APLICACIÓN DE LA

METALURGIA DE POLVOS
ISAAC ABISAI RIOS FLORES
JOSE GUADALUPE GONZALEZ AGUILAR
JUAN JOSE SAENZ ALARCON
PAVEL DAVID TORRES SANCHES
JOSE SANTANA VAZQUEZ
 HOJAS METÁLICAS POROSAS
• Los polvos metálicos como el cobre, latón, bronce, monel y acero
inoxidable se rolan en hojas porosas a través de dos métodos: sinterización
por gravedad y rolado.
• El primer método se utiliza para polvos de acero inoxidable; se esparce una
capa y se sinteriza a altas temperaturas por 40 horas; así estas láminas
resultantes son utilizadas en filtros para gasolina, petróleo, aceites y
productos químicos, gracias a que son resistentes a la corrosión.
• En el proceso de rolado se alimenta una tolva que va directo a unos rodillos
que comprimen como una hoja metálica, esta hoja se sinteriza en un horno
para su tamaño definitivo. El resultado son propiedades mecánicas
uniformes y porosidad controlada.
 COJINETES POROSOS
• A dichos cojinetes se les puede dar cualquier grado deseado de porosidad
mediante el control del tamaño de las partículas, su distribución y presión
durante la compactación. Estos son utilizados en las placas de
acumuladores eléctricos de gran capacidad como trinquetes de puertas,
levas, sierras mecánicas, etc.
 COJINETES DE BABITT PARA
AUTOMÓVILES
• Durante este proceso se aplica una mezcla de 55% de polvo de cobre y
45% níquel a una pieza de respaldo de acero, que se coloca en un horno
de sinterización después de comprimida, donde se forma una unión entre el
cobre y la pieza de acero de respaldo, creando así un material poros
compuesto con el cobre y el níquel.

CARBUROS CEMENTADOS
• El carburo de tungsteno se produce mediante la mezcla con cobalto como
aglutinante; después se comprime a 48kg/cm2 y se sinteriza en dos etapas
una a 900ºC y otra a 1300º C antes de maquinar las dimensiones exactas
del componente.
 TUNGSTENO DÚCTIL
• Se desarrolla mediante la reducción del óxido con hidrógeno,
compresión, presinterizasión y resinterizasión , aparte de aplicar
estampado y estirado para formar fuertes alambres dúctiles de casi 0.2
mm; es usado para diversas aplicaciones industriales de resistencia y
dureza.
ROTORES PARA BOMBAS Y
ENGRANAJES
• Estos son utilizados en la industria automotriz; se fabrican
mediante la mezcla de hierro puro con grafito; el polvo se
comprime en moldes para dar las dimensiones exactas y se
sinteriza, después se impregna de aceite para reducir el desgaste
normal y el ruido durante la operación
 ESCOBILLAS DE MOTORES
• Para elaborarlas se mezclan polvos de cobre y de grafito en las cantidades
requeridas y se sinterizan .
• El compactado combina la alta conductividad del cobre con el peso ligero
y las propiedades lubricantes.
• Se agregan pequeñas cantidades de estaño y cobre para aumentar la
resistencia al desgaste de las escobillas.
 HERRAMIENTAS DE DIAMANTE
• Se utilizan para cortar materiales duros como la porcelana y el vidrio.
• Se fabrican mediante la mezcla de 30% de polvo de diamante con polvo
de hierro, la compresión del compactado se lleva a cabo de 8 a 10 kg/cm²
y después la sinterización se efectúa a 1000 °C.

NÚCLEOS Y ELECTRODOS
Los metales como el tungsteno y el molibdeno pueden resistir el efecto del
arco y se emplean para fabricar tableros eléctricos, estas partes son
resistentes al desgaste.
Los núcleos de tungsteno sinterizado se utilizan en telegrafía, telefonía, radios
y televisiones, también son adecuados para aplicaciones de alta frecuencia
y magnéticas.
 MAGNETOS
• Los pequeños magnetos, conocidos como alnico, son una mezcla de polvos
de aluminio, de níquel y de cobre. Poseen una estructura homogénea,
tamaño fino de grano y no tienen defectos internos, se emplean en los
instrumentos científicos porque poseen buenas características magnéticas.

SELLOS DE VIDRIO METÁLICO

Estos materiales tienen la ventaja de presentar un bajo coeficiente de
expansión o de concentración térmica y dan mejores resultados que las
fundiciones.
 RECUBRIMIENTO METÁLICO

• Es un proceso de deposición de una capa muy delgada de un material

sobre la superficie de otro.
• Los contactos de platino con respaldo de hierro de las placas metálicas del
interruptor de mercurio Payne se produce mediante la compresión y
calentamiento de una atmósfera de hidrogeno esta es una técnica pura de
metalurgia de polvos