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MÓDULO:

Higiene Industrial II

IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE FACTORES RIESGOS


FISÍCOS

REALIZADO POR:
Ángel Juca Andrade
Carlos Ordóñez Arévalo
Rubén Tamayo Suárez
Cristina Trujillo Amoroso

TUTOR:
José Luis Saá Loor

CUENCA – MARZO 2018


1. INTRODUCCIÓN
En general, los talleres de reparación de sistemas de escape de vehículos son
actividades industriales en las que se dispone de herramientas y maquinaria, de
materias primas y productos a manipular, y en las que se utilizan métodos de trabajo
que permiten el desarrollo de los distintos procesos y tareas que intervienen en la
reparación de dichos sistemas.

Las herramientas y maquinaria utilizadas son comunes a las empleadas en otras


actividades industriales; aunque, existen algunas herramientas mecánicas y
maquinaria específica del sector, de entre las cuales se pueden señalar: máquina
dobladora de tubos de acero, taladro de pedestal, soldadoras (eléctrica, autógena y
de punto), compresor de aire, cizalla fija, entenalla fija.

Las herramientas portátiles empleadas a diario en estos lugares son: sierra eléctrica,
llaves de tuerca, amoladora, esmeril.

Como materia prima para elaboración de sistemas de escape se pueden señalar:


láminas de hierro, tubos de hierro, varillas de suelda de hierro, carburante y oxígeno
(suelda autógena), pintura.

El uso de las máquinas y herramientas antes descritas, pueden generar en el


trabajador que las utiliza, pueden ocasionar daños en su salud ya que la mayoría de
ellas producen ruido, vibraciones y radiación ionizante.

La finalidad del presente trabajo es identificar y evaluar los riesgos físicos a los que
están expuestos los trabajadores de esta empresa.

2. OBJETIVO
Identificar, medir y evaluar los factores de riesgo físicos en el Taller Automotriz
Sistemas de Escape Master’s.

3. ALCANCE
El presente trabajo de identificación y evaluación de factores de riesgo físicos
realizados en el Taller Automotriz “Sistemas de Escape Master’s” contempla la
evaluación de las distintas fases en el proceso de construcción y reparación de
dichos sistemas. Está dirigido a todas las personas que trabajan en este taller y
servirá para evaluar los posibles factores de riesgo físicos y adoptar las medidas
preventivas en bien del trabajador y de su posible efecto en la salud; todo esto,
según lo contemplado en el Decreto Ejecutivo 2393 emitido en el año 2016.

4. DESCRIPCION DE LA EMPRESA
El Taller Automotriz Sistemas de Escape Master’s se encuentra ubicado en la ciudad
de Cuenca, en la calle Guayas 1-38 y calle del Batán.

Tienen un horario de trabajo de lunes a viernes de 08H00 a 12H00 y de 14H00 a


18H00; y, los días sábados de 08H00 a 13H00.
En el lugar, trabajan 5 personas que se dedican a crear, modificar y reparar sistemas
de escape de vehículos, mediante el uso tecnología apropiada, enfocándose en
ofrecer los mejores sistemas de escape a los clientes en general como una
alternativa de servicio de buena calidad.

5. IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS
Para la identificación de los riesgos debemos partir del hecho de que la naturaleza
de los distintos agentes físicos no es la misma, por lo que es primordial identificar
las actividades o sus fuentes generadoras. La valoración de la exposición para cada
tipo de agente físico es particular; razón de la importancia de reconocer los
contaminantes presentes en el área de trabajo.

De esta manera, se pudo identificar que dentro del Taller Automotriz “Sistemas de
Escape Master’s” existen herramientas y máquinas como amoladora, sierra
eléctrica, esmeril, cepillo giratorio de acero, dobladora de tubos, taladro de pedestal,
suelda eléctrica y compresor de aire. Estas son de uso constante para el cargo de
Operario del taller. De acuerdo con las tareas realizadas por el operador, se identificó
la presencia de ruido y vibraciones mano-brazo dentro del puesto de trabajo.

Al operario que se evaluó se le identificó que, dentro de todas sus actividades


diarias, realizaba las tareas de corte de tubos de escape y pulido de soldadura, las
cuales las realiza durante el lapso de 3 horas durante la jornada laboral y la
diferencia de tiempo lo emplea realizando tareas de montaje y desmontaje de
escapes; revisión, reparación y mantenimiento general de vehículos; y, compra y
almacenamiento de materia prima. De tal manera que, las actividades que realiza
durante las 3 horas señaladas, generan ruido y vibraciones mano-brazo; por lo tanto,
se realizará la evaluación respectiva de éstas.

El área de trabajo donde se realiza el doblado de tubos y ensamble de escapes tiene


una dimensión de 60 m2 con una entrada de luz natural por lo que se considera que
los niveles de iluminación son bajos.

En cuanto al ruido que producen los equipos y las máquinas, se realiza una revisión
de la información técnica del fabricante, además de consultar bibliografía sobre el
nivel sonoro producido por equipos, máquinas o actividades similares a los
existentes.

6. EVALUACIÓN DE RIESGOS
En la evaluación de los riesgos es importante realizar un detalle de acuerdo a cada
tarea que realiza el Operador; tal es el caso de aspectos como tiempo de exposición,
límite de exposición y dosis, necesarios para la medición correcta de los niveles de
ruido.

Además de esto, es necesario la utilización de equipos de medición como sonómetro


y luxómetro, mismos que deben estar calibrados y cumplir con la normativa vigente.

En el puesto de trabajo de Operario para medir el riesgo ruido se utilizó la medición


de una jornada completa ya que esta estrategia de medición asegura tener en cuenta
todos los episodios significativos de ruido cuando el puesto tiene un patrón de
trabajo, el operario al estar expuesto a un ruido con una amoladora de manera
continua durante 3 horas en su jornada de trabajo se realizó la medición mediante
una App para celular “Sonómetro”, y se hizo una medición durante 5 minutos.

Al mismo operario al utilizar la amoladora durante 3 horas de su jornada de trabajo


se hizo la evaluación mediante la información obtenida en la base de datos de
vibraciones mecánicas sobre la herramienta empleada en la tarea.

Al operario que realiza doblado de tubos y ensamble de escapes en un área de


trabajo con luz natural se realizó la medición para iluminación con un App para
celular “luxómetro”.
7. TABLA DE RESULTADOS
7.1. IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS HIGIÉNICOS POR EXPOSICIÓN A AGENTES FÍSICOS

MAESTRÍA EN SALUD OCUPACIONAL Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO


IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS FÍSICOS PRESENTES EN EL PUESTO DE TRABAJO

EMPRESA: SISTEMAS DE ESCAPE MASTER'S Código CIUU: C2811.02


PROCESO (Equipo, operación): Construcción y reparación de sistemas de escape vehiculares.
PUESTO DE TRABAJO: Operario.
VIBRACIONES RADIACIONES ELECTROMAGNÉTICAS
NIVELES DE
TAREAS HERRAMIENTAS RUIDO CUERPO
MANO - BRAZO ILUMINACIÓN IONIZANTES NO IONIZANTES
ENTERO
Amoladora
Corte de tubos
Sierra eléctrica
de escape y
Esmeril x x
pulido de
soldadura Cepillo giratorio de
acero
Doblado de Dobladora de tubos
tubos y Taladro de pedestal
x x x
ensamble de Suelda eléctrica
escapes Compresor de aire
CIIU: Clasificación Industrial Internacional Uniforme.
7.2. EVALUACIÓN DEL RIESGO POR EXPOSICIÓN A RUIDO

MAESTRÍA EN SALUD OCUPACIONAL Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO


EVALUACIÓN DEL RIESGO POR EXPOSICIÓN A RUIDO

EMPRESA: SISTEMAS DE ESCAPE MASTER'S Código CIUU: C2811.02


PROCESO (Equipo, operación): Construcción y reparación de sistemas de escape vehiculares.
PUESTO DE TRABAJO: Operario.

LIMITES DE
TRABAJADORES TIEMPO DE LAeq,T
TAREAS EXPOSICIÓN DOSIS
EXPUESTOS EXPOSICIÓN dB(A)
(dB(A))

Se colocan el escape ensamblado en la


cizalla que permite fijar el escape para el
corte de las partes sobrantes y remoción 2 3 horas 80 dB 85 dB 75,74 dB
de suelda excedente empleando la
amoladora.
7.3. EVALUACIÓN DEL RIESGO POR EXPOSICIÓN A VIBRACIONES

MAESTRÍA EN SALUD OCUPACIONAL Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO


EVALUACIÓN DEL RIESGO POR EXPOSICIÓN A VIBRACIONES

EMPRESA: SISTEMAS DE ESCAPE MASTER'S Código CIUU: C2811.02


PROCESO (Equipo, operación): Construcción y reparación de sistemas de escape vehiculares.
PUESTO DE TRABAJO: Operario.

MAGNITUD DE EXPOSICIÓN NIVEL DE ACCION


TRABAJADORES TIEMPO DE
TAREAS LA VIBRACIÓN DIARIA NIVEL DE
EXPUESTOS EXPOSICIÓN
(ahv o aw) A(8) CONTROL

Se colocan el escape ensamblado


en la cizalla que permite fijar el
escape para el corte de las partes
2 3 horas 6,33 m/s2 3,87 m/s2 1:12 - 5:00
sobrantes y remoción de suelda
excedente empleando la
amoladora.
7.4. EVALUACIÓN DEL RIESGO POR NIVELES DE ILUMINACION

MAESTRÍA EN SALUD OCUPACIONAL Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO

EVALUACIÓN DEL RIESGO POR EXPOSICIÓN A NIVELES INADECUADOS DE ILUMINACIÓN

EMPRESA: SISTEMAS DE ESCAPE MASTER'S Código CIUU: C2811.02


PROCESO (Equipo, operación): Construcción y reparación de sistemas de escape vehiculares.
PUESTO DE TRABAJO: Operario.

TRABAJADORES ÍNDICE DE NÚMERO MÍNIMO DE ILUMINANCIA MEDIA ÍNDICE DE


TAREAS
EXPUESTOS LOCAL PUNTOS DE MEDICIÓN (E Media) ILUMINANCIA

El tubo se coloca en la
dobladora de tubos de acuerdo
a las medidas necesarias,
luego se hacen perforaciones
con el taladro de pedestal para 2 0,70m2 4 puntos 34,75 luxes 0,34
luego ser ensambladas
mediante suelda eléctrica, esta
tarea se realiza en un área bajo
techo con luz natural.
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
En lo referente a ruido se determinó que los dos trabajadores expuestos a la
actividad con la amoladora tienen un tiempo de exposición a ruido de 3 horas, ya
que según las mediciones realizadas se detecta 80 dB, y una dosis de 75,74 dB. Es
decir, se observó que se encuentran por debajo de los valores estándar (85 dB), por
lo que consideramos que no hay riesgo en esta actividad que pueda provocar
hipoacusia bilateral.

En lo referente a vibraciones, se determinó que 2 trabajadores tienen un tiempo de


exposición de 3 horas diarias, con una magnitud de vibración al sistema mano brazo
de 6,33 m/s2; es decir, están expuestos a una herramienta de alta frecuencia que
genera una acción correctiva (valor que da lugar a una acción 2,5 m/s2).

Por otro lado, al identificar el factor de iluminación y realizar las mediciones,


encontramos que de acuerdo a las dimensiones del lugar de trabajo del taller (índice
de local 0,70 m2) se tuvo que realizar mediciones en 4 puntos de entre los cuales se
identificó una iluminancia media de 34,75 luxes, que de acuerdo a la Resolución
2393 para este tipo de locales de la iluminancia de referencia es 100 luxes.

Finalmente, como conclusiones podemos citar que:

• En cuanto al ruido se pueden indicar que de acuerdo al tiempo de exposición y


sumando los valores medidos (75,74 dB) estos no generan hipoacusia bilateral;
sin embargo, es aconsejable el uso de protectores auditivos para evitar el
disconfort que esta herramienta ocasiona.

• Al hablar de vibraciones encontramos que es la de mayor riesgo para el operario,


pues puede generar alteraciones de las articulaciones como tendinitis y
alteraciones circulatorias ocasionando el Síndrome de Raynaud. Para ello, se
recomienda que el trabajo sea alternado entre los dos operarios y en tiempos no
continuos para dar descanso al sistema circulatorio muscular mano – brazo para
que se el mismo se recupere y no provocar las afecciones antes señaladas.

• Finalmente, en cuanto a la iluminación, se identifica notablemente la falta de


iluminación al interior del local, por lo que se sugiere invertir en lámparas de
características apropiadas que generen una correcta iluminación por los trabajos
que se tienen que realizar a detalle y de esta manera se pueden evitar
accidentes.
9. ANEXOS
9.1. MANUAL DE EQUIPOS / MAQUINARIAS
9.2. MEDICIÓN / REVISIÓN BIBLIOGRAFICA
Ruido
𝑇
𝐿𝐴𝑒𝑞,𝑑 = 𝐿𝐴𝑒𝑞,𝑇 + 10 log
8

3
𝐿𝐴𝑒𝑞,𝑑 = 80 𝑑𝐵 + 10 log
8

𝐿𝐴𝑒𝑞,𝑑 = 80 + (−4,26)

𝐿𝐴𝑒𝑞,𝑑 = 75,74 𝑑𝐵

Vibraciones

𝑇𝜃
𝐴(8) = 𝑎ℎ𝑣 √
8

3
𝐴(8) = 6,33√
8

𝐴(8) = 3,87 𝑚/𝑠 2


Iluminancia

Sistema de Iluminación: Semi-Directa


a (ancho) = 5 metros
b (largo) = 12 metros
h (altura) = 5 metros
𝑎∗𝑏
𝑘=
ℎ ∗ (𝑎 + 𝑏)

5 ∗ 12
𝑘=
5 ∗ (5 + 12)

60
𝑘=
5 ∗ 17

60
𝑘=
85

𝑘 = 0,70 𝑚2

𝑘 ˂ 1 = 4 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜𝑠.

Punto 1 = 21 Luxes
Punto 2 = 44 Luxes
Punto 3 = 20 Luxes
Punto 4 = 54 Luxes
∑ 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 (𝐿𝑢𝑥)
𝐸 𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎 =
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠

21 + 44 + 20 + 54
𝐸 𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎 =
4

𝐸 𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎 = 34,75 𝐿𝑢𝑥𝑒𝑠

Índice de Iluminancia
Según el Reglamento 2393, los niveles mínimos de iluminación para
actividades en las que es necesario una distinción de detalles como:
fabricación de productos de hierro y acero, taller de textiles y de industria
manufacturera, salas de máquinas y calderos, ascensores son de 100 luxes.
𝐸 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎
𝐼𝐼 =
𝐸 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑎

34,75
𝐼𝐼 =
100

𝐼𝐼 = 0,34

𝐼𝐼 ≤ 0,8 = 𝐵𝑎𝑗𝑜
Bibliografía
• http://www.blackanddecker.com.pe/es/productos/herramientas-
electricas/metalmecanica.raw?task=callelement&item_id=5917&element=57
297d45-1be6-42e5-bb7d-dd26c05649b4&method=download

• http://vibraciones.inssbt.es/datosmano.aspx?codVIBRACION=702
9.3. REGISTRO FOTOGRAFICO