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31/MAYO/2018
1- CONSTRUCCION DE DIAGRAMAS DE FASE
En termodinámica y ciencia de materiales se denomina diagrama de fase o diagrama de
estados de la materia, a la representación entre diferentes estados de la materia, en función
de variables elegidas para facilitar el estudio del mismo. Cuando en una de estas
representaciones todas las fases corresponden a estados de agregación diferentes se suele
denominar diagrama de cambio de estado.
Los diagramas de equilibrio pueden tener diferentes concentraciones de materiales que
forma una aleación a distintas temperaturas. Dichas temperaturas van desde la temperatura
por encima de la cual un material está en fase líquida hasta la temperatura ambiente y en
que generalmente los materiales están en estado sólido.
Diferentes diagramas de equilibrio
Estos son todos aquellos a los que los diagramas de equilibrio mas sencillos son los de
presión-temperatura esta es una sustancia pura, como puede ser el del agua. En el eje de
ordenadas se coloca la presión y en el de abscisas la temperatura. Generalmente, para una
presión y temperatura dadas, el cuerpo presenta una única fase excepto en las siguientes
zonas:
Punto triple: En este punto del diagrama coexisten los estados sólidos, líquido y gaseoso.
Estos puntos tienen cierto interés, ya que representan un invariante y por lo tanto se pueden
utilizar para calibrar termómetros.
Diagrama de fase de una sustancia pura
Existen diferentes diagramas según los materiales sean totalmente solubles en estado sólido
y líquido o sean miscibles a que sean insolubles. También pueden darse casos particulares.
Uno de los diagramas de equilibrio más clásico es el de los aceros que tiene
particularidades y donde afecta claramente la concentración y las diferentes cristalizaciones
que puede darse en el hierro estando en estado sólido y a diferentes temperaturas.
Los pares (presión, temperatura) que corresponden a una transición de fase entre:
Dos fases sólidas: Cambio alotrópico;
Entre una fase sólida y una fase líquida: fusión - solidificación;
Entre una fase sólida y una fase vapor (gas): sublimación - deposición (o sublimación
inversa);
Entre una fase líquida y una fase vapor: vaporización - condensación (o licuefacción).
Es importante señalar que la curva que separa las fases vapor-líquido se detiene en un punto
llamado punto crítico (La densidad del líquido y vapor son iguales). Más allá de este punto,
la materia se presenta como un fluido supercrítico que tiene propiedades tanto de los
líquidos como de los gases. Modificando la presión y temperatura en valores alrededor del
punto crítico se producen reacciones que pueden tener interés industrial, como por ejemplo
las utilizadas para obtener café descafeinado.
Es preciso anotar que, en el diagrama P-T del agua, la línea que separa los estados líquido y
sólido tiene pendiente negativa, lo cual es algo bastante inusual. Esto quiere decir que
aumentando la presión el hielo se funde, y también que la fase sólida tiene menor densidad
que la fase líquida
2- DIAGRAMAS BINARIOS Y TERNARIOS.
DIAGRAMAS BINARIOS
En los diagramas de equilibrio, las variables intensivas a considerar son:
- Temperatura
- Presión.
- Composición
En un sistema binario (de dos componentes) A-B, hay sólo un grado de libertad por
composición. Así por ejemplo, si el 70% de un material está formado por el componente B,
entonces, necesariamente, el resto, un 30%, está formado por el componente A. Para fases
condensadas de metales y cerámicas, dentro de un rango razonable de presiones, podemos
considerar que esta variable no modifica el diagrama. Así, aquí consideraremos sólo dos
grados de libertad: temperatura y composición en términos de B. Ello porque, para un
amplio rango de presiones, una variación de la presión no afecta al diagrama. Si la presión
influyese significativamente, como en el caso de parafina, podríamos trabajar con un
diagrama de equilibrio a presión constante, de modo de sólo quedar con dos grados de
libertad: composición y temperatura. Por la regla de las fases de Gibbs se puede demostrar
que un diagrama de equilibrio binario Temperatura versus Composición, hay sólo dos tipos
de campos (superficies): monofásicos y bifásicos.
DIAGRAMAS TERNARIOS
Los diagramas ternarios o triangulares son la representación grafica de las posibles
relaciones o combinaciones entre tres elementos. Indican la distribución de tres variables o
componentes diferentes y consisten en la unión de tres diagramas binarios en los que las
variables se repiten de dos a dos. Permiten trabajar con dos tipos de condiciones de
relación. Esto repercute el tipo de líneas que configuran el gráfico.
Este es representado como lo siguiente:
-Los puntos interiores del triangulo indican la mezcla de los tres componentes: A, B y C.
- Los puntos de la línea C indica un 0% del vértice C, el 100% lo compone A+B.
- Los puntos de la línea B indican un 0% de B, el 100% lo forma A+C.
- Los puntos de la línea A indican un 0% de A, el 100% está compuesto por C+B.
3- DIAGRAMA Fe-C
El diagrama de hierro carbono consta de una serie de elementos que a continuación se le
presentan como están ubicados: en su lado derecho están los grados de temperatura en las
que puede alcanzar el hierro y en su lado inferior esta los porcentajes del carbono.
Las aleaciones hierro-carbono pertenecen al tipo de aleaciones que forman una
composición química. El carbono se puede encontrar en las aleaciones hierro-carbono,
tanto en estado ligado (Fe3C), como en estado libre (C, es decir, grafito), por eso, el
diagrama comprende de dos sistemas:
1- Fe-Fe3C (metalestable); este sistema comprende aceros y fundiciones blancas, o
sea, las aleaciones con el carbono ligado, sin carbono libre (grafito)
2- Fe-C (estable); este sistema expone el esquema de formación de las estructuras en
las fundiciones grises atruchadas donde el carbono se encuentra total o parcialmente
en estado libre (grafito)
Las clasificaciones de las aleaciones férreas según el contenido en carbono comprenden en
tres grandes grupos:
Las fases en las que se puede encontrar la aleación hierro-carbono dentro del diagrama de
equilibrio son:
FERRITA: Solución solida de Fe-α, con composición máxima del 0.025% de C y 0.008% a
temperatura ambiente.
AUSTENITA: Solución solida de Fe-y, con composición máxima del 2% de C a 1130°C.
CEMENTITA: Compuesto definido con formula CFe3 de estructura ortorrómbica,
compuesto por 6.67% de C y 93.33% de Fe. Es magnética hasta los 210°C
PERLITA: Constituyente compuesto por un 86.5% de ferrita y 13.5% de cementita, de
estructura laminar.
LEDEBURITA: Constituyente eutéctico con composición de 4.3% de carbono y 95.7% de
hierro.
4- CLASIFICACION DE LOS TIPOS DE TRATAMIENTOS
TERMICOS
Tratamiento Térmico: Proceso al que se somete los metales u otros tipos de materiales
sólidos como polímeros con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la
dureza, la resistencia y la elasticidad. Consiste en Calentar el acero y a una temperatura
determinada Enfriarlo a la velocidad conveniente y Mantenerlo a esa temperatura durante
un cierto tiempo hasta que se forme la estructura deseada. Propiedades Mecánicas
Dependen tanto de la composición química como de la estructura cristalina que tenga el
acero. Los tratamientos térmicos modifican esa estructura cristalina sin alterar la
composición química, dando a los materiales unas características mecánicas concretas.
Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando
está en contacto de fricción con otro material.
Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energía sin producir fisuras
(resistencia al impacto).
Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de
mecanizado por arranque de viruta.
Dureza: Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Las propiedades
físicas y mecánicas dependen del tamaño, la forma y el perfil de los micros constituyentes
presentes. Por lo general, los micros constituyentes presentes en el acero son la ferrita,
troostita, sorbita, austenita y cementita. Vd
Principio del Tratamiento Térmico; Un metal cambia de estructura cuando se calienta a
cierta temperatura y los cambios estructurales ocurren nuevamente cuando la aleación se
enfría a temperatura ambiente. Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para
que se reciba un tratamiento térmico es recomendable contar con los diagramas de cambio
de fases como el de hierro–carbono. En este tipo de diagramas se especifican las
temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina),
dependiendo de los materiales diluidos.
Referentes de temperaturas en los tratamientos; Son las líneas de transformación de los
constituyentes estables en el diagrama Fe-C (perlita, ferrita y cementita) Ac3: ferritaAcm:
cementita Ac1: perlita
Se conoce que en un sistema binario o de dos componentes (A. B) existe solo un grado de
libertad por composición lo que quiere decir que si hay 40% conformado en A el otro 60%
esta conformado por B, a diferencia de los diagramas ternarios o de triangulo los cuales
cuentan con tres elementos relacionados entre sí, básicamente estos diagramas consisten en
tres diagramas binarios en los que sus variables se repiten de dos a dos, el uso de este tipo
de diagramas es de gran importancia en la industria ya que se le pueden dar diversas
aplicaciones tales como la representación de la proporción entre tres componentes o para
comparar diferentes grupos de población.
El diagrama de Fe-C representa las transformaciones que sufren los aceros al carbono con
respecto a la temperatura a la que se somete, este diagrama básicamente se obtiene
identificando los puntos críticos o las temperaturas en las que se producen
transformaciones.
Las fases en las que se puede encontrar la aleación hierro-carbono dentro del diagrama de
equilibrio son las siguientes: Ferrita, Ausenita, Sementita, Perlita y Ledeburuta, Lac cuales
ya se explicaron anteriormente sus propiedades.
También se puede concluir que existen diferentes tipos de tratamientos térmicos, todos
tienen sus diferentes procesos y sus fines particulares. El tipo de tratamiento térmico que se
deba hacer va a depender totalmente de las características que se quieran conseguir. Se
clasifican de diferentes formas dependiendo al proceso que serán sometidos.
Existen diferentes tipos de tratamientos ya que cada uno de ellos brinda propiedades finales
al acero diferentes, por ejemplo si buscas una elasticidad mayor en un acero tienes que
hacerle el tratamiento térmico de recosido a cambio de su dureza ya que esta disminuye,
otro ejemplo es si buscas que el acero tenga propiedades mecánicas de mas dureza y
resistencia se debe someter al tratamiento térmico temple, que como se explico anterior
mente cosiste en elevar a muy altas temperaturas el acero y enfriarlo repentinamente, ya sea
en aceite o agua.
Con esto se concluye que cada tipo de tratamiento tiene fines diferentes.
BIBLIOGRAFIAS
file:///C:/Users/isaac/Downloads/170903205-Unidad-5-Tranformacion-Estructural.pdf
file:///C:/Users/isaac/Downloads/148249316-5-1-Construccion-de-los-diagramas-de-
fase.pdf
https://es.slideshare.net/krizx/diagrama-fe-c
https://es.slideshare.net/karina5962/diagramas-ternarios