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Paso 3

Alternativas de producción más limpia

Randy William Brito

Cód. 78298008

Yerith José Pichón Rodríguez

Cód. 84095867

Mónica María Vázquez

Cód. 1065886691

William Andrés Galvis

Tutor

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA-UNAD

Escuela de Ciencias Agrícolas Pecuarias y Medio Ambiente

Programa de Ingeniería Ambiental

Selección de tecnologías limpias

2018
1. Análisis de flujo del Producto

Análisis de flujo del Producto


2. Mapa de procesos de la organización

Diagrama de flujo Actividad Responsable Nombre del documento


Reflexión y análisis Administradora del Lista de compras e
INICIO
de lo que se va a negocio y/o insumos
comprar por parte responsable del
del responsable. local de modistería.
Asimismo, se
recepciona lo
Compra y
recepción de necesario para el
materias primas desarrollo de la
actividad.
Diseñar los Diseñadora de Boceto de la prenda de
modelos de modas vestir
vistieres para los
clientes.

Diseño

Se realiza el Diseñadora de Boceto de la prenda de


bosquejo en la tela modas vestir
para tener una
previsualización de
la prenda que el
cliente desea.
Trazado

Se realiza el corte Maquinista Boceto de la prenda de


de la tela con el fin vestir
de que coincida con
el trazado según los
requerimientos del
cliente
Corte
Se une todas las Maquinista
partes de la tela y se
prepara para la
confección

Ensamble

Se cose y se Maquinista
confecciona la
prenda según el
diseño y el
requerimiento del
cliente en la
Confección máquina de coser.

Se ajustan y se Maquinista
ultiman algunos
detalles antes de
pasar al siguiente
proceso.

Terminado

Planchado de la Auxiliar de diseño


prenda para su
presentación antes
del cliente.

Planchado

Se empaca la Auxiliar de diseño.


prenda de vestir
para la entrega a los
clientes.

Empaque
FIN DEL PROCESO

FIN
3. Costo de ineficiencia

Pérdidas en insumos por proceso


Proceso: Confección
Factor de eficiencia (%)
Ítem Pérdidas Precio/unidad Sub total

- Tela 0,5 Kg $3,080 $1,540


- Energía 1 kWh $454,24 $454,24
- Agua 0,2 m3 1351,26 $676
TOTAL $4,886 $2,670
Costos totales de ineficiencia por
$/Mes 80,091
insumos de producción perdidos

Pérdidas en productos fuera de especificación


Costos del
Estructura de costos del producto Sub total
producto ($)
- Tela 10% $3,080 $308
- Mano de obra 0,42% $781,242 $3,255
- Costo de oportunidad (utilidad por la
$ $20,000 $20,000
venta de un producto)
Costos de ineficiencia por producto fuera
$23,563
de especificación
Número de productos fuera de
2
especificación
Costos totales de ineficiencia por
$/mes 47,126
productos fuera de especificación

Pérdidas por costos de manejo de residuos


Ítem Cantidad asignada Valor $
- Mano de obra dedicada al manejo de Horas hombre $/hora
3,255
residuos 1 3,255
m2 $/m2
- Espacio que ocupan residuos 12,500
0.3 41,667
Costos totales de ineficiencia por el
$/Mes 375,003
manejo
Costos de ineficiencia totales
Ítems Valor ($/Mes)

Costos totales de ineficiencia por insumos de producción perdidos 80,091


Costos totales de ineficiencia por productos afuera especificación 47,126
Costos totales de ineficiencia por el manejo de residuos 375,003
Total……………………………………………………. 502,220
4. Matriz MED (materiales, energía y desechos)

No. Fases del proceso Actividades Materiales Energía Desechos


1 Materia 180 m de tela en • Compra de telas • Telas Energía eléctrica Residuos
prima promedio • Compra de • Plásticos (30kW/mes) inorgánicos
materiales • Botones (plásticos y
• Almacenamiento • Cremalleras cartón)
de insumos • Broches
• Hilos
• Lubricantes.
2 Producción 4 máquinas de coser • Diseños • Telas Energía eléctrica Retazos de tela
5 und de tijeras • Trazados • Máquinas de (300kW/mes) Picadillos de tela
4 cintas métricas • Cortes coser Agua Residuos de papel
1 caja de agujas variadas • Ensamble • Tijeras Alcantarillado Residuos de metal
2 fileteadoras • Confección • Cintas (5m3/mes) Residuos químicos
4 escuadras • Terminado métricas (lubricantes)
2 und de planchas •
• Planchado Agujas
1 troqueladora • Alfileres
1 galón de lubricante • Fileteadoras
• Escuadra
• Plancha a
vapor
• Troqueladora
• Papel
periódico
• Tiza
• Lápiz
• Lubricantes
3 Venta y 500 und de bolsas • Empaque. • Plásticos Energía eléctrica Residuos de
distribución 300 und de ganchos • Despacho de • Ganchos (30kW/mes) plásticos, papel y
5 und de factureros productos. • Vitrina cartón
• Venta de • Factureros
prendas de
vestir.
• Distribución de
pedidos.
5. Ecomapa
5,60m

3,16m
6. Ecobalance:

Entradas INICIO Salidas

Materiales e insumos Compra y


recepción de Materiales e insumos
(180m lineales de tela) materias (180m lineales de tela)
primas

180m lineales de tela 180m lineales de tela


Mano de obra Diseño Mano de obra

Metros de Tela 5 kg de Residuos de Tela


Mano de obra Trazado
Mano de obra
Herramientas de trabajo

Metros de Tela 10 kg de Residuos de Tela


Corte
Mano de obra Mano de obra
Herramientas de trabajo

Metros de Tela
Mano de obra Ensamble Mano de obra
Herramientas de trabajo

29 kW/mes de calor residual


29 kW/mes de energía eléctrica Mano de obra
Mano de obra Confección
Herramientas de trabajo
Herramientas de trabajo 5m3/mes de agua y
5m3/mes de agua y alcantarillado alcantarillado
Prenda confeccionada Materiales Terminado Prenda terminada
e insumos de acabados Mano de obra
Mano de obra

Herramienta de planchado
Herramienta de planchado
Planchado Mano de obra
Mano de obra
1kW/mes de calor residual
1kW/mes Energía eléctrica

Prenda terminada
Bolsas plásticas Empaque Bolsas plásticas
Mano de obra Mano de obra

FIN
7. Diagnostico puntos Críticos

Durante la identificación de los costos de ineficiencia y el ecomapa, se logró conocer la

problemática que está presentando la microempresa de modistería. En general, los puntos críticos en

la microempresa se están dando en el proceso de confección principalmente en lo que tiene que ver

con el manejo de residuos y los productos por fuera de especificación. Los puntos críticos se

describen a continuación:

Puntos Ítem Descripción del Tiempo


críticos/Área de problema/Causas aproximado
producción. invertido
El gasto de energía eléctrica
ocasiona pérdidas si la
maquinaria utilizada durante el
proceso no está en buenas
condiciones o la falta de
mantenimiento hace que genere
más kilovatios por hora de
trabajo. Además, en épocas de
verano las máquinas generan
Energía
calor residual junto con la 8 hrs
eléctrica
iluminación residencial genera
kilovatios de energía por lo que
se recomienda establecer un plan
de ahorro de energía para estos
casos para reducir costos en la
Confección organización. Por lo tanto, esto
hace que haya una afectación en
la salud de la trabajadora en la
actividad desempeñada.
La generación de residuos
sólidos en las subáreas de
máquinas, bordado y fileteo;
hace que el material particulado
circunde en toda la
Residuos microempresa generando
1 hr
sólidos afectaciones en el sistema
respiratorio de las trabajadoras,
además del espacio que ocupa
todos estos materiales en el área
de trabajo.
Las malas prácticas o técnicas de
• Tela ventas hacen que se pierdan
• Mano de ganancias a la empresa a lo largo
Productos fuera de obra de un periodo. Esto genera
1 hr
especificación • Costo de pérdidas en confiabilidad y
oportunidad costos de oportunidad para la
empresa afectando la
contabilidad de esta.
El mal manejo de la gestión
ambiental de los residuos sólidos
hace que la microempresa
genera pérdidas por reciclaje o
• Mano de reutilización de materias primas
obra comprometiendo las finanzas de
Manejo de residuos • Espacio la empresa. Asimismo, la falta 1 hr
ocupado de organización y
administración de los espacios
hace que haya una
contaminación visual en el área
otorgando pesadez al desarrollo
de la actividad.
8. Identificación de impactos ambientales

TIPO DE IMPACTO CARACTERISTICAS EFECTOS


Elevado consumo de En una empresa de Riesgo de incendio en las
energía eléctrica modistería, la energía instalaciones, por la
eléctrica es indispensable ausencia de equipos
para el desarrollo de la extinguidores y por la
actividad económica, puesto presencia de equipos
que todos los elementos y eléctricos y material
herramientas que se utilizan combustible (telas, hilos,
en la empresa consumen papel).
energía. El exceso del
consumo de energía es
causado por equipos con
poco mantenimiento y
conexiones eléctricas en
mal estado.
Contaminación por Generación de residuos Posibilidad de afectar la
residuos sólidos no sólidos ordinarios e salud por la falta de
peligrosos inorgánicos, caracterizada elementos de protección
por pedazos de tela, retazos, personal, relacionadas con
hilos, plásticos y otros el tipo de tela que se utilice.
materiales. Es causado por
la inadecuada disposición
de estos.
Contaminación El material particulado es Posibles deterioros de la
atmosférica por material una mezcla de partículas salud durante el cortado de
particulado sólidas en suspensión telas, generación de polvillo
combinadas con la humedad y material particulado;
del aire. Es causado por las según el tipo de tela que se
actividades cotidianas utilice (Marina, 2011)
propias de la empresa como
recortes, retazos de tela,
hilos y demás materiales.
(Geoambiental, 2013)
9. Alternativas de producción más limpia

ALTERNATIVAS DE PRODUCCION MAS LIMPIA PARA LA EMPRESA DE MODISTERIA


Aspecto Implicaciones
Ambiental Alternativas TECNICA ECONOMICA AMBIENTAL
Energía eléctrica
General:
Diseñar un
plan de manejo ambiental para
aumentar la eficiencia en el
consumo y ahorro de energía.

Específicas:
• Colocar tragaluces en el área
Disminución de Ahorro de
de trabajo para aprovechar
consumo y energía
Consumo de mejor la luz natural.
Reducción de ahorro en los y de los
energía • Realizar mantenimientos
consumo. recibos de recursos
eléctrica periódicos de los equipos y
servicios naturales.
las herramientas eléctricas y
públicos
electrónicas
• Disponer de reguladores de
energía en cada una de las
áreas de producción
• Revisar y restaurar todo el
sistema de cableado
eléctrico de la empresa para
optimizar el consumo
Residuos sólidos
General:
Diseñar un plan de manejo
ambiental que garantice la
gestión y disposición final de
residuos.

Específico: Aumento de Reúso,


Disminución y ingresos por reutilización y
Generación • Reutilización de materia
disposición reutilización y reciclaje de
de residuos prima desechada para
final de reciclaje de materia prima y
inorgánicos confección de otros
residuos materia prima y derivados con
no peligrosos productos.
sólidos productos de poco impacto
• Reciclaje de productos con
desecho. en el ambiente.
defectos para otros usos
• Disposición final adecuada de
residuos solidos
Material particulado
General:
Identificar los
puntos críticos de
Reducción de
generación e implementar
la
sistema de control de material Disminución
contaminación
particulado en el área. de la carga Ahorro de
atmosférica en
Generación ambiental por gastos en
el área de
de material Específicos: material sistemas de
trabajo
particulado • Disponer de extractores o particulado en ventilación
brindando
purificadores de aire en la la extras.
seguridad y
empresa microempresa.
salud en el
• Utilizar elementos de
trabajo.
protección personal (EPP) en
las trabajadoras.
10. Conclusiones

El diagnóstico para producción más limpia es una "radiografía" del desempeño productivo

y ambiental de la empresa, en un momento determinado. El propósito que se persigue es la

identificación y valoración de las principales áreas que hacen uso ineficiente de recursos o

realizan gestiones deficientes de residuos y desechos, buscando determinar las más

importantes oportunidades de producción más limpia.

Mediante la visita que se realizó a la mipyme, se observaron aspectos relacionado con el

ambiente que demuestran que la empresa para su desarrollo no contempla un sistema eficaz

y constante en la implementación de producción más limpia, pensando en términos de

ciclos de vida, sistemas de gestión y mantenimiento de equipos de trabajo. Este tipo de

procesos representa estrategias que le dan estabilidad y sostenibilidad de sus recursos.

Tanto en el análisis del flujo como en el mapa de procesos que se determinó para esta

actividad, se visualiza todas las etapas del proceso desde la obtención de materia prima

hasta su comercialización final, con esta información se determinaron los insumos

requeridos, herramientas, espacio disponible, y residuos de cada etapa del proceso.

Al analizar los problemas ambientales de la modistería, se encontró que cualitativamente el

mayor impacto se halla en el consumo de energía que muchas veces es excesivo, puesto que

en el proceso de confeccionado, la maquinaria es utilizada todo el día, lo que amenaza el

ciclo de vida de estas herramientas aumentando la demanda de flujo eléctrico en la

empresa, lo que ocasiona más gastos en el sostenimiento de la esta.


Por otro lado, la inadecuada disposición final de los residuos sólidos generados en algunas

etapas del proceso de la empresa permite inferir que poseen un sistema de gestión

inadecuado de residuos generados en el diario vivir lo que están lejos de cumplir con la

reglamentación apropiada para este tipo de actividad. Además, según en la identificación de

impactos ambientales se determinó que constituye un punto critico en el desarrollo de la

empresa por lo que se tiene que tomar medidas de producción más limpia en este proceso.

Al implementar la matriz MED, el Ecobalance y los costos de ineficiencia de la empresa, se

vislumbró una estimación aproximada en pérdidas de material en kg y energía en kW de

$127.127/mes, en contraste con el aumento los desechos que está en $375.003/mes

promedio entre retazos de tela, hilos y demás residuos inorgánicos. Estas malas prácticas

afectan la rentabilidad de la empresa y contribuyen a la generación de graves impactos

ambientales.

Al determinar los puntos críticos de la empresa, ya sea en las áreas locativas, procesos y

operaciones; se plantearon algunas alternativas de producción más limpia empezando con

lo general a lo especifico en cada aspecto ambiental, entre los cuales tenemos:

Diseñar un plan de manejo ambiental para aumentar la eficiencia en el consumo y ahorro de

energía por ejemplo colocar tragaluces en el área de trabajo para aprovechar mejor la luz

natural, realización de mantenimiento preventivos y correctivos y revisar o restaurar todo el

sistema de cableado eléctrico con el fin de optimizar procesos. Por otro lado, en cuanto a

los residuos sólidos inorgánicos y material particulado tenemos que fortalecer el sistema de

tratamiento de esos residuos que garanticen una adecuada disposición final de esos residuos

partiendo de los principios de las 3 R´s (Reutilización, Reúso y Reciclaje) pero esto solo se
logra con una buena capacitación a las trabajadoras despertando motivación y un buen

dinamismo en las prácticas ambientales.

Finalmente, apostar por una producción más limpia repercutirá directamente en los

beneficios de la empresa, ya que incrementará la calidad de sus productos, minimizará los

impactos negativos al ambiente y evitará gastos innecesarios que afecten directamente a las

finanzas de la empresa.
11. Anexos

Figura 1. Ejemplo de máquina de coser utilizada en la Modistería Doña Paula.

Fuente: Mercadolibre

Figura 2. Fileteadora como la utilizada en la Modistería Doña Paula.

Fuente: https://www.clasf.co/q/maquinas-plana-fileteadora-industrial/
Figura 3. Copia exacta como la utilizada en la empresa de Modistería Doña Paula

Fuente: https://www.clasf.co/q/bordadora-industrial-hilos/

Figura 4. Plancha similar a la utilizada en Modistería Doña Paula.

Fuente: https://es.wallapop.com/electrodomesticos/plancha-de-ropa-industrial/provincia-

barcelona
Bibliografía

Fundación para la salud geoambiental. (2013). Material particulado. Recuperado de

https://www.saludgeoambiental.org/material-particulado

Marina, L. (2011). Impactos ambientales en el taller de confección. Recuperado de

http://lumaguito.blogspot.com

Pardo, C. (2012). Selección de tecnologías limpias. Modulo de aprendizaje. Universidad

Nacional Abierta y a Distancia. UNAD. Bogotá D.C. págs. 59-119

Valdivieso, F. (2007). Estudio de factibilidad para la creación de una empresa para

confeccionar y comercializar ropa para niñas de 6 a 10 años en la localidad de

chapinero (Bogotá D.C.). Recuperado de

http://repository.lasalle.edu.co/bitstream/handle/10185/2258/91062221.pdf?sequenc

e=2&isAllowed=y