MANUAL 5S NETTALCO V1a

Sistema World Class Manufacturing
GERENCIA GENERAL
CÓDIGO: WCM-5S-M-01 INICIO DE VIGENCIA: 00-00- 12

VERSIÓN: 01 PÁGINA: 1 de 26
Manual
5S
CARGO NOMBRE FIRMA FECHA
ELABORADO POR: Coordinador 5S
REVISADO POR:
APROBADO POR:
CÓDIGO: VERSIÓN: PÁGINA:
MANUAL 5S WCM-5S-M-01 01 2 de 28
INDICE
Pág.
1. Objetivo y alcance
2. Administración del Manual
3. Definiciones
4. Responsabilidad de la dirección
4.1 Compromiso de la Dirección
4.2 Declaración 5S
4.3 Planificación
4.4 Responsabilidad, autoridad y comunicación
4.5 Revisión por la Dirección
5. Aplicación del Programa 5S
5.1 Área Piloto 5S
5.2 El día de la GRAN LIMPIEZA
5.3 Clasificar
5.4 Ordenar
5.5 Limpiar
6. Implementación del Programa 5S
7. Registros
8. Referencias
9. Anexos
1. OBJETIVO Y ALCANCE
1.1 OBJETIVO
Proporcionar una descripción adecuada del sistema de trabajo, para la implementación, el
seguimiento y el control de las actividades establecidas para el desarrollo de las 5S.
1.2 ALCANCE
Este Manual se aplica en todos los Procesos (operativos y administrativos) que se realizan en
NETTALCO.
2. ADMINISTRACIÓN DEL MANUAL

2.1 ELABORACIÓN Y REVISIÓN
La elaboración del Manual es realizada por el Coordinador 5S, y revisada con los Jefes de
Mantenimiento y Producción.
2.2 APROBACIÓN
Es responsabilidad del Gerente General, aprobar el Manual antes de su distribución.
2.3 DISTRIBUCIÓN
Es responsabilidad del Coordinador 5S, garantizar la distribución controlada del Manual en forma
impresa, como mínimo a los Jefes de área, facilitadores y líderes de equipos 5S, siguiendo los
lineamientos del procedimiento de control de documentos.
3. DEFINICIONES
3.1 PROGRAMA 5S
Se denomina 5S a las actividades secuenciales y cíclicas cuyos nombres en japonés se inician
con la letra “S” (5S): Clasificar (Seiri), Ordenar (Seiton), Limpiar (Seiso), Procesos Estandarizados
(Seiketsu) y Autodisciplina (Shitsuke), que son el fundamento del modelo de productividad
industrial creado en Japón y hoy aplicado en empresas en todo el mundo.
3.2 EQUIPO 5S
Equipo de trabajo que busca incrementar la productividad del lugar de trabajo, de las máquinas,
mejorar las condiciones de trabajo y asegurar la mejora continua de los equipos de producción,
procesos administrativos, contando con la estructura siguiente:
 Facilitador de implementación 5S: Un miembro del equipo, quien será el representante del
equipo de 5S , coordinará los trabajos a realizarse en su máquina, con los demás miembros
de su equipo.
 Personal de mantenimiento: Uno como mínimo, que brinde el soporte técnico en el caso de
lugares de trabajo operativos.
 Miembros: Operadores de una misma máquina y personal directamente involucrado con ésta,
agrupados ya sea por afinidad de la máquina o equipo que operan o por turno de trabajo.
3.3 SEIRI
Seiri o clasificar significa eliminar del área de trabajo todos los elementos innecesarios que no se
requieren para realizar nuestra labor y así prevenir y/o evitar situaciones de riesgo o peligro en los
puestos de trabajo.
La primera "S" aporta métodos y recomendaciones para evitar la presencia de elementos

innecesarios.
El Seiri consiste en:
 Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no sirven.
 Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.
 Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo
 Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y frecuencia de
utilización con el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo.
 Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar en el menor
tiempo posible.
 Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que pueden conducir a
averías.
 Eliminar información innecesaria y que nos puede conducir a errores de interpretación o de
actuación.
3.4 SEITON
Seiton consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que
se puedan encontrar con facilidad. Aplicar Seiton tiene que ver con la mejora de la visualización de
los elementos de las máquinas e instalaciones industriales.
Consiste en establecer la manera en que lo necesario debe ubicarse e identificarse para que
“cualquiera” pueda encontrarlos, usarlos y reponerlos de forma fácil y rápida. No es disponer las
cosas de forma estética.
Una vez hemos eliminado los elementos innecesarios, se define el lugar donde se deben ubicar
aquellos que necesitamos con frecuencia, identificándolos para eliminar el tiempo de búsqueda y
facilitar su retorno al sitio una vez utilizados (es el caso, por ejemplo, de una herramienta).
Seiton permite:
 Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo de rutina para
facilitar su acceso y retorno al lugar.
 Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se emplean con poca frecuencia.
 Disponer de lugares para ubicar el material o elementos que no se usarán en el futuro.
 En el caso de maquinaria, facilitar la identificación visual de los elementos de los equipos,
sistemas de seguridad, alarmas, controles, sentidos de giro, etc.
 Lograr que el equipo tenga protecciones visuales para facilitar su inspección autónoma y
control de limpieza.
 Identificar y marcar todos los sistemas auxiliares del proceso como tuberías, aire comprimido,
combustibles.
 Incrementar el conocimiento de los equipos por parte de los operadores de producción.
3.5 SEISO
Seiso significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una fábrica. Seiso implica
un pensamiento superior a limpiar. Exige que realicemos un trabajo creativo de identificación de
las fuentes de suciedad y contaminación para tomar acciones de raíz para su eliminación, de lo
contrario, es imposible mantener limpio y en buen estado el área de trabajo. Se trata de evitar que
la suciedad, el polvo, y los residuos se acumulen en el lugar de trabajo.
Para aplicar Seiso se debe:
 Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.
 Asumirse la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo: "la limpieza es

inspección"
 Se debe abolir la distinción entre operario de proceso, operario de limpieza y técnico de
mantenimiento.
 El trabajo de limpieza como inspección genera conocimiento sobre el equipo. No se trata de
una actividad simple que se pueda delegar en personas de menor cualificación.
 No se trata únicamente de eliminar la suciedad. Se debe elevar la acción de limpieza a la
búsqueda de las fuentes de contaminación con el objeto de eliminar sus causas primarias
3.6 SEIKETSU
Seiketsu es la metodología que nos permite mantener los logros alcanzados con la aplicación de
las tres primeras "S". Si no existe un proceso para conservar los logros, es posible que el lugar de
trabajo nuevamente llegue a tener elementos innecesarios y se pierda la limpieza alcanzada con
nuestras acciones.
Seiketsu o estandarización pretende...
 Mantener el estado de orden y limpieza alcanzado con las tres primeras S
 Establecer normas con el apoyo de la dirección y un adecuado entrenamiento.
 Las normas deben contener los elementos necesarios para realizar el trabajo de limpieza,
tiempo empleado, medidas de seguridad a tener en cuenta y procedimiento a seguir en caso
de identificar algo anormal.
 En lo posible se deben emplear fotografías de como se debe mantener el equipo y las zonas
de cuidado.
 El empleo de los estándares se debe auditar para verificar su cumplimiento.
3.7 SHITSUKE
Shitsuke o Autodisciplina significa convertir en hábito el empleo y utilización de los
métodos establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo. Se propone
obtener los beneficios alcanzados con las primeras "S" por largo tiempo si se logra crear
un ambiente de respeto a las normas y estándares establecidos.
Shitsuke implica:
 El respeto de las normas y estándares establecidas para conservar el sitio de trabajo
impecable.
 Realizar un control personal y el respeto por las normas que regulan el funcionamiento de una
organización.
 Promover el hábito de autocontrolar o reflexionar sobre el nivel de cumplimiento de las
normas establecidas.
 Comprender la importancia del respeto por los demás y por las normas en las que el
trabajador seguramente ha participado directa o indirectamente en su elaboración.
 Mejorar el respeto de su propio ser y de los demás.
3.8 TARJETA ROJA
Es un tipo de tarjeta que se adhiere a un elemento innecesario y que permite marcar o "denunciar"
que en el sitio de trabajo existe dicho elemento, que esta en el lugar equivocado y que se debe
tomar una acción correctiva.
3.9 ZONA ROJA
La zona roja es un área temporal definida por el comité 5S y en donde se almacenan todos los
elementos innecesarios procedentes de las Áreas, luego del día de la gran limpieza o durante la
aplicación de la 1ras. S, según lo establecido por el programa.
3.10 LECCIÓN DE UN PUNTO (LUP)
Es una lección que puede estudiarse en 5 a 10 minutos y que es preparada por miembros del
equipo y que cubre un único aspecto con el fin de ayudar a difundir prácticas y acciones de mejora
a los compañeros del área de trabajo.
Las LUP´s son herramientas educativas extremadamente efectivas porque son de un formato
corto y se centran en un tema que deben conocer los miembros del equipo. Con esta técnica se
podrá mantener actualizado al personal sobre cualquier cambio o mejora en los método de de
trabajo, de limpieza, etc.. Es un instrumento que se puede aplicar en todos las etapas 5S.
Dependiendo de su propósito, las hojas de lecciones de punto único caen en una de tres
categorías:
 LUP de conocimientos básicos: Diseñadas para cubrir déficits de conocimientos

necesarios para los miembros del equipo para sus actividades y operaciones diarias
básicos.
 LUP de ejemplos de problemas: Basándose en problemas ocurridos, estas lecciones

están diseñadas para comunicar conocimientos o habilidades para que el personal evite la
repetición de problemas similares.
 LUP de ejemplos de mejoras: Para asegurar que las ideas de mejora que han tenido éxito
se utilicen ampliamente, estas lecciones presentan lo que tiene que hacerse para prevenir o
corregir anormalidades del equipo o lugar de trabajo describiendo los planteamientos o
acciones, y resultados de proyectos de mejora específico.
3.11 DIA DE LA GRAN LIMPIEZA

Día en el que se realiza el evento considerado como marco de inicio de la aplicación de las 5S en
un área determinada y en el que se llevan a cabo las actividades de limpieza general y
clasificación “inicial”.
3.12 AUDITORÍAS 5S
Revisiones periódicas para verificar el cumplimiento de las actividades 5S, así como la
documentación y las actividades asignadas para la implementación de las 5S.
4. RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN
4.1 COMPROMISO DE LA DIRECCIÓN
OBJETIVO
Establecer y aplicar las acciones necesarias que permitan evidenciar el compromiso de la
dirección, con el desarrollo e implementación del Programa 5S, y evitar que el personal se desvíe
de sus políticas, objetivos y retroceda en su compromiso con el 5S.
DOCUMENTO/
DESARROLLO RESP.
EVIDENCIA
4.1.1 El Gerente General proporciona evidencias de su
Medios de
compromiso con el desarrollo e implementación del
comunicación del
programa 5S, así como con la mejora continua de
(mural, revistas,
su eficacia :
reuniones folletos)
a. Comunicando al personal la importancia de la Gerente
aplicación de las 5Sen el lugar de trabajo Política 5S General
b. Estableciendo la Política 5S..
c. Asegurando que se establecen los objetivos de Objetivos 5S
la aplicación del 5S.
d. Llevando a cabo las revisiones por la dirección.
e. Asegurando la disponibilidad de los recursos.
4.2 DECLARACIÓN 5S
OBJETIVO
Dirigir y guiar al personal de NETTALCO en sus acciones y decisiones para el logro de los
objetivos relacionados con la aplicación del 5S.
DOCUMENTO /
DESARROLLO RESPONSABLE
EVIDENCIA
4.2.1 El Gerente General de NETTALCO,

garantiza que la Política 5S:
Política 5S
a. Se encuentre alineada con los objetivos
estratégicos de la organización. Gerente General
b Tiene el compromiso de mejorar
Medios de
continuamente
comunicación del
c. Es comunicada y entendida dentro de la
(mural)
Organización.
e. Es revisada para su continua adecuación.
La Declaración respecto al 5S es:
“NETTALCO tiene el compromiso de emplear las mejores prácticas clase mundial

para la mejora continua de sus actividades y operaciones. Por ello consideramos la
aplicación de las 5Scomo una de la metodologías básicas para elevar el nivel de
desempeño de los colaboradores y consecuentemente mejorar la productividad.
4.3 PLANIFICACIÓN
OBJETIVO
Asegurar que en NETTALCO, se realicen actividades relacionadas con el 5S alineadas a los
objetivos estratégicos de de la Organización.
DOCUMENTO / RESPONSABL
DESARROLLO
EVIDENCIA E
4.3.1 Objetivos y Programa 5S

Objetivos 5S y Gerencia
El Gerente General, garantiza que los objetivos 5S,
Programa 5S General
incluyendo aquellos relacionados con la seguridad y
salud, se establecen en las funciones y niveles
pertinentes dentro de la organización.
4.4 RESPONSABILIDAD, AUTORIDAD Y COMUNICACIÓN
OBJETIVO
Establecer la designación y funciones del personal, para que pueda gestionar, dar seguimiento,
evaluar y coordinar el Programa de implementación 5S, buscando alcanzar los objetivos.
4.4.1 ORGANIZACION
COMITE 5S NETTALCO
EQUIPO EJECUTIVO
GERENTE GENERAL
INGº LUIS TELLO
COORDINADOR
INGº LUIS REA
FACILITADOR
SR. EDGAR FUERTES
JEFE DE PLANEAMIENTO JEFE DE ALMACENES JEFE DE PLANTA SUPERVISOR DE PLANTA

INGº MIGUEL DUBOIS INGº JUAN SUAREZ INGº JAIME SOLIS SR. LUIS CASTILLO
4.4.2 RESPONSABILIDADES
Comité Central (o Directivo) 5S

 Dictar las políticas y objetivos necesarios para facilitar la implementación y ejecución de las
5S’s en NETTALCO.
 Aprobar, supervisar y revisar los avances del plan maestro de implementación de las 5S en
NETTALCO
 Asignar los recursos necesarios para la implementación de las 5S.
 Brindar el reconocimiento de los logros del personal involucrado con el 5S.
El comité 5S está compuesto por :

 Gerente General
 Coordinador 5S
 Jefe de Planeamiento
 Jefe de Planta
 Jefe de Almacenes
 Supervisor de Planta
Comité de Planta 5S (Subcomités)

 Desplegar las políticas y objetivos del comité central 5S para facilitar la ejecución de las 5Sen
la Planta
 Supervisar y revisar los avances del plan maestro de implementación de las 5S en la Planta
 Establecer Objetivos y metas para la Planta en relación a la aplicación del 5S
 Asegurar los recursos necesarios para la implementación de las 5Sen la Planta
 Brindar el reconocimiento de los logros del personal involucrado con el 5S.
El Comité de Planta 5S está compuesto por:

 Coordinador 5S
 Jefe de Área
 Lideres
Coordinador 5S
 Coordina el accionar del comité Central 5S

 Coordinar la ejecución de las actividades establecidas en el Plan maestro de implantación de
las 5S, aprobado por el Comité Directivo 5S
 Coordinar el trabajo del Comité Directivo de 5S
 Retroalimentar al Comité Directivo 5S sobre los avances y desviaciones al plan maestro de
implementación, así como presentar propuestas de mejora.
 Asegurarse de que se establecen, implementan y mantienen los procesos necesarios para la
aplicación eficaz de las 5Sen NETTALCO
 Difundir la filosofía 5S en NETTALCO.
 Elaborar y mantener permanentemente actualizado el Manual 5S.
 Recolectar y actualizar los indicadores 5S.
 Supervisar el cumplimiento de las actividades 5S en las Plantas.
 Difundir los avances de las 5S de las diferentes su área y/o secciones, en coordinación con los
coordinadores 5S de las Plantas.
 Controlar los costos de implementación del 5S.
 Mantener y actualizar los formatos de 5S.
 Planificar, programar y coordinar la ejecución del programa de auditorías de 5S.
 Evaluar avances y problemática de la implantación de todas las áreas.

 Retroalimentar al Comité Directivo sobre desviaciones al plan, así como presentar propuestas
de mejora.
 Coordinar el trabajo de los facilitadores de todas las áreas funcionales, para apoyar la
implantación de las 5S de una manera estandarizada en toda la empresa y con ello lograr
avances uniformes.
Coordinador 5S de Planta
 Coordina el accionar del comité de Planta 5S
 Coordinar la ejecución de las actividades establecidas en el Plan maestro de implantación de
las 5S, aprobado por el Comité de Planta 5S
 Retroalimentar al Comité de Planta 5S sobre los avances y desviaciones al plan maestro de
implementación, así como presentar propuestas de mejora.
 Asegurarse de que se establecen, implementan y mantienen los procesos necesarios para la
aplicación eficaz de las 5Sen la Planta alineados con el Plan Maestro de Planta
 Difundir la filosofía 5S en la Planta.
 Coordinar la preparación de los capacitaciones necesarias, así como asegurar la capacitación a
todo el personal en relación al 5S.
 Recolectar y actualizar los indicadores 5S .
 Supervisar el cumplimiento de las actividades 5S en las Plantas.
 Difundir los avances de las 5S de las diferentes áreas y/o secciones de la Planta, en
coordinación con los facilitadores 5S.
 Controlar los costos de implementación de las 5Sen la Planta.
 Asegurar la aplicación de los procesos definidos para la aplicación de las 5Sen la Planta.
 Planificar, programar y coordinar la ejecución del programa de auditorías de 5S en la Planta .
 Evaluar avances y problemática de la implantación de todas las áreas.
 Retroalimentar al Coordinador 5S sobre desviaciones al plan, así como presentar propuestas
de mejora.
 Coordinar el trabajo de los facilitadores de todas las áreas funcionales, para apoyar la
implantación de las 5S de una manera estandarizada en toda la Planta.
Equipo de Promoción 5S
 Promover las actividades de las 5S en NETTALCO.
 Coordinar las publicaciones relativas a 5S en boletines, murales, tableros de gestión visual con
el Coordinador 5S
 Coordinar actividades promocionales para concursos, competencias o reconocimiento del
desempeño, basados en la evaluación del cumplimiento con los programas o estándares del 5S
Líder 5S (Gerentes de Planta)

 Convocar y dirigir las reuniones mensuales a los Comités 5S de Planta
 Llevar a Comité Directivo 5S los indicadores relativos a los avances de implementación 5S en
su Planta
 Supervisar la correcta aplicación de la metodología en la Planta y retroalimentar a su personal.
 Realizar el seguimiento a las actividades programadas en las reuniones del comité de Planta
5S.
 Dirigir la ejecución de las actividades 5S en las áreas bajo su responsabilidad
 Ejecutar Auditorías de 5S en su área de responsabilidad o en otras áreas cuando sea
programado (auditorías “cruzadas”)
 Supervisar el cumplimiento de las actividades asignadas en las reuniones del comité 5S de
Planta
Facilitadores de Implementación de 5S
 Crear las directivas necesarias para la ejecución adecuada de las 5S en su sección.
 Informar al Coordinador 5S los avances en su área.
 Participar en la elaboración de las actividades 5S de los equipos.
 Coordinar las actividades necesarias para contribuir con el cumplimiento de las tareas
propuestas por los equipos.
 Programar y hacer cumplir los cronogramas de implementación de las 5S establecidos.
 Asesorar al Equipo 5S en las reuniones 5S y ayudarlo para cumplir los objetivos.
 Elaborar LUPs necesarias para capacitación y/o entrenamiento del equipo 5S
Facilitadores de promoción 5S
 Coordinar las publicaciones relativas a 5S en boletines, murales, tableros de gestión visual
 Coordinar actividades promocionales para concursos, competencias o reconocimiento del
desempeño, basados en la evaluación del cumplimiento con los programas o estándares 5S.
 Elaborar LUPs necesarias para capacitación y/o entrenamiento del equipo 5S de su área
Miembros de equipo 5S (aplicación en áreas)

 Cumplir con las actividades de aplicación del 5S´s.
 Llenar formatos y mantenerlos archivados de acuerdo a lo establecido.
 Conservar y controlar adecuadamente los recursos asignados.
 Comprometerse en las actividades designadas por el equipo para la mejora de su lugar de
trabajo.
 Analizar las posibles mejoras en su lugar de trabajo.
 Comunicar oportunamente los principales problemas que surgen en el lugar de trabajo.
 Elaborar objetivos de equipo que formen parte de objetivos mayores de las 5S.
Nuevos roles de Gerentes, jefes y supervisores:

 Aplicación de los programas de actividades para implantación y mantenimiento del 5S, en sus
propias áreas.
 Cumplir con los estándares establecidos para las 5S.
 Brindar todos los recursos necesarios para que el personal aplique adecuadamente las 5S
 Supervisar la correcta aplicación de la metodología en su propia área y retroalimentar a su
personal.
 Motivar a sus colaboradores para lograr su involucramiento y compromiso con el programa.
4.5 REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN

OBJETIVO
Establecer si las actividades de aplicación del 5S, continúan siendo adecuadas y efectivas para el
propósito para el que se pensó y, si no es así, hacer que se realicen los cambios.
DOCUMENTO/
DESARROLLO RESP.
EVIDENCIA
4.5.1 Convocar a reunión, cada seis meses, para revisar

el Programa 5S implementado, para asegurar su
continua consistencia, adecuación y eficacia.
4.5.2 Efectuar el Proceso de Revisión por la Dirección,
teniendo en consideración los siguientes
Informe de
elementos: Gerente
Revisión por la
General
 Resultados de Auditorías de Gestión 5S Dirección
 Grado de cumplimiento de las asignaciones o
tareas asignadas durante las reuniones del
comité 5S.
 Los resultados de las actividades de promoción
general.
4.5.3 Elaborar un Informe de Revisión que contemple las
mejoras pertinentes del Sistema 5S.
5. APLICACIÓN DEL PROGRAMA 5S

5.1 Áreas 5S
Uno de los primeros pasos a ejecutar, es la definición de fronteras de las áreas en cada Planta, en
las cuáles se implantará el sistema, seleccionando las áreas geográficas con sus respectivos
responsables.
Para la aplicación efectiva del 5S, se deben definir las áreas de aplicación (Áreas 5S), según las
gerencias de cada Planta:
Planta Nettalco:
Área 1: Oficinas bajo responsabilidad de la Gerencia de Producción
Área 2: Oficinas y áreas bajo responsabilidad del Jefe de Producción - Tejeduría
Zona 2.1: Oficina del Jefe de Producción
Zona 2.2: …………………………
Zona 2.3: …………………………
Área 2: Oficinas y áreas bajo responsabilidad del Jefe de Producción - Tintorería
Zona 2.1: Oficina del Jefe de Producción
Zona 2.2: …………………………
Zona 2.3: …………………………
Área 3: Oficinas y áreas bajo responsabilidad del Jefe de Almacenes
Zona 3.1: Oficina del Gerente de Relaciones Comunitarias
Zona 3.2: …………………………..
Área 4: Oficinas y áreas bajo responsabilidad de la Gerencia de Ingeniería
Zona 4.1: Oficina del Gerente de Ingeniería
Zona 4.2: Oficina de Ingeniería
Zona 4.3: …………………………
Area 5: Oficinas y áreas bajo responsabilidad de la Gerencia de Administración
Zona 5.1: Oficina del Gerente de Administración

Zona 5.2:
Zona 5.3: …………………………
Area 6: Oficinas y áreas bajo responsabilidad de la Gerencia de SSMA
Zona 6.1: Oficina del Gerente de SSMA
Zona 2.2: Oficina de SSMA
Area 6: Oficinas y áreas bajo responsabilidad de la Gerencia de Mantenimiento
Zona 6.1 Oficina de Gerente de Mantenimiento
Zona 6.1 Talleres de Mantenimiento
Para una mejor evaluación de áreas y una adecuada implementación, las áreas se han dividido en
zonas, El personal de estas áreas también ha sido separado en correlación a estas zonas, en
Equipos 5S. La responsabilidad de cada área 5S es de los Líderes de cada Área con ayuda de los
miembros de cada equipo.
El área de tejeduría es designado como el área piloto 5S, para la implementación del Programa
5S.
SUB COMITE PLANTA 5S

TEJEDURIA
LIDER SUB COMITE

INGº JAIME SOLIS
MICHAEL CASTAÑEDA
JORGE VELASQUEZ
ANTONI PALOMINO
JOHNATAN DIAZ
JAIME CRUCES
LIDER 2
LIDER 1
LIDER 1
LIDER 3
LIDER 1
Cada Equipo 5S es responsable de seguir lo estipulado en este manual dentro de su área 5S.Las
primeras actividades mayores de Clasificar (Ordenar y Limpiar) se llevará a cabo en el “Día de la
Gran Limpieza”.
5.2 Día de la Gran Limpieza.

DESARROLLO DOCUMENTO/
RESPONSABLE
EVIDENCIA
5.2.1 Antes del día de la gran limpieza tomar fotografías

de punto fijo de cada zona 5S, registrándolo en
el formato mostrado en el anexo 2, que deberá
ser publicado en el tablero de gestión visual 5S
del área.
5.2.2 Preparar los materiales y equipos/útiles para Inventario de

realizar el día de la gran limpieza. Facilitador de
elementos en
Implementación
5.2.3 Realizar la limpieza general del área retirando los zona roja
5S
elementos innecesarios e identificarlos con la
tarjeta roja.
5.2.4 Trasladar todos los elementos identificados con la
etiqueta de color roja a la “Zona Roja”.
5.2.5 Proceder a inventariar todos los elementos que
ingresen a la zona roja a través del Anexo 4.
5.2.6 Decidir el destino final de los mismos, para

asegurar que esta zona finalmente quede vacía Comité 5S
en un plazo máximo de 02 semanas.
5.3 Clasificar (Seiri)

Se obtendrán los siguientes beneficios: Más espacios. Mejor control de inventario. Menos desperdicio
de materiales. Menos accidentes
Clasificar los diferentes elementos de trabajo, tanto elementos fijos (anclados) como elementos
móviles, separando los elementos innecesarios para el área dentro de cada zona 5S, teniendo en
cuenta los siguientes criterios para ello:
Nota: Puede darse el caso, que deba retirarse todo de un área, para volver organizarlo
nuevamente.
Procedimiento para clasificación de innecesarios. Para la clasificación de los materiales que
son considerados necesarios e innecesarios, se tienen que inspeccionar todas las áreas y todos los
ambientes del área, desde la recepción hasta la inspección final. El procedimiento
1. Separar lo que sirve de lo que no sirve.

2. De lo que sirve, separar lo necesario de lo innecesario.- Colocar tarjeta roja.
3. Definir un lugar donde poner temporalmente lo que no necesito pero puede servir a alguien -
Zona Roja.
4. Decidir que se hará con las cosas
Criterios para clasificar innecesarios

Oficinas
 Muebles/ anaqueles/estantes: Sólo deben haber los que se usen por lo menos 01 vez a la
semana.
 Escritorios: Encima de los escritorios solo pueden haber como máximo 02 portarretratos ó
adornos y artículos de oficina ( porta lapiceros, caja de clips, bandeja de entrada y salida,
calendario, calculadora y agenda).
 Útiles: Solo debe haber como máximo un útil de escritorio por cada escritorio (engrapador,
perforador, tijeras, etc.)
 PC´s: Sólo debe existir archivos profesionales.
Planta/Talleres
 La materia prima a procesar debe estar identificada y programada para su producción. Los
excedentes serán devueltos, al área correspondiente. En caso contrario será etiquetado con
una tarjeta roja y trasladado a la zona roja.
 Accesorios, herramientas y útiles que se utilicen ocasionalmente serán devueltos al área
pertinente. En caso contrario, serán etiquetados con tarjeta roja y serán traslados a la zona
roja.
 Las partes de las maquinas que estén desprendidas y no se coloquen en su lugar ,se
etiquetaran con tarjeta roja.
La tarjeta roja a colocar a los diferentes elementos identificados como innecesarios es la siguiente:
Etiquetas de Clasificación – Seri – Programa 5S

5.2. Ordenar (Seiton)

deben de ordenar
Una vez clasificados y separados los elementos necesarios, los grupos 5S
los diferentes elementos de acuerdo a su uso, tipo, peso y volumen. Esto se logra
siguiendo los siguientes principios.
Principio Acciones
Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar Identificar un sitio para todos los
artículos y objetos
Un nombre para cada cosa De un nombre a todo
Cosas pesadas en carritos

Almacenamiento Seguro Cosas livianas colgadas en ganchos
Hacer uso de estantes
Rápida identificación Controles Visuales
Rápida ubicación Facilidad de acceso
Si se detecta un elemento que no está en su sitio, después de haber realizado el ordenamiento,

puede deberse a las siguientes causas, tomando las siguientes acciones:
Causas Acción a realizar
No hay stock Tener un aviso de haber hecho el pedido
Sobre stock Pedir la cantidad necesaria para el día.
Aviso de quien lo está usando

Alguien lo esta usando
Aviso de cuando lo devolverá
Esta perdido Crear indicador visual
La colocación funcional de lo necesario se define en este paso, el siguiente esquema es útil para
priorizar el empleo de los elementos necesarios por la frecuencia de uso en el puesto de trabajo:
5.3. Limpiar (Seiso)

Los líderes de cada zona 5S deciden, luego de haber realizado las 02 primeras actividades,
Clasificar y Ordenar, empezar la ejecución de la Limpieza siguiendo los siguientes pasos:
 Dividir el área en zonas y asignar la responsabilidad
 Decidir que es lo que se va a limpiar
 Solicitar el apoyo del área de Servicios Generales
 Proceder a la limpieza que implica: barrer, refregar, encerar y pintar.
Posteriormente al “Día de la Gran Limpieza”, todos los grupos 5S realizan durante 15 minutos
diarios una limpieza diaria de su zona 5S En esta rutina diaria se debe detectar las posibles
fuentes de suciedad y analizarlas, determinando las posibles acciones correctivas.
5.4 Proceso estandarizados (Seiktsu)
Implica elaborar estándares de orden, limpieza e inspección para realizar acciones de
autocontrol permanente.
Uno de los estándares pueden ser la creación de controles visuales, otro la modificación de
procesos y actividades del puesto y otro la realización de auditorías periódicas.
1.4.1 Controles visuales

En NETTALCO se cuenta actualmente con controles visuales normados, por lo que los nuevos
controles visuales tendrán que responder a la normatividad existente .
Control Visual Normatividad
Normalización de Colores
Colores Normalizados
Sistema de Gestión de Calidad
Evacuación ante emergencias ambientales

Señales de Evacuación
Sistema de Gestión Ambiental
Los grupos 5S deben reunirse semanalmente para crear, diseñar o rediseñar los posibles
controles visuales del área. Pueden también crearse otros controles visuales, como luces de
alarma, alertas de peligro, marcas del lugar de ubicación de piezas, etc. Estos controles visuales
deben ser aprobados por una persona del Grupo de Mejora – 5S.
2 Modificación de procesos
Las actividades diarias de orden y limpieza deberán estar incluidas dentro de las instrucciones de
trabajo de los procesos y los documentos de descripciones de puesto.
3 Auditorias al Programa 5S
Se realizan auditorias semestrales, al final del semestre, para verificar el estado de cumplimiento
del Programa 5S. A este equipo auditor se le conoce como Auditores 5S que son los responsables
de ejecutar estas auditorias. Asimismo se realizan auditorías rutinarias mensuales, escogiendo 3

zonas 5S que serán definidas por la Jefatura de Producción.
Responsabilidades
 Del Jefe de Producción. Es responsabilidad del Jefe de Producción programar y ejecutar las
auditorias rutinarias 5S. Estas auditorias tienen una frecuencia mensual. Las áreas a auditar serán
escogidas por el Jefe de Producción. Es responsabilidad del Jefe de Producción premiar al área
que obtenga la mención de ORO en las auditorías semestrales.
5.5 Autodisciplina (Shitsuke)

Significa convertir en hábito el empleo y utilización de los procesos establecidos y estandarizados
para el orden y limpieza en el lugar de trabajo.Cada vez que se finalicen las auditorías
semestrales, se realizará un reconocimiento a todos aquellos equipos 5S que hayan obtenido la
mención de oro.
Mención Puntuación
Oro 10 – 12
Plata 7–9
Bronce 5–6
Asimismo se realizarán evaluaciones de desempeño semestrales, que servirán para monitorear

individualmente el compromiso y constancia de cada persona con el orden y limpieza .
6. IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA 5S.
7. PROMOCION INTERNA DE LAS 5S
OBJETIVO
Establecer canales eficaces para el intercambio de información para realizar las actividades de
promoción del 5S
DOCUMENTO/ RESP.
DESARROLLO
EVIDENCIA
9.1 El Plan Maestro de implementación de 5S se publicará Reunión Semanal de

en Panel 5S. Comunicación
Se recogerán recomendaciones para la mejora de los Actas, Medios de Gerente
Supervisores de todas las áreas, en lo posible, cada 02 comunicación General
meses. Estos serán evaluados en el comité de calidad y ( tableros, charlas,
se asignarán tareas a los responsables. publicaciones)
8. REGISTROS
Conservación
Nombre del Registro
Lugar Tiempo
Fotografía de un punto fijo

Hoja de Diagnóstico de Zona 5S 6.5 Oficina del
7.5 01
Inventario de elementos de la zona Coordinador del
semestre
roja Proyecto 5S
Tarjeta 5S
9. REFERENCIAS
10. ANEXOS
Anexo Nº 01: Mapa de Zonas 5S – Área Piloto Tejeduría

Anexo Nº 02: Formato de Hoja de Campo para Clasificación - 1ra S
Anexo Nº 03: Formato de Fotografía de un punto fijo.
Anexo Nº 04: Formato de Hoja de Diagnóstico de Zonas 5S
Anexo Nº 05: Formato de Tarjeta 5S.
Anexo Nº 06: Formato de Inventario de elementos de la zona roja
Anexo Nº 07: Formato para Auditoria – 1ra S
Anexo Nº 01: Mapa de Zonas 5S – Área Piloto Tejeduría

Anexo Nº2 : Formato de Hoja de Campo para Clasificacion - 1ra S
Hoja de Campo para Localización de Elementos Innecesarios en Zona 5S
Zona 5S : ______________________________
Nombre del Lider : ______________________________
Elemento Innecesario Cantidad Localización
Fecha : ______________________________
Anexo Nº 03: Formato de Hoja de Diagnóstico de Zonas 5S
5S – HOJA DE DIAGNOSTICO DE SITUACION
AREA 5S: _________________________ Fecha: ________________

ZONA 5S: _________________________
Situación Inicia
Situación Inicia
Foto Nº 1 : _________________________________________ Foto Nº 2 : _________________________________________

Anexo Nº 04: Formato de Fotografía de un punto fijo.
FOTOGRAFIA DE PUNTO FIJO
Área 5S: Zona 5S:
FOTO ANTES
FOTO DESPUÉS
Las fotos deben ser tomadas desde el mismo ángulo

Observaciones:
Auditor líder: Fecha: / /

Anexo Nº 05: Formato de Tarjeta 5S -NETTALCO

Anexo Nº 06: Formato de Inventario de elementos de la zona roja
INVENTARIO DE ELEMENTOS EN ZONA ROJA
AREA:
ZONA 5S : Acciones a tomar
Valoración
Tarjeta No se
Descripción del Uso No es Defectuoso /
Fecha Roja Nº Reportado por Categoría Cantidad desconocido necesario Obsoleto necesita Otros
elemento Inoperativo
pronto
Anexo Nº 07 A: Formato para Auditoria - 1ra S (Hoja delantera )
AUDITORIA 5S
AREA: ZONA: FECHA DE EVALUACION: AUDITOR:
CLASIFICAR ( 1ra S) 1 2 3 4 5 N.A.
LOCALES
1. Los pisos y pasadizos están en buen estado y libres de obstáculos, materiales o equipos innecesarios. 2. 3. 4. 5. 6.
2. Se han eliminado los materiales innecesarios en los puestos de trabajo de toda el área.
3. Los pisos, paredes y pasadizos están libres de tuberías/cables: cortados, en uso o desuso, no tienen fugas (aire, electricidad, agua, otros).
4. La información publicada/empleada (documento, comunicación, etc.) en el área está vigente.
MAQUINARIA Y EQUIPO
5. Las máquinas están libres, en su entorno, de todo material y/o equipo innecesario.
6. Todas las máquinas o equipos que hay en el área se usan y están operativas.
HERRAMIENTAS Y UTILES
7. Todas las herramientas y útiles se emplean. No hay innecesarios
8. Las herramientas y equipos tienen los cables eléctricos y conectores en buen estado.
ALMACENAJE
9. Los elementos innecesarios están clasificados con tarjetas en el almacén o han sido eliminados.
10. Se ha eliminado el exceso de inventario de materia prima, materia sobrante y artículos varios.
RESIDUOS
11. Los contenedores empleados para residuos son los utilizados y están en buen estado.
12. Se ha eliminado el exceso de basura en el piso y puestos de trabajo.
EQUIPOS DE PROTECCION Y ROPA DE TRABAJO
13. Los equipos de protección personal (protectores visual, auditivo, para polvos, cascos, etc) se encuentran en buen estado.
14. La ropa de trabajo se encuentra completa y en buen estado.
CALIFICACIÓN GENERAL : ………………%

Anexo Nº 07 B: Formato para Auditoria - 1ra S (Hoja delantera)
1. Observaciones:
Calificación ( % ) = ( ( Suma de puntos ) / ( 14 - Nº N.A.) x 5 ) x 100
Calificación mínima: 75%
Valoración asignada : 5 = Excelente (todo perfecto); 4 = Bueno; 3 = Regular (1 ò 2 problemas); 2 = Malo ; 1 = Pésimo (3 problemas ò mas); N.A.=
No aplica
2. Anotaciones.
Figura Nº 1. Figura Nº 2.
Figura Nº 3. Figura Nº 4.

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Sistema World Class Manufacturing

CÓDIGO: WCM-5S-M-01 INICIO DE VIGENCIA: 00-00- 12

CARGO NOMBRE FIRMA FECHA

ELABORADO POR: Coordinador 5S

2. ADMINISTRACIÓN DEL MANUAL

La primera "S" aporta métodos y recomendaciones para evitar la presencia de elementos

 Asumirse la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo: "la limpieza es

 LUP de conocimientos básicos: Diseñadas para cubrir déficits de conocimientos

 LUP de ejemplos de problemas: Basándose en problemas ocurridos, estas lecciones

3.11 DIA DE LA GRAN LIMPIEZA

4.1 COMPROMISO DE LA DIRECCIÓN

4.2.1 El Gerente General de NETTALCO,

La Declaración respecto al 5S es:

“NETTALCO tiene el compromiso de emplear las mejores prácticas clase mundial

4.3.1 Objetivos y Programa 5S

4.4 RESPONSABILIDAD, AUTORIDAD Y COMUNICACIÓN

JEFE DE PLANEAMIENTO JEFE DE ALMACENES JEFE DE PLANTA SUPERVISOR DE PLANTA

Comité Central (o Directivo) 5S

El comité 5S está compuesto por :

Comité de Planta 5S (Subcomités)

El Comité de Planta 5S está compuesto por:

 Coordina el accionar del comité Central 5S

 Evaluar avances y problemática de la implantación de todas las áreas.

Líder 5S (Gerentes de Planta)

Miembros de equipo 5S (aplicación en áreas)

Nuevos roles de Gerentes, jefes y supervisores:

4.5 REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN

4.5.1 Convocar a reunión, cada seis meses, para revisar

5. APLICACIÓN DEL PROGRAMA 5S

Zona 5.1: Oficina del Gerente de Administración

SUB COMITE PLANTA 5S

LIDER SUB COMITE

5.2 Día de la Gran Limpieza.

5.2.1 Antes del día de la gran limpieza tomar fotografías

5.2.2 Preparar los materiales y equipos/útiles para Inventario de

5.2.6 Decidir el destino final de los mismos, para

5.3 Clasificar (Seiri)

1. Separar lo que sirve de lo que no sirve.

Criterios para clasificar innecesarios

Etiquetas de Clasificación – Seri – Programa 5S

5.2. Ordenar (Seiton)

Un nombre para cada cosa De un nombre a todo

Cosas pesadas en carritos

Rápida ubicación Facilidad de acceso

Si se detecta un elemento que no está en su sitio, después de haber realizado el ordenamiento,

Causas Acción a realizar

No hay stock Tener un aviso de haber hecho el pedido

Sobre stock Pedir la cantidad necesaria para el día.

Aviso de quien lo está usando

Esta perdido Crear indicador visual

5.3. Limpiar (Seiso)

1.4.1 Controles visuales

Control Visual Normatividad

Evacuación ante emergencias ambientales

de ejecutar estas auditorias. Asimismo se realizan auditorías rutinarias mensuales, escogiendo 3

5.5 Autodisciplina (Shitsuke)

Asimismo se realizarán evaluaciones de desempeño semestrales, que servirán para monitorear

6. IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA 5S.

7. PROMOCION INTERNA DE LAS 5S

9.1 El Plan Maestro de implementación de 5S se publicará Reunión Semanal de

Fotografía de un punto fijo

Anexo Nº 01: Mapa de Zonas 5S – Área Piloto Tejeduría

Anexo Nº 01: Mapa de Zonas 5S – Área Piloto Tejeduría

AREA 5S: _________ Fecha:

Foto Nº 1 : _ Foto Nº 2 : _