Servomotor

Un servomotor industrial.

Un servomotor (también llamado servo) es un dispositivo similar a un motor de

corriente continua que tiene la capacidad de ubicarse en cualquier posición dentro de su
rango de operación, y mantenerse estable en dicha posición.1

Un servomotor es un motor eléctrico que consta con la capacidad de ser controlado,

tanto en velocidad como en posición.

Los servos se utilizan frecuentemente en sistemas de radio control y en robótica, pero su

uso no está limitado a estos. Es posible modificar un servomotor para obtener un motor
de corriente continua que, si bien ya no tiene la capacidad de control del servo, conserva
la fuerza, velocidad y baja inercia que caracteriza a estos dispositivos.

Características
Está conformado por un motor, una caja reductora y un circuito de control. Un servo
normal o estándar tiene 3kg por cm. de torque, lo cual es bastante fuerte para su tamaño.
También potencia proporcional para cargas mecánicas. Un servo, por consiguiente,
tiene un consumo de energía reducido.
La corriente que requiere depende del tamaño del servo. Normalmente el fabricante
indica cual es la corriente que consume. La corriente depende principalmente del par, y
puede exceder un amperio si el servo está enclavado, pero no es muy alto si el servo está
libre moviéndose todo el tiempo.

Control
Los servomotores hacen uso de la modulación por ancho de pulsos (PWM) para
controlar la dirección o posición de los motores de corriente continua. La mayoría
trabaja en la frecuencia de los cincuenta hercios, así las señales PWM tendrán un
periodo de veinte milisegundos. La electrónica dentro del servomotor responderá al
ancho de la señal modulada. Si los circuitos dentro del servomotor reciben una señal de
entre 0,5 a 1,4 milisegundos, este se moverá en sentido horario; entre 1,6 a 2
milisegundos moverá el servomotor en sentido antihorario; 1,5 milisegundos representa
un estado neutro para los servomotores estándares. A continuación se exponen ejemplos
de cada caso:

Señal de ancho de pulso modulado:

_ __ ____ ____ _
| | | | | | | | | |
| | | | | | | | | |
_________| |____| |___| |________| |_| |__________

Motor en sentido horario (ejemplo 0,7 ms):

_ _ _ _ _ _
| | | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | | |
_________| |____| |___| |________| |__| |__| |___________

Motor neutral (1,5ms):

___ ___ ___ ___ ___ ___

| | | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | | |
_________| |____| |___| |___| |__| |__| |_____

Motor en sentido antihorario (ejemplo 1,8ms):

______ ______ ______ ______ ______

| | | | | | | | | |
| | | | | | | | | |
_________| |____| |___| |___| |__|
|____
Servomotor de modelismo

Servomotor.

Un servomotor de modelismo —conocido generalmente como servo o servo de

modelismo— es un dispositivo actuador que tiene la capacidad de ubicarse en cualquier
posición dentro de su rango de operación, y de mantenerse estable en dicha posición.
Está formado por un motor de corriente continua, una caja reductora y un circuito de
control, y su margen de funcionamiento generalmente es de menos de una vuelta
completa.

Los servos de modelismo se utilizan frecuentemente en sistemas de radiocontrol y en

robótica, pero su uso no está limitado a estos.

Estructura interna y funcionamiento

El componente principal de un servo es un motor de corriente continua, que realiza la
función de actuador en el dispositivo: al aplicarse un voltaje entre sus dos terminales, el
motor gira en un sentido a alta velocidad, pero produciendo un bajo par. Para aumentar
el par del dispositivo, se utiliza una caja reductora, que transforma gran parte de la
velocidad de giro en torsión.

Control de posición

Artículo principal: Control proporcional

Diagrama del circuito de control implementado en un servo. La línea punteada indica un

acople mecánico, mientras que las líneas continuas indican conexión eléctrica.
El dispositivo utiliza un circuito de control para realizar la ubicación del motor en un
punto, consistente en un controlador proporcional.

El punto de referencia o setpoint —que es el valor de posición deseada para el motor—

se indica mediante una señal de control cuadrada. El ancho de pulso de la señal indica el
ángulo de posición: una señal con pulsos más anchos (es decir, de mayor duración)
ubicará al motor en un ángulo mayor, y viceversa.

Inicialmente, un amplificador de error calcula el valor del error de posición, que es la

diferencia entre la referencia y la posición en que se encuentra el motor. Un error de
posición mayor significa que hay una diferencia mayor entre el valor deseado y el
existente, de modo que el motor deberá rotar más rápido para alcanzarlo; uno menor,
significa que la posición del motor está cerca de la deseada por el usuario, así que el
motor tendrá que rotar más lentamente. Si el servo se encuentra en la posición deseada,
el error será cero, y no habrá movimiento.1

Para que el amplificador de error pueda calcular el error de posición, debe restar dos
valores de voltaje analógicos. La señal de control PWM se convierte entonces en un
valor analógico de voltaje, mediante un convertidor de ancho de pulso a voltaje. El valor
de la posición del motor se obtiene usando un potenciómetro de realimentación
acoplado mecánicamente a la caja reductora del eje del motor: cuando el motor rote, el
potenciómetro también lo hará, variando el voltaje que se introduce al amplificador de
error.2

Una vez que se ha obtenido el error de posición, éste se amplifica con una ganancia, y
posteriormente se aplica a los terminales del motor.

Utilización

Ejemplos de señales de control utilizadas, y sus respectivos resultados de posición del

servo (no están a escala). La posición del servo tiene una proporción lineal con el ancho
del pulso utilizado.
Dependiendo del modelo del servo, la tensión de alimentación puede estar comprendida
entre los 4 y 8 voltios. El control de un servo se reduce a indicar su posición mediante
una señal cuadrada de voltaje: el ángulo de ubicación del motor depende de la duración
del nivel alto de la señal.

Cada servo, dependiendo de la marca y modelo utilizado, tiene sus propios márgenes de
operación. Por ejemplo, para algunos servos los valores de tiempo de la señal en alto
están entre 1 y 2 ms, que posicionan al motor en ambos extremos de giro (0° y 180°,
respectivamente). Los valores de tiempo de alto para ubicar el motor en otras posiciones
se halla mediante una relación completamente lineal: el valor 1,5 ms indica la posición
central, y otros valores de duración del pulso dejarían al motor en la posición
proporcional a dicha duración.3

Es sencillo notar que, para el caso del motor anteriormente mencionado, la duración del
pulso alto para conseguir un ángulo de posición θ estará dado por la fórmula

donde está dado en milisegundos y en grados. Sin embargo, debe tenerse en cuenta
que ningún valor —de ángulo o de duración de pulso— puede estar fuera del rango de
operación del dispositivo: en efecto, el servo tiene un límite de giro —de modo que no
puede girar más de cierto ángulo en un mismo sentido— debido a la limitación física
que impone el potenciómetro del control de posición.

Para bloquear el servomotor en una posición, es necesario enviarle continuamente la

señal con la posición deseada. De esta forma, el sistema de control seguirá operando, y
el servo conservará su posición y se resistirá a fuerzas externas que intenten cambiarlo
de posición. Si los pulsos no se envían, el servomotor quedará liberado, y cualquier
fuerza externa puede cambiarlo de posición fácilmente.4

Terminales

Los servomotores tienen 3 terminales de conexión: dos para la alimentación eléctrica

del circuito, y uno para la entrada de la señal de control. El voltaje de alimentación
generalmente es de alrededor de 6 voltios, pues aunque el motor soporta mayores
voltajes de trabajo, el circuito de control no lo hace.3 5

El color del cable de cada terminal varía con cada fabricante, aunque el cable del
terminal positivo de alimentación siempre es rojo. El cable del terminal de alimentación
negativo puede ser marrón o negro, y el del terminal de entrada de señal suele ser de
color blanco, naranja o amarillo.

Fabricante Voltaje positivo Tierra Señal de control

Futaba Rojo Negro Blanco
Dong Yang Rojo Marrón Naranja
Hobico Rojo Negro Amarillo
Hitec Rojo Negro Amarillo
 JR Rojo Marrón Naranja
Airtronics Rojo Negro Naranja
Fleet Rojo Negro Blanco
Krafr Rojo Negro Naranja
E-Sky Rojo Negro Blanco
Colores de los terminales para algunas marcas comerciales4

Modificaciones a los servos

El potenciómetro del sistema de control del servo es un potenciómetro de menos de una
vuelta, de modo que no puede dar giros completos en un mismo sentido. Para evitar que
el motor pudiera dañar el potenciómetro, el fabricante del servo añade una pequeña
pestaña en la caja reductora del motor, que impide que éste gire más de lo debido. Es
por ello que los servos tienen una cantidad limitada de giro, y no pueden girar
continuamente en un mismo sentido. Es posible, sin embargo, realizar modificaciones al
servo de modo que esta limitación se elimine, a costa de perder el control de posición.6

Hay dos tipos de modificación realizables. El primero es la completa eliminación del

sistema de control del circuito, para conservar únicamente el motor de corriente
continua y el sistema de engranajes reductores. Con esto se obtiene simplemente un
motor de corriente continua con caja reductora en un mismo empaquetado, útil para
aplicaciones donde no se necesite del control de posición incorporado del servo. La
segunda modificación realizable consiste en un cambio en el sistema de control, de
modo que se obtenga un sistema de control de velocidad. Para ello, se desacopla el
potenciómetro de realimentación del eje del motor, y se hace que permanezca estático
en una misma posición. Así, la señal de error del sistema de control dependerá
directamente del valor deseado que se ajuste (que seguirá indicándose mediante pulsos
de duración variable).6 Ambos tipos de modificación requieren que se elimine
físicamente la pestaña limitadora de la caja reductora.

Servos digitales
Los servos digitales son similares a los servos convencionales (analógicos), pero
cuentan con ciertas ventajas como lo son un mayor par, una mayor precisión, un tiempo
de respuesta menor, y la posibilidad de modificar parámetros básicos de funcionamiento
—ángulos máximo y mínimo de trabajo, velocidad de respuesta, sentido de giro y
posición central, entre otros—. Además de un mayor costo, tienen la desventaja de que
requieren más energía para su funcionamiento, lo cual es crítico cuando se utilizan en
aplicaciones que requieren el máximo ahorro de energía posible, tales como robots
robustos o aviones radiocontrolados.3
Introducción

Los servos son un tipo especial de motor de c.c. que se caracterizan por su capacidad
para posicionarse de forma inmediata en cualquier posición dentro de su intervalo de
operación. Para ello, el servomotor espera un tren de pulsos que se corresponde con el
movimiento a realizar. Están generalmente formados por un amplificador, un motor, un
sistema reductor formado por ruedas dentadas y un circuito de realimentación, todo en
un misma caja de pequeñas dimensiones. El resultado es un servo de posición con un
margen de operación de 180° aproximadamente.

Se dice que el servo es un dispositivo con un eje de rendimiento controlado ya que

puede ser llevado a posiciones angulares específicas al enviar una señal codificada. Con
tal de que exista una señal codificada en la línea de entrada, el servo mantendrá la
posición angular del engranaje. Cuando la señala codificada cambia, la posición angular
de los piñones cambia. En la práctica, se usan servos para posicionar elementos de
control como palancas, pequeños ascensores y timones. También se usan en radio-
control, marionetas y, por supuesto, en robots. Los Servos son sumamente útiles en
robótica. Los motores son pequeños. Un motor como el de las imágenes superiores
posee internamente una circuitería de control y es sumamente potente para su tamaño.
Un servo normal o estándar como el HS-300 de Hitec proporciona un par de 3 kg·cm a
4.8 V, lo cual es bastante para su tamaño, sin consumir mucha energía. La corriente que
requiere depende del tamaño del servo. Normalmente el fabricante indica cual es la
corriente que consume. Eso no significa mucho si todos los servos van a estar
moviéndose todo el tiempo. La corriente depende principalmente del par, y puede
exceder un amperio si el servo está enclavado.

Composición del servo

En la siguiente figura se muestra la composición interna de un servomotor. Se puede

observar el motor, la circuitería de control, un juego de piñones, y la caja. También se
pueden ver los 3 cables de conexión externa:

 uno (rojo) es para alimentación, Vcc (~ +5volts);

 otro (negro) para conexión a tierra (GND);
 el último (blanco o amarillo) es la línea de control por la que se le envía la señal
codificada para comunicar el ángulo en el que se debe posicionar.

Sevomotor desmontado
 Detalle del tren de engranajes Detalle del circuito de
realimentación

El motor del servo tiene algunos circuitos de control y un potenciómetro conectado al

eje central del motor. En la figura superior se puede observar a la derecha. Este
potenciómetro permite a la circuitería de control, supervisar el ángulo actual del servo
motor. Si el eje está en el ángulo correcto, entonces el motor está apagado. Si el circuito
chequea que el ángulo no es correcto, el motor volverá a la dirección correcta, hasta
llegar al ángulo que es correcto. El eje del servo es capaz de llegar alrededor de los 180
grados. Normalmente, en algunos llega a los 210 grados, pero varía según el fabricante.

Un servo normal se usa para controlar un movimiento angular de entre 0 y 180 grados.
Un servo normal no es mecánicamente capaz de retornar a su lugar, si hay un mayor
peso que el sugerido por las especificaciones del fabricante.

El voltaje aplicado al motor es proporcional a la distancia que éste necesita viajar. Así,
si el eje necesita regresar una distancia grande, el motor regresará a toda velocidad. Si
este necesita regresar sólo una pequeña cantidad, el motor girará a menor velocidad. A
esto se le denomina control proporcional.

Funcionamiento del servo. Control PWM

La modulación por anchura de pulso, PWM (Pulse Width Modulation), es una de los
sistemas más empleados para el control de servos. Este sistema consiste en generar una
onda cuadrada en la que se varía el tiempo que el pulso está a nivel alto, manteniendo el
mismo período (normalmente), con el objetivo de modificar la posición del servo según
se desee.

Para la generación de una onda PWM en un microcontrolador, lo más habitual es usar

un timer y un comparador (interrupciones asociadas), de modo que el microcontrolador
quede libre para realizar otras tareas, y la generación de la señal sea automática y más
efectiva. El mecanismo consiste en programar el timer con el ancho del pulso (el
período de la señal) y al comparador con el valor de duración del pulso a nivel alto.
Cuando se produce una interrupción de overflow del timer, la subrutina de interrupción
debe poner la señal PWM a nivel alto y cuando se produzca la interrupción del
comparador, ésta debe poner la señal PWM a nivel bajo. En la actualidad, muchos
microcontroladores, como el 68HC08, disponen de hardware específico para realizar
esta tarea, eso sí, consumiendo los recursos antes mencionados (timer y comparador).

PWM para recorrer todo el rango de operación del servo

El sistema de control de un servo se limita a indicar en que posición se debe situar. Esto
se lleva a cabo mediante una serie de pulsos tal que la duración del pulso indica el
ángulo de giro del motor. Cada servo tiene sus márgenes de operación, que se
corresponden con el ancho del pulso máximo y mínimo que el servo entiende. Los
valores más generales se corresponden con pulsos de entre 1 ms y 2 ms de anchura, que
dejarían al motor en ambos extremos (0º y 180º). El valor 1.5 ms indicaría la posición
central o neutra (90º), mientras que otros valores del pulso lo dejan en posiciones
intermedias. Estos valores suelen ser los recomendados, sin embargo, es posible
emplear pulsos menores de 1 ms o mayores de 2 ms, pudiéndose conseguir ángulos
mayores de 180°. Si se sobrepasan los límites de movimiento del servo, éste comenzará
a emitir un zumbido, indicando que se debe cambiar la longitud del pulso. El factor
limitante es el tope del potenciómetro y los límites mecánicos constructivos.

El período entre pulso y pulso (tiempo de OFF) no es crítico, e incluso puede ser
distinto entre uno y otro pulso. Se suelen emplear valores ~ 20 ms (entre 10 ms y 30
ms). Si el intervalo entre pulso y pulso es inferior al mínimo, puede interferir con la
temporización interna del servo, causando un zumbido, y la vibración del eje de salida.
Si es mayor que el máximo, entonces el servo pasará a estado dormido entre pulsos.
Esto provoca que se mueva con intervalos pequeños.

Es importante destacar que para que un servo se mantenga en la misma posición durante
un cierto tiempo, es necesario enviarle continuamente el pulso correspondiente. De este
modo, si existe alguna fuerza que le obligue a abandonar esta posición, intentará
resistirse. Si se deja de enviar pulsos (o el intervalo entre pulsos es mayor que el
máximo) entonces el servo perderá fuerza y dejará de intentar mantener su posición, de
modo que cualquier fuerza externa podría desplazarlo.
 Tren de pulsos para control del servo

Otra posibilidad de pulsos de control

Observaciones:

 Lo que hacen algunos es quitar el tope mecánico que llevan las reductoras en
alguna corona y cambiar el potenciómetro (que aquí actúa como sensor para
indicar la posición en la que está el motor) por un par de resistencias fijas para
"engañar" a la electrónica haciéndole ver que no ha alcanzado aún la posición
deseada, con lo que el pobre motor, siguiendo esa consigna, gira y gira
intentando llegar a la posición, que no se da cuenta que alcanza. Se supone (es
que esto no lo he probado) que el control que llevan los servos está preparado de
tal manera que cuando se determina llegar a una posición cercana la velocidad es
baja. Por el contrario, si se indica una posición que queda lejos de la actual, lo
hace más rápidamente. Así puedes "ajustar" la velocidad de los motores.
 Otra de las grandes utilidades del PWM es la de gestionar la velocidad de
cualquier tipo de motor, sin ningún tipo de electrónica, (salvo para la etapa de
potencia, que se puede utilizar algún transistor MOSFET de potencia, como el
 BUK10 ó el BUK11, con los que podemos controlar poniendo la salida del
micro, directamente a la puerta del MOSFET. Ambos TRT gestionan mas de 20
Amperios, con unas resistencias de canal de 0.03. Para mejorar el rendimiento se
coloca una resistencia entre el surtidor y la puerta de 1K, para descargar la carga
parásita). El principio es el siguiente, si tu alimentas un motor con una señal de
pulsos de suficiente frecuencia, el motor no nota las variaciones (actúa como un
filtro) y saca un giro constante. La gracia, es que variando el % de tiempo de la
señal rectangular en alta, y en baja, variamos la potencia que le entregamos al
motor, con lo que controlamos la velocidad de giro con mucha precisión. Nota:
Si el micro lo permite, a mayor frecuencia de PWM, mejor rendimiento saca el
motor.

Circuito driver del Servo

La que se proporciona aquí es una versión. Puede usarse para jugar con servos, para
verificar que funcionan, o para conectarle servos a un Robot. Lo primero para este
montaje es encontrar los pulsos requeridos con un osciloscopio para programarlo en un
microcontrolador.

Se usa un integrado "Timer" 555. El nombre usual es NE555 o LM555, pero casi todos
fabricantes de IC´s lo han hecho. A veces también es listado como 7555. Este circuito se
encuentra en las hojas de datos de los manuales ECG, National, Motorola u otros, con
los valores de resistencias/condensadores calculados con las fórmulas precisas. La única
diferencia es la presencia del potenciómetro P1, que cambia el tiempo cuando se gira..

La señal de salida del 555 (pin3) tiene polaridad opuesta. Para invertirla, es necesario el
transistor. Éste se conecta en configuración "colector común" y se usa en modo de
saturación. Se podría usar cualquier transistor npn de baja señal para trabajar sin
problemas (por ejemplo, un C1959Y).