TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Instituto Tecnológico de Comitán

TALLER DE INVESTIGACION

INGENIERÍA INDUSTRIAL

CON ESPECIALIDAD EN:

GESTIÓN DE LA CALIDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

PROPUESTA DE MANUFACTURA DE UNA DESGRANADORA Y

SELECIONADORA DE MAIZ PARA MEDIANOS Y PEQUEÑOS
PRODUCTORES.

AUTORES

CORDOVA MORENO VICTOR ALEXIS 15700067

ESCANDON VAZQUEZ RENE 15700074
ORDOÑEZ RAMIREZ MARCOANTONIO ADAIR 15700135

ASESOR

ING. NOVELO GALINDO MARIA LUCRECIA

Comitán de Domínguez, Chiapas; Mayo del 2018

 ÍNDICE

ANTECEDENTES DEL PROBLEMA ............................................................................. 5

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................................ 7

OBJETIVOS..................................................................................................................... 8

OBJETIVO GENERAL .................................................................................................... 8

OBJETIVOS ESPECÍFICOS ........................................................................................... 8

JUSTIFICACIÓN ............................................................................................................. 9

MARCO TEÓRICO ........................................................................................................ 10

USO DEL MAÍZ ............................................................................................................. 10

CARACTERÍSTICAS DEL MAÍZ .................................................................................. 10

OPERACIONES DE DESGRANADO ........................................................................... 11

DESGRANE MANUAL DE MAÍZ .................................................................................. 11

DESGRANADORA MANUAL DE MADERA ................................................................ 12

DESGRANE DE MAÍZ CON MÁQUINAS ACCIONADAS MANUALMENTE.............. 12

DESGRANE CON MÁQUINAS DE MOTOR................................................................ 13

TIPOS DE DESGRANADORAS ................................................................................... 13

DESGRANADORA MANUAL ....................................................................................... 13

DESGRANADOR CON DIENTES DE ESPIGA ........................................................... 14

DESGRANADOR DE PLATINAS HELICOIDALES. .................................................... 15

DESGRANADOR BAR ESCOFINA (CILINDRO DESGRANADOR DENTADO) ....... 15

DESGRANADOR DIENTES DE CLAVIJA. .................................................................. 16

DISEÑO Y FABRICACIÓN DE UNA MÁQUINA DESGRANADORA DE MAÍZ

ECUATORIANA............................................................................................................. 17

TIPOS DE SELECCIONADORAS Y LIMPIEZA DEL GRANO DE MAÍZ .................... 18

MÉTODO MANUAL....................................................................................................... 18

II
MÉTODO VIBRATORIO ............................................................................................... 18

MÉTODO GIRATORIO ................................................................................................. 19

MÉTODO POR VENTILACIÓN .................................................................................... 20

MARCO REFERENCIAL............................................................................................... 20

HIPÓTESIS.................................................................................................................... 21

LOS TIPOS DE INVESTIGACIÓN................................................................................ 21

TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN ................................................................................ 21

ENTREVISTA AL AGRICULTOR ................................................................................. 24

PRESUPUESTO ........................................................................................................... 25

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ............................................................................ 26

BIBLIOGRAFÍA.............................................................................................................. 27

III
 INDICE DE FIGURAS

Figura 1 Características de los granos de maíz........................................................... 11

Figura 2 Método manual de desgranado de maíz con los pulgares. .......................... 11
Figura 3 Tabla de espigas para desgranar maíz. ........................................................ 12
Figura 4 Desgranadora manual .................................................................................... 12
Figura 5 Desgranadora de aletas ................................................................................ 14
Figura 6 Desgranador de dientes de espiga. ............................................................... 14
Figura 7 Sheller, escofina Ba. ....................................................................................... 16
Figura 8 Desgranador dientes de clavija. ..................................................................... 16
Figura 9- Máquina realizada en Autodesk Inventor Professional ................................ 17
Figura 10 Matiz Manual ................................................................................................. 18
Figura 11 Tamiz vibratorios .......................................................................................... 19
Figura 12 Matiz Giratorio............................................................................................... 19
Figura 13 Separar por ventiladores .............................................................................. 20

IV
ANTECEDENTES DEL PROBLEMA

Desde hace años ha existido una problemática en el sector agrícola dentro del
municipio de Chicomuselo, los problemas que se presentan en este sector se ha
generado por causas naturales, como los son la sequía y la mucha agua en tiempos
de lluvia. Los agricultores que siembran sus productos se ven afectados por las
causas naturales antes mencionadas, por ejemplo, los productores de frijol les afecta
en el sentido directo, debido a que el frijol es más propenso a estas causas ya que
las plantas se secan por la sequía o se amarillan por la mucha agua y este no genera
su producto, siendo así pérdidas para el productor. Estos casos se dan también para
los agricultores que se dedican a la siembra de cacahuate, calabaza, maíz entre
otros.

Tomando en cuenta los factores naturales que anteriormente se mencionó que

afectan a los productos alimenticios de los agricultores, el maíz es un poco más
resistente a esos efectos ya que entra en cuenta el terreno donde se plantó el maíz y
es por eso que este producto suele ser más resistente a los cambios en la
naturaleza. Existen terrenos húmedos, es decir, que estos sostienen más la
humedad en cuando deja de llover por unos días, esto se presenta en los terrenos
del municipio que se encuentran en zonas planas y son utilizados en sistemas de
riego. También están los terrenos secos, que estos no les afecta tanto que llueva
mucho, caso contrario con los terrenos húmedos, estas tierras se encuentran en
zonas altas, es decir, en donde se encuentran los cerros y algunas zonas planas.
Existe otro tipo de terreno que se podría llamar mixto, estas tierras son más
complicadas ya que si deja de llover el suelo se reseca mucho y si llueve demasiado
estos tienen a ponerse demasiado húmedo afectando a la milpa, se pueden
encontrar en zonas planas o también en zonas altas.

Lo que realmente interesa estudiar es el problema en el maíz, debido a que las

personas que se dedican a producir este insumo son las que más gastos generan en
el cuidado, que va desde la preparación del terreno hasta la cosecha. Aunque este
producto sea más resistente a los cambios climáticos, no quiere decir que los granos
también lo sean, ya que estos se ven afectado por mucha agua, por sequía, por

5
humedad y por sombra de los árboles, lo cual hace que el grano pierda sus
propiedades esenciales, así como también la pérdida de su peso ya sea porque se
encuentra podrido o el tamaño no es el adecuado. Es por ello que en el momento de
la cosecha, es decir, en el momento de desgranado de las mazorcas suelen salir
muchos granos podridos o granos muy pequeños, siendo así un problema para los
medianos y pequeños productores, ya que no pueden vender su producto por motivo
a que los comerciantes de este producto suelen no comprarlo por su mala calidad, y
sobre ello tiene que pagar la mano de obra de los trabajadores, así como también la
máquina para el desgranado que es un costo muy alto que se debe pagar por el
servicio, el motivo es que los dueños de los tractores cobran alrededor de $15.00 por
bulto desgranado. Por lo tanto este proyecto está enfocado a la eliminación de los
problemas que se presentan en la agricultura con un nuevo sistema de desgranado.

6
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Existe un problema en el sector agrícola, en específico en la producción del maíz,

debido a que los granos de maíz suelen estar podridos o bien suelen estar muy
pequeños, este problema no se puede observar si no hasta que se cosecha, es decir,
en el momento que se lleva a cabo el desgranado de la mazorca de maíz. El
desgranado se realiza mediante una máquina de tractor con una desgranadora (la
cual no tiene la capacidad de seleccionar y limpiar el maíz), esta máquina suele ser
el único medio que los pequeños y medianos productores de maíz utilizan para llevar
a cabo su cosecha, la utilización de dicha maquinaria representa un costo invertido
por el servicio.

Tomando en cuenta las dos problemáticas que se presentan para los pequeños y
medianos productores, con respecto a la cosecha con granos defectuosos y los
costos por el servicio de desgranado y mano de obra del desgranado, generando una
disminución en las utilidades del productor.

7
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

 Manufacturar una desgranadora y seleccionadora para los pequeños y

medianos productores de maíz en el municipio de Chicomuselo.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Comparar la maquinaria existente en la actualidad con el proyecto.

 Diseñar el prototipo de la maquinaria mediante un software 3D
 Construir y probar el prototipo funcional en el municipio.
 Evaluar la calidad y la eficiencia del prototipo construido.

8
JUSTIFICACIÓN

Debido a la problemática que se encuentra en el sector agrícola del municipio de

Chicomuselo en la actualidad y en periodos anteriores, se pretende manufacturar
una máquina con el propósito de mejorar la economía del campesino, ya que el
productor evitará gastos de mano de obra en limpieza del maíz desgranado y esto le
generara mayor ingreso económico, beneficio para reducción de tiempo en el
proceso de limpieza del maíz y la cantidad de granos defectuosos, la ventaja
económica para los productores es grande debido que se pretende que la maquina
sea a costo asociable para los productores, que en vez de pagar el alquiler de una
maquina van a pagar por una máquina que va ser de su propiedad, y el productores
podrá realizar el proceso de desgrane en cualquier momento por la disponibilidad de
la máquina.

Actualmente en el municipio de Chicomuselo no se cuenta con una desgranadora de

maíz que tenga la capacidad de seleccionar y limpiar los granos de calidad, que
además sea favorable al agricultor para obtener este mecanismo y que evite los
problemas de uso de mano de obra en exceso. Para mejorar la calidad de vida de los
productores y de las personas que se involucran en la producción de dicho recurso,
es necesario reducir tiempos ociosos en los que se recurre por falta de medios
convenientes que facilitan el trabajo y reduciendo el esfuerzo físico que la persona
ejerce. Esto se logra mediante la utilización de una maquinaria con características
especiales, la cual se pretende construir. Con esto permite ejercer una ayuda muy
importante para los agricultores de la región, como también puede asegurar un
mayor ingreso económico, por el beneficio social que se provee lograr.

Con la implementación de un nuevo prototipo en la cual se pretenden fusionar dos

maquinarias en una sola. Con la unión de la desgranadora y la sopladora se
contribuye al cuidado del medio ambiente, debido a que se consumirá menor
combustible a lo que utilizan las dos por separado, puesto que el proyecto es de
diseño y construcción y tomando en cuenta que su funcionamiento es mediante un
motor de combustión interna la contaminación en el sector será muy baja.

9
MARCO TEÓRICO

USO DEL MAÍZ

El maíz es un cereal consumido por gran parte de la población, ya que al ser

procesado se obtiene diferentes productos; como por ejemplo las tortillas que
acompañan los diferentes alimentos que se consumen al día, por eso es importante
producir granos de calidad.

La mazorca de maíz y sus desechos, hojas, tallos, raíces y orujos contienen gran
cantidad de furfural, un líquido utilizado en la fabricación de fibras de nylon y
plásticos de fenol formaldehido, el refino de resinas de madera, la fabricación de
aceites lubricantes a partir del petróleo y la purificación del butadieno para producir
caucho sintético. Con las mazorcas molidas se fabrica un abrasivo blando. (
OROZCO FUENTES, 2014).

CARACTERÍSTICAS DEL MAÍZ

El maíz presenta numerosas características que se tienen que considerar en el

proceso de desgranado y limpiado. Estas características se pueden dividir en dos:
las cualitativas y cuantitativas:

Características cuantitativas: estas se determinan por medio del peso, longitud y

volumen de la mazorca, estas deben ser tomadas en cuentas en el desgranado. Para
el productor refleja menos costos en la limpieza de maíz mazorcas con longitudes y
volúmenes de granos grandes y sanos.

Características cualitativas: estas representan la forma de la mazorca, tamaño,

grosor y color de los granos. A su vez estas no reflejan gran importancia para el
productor en proceso de desgrane, porque se refieren a cualidades y no cantidades.

10
 Figura 1 Características de los granos de maíz

Fuente: https://www.uaeh.edu.mx/scige/boletin/tepeji/n8/a16.html

OPERACIONES DE DESGRANADO

Las operaciones de desgranado son llevadas a cabo por los productores después de
la recolección y envasado de la mazorca en lugares donde se facilita el proceso,
para ahorrar tiempo. Según factores económicos, sociales y agronómicos el
desgrane se desarrolla de tres maneras diferentes:

DESGRANE MANUAL DE MAÍZ

Desgranado a mano: este tipo de desgrane es el más antiguo utilizado desde hace
mucho tiempo, consiste en aplicar fuerza con los dedos pulgares sobre los granos
para desprenderlos. Este tipio de desgrane tiene una gran ventaja, la cual permite la
eliminación de granos malos y de otras impurezas, presenta una gran desventaja, su
producción es muy baja.
Figura 2 Método manual de desgranado de maíz con los pulgares.

Fuente: https://www.uaeh.edu.mx/scige/boletin/tepeji/n8/a16.html

11
DESGRANADORA MANUAL DE MADERA

Está diseñada de una tabla con pedazos de metal llamadas grampas, en este
proceso el operario aplica mayor fuerza que en el proceso anterior ya que tiene que
frotar las mazorcas sobre el metal para desprender los granos.
Figura 3 Tabla de espigas para desgranar maíz.

Fuente: Agro Ecuatoriano.

DESGRANE DE MAÍZ CON MÁQUINAS ACCIONADAS MANUALMENTE

Este tipo de desgrane consiste en accionar la maquina por medio de la fuerza

humana por medio de una manivela o de un pedal. Estas requieren de un solo
operario para su utilización. Tienen la ventaja de ser de fácil manejo y tienen una
larga duración.
Figura 4 Desgranadora manual

Fuente: http://www.arisa.com.mx/molinos.html. Consulta: 25 de julio de 2013.

12
DESGRANE CON MÁQUINAS DE MOTOR

Este tipo de desgrane es el más usual en sector agrícola de pequeños y medianos

productores de maíz. Para su uso se necesitan de tres a cinco operarios para el
proceso de desgrane, en este se producen grandes cantidades de granos reflejado
en toneladas en poco tiempo, su desventaja consiste en que no se puede seleccionar
los granos malos de los buenos.

Pero este problema se centra en el tamaño de la mazorca ya que esta varia del
tamaño y volumen del grano dependiendo del cultivo y del clima.

TIPOS DE DESGRANADORAS

La función de este sistema es el separar el grano de maíz del zulo.

El sistema de desgranado en si es el más importante, ya que de este sistema

depende la calidad en la que se obtendrá el maíz después del desgranado, la
máxima eficiencia en el diseño de este sistema nos permitirá obtener el grano sin
maltrato y entero.

DESGRANADORA MANUAL

Las desgranadoras manuales vinieron a remplazar al método del desgrane a mano,

siendo este método de desgrane más eficiente, realizando un menor esfuerzo físico
para el trabajador.

El desgranado con la ayuda de un mecanismo, aumenta la capacidad del operario

que desgrana el maíz, al aprovechar la energía y fuerza de sus brazos en vez de la
de sus dedos.

Sus características de funcionamiento son: Cuatro aletas metálicas redondeadas en

el interior de un soporte tubular rotatorio accionado por una manivela, la mazorca
desnuda se introduce sostenida por la mano izquierda, mientras los granos saltan por
acción de las aletas movidas por la manivela. La desgranadora manual de aletas
desgrana 50 a 100 Kg. de maíz por hora con facilidad y poco esfuerzo.

13
 Figura 5 Desgranadora de aletas

Fuente: MAGAP 2006

DESGRANADOR CON DIENTES DE ESPIGA

El desgranado mediante este sistema por dientes de espiga consiste en un

desgranado por impacto y fricción, estos efectos se producen debido a la velocidad
del cilindro y a la separación existente entre el cilindro y el cóncavo de entrada y la
salida.

La fricción es directamente proporcional a la distancia entre el cilindro y cóncavo.

Este tipo de desgrane es muy adecuado para nuestro diseño ya que el diseño será
para maíz duro, este tipo de desgrane es totalmente inadecuado para maíz suave ya
que el impacto y la fricción dañarían por completo el grano.
Figura 6 Desgranador de dientes de espiga.

Fuente: es.wikipedia.org/wiki/desgranador

14
DESGRANADOR DE PLATINAS HELICOIDALES

Este tipo de desgranado es muy similar al anterior, la diferencia se encuentra en que

las a espigas son remplazadas por platinas dispuestas en norma helicoidal, su
tambor estático tiene agujeros y posee una parrilla con barras paralelas.

Su desgrane se da mediante la fricción entre la mazorca con el tambor estático, el

impacto es muy bajo por lo cual este sistema se podría aplicar a un desgrane de
maíz suave.

Con altas velocidades este tipo de desgrane rompe en su totalidad los granos de
maíz suave.

La fricción que presenta este tipo de desgrane es directamente proporcional a la

distancia existente entre el tambor dinámico y el estático, la fricción aumenta al
disminuir esta distancia.

DESGRANADOR BAR ESCOFINA (CILINDRO DESGRANADOR DENTADO)

Raspador desgranador bar que es una bombardera abierta de tambor con cuatro
frentes, batidor dispuestos en la posición opuesta, marcos de hierro fundido en el eje.
Cada barra escofina se adjunta con 175 dientes de metal. La parte cóncava que se
encuentra bajo el bombardeo del tambor es de chapa de acero curvada con agujeros
perforados elípticos. Los flujos mixtos de material en el tamiz de agitación en el
cóncavo, ocasiona la separación de la mazorca y el grano quebrado. El grano que
pasa por el tamiz de peldaño con el fin de separar los desechos por aspirador. Hay
dos agujeros en cada uno de las paredes laterales del ventilador para ajustar la tasa
de flujo de aire. Limpian los granos al caer a través del enchufe principal de la
colección.

15
 Figura 7 Sheller, escofina Ba.

Fuente: es.wikipedia.org/wiki/escofina

DESGRANADOR DIENTES DE CLAVIJA.

Desgranadora dientes de clavija que tienen una cerrada bombardeos tambor. Cinco
filas de clavijas están soldadas en el bombardeo superficie del tambor. Dos filas con
6 dientes, el resto tiene 7 dientes, hay un diente largo de cada fila. Disposición de los
dientes fijos detrás de los que ya están en paralelo al eje. Las demás partes y el
rendimiento de desgranadora dientes son similares a la desgranadora Raps bar pero
la desgranadora de diente tiene mayor eficiencia de escofina desgranadora.
Figura 8 Desgranador dientes de clavija.

Fuente: es.wikipedia.org/wiki/clavija

16
DISEÑO Y FABRICACIÓN DE UNA MÁQUINA DESGRANADORA DE MAÍZ
ECUATORIANA.

Según (Pérez Silva & Cholca Cacuango, 2017) la máquina desgranadora creada, fue
con la finalidad de evitar los sobresfuerzos de los operarios, posibles lesiones
lumbares, hernias discales y un punto muy importante fue acelerar el proceso de
desgrane, con una máquina de mayor capacidad para abastecer el aumento en la
demanda del producto de los pequeños productores.

Para este modelo creado en el año 2017, es necesario realizar el modelo y

construcción de la maquina mejorada realizando estudios de los tipos de granos que
se cosechan en la región, la humedad para obtener un desgranado eficiente, el grado
de humedad del maíz debe estar alrededor del 13 % al 15 % para evitar pérdidas.

Está construida por un cilindro desgranador que cumple la función de separar los
granos de la mazorca, la criba o cámara de desgrane donde se lleva a cabo el pre
limpiado del maíz con una capacidad de 15 quintales por hora, el ventilador que
ayuda a quitar las impurezas situado al final del proceso de desgranado y un eje
para soporte de la polea, ventilador y el cilindro.

Como se analizó esta máquina fue diseñada para evitar posibles lesiones, pero
podemos observar que no fue creada con criterios ergonómicos ya que la altura del
vaciado del maíz desgranado se encuentra muy abajo con lo que puede llegar a ser
un tanto incómodo para el operario que realice dicha operación.
Figura 9- Máquina realizada en Autodesk Inventor Professional

Máquina para desgranar maíz

17
TIPOS DE SELECCIONADORAS Y LIMPIEZA DEL GRANO DE MAÍZ

MÉTODO MANUAL.

Es el método más utilizado por los pequeños productores de maíz. Este método
consta de una zaranda manual que puede ser construida por los mismos agricultores
con los materiales más accesibles que tenga a su propiedad, con esta le permite la
limpieza de pequeñas cantidades de maíz de manera muy eficiente. Una de las
desventajas es que el operario trabaja con mucho esfuerzo físico y por lo tanto el
rendimiento es bajo, por lo mismo esta técnica es mala para la salud por la variedad
de esfuerzos que realiza el trabajador y por las cantidades de partículas de polvo al
que se expone el operario.
Figura 10 Matiz Manual

MÉTODO VIBRATORIO

El método vibratorio se utiliza en grandes capacidades, es una máquina que hace la

limpieza mediante movimientos vibratorios que “funciona por medios de elevas, con
una excéntrica y un volante desequilibrado, o mediante un electroimán”
(AMANGANDI AGUILAR & LAMIÑA MAYGUA, 2013).

Algunas de las ventajas son que se usan para grandes actividades, un alto
rendimiento, tiene exactitud en la selección en el tamaño y con un bajo costo de
rendimiento. Y las desventajas que tiene es que no selecciona por densidad y color
y no se puede usar en lugares donde no se cuente energía eléctrica.

18
 Figura 11 Tamiz vibratorios

MÉTODO GIRATORIO

Este método giratorio está formado por un tamiz de forma cilíndrica o tronco cónico
que gira sobre su eje. Esta máquina es adquirida por macro productores que tienen
la economía suficiente para adquirirla porque el costo es alto pero la ventaja de esto
es que el grano limpio sale a bajo costo, el mantenimiento es mínimo y es fácil de
operar. Una de las desventajas que se debe realizar mantenimiento periódico.
Figura 12 Matiz Giratorio

19
MÉTODO POR VENTILACIÓN

El método por ventilación es una maquina hechiza que utilizan algunos productores,
es un separador de ciclón que se emplea para la separación de los sólidos de fluidos,
este tipo de separación no solo depende del tamaño de las partículas sino de la
densidad de estas. Algunas de las ventajas es que se puede clasificar por peso, son
de bajo costo de instalación y operación, bajo periodo de mantenimiento. Pero sus
desventajas son que no clasifica por color, no clasifica por tamaño, y su producción
es baja.
Figura 13 Separar por ventiladores

MARCO REFERENCIAL

Para la recolección de datos de primera mano se realizó una entrevista en el Ejido

Pablo L. Sidar al agricultor Arturo González, el cual dio a conocer las necesidades y
el proceso con las que cuentan los productores de la región.

Las semillas que más suele sembrar es mejorada DEKAL-B variedad DK-370 y DK-
390, debido a este tipo de semilla existe una mejora en el rendimiento en los granos,
y menciona que las plantas de milpa son más resistente a la sequía y la humedad.
Cuando las mazorcas están listas para cosecharse, utiliza desgranadora a base de
tractor, esta maquinaria hace más fácil la cosecha del producto. Anteriormente
utilizaba los métodos manuales de desgrane. Las mazorcas las obtienen con
doblador porque la maquina tiene la capacidad de desojar y desgranar, haciendo
más fácil la producción.

En la región solo se conoce la desgranadora a base de tractor, lo cual el señor Arturo

desconoce de otras máquinas que puedan desgranar. Entonces, el señor estima un
20
tiempo promedio de desgrane de 45 minutos por hectárea de milpa, esto es cierto
siempre y cuando la sequía no afecte a la cosecha, si esto ocurre las mazorcas no
llegan a desarrollar completamente. Ahora bien hace mención de las herramientas
que utiliza para limpiar las impurezas de su maíz; utiliza zarandas para quitar el
tamo, aunque no elimine completamente el olote; también hace uso de ventilador
para poder limpiar su producto.

HIPÓTESIS

“Con el uso de la maquina desgranadora y seleccionadora de maíz a pequeña

escala, los productores de Chicomuselo obtendrán mayor beneficio económico,
disminución de tiempos en el proceso y granos sin impurezas.”

VARIABLES: Tiempos, granos y costos

Población: Agricultores de Chicomuselo
Lógica: +ingreso económico –tiempos en el proceso –granos sin impurezas.

LOS TIPOS DE INVESTIGACIÓN

En la presente investigación se utilizara la investigación exploratoria porque se

analizaran los tipos de máquinas que existen en la región de Chicomuselo, para ver
su funcionalidad y ver si hay una existente al prototipo del proyecto.

Descriptiva: se describirán los componentes de la maquina desgranadora.

Correlacional: se analizara la relación entre las desgranadoras existentes con el
prototipo.
Experimental: Mediante un diseño CAD se simulara el prototipo.
Cuantitativa: se realizara estudios de mediciones de velocidad, resistencia y peso de
los granos y la capacidad de las desgranadoras.

TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN

Primaria:
Entrevista: Para obtener información directa del proceso de desgranado y
seleccionado de maíz de los productores de la región sierra mariscal, y conocer las
necesidades con las que cuentan en el proceso de desgranado y seleccionado.

21
Observación participante: Para observar el funcionamiento y estructura de la
desgranadora.
Técnica de campo: es importante ya que se necesita analizar personalmente como
está estructurada la desgranadora.

SECUNDARIA

Información de internet: consulta en fuentes de páginas de empresas dedicadas a la

venta de maquinaria agrícola.
Otras investigaciones: retomar información de fuentes confiables de suma
importancia.

Universo: Chicomuselo

22
Muestra: Pablo L. Sidar

23
ENTREVISTA AL AGRICULTOR

¿Qué tipo de desgrane utiliza?

¿Porque desgranan la mazorca con doblador?
¿Qué tipo de maquina utilizan para el desgrane de maíz?
¿La máquina que utiliza qué cantidad desgrana por hora?
¿Qué tipo de semilla utiliza en la siembra?
¿Para limpiar las impurezas del grano que de herramienta utiliza?

24
PRESUPUESTO

MATERIAL O SERVICIO MONTO FECHA DE UTILIZACION

LAMINA GALVANIZADA CALIBRE 10 $ 6,000 5 DE SEPTIEMBRE

CRIBA( PUNTA DE DEDO) $ 500 5 DE SEPTIEMBRE

TUBOS HUECOS DE 4 In $ 1,000 10 DE SEPTIEMBRE
TUBOS ACERADOS DE 3 In $ 1,000 10 DE SEPTIEMBRE
TUBO O BARRA ACERADA DE 1 In $ 300 10 DE SEPTIEMBRE
2 VENTILADORES DE 6 HELICES $ 600 12 DE SEPTIEMBRE
TORNILLOS $ 100 12 DE SEPTIEMBRE

PAGO DE SOLDADURA $ 3,500 20 DE SEPTIEMBRE

BANDAS $ 200 27 DE SEPTIEMBRE

2 LLANTAS $ 300 27 DE SEPTIEMBRE

MOTOR 14 HP $ 8,300 27 DE SEPTIEMBRE

TRANSPORTE $ 200 29 DE SEPTIEMBRE

Total $ 22,000

25
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

26
BIBLIOGRAFÍA

Castelán Herrera, I., & Vázquez Nieto, O. (2018). Prototipo de desgranadora de maíz
que mejora el proceso de desgranado en la Región de Influencia del Instituto
Tecnológico Superior de Zacapoaxtla. Universidad Autonoma Del Estado De
Hidalgo, 3-10.

OROZCO FUENTES, I. A. (2014). DISEÑO DE CONTROL SEMIAUTOMÁTICO DE

UNA MÁQUINA DESGRANADORA DE MAÍZ. Guatemala: UNIVERSIDAD DE
SAN CARLOS DE GUATEMALA.

AMANGANDI AGUILAR , J. W., & LAMIÑA MAYGUA, F. R. (Martes de Abril de

2013). DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UNA MÁQUINA CLASIFICADORA
DE MAIZ PARTIDO. Ecuador: ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE
CHIMBORAZO. Obtenido de Gloogle Academico:
http://dspace.espoch.edu.ec/bitstream/123456789/2699/1/15T00538.pdf

López Gomez , V. G. (2015). DISEÑO Y SIMULACION DDE UNA MAQUINA

CLASIFICADORA VIBRATORIA DE GRANOS DE MAIZ SEGUN SU
TAMAÑO. ECUADOR: Universidad politecnica salesiana sede quito.

Pérez Silva, J. O., & Cholca Cacuango, L. C. (2017). Diseño y fabricación de una
máquina para desgranar maíz. INGENIUS, 22-27.

Tapia, M., Arla, S., & Tapia, E. (2017). Implementacion de una maquina agricolade
bajo costo para el proceso de desgranado de maiz seco y suave originario de
la sierra ecuatoriana. Enfoque UTE, 15-22.

Ureña Espin , J. F. (2010). Diseño y construccion de una maquina para el proceso de

desgranado de maiz de la costa. Ecuador : Universidad de Ecuador.
.
YANEZ CAMACHO, F. M. (2010). Estudio del sistema mecanico aplicado al
desgranado de maiz suave seco para mejor los tiempos de prosuccion en el
canton San miguel provincia bolivar. ECUADOR: UNIVERSIDAD TECNICA
AMBATO FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y MECANICA .

27