Fuerza de cierre (clamping force)

Para verificar si la fuerza de cierre de la máquina a seleccionar para el proceso de inyecciónde una
pieza plástica será suficiente, deberá considerarse la superficie proyectada de la pieza sobre el plano
paralelo a la superficie de las placas por la presión de inyección en la cavidad, necesaria para
inyectar tal pieza. Es recomendable que la fuerza de cierre máxima de la máquina a seleccionar, sea
aproximadamente un 20% superior a la necesaria para la inyección de la pieza en cuestión.

El método rápido, es multiplicar la superficie proyectada de la cavidad (en cm 2 o in2, según la columna
que se use de la tabla), por la presión en la cavidad, que es diferente según la resina, según se
muestra en la siguiente tabla, donde se consideran también la influencia de paredes delgadas y flujos
largos de resina desde el punto de inyección hasta el punto más alejado.

Resina tonnes/in2 ton/cm2

PS (GPPS) 1.0 - 2.0 0.155 - 0.31
PS (GPPS) (paredes 3.0 - 4.0 0.465 - 0.62
delgadas)
HIPS 1.0 - 2.0 0.155 - 0.31
HIPS (paredes delgadas) 2.5 - 3.5 0.388 - 0.543
ABS 2.5 - 4.0 0.388 - 0.62
AS (SAN) 2.5 - 3.0 0.388 - 0.465
AS (SAN) (flujos largos) 3.0 - 4.0 0.465 - 0.62
LDPE 1.0 - 2.0 0.155 - 0.31
HDPE 1.5 - 2.5 0.233 - 0.388
HDPE (flujos largos) 2.5 - 3.5 0.388 - 0.543
PP (Homo/Copolímero) 1.5 - 2.5 0.233 - 0.388
PP (H/Co) (flujos largos) 2.5 - 3.5 0.388 - 0.543
PPVC (blando) 1.5 - 2.5 0.233 - 0.388
UPVC (rígido) 2.0 - 3.0 0.31 - 0.465
PA6, PA66 4.0 - 5.0 0.62 - 0.775
PMMA 2.0 - 4.0 0.31 - 0.62
PC 3.0 - 5.0 0.465 - 0.775
POM (Homo/Copolímero) 3.0 - 5.0 0.465 - 0.775
PET (Amorfo) 2.0 - 2.5 0.31 - 0.388
PET (Cristalino) 4.0 - 6.0 0.62 - 0.93
PBT 3.0 - 4.0 0.465 - 0.62
CA 1.0 - 2.0 0.155 - 0.31
PPO-M (no reforzado) 2.0 - 3.0 0.31 - 0.465
PPO-M (reforzado) 4.0 - 5.0 0.62 - 0.775
PPS 2.0 - 3.0 0.31 - 0.465
Los datos de la tabla son valores promedio, que surgen de la práctica

Si se desea calcular la fuerza de cierre necesaria con más exactitud, se deberá considerar con mayor
precisión, la influencia del espesor de la pieza inyectada (se considerará el menor espesor en todo
el recorrido de la resina) y el largo del flujo de la resina desde el punto de inyección hasta el punto
más lejano. Se tomará en consideración la relación largo de flujo/espesor de pared. También es
recomendable utilizar un factor de corrección por la viscosidad.

En la figura se esquematiza el flujo de la resina en la pieza, para visualizar lo que denominamos el Largo del Flujo.

En las curvas siguientes se puede obtener para cada curva largo de flujo/espesor de pared, entrando
con el espesor en el eje de las abscisas, la presión en la cavidad en el eje de las ordenadas.

La presión en la cavidad esta expresada en bar (1 bar = 1,02 Kg/cm 2).

Por lo tanto, la presión obtenida en el eje de las ordenadas habrá que multiplicarla por 1,02 para
obtener la presión en Kg/cm 2.
Finalmente, en la tabla siguiente, se obtiene el factor de corrección, teniendo en cuenta la viscosidad
de la resina.
RESINA FACTOR POR VISCOSIDAD
GPPS (PS) 1
PP 1 – 1.2
PE 1 – 1.3
PA6 o PA66, POM 1.2 – 1.4
Celulósicos 1.3 – 1.5
ABS, ASA, SAN 1.3 – 1.5
 PMMA 1.5 – 1.7
PC, PES, PSU 1.7 – 2.0
PVC 2

Luego aplicando la fórmula siguiente, se obtendrá la fuerza de cierre necesaria, que deberá tener la
inyectora, expresada en Kg.

Fc = Ap . Pi

Dónde:
Fc: Fuerza de cierre
Ap: área proyectada
Pi: presión de inyección

Ejemplo práctico
Para la siguiente pieza dada (material ABS)

1.- Cálculo de área proyectada

Área de la pieza

(Largo x ancho x cant. de cavidades) - (área del agujero x cantidad)

(80 mm x 40 mm x 2 ) - (3,14 x (10 mm)2 x 2 )

+ Área de la colada
(Largo x diámetro)
40 mm x 5 mm

Ap = 5972 mm2 = 59,72 cm2

2.- Cálculo recorrido de flujo

Colada + pieza
(60 + 20) + (raiz cuadrada de 402 +402 )
Recorrido de flujo = 136,57mm

3.- Cálculo de la relación de flujo y determinación de la presión de la cavidad

Rf = Recorrido de flujo / Espesor de pared
Rf = 136,57 mm / 0,8 mm = 170,71
Es decir, relación de flujo = 170:1
Con la relación de flujo (170:1) y el espesor de pared (0,8mm), del gráfico se deduce que la presión
de la cavidad es 460bar = 469,2Kg/cm2

4.- Cálculo de la presión de inyección

Pi = Presión de la cavidad x factor de corrección

Pi = 469,2Kg/cm2 x 1,4 (ABS)

Pi = 656,88Kg/cm2

5.- Cálculo de la fuerza de cierre

Fc = Área proyectada x Presión de inyección

Fc = 59.72 cm2 x 656,88Kg/cm2

Fc = 39228Kg

Por lo que la máquina de inyección deberá tener una fuerza de cierre mínima de 40Tn para poder
inyectar la pieza. Considerando un 20% más nos dará alrededor de 50Tn.
Los cálculos del área proyectada pueden ser un tanto más complejos dependiendo de la forma de la
pieza a inyectar.
Otros factores a tener en cuenta a la hora de la selección de la inyectora adecuada para la pieza a
producir será la capacidad de inyección y de plastificación, para conocer si la unidad de inyección
puede llenar la cavidad del molde con el material plastificado. Estos datos son suministrados por el
fabricante de inyectoras.
Además se deberá tener en cuenta el tamaño del molde respecto de la placa; un molde demasiado
pequeño puede provocar que la placa se deforme o incluso se rompa en un caso extremo. Un molde
relativamente chico para la máquina en cuestión puede provocar también que el molde no cierre
bien, precisamente por la deformación de la placa generándose rebabas en las piezas.