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Iso 14001-2015
Iso 14001-2015
FACULTAD DE INGENIERíA
INGENIERÍA METALÚRGICA Y DE MATERIALES
INFORME LABORATORIO # 3
CEMENTACIÓN DE COBRE
ASIGNATURA: HIDROMETALURGIA
CEMENTACIÓN DE COBRE
RESUMEN
Se trabajó con dos muestras de PLS de un volumen de 250 ml, a estas se añadió una masa de Hierro
de 12.6 gramos en forma de virutas para aumentar el área superficial de contacto entre la PLS y el
cementante, así también favoreciendo a la cinética de cementación (velocidad de reacción).
Una vez introducida la viruta de hierro a las soluciones PLS se las agito por un determinando tiempo,
se trabajaron a temperaturas diferentes una solución a 24 °C y la otra a 50°C, produciéndose la
reacción de precipitación de cobre sobre las virutas y el hierro pasando a solución, efectuándose la
siguiente reacción química:
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1. INTRODUCCION
La cementación del cobre con chatarra de hierro es una técnica muy utilizada en la industria minera
de mediana y a pequeña escala para recuperar el metal que se encuentra en las soluciones acuosas
ricas provenientes de la lixiviación, de ahí la importancia de estudiar este proceso.
Una de las limitaciones para los pequeños productores, es el precio del metal y excesivo costo de
los insumos, como la chatarra de fierro, y el ácido sulfúrico.
2. OBJETIVOS
3. FUNDAMENTO TEÓRICO
La lixiviación se presenta actualmente, como una de las vías más importantes en la recuperación
de metales, debido a las ventajas comparativas que presenta dentro de la industria minera del
cobre, oro y zinc, entre otros metales. Entre las ventajas más destacables figura la producción
limpia, debido a la ausencia de polución por gases contaminantes, tema
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muy relevante considerado en los procesos productivos actuales. Otro punto de interés, es la
factibilidad del tratamiento de minerales de baja ley, lo cual sería inviable con otras vías de
producción; además, en el aspecto químico, el proceso presenta alta selectividad y alto grado de
separación en las reacciones involucradas, obteniendo un producto de alta pureza. El tema
económico es, sin duda, uno de los más atractivos para la industria, debido a que la línea
hidrometalúrgica completa ofrece menores costos de producción que se reflejan en el producto
final. Existe una constante en la búsqueda de nuevas tecnologías que considera incrementar la
productividad de las distintas partes del proceso, reducir los costos de operación, reducir los
impactos ambientales adversos de las efluentes del proceso y en caso de la necesidad de una nueva
capacidad de planta, desarrollar procesos nuevos, simples, limpios y más económicos.
La lixiviación es todo proceso aquel que el metal o metales beneficiables se recuperan extrayéndolos
con un reactivo adecuado que no ataca a la ganga o material residual. Este proceso se descubrió
como fenómeno natural, en donde el agua produce el desplazamiento de sustancias solubles o
dispersables (arcilla, sales, hierro, humus, etc.); y es por eso característico de climas húmedos en un
principio. Esto provoca que los horizontes superiores del suelo pierdan sus compuestos nutritivos,
arrastrados por el agua; se vuelvan más ácidos, ya que queda compuestos insolubles; y a veces,
también se origine toxicidad. También se pierden grandes cantidades de fertilizantes, al igual que
los compuesto nutritivos, por lo tanto se convierte en un clima desértico. Entonces se entiende que
todos los minerales oxidados de cobre pueden ser tratados y transformados en sulfato de cobre
(CuSO4) mediante la adición de ácido sulfúrico, provocando una reacción rédox y obteniendo como
producto una solución rica en cobre disuelto PLS (pregnant Leaching Solution).
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Las soluciones saturadas provenientes de las operaciones de lixiviación son de dos tipos, de
acuerdo a su contenido de cobre:
Las soluciones con 30 a 50 kg de Cobre/m3 sólo necesitan una purificación antes de la separación
por electrólisis. En general, para lograrlo, se precipitan los iones férricos de soluciones aereadas
utilizando cal viva (burnt lime) a un pH 3 ó 3.5 y desviando una porción de electrolito del circuito
para el decobrizado y descarga.
Ambos tipos de soluciones contienen impurezas del mineral principalmente Fe, Cd, Pb, y Zn, estas
impurezas pueden eliminarse por dos métodos principales:
- Cementación
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Un problema más complicado es la recuperación efectiva del cobre a partir del tipo diluido de
solución de lixiviación original.
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Además del fierro, podrían utilizarse otros metales para la cementación, por ejemplo, el aluminio o
el zinc pero a un costo considerablemente más alto. Por consiguiente, el fierro (como desperdicio
de acero) es el único medio de cementación práctico. Como se hace en la industria del cobre, la
solución de lixiviación original se hace fluir a través de una pila de desperdicio de acero y el cobre
precipita sobre las superficies de hierro. El precipitado de cobre se desprende en escamas o en
forma de polvo bajo la influencia del flujo de la solución, pero invariablemente está contaminado
con el fierro sobre el cual precipita (análisis típico: 85 a 90% de Cu, 0.2 a 2% de Fe, 0.5% de SiO2,
oxígeno remanente).
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Contra esta sencillez se debe considerar el hecho de que el producto de cobre se purificará
posteriormente.
El método más común de tratamiento del cobre cementado es por fundición en hornos de fundición
o convertidores a partir de los cuales sigue la ruta estándar de electro refinación de ánodos. Otro
método poco usado, es disolver el cobre cementado en una solución acuosa básica y luego reducirla
con hidrógeno. La impureza de hierro precipita de la solución básica como hidróxido férrico,
mientras que el cobre es reducido por la reacción:
Cuando una pieza de fierro metálico es sumergida en una solución acuosa con iones cobre, el hierro
tiende a entrar en solución mientras que el cobre metálico tiende a precipitar. La fuerza motriz para
el proceso es el potencial electroquímico de la reacción. Este potencial es la diferencia entre los
potenciales de media celda del cobre y del fierro, es decir
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Como vemos en el diagrama el catión Fe+2 es mucho más estable es el catión Cu+2 , lo que significa
que el Fe reduce al Cu en la solución.
Según el valor de Ev nos indica que la reacción procederá, lo que significa que será espontanea.
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(T = temperatura, 0K; F = Constante de Faraday, 96 500 culombios por peso equivalente gramo,
R = constante de los gases, 83.14Joules/gmol°K) de los cuales potenciales estándar de reducción.
La reacción procederá hasta que el potencial se aproxime a cero volt, condición en la que los metales
𝑎
y iones han alcanzado el equilibrio. La relación de equilibrio iónico 𝑎𝐹𝑒+2 puede calcularse con la
𝐶𝑢+2
condición de 0 volt aplicada a la ecuación. A 25°C la relación es 1025. Esta relación extremadamente
grande indica que la reacción de precipitación puede proceder hasta que casi todos los iones cobre
precipitan de la solución, lo cual está de acuerdo con la práctica de cementación industrial según la
cual más del 90% del cobre es retirado de las soluciones saturadas antes de que sean recicladas al
circuito de lixiviación.
La ecuación establece que 1 mol de fierro (55.85 kg) debe precipitar 1 mol de cobre (63.54 kg), que
equivale a 0.88 kg de hierro por kg de cobre. En la operación industrial son necesarios 1.5 a 2.5 kg
de hierro.
El oxígeno atmosférico contribuye a que se consuma fierro en exceso porque lo oxida directamente
o puede producir iones Fe3+ que consumen hierro metálico según la reacción. Alguna parte del
cobre también se puede oxidar y disolver nuevamente, lo cual hace necesaria una nueva
precipitación.
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El paso que controla la velocidad de la reacción es la difusión de los iones cobre a la superficie del
acero; el cambio de concentración de los iones cobre en la lixiviación está dado por
Dónde:
El cobre de la precipitación sobre el hierro tiene algunas impurezas por lo que es necesaria una
refinación posterior, casi siempre en un ciclo de fundición-refinación normal. Recientemente ha
sido concedida una patente australiana, por lo cual se produce un cobre con 99.8% de pureza
llevada a cabo la reacción de precipitación en presencia de nitrógeno, seguida por un lavado con
ácido sulfúrico y desecación en atmosfera de nitrógeno. Este proceso ha alcanzado un éxito,
produciendo un material apropiado en la metalurgia, para aplicaciones directas como polvo de
cobre metálico.
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4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Equipos
- Estufa
Materiales
- Balanza
- Probeta de 1 L
- Matraz Erlenmeyer 500 ml
- Varilla de Vidrio
- Papel filtro
- Embudo
Reactivos
- PLS de cobre
- Viruta de hierro
Forma de virutas
Agitación
Filtrar
Secar y Pesar
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5. DATOS ADQUIRIDOS
Exceso = 20 %
Cementación de Cobre a T= 24 °C
MHIERRO = 12.6 g
Cementación de Cobre a T= 50 °C
MHIERRO = 12.6 g
MCEMENTO DE COBRE = 18 g
6. CÁLCULOS
46.62 𝑔 𝐶𝑢 56 𝑔 𝐹𝑒
0.25 𝐿 𝑠𝑜𝑙 𝐻2𝑆𝑂4 ∗ ∗ ∗ 1.2 = 12.23 𝑔 𝐹𝑒
1 𝐿 𝑠𝑜𝑙 𝐻2𝑆𝑂4 64 𝑔 𝐶𝑢
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7. RESULTADOS
Cementación de Cobre T = 24 °C
Cementación de Cobre T = 50 °C
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8. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
La recuperación obtenida es alta, según bibliografía la recuperación del Cobre por cementación es
cercana al 90 % en nuestro caso obtuvimos recuperación de 99.99 %, pudiendo deberse a un mal
análisis químico, la concentración de la solución estéril esta expresada en mg siendo muy poca si la
concentración fuera expresada en gramos la recuperación estaría cercana a la teórica.
9. CONCLUSIONES
10. RECOMENDACIONES
Se debe tener un cuidado con los análisis químicos realizadas, ya que afectan de gran estos datos
al momento de analizar la recuperación en nuestro proceso de cementación y al momento de
identificar los parámetros óptimos para el proceso.
Una vez realiza la cementación de cobre se debería trabajar con la solución estéril existente (
FeSO4) y precipitar el Fe en forma de Fe(OH)3 al obtener un pH de 3 y creando condiciones
oxidantes, tal y como sucede en la industria.
11. BIBLIOGRAFIA
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Dra. María Elisa Taboada Meneses, ESTUDIO DEL EQUILIBRIO SÓLIDO-LÍQUIDO DE SISTEMAS
ACUOSOS DE MINERALES DE COBRE CON AGUA DE MAR, APLICADO A PROCESOS DE LIXIVIACIÓN;
Universidad de Antofagasta, 2013.
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