Curso Minería Subterránea

Clase 7 – Métodos de Minado

Sublevel Stoping – Cut & Fill - Shrinkage
Raúl Espinoza Noriega
 Métodos de Explotación con Pilares o Soporte
Mínimo
• Camaras y pilares (Room & Pillar)
• Tajeo por subniveles (Sublevel Stoping y sus variantes)
Taladros Largos
Taladros Largos
Taladros Largos
Taladros Largos
 Taladros Largos
Requerimientos
• Ore bodies con buzamiento superiores
al ángulo de reposo del material roto
(aprox. 50°), de manera que el
material se transporte por gravedad a
los puntos de colección. La caja techo
de los tajeos con menor buzamiento,
serán menos estables debido a la
gravedad por lo que puede haber una
mayor dilución.
• La resistencia del mineral deber ser de
moderado a alto.
• Resistencia de las rocas encajonantes:
de moderado a alto
• En lo posible debe tener limites de
mineral regulares
• El mineral de preferencia debe tener
forma tabular o lenticular con anchos
de 3 a 30 metros y longitudinalmente
extensa.
 Taladros Largos
Características

• Costo Unitario bajo

• El mayor costo en mina se
da por los desarrollos y
preparaciones para aplicar
el método. Requiere de
subniveles (en la parte
superior) y accesos con
drawpoints (en la parte
inferior)
• Así mismo, para la mejor
fragmentación en voladura
se necesita de una
chimeneas de cara libre o
slot raise.
 Taladros Largos
Producción
• En sostenimiento se pueden usar
Cable Bolting (de hasta 45m).
• La perforación (en abanico o
paralelo) puede llegar hasta los 60
m.
• La voladura puede ser de
múltiples abanicos. Puede usarse
detonadores electrónicos para un
mejor manejo de las vibraciones y
así evitar dañar la roca
encajonante así como la dilución.
• El uso de relleno dependerá de las
características del método y la
roca caja (análisis de esfuerzos in-
situ)
• La extracción se puede hacer con
equipos en operación remota.
Taladros Largos
Taladros Largos
 Taladros Largos
Dimensionamiento de Tajeos
 Taladros Largos
General Mine Design Consideration
 Taladros Largos
General Mine Design Consideration
 Taladros Largos
General Mine Design Consideration
 Taladros Largos
Development
 Taladros Largos
Development
 Taladros Largos
Preparation
 Taladros Largos
Preparation
 Taladros Largos
Preparation
 Taladros Largos
Preparation
 Taladros Largos
Preparation
 Taladros Largos
Preparation
 Taladros Largos
Production
 Taladros Largos
Production
 Taladros Largos
Production
 Taladros Largos
Production – Blast Design
 Taladros Largos
Ventajas
• Permite la mecanización y altas
eficiencias (100 ton/gdia)
• Altos ratios de producción
• Es Seguro
• Permite recuperaciones en el
minado mayores a 90%
• Fácil de secuencias, y tener
Tajeos con taladros acumulados
preparados con anticipación.
• Se tiene mineral disponible una
vez roto (en comparación con un
Shrinkage por ejemplo).
Desventajas
• Intensivo en capital para los
desarrollos y preparaciones
requeridos
• No es selectivo
• Se puede presentar alta dilución
de haber paredes irregulares y
que se afecten aun mas por una
voladura sin control de
vibraciones
• Inconvenientes con desviación
de taladros (a menor diámetro y
mayor longitud de perforación,
mas desviación).
 Métodos de Explotación con Soporte Artificial

• Corte y Relleno (Cut & Fill)

• Acumulación Estática y Dinámica (Shrinkage Stoping)
 Corte y Relleno
Requerimientos
• Ore bodies con buzamiento desde 35°
a 90 °. El sistema es bastante flexible.
• El método puede trabajar con tipos de
roca de baja calidad a alta calidad
tanto en la roca encajonante como en
la roca mineralizada
• Se adecua a la forma del ore body,
permitiendo recuperaciones en el
minado altas con una dilución mínima.
• El mineral puede ser irregular
permitiéndose trabajar en vetas de
diversas formas. Puede trabajarse
desde anchos menores a 1 m hasta los
30 m.
• Por su flexibilidad, los costos de
minado son mas altos, entonces se
permite trabajar con leyes mas altas
 Corte y Relleno
Requerimientos
• Los desarrollos y preparaciones
requieren de acceder
perpendicularmente a la veta con una
rampa de acceso (brazo de batido)
• El desarrollo de la galería en mineral
busca que se hagan contornos del
mineral para delimitar la veta en su
potencia o ancho.
• A malas condiciones geomecánicas
permite trabajar con perforación de
banco invertidos o breasting.
• El relleno a usarse puede ser detrítico
(roca de exterior o producto de
descaje), relleno hidráulico (relave en
suspensión) o con cementante de
requerirse (mas costoso).
• El sistema por corte busca extender
también los sistemas de relleno y
ventilación.
 Corte y Relleno
Producción
• Se pueden hacer Perforaciones de
producción verticales o de realce.
Este método depende de la
capacidad de la roca encajonante
de soportar cavidades mayores
• A malas condiciones
geomecánicas, el método se
acomoda a avances en Breasting
(o perforación horizontal). Permite
mantener techos mas seguros y
paredes mas estables durante el
minado.
• La perforación se puede hacer con
equipo mecanizado (jumbo) o
equipo convencional (perforación
manual o jackleg).
 Corte y Relleno
Ventajas
• Productividades moderadas (rangos
de 9 a 18 ton/H.gdia) y máximo de 27
a 36 ton/H.gdia).
• A producción moderada, la escala de
trabajo es moderada también.
• Es selectivo y el desmonte producto
del minado se puede usar como
relleno
• El capex requerido es moderado
(bajo costo de desarrollos), y
adaptable a la mecanización.
• Es versátil, flexible y adaptable
• Las recuperación son altas (encima
de 90 hasta 100%) y baja dilución
esperada (5 a 10%).
• Se puede disponer de otros
materiales de desperdicio para el
relleno (como el uso de relaves)
Desventajas
• El costo de minado tiene a ser
mas alto
• El costo de disposición del
desmonte (dependiendo del
tipo) encarece el método
(pudiendo llegar al 50% del costo
de minado)
• El relleno genera complicaciones
en el ciclo de minado, causando
posible discontinuidad en la
producción
• Tiende a ser intensivo de uso de
personal y de mayor necesidad
de supervisión
• Presenta riesgos razonables por
la estabilidad de
Corte y Relleno
Corte y Relleno
Corte y Relleno – Mt Isa
Corte y Relleno – Broken Hill (70’s)
 Acumulación (Shrinkage)
Requerimientos
• Ore bodies con buzamiento desde
60° a 90°.
• El método puede trabajar con
tipos de roca alta calidad tanto en
la roca encajonante como en la
roca mineralizada
• El mineral no debe afectarse por
procesos de oxidación,
cementación o combustión por
estar en acumulación
• El mineral de preferencia debe ser
regular. Puede trabajarse desde
anchos de 1 m hasta los 12 m.
Anchos < 1m se extrae con
dilución de las cajas.
• Se pueden trabajar con puntales a
buzamientos 50° a 60 °
 Acumulación (Shrinkage)
Requerimientos
• Chutes o drawpoints de extracción
• Los tajeos deben definirse por un
corte inicial, dejando cortes al piso
del tajeo a 5 0 10 m por encima
del nivel de extracción.
• Accesos por chimeneas (y que
tienen función adicional para
ventilación).
• El soporte a las cajas debe
incorporar mínima dilución, con la
posibilidad de dejar pilares en
zonas de baja ley o mas desmonte
• El muestreo se da mas por canales
a las coronas
 Acumulación (Shrinkage)
Ventajas
• Moderada a pequeña escala de
producción
• La extracción se da por gravedad
• Método conceptualmente
simple, que se puede usar en
pequeña minería
• Bajo capital de inversión,
equipos manuales y
mecanización en la extracción
con scopes
• Buena recuperación (de 75% a
85%) y baja dilución (<10%)
Desventajas
• Baja a moderada productividad
(en rango de 5 a 9 ton/H.gdia,
máx. 9 a 14ton/H.gdia)
• Moderado a alto costo de
minado
• Intensivo en personal (por
maquina manual)
• Condiciones de riesgo (es
necesario usar línea de vida y
arnés)
• Mucho mineral acumulado en el
tajeo sin extraerse (> 60%)
• El mineral puede estar sujeto a
oxidación o combustión
espontanea (metales con
sulfuros).
Acumulación (Shrinkage)

Variación: Open Stope

• No se deja carga
• Se sostiene con puntales y pilares
 Acumulación (Shrinkage)
• Importante el trabajo con línea
de vida (cable a lo largo del
tajeo) y uso de arnés
• Equipo de perforación
predominante: Stoper
• También puede haber
versiones de perforación en
breasting
• El equipo de perforación se
para sobre la carga o el
entablillado (maderas).
• Deben tener 2 accesos por
chimeneas a los extremos del
tajeo.