5 MUESTREO Y DILUCIÓN La muestra se toma en un canal de 4”a 6”de ancho, ½”a Muestreo a granel Por supuesto, los empleados
Muestreo a granel
¿QUÉ ES EL MUESTREO?
Es una actividad conducente a obtener una cantidad de mineral
que sea representativa del yacimiento en estudio o de la reserva
mineral que se está explotando.
Esta muestra será analizada en un laboratorio de alta
confiabilidad y calidad para obtener el valor real del porcentaje
de metal que contiene el yacimiento mineral en proceso de
estudio o en etapa de explotación.
IMPORTANCIA DEL MUESTREO EN LA OPERACIÓN
MINERA
El muestreo determina si la operación minera está extrayendo
el mineral que se había planificado.
El personal encargado debe ser competente y experimentado
para producir resultados seguros.
Se busca que el muestreo sea el mejor, para en lo posible
eliminar el error humano.
COMO MUESTREAR MINERALES Y ROCAS
El muestreo es una parte muy importante del proceso
exploratorio y las oportunidades de descontrol son enormes,
por lo que el muestreo deber siempre estar bien organizado de
tal forma que otra persona pueda chequear el trabajo y ver si
los resultados son los mismos. Las muestras pueden ser
tomadas de cada cosa y analizadas. El suelo, las plantas, el
agua, las rocas, el aire, todo puede ser muestreado. Estas
muestras pueden ser analizadas usando técnicas y maquinas
complejas y costosas. Usualmente es aconsejable recolectar las
muestras bajo un modelo de tal forma que los resultados de los
ensayos puedan ser ploteados y ver si hay datos interesantes.
Dado a que las muestras han sido recolectadas
sistemáticamente a lo largo de un estrato de roca, o sobre una
roca techo, ellas son llevadas en “bolsas de muestreo”, que
tienen características especiales y se les da un nombre y un
código. Aunque Ud. no lo crea esta es una de las tareas mas
difíciles de los geólogos. Imagine Ud. un área de estudio que
esta dedicada principalmente a la clasificación detallada de
rocas, el nombre que se le dará a la muestra deberá ser tal que
pueda contener toda la información que se pueda y no se
confunda con otra.
TECNICAS DE MUESTREO
1.-Muestreo por canales
2.-Muestreo por puntos
3.-Muestreo en pilas o descargas de mineral
4.-Muestreo a granel
Existen 4 métodos de muestreo de rutina diaria:
Muestreo por canales
El muestreo por canales puede ser una tarea difícil,
dependiendo de la dureza de la roca. Esta técnica es usada
generalmente cuando se muestrea aberturas subterráneas
(galerías, túneles, cruceros) y trincheras excavadas en rocas. La
mejor muestra es un pedazo que tiene 1/2”de profundidad, 6”de
ancho y longitud de todo el largo de la pared muestreada. La
roca que es sacada se recolecta en bolsas de muestreo y se
toman a intervalos regulares si la roca es homogénea. Si hay
cambios en el tipo de roca entonces los intervalos muestreados
deberían corresponder a estos cambios. Si la roca es muy dura
de obtener es recomendable tomar una muestra mas angosta.
Tomar muestras de canales es un trabajo tedioso pero las
muestras son muy representativas, se debe tener especial
cuidado que las muestras sean correctamente tomadas. Las
herramientas requeridas para el muestreo por canales incluyen
un cincel con punta dura y afilada, mas un martillo o comba.
Las precauciones de seguridad para los trabajadores (muestrero
y ayudante) implican que deben contar con guantes dobles
(cuero) y lentes de seguridad puestos.
Por supuesto, los empleados de la empresa pueden estar
¾”de profundidad y una longitud de 1.5 m. Se usa punta y
comba. Influye la dureza de la roca. La superficie debe ser
limpiada con agua/aire.
Se debe corregir la longitud de la muestra en función a la
superficie donde se hace el canal (esta se encuentra en arco).
Muestreo por puntos Es una variante del muestreo por canales.
Se emplea cuando se tiene cuerpos mineralizados de
dimensiones considerables.
Al inicio de una exploración, los exploradores usan sus picos
para obtener rocas que están a la vista. Pero esto no es bueno,
debido a que las superficies están alteradas. Por lo que la
primera cosa a hacer es romper la roca y ver los signos de
alteración o mineralización. Si las rocas son interesantes el
geólogo determinara donde se encuentra usando un GPS y
describirá lo observado. Por lo tanto tomar muestras, no es más
que encontrar rocas de interés mineralizadas de una superficie
limpia y recolectar lo que esta debajo. Nuevamente es
importante notar que la ubicación de la muestra y la descripción
de su característica son primordiales en esta etapa. Las muestras
de rocas por puntos difieren del muestreo por canales en la
medida que estas son discretas y no son continuas.
PROCEDIMIENTO
1.-Delimitar “paneles” de 3 x 2 m (l x h) en las paredes laterales
de las labores, a partir de un punto topográfico conocido.
2.-Lavar las paredes por muestrear
3.-Marcar dentro de cada “panel” la malla de muestreo cada
0,50 m entre punto y punto; totalizando 24 puntos.
4.-El marcado de puntos se inicia de abajo hacia arriba.
5.-Limpiar con la punta y el combo un área de 15 cm de
diámetro y 2 cm de profundidad, sobre los puntos marcados.
6.-Tomar de 150 a 200 g de muestra de cada área limpiada,
totalizando aproximadamente 3.6 a 4.8 Kg. de muestra para los
24 puntos.
7.-Reducir la muestra mediante cuarteos sucesivos hasta un
peso de 1.0 a 1.5 Kg. por muestra de panel.
Muestreo en pilas o descargas de mineral Sirve para hacer un
segundo chequeo. Se toma muestras de cantidades iguales a las
descargas en la mina, en pilas o carros mineros. No es muy
confiable.
Se emplea para zonas de irregular distribución de mineral.
La cantidad depende del área a muestrear.
La muestra puede tener de 10kg hasta toneladas.
PROCEDIMIENTO DE CUARTEO
A) Los fragmentos de mineral deben tener menos de 1 pulgada de
tamaño.
B) Mezclar la muestra sobre la lona ó manta, transportando el total
de la muestra de un extremo a otro de la lona ó manta, por 3 ó4
veces.
C) Colocar la muestra en el centro de la lona, aplanarla hasta
formar un disco plano.
D) Cortar el disco en cruz, obteniendo 4 porciones similares en
volumen.
E) Seleccionar 2 de las porciones opuestas y desechar las otras 2.
F) Repetir el proceso cuantas veces sea necesario hasta obtener
una muestra de 1.0 a 1.5 kg.
IDENTIFICACION DE LA MUESTRA
Es importante que se identifique con mucha precisión la muestra
tomada. Existen formatos establecidos en cada empresa, que
contienen: El número de muestra, La fecha, La ubicación, El
ancho, El ensaye, La descripción, Su ubicación en el plano. Estos
registros se hacen en forma diaria, y además de servir de control
más adelante se emplean para el cálculo de las reservas.
ENSAYOS PARA DETERMINACION DEL CONTENIDO
METALICO
Si Ud. desea resultados confiables, el siguiente paso es enviar las
muestras a un laboratorio acreditado. El laboratorio requerirá que
llene un formato acerca de que es lo que quiere analizar. Si no se
le da una respuesta adecuada al requerimiento técnico, esto le da
oportunidad a la gente de laboratorio de hacer comentarios que
Ud. siente que no son adecuados. Que sucede si las pruebas están
equivocadas, estas pueden siempre ser re-ensayadas después si se
requiere.
Cuando Ud. recibe los del análisis de laboratorio puede plotearlos
resultados en un mapa, para ver si hay puntos diferentes...
Felizmente ya existen software y puede Ud. tener los resultados
más rápidos y seguros. Los mapas de muestreo, preparados
apropiadamente, son muy importantes para definir los cuerpos
mineralizados pero Ud. debe preguntar siempre las cuestiones
principales acerca de como las muestras fueron colectadas,
preparadas, ensayadas y desplegadas. Las bolsas (Mercados)
tienen reglas exigentes para asegurarse que los resultados de los
ensayos de la muestra reflejen con seguridad la realidad. Por lo
que se debe asegurar para tener un procedimiento apropiado de
Control de Calidad en el lugar a fin que sus resultados sean
seguros.
CONTROL DE CALIDAD DEL MUESTREO Y LOS
ENSAYES
Las alteraciones el hecho más importante en el control de calidad
y el aseguramiento del muestreo. No olvidarse que el resultado de
los ensayos se transformaran finalmente en valores económicos,
por lo que deben seguirse estrictos requerimientos, siendo uno de
ellos el procedimiento de la “cadena de custodia”, este
simplemente significa que la muestra de roca esta en la custodia de
representantes de la compañía hasta que las muestras sean
recibidas por el laboratorio. Las muestras deben estar selladas de
tal forma que un sello roto sin la firma correspondiente de la
cadena de custodia, se reconozca inmediatamente. En ningún
momento las muestras pueden estar disponibles para ser
intervenidas por terceras partes.
tentados a alterar las muestras a fin de incrementar su valor. Por
lo que para disminuir tal cosa, los Directores de una empresa
insistirán para una tercera parte revise el procedimiento de la
cadena de custodia y puede pagar a un tercero para chequear el
muestreo y el ensayo para asegurar que sus empleados están
asumiendo correctamente sus responsabilidades. Los ensayos de
laboratorio son susceptibles a error y allí deben estar los
procedimientos para identificar la presencia de estos errores lo
más pronto posible. Es importante anotar que muchos
laboratorios grandes tienen terceras partes que verifican sus
resultados. Sin embargo, las empresas mineras deberían también
insertar muestras conocidas a fin de chequear la seguridad del
laboratorio. También es aconsejable tener un segundo
laboratorio para re-ensayar un porcentaje de la muestra original
a fin de tener dos resultados de la misma muestra. Si son
seguidos estos simples procedimientos la chance de un fraude
será disminuida y los Directores tendrán menos temas para
equivocarse.
DILUCION Los métodos modernos de minado a alto volumen
reducen directamente los costos de operación y facilitan la
gestión de las operaciones mineras, pero un inconveniente
común es que a menudo la dilución se incrementa. Es el tonelaje
de material extraído por debajo de la ley de corte. ¿Qué es la
dilución? Este tonelaje puede ser desmonte netamente o mineral
de muy baja ley que no alcanza la ley de corte.
¿Dónde ocurre la dilución?
Ocurre cuando se emplea un determinado método de minado o
cuando se hace una sobre rotura.
Por ejemplo, veamos cómo ocurre la dilución cuando se emplea
el block caving, la dilución estará en función al tipo de roca
minado, el tipo de mineral y el método de sostenimiento
empleado. La dilución puede alcanzar hasta un 25% en algunos
casos
En cambio en los métodos que se autosostienen, al ser más
selectivos, esta dilución estará entre el 5 y 15%.
Dilución con sobre rotura
Ocurre cuando se tiene una roca altamente fracturada, afectando
la ley de mineral directamente; además de incrementar los
costos de minado, al tener que hacer un mayor sostenimiento.
NOTAS ADICIONALES RESPECTO A LA DILUCION
La dilución es un gran problema para el proyecto minero y las
operaciones mineras debido a que el costo de la dilución no es
obviamente el costo directo (las toneladas que diluyen son las
que desplazan a las toneladas de mineral en el manipuleo de
mineral y en los circuitos de procesamiento), sino que también
incluyen significantes costos indirectos.
Por ejemplo, cada tonelada de roca estéril o de relleno que
circula a través de los molinos se lleva valores de mineral a los
relaves.
La minimización de la dilución tendría un peso dado en la
selección y la subsecuente aplicación de un método de minado.
Las causas de un exceso de dilución incluyen el uso de un
incorrecto método de minado y los factores relacionados. Estas
causan pueden ser ilustradas en el siguiente diagrama de
“espina de pescado”.
FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA DILUCION
1.0 METODOS
1.1 Sostenimiento inadecuado: Al colocar un sostenimiento no
adecuado para el tipo de terreno, este fallara y por consiguiente,
se incrementará dilución de mineral.
1.2 Alto factor de potencia: Un mal diseño de voladura hará
que se use más explosivo o agente de voladura, como
consecuencia habrá una sobrerotura.
1.3 Definición inadecuada del método de perforación
La mala selección del método de perforación para un
determinado tipo de terreno originara, además de mayores
costos, un mal resultado en la voladura.
1.4 Deficiente malla de perforación: El deficiente diseño de la
malla de perforación, traerá como consecuencia también que
exista probablemente sobrerotura.
1.5 Método de minado inadecuado: Una mala selección del
método minado ocasiona un minado deficiente con mayores
costos y la dilución se incrementará.
Ej. Si se ha caracterizado una roca como buena y se escoge un
m todo ascendente, cuando se empieza a minar nos damos con
la sorpresa que es un terreno malo y que se cae fácilmente el
techo, la dilución se incrementar y se recuperar menos reservas
de mineral. Se han dado casos donde incluso se derrumba el
área y se pierde gran cantidad de reservas.
2.0 PERFORMANCE
2.1 Errores topográficos: el deficiente control topográfico (por
cualquier motivo) hace que se hagan malas comunicaciones,
direcciones (centros de línea desviados) y hace que se rompa un
exceso de desmonte o mineral debajo del cut off.
2.2 Desmonte echado en el ore pass: Mal diseño de la operación, no
se tienen los echaderos de desmonte. Se mezcla mineral con
desmonte.
2.3 Demoras en el relleno: al no tener a tiempo el relleno, se
comienzan a inestabilizar las aéreas y de comienzan a caer, trayendo
mas dilución.
2.4 Taladros desviados: un descontrol en la perforación de los
taladros hace que estos ocasionan roturas más allá del diseño.
2.5 Lento ciclo de limpieza: al no hacerse a tiempo, se comienzan a
inestabilizar los terrenos y pueden en el extremo derrumbarse si la
calidad del terreno es mala.
2.6 Perforación desalineada: se sale de la dirección (a pesar que esta
puede estar colocada correctamente).
3.0 CONDICIONES DEL SUELO
3.1 Rocas encajonantes de mala calidad: es obvio que esta debe ser
controlada con un adecuado sostenimiento. Se debe monitorear
permanentemente.
3.2 Límites irregulares de los cuerpos mineralizados: hacen que el
minado en los Límites no sea fácil. Se puede dejar un “escudo” hacia
estos límites, pero la recuperación de la reserva disminuye. Si se
mina, se corre el riesgo de ocasionar una mayor dilución.
3.3 Vetas de anchos muy estrechos: el minado en estas vetas
estrechas, hace que se tenga que hacer un minado muy selectivo para
evitar altas diluciones “circado”.
3.4 Diaclasas y fallas: un deficiente control de las diaclasas y fallas
ocasionar que el terreno tienda a desestabilizarse antes de lo previsto,
con un mayor dilución de por medio.
4.0 CONFIABILIDAD DEL RELLENO
4.1 Relleno inadecuado: si no se rellena topeando los tajeos, los
vacios tenderán a desestabilizarse y provocara caídas de roca
encajonante o de mineral de baja ley.
4.2 Bajo contenido de cemento: un deficiente diseño de mezcla, hará
rellenos cementados sean de baja calidad, y cuando se mine tanto al
costado de estos rellenos o por debajo, estos tenderán a mezclarse
con el mineral, diluyéndolo inevitablemente.
4.3 Deficiente control de calidad: no se hace un buen control de la
calidad del relleno, desde el momento que sale de la planta de
relleno. Esto ocasionar que el relleno en general sea de mala calidad,
con pérdidas de costos y altas diluciones.
5.0 DEFICIENTE CAPACITACION DEL PERSONAL
FACTOR SUMAMENTE IMPORTANTE Y QUE ES DEJADO DE
LADO MUCHAS VECES. NO SE CAPACITA AL PERSONAL Y
SE DESEA RESULTADOS EXCELENTES.
DEBE PROGRAMARSE UNA CAPACITACION A LOS
TRABAJADORES QUE ESTAN INVOLUCRADOS EN CADA
UNO DE LOS TEMAS VISTOS ANTERIORMENTE:
MUESTREO
PERFORACION Y VOLADURA
RELLENO
SOSTENIMIENTO (GEOMECANICA – ESTANDARES)
LIMPIEZA