Título Principal: METALURGIA EXTRACTIVA EN HIDROMETALURGIA

Proceso de Extracción por Solventes (SX) Laboratorio

Autores: Isidora Leiva Cares

Víctor Jara Cariman

Universidad Tecnológica INACAP

Carrera: Ingeniería en Minas

Sección: 470

Docente: Pedro Palominos Silva

Fecha Entrega: 16 noviembre 2020

Maipú, Santiago de Chile

1 Resumen

1
Se realizo el primer laboratorio correspondiente a la asignatura de Metalurgia Extractiva II de la
carrera de Ingeniería en minas en el centro de formación Inacap. En este laboratorio se
desarrollaron los procedimientos que se necesitan para poner en práctica la extracción por
solvente de un mineral.

Para el desarrollo del laboratorio lo primero que se hizo fue hacer los cálculos asociados a la
etapa de extracción y obtener el valor del orgánico descargado y el flujo acuoso que fueron
utilizados, luego se procedió a hacer la mezcla de estas dos fases donde se agregó una cantidad
de PLS y orgánico descargado para así, decantar y drenar selectivamente una solución pobre en
cobre llamada refino, y a la vez conseguir el orgánico cargado. Para continuar se calculó el flujo
acuoso de la etapa de re-extraccion correspondiente al spent, este spent se mezcla con el
orgánico cargado resultante de la etapa de extracción, al momento de mezclarse se obtuvo el
avance (fase rica en cobre) mediante la separación de fases donde el orgánico cargado pasa a
ser orgánico descargado ya que se descarga de los cationes obtenidos en la etapa anterior,
quedando así, en la parte superior del decantador el orgánico descargado y el avance en la parte
inferior.

Terminado el laboratorio y con todos los datos se pudo concluir que le porcentaje obtenido no
cumplió con las expectativas ya que fueron demasiado bajos, y la extracción por solvente busca
extraer y recuperar en altas cantidades las partículas de interés. Los valores la etapa de
extracción y Re-extracción fueron 51% y 67% respectivamente y lo ideal siempre va a ser que
este lo mas cerca al 100%, por otra parte, el resultado del coeficiente de distribución fue 1,54 lo
que indica que lo que quedo en el orgánico cargado es un valor bajo con respecto a lo que
quedo en el refino.

2
Tabla de Contenid

o
1 Resumen..............................................................................................................................................2
2 Objetivos...............................................................................................................................................5
2.1 Objetivo general..........................................................................................................................5
2.2 Objetivos específicos..................................................................................................................5
3 Introducción..........................................................................................................................................6
4 Marco teórico.......................................................................................................................................7
4.1 Extracción por solventes (SX)...................................................................................................7
4.1.1 Objetivos del proceso de Extracción por Solventes................................................................7
4.2 Etapas de la extracción por solvente........................................................................................8
4.2.1 Etapa de extracción.............................................................................................................9
4.2.2 Etapa de Re-extracción....................................................................................................11
4.3 Banda de dispersión y factores que influyen en la separación de fases...........................14
5 Procedimiento experimental............................................................................................................15
5.1 Recursos.....................................................................................................................................15
5.2 Insumos......................................................................................................................................16
5.3 Equipos.......................................................................................................................................16
5.4 Desarrollo experimental............................................................................................................16
6 Presentación de resultados.............................................................................................................17
6.1 Análisis de Razones FAFO y Balance de Masa etapa extracción....................................18
6.2 Calculo % de Extracción y Distribución..................................................................................19
6.3 Análisis de Razones FAFO y Balance de Masa Re - Extracción....................................................20
6.4 Calculo % de re-extraccion......................................................................................................21
8 Discusión de resultados.......................................................................................................................22
9 Conclusiones........................................................................................................................................23
10 Bibliografía.......................................................................................................................................24
11 Anexos..............................................................................................................................................25

3
Índice de tablas

Tabla 1: Datos para cálculo de extracción por solvente...............................................................................18

Tabla 2: Datos para cálculos etapa de re-extraccion....................................................................................20

Índice de ilustraciones
Ilustración 1: Proceso de extracción............................................................................................................10
Ilustración 2: Proceso de re-extraccion........................................................................................................13
Ilustración 3: Proceso completo extracción por solvente............................................................................13

Índice de ecuaciones
Ecuación 1: % de extracción...........................................................................................................................9
Ecuación 2: Coeficiente de distribución.......................................................................................................11
Ecuación 3: % de re-extraccion....................................................................................................................12

4
2 Objetivos.
2.1 Objetivo general.

Analizar el comportamiento de ¿ ¿ y los factores que influyen para una eficiente obtención del
porcentaje de extracción y re-extracción en el proceso de “Extracción por Solventes”.

2.2 Objetivos específicos.

 Conocer y entender los procesos de extracción por solvente

 Demostrar los resultados obtenidos en el laboratorio de extracción por solvente
 Calcular concentraciones de ¿ ¿ y porcentajes de extracción y re-extraccion del
laboratorio.
 Evaluar y discutir los resultados obtenido en laboratorio.

3 Introducción

5
La extracción por solvente tiene actualmente una gran aplicación en la industria minero-
metalúrgica, creciendo cada vez mas debido al avance tecnológico, que ayuda al descubrimiento
de nuevos métodos para realizar este tipo de procesos, debido a esto la mirada está enfocada
en seguir evolucionando en cómo se llevan a cabo estos procesos hidrometalúrgicos. Los
elementos más importantes de este proceso es que se obtiene separación, purificación y
concentración de iones metálicos para posteriormente obtener un producto final de alta calidad.

Debido al gran desarrollo y excelentes resultados hoy existen numerosas plantas que operan
actualmente en el mundo empleando este proceso en más de una treintena de elementos
químicos, como cobre, níquel, cobalto, zinc, uranio, molibdeno, tungsteno, vanadio, tierras raras,
zirconio, hafnio, niobio, tantalio, boro, germanio, arsénico, renio, torio, el grupo de los metales del
platino, berilio y otros.

La extracción por solvente es un proceso que implica el paso de una especie metálica, disuelta
en forma de iones en una fase acuosa, a otra fase liquida inmiscible conocida como fase
orgánica. Durante el contacto se produce un equilibrio en el cual las especies en solución se
distribuyen en las fases acuosas y orgánicas de acuerdo a sus respectivas solubilidades.

4 Marco teórico

6
4.1 Extracción por solventes (SX)

Extracción por solventes es el nombre que se le asigna a un proceso fisicoquímico o químico de

separación que, en general, trae como consecuencia una purificación y concentración, en el cual
las especies solubles que están en una cierta fase liquida se distribuyen preferencial y
selectivamente en una segunda fase, también liquida, siendo ambas fases completamente
inmiscibles entre sí. En la generalidad de los casos, la primera de estas fases está constituida
esencialmente por agua (fase acuosa) y la otra fase denominada extractante, es de naturaleza
orgánica (fase orgánica).

En hidrometalurgia, la extracción mediante solventes orgánicos consiste en un proceso químico,

en el cual las especies metálicas contenidas (disueltas) en la fase acuosa reaccionaran con un
reactivo orgánico para formar un complejo organometálico. De esta manera las especies
metálicas abandonan la fase acuosa y pasan a formar parte de la fase orgánica. Esto se efectúa
de acuerdo con diferentes mecanismos según el tipo de extractantes como se verá más adelante
(por intercambio catiónico, intercambio aniónico o formación de aductos). En el caso de usar un
agente quelante (que es la situación más común para el caso del cobre) el metal en la fase
orgánica no está unido directamente a los átomos de carbono, como sería el caso de un
compuesto organometálico, sino que, mediante enlaces de coordinación, se une a átomos de
oxígeno, nitrógeno o azufre. El proceso de re-extraccion, o descarga del reactivo orgánico,
consiste en la reacción química inversa.

4.1.1 Objetivos del proceso de Extracción por Solventes

El proceso de extracción por solventes se incorpora como parte de un sistema integral de

recuperación hidrometalurgia, generalmente para cumplir por lo menos algunos de estos tres
objetivos principales:

 La separación y purificación de unos o más metales de interés de las impurezas que los
acompañan, sea extractando el o los metales deseados desde las soluciones, que quedan
con las impurezas, o bien extractando las impurezas dejando en las soluciones el o los
metales deseados.
 La concentración de los metales disueltos con el objetivo de disminuir los volúmenes a
procesar y así reducir los costos para el proceso siguiente.
 La transferencia de los metales disueltos desde una solución acuosa compleja a otra
solución acuosa diferente, que simplifique el proceso siguiente.

En la generalidad de los casos, al integrar el proceso de SX en un circuito metalúrgico se busca

cumplir al menos uno, muchas veces con dos y ocasionalmente, con los tres objetivos descritos.

7
Desde el punto de vista de su implementación industrial, la extracción por solventes se aplica a
tres tipos de procesos:

 La recuperación selectiva de un solo metal desde una solución de lixiviación, liberándolo de

sus impurezas y concentrándolo para una más fácil recuperación, como es, por ejemplo, la
SX del cobre desde las soluciones de lixiviación diluidas e impuras, para traspasarlo a una
solución de electrolito puro y concentrado, útil para realizas electrolisis.
 La separación conjunta de varios metales de una solución por similitud de propiedades
químicas, para su posterior separación diferencial, como son los casos del SX conjunto de
Cu / Ni / Co, o del V / U / Ti, entre otros.
 La purificación de soluciones, en que se extraen las impurezas más dañinas para dejar limpia
la solución de partida, como en el caso de la purificación de los descartes de electrolitos de
refinería de Cu, al eliminar el Fe, el As y otras impurezas, permitiendo devolver la solución
limpia al circuito principal.

4.2 Etapas de la extracción por solvente

El proceso de SX, consiste fundamentalmente de dos operaciones secuenciales, la primera es la

etapa de extracción propiamente tal en el que el reactivo extractante orgánico captura el o los
metales desde la fase acuosa, y la etapa de re-extracción del reactivo orgánico, en que se
realiza el proceso inverso y se regenera la capacidad extractiva del reactivo orgánico.

Para el proceso de SX resulta esencial la existencia de una fase orgánica capaz de extraer la o
las sustancias de interés. En general la fase orgánica está constituida por un reactivo que es el
responsable químico de las reacciones de extracción y descarga y de un diluyente que actúa
esencialmente como medio físico disolvente y portador. En forma accesoria el diluyente también
puede participar en las reacciones de extracción y descarga, modificando el comportamiento
químico del reactivo. Ocasionalmente también se puede encontrar la participación de otras
sustancias que actúan como modificadores, sea de tipo físico actuando sobre las características
propias del diluyente como también del tipo químico, al interactuar directamente sobre el
reactivo. En SX, la disolución del reactivo extractante más un eventual modificador en el
diluyente, es lo que se denomina genéricamente como el “solvente”, que representa la fase
orgánica que se pone en contacto con la fase acuosa.

4.2.1 Etapa de extracción

En la etapa de extracción se produce una mezcla de dos soluciones insolubles, la cual se llama
emulsión o dispersión. Mientras el PLS y la fase orgánica se mezclan, la mayor parte del cobre

8
se transfiere desde el PLS a la fase orgánica. Luego, la emulsión se dirige hacia la sección del
decantador del mezclador-decantador, donde se divide gradualmente en dos
capas distintas: una capa de fase acuosa más pesada en el fondo y una capa más liviana en la
superficie. La capa de fase acuosa, ahora denominada refino y que contiene aproximadamente
0,6 gpl C u2 +¿¿, recircula hacia la poza de refinado. La fase orgánica rica en cobre, ahora

denominada fase “orgánica cargada”, y que por lo general contiene 7,9 gpl C u2 +¿¿, fluye hacia el
tanque de fase orgánica cargada, ubicado en el patio de tanques, y de este último, hacia el
mezclador-decantador de re-extracción. (ver figura 1)

2+ ¿⦌ Ref
Cu
2 +¿ ⦌PLS −masa⦋ 2+ ¿⦌ PLS
¿
Masa⦋ Cu ×100 ¿
%Extracción=Masa ⦋ Cu ¿

Ecuación 1: % de extracción

En la etapa de extracción son dos las fases que actúan y se mezclan entre sí:

Fase acuosa (PLS): La solución acuosa llamada también fase acuosa, es una mezcla líquida de
agua con un compuesto ácido o básico soluble en ella, que permite contener iones metálicos. En
nuestro caso, esta solución acuosa está conformada por la mezcla de agua con ácido sulfúrico
(con pH = 2, o sea 0,8 g de ácido por litro de agua). Contiene iones metálicos recuperados en la
etapa de lixiviación como: cobre, fierro, aluminio, manganeso, molibdeno y otros. A esta solución
también la llamamos PLS.

a) Acuoso: solución líquida que pueden ser el PLS, refino, electrolito pobre y electrolito rico.

b) PLS: Solución impregnada de cobre de color verduzco que se obtiene de la lixiviación de

las pilas y de la agitación de los finos, y que contiene cobre, fierro, ácido e impurezas.

 Fase orgánica (Orgánico Descargado): Es una mezcla líquida de un solvente o diluyente

con un extractante orgánico que permite seleccionar iones metálicos valiosos. Esta es
inmiscible en una fase acuosa. En la planta de óxidos, la solución orgánica es la mezcla
líquida del diluyente o solvente. Este orgánico se caracteriza por su baja concentración iones
metálicos en el caso del cobre, una baja concentración de iones cúpricos antes del contacto
con la solución proveniente de la lixiviación.

9
 a) Diluyente: Material orgánico cuya función es disminuir la viscosidad (o sea facilitar la
dilución) del extractante para facilitar el atrapamiento del cobre y su purificación.

b) Extractante: El principal constituyente del solvente o fase orgánica es el reactivo

extractante, este tiene la capacidad de formar complejos orgánicos con el elemento que
se desea extraer. En un principio, estos agentes extractantes estaban limitados para
funcionar de acuerdo con un rango de pH y concentración de cobre en las soluciones que
se trataban, pero en la actualidad se utilizan en un rango más amplio de soluciones
provenientes de lixiviación.

c) Reactivos modificadores: Corresponden a cualquier producto orgánico que al ser añadido

y disuelto en la fase orgánica altera el comportamiento de un determinado reactivo de
SX. Los modificadores tienen como función optimizar la separación de las fases, mejorar
la coalescencia, aumentar la solubilidad de complejo metálico y evitar la formación de
una tercera fase.

También, en la etapa de extracción se obtienen dos derivados de sus fases de interacción (ver
ilustración 1):

 Refino: Solución acuosa a la cual se le ha extraído su contenido de metal valioso; en un

circuito de extracción por solventes, es la solución que sale de las etapas de extracción
donde ha dejado el cobre retornando al circuito de lixiviación como solución de riego.
 Orgánico Cargado: solución orgánica con altas concentraciones de iones metálicos, debido
a la extracción de estos al contacto con la solución proveniente de la lixiviación (PLS).

Ilustración 1: Proceso de extracción

10
4.2.1.1 Características del Reactivo Extractante Orgánico

Resulta obvio que, si una especie metálica va a ser transferida desde una solución acuosa,
proveniente de la lixiviación, hacia una solución orgánica, esta deba tener algunas
características de interacción química que provoquen que esto ocurra. El componente activo de
la fase orgánica que interactúa químicamente con el metal es denominado “extractante”, sin
embargo, es más común que se le llame simplemente como “reactivo” o “solvente”.

La extracción de una determinada sustancia se suele medir por la razón o “coeficiente de

distribución”, D, que no es más que la relación entre las concentraciones en condiciones de
equilibrio de esa determinada sustancia en la fase orgánica versus la misma en la fase acuosa.
Para condiciones fijas de temperatura y presión, en el equilibrio, el potencial químico de un
determinado constituyente es igual en ambas fases. En estricto rigor debería hablarse de
“actividad” en lugar de concentración, pero por las dificultades que eso acarrea para su
determinación, se considera usualmente la concentración. Nótese la semejanza de la definición
de este coeficiente de distribución con su símil usado en el caso de intercambio iónico con
resinas sólidas. Cuanto mayor sea el valor de D, más eficiente será la transferencia.

concentración enla fase orgánica que se carga

D=
concentración en la fase acuosa que se extrae

Ecuación 2: Coeficiente de distribución

4.2.2 Etapa de Re-extracción

La operación de re-extracción o de descarga del reactivo consiste en la recuperación de la

especie metálica desde la fase orgánica hacia una nueva fase acuosa, de re-extracción, de
características fisicoquímicas diferentes a la solución acuosa de lixiviación. Aprovechando la
devolución del metal, o complejo metálico, la nueva fase acuosa, de re-extracción, normalmente
es seleccionada bajo condiciones que favorecen la reversibilidad de la reacción de extracción

En la etapa de re-extracción se obtiene, por un lado, una solución de orgánico descargado ácido
(sin cobre), (que es recirculado a la etapa de extracción) y una solución rica en iones de cobre
de baja acidez, la cual es enviada a la siguiente etapa, la electro-obtención.

11
La fase orgánica cargada se mezcla con el electrolito pobre (spent). El electrolito pobre es una
solución baja en cobre y con alta concentración de ácido, que proviene de la casa de celdas de
electro-obtención. Nuevamente, estas dos soluciones forman una emulsión y bajo la influencia
del alto contenido de ácido, la mayor parte del cobre se transfiere desde la fase orgánica
cargada hacia el electrolito. Luego, la emulsión se dirige hacia la sección del mezclador
decantador y nuevamente se divide en forma gradual en dos capas distintas. La capa de fase
acuosa del fondo, ahora denominada electrolito rico (avance) y que contiene aproximadamente
38,6 gpl de cobre, se transfiere a través del circuito de electro-obtención hacia la casa de celdas
para la producción de cátodos de cobre. La capa de fase orgánica en la superficie, ahora
denominada fase orgánica descargada y que contiene aproximadamente 2,49 gpl de cobre, se
recircula para ser utilizada nuevamente en la etapa de extracción. (ver ilustración 2).

% ℜ−Extracci ó n=Masa ¿ ¿

Ecuación 3: % de re-extraccion

En la etapa de re-extracción son dos las fases que actúan y se mezclan entre sí:

 Fase acuosa (Solución Electrolítica): La solución electrolítica es una mezcla de agua,

ácido sulfúrico y sulfato de cobre, caracterizada por permitir el paso de la corriente eléctrica
continúa produciendo la descomposición del sulfato de cobre.

a) Electrolito pobre(spent): solución ácida con bajas cantidades de cobre que sale de las
celdas de electro-obtención.

 Fase orgánica (orgánico cargado): solución orgánica derivada del agente extractante, que
atrajo (obtuvo o capto) iones metálicos de la solución lixiviante (PLS).

a) Orgánico cargado: solución orgánica con altas concentraciones de iones metálicos, debido a
la extracción de estos al contacto con la solución proveniente de la lixiviación (PLS).

También, en la etapa de re-extracción se obtienen dos derivados de sus fases de interacción:

 Electrolito Rico (avance): solución ácida con altas cantidades de cobre y ácido, que sale de
la etapa de re-extracción.

12
 Orgánico descargado: solución obtenida gracias a la reacción invertida y la cual es
reutilizada para la etapa de extracción.

Ilustración 2: Proceso de re-extraccion

En resumen, el proceso de extracción por solvente funciona de la siguiente manera (ver

ilustración 3):

Ilustración 3: Proceso completo extracción por solvente

13
4.3 Banda de dispersión y factores que influyen en la separación de fases

Es la zona que está ubicada entre la fase orgánica y acuosa del decantador,
encontrándose mezcladas en forma de burbujas, conocida como emulsión. Si se trata de
borra, la altura de ésta debe estar dentro del rango de 8 a 10 cm, que corresponde
aproximadamente al 30% de la altura de la fase orgánica. De esta manera sirve como
filtro, reduciendo la transferencia de impurezas. La banda de dispersión es ancha a la
salida del agitador, pero a medida que se acerca al vertedero va disminuyendo su
espesor, esto por la acción de picket fence y borra, que permiten que la separación de
fases ocurra antes que llegue al vertedero, ya que de alguna manera frenan el
movimiento del fluido. En otras palabras, se distribuye la emulsión uniformemente a
través de todo el ancho del decantador, proporcionando un área relativamente estable
donde el orgánico y el acuoso puedan separarse. Cuando la banda de dispersión es
mínima en las zonas cercanas al vertedero, los atrapamientos de solución también lo
son, por lo que es una característica ideal para el proceso.

Banda de dispersión o interfase acuoso/ orgánico

Es aquella zona que se ubica entre la fase orgánica y la fase acuosa del sedimentador,
encontrándose mezcladas ambas fases en forma de burbujas. Normalmente esta zona es ancha
a la salida del mezclador y va disminuyendo hacia la zona de rebose de soluciones dependiendo
del tiempo de retención en el mezclador y del sedimentador respectivo. Es aconsejable que esta
interfase tenga el espesor mínimo posible y se ubique siempre en el nivel medio del
sedimentador.

Incremento del espesor de la banda de dispersión o interfase O/A

Este problema evita una eficiente separación de fases y produce altas pérdidas de orgánico. Se
consideran apropiadas bandas de dispersión de 8 a 12 cm. La altura de la banda de dispersión
depende del flujo específico ya que al aumentar éste, también aumenta proporcionalmente la
banda de dispersión.

El incremento de temperatura ayuda a disminuir el espesor de la banda de dispersión y mejora la

separación de fases. A mayor concentración del extractante es mayor la banda de dispersión. El
incremento de la velocidad de agitación también tiene el mismo efecto.

14
 Tiempo de separación de fases
Los controles de tiempo de separación de fases deben llevarse diariamente porque permiten
determinar si el orgánico está sufriendo alguna degradación o algunos contaminantes se han
incrementado, producto de arrastres. El tiempo de separación de fases deberá de fijarse a una
pausa determinada; por ejemplo, siempre debe ser menor a un minuto. Si supera este valor, el
orgánico deberá de lavarse y filtrarse de acuerdo a los procedimientos establecidos y que
permitan restaurar sus condiciones extractivas en forma óptima. El tiempo de separación de
fases está influenciado por:

 Velocidad de agitación.
 Temperatura.
 Arrastre de aire en los flujos.
 Degradación del reactivo.
 Sólidos en suspensión.

5 Procedimiento experimental

A continuación, se presentará el procedimiento experimental de como se realizo la experiencia

de laboratorio, dando a conocer recursos, insumos y equipos que se ocuparon, también, se
mostrara el procedimiento paso a paso del desarrollo realizado para llegar al resultado final.

5.1 Recursos

 Solución acuosa.
 Solución orgánica.
 Ácido sulfúrico (H2SO4).

15
 5.2 Insumos

 Guantes
 Cotona.
 Zapatos de seguridad.
 Vaso precipitado 500 ml.
 Soporte universal.
 Embudo de decantación
 Pipeta graduada.
 Propipeta.
 Probeta graduada.

5.3 Equipos

 Agitador mecánico.

5.4 Desarrollo experimental

Primera parte (etapa extracción).

 Para dar comienzo se utilizan los implementos de seguridad guantes, cotona, zapatos de
seguridad.
 Luego se asignaron los valores de la razón Fa/Fo de la etapa de extracción para así
calcular el flujo acuoso y orgánico descargado.
 Se toman se toma el flujo acuoso (PLS) y el flujo orgánico y se agrega la cantidad
obtenida en el paso anterior en un vaso precipitado de 250 ml.
 Luego la solución en el vaso precipitado se lleva al agitador mecánico para que se
mezcle por 5 minutos a 500 Rpm.
 Ya terminados los 5 minutos se retira del agitador mecánico con cuidado, donde se lleva
al embudo decantador.
 Se agrega esta mezcla al embudo decantador y se da un tiempo para que comience a
decantar.
 Después que comienza a decantar hay que esperar hasta que llegue a la separación de
las fases (banda de dispersión), donde el orgánico descargado pasa a ser cargado y

16
 queda en la parte superior del embudo y, por otra parte, en la parte inferior queda el
refino.
 Se deja una muestra para el análisis.

Segunda parte (etapa re-extracción).

 Al igual que en la etapa de extracción, en esta etapa también se debe calcular el flujo
acuoso (spent) de acuerdo a la razón Fa/Fo dada por el docente.
 El orgánico cargado que queda en el embudo decantador de la etapa de extracción, se
lleva al vaso precipitado de 250ml y se mezcla con la cantidad de spent que dio como
resultado en el paso anterior.
 Se lleva el vaso precipitado al agitador mecánico por 5 minutos a 500 Rpm.
 Transcurrido el tiempo se retira del agitador y se lleva al embudo decantador y se realiza
el mismo procedimiento que en la etapa de extracción, pero lo extraído en este caso se
denomina electrolito rico (avance) y en la parte superior queda el orgánico que paso a ser
descargado.
 Se deja una muestra para el análisis.

6 Presentación de resultados

A continuación, se presentarán los resultados de la experiencia de extracción por solvente.

La experiencia en el laboratorio fue realizar el proceso de extracción por solventes (sx), a menor
escala donde hay que determinar:

 Balance de Masa Cu
FA
 Análisis de Razones
FO
 % Extracción, % Re-extracción, D extracción, D Re-extracción, etc.

17
Para trabajar utilizamos los siguientes datos en el laboratorio donde:

Tabla 1: Datos para cálculo de extracción por solvente

FA 1,2
Razón de flujo de extracción
FO
[Cu+2] PLS 5
[Cu+2]Refino 0,59
[Cu] O. D 0,3
[Cu+2] Spent 30
Cantidad de cc entre ambas fases 500cc
FA 0,8
Razón de Flujo de Re-Extracción
FO

FA
6.1 Análisis de Razones y Balance de Masa etapa extracción.
FO

Esto se basa en una ley la cual determina, la materia no se crea ni se destruye solo se
transforma, en conclusión, lo que entra es igual a los que entra, en la Extracción por Solventes
se aplicamos esto, según los datos entregados, no tenemos ninguna masa donde:

 Flujo Orgánico

500 cc = Fa + Fo
500 cc = 1.2 + Fo
500 cc= 2.2 Fo
500 cc
= Fo = 227.27 cc.
2.2

 Flujo Acuoso

Fa = 500 cc - Fo
Fa = 500 cc – 227.27 cc

18
Fa= 272.73 cc

 Calculo Balance de Masas

FA
Masa cobre Pls [g)= Fa * Razón de Flujo de Extracción
FO
Masa cobre Pls [g)= 272.73 cc * 1.2 = 327.28 grs

Masa cobre OD [g]= Fo * [Cu] O.D

Masa cobre OD [g]= 272.73 cc* 0.3= 81.819 gr

Masa cobre Refino [g]= Fa * [Cu+2]Refino

Masa cobre Refino [g]= 272.73 cc * 0.59 = 160.91 gr

Masa cobre OC [g]= Masa cobre Pls [g) + Masa cobre OD [g] - Masa cobre Refino [g]

Masa cobre OC [g]= 327.28 grs + 81.819 grs - 160.91 grs= 248.18 gr

6.2 Calculo % de Extracción y Distribución

Dentro de los resultados obtenidos de la experiencia de del laboratorio de Extracción por

Solventes, según los datos entregados y resultados obtenidos podemos determinar que:

 % Extracción: la cual define como el porcentaje de masa de iones cúpricos que se cargan
en la etapa de Extracción y se calcula (ver ecuación 1):

Masa cobre Pls [g)= 327.28 gr.

Masa cobre Refino [g]= 160.91 gr.

19
 327.28 grs−160.91 grs
% Ext= 327.28 grs
∗100 = 51 %

 Coeficiente de Distribución en extracción: se define como la razón entre la

concentración de orgánico cargado y se calcula (ver ecuación 2):

Masa cobre OC [g]= 248.18 gr

Masa cobre Refino [g]= 160.91 gr

248.18 grs
D Cu Extracción = 160.91 grs =1.54

FA
6.3 Análisis de Razones y Balance de Masa Re - Extracción
FO

Los datos que debemos usar para calcular todo lo asociado al proceso de re-extraccion son los
siguientes:

Tabla 2: Datos para cálculos etapa de re-extraccion

FA 0,8
Razón de Flujo de Re-Extracción
FO
Cantidad de cc entre ambas fases 500 cc.
Fo 227,27

 Flujo Orgánico

FA FA
= 0.8 = 0.8 FA= 0.8 * 227.27
FO 227.27 CC

FA =181.82cc . Spent

20
 Calculo Balance de Masas

Masa de Cu Spent (g) = FA * [Cu+2] Spent

Masa de Cu Spent (g) = 181.82 * 30 = 5454.48 grs

Masa de Cu Avance (g)= Masa de Cu Spent (g) + Masa de Cu OC (g) - Masa de Cu OD (g)

Masa de Cu Avance (g)= 5454.48 grs + 248.1843 grs – 81.819 grs= 5620.96 grs.

6.4 Calculo % de re-extraccion

 % Re-Extracción: se define como porcentaje de masa de iones cúpricos que se cargar en la

etapa de Re-Extracción (ver ecuación 3):

248.18 grs−81.819 grs

% Re-Extracción= 248.18 grs
∗100 = 67 %

21
8 Discusión de resultados

El principal propósito con esta experiencia es la determinación del porcentaje de extracción y re-
extracción en el proceso de extracción por solventes, que permitirán recuperar la máxima
cantidad de metal explotable. Como en todo proceso industrial productivo se pueden exhibir
varios factores, que afectan y determinan fundamentalmente el resultado de los productos a
obtener.

La extracción por solventes (SX), es uno de los procesos más efectivos y económicos para
purificar, concentrar y separar los metales valiosos que se encuentran en las soluciones
enriquecidas, provenientes de procesos de lixiviación. Este proceso encuentra su principal
aplicación en la producción de cobre, específicamente en la separación selectiva de metales,
que luego se recuperan mediante el proceso de electro obtención, a través de soluciones de
sulfato de cobre. 

De los resultados obtenidos dentro del practico se llega a los siguientes resultados de porcentaje
de extracción: 51%, de re-extraccion: 67% y coeficiente de distribución Extracción: 1,54

En cuanto a estos resultados, analizando la etapa de extracción tenemos que solo el 51% paso
al orgánico del PLS y el 49% restante se fue al refino, por ende, la concentración y separación
de los flujos no fue para nada exitosa ya que el volumen de Cu+2 no aumento como se
esperaba. Analizando esto debemos tener en cuenta que, en esta experiencia de laboratorio, los
flujos se tardaron demasiado en separarse y luego de la agitación quedo una banda de
dispersión muy grande eso impidió la fluidez para realizar la extracción por solvente y obtener
resultados más óptimos, esto puede haber influido en tal bajo porcentaje de extracción.

Por otra parte, analizando el coeficiente de distribución en la extracción tenemos un valor muy
bajo también que es 1,54. Este coeficiente mientras mayor sea es mejor y este resultado indica
que en el O.C hay solo 1,5 veces mas de lo que hay en el refino.

Pasando a la etapa de re-extraccion tenemos un 67% que si bien, aumento en cuanto al valor de
la extracción sigue siendo bajo, teniendo en cuenta cual es el objetivo principal de la SX de
extraer las partículas de interés en un alto porcentaje.

Estos resultados podrían haber sido mejores si la banda de dispersión no hubiese estado
presente en dimensiones tan grandes, también, aunque el resultado no es el esperado para este
tipo de procesos es algo que se puede mejorar y se pueden aumentar estos porcentajes.

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9 Conclusiones

El objetivo de este trabajo fue cubierto por completo, debido de los resultados en el práctico,
permitieron conocer de mejor forma, que parámetros son los que influyen en la extracción por
solventes y así variando los porcentajes de extracción y re-extracción. Resumiendo, en los
siguientes punto s las siguientes conclusiones

- La solución debe tener la cantidad adecuada de los diferentes factores que influyen en la
extracción por solvente como lo es el PLS, la cantidad de ácido, y de las fases que
participan.
- La velocidad de agitación es muy importante para lograr una correcta mezcla de estas
fases y exista posteriormente un nivel de drenaje donde se recupere la mayor cantidad
posible de Cu+2.
- El tiempo de agitación es otro punto ya que, si no se le da el tiempo necesario a la
disolución no podrá extraer todo lo que es de su interés, a un menor tiempo un menor
valor en el porcentaje de extracción y re-extracción.
- Si no se logra una buena separación de fases inmediatamente después de la agitación es
importante esperar el tiempo que sea necesario hasta que ya no exista la banda de
dispersión que se crea y se pueda drenar todo el refino y el avance en sus respectivas
etapas de la SX.

Por lo tanto, a modo de conclusión general es importante tener en cuenta todos estos
parámetros la hora de extracción por solventes, se cumple con el objetivo de mezclar la
disolución para que en ambas etapas de extracción y Re-extracción. Finalmente, con unas
concentraciones y pH óptimos para obtener un resultado más favorable e ideal para el
siguiente proceso.

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10 Bibliografía

 Cap. 14 “Extracción por Solventes - SX” – Esteban Domic.

 “Teoría de Extracción por Solventes” - Roberto E. Alfaro Cortes, Ingeniero Civil
Químico: https://es.scribd.com/doc/109754743/1-TEORIA-DE-EXTRACCION-POR-SOLVENTES
 Apuntes Archivo: “Unidad N°2 Extracción por solvente ” – Docente Pedro Palominos.

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 11 Anexos

¿¿

anexo 1: formula masa O.C

Balance de masa
Entrada=Salida
V A∗¿
¿

anexo 2: Formula balance de masas

Tabla de Balance de masa Extraccion laboratorio (SX)

Masa cobre Pls [g) 327,276
Masa cobre OC [g] 248,1843
Masa cobre OD [g] 81,819
Masa cobre Refino [g] 160,9107
anexo 3: Resumen resultados etapa extracción

Tabla de balance de masa Re-Extraccion laboratorio (SX)

Masa de Cu Spent (g) 5454,48
Masa de Cu Avance (g) 5620,85
Masa de Cu OD (g) 81,819
Masa de Cu OC (g) 248,1843
anexo 4: Resumen resultados etapa re-extraccion

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 anexo 5: ilustración FA y FO

anexo 6: Banda d dispersión

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