DETERMINACIÓN DE LA TENSIÓN SUPERFICIAL DEL SISTEMA

ACEITE-AIRE EMPLEANDO EL MÉTODO DE LA GOTA COLGANTE

Diana Alcobé, Javier Ruiz, Jennifer Vargas

Miniproyecto de Ingeniería Química

Dirigido por
Susana Zeppieri
Departamento de Termodinámica y Fenómenos de Transferencia

RESUMEN
En este informe se reseña uno de los métodos para determinar la tensión superficial de un sistema líquido-gas,
como lo es el método de la gota colgante, la aplicación de este método se hizo utilizando tres aceites (Purolub
ISO 46, 150 y 460) y gasoil. Se visualizaron y digitalizaron las imágenes ampliadas de las gotas creadas para
cada fluido con el objetivo de estudiar el perfil geométrico de éstas, y su relación con la tensión superficial por
medio de la ecuación de Laplace Young. Para ello se uso un programa elaborado por el Ing. Javier Fuentes. Fue
necesaria la determinación de la densidad por ser dato esencial para la ejecución del programa. Se obtuvo que
la tensión superficial para los aceites variaba en un rango de (35, 36) mN/m con una desviación estándar entre
(2, 1) y para el gasoil se obtuvo el valor de 28 mN/m con una desviación estándar de 0,91.

INTRODUCCIÓN
microburbujas dispersas de poca movilidad dentro del crudo
pesado, obteniéndose un aceite espumoso (Heny et al., 2001).
Los reservorios de crudo pesado se consideran en la
Buscando comprender la formación de dichos crudos
actualidad una fuente primordial de energía fósil para la
espumantes con altos grados de recobro un grupo de científicos
prevención de la escasez de este producto tan esencial en un
venezolanos han decidido estudiar detalladamente la
futuro próximo. Los más grandes reservorios de crudo pesado
interrelación crudo-gas utilizando sustancias parecidas al crudo
se encuentran en dos países de América, Venezuela y Canadá.
con la idea de obtener un flujo bifásico disperso gas-líquido y
En estos países varios grupos de científicos se han dedicado con
estudiar los diferentes características referentes a éste fenómeno
gran esfuerzo, tanto intelectual como económico, en investigar
y su aplicación en la explotación de reservorio de crudos
la manera más sencilla de obtención y tratamiento de estos
pesados.
crudos de muy alta viscosidad y de muy difícil manejo.
Este estudio se puede lograr utilizando como fase líquida un
Sin embargo, se ha encontrado que para la obtención de
aceite con alta viscosidad, y tensión superficial que permitiese
estos crudos los factores de recobro y la producción inicial son
obtener un flujo donde las fuerzas viscosas predominarán sobre
mayores de los estudiados o predichos (pruebas experimentales
las fuerzas interfaciales, y se seleccionó como fase gaseosa el
y teóricas)en ciertos reservorios de crudos pesados con
aire, por ser el fluido gaseoso de más fácil obtención y uso.
características especiales en comparación a los reservorios
convencionales.
OBJETIVOS
El recobro de los crudos pesados de los reservorios se
realiza mediante un proceso llamado “solution gas drive”, por
El objetivo principal de este trabajo es el cálculo de la
inyección de gas (Bauget et al, 2001). Este proceso consiste en
tensión superficial de un sistema gas-líquido, como lo es el
lograr una caída de presión en el reservorio mediante la
sistema aceite-aire. La importancia de la determinación de este
liberación de parte del gas existente en el mismo, permitiendo
parámetro es el fundamental uso que se le puede dar en el
que los compuestos más livianos cambien de fase y se de una
estudio de los crudos espumantes, donde las variables más
expansión de la fase líquida (compuesta por los más pesados)
importantes son los números adimensionales utilizados en la
que será impulsada hacia la superficie gracias a la fuerza de
ingeniería de yacimiento y en el estudio de fluidos porosos.
empuje proporcionada por los componentes livianos en estado
El número adimensional que confiere a este informe es el
gaseoso. Sin embargo, se ha presentado un comportamiento
número capilar, el cual relaciona la viscosidad con la tensión
anormal durante dicho proceso cuando se aplica en reservorios
superficial. El cálculo de éste será realizado por el Grupo de
de interés, debido a la formación de un crudo espumante o
Fenómenos de Transporte de la Universidad Simón Bolívar en
burbujeante que permite, a pesar de su alta viscosidad, su fácil
conjunto con INTEVEP cuyo objetivo es el estudio de flujos
salida de los reservorios.
multifásicos en medios porosos y especialmente lo concerniente
Para explicar esto los científicos han decidido estudiar las
a crudos espumantes.
posibles razones para que dicho fenómeno ocurra, y comprobar
Para el cálculo de la tensión superficial se escogió el
estas hipótesis mediante diversas pruebas experimentales. Una
método de la gota colgante por ser el más versátil y popular. Se
posible explicación es la presencia de flujo gas-líquido disperso
debe destacar que sobresale como una de las técnicas más
en el reservorio, formado durante el proceso de
sencillas por tener métodos simples de limpieza, además
despresurización del mismo. El flujo de gas disperso forma
permite la obtención de resultados bastante precisos y el uso de
diferentes algoritmos y un razonamiento accesible en cuanto a
cálculos matemáticos. Otra ventaja sobre los otros métodos
conocidos es que se evita la determinación del ángulo de
contacto entre el líquido y un sólido cualquiera, como es el caso
del método del anillo. Así como también permite el uso de
pequeños volúmenes de líquido para el cálculo, es capaz de
medir valores bajos de tensión, incalculables con otros métodos.
Sin embargo, se debe destacar que la visualización usada en
este método puede añadir errores importantes al valor final, ya
que se necesita de un equipo de trabajo que permita obtener
imágenes ampliadas en gran escala.
DEFINICIONES
Tensión Superficial
La tensión superficial (g) se define como la fuerza por
unidad de longitud que se ejerce tangencialmente sobre la
superficie de separación entre un líquido y un gas, o un líquido
y un sólido. Esta fuerza representa la energía de cohesión que
posee el líquido. Energéticamente hablando se puede definir
como el exceso de energía existente en la interfase de los dos
fluidos en contacto.
Dicho fenómeno se observa bajo dos terminologías, se
denomina tensión superficial cuando se trabaja con un líquido y
un gas; cuando se trata de dos líquidos, recibe el nombre de
tensión interfacial.
Las dimensiones de la tensión superficial son [m]/[t]2 y sus
unidades más utilizadas son miliNewtons/metros (mN/m) o
dinas/centímetros (dinas/cm).
Para el cálculo de esta propiedad existen diferentes
métodos, entre los cuales se destacan el del ascenso capilar, el
de la placa de Wilhelmy, el del anillo, el de la máxima presión
de burbuja, el de la gota giratoria, el del peso de la gota, y por
ultimo utilizado en este trabajo, el método de la gota colgante.
Este método consiste en la formación de una gota bajo
condiciones ajenas a perturbaciones. Luego de formada la gota,
se procede a capturar una imagen de la misma, a partir de esa
imagen se obtiene el llamado perfil de la gota, que representa su
contorno. Con la ayuda de ecuaciones que relacionan la tensión
superficial con el perfil o contorno de la gota, se logra obtener
el valor de la misma.
Densidad
La densidad de un fluido se define como su masa por
unidad de volumen, al ser una propiedad intensiva la relación
masa/volumen siempre se conserva. La densidad se califica
como una propiedad termofísica de la rama de la
termodinámica.
Se define por la siguiente expresión matemática:
m
r= (1)
V reducir el error de apreciación y estudio del contorno por parte
La densidad de una sustancia varía con la temperatura,
presión y composición de la misma. En términos generales, la
densidad disminuye al aumentar la temperatura, y aumenta al
incrementarse la presión.
En el caso de los líquidos, la densidad varía principalmente
debido a la temperatura y no de la presión. Cuando la densidad
de un líquido no varía significativamente con la presión, se dice
que el líquido es incompresible.
Sus unidades en el sistema internacional son: Kg/m3.
Número Capilar
El número capilar se define como la relación entre las
fuerzas viscosas y las fuerzas capilares. Las fuerzas capilares en
un medio poroso se originan por la acción molecular de dos o
más fluidos inmiscibles que coexisten en dicho medio.
v×m
Ca = (2)
g
ANTECEDENTES
El estudio de la tensión superficial mediante el método de la
gota colgante ha demostrado ser bastante exitoso dentro de la
gama de los existentes para este propósito; esto se basa en el
hecho de que, al igual que el concepto de la tensión superficial,
dicho método se fundamenta en un verdadero y visible
equilibrio termodinámico entre ambas fases. Otra ventaja de su
uso es que debido a que se centra en el estudio del perfil
geométrico de las gotas mediante el análisis y digitalización de
sus imágenes, ha ganado popularidad gracias al gran avance que
en los últimos anos se ha logrado en el campo del
procesamiento de imágenes digitales.
A pesar que ya en 1882, Bashfort y Adams habían trabajado
en la forma teórica de gotas colgantes y habían realizado tablas
sobre data de contornos, los primeros proyectos relacionados a
este método mediante la captura y digitalización de imágenes se
remontan a unos 20 años atrás aproximadamente. Existen varios
trabajos que refieren el uso del mismo y que por diversas
razones han demostrado ser importantes dentro su desarrollo y
perfeccionamiento como herramienta de estudio y análisis de la
tensión superficial.
Mc Cracken et al. (1982) fueron los primeros en trabajar
con un aparato para el análisis de perfiles. Utilizaron un
digitalizador que lograba procesar imágenes de hasta 256x256
píxeles usando una escala de 64 niveles de gris para la
determinación de la intensidad de la luz sobre las gotas. Girault
et al. (1982-1984) lograron alcanzar un análisis mas detallado
de los perfiles usando un digitalizador que procesaba imágenes
de 128x128 píxeles con 256 niveles de gris. Sin embargo,
Carla et al. (1991) lograron construir el primer sistema de
análisis de perfiles totalmente computarizado.
Como se puede observar, las mejoras en el
perfeccionamiento de esta técnica se basan principalmente en el
hecho de lograr una imagen más fiel a la realidad,
conjuntamente con la búsqueda de algoritmos que representen
de manera más exacta el perfil de la misma. De esta manera
(gracias a los avances en capturas de imágenes) se pueden
de software; y lograr resultados más exactos y rápidos gracias al
desarrollo de software más eficientes.
 MÉTODO DE LA GOTA COLGANTE
Aplicando el cambio de variable a coordenadas cilíndricas,
La ecuación de Laplace-Young es una ecuación diferencial dr ds = cos f y dz ds = senf , se expresa entonces la ecuación
para la forma de un menisco en equilibrio que se encuentra como una función de la longitud de arco (s) y el ángulo de
entre dos fluidos de densidad uniforme. Ésta se encarga de inclinación (f), llegando entonces al siguiente sistema de
relacionar matemáticamente el cambio de presión en la interfase ecuaciones diferenciales:
que hay entre dos líquidos inmiscibles o entre una fase gaseosa
y otra líquida, con los cambios del seno de cada uno de los
fluidos, y la tensión superficial. Esto se muestra en la siguiente
ecuación: ì æ df senf ö
ïg × ç + ÷ = ± Dr × g × z + DP0 (7)
ï è ds r ø
æ 1 1 ö ï dr
DP = g × çç + ÷
÷ (4) í = cos f (8)
è R1 R2 ø ï ds
ï dz
Para el caso de una gota colgante de un fluido conocido que ï ds = senf (9)
se encuentre en equilibrio mecánico con los fluidos a su î
alrededor, se puede realizar un balance de capilaridad y fuerzas
de empuje, con el fin de reordenar la ecuación de Laplace- con sus respectivas condiciones iniciales:
Young. Para este caso o método particular se tiene la siguiente
ecuación:
ìf = 0
ï
æ 1
DP = g × çç +
1 ö 2 ×g
÷= + Dr × g × z (5)
s = 0 ® ír = 0
R R ÷ R0 ïz = 0
è 1 2ø
î
La integración numérica de Laplace-Young ha sido
desarrollada por varios científicos que se han dedicado a
perfeccionar el cálculo con el objetivo de generar perfiles de la
gota colgante más exactos. Los primeros científicos en realizar
dicha integración fueron Bashforht y Adam (1883), años
después fue recalculada por Fordham (1948), Niederhauser y
Bartell (1948) y Satauffer (1965). Posteriormente se hizo uso de
las ventajas de las computadores para perfeccionar la exactitud
del método. El hecho de introducir el factor informático trae
como consecuencia el hecho de evitar realizar los cálculos de
manera manual, al igual que permite la introducción de
algoritmos más complejos que reproduzcan los contornos
estudiados de manera más exacta. La combinación de un buen
equipo y software para la captura de imágenes, unido a un buen
Figura 1. Gota colgante y su eje de referencia. programa de resolución de estas ecuaciones es lo que ha
permitido realizar avances en el perfeccionamiento de esta
técnica.
En la ecuación anterior se plantea un sistema de referencia
z-r donde R0 es el radio de curvatura desde el origen, ∆r es la DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
diferencia de densidades entre los dos fluidos y g es la
aceleración de gravedad. Como la gota es un sólido de El equipo consta de dos soportes, uno para la cámara que
revolución, se desea girar la curva rígida (definida por la permite movilidad en todas las direcciones para poder fijar la
ecuación anterior) alrededor de un eje fijo, que en este caso distancia entre la cámara y la gota. El segundo soporte sostiene
corresponde al eje z. De esta manera se logra expresar el perfil una inyectadora tipo Multifit de Becton Dickinson de 3 ml
de la misma en un sistema de coordenadas cilíndricas como una donde se encuentra el fluido a estudiar, esta jeringa permite la
función del tipo z= f(r). Al girar la curva rígida se obtiene una salida y regulación de la cantidad de fluido necesario para la
ecuación diferencial de segundo orden no lineal, que se muestra formación de la gota. A su vez, la inyectadora se encuentra
a continuación: ajustada a un pequeño compartimiento de plástico con fondo de
papel blanco el cual sirve de pantalla para proyectar y difundir
ì ü uniformemente la luz necesaria para la visualización. Dicha luz
ï d 2z 2 dz ï (6)
ï dr dr ï es proporcionada por una lámpara de luz blanca común de
g ×í + ý = ±Dr × g × z + DP0 escritorio .
ï
î êë
(
ï é1 + dz )2 3/2
ù
dr úû
(
x × é1 + dz
ëê
)2 1/ 2
ù ï
dr úû ï þ
 La captura y ampliación de la imagen de la gota se realizo
con un equipo que consistía en una lente marca NIKON modelo
AF MICRO NIKKOR de 60 mm, dicho instrumento permitió la
variación en el enfoque de la gota para lograr un mejor
contraste y por ende una mejor imagen, esta lente se encontraba
conectada a un adaptador de cámara marca SONY modelo
CMA-D2 cuya función era la de llevar las imágenes captadas de
las gotas para su proyección y grabación. Este proceso se
realizo mediante el uso de un monitor SONY TRINITRON
modelo PVM-2030 conectado al adaptador de cámara; el
proceso de grabación fue realizado con una grabadora VHS
marca SONY modelo SLV-L50VZ que se encontraba
conectada en serie junto con la cámara y el monitor, la cinta
usada para las grabaciones fue marca Maxwell.
Cabe destacar que todo el proceso antes descrito (captura de
imágenes, visualización y grabación) fue realizado a tiempo
real en todas las experiencias.
Para la realización de los experimentos también fue
necesario un equipo de limpieza para la inyectadota, que
permitía tenerla limpia y libre de contaminantes como polvo,
agua o restos de las otras muestras estudiadas que pudieran
alterar los resultados esperados. El equipo consistía en un
envase para los desecho de aceite ya usados, jabón antigrasa
para la primera limpieza de la inyectadota, agua destilada,
solución crómica como disolvente orgánica, que permitía la
limpieza de cualquier impureza presente y aire comprimido
para poder secar al máximo la inyectadota una vez lavada.
Los experimentos fueron realizados para tres aceites: el
Purolub ISO 46, Purolub ISO 150 y Purolub ISO 460, y para el
gasoil.
MÉTODO EXPERIMENTAL
El desarrollo del método de trabajo puede ser descrito en
varios pasos:
Paso 1
Como etapa inicial de los experimentos realizados, se
realizo la medición de la densidad de los tres aceites de trabajo
y el gasoil. Este proceso se realizó usando un hidrómetro para
líquidos livianos y varios cilindros graduados, se realizaron 6
mediciones por cada fluido con el objetivo de obtener un
promedio que arrojara el valor más exacto. El equipo de
limpieza del hidrómetro y los cilindros para poder ser reusados
fue análogo al de la inyectadora.
Paso 2
Se procedió a trabajar la etapa principal del experimento
para cada uno de los fluidos, inicialmente cada uno de ellos fue
introducido en la inyectadora evitando cualquier burbuja de aire
o impureza presente, se maximizó el grado de pureza de la
muestra debido a que después de haber sido bien lavada, se
procedió a un proceso de cura de la inyectadora llenándola del
fluido en cuestión y desechando su contenido, dicho proceso
fue repetido varias veces para asegurar una buena muestra. Una
vez curada y preparada con la muestra, la inyectadora fue
colocada de manera inversa en el soporte universal y se
introdujo la aguja en el compartimiento donde iba a ser
capturada la imagen. Se procedió entonces a generar una gota
del fluido que cumpliera con las restricciones de estar
completamente desarrollada, libre de impurezas, con un cuello
bien formado y de un tamaño suficiente para que su perfil
pudiera ser apreciado por el programa de resolución, todo esto
se reguló gracias a la visualización de la gota a tiempo real en el
monitor; haciendo uso de las manivelas que permitían la
movilidad de la cámara en tres direcciones regulando la
apertura de la lente y su fotómetro. Con esto se buscó el mejor
enfoque que permitiera una alta definición del contorno, es
decir, se buscaba nitidez, uniformidad de la luz a través de toda
la gota y un mínimo de sombras o reflejos, esto último se redujo
bastante gracias a que el proceso se realizó a oscuras, con única
fuente de luz necesaria para la toma de la gota. Después de
tener preparado el enfoque, se procedió a encender la
videograbadora para empezar la grabación de las muestras, este
proceso fue hecho de manera ininterrumpida, es decir, se
generaba una gota, una vez obtenida se dejaba unos segundos
para tener una toma duradera de la misma, se dejaba caer y se
procedía a generar la próxima gota, todo esto manteniendo el
proceso de grabación. A pesar de haber realizado muchas
pruebas y generado muchas gotas como práctica, se acordó
estudiar un promedio de veinte gotas por cada fluido, este
número fue escogido debido a no ser excesivamente grande lo
cual haría todo el proceso más lento, ni excesivamente pequeño
como para no tener data suficiente que arrojara resultados
confiables. Tras haber obtenido las gotas necesarias para un
determinado fluido, se procedió a realizar la grabación de una
cuadricula que permitiría ver la relación píxel/cm respectiva al
enfoque utilizado y así poder analizar las gotas en el programa;
es importante recalcar que para la obtención de resultados
valederos, se necesitó un solo enfoque para las gotas
correspondientes a un fluido y su respectiva cuadrícula, de
modo que el proceso llevara una lógica y las variables a
introducir con el programa, correspondieran con las gotas
filmadas.
Paso 3
Después de recopilar toda la información necesaria para el
análisis de un fluido determinado (gotas + cuadrícula ambas a
un solo enfoque) se procedió a llevar toda la información
grabada en la cinta de video hacia la computadora como destino
final. Para la transformación de la data filmada a un formato de
archivo de computadora se usó el programa VideoMaker para
poder congelar las imágenes y llevarlas a un formato de
imagen, gracias a este software, el tiempo de grabación se
transformó en una serie de veinte fotos de las gotas en cuestión
además de la foto de la cuadrícula respectiva, una vez obtenida
esta nueva forma de la información recopilada se comenzó el
proceso de limpiado de la imágenes. En este proceso se
eliminaron sombras, manchas y colores internos de la gota con
la intención de solo tener una representación detallada del perfil
de la gota, en color negro sobre un fondo blanco; este proceso
se hizo mediante la eliminación de color y aplicación de
efectos visuales diversos y fue realizado usando el programa
ADOBE Photoshop. Luego de esto se procedió al cálculo de
dos variables necesarias para el análisis y obtención de valor de
tensión superficial: la relación entre la longitud de tres cuadros
horizontales de la cuadrícula entre la longitud de tres cuadros
verticales, ambas longitudes medidas en píxeles y el factor de
escalamiento, ambos parámetros obtenidos en función de los
píxeles medidos en la cuadrícula el factor de escalamiento
muestra la relación entre la longitud en píxeles de 3 cuadros
horizontales y el valor de una constante; estos dos valores son
necesarios debido a que establecen la relación entre lo filmado
y su medida equivalente en unidades convencionales para poder
ser analizado por el programa, garantizando así una
congruencia entre la data filmada y la introducida para el uso
del programa.
Paso 4
Ya teniendo listas las imágenes y los valores de los factores
correspondientes se procedió a la introducción de las variables
necesarias para el análisis de las gotas correspondientes a cada
fluido, este proceso se realizó con el programa DROP para el
cálculo de la tensión superficial y el ángulo de contacto
realizado por el Ingeniero Javier Fuentes. Éste programa trabaja
las ecuaciones de Laplace-Young donde se relaciona el
perímetro de la gota reconocido por el programa directamente
con la tensión superficial correspondiente al fluido; para el uso
de este software se hizo necesario la introducción de cuatro
variables: la densidad correspondiente al fluido en cuestión, el
factor de forma y escalamiento correspondientes al enfoque con
el cual se trabajó el fluido y el uso del cada una de las veinte
fotos para poder aplicar el cursor que determinara el perfil de
cada una de las gotas. Después de realizado este proceso el
resultado fue una data de valores perteneciente a las gotas
introducidas, dicha data consistía en valores del diámetro
ecuatorial de la gota, el diámetro de cuello, el radio
perteneciente al diámetro ecuatorial, el valor de β
correspondiente y por último el valor de la tensión superficial,
por ende, el resultado fue un conjunto de valores de tensión
superficial que fueron promediados, conjuntamente con el
cálculo de la desviación estándar correspondiente, de esta
manera se llegó a un único valor promedio para cada uno de los
cuatro fluidos de trabajo.
Paso 5
Otro proceso muy importante para poder llevar a cabo lo
antes descrito fue método de limpieza de instrumentos, debido a
que los fluidos utilizados se caracterizaban por ser notoriamente
viscosos, aspecto que impedía el uso de un proceso de limpieza
convencional. Para este caso especifico, el proceso seguido fue
el siguiente: en primer lugar se realizó la limpieza de la
inyectadora y otros instrumentos como el hidrómetro con agua
común y jabón antigrasa, una vez hecho esto y habiendo
eliminada una buena parte de los residuos, se procedió a usar
solución crómica para disolver por completo los residuos no
removidos por el agua. Después de aplicada la solución, se
procedió al uso de agua destilada para poder curar la
inyectadora de las sustancias usadas anteriormente. Para este
punto, el instrumento se podía considerar como esterilizado, sin
embargo, como paso extra en el caso de la inyectadota, se quizo
volver a curar la misma con el fluido de trabajo siguiente, con
el fin de eliminar al máximo las impurezas. Este paso se
considero que no afectaba las mediciones subsiguientes, ya que
se limpiaba con el mismo fluido a utilizar en la próxima
experiencia.
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Densidades de los tres aceites y el gasoil
A continuación se muestran los resultados experimentales
obtenidos para los tres aceites y el gasoil de la densidad.
Tabla 1. Valores de la densidad de cada aceite y el gasoil.
Densidad ± 1
Aceite (Kg/m3) Desviación
Purolub ISO 460 894,7489 0,8935
Purolub ISO 46 875,1675 0,0000
Purolub ISO 150 881,9610 0,4467
Gasoil 860,5148 0,5159
Los valores aquí reportados fueron obtenidos como
promedios de seis mediciones realizadas para cada fluido, y si
se observa la desviación estándar obtenida en cada caso es
menor que uno, lo que da un indicio de la precisión del
instrumento con el que se trabajó y la exactitud del método para
determinar este valor. Los errores fueron calculados en función
de la exactitud del instrumento, por lo tanto, para todas las
densidades el error es aproximadamente de ±1 Kg/m3.
La densidad para el aceite Purolub ISO 460 es la más alta
de todas, con un valor de la desviación estándar, que se acerca
bastante a la unidad, alejándose del valor ideal que es cero. Esto
debido a su alta viscosidad, por lo que el aceite se adhería con
mucha facilidad al hidrómetra provocando que cualquier
pequeña ola en el cilindro quedara marcada en el instrumento
de medición indicando un valor erróneo de densidad.
La densidad del aceite Purolub ISO 46 es la densidad más
pequeña de los tres aceites, a diferencia del Purolub ISO 460,
este aceite no se adhería con tanta facilidad al hidrómetro y su
color era mucho más claro por lo que la lectura del valor
mostrado por el instrumento se hacía más fácil, provocando así
la obtención de valor más precisos, lo cual se refleja en el valor
obtenido para su desviación estandar.
Para el caso del aceite Purolub ISO 150, el valor obtenido
de densidad también se puede considerar confiable pues la
desviación resultante no estaba alejada del valor ideal. Dicho
aceite presentó pocos problemas para la realización de estos
cálculos.
Por último, se tiene el gasoil que debido a su facilidad de
limpieza permitió que las mediciones se hicieran sin mucha
dificultad, sin embargo, el hecho de que fuera mucho menos
viscoso que los demás fluidos estudiados trajo como
consecuencia que el hidrómetro usado en estos casos se
movieran con más libertad en el fluido, dificultando la lectura
en dicho instrumento. Esto se refleja en el valor de la
desviación estándar, que sin ser elevado, fue el segundo valor
más alto arrojado por el aceite ISO 460.
En resumen se puede decir que en esta experiencia se
obtuvieron valores confiables de densidad, los tres valores
correspondientes a los aceites rondaban un rango determinado
(894-871 kg/m3) mientras que el gasoil reportó un valor más
bajo que el resto. Los errores acarreados no representaban más
del 1% del valor final en cuanto a exactitud.
Sólo existieron problemas apreciables en el cálculo para el
aceite Purolub ISO 460 y el gasoil, el primero debido a una alta
viscosidad la cual complicaba su manejo y el segundo debido a
su baja viscosidad la cual impedía un buen uso del hidrómetro
como herramienta de medición.
Como se sabe estos valores de densidad fueron un
parámetro fundamental para el cálculo de la tensión superficial
en el sistema aceite-aire por el método escogido, por lo tanto,
sus errores no debe ser de gran magnitud para no afectar el
cálculo posterior de la tensión superficial.
Tensión Superficial de los tres aceites y el gasoil
Tabla 2. Valores de la tensión superficial para cada aceite y
el gasoil.
Aceite g (mN/m) Desviación
Purolub ISO 460 35,2562 1,8671
Purolub ISO 46 36,9701 0,6664
Purolub ISO 150 36,9847 0,9296
Gasoil 29,5821 0,9153
Los valores de la tensión superficial aquí reportados fueron
obtenidos de un promedio de veinte mediciones realizadas para
cada fluido a un solo enfoque. Si se observa la desviación
estándar de cada aceite y se comparan, es fácil darse cuenta que
el valor de la tensión superficial obtenidos para el Purolub ISO
46 fue mucho mejor y más preciso que el obtenido apara el
Purolub ISO 460, además de que este fue el primer aceite
medido y es posible que para ese momento no se haya tenido el
suficiente dominio de la técnica a utilizar como para las
mediciones posteriores de los otros aceites.
Siendo más específico, para el aceite Purolub ISO 460 se
observa que la desviación estándar supera el valor de la unidad,
alejándose en gran cantidad del valor ideal, con esto se podría
suponer que las mediciones para esta experiencia no son del
todo exactas, ya que acarrean muy poca precisión al valor
promedio o final. Estas suposiciones son válidas, ya que al
trabajar con este aceite se presentaron inconvenientes en el
momento de realizar las gotas desarrolladas, así como también
en la búsqueda del enfoque más conveniente para la obtención
de la imagen más grande posible. Para la determinación de la
tensión superficial del aceite Purolub ISO 460 se realizaron
aproximadamente 5 enfoques diferentes, para los cuales se
midieron entre 15 y 20 gotas, sin embargo, no todas cumplían
con los requerimientos de perfil esperados. El enfoque escogido
finalmente fue el que nos permitió encontrar la menor
desviación estándar y el perfil de la gota que más se adaptaba al
requerido. Sin embargo, aún se puede hablar de errores en la
medición como lo son: el método de limpieza, la perfecta
ubicación de los equipos en el arreglo (inyectadota, soportes,
cámara y luz).
Para el caso del aceite Purolub ISO 46 se tiene que la
desviación estándar obtenida fue la más cercana a un valor
ideal, concluyéndose que las mediciones fueron realizadas con
mayor precisión que para el resto de los aceites. Esto se
demuestra al analizar las imágenes resultantes de la experiencia
las cuales poseían presentaban el mejor tamaño. Además es
necesario destacar que el uso de este aceite durante la
experiencia se facilitó en gran medida, ya que éste presentaba
poco problema en el momento de la limpieza y en lograr el
tamaño de gota requerido. A pesar de ello es necesario resaltar
que se usó un solo enfoque, para el cual las gotas dieron valores
bastante parecidos. Sin embargo, no hay que perder de vista la
imprecisión del enfoque en lograr el tamaño de gota deseado,
influyendo significativamente en la determinación del perfil.
En el caso del aceite Purolub ISO 150 y el gasoil se
obtuvieron desviaciones estándar que se acercaban al valor de
la unidad, demostrándose que las mediciones no fueron tan
precisas como se esperaba. Sin embargo, en el caso del aceite
Purolub ISO 150 se realizaron varios enfoques, y se escogieron
los valores de tensión superficial finales como aquellos que
reportaban la menor desviación estándar, mientras que en el
caso del gasoil se utilizó sólo un enfoque, ya que para éste las
gotas tenían un tamaño apropiado necesario para el cálculo de
la tensión superficial y la definición del perfil.
Al comparar los valores reportados en la tabla 2, se puede
concluir que los tres aceites presentan valores parecidos de
tensión superficial, ya que al analizar el valor más alejado se
observa que su error podría acercarlo al valor obtenido para los
otros aceites.
Relación entre la densidad y la tensión superficial
Si se comparan los resultados de la tabla 1 con los de la
tabla 2 para los aceites, se puede ver que no existe una relación
determinada entre la densidad y la tensión superficial, debido a
que el comportamiento que presentan los valores de la densidad
de dichos aceites no es la igual al que se observa en los valores
obtenidos para la tensión superficial.
La única comparación aparente que se puede apreciar en
base a la data obtenida, es que el gasoil se presentó en ambas
experiencias (determinación de la densidad y de la tensión
superficial) como el valor más bajo obtenido dentro del grupo
de fluidos estudiados. Posiblemente debido a la diferencia en su
estructura química (peso molecular).
CONCLUSIONES
Luego de la determinación de la densidad y la tensión
superficial mediante el método de la gota colgante para cuatro
fluidos diferentes se concluyo:
- Los valores de tensión superficial obtenidos presentan
magnitudes similares para los tres aceites estudiados.
- Los valores de tensión superficial para los cuatro fluidos
de trabajo se consideran confiable debido a las magnitudes de la
desviación estándar obtenidos para cada uno de ellos.
- El método de limpieza contribuyo significativamente al
cálculo tanto de la densidad como en la tensión superficial,
asegurando la precisión y exactitud.
- Es imprescindible cumplir los requisitos para la captura de
las imágenes (gotas perfectamente desarrolladas, minimización
de sombras y reflejos, un buen enfoque, gotas simétricas a un
eje vertical y un tamaño suficientemente grande para la Tabla 4. Valores del aceite Purolub ISO 46
apreciación del contorno por parte del software).
- El método se dificulta para fluidos altamente viscosos. DE (mm) DS (mm) Ro (mm) g (mN/m)
REFERENCIAS 0,2425 0,1752 0,1143 37,3107
0,2465 0,1766 0,1143 36,6742
Bauget, F., Langevin, D., Lenormand, R., 2001, “Dynamic 0,2420 0,1749 0,1141 37,1429
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0,2433 0,1762 0,1147 37,3741
APÉNDICES 0,2424 0,1770 0,1141 36,2994
0,2433 0,1773 0,1146 36,7792
Los valores de la tensión superficial, el diámetro de cuello,
diámetro ecuatorial y el radio de curvatura para cada uno de los 0,2441 0,1778 0,1149 37,0251
aceites y del gasoil se presentan a continuación: 0,2428 0,1775 0,1143 36,2963
0,2437 0,1776 0,1147 36,8232
Tabla 3. Valores del aceite Purolub ISO 460
Tabla 5. Valores del aceite Purolub ISO 150
DE (mm) DS (mm) Ro (mm) g (mN/m)
0,2358 0,1718 0,1110 35,3420 DE (mm) DS (mm) Ro (mm) g (mN/m)
0,2362 0,1747 0,1109 34,0446 0,2351 0,1699 0,1108 35,3482
0,2394 0,1759 0,1125 35,6961 0,2366 0,1703 0,1116 36,1518
0,2369 0,1797 0,1107 32,0786 0,2374 0,1703 0,1121 36,7725
0,2350 0,1735 0,1104 33,8555 0,2374 0,1698 0,1124 37,4376
0,2344 0,1740 0,1102 33,2421 0,2380 0,1708 0,1133 38,2347
0,2326 0,1745 0,1105 33,6100
0,2398 0,1698 0,1127 37,8725
0,2394 0,1736 0,1128 36,8507
0,2385 0,1685 0,1126 38,3469
0,2372 0,1752 0,1114 34,4430
0,2382 0,1704 0,1134 38,5634
0,2365 0,1747 0,1111 34,2669
0,2400 0,1705 0,1125 37,3322
0,2355 0,1746 0,1106 33,6688
0,2366 0,1755 0,1111 33,9050 0,2383 0,1713 0,1121 36,3453
0,2383 0,1742 0,1121 35,7532 0,2376 0,1718 0,1125 36,6599
0,2380 0,1749 0,1119 35,1816 0,2385 0,1720 0,1126 36,6888
0,2392 0,1716 0,1129 37,8382 0,2387 0,1718 0,1119 35,9136
0,2405 0,1710 0,1136 39,1171 0,2374 0,1722 0,1124 36,3442
0,2395 0,1728 0,1129 37,3570 0,2384 0,1718 0,1124 36,6207
0,2376 0,1735 0,1118 35,6527 0,2382 0,1695 0,1126 37,7899
0,2399 0,1723 0,1132 37,9641 0,2383 0,1711 0,1124 36,3173
Tabla 6. Valores para el gasoil

DE (mm) DS (mm) Ro (mm) g (mN/m)

0,2256 0,1696 0,1056 28,6503
0,2278 0,1655 0,1073 31,9346
0,2264 0,1697 0,1061 29,0807
0,2264 0,1698 0,1061 29,0045
0,2258 0,1701 0,1057 28,5271
0,2265 0,1697 0,1061 29,1337
0,2268 0,1696 0,1063 29,3367
0,2270 0,1695 0,1064 29,5254
0,2271 0,1697 0,1065 29,4780
0,2262 0,1698 0,1059 28,8699
0,2257 0,1705 0,1056 28,3249
0,2285 0,1692 0,1073 30,5690
0,2280 0,1695 0,1070 30,1062
0,2280 0,1718 0,1067 29,0921
0,2278 0,1696 0,1069 29,9641
0,2258 0,1711 0,1056 28,1131
0,2303 0,1716 0,1080 30,5374
0,2299 0,1725 0,1077 29,8843
0,2297 0,1730 0,1075 29,5418
0,2308 0,1716 0,1083 30,8330
0,2304 0,1202 0,1080 30,3955
0,2299 0,1725 0,1077 29,9053