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Electrolisis Oro 1
Electrolisis Oro 1
Contenido
Apunte de Electroquímica: Producción y Refinado de Metales. Soda Cáustica. Horno Eléctrico. Refinado
Electrolítico. Tratamientos Anticorrosivos de Superficie. Galvanotecnia. Protección Catódica.
Aplicaciones industriales de la electrólisis
La descomposición electrolítica es la base de un gran número de procesos de extracción y fabricación muy
importantes en la industria moderna.
Producción y Refinado de Metales
Soda Cáustica: La soda o sosa cáustica (un producto químico importante para la fabricación de papel, rayón y
película fotográfica) se produce por la electrólisis de una disolución de sal común en agua. La reacción produce
cloro y sodio. El sodio reacciona a su vez con el agua de la pila electrolítica produciendo sosa cáustica. El cloro
obtenido se utiliza en la fabricación de pasta de madera y papel.
Horno Eléctrico: aplicación industrial importante de la electrólisis, que se utiliza para la producción de aluminio,
magnesio y sodio. En este horno, se calienta una carga de sales metálicas hasta que se funde y se ioniza. A
continuación, se deposita el metal electrolíticamente.
1. Aluminio: es el elemento metálico más abundante en la corteza terrestre. Es un metal poco electronegativo y
extremamente reactivo. Se encuentra normalmente en forma de silicato de aluminio puro o mezclado con otros
metales como sodio, potasio, hierro, calcio y magnesio, pero nunca como metal libre. La bauxita, un óxido de
aluminio hidratado impuro, es la fuente comercial de aluminio y de sus compuestos.
Para la electrólisis del óxido de aluminio unido a la criolita (Na 3Al F6) se emplean cubas de hierro recubiertas por
carbón de retorta, que hace de cátodo y ánodos de grafito.
Primero se coloca en el interior de la cuba, criolita y se acercan los ánodos a las paredes de la cuba, de esta forma
se genera un arco eléctrico (1000 C°) que funde la criolita. Se añade entonces el óxido de aluminio y comienza la
electrólisis. El cátodo se va consumiendo durante el proceso y aluminio fundido se deposita en el fondo de la cuba
donde se retira por un orificio lateral, ubicado en la parte inferior de la misma.
Anodo:
6O= + 3C 3CO2 + 12e-
Cátodo:
4Al+++ + 12e- 4Al°
Reacción global:
2AL2O3 4AL+++ + 6O=
Este proceso sigue siendo el método principal para la producción comercial de aluminio, aunque se están
estudiando nuevos métodos. La pureza del producto se ha incrementado hasta un 99,5% de aluminio puro en un
lingote comercialmente puro; posteriormente puede ser refinado hasta un 99,99 por ciento.
La producción mundial de aluminio ha experimentado un rápido crecimiento, aunque se estabilizó a partir de 1980.
En 1900 esta producción era de 7.300 toneladas, en 1938 de 598.000 toneladas y en 1993 la producción estimada
de aluminio primario era de unos 19 millones de toneladas.
2. Manganeso: El manganeso puro se obtiene por la combustión del dióxido de manganeso (pirolusita) con polvo de
aluminio y por la electrólisis del sulfato de manganeso. Este metal no se da en la naturaleza en estado puro, pero se
encuentra ampliamente distribuido en todo el mundo en forma de menas. Ocupa el lugar 12 en abundancia entre los
elementos de la corteza terrestre.
3. Sodio: Sólo se presenta en la naturaleza en estado combinado. Se encuentra en el mar y en los lagos salinos
como cloruro de sodio, y con menor frecuencia como carbonato de sodio y sulfato de sodio. El sodio comercial se
prepara descomponiendo electrolíticamente cloruro de sodio fundido. El sodio ocupa el séptimo lugar en abundancia
entre los elementos de la corteza terrestre.
El método Downs para el refinado del sodio consta de un aparato que esta constituido por una caldera de hierro
A,por cuya parte inferior entra un ánodo de grafito B. El cátodo C entra en la masa fundida de NaCl. Al circular una
corriente por el cloruro de sodio fundido, se producen las siguientes reacciones.
Anodo:
2Cl- - 2e- Cl2°
Cátodo:
2Na+ + 2e- 2Na°
Reacción global:
2ClNa 2Na+ + 2Cl-
El sodio por su baja densidad,flota y se extrae por D mientras el cloro se desprende en E.
Refinado Electrolítico: estos métodos se utilizan para refinar el plomo, el estaño, el cobre, el oro y la plata. La
ventaja de extraer o refinar metales por procesos electrolíticos es que el metal depositado es de gran pureza.
1. Plomo: Una fuente importante de obtención de plomo son los materiales de desecho industriales, que se
recuperan y funden. El plomo en bruto suele purificarse removiendo plomo fundido en presencia de aire. Los óxidos
de las impurezas metálicas suben a la superficie y se eliminan. Los grados más puros de plomo se obtienen
refinando electrolíticamente.
2. Estaño: El estaño ocupa el lugar 49 entre los elementos de la corteza terrestre. El mineral principal del estaño es
el SnO2 (casiterita). En la extracción de estaño,primero se muele y se lava el mineral para quitarle las impurezas, y
luego se calcina para oxidar los sulfuros de hierro y de cobre. Después de un segundo lavado, se reduce el mineral
con carbono en un horno de reverbero; el estaño fundido se recoge en la parte inferior y se moldea en bloques
conocidos como estaño en lingotes. El metal obtenido se purifica por fusión, liberándolo de su principal impureza: el
hierro, alcanza así una pureza del 90%. Luego se lo refina electrolíticamente.
3. Cobre: El cobre puede encontrarse en estado puro, frecuentemente se encuentra agregado con otros metales
como el oro, plata, bismuto y plomo, apareciendo en pequeñas partículas en rocas,aunque se han encontrado
masas compactas de hasta 420 toneladas.. Este metal puede galvanizarse fácilmente como tal o como base para
otros metales. El cobre ocupa el lugar 25 en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre.
La metalurgia del cobre varía según la composición de la mena. Las menas más importantes, las formadas por
sulfuros, no contienen más de un 12% de cobre, llegando en ocasiones tan sólo al 1%, y han de triturarse y
concentrarse por flotación. Los concentrados se funden en un horno de reverbero que produce cobre metálico en
bruto con una pureza aproximada del 98%. Este cobre en bruto se purifica posteriormente por electrólisis,
obteniéndose barras con una pureza que supera el 99,9 por ciento.
Para refinar el cobre bruto se emplea el método electrolítico. Se coloca al cobre bruto como ánodo, en una cuba
electrolítica que contiene una solución de CuSO4. El sulfato cúprico se disocia de la siguiente forma:
CuSO4 Cu++ + SO4=
El polo negativo o cátodo, esta constituido por láminas de cobre puro.
Al circular la corriente, los cationes cobre se dirigen al cátodo, donde se reducen, captando electrones y
depositándose como cobre metálico,mientras los iones sulfato se dirigen al ánodo y reaccionan con el cobre impuro,
formando sulfato cúprico, que vuelve a la solución.
Cátodo:
Cu++ + 2e- Cu°
Anodo:
SO4= - 2e - SO4°
Reacción global:
SO4 + Cu CuSO4
4. Oro: El oro se encuentra en la naturaleza en las vetas de cuarzo y en los depósitos de aluviones secundarios
como metal en estado libre o combinado. Está distribuido por casi todas partes aunque en pequeñas cantidades,
ocupando el lugar 75 en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre. Casi siempre se da combinado con
cantidades variables de plata.
El cianuro de oro y potasio se utiliza para el dorado electrolítico. El oro se extrae de la grava o de rocas trituradas
disolviéndolo en disoluciones de mercurio (proceso de amalgama) o de cianuro (proceso de cianuro). Algunas
menas, sobre todo aquéllas en las que el oro está combinado químicamente con teluro, deben ser calcinadas antes
de su extracción. El oro se recupera de la solución electrolíticamente y se funde en lingotes. Para que una roca sea
rentable debe contener un mínimo de una parte de oro por 300.000 partes de material desechable.
El oro puro es el más maleable y dúctil de todos los metales, puede golpearse con un martillo hasta conseguir un
espesor de 0,000013 cm y una cantidad de 29 g se puede estirar hasta lograr un cable de 100 km de largo.
5. Plata: La plata ocupa el lugar 66 en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre. No existe apenas en
estado puro. La plata pura también se encuentra asociada con el oro puro en una aleación conocida como oro
argentífero, y al procesar el oro se recuperan considerables cantidades de plata. La plata está normalmente
asociada con otros elementos (siendo el azufre el más predominante) en minerales y menas. La plata también se
encuentra como componente en las menas de plomo, cobre y cinc, y la mitad de la producción mundial de plata se
obtiene como subproducto al procesar dichas menas. En 1993, se produjeron en todo el mundo cerca de 13.000
toneladas.
Normalmente,la plata se extrae de las menas de plata calcinando la mena en un horno para convertir los sulfuros en
sulfatos y luego precipitar químicamente la plata metálica. Hay varios procesos metalúrgicos para extraer la plata de
las menas de otros metales. En el proceso de amalgamación, se añade mercurio líquido a la mena triturada, y se
forma una amalgama de plata. Después de extraer la amalgama de la mena, se elimina el mercurio por destilación y
queda la plata metálica. En los métodos de lixiviación, se disuelve la plata en una disolución de una sal
(normalmente cianuro de sodio) y después se precipita la plata poniendo la disolución en contacto con cinc o
aluminio. La plata impura obtenida en los procesos metalúrgicos se refina por métodos electrolíticos.
Tratamientos Anticorrosivos de Superficie
Son aquellos que impiden la corrosión cubriendo al metal que se desea proteger con una película adherente de un
metal que no se corroa. La película puede ser construida con materiales variados: metálicos, inorgánicos u
orgánicos. En este trabajo estudiaremos aquellos tratamientos que se realicen por medios electrolíticos.
Galvanotecnia
Proceso electrolítico por el cual se deposita una capa fina de metal sobre una base generalmente metálica. Los
objetos además se galvanizan para obtener una superficie dura o un acabado atractivo. Los metales que se utilizan
normalmente en galvanotecnia son: cadmio, cinc, cromo, cobre, oro, níquel, plata y estaño. Las cuberterías
plateadas, los accesorios cromados de automóvil y los recipientes de comida estañados son productos típicos de
galvanotecnia.
En este proceso, el objeto que va a ser cubierto actúa como cátodo en una cuba electrolítica que contiene una
solución (baño) de una sal del metal recubridor, y se conecta a un terminal negativo de una fuente de electricidad
externa. Otro conductor, compuesto por el metal recubridor, se conecta al terminal positivo de la fuente de
electricidad actuando como ánodo. Para el proceso es necesaria una corriente continua de bajo voltaje,
normalmente de 1 a 6 V.
Cuando se pasa la corriente a través de la solución, los átomos del metal recubridor se depositan en el cátodo. Esos
átomos son sustituidos en el baño por los del ánodo, si está compuesto por el mismo metal, como es el caso del
cobre y la plata. Si no es así, se sustituyen añadiendo al baño periódicamente la sal correspondiente, como ocurre
con el oro y el cromo. En cualquier caso, se mantiene un equilibrio entre el metal que sale y el metal que entra en la
disolución hasta que el objeto está galvanizado. Los materiales no conductores pueden ser galvanizados si se
cubren antes con un material conductor como el grafito. La cera o los diseños de plástico para la electrotipia, y las
matrices de los discos fonográficos se recubren de esta manera.
Para asegurar una cohesión estrecha entre el objeto a ser recubierto y el material recubridor, se debe pulir bien la
pieza y limpiar el objeto a fondo, eliminando polvo, grasa y suciedad, ya sea sumergiéndolo en una solución ácida o
cáustica (después se lava y se introduce en la solución), o bien utilizándolo como ánodo en un baño limpiador
durante un instante.
Para eliminar irregularidades en las depresiones de la placa y asegurar que la textura de su superficie es de buena
calidad y propicia para el refinado, hay que controlar cuidadosamente la densidad de la intensidad de corriente (δ =
i/s, donde s es la superficie del cátodo), la concentración de la solución y la temperatura. Con frecuencia se añaden
al baño ciertos coloides o compuestos especiales para mejorar la uniformidad de la superficie de la placa.
Baño de Cromo: Es el baño electrolítico en el cual el cromo es el metal recubridor. El cromo tienen poco poder
desprendedor, es decir, tienden a recubrir excesivamente las protuberancias y dejan las grietas del ánodo
completamente desnudas. Al depositarse electrolíticamente,el cromo proporciona un acabado brillante y resistente a
la corrosión. Debido a ello se emplea a gran escala en el acabado de vehículos.
Baño de Cadmio: Es el baño electrolítico en el cual el cadmio es el metal recubridor. El cadmio puede depositarse
electrolíticamente en los metales para recubrirlos, principalmente en el hierro o el acero, en los que forma capas
químicamente resistentes.
La electroquímica ha avanzado recientemente desarrollando nuevas técnicas para colocar capas de material sobre
los electrodos, aumentando así su eficacia y resistencia. Tras el descubrimiento de ciertos polímeros que conducen
la electricidad, es posible fabricar electrodos de polímeros.
Protección Catódica
La protección catódica de tuberías y cascos de buques se logra, formando pares Fe - Zn o Fe - Mg. En el caso de
tuberías,se clavan barras de cinc o de magnesio en el suelo y se las pone en contacto con la tubería. Los electrones
pasan del cinc al hierro de la tubería, el cual queda protegido. En los cascos de los buques, se adhieren bloques de
magnesio. Estos bloques, debido a su mayor potencial de oxidación, se corroen, actuando como ánodo, protegiendo
al hierro del casco. Dicha protección dura mientras no se consuma el magnesio. Llegado ese caso los bloques de
magnesio son reemplazados.
Autor: Ricardo Santiago Netto.
Galvanoplastia - Recubrimientos de oro y
plata
Tip enviado por: Mario Gandara
Barcelona, España
Nociones generales de galvanoplastia. La electrometalurgia o galvanoplastia tiene
dos ramas principales que se diferencian entre sí por la preparación de las superficies
que se trata de recubrir.
Limpieza
El cobre, el latón, el zinc y los metales preciosos se limpian con los ácidos que los
atacan, preparándose el baño del modo siguiente, según la clase de metal:
Es mejor preparar siempre dos soluciones, reservando una para dar al metal un
segundo baño que actúa más enérgicamente sobre su superficie ya limpia. Este
segundo baño puede emplearse después de usado, como primero para otros objetos,
acompañado de un fragmento con arena, etc; según la clase de objeto de que se trate.
El plomo, el estaño y el metal Britania no debe echarse en ácido alguno, sino limpiarlos
con sosa cáustica.
Si los objetos han de pasar a soluciones de oro o de plata, debe quitárseles toda traza
de ácidos; si el objeto se ha limpiado con sosa, no hay que tener tanto cuidado, ni
tampoco cuando el objeto tratado con ácido a de pasar a una solución ácida de
encobrar. En estos casos lo mejor es sumergir el objeto en agua limpia y pasarlo
enseguida a la cuba electrolítica.
Claro está que los distintos metales requieren generalmente diferente tratamiento. La
superficie de casi todos los metales, cuando se limpia, no tarda en cubrirse de una
película de óxido al exponerse al aire, sobre todo si dicha superficie ha quedado
húmeda; para evitar este inconveniente es, de ordinario, preciso proceder al baño
galvanoplástico al terminar la limpieza del metal.
Antes de limpiar los objetos, se suelen armar éstos con alambres de cobre, para no
tener que tocarlos con las manos hasta terminar todas las operaciones. A veces basta
tocar ligeramente con los dedos el objeto para verse en la necesidad de limpiarlo
nuevamente.
Si el objeto que se trata de recubrir tiene su superficie lisa o bruñida, el depósito
resultará brillante. Al contrario, si dicha superficie es rugosa o mate, la capa
depositada será más bien mate. Si se deja mucho tiempo el objeto en el baño ácido, la
superficie pulimentada puede resultar chapeada mate. Las operaciones de limpieza
deben hacerse seguidamente, sin interrupción alguna.
Potasa cáustica ½ kg, agua potable 4 litros. Se calienta hasta ebullición en una vasija
de hierro provista de tapa; se acepilla el objeto para quitar todos los cuerpos extraños
adheridos, se arma o rodea con alambre, y se suspende algún tiempo en la lejía
caliente; ordinariamente bastan unos cuantos minutos; si alguna de las partes del
objeto presenta soldaduras no debe tenerse mucho tiempo en el baño, ya que la
potasa cáustica ataca a la soldadura, y la solución ennegrece el cobre. al sacar el
objeto de esta lejía se lava bien en agua corriente.
A los objetos de cobre o de alguna aleación de este metal, se les da un acabado mate
teniéndolos unos minutos en un baño compuesto de 10kg de ácido nítrico (36º), y 5 kg
de ácido sulfúrico (66º), de ½ a 5 kg de sal común, y la misma cantidad de sulfato de
zinc. se mezclan los ácidos poco a poco, se agrega la sal de zinc, después la de cocina,
poco a poco, se agita bien el líquido y se espera a que se enfríe antes de usarlo. Se
lava el objeto muy bien en agua y se pasa por el baño de cianuro antes de llevarlo al
galvanoplástico. Mientras se prepara el baño ácido deben tenerse las puertas abiertas
para evitar el respirar de vapores ácidos combinados.
Hierro y fundición
Hierro forjado
El hierro forjado, si esta muy oxidado, se limpia del mismo modo que la fundición, pero
requiere un baño ácido más concentrado y de más duración. El hierro blanqueado,
limado o bruñido, se trata como el acero.
Acero
Se limpia en la lejía que se emplea para el cobre, se lava bien, se frota con piedra
pómez húmeda, se lava y se sumerge en un baño compuesto de 4 litros de agua por 2
kg, de ácido clorhídrico. Se vuelve a lavar con agua muy rápidamente, y se pasa a la
cuba de galvanizar.
Todo el acero como el hierro forjado se dora bien, sin ningún metal intermedio, en
baños electrolíticos calientes. Es difícil obtener una capa adherente plata sobre estos
metales, sin el intermedio de una capa de cobre o latón, que facilita grandemente el
plateado.
El zinc se limpia teniéndolo unos momentos (por que el álcali atacar con rapidez al
metal) en la lejía caliente de potasa, lavándolo y echándolo en agua que contenga un
10 por 100 de ácido sulfúrico; a los pocos momentos se lava con mucho agua caliente,
y si es preciso se frota con piedra pómez y un cepillo duro mojado en una solución
diluida de cianuro, o se acepilla con una grata. Esta ultima operación es muy eficaz
cuando hay partes soldadas con estaño.
El estaño, el plomo y la aleaciones de estos metales son más difíciles de limpiar que el
zinc y el hierro. Se frota rápidamente con un cepillo y potasa caliente, se lava
enseguida con agua y se acepilla, o se frota con un trozo de madera blanda y limpia.
Es muy difícil obtener un depósito satisfactorio de oro o plata directamente sobre estos
metales o sus aleaciones. Sus resultados son mucho mejores dándoles primero una
capa de cobre.
Baño ácido
Se llama así ordinariamente a una mezcla que se emplea con mucha frecuencia para
dar una superficie brillante a los objetos de latón. Cuando se trata de niquelar el latón,
el baño ácido se compone de dos kg, de ácido sulfúrico, y 1 kg de ácido nítrico y 2
litros de agua. Al preparar este baño debe primero echarse el ácido nítrico en el agua,
y después se va agregando poco a poco el ácido sulfúrico, agitando la mezcla con una
varilla de vidrio. El baño se usa en frío. Esta mezcla debe conservarse en una vasija de
porcelana, que ha de taparse con una placa gruesa de cristal. Los metales deben
tratarse en este baño en sitio abierto o cerca de chimenea, para que puedan salir con
facilidad los vapores, que irritan mucho los pulmones cuando se respira. En el mismo
instantes de sacar los objetos del baño ácido, deben echarse en agua.
Baño corrosivo
El hierro fundido, antes de niquelarlo, tiene que ser tratado en un baño ácido frío, para
disolver o desprender el óxido de la superficie. El baño puede prepararse en una cuba
de madera, y consiste de ordinario en una mezcla de 625 gr de ácido sulfúrico por 10
litros de agua; el hierro sumergido en este baño durante 20 minutos a media hora,
queda con la capa de oxido tan desprendida que puede separarse fácilmente con un
cepillo duro, arena y agua. Cuando es preciso que el objeto salga brillante del baño en
vez de presentar su superficie negra como sucede con la solución anterior, se emplea
doble proporción de ácido, es decir, se disuelven 1250 gr en 10 litros de agua en este
baño se disuelven 150 gr de zinc, en forma granulada, y después se agregan 625 de
ácido nítrico, agitando bien la mezcla.
Recubrimientos galvánicos
A continuación pueden verse fórmulas y procedimientos para depositar sobre los
metales capas metálica adherentes, en baños electrolíticos.
Níquel
El baño debe tenerse en sitio donde no pueda caerle polvo ni materia extraña alguna.
Expuesto al aire, se evapora el agua, que hay que reponer con adiciones frecuentes.
Por esta razón y para evitar la entrada de polvo conviene tapar la cuba. La solución
debe espumarse alguna que otra vez, y removerse con frecuencia para que su
concentración sea igual en todos los puntos.
Cuba. La vasija en que se verifica la electrólisis, llamada cuba electrolítica, esta echa
ordinariamente con tablas de pino de 5 cm de ancho, bien encajadas y apretadas entre
sí, y enlucida por dentro con una tapa de asfalto de buena calidad, aplicado en estado
de fusión.
En vez de cubas de esta forma, se puede emplear medio tonel, con un aro más,
aunque a causa de la forma de este recipiente hay una gran parte del mismo llena de
líquido que no se utiliza.
Para baños pequeños se usa una cubeta de hierro esmaltado, de dimensiones
apropiadas.
Ánodos. Es mejor emplear placas de níquel puro fundido, que ánodos de metal
granulado. Los tamaños más corriente están comprendidos entre 4 x 10 cm y 20 x 30
cm.
Muy buenos servicios da también la pila de dos o tres elementos Smee (o de sulfato de
cobre) en serie. Para saber el número de elementos necesarios, hay que tener en
cuenta que la superficie (sumergida) de zinc de la batería ha de ser aproximadamente
igual a la superficie del objeto que se quiere niquelar, aparte de la multiplicación en
serie para obtener la tensión necesaria. Es decir, que si un elemento tiene una
superficie de zinc (sumergida) de cien centímetros cuadrados y el objeto tiene
quinientos, hay que disponer cinco elementos en paralelo para la intensidad, y tres en
serie para la tensión (si está ha de ser de tres voltios al empezar). O sea, que habrá
que montar la batería con quince elementos.
Claro esta que esta batería es equivalente a la de tres elementos grandes, en que cada
uno tenga quinientos centímetros cuadrados de superficie sumergida de zinc (es decir,
una placa cuadrada de zinc, de casi 16 cm de lado, mojada por ambas caras). Son
muy convenientes por este motivo las baterías grandes, que admiten la inmersión de
la superficie necesaria de zinc.
Hay que procurar que el polo cobre o carbón (positivo) de la batería vaya siempre
conectado (con alambres gruesos o varillas de cobre) con los ánodos o placas de
alimentación de la cuba, pues si se cambian los polos resultan dañados, el objeto y el
baño, por corrosión o solución parcial del primero en el segundo.
Después de limpio el metal con el álcali no debe tocarse con la mano para nada.
Al sacar el objeto ya niquelado de la cuba, se lava rápidamente con agua fría (pro sin
tocarlo); después se echa en agua caliente, que hace que, una vez fuera de la misma,
se seque pronto y bien. Si se quiere que el objeto presente una superficie bruñida
después de niquelado, debe bruñirse antes de entrar en la cuba. El níquel es muy duro
y no es a propósito para el bruñido.
Al ponerse el objeto en circuito dentro del baño (no debiendo transcurrir más que un
momento entre su inmersión y la puesta en circuito), se mueve a uno y otro lado para
que no se formen burbujas en su superficie.
b) Sulfato doble de níquel y amonio 10 partes, ácido bórico refinado de 2.5 a 5 parte,
agua de 150 a 200 partes.
c) Acetato de níquel 2.75 parte, acetato de calcio 2.5 partes, agua 100 partes. Por
cada litro de esta solución se le agregan 7 cm3 de ácido acético de densidad 1.047. Se
prepara este baño empezando por disolver carbonato de níquel (igual cantidad que la
dada en la fórmula para el acetato) en ácido acético, que se agrega poco a poco a la
sal, y se calienta la solución hasta que termine la efervescencia y toda la sal se haya
disuelto. El acetato de calcio se puede preparar disolviendo la misma cantidad que la
indicada en la formula, pero de carbonato cálcico (polvos de mármol), o la mitad de
cal, procediendo lo mismo que con el carbonato de níquel. Se mezclan las dos
soluciones, se agrega agua hasta completar la cantidad total dada por la formula, y se
agrega el ácido acético en la proporción indicada.
d) Fosfato de níquel 10 parte, citrato de níquel 6 parte, pirofosfato sódico 10.5 parte,
bismuto sódico 1.5 parte, ácido cítrico 3 partes, amoníaco diluido 15 parte, agua 400
parte.
e) Sulfato de níquel 6 partes, amoníaco 3 partes, agua 100 partes. Una vez disuelto el
sulfato de níquel se agregan 20 partes de amoniaco.
Este baño es muy propio para aficionados, dando buenos resultados hasta con ánodo
de platino. Se mantiene a una temperatura de 38ºC y la corriente debe ser moderada.
Este baño es preciso renovarlo de cuando en cuando con sal de níquel para reparar la
perdida de este metal; también debe mantenerse siempre alcalino, agregando
amoníaco.
f) Sulfato de níquel y amonio 10 partes, sulfato amónico 2 partes, agua 250 partes. Se
disuelven las sales en agua hirviendo, y se espera a que se enfríe la solución. Esta
proporción esta muy indicada para niquelar objetos de fundición y acero.
g) Sulfato de níquel y amonio 10 partes, sulfato amónico 2 partes, agua 300 partes. Se
procede como en la fórmula anterior. Este baño se emplea para niquelar objetos de
latón, cobre, estaño, metal ingles, plomo, zinc, etc. si presenta alguna acidez al papel
de tornasol, se agrega un poco de amoníaco.
h) Sulfato de níquel y amonio 675 gr, sal amoníaco 375 gr, agua 17 litros. Se
disuelven las sales en agua hirviendo, y se hace el líquido ligeramente alcalino
agregándole 625 gr de amoníaco.
j) Método de Powell. Según este inventor, el ácido benzoico agregado a cualquier sal
de níquel impide la tendencia de estas a producir un deposito defectuoso, evita la
descomposición de la solución y por lo tanto la formación de sales derivadas. La
proporción de ácido benzoico es de 1 gr por cada litro de solución. Las dos formulas
siguientes son de este mismo autor:
j1) Sulfato de níquel y amonio 10 partes, sulfato amónico 4 partes, ácido cítrico 1
parte, agua 200 partes. Se prepara la solución al calor, y una vez fría, se le agrega un
poco de carbonato amónico hasta que sea neutra al papel de tornasol.
j2) Sulfato de níquel 6 partes, citrato de níquel 3 partes, ácido benzoico 1.5 partes,
agua 200 partes.
Desniquelado
Cuando hay que niquelar por segunda vez un objeto, siempre es mejor quitarle la capa
primera de níquel con una solución corrosiva, ya que el níquel no se adhiere bien a una
capa del mismo metal. Un buen baño corrosivo es el siguiente: ácido sulfúrico 8 kg,
ácido nítrico 2 kg, agua 2 litros. Se agrega poco apoco el ácido sulfúrico al agua (nunca
lo contrarío, que es muy peligroso) y una vez fría la mezcla, se agrega el ácido nítrico,
y se agita el líquido con una varilla de cristal. Esta solución se emplea en frío. Los
objetos a que se quiere despojar de la capa vieja de níquel se sujetan con un alambre
grueso de cobre o latón y se echan en dicha solución; al cabo de unos instantes se
observan, ya que no deben permanecer en el líquido ni un momento después de
disuelta la capa de níquel, si no sacarlos inmediatamente y echarlos en agua fría.
Según otro procedimiento, los objetos que hay que desniquelar se sumerge en un baño
de bicromato potásico 5 partes, ácido sulfúrico 5 partes, agua 100 partes, y se retiran
del baño en cuanto desaparece todo vestigio del niquelado.
Oro
A causa del alto precio del oro, es raro el caso de tener que dorar grandes objetos; y
como los baños no tardan en gastarse y deben renovarse con nuevas cantidades de
líquido, se emplean cubas lo más pequeñas posible, que pueden ser de cristal,
porcelana o hierro esmaltado. Estos recipientes se calientan en baño maría o de vapor.
El mismo baño no sirve para todos los metales, por lo cual tiene que modificarse según
el metal, o cubrirse este previamente con otro metal para adaptarlo al baño. El oro se
deposita con más facilidad sobre la plata y el cobre o sobre sus aleación, y sobre todo
metal recubierto con aquellos. Con estos metales se obtienen buenos resultados con
un baño caliente (a unos 77 ºC) y con una corriente algo intensa con aleaciones, como
la plata alemana, los mejores resultados se obtienen con un baño débil, muy poco
caliente. El hierro y el acero, si no se cubren previamente con cobre, requieren una
corriente muy intensa y un baño muy caliente. Las aleaciones de plomo, zinc, estaño,
antimonio y bismuto, es preferible encobrarlas antes de proceder a su dorado
galvánico.
Las vasijas que se quieren dorar interiormente se llenan con la solución ordinaria, se
suspende un ánodo de oro en el líquido y se hace pasar la corriente. Los bordes de las
tazas y de las vasijas de perfil irregular se doran haciendo pasar la corriente por un
ánodo de oro y un paño empapado en la solución, que siga el borde en cuestión.
A veces sucede que, al dorar por dentro ciertos objetos (copas, etc.) muy repujados o
cincelados, las partes más entrantes no reciben del todo bien el depósito de oro. En
este caso, debe lavarse el objeto con agua y cepillase muy bien, agregando después
un poco más de cianuro a la solución. El ánodo debe moverse continuamente y se
aumenta la corriente hasta que los puntos más recónditos queden bien dorados.
Cepille con frecuencia el objeto (con el cepillo de pelo de latón) resulta mejor el
dorado, a causa de la ligera película de latón que se forma sobre la superficie.
Por ejemplo, si se coloca una tapa de reloj en la cuba de dorar y se deja quieta
durante unos instantes, es probable que adquiera un color rojo oscuro si la solución ha
actuado bastante tiempo; pero si se mueve rápidamente, cambia de color, tomando un
color rojo paja pálido. De aquí resulta que el color del dorado puede regularse por el
movimiento del objeto en el baño, siendo este un punto muy digno de tener en cuenta.
Al dorar cadenas, alfileres, anillos, etc., u otros objetos que haya habido necesidad de
soldar, se encuentra, a veces, que el oro no se deposita bien sobre las partes soladas;
en estos casos, es muy conveniente frotar la soldadura con un cepillo de pelo metálico,
habiéndose encontrado que muchas veces estos cepillamos en seco (sin el chorro de
cerveza que ordinariamente se emplea) hacen a la superficie metálica mejor
conductora y de conductibilidad más uniforme, por lo cual el oro se deposita mucho
mejor. Se aplica esta propiedad cuando haya objetos sobre los cuales se deposita el
oro o la plata con mucha dificultad, si no se les cubre con una película muy tenue de
latón, que es el efecto que produce el cepillo. Al cepillar sin cerveza u otro líquido hay
que tener mucho cuidado en no prolongar demasiado la operación, ya que las
partículas metálica tan pequeñas desprendidas por el cepillo son muy perjudiciales a la
salud cuando se respira en cierta cantidad.
Dorado parcial
Cuando sólo se trata de dorar determinadas partes de un objeto, se resguardan las
demás con el siguiente barniz: resina clara 10 partes, cera amarilla 6 partes, lacre rojo
bueno 4 partes, peróxido de hierro 3 partes. Se derriten los tres primeros ingredientes
juntos, agitando bien la mezcla, y se agrega el peróxido de hierro poco apoco y sin
dejar se agitar. El objeto parcialmente cubierto de este modo no debe introducirse en
el baño (ni frío ni caliente) antes de haberse secado y endurecido el barniz.
Baño caliente
Mientras los objetos están en el baño deben moverse continuamente, y hay que
conectarlos con la batería antes o inmediatamente después de entrar en el baño. En
muchos casos es preferible emplear una cinta de alambre de platino en ves de un
ánodo soluble de oro: dicho alambre o cinta no sufre alteración alguna en el baño, e
introduciéndole más o menos en el líquido puede variarse el color del depósito; por
ejemplo, cuando se saca casi del todo de manera que sólo quede un poco dentro,
resulta un dorado de color amarillo pálido; si se sumerge un poco más, se obtiene otro
amarillo claro, y si se introduce del todo, resulta de color rojizo. La concentración del
baño puede mantenerse constante con adiciones sucesivas de cloruro de oro con la
proporción correspondiente de agua y de las demás sales; pero es preferible gastar el
baño del todo y preparar uno nuevo, ya que no tarda en cargarse de cobre o plata si
se doran muchos objetos de estos metales en el baño. En un baño casi agotado que
contenga disuelto cobre, el depósito resulta de <<oro rojo>>, <<oro verde>>. El oro
y el cobre, o el oro y la plata, se depositan a la ves como una aleación, dependiendo el
color resultante de la proporción relativa de los metales, de la intensidad de la
corriente, de la concentración del baño, etc.
El dorado mate se tiene por deposición lenta de una cantidad considerable de oro,
dando a la superficie del objeto un acabado mate, con ácidos, antes de dorarlo:
primero se le da una capa de plata deslustrada, o se deposita el oro sobre una densa
capa de cobre producida por una corriente débil en un baño de sulfato de cobre.
Pare que el dorado resulte bueno es de todo punto necesario que el objeto no tenga la
menor traza de oxido, grasa, aceite u otra impureza cualquiera, lo cual se consigue por
los métodos de limpieza antes indicados.
a) Para cobre, plata o aleaciones ricas en estos metales. Agua destilada 4 litros, fosfato
sódico cristalizado 285 gr, bisulfito sódico 45 gr, cianuro potásico puro 5 gr, cloruro de
oro 10.5 gr.
Se disuelve el fosfato sódico en parte del agua caliente, y en otra parte se disuelve el
bisulfito sódico y el cianuro potásico.
2) Agua destilada 4 litros, ferrocianuro potásico 55 gr, carbonato potásico puro 50 gr,
sal amoníaco 20 gr, cloruro de oro 20 gr. se prepara como el baño anterior, se hierve
media hora, se repone el agua evaporada y ya queda en condiciones de uso.
3) Agua destilada 4litros, cianuro potásico 75 gr, cloruro de oro 30 gr. Se disuelve el
cloruro de oro en el agua, se agrega el cianuro y se agita hasta que la solución se haya
completado. Estos baños tan fáciles de preparar tienen el inconveniente de no trabajar
con uniformidad, desde luego ganan con el uso.
c) Para hierro y acero sin encobrar. Agua destilada 4 litros, fosfato sódico cristalizado
235 gr, bisulfito sódico 60 gr, cianuro potásico puro 13 gr, cloruro de oro 10.5 gr.
Se hace la solución como queda dicho en las fórmulas anteriores. Se calienta 80-82ºC.
Para dorar el acero, se pasa por un baño de potasa caliente, después por otro de ácido
clorhídrico diluido (1 parte de ácido por 15 de agua), se cepilla y se conecta con la
batería. Al principio es preciso una gran intensidad de corriente.
Baño frío
Agua destilada 4 litros, cianuro potásico puro 95 gr, cloruro de oro 90 gr. se disuelve el
cianuro en parte del agua, y se agrega poco a poco el cloruro de oro disuelto en el
resto del agua. Se hierve media hora, se enfría y ya puede emplearse, en cuba de
madera forrada de gutapercha o (si el objeto es pequeño) de hierro esmaltado. Los
ánodos son placas finas de hierro laminado, completamente sumergidas en el líquido
(mientras sé esta dorando) por medio de alambres de platino suspendidos a su vez de
varillas de platón bien limpias conectadas con el polo carbón o cobre de la batería, las
varillas de donde cuelga el objeto están conectadas con el zinc de la misma.
Procediendo como es debido, el color de la capa depositada es amarillo. Si el depósito
resulta negro o rojo oscuro, se agrega mas cianuro ( disuelto en agua) al baño, y se
reduce la intensidad de la corriente.
El dorado con baño frío debe hacerse lentamente, y requiere una gran cantidad por
parte del operador. Los objetos deben observares con frecuencia para descubrir los
depósitos irregulares o las manchas oscuras ( se quitan con el cepillo de pelo metálico,
colocando otra vez el objeto en el baño). Con frecuencia es necesario también agregar
o quitar un elemento de la batería, sobre todo si se introducen o se sacan objetos del
baño. Con demasiada intensidad de corriente, el depósito resulta negro o rojo; en
cambio, si es demasiado reducida, las partes opuestas al nodo quedan muy mal
doradas. Para dorar plata alemana hay que emplear un baño diluido y poca superficie
de ánodo sumergida. Con esta aleación se obtienen los mejores resultados calentando
lago la solución.
Dorado en color
Pueden obtenerse diversos tonos de rojo y verde en el dorado de objetos de arte, del
modo siguiente: si quiere obtenerse dorado rojo, de diferentes tonos, se sumerge una
placa de cobre puro en un baño de oro algo concentrado (al 5 ó 6 por 100), que se
conecta con la batería de modo que el oro se deposite sobre el objeto de que se trate.
La corriente eléctrica hace que se disuelva el cobre de la placa, y a la vez que el oro se
deposite sobre el objeto, formando una aleación cobre-oro, de color dependiente de las
cantidades de cobre y oro que contenga. Una vez conseguido el tono de color deseado
se saca la placa de cobre y se sustituye por otra compuesta de aleación de oro-cobre,
obtenida también por electrólisis, y se vuelve a dorar el objeto en este baño. En
algunas fabricas importantes de artículos de oro se colorean de este modo los objetos
de oro puro, para darles un aspecto más agradable. Para producir un dorado verde, se
emplea una placa de plata en vez de la de cobre, resultando una aleación oro-plata
sobre el objeto de que se trate. Después se cambia la placa de plata por otra de oro-
plata, del color buscado, y se dora nuevamente el objeto con esta placa.
Es difícil dar una capa de oro viejo a la plata, sobre todo cuando las partes más
salientes han de aparecer verdes. En este caso resulta más ventajoso encobrar
primero ligeramente la plata, quitando el cobre de los puntos más salientes con piedra
pómez, y sumergiendo después el objeto en la solución anterior. Si las partes de
relieve quedan demasiado mates, se abrillantan un poco frotándolas con un cepillo fino
de pelo de latón. De este modo resulta un color castaño en las partes bajas y verde en
las elevadas. Este procedimiento requiere bastante práctica, y por producir un dorado
muy fino, conviene dar a los objetos una mano de barniz incoloro.
Acero bruñido. Se mezcla una solución casi neutra de cloruro de oro con éter sulfúrico
y se agita bien. El éter al oro. Y la solución así formada flota sobre el resto del líquido.
Si esta solución se aplica con un pincel de pelo de camello sobre acero o hierro
bruñido, el éter se evapora, y el oro, que se adhiere con más o menos firmeza, queda
reducido al estado metálico sobre su superficie, y puede bruñirse o pulimentarse. El
acero queda recubierto de oro con gran rapidez, aun empleando una corriente eléctrica
muy débil.
Hierro y acero. Los objetos de hierro y acero bruñido pueden encobrarse primero en
una solución de 5 partes de sulfato de cobre y 2 partes de ácido sulfúrico en 1000
partes de agua. Después se sumergen en una solución de 6 partes de cloruro de oro y
22.5 partes de sosa cristalizada en 75 partes de agua. Este dorado puede bruñirse.
Latón. Sobre el latón puede depositarse el oro con gran economía empleando
soluciones diluidas. El depósito resulta muy fino, pero es bastante fijo. Las mejores
proporciones para asegurar la adherencia y uniformidad del dorado son las que
siguen:
c) Baño de Roseleur. Pirofosfato sódico o potásico 800 gr, ácido cianhídrico (prúsico) 8
gr, cloruro de oro cristalizado 20 gr, agua destilada 10 litros. El pirofosfato de sosa es
el que más se emplea y puede prepararse fundiendo al blanco, en un crisol, fosfato
cristalizado ordinario. La cantidad de oro dada en esta fórmula presenta los gramos de
metal puro disuelto en agua regia. Para preparar el baño se agrega el pirofosfato a 9
litros de agua, en una vasija de porcelana, agitándose un poco de cuando en cuando y
calentando algo para que se disuelva la sal. Se filtra la solución y se enfría. Después de
cristalizado el cloruro de oro se disuelve en un poco de agua destilada y se filtra la
solución. Se agrega esta solución a la de pirofosfato, ya fría, después se agrega el
ácido prúsico y se calienta todo casi asta ebullición.
Con este baño se obtiene un dorado muy fino sobre objetos bien limpios, que deben
pasarse previamente por una solución muy diluida de nitrato de mercurio, sin lo cual el
depósito de oro resultaría rojo e irregular. Los objetos deben moverse continuamente
en el baño, suspendidos con un gancho o dentro de una cuchara de porcelana
agujereada.
e) Baño frío. Se emplea a veces el baño frío para objetos de mucho tamaño, para
evitar el tener que calentar grandes cantidades de líquido, siendo su composición la
siguiente: ferrocianuro potásico 20 partes, carbonato potásico puro 30 partes, sal
amoniaco tres partes, cloruro de oro 15 partes, agua 1000 partes. Se agregan todas
las sales al agua, excepto el cloruro de oro; se hierve la mezcla y se filtra. Se disuelve
el cloruro de oro en un poco de agua destilada y se agrega a la mezcla anterior. El
dorado que se obtiene con los baños fríos es muy variable en color; cuando estos
están en las mejores condiciones y se emplea una corriente algo intensa, el dorado
debe ser de color amarillo puro.
g) Baños de Fizeau. 1 grado. Cloruro de oro seco 1 parte; se disuelve en 160 partes de
agua destilada, agregando poco a poco una solución de un carbonato alcalino en agua
destilada, hasta que el líquido quede turbio, pudiéndose emplear inmediatamente. 2
grados. Cloruro de oro 1 gr, hiposulfito sódico 4 gr, agua destilada 1 litro.
h) Baño de Wood. Cianuro potásico 120 gr, cianuro de oro 30 gr, agua destilada 4
litros. Se emplea la solución a la temperatura de unos 30º C, con una corriente de dos
elementos cuando menos.
i) Imitación. Para dar al latón color de oro se tiene en la siguiente solución caliente
hasta que se obtenga el tono deseado; sosa cáustica 4 partes, lactosa 4 partes, agua
100 partes; después de hervir esta solución durante un cuarto de hora se le agregan 4
partes de sulfato de cobre disuelto en la menor cantidad posible de agua.
Plata Alemana. La plata alemana tiene la propiedad de reducir el oro de la solución del
cianuro (sobre todo sí la solución es concentrada), sin necesidad de corriente eléctrica;
por esta razón, para dorar esta aleación con batería, hay que emplear la solución tan
diluida, que aquélla no haga por si sola depositar el oro en su superficie; de no hacerlo
así, el oro se deposita con tanta rapidez, que se desprende al bruñir o acepillar el
dorado. Por otra parte, la superficie expuesta del ánodo debe ser pequeña.
Plomo, metal Britannia, etc. Cuando hay que dorar objetos hechos de plomo, estaño,
metal ingles, hierro o acero, lo mejor es darles primero una capa de cobre en un baño
alcalino, o enlatonados por electrólisis, después de lo cual se pueden dorar
perfectamente.
Zinc. Cloruro de oro 2 partes, cianuro potásico 5 partes, sulfito sódico 10 partes,
fosfato sódico 60 partes, agua 1000 partes. Esta solución se emplea caliente.
También puede hacerse uso de un baño frío compuesto de 7 partes de cloruro de oro,
30 partes de ferrocianuro potásico. 30 partes de potasa, 30 partes de sal común y 100
partes de agua.
Dorado de la seda
Se hace primero que el tejido sea conductor impregnándolo con una solución de nitrato
de plata y reduciendo ésta con glucosa y álcali diluido, o mejor aún con sal reductora
de Raschig. En vez del nitrato de plata, puede emplearse una solución de acetato de
plomo o de cobre. Se trata la seda, así impregnada, con una solución de un sulfuro
alcalino (el sódico o el amónico, por ejemplo) o con ácido sulfhídrico, resultando así
una capa conductora de un sulfhídrico, resultando así una capa conductora de un
sulfuro metálico, sobre la cual se deposita electrolíticamente el oro, como si se tratara
de dorar un metal.
También puede hacerse esta clase de dorados, llamados incrustaciones, cubriendo todo
el objeto con barniz de asfalto, y haciendo el dibujo con un punzón romo, que solo
quite el barniz, sin rayar el metal. Sobre estas partes así descubiertas se deposita el
oro electrolíticamente, y después se quita la capa de barniz.
Para preparar el baño de cobre dan excelentes resultados estas dos fórmulas:
a) Agua destilada hirviendo 2000 partes, sulfato sódico 10 partes, cianuro potásico 15
partes, acetato cúprico 15 partes, carbonato sódico 20 partes, amoniaco 12 partes.
Paladio
a) El paladio, que es un metal más ligero y más blanco, más fusible que el platino, se
emplea desde hace poco tiempo para recubrir piezas de los mecanismos de relojería
con excelente resultado. Según M. Pilet, basta con cuatro miligramos de paladio para
cubrir todas las piezas de un reloj de bolsillo de tamaño corriente; la fórmula que
aconseja como mejor es la que sigue: Agua 2 litros, cloruro de paladio 10 gramos,
fosfato amónico 10 gramos. Con este baño se pueden electropaladiar todos los
metales, menos el zinc.
Plata
Los objetos de cobre, latón o plata alemana que se trate de platear, se limpian primero
teniéndolos varios minutos en potasa cáustica concentrada e hirviente, para que
desaparezca toda taza de aceite o grasa, y después de lavados con agua, se pasan por
ácido nítrico diluido, para quitar todo óxido, y por ultimo se lavan bien otra vez.
Después de limpios, no deben tocarse con los dedos.
El baño de blanqueo que antes se ha indicado, se emplea con frecuencia como baño
previo; tiene en esencia la misma composición que el baño de plateado, pero con más
cantidad de cianuro potásico y menos plata, y la corriente ha de ser algo más intensa.
El objeto, ya limpio, puede sumirse unos momentos en una solución de 30 gr de
nitrato de mercurio en 4 litros de agua; después se pasa al baño de blanqueo, donde
se tiene unos minutos, y después de cepillado, al baño de platear.
Los recipientes empleados deben ser lo bastante altos para que queden unos 10 cm de
líquido por encima de los objetos sumergidos, cuya distancia al fondo y a las paredes
deben ser aproximadamente la misma, para que el depósito de plata sea uniforme
sobre toda la superficie.
El borde superior de la cuba lleva dos varillas de latón superpuestas, pero sin tocar una
con otra, de modo que puedan colocarse otras transversales sobre la superior o la
inferior, sin tocar a las dos. La varilla de arriba se conecta con el zinc y la de abajo con
el carbón o el cobre de la batería, o con los polos correspondientes de la dínamo. Las
varillas transversales que se apoyan sobre la inferior, van unidas a los ánodos de
plata; las que se apoyan sobre la superior, van unidas al objeto que se trata de
platear, que se coloca entre dos ánodos.
Como las capas más bajas del baño tienden a ponerse más densas (más ricas en plata)
que las superiores, es necesario con frecuencia invertir los objetos durante el plateado,
para obtener un espesor uniforme de plata. Con el mismo fin, los objetos pequeños
deben moverse lo más posible mientras se están plateando.
El depósito resulta más fino y más denso con corriente débil y exposición prolongada,
que con una corriente intensa. En tres o cuatro horas puede depositarse una cantidad
suficiente de plata, pero resulta de mejor calidad y más fácilmente pulimentable, si se
tiene el objeto en el baño doce o quince horas con unos cuantos elementos en la
batería.
Cuando los objetos han adquirido una capa de plata adherida, se sacan del baño, se
acepillan bien y se limpian con alcohol, o mejor aún en un baño caliente de platear, de
donde se pasan otra vez a la solución mercurial y finalmente al baño frío nuevamente.
Si los ánodos se ponen negros mientras pasa la corriente, la solución contiene poco
cianuro, y aunque el depósito resulta adherente, es muy lento, perdiendo el baño más
plata de la que toma de los ánodos. En cambio, si los ánodos permanecen blancos
durante el paso de la corriente, el baño contiene un exceso de cianuro potásico, y el
depósito que queda bien adherido; en este caso basta agregar cianuro de plata hasta
que se disuelva con dificultad.
Los baños para platear no trabajan generalmente bien recién preparados. Tratándolos
bien, mejorando mucho con el uso. Al principio el depósito es con frecuencia
granulado, y de tono azulado o amarillento. Se acostumbra de ordinario mezclar una
porción de baño ya usado con otra de uno recién preparado. También hay quien, en
vez de emplear baños usados, agregar un poco de amoníaco al nuevo.
El baño puede emplearse caliente o frío, aunque este último es el más generalizado
para artículos que requieren gran solidez. El baño caliente se emplea para objetos
pequeños, y con preferencia si éstos son de acero, hierro, zinc, plomo o estaño
previamente encobrados. Los baños calientes se usan en vasijas de hierro esmaltadas,
y los objetos se suspenden o se mueven sin cesar. Un depósito gris o negro indica que
la corriente es demasiado intensa, lo mismo que si la superficie queda cubierta de
burbujas gaseosas. Las cubas de madera empleadas para los baños fríos son
semejantes a las usadas para encobrado y el niquelado, pero deben forrarse muy bien
con gutapercha por el interior.
Platino
Se purifica el carbón (placa) teniéndolo varios días en ácido sulfúrico diluido con tres o
cuatro veces su volumen de agua, y echándolo después en un baño de ácido sulfúrico
diluido con diez veces su volumen de agua, agregando cristales de cloruro de platino
hasta que quede de color pajizo.
Se conecta el carbón con el polo negativo de la batería, y como ánodo se emplea una
placa de platino o de carbón unida al polo positivo. Al cabo de veinte minutos queda el
carbón platinado, como puede probarse descomponiendo el agua electrolíticamente
con el mismo, viéndose que el hidrógeno se desprende de su superficie.
Cuando se deposita un metal blando sobre otro duro, o al contrario, el metal de fuera
(el depositado) debe pulimentarse y no bruñirse, por la razón siguiente: si se deposita,
por ejemplo, plata sobre plomo, la gran presión necesaria en el bruñido para producir
el brillo buscado haría que el metal más blando se extendiera, resultando por lo tanto
una separación de los dos metales. Por otra parte, siendo la plata más blanda que el
acero, si se bruñe el acero plateado, el metal de fuera se extiende, separándose del
interior, es decir, del acero.
Electrotipias
Generalidades.
La electrotipia es la producción de depósitos no adherentes sobre moldes metálicos o
no metálicos, cuya adherencia se evita cubriendo su superficie con plombagina o
frotándola con trementina que contenga un poco de cera. La preparación de los objetos
depende: primero, de la clase de depósito que se desee, y segundo, de la clase y
naturaleza del objeto. En todos los casos hay que quitar toda suciedad, óxido,
etcétera, ya que toda la copia obtenida por electrotipia reproduce todo detalle, hasta la
señal de los dedos sobre la superficie del modelo.
Anillos coloreados
Para obtener los llamado anillos de Nobili es preciso hacer pasar la corriente que
procede de uno de los polos de la batería, por un hilo de platino cuya punta solamente
entra en el líquido que se va a descomponer, mientras que el otro plomo se conecta
con una placa metálica sumergida en el mismo líquido. Esta placa se coloca
perpendicularmente a la dirección del hilo de platino, y a 1 mm de la punta de este.
Procedimiento de Mathey
Consiste en precipitar en la superficie de los metales que se quieren colorear, un
peróxido metálico transparente. El fenómeno de la coloración electroquímica de los
metales es el mismo que el que tiene lugar cuando se calienta un objeto de acero
bruñido: primero toma este un color amarillo, a causa de la capa muy fina de óxido
férrico formado en su superficie; al seguir calentando aumenta el espesor de esta capa
de óxido tomando sucesivamente color rojo, violeta y azul. En el caso del pavonado
eléctrico la coloración es debida al aumento del espesor de la capa del óxido metálico
precipitado por una solución alcalina.
Pueden emplearse los óxidos de plomo, estaño, zinc, cromo, aluminio, molibdeno,
tungsteno, etc., disuelto en potasa; también se pueden usar los protóxidos de hierro,
zinc, cadmio o cobalto disuelto en amoníaco.
Solución de plomo. Potasa 400 partes, litargirio 125 partes. Se hierve durante 10
minutos, se filtra y se diluye hasta 25º Bé.
MATERIALES:
Cianuro de potasio 30 g / litro
Lamina de oro fino (3 g) de 24 k
Eliminador de baterías de 5 amp
Nota: El cianuro de potasio se puede comprar en las Boticas, y este tiene un uso para
la elaboración de insecticidas.
PROCEDIMIENTO:
La solución de dorado se puede preparar en un litro de agua de filtro de garrafón, la
cual se coloca a hervir y y posteriormente se le agrega 30 g de cianuro de potasio y se
deja hirviendo hasta que ya se haya disuelto todo el cianuro. Luego se apaga la
solución.
El cable del polo negativo del eliminador de baterías se conecta a una lamina de 3 g de
oro fino (24 k) (aprox. una lamina de 3 x 5 cm) y se sumerge la pieza a la solución de
dorado para chapear la joya.
El tiempo de aplicación de la chapa sobre la pieza debe de ser dependiendo del color o
grosor que uno desea obtener (aprox.. de 1 a 2 minutos).
Se recomienda que en el extremo distal de los cables de cobre que salen tanto del lado
positivo como negativo del eliminador se le adapte papel aluminio, para que sea a
partir de este que se sujete la joya y o la lamina de oro. Esto se recomienda para que
el cable de cobre no este en contacto con la solución de cianuro y no se sulfate y
contamine de esta manera a la solución.
Después del proceso, la joya se lava con bicarbonato y se seca con aire caliente
usando una secadora de cabello.
IMPORTANTE - SEGURIDAD:
Se debe de trabajar este proceso en un lugar ventilado y usar guantes de hule, ya que
la solución de cianuro es mortal.
Recuerda usar los lentes de protección todo el tiempo cuando estés trabajando con las
soluciones de plateado.
Así mismo los guantes y el delantal de hule son importantes ya que las soluciones
tóxicas pueden ser absorbidas por la piel. Se debe de tener ventilación en el área de
plateado para evitar que los vapores se acumulen y nos puedan causar daño.
Dorado de joyería sin rectificador y usando un eliminador de baterías
Electroplateado con oro - Galvanoplastia
Recuperación del oro electrolítico. Los talleres pequeños de joyería para dar brillo a sus
piezas de oro lo someten a un proceso de electrolisis que consiste en sacar partículas
de oro de la pieza.
MATERIALES:
El recipiente donde se depositan las joyas
Un cargador de batería de automóviles de 12 volt mínimo y 12 amperes
PROCEDIMIENTO:
Se invierten los cables que se usan para el proceso de abrillantado y en el extremo
donde va la joya se pone un carbón de estos que usan los motores eléctricos o se
rompe una pila de las que usan las linternas comunes y se saca el carbón que llevan
dentro. Se calienta el liquido y se pone el carbón dentro. El oro se adherirá en pocos
minutos al carbón Ud. podrá con solo raspar el carbón recuperar su oro.
Electroplateado con oro - Galvanoplastia
Ambato, Ecuador
Elaboración de Cloruro de Oro. Este procedimiento que se describe nos proveerá del
apreciado Cloruro de Oro muy útil en las diferentes combinaciones para realizar baños
de oro de diversas calidades y colores; con esta preparación a continuación se
fabricará un baño de oro de 24K, apto para recubrimiento de joyas de plata o
niqueladas.
Los 40 ml de agua regia se calienta por 20 minutos sin que hierva, posteriormente se
saca del fuego y le colocamos en su interior cuadrito por cuadrito el oro cortado de la
lámina. Nuevamente ponemos esta solución al fuego hasta que diluya todo el oro,
obteniendo de esta manera el Cloruro de oro.
Se retira del fuego la solución y se espera que esta se enfrié unos 5 minutos.
De manera separada se calienta a baño maría los 100 ml de agua destilada, a la cual
se le agregarán los 20 g de cianuro de potasio.
MATERIALES:
1 Cepillo de dientes
1 Recipiente acorde al tamaño de la pieza
1 Jabón quita grasa (utilizado para lavar platos)
1 Calentador de agua para pecera (se puede usar un baño Maria)
1 Ánodo de oro (se puede utilizar también un ánodo de acero inoxidable)
1 Rectificador de corriente de 6 a 10 voltios (se puede usar una batería de juguetes
aquellas de 9 voltios o un transformador de corriente)
PROCEDIMIENTO
1. Se lava la joya o pieza que se desea dar el baño de oro, para esto se utiliza el jabón
para lavar platos (aquellos quita grasa) y el cepillo de dientes. Posteriormente, una vez
bien lavada y cepillar la pieza, se enjuaga en agua hasta eliminar cualquier residuo de
jabón.
2. Se sujeta la pieza con alambre de cobre para poder transmitir la corriente eléctrica.
Se puede utilizar un cable eléctrico delgado, el cual no posea el barniz que a veces los
cubren.
PRECAUCIONES:
Se debe tener cuidado con los ácidos ya que son altamente corrosivos, utilizar guantes
y gafas de protección. Así mismo se debe TENER VENTILACIÓN SUFICIENTE YA QUE
LOS GASES PRODUCIDOS PUEDEN SER MORTALES.
El oro generalmente se vende en bruto, se puede obtener la lámina pasando el oro por
una laminadora o a su vez aplanar con un martillo.
Tener cuidado con el tiempo que se deja la pieza dentro del baño, ya que al dejar
mucho tiempo a más de gastar el oro, puede tomar otra coloración.
Mantener sellado el depósito del baño de oro ya que se evapora fácilmente.
Virar o mover la pieza frente al ánodo varias veces durante el baño para obtener un
dorado uniforme. Mantener la pieza dentro del baño siempre en movimiento continuo y
leve.
Si aparecen señas oscuras en la pieza, significa que se esta usando demasiado voltaje,
se debe bajar el voltaje del rectificador o a su vez colocar una resistencia de corriente.
El ánodo de acero inoxidable provee un mayor brillo en el resultado final del baño.
Este tipo de baño también se puede aplicar con un ánodo de mano, muy práctico
cuando se quiere dar un baño de oro a piezas como emblemas de autos. Este tipo de
ánodo se construye de con una varilla de acero inoxidable, por un extremo se conecta
el cable a positivo de la batería y en el otro de empapa con el químico un algodón o
gasa quirúrgica sujetado con ligas de hule.
Para platear piezas de cobre, latón y tumbaga, este tipo de plateado es (flash). puede
servir como base para un dorado o chapa posterior.
Nota: por ser flash se recomienda para piezas que no tendrán mucho uso ya que la
capa formada es muy delgada y solo sirve como decorativa y o si se le aplica una laca
puede tener mayor duración.
MATERIALES:
Para preparación de la pieza:
Desengrasante comercial agua y jabón
Carbonato de sodio.
Recipiente de vidrio o plástico tapadera (opcional)
Granalla de plata pura ley .999
Liquido limpiasteg 130 o metal clean
PROCEDIMIENTO:
Según la cantidad que se quiera preparar: por un litro de solución se le agrega 10gr.
de granalla de plata en el recipiente se agrega el liquido y posteriormente la granalla.
Se bate con vigor durante el día cada sea posible y se deja reposar toda la noche, al
día siguiente ya está listo y batir cada vez que se quiera usar. Entre más dure le
granalla en el liquido es mejor, hasta que se cargue completamente y ya está listo
para platear.
Ya que tenemos listas nuestras piezas para platear desengrasadas y limpias se pueden
introducir colgadas con un alambre de cobre y agitarlas en el líquido.
Al momento de entrar la pieza empieza a platearse y de ahí sacarla cada vez para ver
el color deseado y listo. Sacarla y enjuagar con agua corriente y posterior mente
neutralizar la pieza con agua y carbonato al 5%.
Electroplateado con oro - Galvanoplastia
Esto ayudara a mantener la chapa siempre con su color normal y que sea fácil de
reparar los daños causados por el uso del tiempo.
MATERIALES:
1 solución dorada.
1 traste de peltre.
16 limones.
Primero recose la pieza y después grata. Exprime algunos limones en un recipiente que
se pueda calentar, coloca la pieza y dentro del recipiente y luego cose hasta hervir
después lava bien y después coloca en solución dorada y listo. Después da un poco de
brillo.
Electroplateado con oro - Galvanoplastia