas 3.6 y 3.7 (extracto de norma).
T = 1.81k ( D 0.5 )
k = Factor obtenido de figura 3.14.
Donde:
wL = Peso máximo del contenido que puede resistir la curvatura del estanque, respecto al
momento de volteo, en N·m.
tb = Espesor de la placa de fondo bajo el estanque, puede ser mayor que el espesor del fondo
del estanque, pero no mayor de 6mm respecto del primer anillo del estanque incluyendo la
0.1745 x10 −3 wL
corrosión permitida. Debe ser ≥ , en m.
GH
Fby = Esfuerzo mínimo de fluencia de la placa de fondo bajo el estanque, en MPa.
G = Gravedad específica del líquido.
D = Diámetro nominal del estanque, en m.
H = Altura máxima de diseño del nivel de líquido, en m.
50
M b + wL 1.49
Cuando 1.5 < ≤ 1.57 ; =
[
D (wt + wL )
2
] wt + wL ⎡ ⎛ 0.637 M ⎞⎤ 0.5
⎢1 − ⎜⎜ 2 ⎟⎥
⎟
⎣⎢ ⎝ D ( wt + wL ) ⎠⎦⎥
Donde:
b = Fuerza de compresión longitudinal máxima en el fondo de la circunferencia del cuerpo, en
N/m.
w t = Peso del perímetro del manto y la porción del techo correspondiente, en N/m.
Cuando el valor es mayor de 1.57, el estanque es inestable por lo que debe
considerarse lo siguiente:
• Aumentar tb o wL, no excediendo sus limitaciones.
• Aumentar el espesor del cuerpo.
• Cambiar la geometría del estanque, aumentando el diámetro y reduciendo la altura.
• Anclar el estanque.
51
mínimo tamaño
Espesor Placa Cuerpo
de filete
Mínimo (in.) Máximo (in.) (in.)
3/16 < 1/4 3/16
1/4 3/4 1/4
>3/4 1 1/4 5/16
>1 1/4 2 3/8
I
American National Standards Institute, Instituto Nacional Americano de Estándares.
J
American Welding Standard, Estándares Americanos para Soldadura.
53
2.5
⎛ t uniforme ⎞
Wtr = W ⎜⎜ ⎟⎟
⎝ t actual ⎠
Donde:
Wtr = Espesor transpuesto, en in.
t uniforme = Espesor para transformar a uniforme, en in.
t actual = Espesor actual del anillo, en in.
Calculando para el módulo de sección para los refuerzos se tiene:
2
hD 2 ⎛ v ⎞
S= ×⎜ ⎟
10000 ⎝ 100 ⎠
(Se conservan las unidades referidas en 4.5.4.1 y 4.5.4.2).
4.4.2 Techo
Los soportes y refuerzos del techo, deben ser diseñados de acuerdo a las
especificaciones de la AISC, considerando y exceptuando lo siguiente:
• Los techos sirven como refuerzo para las vigas, excepto para vigas con una longitud
mayor a 15 in., y con una inclinación mayor a 9.5º con la horizontal.
• La mínima inclinación para techos debe ser de 3.6º sobre la horizontal.
• La relación L/r no debe exceder de 175.
El máximo espacio entre vigas de soporte, debe ser de:
2575t
L= ≤ 84
WD + L
Donde:
t = Espesor del techo, en in.
L = Espacio máximo entre las líneas de ejes de las vigas, en in.
WD+L = Carga sobre el techo (carga viva + carga muerta)
Esta ecuación es empírica, considerando un espacio de 84 in., espesor de 3/16 in., y
una carga viva de 25 lb/ft2.
4.4.3 Placas del cuerpo
El espesor se debe calcular mediante la siguiente fórmula:
2.6h p DG
t=
sE
Donde:
hp = Altura del nivel de diseño del líquido, en ft.
D = Diámetro nominal del estanque, en ft.
G = Gravedad específica del líquido, para agua 1.0.
s = esfuerzo permitido de diseño, en lb / in2.
E = eficiencia de junta, según la tabla 4.2.
56
K
Occupational Safety and Health Administration, Administración de Seguridad y Salud Ocupacional.
58
La presión del viento sobre el estanque será calculada por la siguiente fórmula:
2
⎛ v ⎞
Pw = 30Cd ⎜ ⎟ ≥ 30Cd
⎝ 100 ⎠
Donde:
Pw = Presión del viento, en lbf/ft2.
V = velocidad del viento no mayor a 100 mph, en mph.
Cuando la velocidad sea mayor a 100 mph, y para estanques con una altura mayor a 125 ft de
nivel de líquido, la velocidad aumentada será de:
1/ 7
⎛H⎞
vh = ⎜ ⎟ × v33 ≥ 100mph
⎝ 33 ⎠
Donde:
Vh = velocidad media en altura, en mph.
V33 = velocidad promedio a 33 ft de altura (altura típica donde se mide la velocidad en
aeropuertos), en mph.
H = altura media entre la altura del techo y la altura mínima de nivel de líquido para aplicar esta
fórmula (125 ft), en ft.
El momento de volteo provocado en estanques no anclados se determina por:
2 ⎛ WD ⎞
M ≤ ⋅⎜ ⎟
3 ⎝ 2 ⎠
Donde:
M = Momento de volteo debido a presión del viento, en lbf·ft
W = Peso Muerto del Estanque, excluyendo corrosión permitida y presión interna generada en
el techo, en lb.
D = Diámetro del Estanque, en ft.
59
V ACT =
18ZI
Rw
[
0.14(Ws + Wr + W f + W1 )SC1W2 ]
60
Donde:
VACT = Corte lateral actual, en lb.
Z = Coeficiente de zona, Se usa según localización y para el caso de Chile, se usa los datos
proporcionados en la figura 3.11.
I = Factor de importancia que asume la norma AWWA D-100 como 1.0 y 1.25. Consultar anexo
D.4 para otros factores en Chile.
RW = coeficiente de reducción de fuerza, determinado en la tabla 4.5.
Ws = Peso total del estanque y accesorios significativos, en lb.
Wr = Peso del techo incluyendo accesorios, carga permanente, etc., en lb.
Wf = Peso total del fondo del estanque, en lb.
W1 = Peso de la masa efectiva del contenido que se mueve al unísono con el estanque, en lb.
S = Factor de amplificación por sitio, de tabla 3.6 y 3.7.
W2 = Peso de la masa efectiva que se mueve en el primer oleaje, en lb.
C1 = Se determina según la siguiente relación:
1 0.75
Para Tw < 4.5; C1 = si Tw ≥ 4.5; C1 = 2
6Tw Tw
Tw = Período natural del primer oleaje, en seg.
1
Tw = K p D 2
Kp = Factor de la relación entre el Diámetro del estanque con la altura de este, de tabla 3.14.
D = diámetro del estanque, en ft.
Tabla 4.5: Coeficiente Reducción de fuerza
Estructura Rw
Estanques elevados con barras cruzadas 4.0
Estanques elevados con un pedestal 3.0
Estanque con fondo plano sin anclas 4.5
Estanque con fondo plano anclados 3.5
⎡18ZI ⎤
M =⎢ ⎥[0.14(Ws X s + Wr H t + W1 X 1 ) + SC1W2 X 2 ]
⎣ Rw ⎦
M = Momento de volteo provocado en el fondo del manto del estanque, en lb·ft.
XS = Altura desde el fondo al centro de gravedad del estanque, en ft.
Ht = Altura total del cuerpo del estanque, en ft.
X1 = Altura desde el fondo del estanque al centro de gravedad de W1, en ft.
X2 = Altura desde el fondo del estanque al centro de gravedad de W2, en ft.
61
W1 y W2, se determinan multiplicando el peso total del líquido (WT), por la relación que
tienen con el Diámetro (D) y la altura de nivel de diseño del líquido (H), según la figuras 3.12 y
3.13, en donde:
W1 W2
W1 = WT ⋅ W2 = WT ⋅
WT WT
Las alturas X1 y X2, se determinan de manera similar al procedimiento anterior:
X1 X2
X1 = H ⋅ X2 = H ⋅
H H
El peso WT, se determina mediante:
⎛ πD 2 ⎞
WT = 62.4GH ⎜⎜ ⎟⎟ = 49GHD 2
⎝ 4 ⎠
Donde:
G = Gravedad específica del líquido.
D = Diámetro nominal del estanque, en ft.
H = Altura máxima de diseño del nivel de líquido, en ft.
En zonas afectadas por una constante actividad sísmica, con magnitudes que pueden
llegar a grado 7 o mayor en la escala de Richter, conviene modificar el momento de volteo
mediante un estudio espectral del sitio. Cuando se usa una respuesta espectral, se debe
determinar las aceleraciones convectiva e impulsiva, mediante las siguientes ecuaciones.
Ai ⎡18ZI ⎤
Aimp = (remplace) = 0.14⎢ ⎥ ; en unidades de g.
RF ⎣ Rw ⎦
Ac 18ZIC1 S
Aconv = (remplace) = ; en unidades de g.
RF Rw
Donde:
g = Aceleración de gravedad, 32.2 ft/s2.
Rf = Factor de reducción. (Use 2.5 cuando se conoce la respuesta espectral cada 10000 años.
Si no se tiene la información precisa, utilizar la tabla 4.5).
La velocidad espectral asociada a estas aceleraciones se determina mediante:
92.25C1 ZISTw
S v = 5.125 AconvTw ó S v =
Rw
La simbología esta definida anteriormente, y la velocidad corresponde a ft/s.
62
L = 0.216t b σ y / HG ≤ 0.035 D
Si excede de 0.035D, el estanque se debe anclar.
σby = Esfuerzo mínimo de fluencia de la placa de fondo bajo el estanque, en psi.
G = Gravedad específica del líquido.
D = Diámetro nominal del estanque, en ft.
H = Altura máxima de diseño del nivel de líquido, en ft.
⎛ 1.273M ⎞ 1 M
σ C = ⎜ wt + ⎟ ≤ 0.785
⎝ D2 ⎠ 12t s
; Cuando
[
D (wt + wL )
2
]
⎛ ⎞
⎜ ⎟
⎜ wt + wL ⎟ 1 M
σC = ⎜ − ⎟ ; Si 0.785 < ≤ 1.54
⎜ ⎡ M ⎤
2.3
w L
⎟ 12t s [
D 2
( wt + w L ]
)
⎜⎜ 0.607 − 018667 ⎢ 2 ⎥ ⎟⎟
⎝ ⎣ D (wt + wL ) ⎦ ⎠
Para valores mayores a 1.54, el estanque se debe anclar.
Donde:
σC = Esfuerzo de compresión longitudinal máximo en el fondo de la circunferencia del cuerpo,
en lb/in2.
ts = Espesor del fondo del estanque, en in.
w t = Peso del perímetro del manto y la porción del techo correspondiente, en lb/ft.
Ws
wt = + wrs
πD
wrs = Peso de la porción del techo considerando solo las cargas permanentes, no la carga viva.
63
⎛ 1.273M ⎞
TB = S L ⎜ − wt ⎟
⎝ D ⎠
2
Donde:
TB = Tensión en anclas, en lb.
B
(N i + N c )
σS =
t
Para D/H ≥ 1.333:
⎛ ZI ⎞ ⎡Y Y ⎞ ⎤
2
⎛ ZI ⎞ ⎡ Y ⎛ Y ⎞ ⎤
2
⎛ ZI ⎞
N i = 3.50⎜⎜ ⎟⎟GD 2
⎝ w⎠
R
Para todas las proporciones:
⎡ ZI ⎤ ⎡ 3.68(H − Y ) ⎤
17.55⎢ ⎥C1 SGD 2 cosh ⎢ ⎥⎦
⎣ Rw ⎦ ⎣ D
NC =
⎡ 3.68H ⎤
cosh ⎢
⎣ D ⎥⎦
Cuando es especificada la aceleración vertical, el esfuerzo se determina por:
N i + N C + ( N h au ) 2
2 2
σS =
t
Donde:
σS = Esfuerzo hidrodinámico periférico, en lb/in2.
Ni, Nc = Fuerza impulsiva y convectiva, en lb/in.
Nh = Fuerza hidrostática, en lb/in.
au = Aceleración vertical (en decimales). Puede ser 0.75 veces la aceleración impulsiva u otra
especificada.
64
⎡ ZIC1 S ⎤
d = 7.53D ⎢ ⎥
⎣ Rw ⎦
Donde:
d = distancia que alcanza el oleaje sobre la superficie del liquido, en ft.
4.5.3.6 Esfuerzo permitido en sismos
En compresión, el efecto interno de la presión del líquido genera un esfuerzo de
pandeo, por lo que es necesario determinar el esfuerzo permitido en sismos con un factor de
seguridad que incluya esta fuerza.
Para estanques no anclados, se tiene:
⎛ Δσ cr ⎞
σ e = 1.333⎜ σ a + ⎟
⎝ 2 ⎠
Donde:
σe = Esfuerzo permitido en sismos, en lb/in2.
σa = Esfuerzo de compresión permitida, en lb/in2. ver anexo F.
∆σcr = Incremento debido al esfuerzo de pandeo determinado por:
ΔCC Et
Δσ cr =
R
Donde:
∆CC = Coeficiente estabilizador de presión de pandeo de figura 4.1
E = Módulo de elasticidad, 29x106 psi.
t = Espesor de la placa en consideración, en in.
R = Radio del estanque, en in.
Para estanques anclados, se tiene:
σ e = 1.333σ a
65
Diferencia $ 1.422.140
Existe una diferencia importante de acuerdo a los datos obtenidos en la tabla. Esta
diferencia crece en algunos proyectos mineros, donde la demanda de estanques para
almacenamiento de agua y los costos del acero es mayor. Por ejemplo, el Proyecto de
Expansión de la mina de Oro en Boddignton-Australia, requiere de 18 estanques de
almacenamiento de agua (potable y de procesos en total); haciendo una proporción de acuerdo
68
a los datos obtenidos, se traduce en un ahorro de un 6.3% en acero bruto, utilizando el método
de la norma AWWA D-100 para el calculo del espesor de plancha.
El costo de acero bruto en Australia aproximadamente es de AUD$4.-, unos $1823 el
kg. de acero, lo que para el estanque en estudio significa un ahorro de AUD$13.440.- cerca de
$6.000.000.-. Este proyecto en particular, requiere que todos los estanques estén diseñados
bajo la norma API 650, incluidos los estanques para almacenamiento de agua.
5.1.4 Costos de Soldadura
La variable soldadura, depende de las dimensiones del estanque y del aprovechamiento
de material, al momento de decidir las dimensiones de planchas a utilizar en el cálculo. A objeto
de estudio, se entrega el rendimiento que se obtiene al realizar las siguientes combinaciones en
el estanque calculado, utilizando diferentes formatos de planchas, que existen en el mercado.
Se crea una planilla llamada Costos.xls en el programa Excel para determinar la
cantidad de soldadura que se requiere en los miembros componentes del estanque. Los datos
de entrada para el cálculo se encuentran en la izquierda de la figura 5.1.
Los costos de soldadura se estiman por metro de soldadura, dividido por la capacidad
del soldador y multiplicado por el valor de la hora hombre trabajada. El valor de HH se
convierte a moneda nacional, de acuerdo al tipo cambio del 24/07/07, consultado en el sitio de
Internet del Banco Central. La soldadura es cotizada conforme a las normas, con designación
E6013, en un cotizador en línea, perteneciente a la revista de construcción ONDAC al 24/07/07.
En la figura 5.2, se grafica la respuesta que tiene el costo por soldadura debido al tipo
de plancha utilizada para los cálculos del estanque.
69
GRÁFICO
Costo v/s Tipo de Plancha
$ 8,000,000
$ 7,000,000 2000x6000
2000x12000
2440x12000
$ 5,000,000
3000x12000
$ 4,000,000
0 1 2 3 4 5 6
ITEM
necesitan almacenar grandes volúmenes. Esté método no conviene ser aplicado para
estanques de almacenamiento de agua, donde el espesor varía no más allá de 20 mm. con lo
cual el primer método es aceptable para el cálculo.
5.2.1.2 Norma AWWA D-100
El espesor calculado siguiendo el método de esta norma, tiene una aproximación con el
primer método de la API 650. La diferencia está en que no depende del descuento de 1 pie en
los niveles, y que además depende de la eficiencia por tipo de soldadura que se utilizará en la
unión de las planchas. El espesor de necesario varía directamente con la altura que se resta por
nivel desde la altura total del estanque y la altura del módulo se determina según la dimensión
de plancha a utilizar. Este método no tiene limitación de diámetro para estanques con fondo
plano soportado, aunque tiene una restricción para estanques elevados que deben tener un
diámetro capaz de almacenar como máximo 1135.6 m3.
Para estimar una diferencia en el método que utiliza cada norma para determinar el
espesor de plancha, es necesario definir algunos parámetros que permiten observar de mejor
forma esta diferencia. En este caso, se asume que el diámetro es 1.333 veces su altura, y que
el espesor se mantiene constante en toda la altura del estanque comenzando desde el fondo.
Esta última condición no es aplicable en el cálculo normal de un estanque debido al costo
innecesario de material que esto implica, pero puede ser utilizado para el estudio comparativo.
En la figura 5.3, se muestra la variación de espesor, según el método aplicado.
GRÁFICO
Espesor Según Normas
API AWWA
60
50
40
Espesor (mm)
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50
Diámetro (m)
este caso, los estanques para almacenamiento de agua, conviene ser calculado por la norma
AWWA D-100, debido a que el rango en que la curva es menor, puede ser aplicado a los
estanques que generalmente se necesitan.
5.2.2 Ángulo del Techo respecto a la horizontal
Otro aspecto a considerar en el análisis de las normas, es el techo del estanque. La
norma API 650 tiene la particularidad de explicar detalladamente todos los aspectos referentes
a la construcción y el diseño del techo. Esto debido a que el techo es esencial en el
almacenamiento de combustibles que poseen sustancias volátiles permitiendo que el líquido no
se evapore a causa del aumento de la temperatura.
Para la norma AWWA D-100, el techo solo es estrictamente considerado para
estanques de almacenamiento de agua potable, y no detalla más antecedentes respecto del
tema, solo las cargas mínimas para el diseño del techo.
Usualmente se utiliza un techo cónico para cubrir los estanques, esto implica la
importancia de considerar el ángulo del techo respecto de la horizontal, debido a que de ello
depende el impacto que provocan generalmente las cargas de viento, carga viva y muerta.
La norma API 650 recomienda un ángulo de techo respecto a la horizontal entre 9.5º y
37º, y además acota el espesor del techo entre 5 a 12.5 mm.
En la figura 5.4, se muestra como varía el espesor del techo según el ángulo de
proyección. Se basa principalmente en el diámetro del estanque y la carga que debe soportar
el techo. Para ambas normas se ocupó el mismo cálculo.
12
9
e( θt)
0
9 14.5 20 25.5 31 36.5 42
9 θt 42
Generatriz
9,9
5,81
36°
16
CONCLUSIÓN
REFERENCIAS
[1] API, (American Petroleum Institute); API 650, “Welded Steel Tanks for Oil Storage”, décima
edición actualizada, Washington D.C., noviembre 2001.
[2] AWWA, (American Water Works Association), AWWA D-100-96, “Welded Steel Tanks for
Water Storage”, Edición actualizada, Denver, Colorado, junio 2006.
[3] http://es.wikipedia.org/wiki
[4] RAE, (Real Academia Española); “Diccionario de la Lengua Española”, vigésima segunda
edición, España, 2001.
[5] Irving H. Shames, “Mecánica de Fluidos”, 3ra edición, editorial McGRAW-HILL, Santafé de
Bogotá, Colombia, 1995.
[6] Karen Poniachik, Seminario “Minería y Recursos Hídricos”, Extracto del discurso organizado
por Sonami y el Consejo Minero, Marbella, Octubre 2006.
[7] Revista Minera, “¿Hay agua para la industria minera?”, Publicación en Internet, Nº294,
Diciembre 2005.
[8] Gustavo Lagos, “Eficiencia del uso de agua en la minería del cobre”, trabajo, Seminario del
CEP sobre Gestión del agua en la minería, Nº 273, Octubre 1997, 18 pág.
[9] Harris,DC. “Quantitative Chemical Analysis”. Ed. Freeman. 1999. pág 328.
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APÉNDICES
APENDICE A
NORMA API 650
A.1 Grupos de Material
A.2 Tipos de Placas de Refuerzos para Boquillas y Bridas en el Cuerpo del Estanque
A.3 Dimensiones para Boquillas
A.4 Dimensiones para Tubería, placa y tamaño de filete de soldadura
A.5 Dimensiones de Bridas para Boquillas en el cuerpo del Estanque
A.6 Dimensiones Drenaje