Terminación y mantenimiento

de pozos

Unidad 3
Determinación de las fuerzas aplicadas y
sus efectos a la tubería de explotación y
producción.

Windows User
Ovando Jauregui Susana
Ramírez Juárez Maria Griselda
Vicuña de la Cruz Jorge Arturo
Equipo 1 8vo. Sem “C”
Ing. Petrolera
Cat: Ing José Eliseo González

10 Abril 2017
Contenido
TEMA 3 .............................................................................................................................................. 3
DETERMINACIÓN DE LAS FUERZAS APLICADAS Y SUS EFECTOS A LA TUBERIA DE
EXPLOTACION Y PRODUCCIÓN ................................................................................................ 3
INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 3
3.1 PROPIEDADES DE LAS TUBERIAS ..................................................................................... 5
3.2. EFECTO DE LA COMBINACIÓN DE DIFERENTES FUERZAS ...................................... 9
Cedencia ......................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
Colapso ........................................................................................................................................ 11
Estallido o presión interna ......................................................................................................... 11
Tensión......................................................................................................................................... 12
3.3 FUERZAS APLICADAS A LAS TUBERIAS DE REVESTIMIENTO Y PRODUCCIÓN
14
3.4 CAMBIOS EN LA LONGITUD DEL APAREJO DE PRODUCCIÓN ................................ 17
3.5 TOPICOS ESPECIALES ........................................................................................................ 19
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................... 23
 TEMA 3

DETERMINACIÓN DE LAS FUERZAS APLICADAS Y SUS

EFECTOS A LA TUBERIA DE EXPLOTACION Y PRODUCCIÓN

INTRODUCCIÓN

El contenido del trabajo, parte del estudio de la capacidad de resistencia que

presentan las tuberías empleadas en la industria petrolera, cuyo objetivo es
reducir, eliminar y prevenir en lo posible cualquier tipo de falla o deformación que
es generado ante la combinación de diversas cargas.

La importancia del trabajo que se presenta se fundamenta en dos factores

principales: el conocimiento del material (capacidad de resistencia) y el
conocimiento de las condiciones de esfuerzo (carga) a los que va a estar sujeta la
tubería.

El primer factor abarca desde su fabricación hasta el desempeño mecánico,

siendo de esta manera la base para reconocer la capacidad de una tubería. El
segundo factor significa el conocimiento teórico y experimental necesario para ser
capaces de predecir las condiciones de trabajo o de carga que se presentaran en
un pozo y en consecuencia, que soporte una tubería.

El diseño de tuberías de revestimiento y producción ha evolucionado en los

últimos 50 años con el fin de propiciar el mejor aprovechamiento sobre estas y
fortalecer la práctica de la ingeniería de perforación. De esta manera se ha
ocasionado la respuesta a los retos de alcanzar mayores profundidades, lo que
representa mayores presiones y temperaturas.

Como parte de los insumos que demanda un pozo, las tuberías representan un
alto porcentaje en el costo del mismo. Se tienen estimaciones generales de que
varía del 15 al 30% de la inversión total. Por lo tanto, es importante considerar el
costo de las tuberías

Las bases de todo proceso de ingeniería recaen en los fundamentos técnicos. Sin
embargo, se requiere observar sistemáticamente la disminución de los costos
asociados en cada proceso. Por lo que en la practica la ingeniería de perforación,
se deben definir y optimizar los materiales tubulares que deben ser empleados en
un pozo.

El diseño de un pozo requiere la aplicación y conocimiento de una diversidad de

técnicas y procedimientos. Estos, bien aplicados y orientados con la premisa de
minimizar costos, conducen a definir las especificaciones de los materiales y
parámetros de operación óptimos para aplicar un pozo. Como parte de este
proceso, el diseño de las tuberías es una actividad que debe ser recurrente en la
práctica de ingeniería de perforación. Cada pozo presenta un comportamiento
diferente para su operación y construcción.

Cuando se diseñan las tuberías de revestimiento y de producción, uno de los

parámetros que mayormente se toman en cuenta es el esfuerzo a la cedencia del
acero, ya que es una de las variables directas en las ecuaciones de resistencia de
los materiales en fenómenos como tensión, compresión, presión interna, y
colapso.

La tubería flexible (TF) se ha convertido en una herramienta esencial en muchas

operaciones de intervención de pozos, porque permite trabajar bajo presión en
condiciones fluyentes sin matar el pozo, y bombear fluidos en cualquier momento,
independientemente de la posición dentro del pozo. La TF resulta útil en
operaciones de limpieza de pozos, limpieza a chorro con gases inertes o fluidos
livianos, lavados ácidos de los disparos, estimulación acida o fracturamiento
hidráulico, cementaciones, pescas y moliendas, perforación bajo balance, etc.
 3.1 PROPIEDADES DE LAS TUBERIAS

Tubería.
Es un elemento cilíndrico hueco
compuesto generalmente de acero, con
una geometría definida por el diámetro
y el espesor del cuerpo que lo
conforma. Para fines prácticos, se
define mediante una geometría
homogénea e idealizada. Es decir un
diámetro nominal y un espesor nominal
constante en toda su longitud. Sin
embargo, la realidad es que no existe
una tubería perfecta geométricamente.
Adolecen de ciertas imperfecciones
como la ovalidad y la excentricidad.

La mayoria de las tuberias casi sin excepcion son fabricadas con 3% al carbon con
pequeñas cantidades de magnesio. Normalmente para que las tuberías resistan
más esfuerzos se somete a un proceso de temple. El API a designado que en el
grado del acero se utilice para definir el esfuerzo de cedencia de la tubería.
 Clasificación de las tuberias de acuerdo a sus propiedades.

Los ordinarios contienen tres

elementos principales: hierro,
carbono y manganeso.

Propiedades químicas del acero

Los aceros especiales se
componen como los ordinarios,
pero se les agrega otros
elementos como niquel, cromo,
molibdeno, cobre, vanadio y
tungsteno.
Propiedades de las tuberías de
acuerdo a su composición.
Resistencia: Es el esfuerzo
máximo que un material puede
soportar antes de que ocurra la
falla.
Propiedades mecánicas del
acero
Rigidez: Se dice que una parte
estructural es una rígida si
soporta un gran esfuerzo con una
deformación relativamente
pequeña.

Grado de acero Tipos de juntas Longitud Peso de las

tuberias
Esta designacion consiste Es un elemento de Existen 3 Para identificar
en que despues de la letra acoplamiento pesado para estándares de el pesode las
del numero que la sigue la tuberia de perforacion, longitud: tuberias se
define el minimo esfuerzo la cual tiene cuerdas
utilizan franjas
de cedencia del acero, en gruesas,estrechas y sello De 5.5 a 6.7 mts
en color azul,
miles de psi. diseñado para sostener el (obsoleto)
para tuberias
Las cuales son: peso de la tuberia, resiste De 8.3 a 9.1 mts.
que no son
a la torcion de las De 11.6 a13.72
estandar en
Grado Cedencia repetidas conexiones y mts.
°E-75 75,000 psi desconexiones, ademas a peso
°X-95 95,000 psi la fatiga adicional durante Estas medidas se
°G-105 105,000 psi la perforacion y provee un consideran sin
°S-135 135, 000 psi
sello hermetico incluir las roscas
 Clasificación API de las tuberias en funcion a su desgaste.
Es la tuberia que conserva sus propiedades o que ha sufrido
Clase nueva: como maximo un desgaste exterior uniforme no mayor del 2%.

Son aquella que han sufrido como maximo un desgaste exterior

Clase no mayor del 3% y un desgaste concentrico uniforme de 12 al
premium: 20%.

se encuentra las tuberias que han perdido entre el 12 y el 20%

del espesor de pared, en forma excentrica y ademas en algun
Clase 2:
punto el espesor de pared es de el 65% de su espesor original.

Cuando una tuberia se desgasta del 20 al 35% del area de

Clase 3:
acero original en forma excentrica cae en esta clasificacion.
 Características geométricas y mecánicas de las tuberías de perforación

Diámetro Peso nominal clase grado Tensión (lbf) Torsión (ft- Resistencia al
nominal (pg) (lb/ft) lbf) colapso (psi)

2 3/8 4.85 I E75 98000 4760 10500

II G105 151000 5810 11763
Premium X95 136000 6090 12155
3½ 13.30 I G105 452000 29520 13344
II S135 382000 22160 13721
Premium E75 153000 11090 8703
4 14.00 I X95 361000 29500 13721
II S135 404000 27740 15592
Premium G105 314000 25420 13866
4½ 20.00 I E75 412000 36900 12546
II S135 581000 44030 18058
Premium G105 452000 40160 16042
5 19.50 I X95 501000 52140 12039
II X95 395000 34460 9531
Premium S135 561000 58110 15636
5½ 24.70 I S135 895000 101830 17626
II G105 548000 52370 11096
Premium E75 391000 44320 9051
6 5/8 25.20 I E75 489000 70580 6542
Características geométricas y mecánicas de las tuberías de perforación

Diámetro Peso nominal clase grado Tensión (lbf) Torsión (ft-lbf) Resistencia al
nominal (pg) (lb/ft) colapso (psi)

2 3/8 4.85 I E75 98000 4760 10500

II G105 151000 5810 11763
Premium X95 136000 6090 12155
3½ 13.30 I G105 452000 29520 13344
II S135 382000 22160 13721
Premium E75 153000 11090 8703
4 14.00 I X95 361000 29500 13721
II S135 404000 27740 15592
Premium G105 314000 25420 13866
4½ 20.00 I E75 412000 36900 12546
II S135 581000 44030 18058
Premium G105 452000 40160 16042
5 19.50 I X95 501000 52140 12039
II X95 395000 34460 9531
Premium S135 561000 58110 15636
5½ 24.70 I S135 895000 101830 17626
II G105 548000 52370 11096
Premium E75 391000 44320 9051
6 5/8 25.20 I E75 489000 70580 6542
 3.2. EFECTO DE LA COMBINACION DE DIFERENTES FUERZAS

El estallamiento y colapso de tubería son proporcionales al esfuerzo cedente del

acero. En general, entre mayor esfuerzo cedente, menor deformación plástica de
tubería puede sobrevenir antes de fallar.

En ingeniería, torsión es la solicitación que se presenta cuando se aplica un

momento sobre el eje longitudinal de un elemento constructivo o prisma mecánico,
como pueden ser ejes o, en general, elementos donde una dimensión predomina
sobre las otras dos, aunque es posible encontrarla en situaciones diversas.

El instituto Americano del Petróleo (API) tiene establecido que para el diseño de
sarta de trabajo sean considerados los tres esfuerzos principales a que son
sometidas:

a. Tensión
b. Colapso
c. Torsión
 Fuerzas ejercidas en la tuberías
Fuerza Característica
ESTALLIDO
La falla por estallamiento de una tubería es
una condición mecánica que se genera por la
acción de cargas de presión actuando por el
interior de la misma. La resistencia que opone
el cuerpo del tubo se denomina resistencia al
estallamiento

TORSION
Los esfuerzos de torsión, Se producen
cuando, se somete un eje a un torque o un par
en un extremo y en el otro extremo esta fijo.

CORROSIÓN.
La corrosión es el deterioro de un material a
consecuencia de un ataque químico por su
entorno. Los fenómenos corrosivos que
cuantitativamente son más frecuentes en las
práctica son los que se denominan de
corrosión húmeda, es decir en presencia de
agua en estado de condensación, aunque sea
en forma de simple humedad atmosférica.
 Fuerzas ejercidas en la tuberías
Fuerza Característica
CEDENCIA
Se dice que un material alcanza la cedencia o fluencia cuando experimenta una
carga que le provoca una deformación permanente el cual a menudo resulta en una
pérdida de su resistencia al sobrepasar el límite elástico (PQ); es decir el material
se comporta plásticamente. Antes de esta deformación, al liberar la carga el
material recupera su estado original (0P), se dice entonces que el material es
elástico

COLAPSO
La falla por colapso de una tubería es una
condición mecánica. Se origina por el
aplastamiento de la tubería a causa de una
carga de presión. Ésta actúa sobre las
paredes externas de la misma y es superior a
su capacidad de resistencia. La resistencia a
la falla por colapso de una tubería ha sido
estudiada ampliamente.

ESTALLIDO O PRESIÓN INTERNA

La presión de estallido se origina de la
columna de fluidos de perforación o
producción y actúa en las paredes internas de
la tubería. El revestimiento está también
expuesto a arremetidas o influjos de la
formación, que imponen una presión interna si
ésta ocurre durante las operaciones de
perforación.
 Fuerzas ejercidas en la tuberías
Fuerza Característica

TENSIÓN
La tensión es una condición mecánica de una
tubería, que puede ocasionar la falla o fractura
de la misma. Se origina por la acción de
cargas axiales que actúan perpendicularmente
sobre el área de la sección transversal del
cuerpo del tubo. Las cargas dominantes en
esta condición mecánica son los efectos
gravitacionales, flotación, flexión y esfuerzos
por deformación del material.
 DESGASTE DE LA TUBERIA DE REVESTIMIENTO
Desgaste de la tubería de revestimiento Desgaste por pandeo helicoidal.
Este factor está asociado a la rotación de Cuando las tuberías de revestimiento no son
las juntas de la sarta de perforación y a los cementadas hasta la superficie, debe tomarse en
viajes que se efectúan. La magnitud del cuenta la tensión requerida para asentarla
desgaste en la tubería de revestimiento adecuadamente en las cuñas del cabezal. El valor
está relacionada por: de esta tensión está relacionado con las
propiedades mecánicas de la tubería, de los
- Mucho tiempo para perforar. cambios en la densidad y de temperatura de la
siguiente etapa de perforación.
- Altas severidades de la pata de perro.
- Problemas de pegadura. En la operación de anclaje deben conocerse el valor
de la cima de cemento, determinar la tensión
Al reducir el espesor de la pared de la adicional y elongación, en función de los factores
tubería es posible observar que tienden a que provocan el pandeo helicoidal, los cuales son:
reducirse las propiedades mecánicas del - Cambio en densidad de fluido interno externo.
tubo (tubería empleada para operaciones - Cambio de presiones en la TR interno-externo.
de ingeniería petrolera).
- Cambio de temperatura.
Desgaste por incremento de presión Desgaste por depresionamientos inadecuados
externa por temperatura
Cuando la cementación de la tubería de Este fenómeno se presenta en las inducciones de
revestimiento no alcanza la superficie, el pozo, cuando el espacio anular se encuentra con
fluido de perforación que permanece en la fluido empacante y por el interior de la tubería se
parte exterior, por el paso del tiempo sufre maneja un gas a presión. El fenómeno se vuele
una degradación física de sus fases, crítico especialmente cuando no se manifiestan los
separando sólidos de líquidos. hidrocarburos o agua salada, quedando la tubería
El agua, puede ser sometida a una completamente vacía y sometida a una máxima
temperatura que pueda alcanzar valores carga por el exterior (efecto succión).
por arriba de su punto de ebullición, de tal Esto se conjuga con los depresionamientos
manera que comienza a evaporarse, lo que inadecuados, que generan los denominados “golpes
puede generar un incremento en la presión de ariete”, incrementando la fuerza exterior y por
por el espacio anular, si esta no es ende, el colapso.
desfogada. Un golpe de ariete se genera cuando se abre y se
Cuando el pozo está fluyendo, los cierra el estrangulador sin tener un control. Se debe
hidrocarburos ascienden a la temperatura de considerar un tiempo de 3 segundos por cada
del yacimiento, la cual se puede 1000 m de profundidad para esperar la reacción de
presentarse una transferencia de calor a la presión en el manómetro.
través de la tubería de producción hacia el
fluido empacante, el cual, en algunas
ocasiones puede alcanzar su punto de
ebullición generando vapor. Ahora bien un
incremento de presión en el espacio anular,
puede alcanzar valores elevados que
causando el colapsamiento de la tubería.
Desgaste por cargas geoestáticas por flujo de formaciones plásticas actividad tectónica
Durante la perforación se atraviesan formaciones tales como lutitas, domos arcillosos y domos
salinos, etc., cuyos comportamientos químico-mecánicos son francamente plásticos (donde el
material se extruye y fluye hacia el pozo), y ocasionan que la carga geoestática se transmita
radialmente hacia el pozo, lo cual puede propiciar el colapso de la tubería de revestimiento
 3.3 FUERZAS APLICADAS A LAS TUBERIAS DE REVESTIMIENTO Y
PRODUCCIÓN

CARGAS AXIALES.
Una de las principales causas de fallas en las tuberías es la acción de las cargas
axiales en las operaciones de un pozo, las cargas axiales se producen inicialmente
por la acción natural de los efectos gravitaciones, es decir el propio peso de los
tubos, también se genera fallas por el contacto entre agujero y tubería y tubería-
tubería.

También se presenta el efecto de choque que se genera por el paro súbito al

momento de introducir, También se ven alterado por efecto de los cambios de
presión y/o temperatura que se suscitan al cambiar de densidad del fluido de control
y al efectuar operaciones que demandan presión.
PESO.
El primer efecto axial a considerar que experimentan las tuberías es el peso propio
de la sarta de tuberías. Se utiliza el peso nominal del tubo y conexión en las tuberías
de revestimiento y en las tuberías de producción. Mientras que para tuberías de
perforación, es práctica común utilizar el denominado peso ajustado, que significa
considerar el peso nominal del cuerpo del tubo, más el peso de la conexión. Lo
anterior se debe a que la sarta de perforación generalmente cuenta con conexiones
recalcadas de mayor peso unitario que el cuerpo del tubo.
PESO FLOTADO.
El peso de una sarta de perforación o de una de revestimiento puede exceder a las
200 toneladas. Estos enormes pesos representan un gran esfuerzo para los equipos
de perforación; sin embargo, estos pesos son parcialmente soportados por el efecto
de flotación del fluido de perforación, el cual se reduce a una fuerza. La fuerza de
flotación está en función de la presión ejercida por el fluido y del área de la sección
transversal sobre la cual actúa esta presión, al considerar el efecto de flotación por
los fluidos presentes en el pozo mediante el método denominado presión-área.
 CHOQUE.
Una fuerza puede generarse por la aceleración y desaceleración instantánea durante
la introducción de la tubería en el pozo (corrida). La magnitud de la fuerza axial
generada puede ser de importancia para fines de diseño. Por esto debe estimularse
basándose en la teoría elástica. Es de observarse que en la medida que se aumente
la velocidad de introducción, la tubería se expone a una carga de choque elevada.
Esta se considera como medida de seguridad.
FRICCIÓN (ARRASTRE)
Las tuberías experimentan una carga axial por efecto del contacto que tienen con el
agujero en el fondo del pozo (TRs) o por el contacto que se tiene entre tuberías, TRs
con la sarta de perforación o TP con TRs. Por el contacto entre los materiales la
estimación de esta fuerza axial actuante se realiza considerando la fuerza normal de
la carga axial presente a una profundidad dada.
COMPRESIÓN.

La fuerza de compresión es generada por el empuje del fluido (lodo, cemento, etc.)
sobre el área de la sección transversal de la tubería, cuando esta es introducida.
La fuerza de compresión desaparece después de que el cemento haya fraguado. Sin
embargo, se han observado casos en que la tubería queda sometida a esfuerzos de
compresión cuando las cementaciones son defectuosas. Altos valores de
compresión se presentan cuando la tubería de revestimiento es introducida en altas
densidades del fluido de perforación.
 ESFUERZOS BIAXIALES.
Los esfuerzos biaxiales se definen como el cambio en el comportamiento de sus
propiedades mecánicas que sufren los tubulares cuando son sometidos a las
combinaciones de esfuerzos.

Durante las operaciones que se realizan con los tubulares durante la introducción,
cementación de la tubería y durante la vida productiva del pozo, las tuberías se
encuentran sujetas a diferentes cargas combinadas.
- Tensión

- Compresión

Por efecto del contacto, cuando la tubería se jala o se levanta, la fuerza axial debe
considerarse como positiva (incremento en la tensión). Es decir, se incrementa la
carga axial de tensión por la fuerza de fricción contraria al movimiento de la tubería al
pozo, esta fuerza axial de contacto se presenta como una fuerza compresiva
(negativa). Esto es porque la fuerza de contacto sirve de apoyo para soportar la
carga axial presente en la tubería.
3.4 CAMBIOS EN LA LONGITUD DEL APAREJO DE PRODUCCIÓN

Longitud de tubería. En la terminología de la industria petrolera, la longitud de la

tubería es referida como escala “range” de tubería. El Instituto Americano de
Petróleo (API), establece que la tubería sea manufacturada en tres escalas de
longitud.

Las sartas o aparejos de producción es el medio por el cual se transportan los

fluidos del yacimiento a la superficie y pueden clasificarse dependiendo de las
condiciones del yacimiento como: fluyente, de bombeo neumático, bombeo
mecánico, bombeo electro-centrifugo y bombeo hidráulico.

Escala 1: 16-25 pies

Escala 2: 25-34 pies
Escala 3: > 34 pies

La tubería de perforación se suministra en el siguiente rango A.P.I. de longitud:

Rango 2 de (8.5 a 9.5 metros).

ELABORA UNA TABLA O CUADRO SINOPTICO..

 Diámetro exterior: Es la medida que tiene el cuerpo del tubo en su parte

externa.
 Diámetro interior: Es la medida interna de un tubo de perforación.
 Recalcado: Es el cambio gradual de espesores. Este recalcado permite un
factor de seguridad adecuado en el área soldada para proveer resistencia
mecánica y otras consideraciones metalúrgicas. La junta es también hecha
con un cuello soldado, para asegurar una superficie de contacto
considerable durante la soldadura. La tubería de perforación tiene un área
en cada extremo, la cual tiene aproximadamente 6” de longitud, llamado
recalcado: Los recalcados son necesarios en los tubos para los cuales las
juntas soldadas son colocadas.
 Conexión caja-piñón: es el punto donde se realiza el enlace de la caja de un
tubo con el piñón de otro tubo.
 Diámetro exterior de la junta: es la medida que resulta de la unión de la caja
con el piñón de un tubo de perforación.
 Espesor de pared: Es el grosor (área transversal) que tiene la pared de un
tubo de perforación.
Marca de identificación: la información referente al grado y el peso de la tubería de
perforación se graba en una ranura colocada en la base del piñón; excepto en la
tubería grado E 75, ya que en ésta la marca de identificación se encuentra en el
piñón.

En el diseño de tuberías de revestimiento superficial e intermedia se emplean los

mismos criterios que los utilizados en pozos convencionales; mientras que en el
diseño de tuberías de explotación (TP 3 ½ ó 2 7/8”) deben hacerse considerciones
especiales, ya que la tubería de producción en este tipo de pozos tiene una doble
función, una de llevar los fluidos producidos a la superficie y otra de servir de
tubería de revestimiento, además de ser capaz de soportar los esfuerzos
generados durante el fracturamiento hidráulico.

En la etapa de producción la tubería está sujeta a incrementos de temperatura que

a su vez causan incrementos de longitud y fuerzas compresivas que por lo general
afectan la estabilidad del tubo en la parte no cementada (parte superior) causando
pandeo helicoide, lo cual puede provocar obstruccion en la intruduccion de
herramientas de línea de acero y en la bajada o en la recuperación de postolas.
Para evitar el pandeo de la tubería durante la producción del pozo es necesario
aplicar una tensión adicional a su peso flotado. Para ello después de esperar el
tiepo de fraguado del cemento, la tubería debe sujetarse a una tensión adicional
para instalar las conexiones definitivas.

Factores que afectan la longitud de la tubería.

PORFA ELABORA UN CUADRO SIPNOTICO

a) Los factores que tienden a aumentar peso (incrementan la longitud de la

tubería) aun empacador ya colocado. LA fricción entre la tubería de producción y
la tubería de revestimiento; incremento de la temperatura promedio en la tubería
de producción; incremento de la presion en el espacio anular; decremento de la
presion de tubería de revestimiento por efecto de flotación y contracion radial
extendiendo su longitud.

b) Factores que tienden a disminuir el peso (acortando la tubería a un empacado

anclado): Decremento en la temperatura promedio en la tubería de producción;
Decremento de la presion en la tubería de revestimiento; incremento en la presion
en la tubería de producción por incremento del efecto de flotación y expansión
radial acortando su longitud.

c) Fricción. Se presenta generalmente entre la tubería de producción y

revestimiento especialmente en pozos desviados, tenderá a disminuir el total del
peso de la tubería de producción aplicado sobre el empacador. Existe la
posibilidad ue durante la vida del pozo la tubería de producción se asiente
aumentando el peso al empacados.

3.5 TOPICOS ESPECIALES

OJO ELABORA CUADRO SIPNOTICO CON LLAVES DE LA CLASIFICACION

1.- CLASIFICACIÓN DE TUBERIAS POR OBJETIVO

Tuberías de revestimiento: Son tuberías que constituyen el medio con el cual se

reviste el agujero que se va a perforar. Con ello se asegura el éxito de las
operaciones llevadas a cabo durante las etapas de perforación y terminación del
pozo.
El objetivo de las tuberías de revestimiento es proteger las zonas perforadas y
aislar las zonas problemáticas que se presentan durante la perforación. Tal es el
caso de revestir el agujero para mantener la estabilidad del mismo, prevenir
combinaciones, aislar los fluidos de las formaciones productoras, controlar las
presiones durante la perforación y en la vida productiva del pozo. Además las
tuberías de revestimiento proporcionan el medio para instalar las conexiones
superficiales de control, los empacadores y la tubería de producción.

b. Tuberías de producción: Las tuberías de producción son el elemento tubular a

través del cual se conducen hasta la superficie los fluidos producidos en un pozo,
o bien, los fluidos inyectados de la superficie hasta el yacimiento.

c. Tuberías de perforación: Las tuberías de perforación son los elementos

tubulares utilizados para llevar a cabo los trabajos durante la operación de la
perforación. Generalmente se les conoce como tuberías de trabajo, porque están
expuestas a múltiples esfuerzos durante las operaciones de perforación del pozo.

Es el elemento tubular utilizado para llevar a cabo los trabajos durante la peracion
de perforación. Se conoce com tuberías de trabajo porque están expuestas a
multiples esfuerzo durante las operaciones de perforación del pozo.

2. CLASIFICACIÓN POR FUNCIÓN

a. Conductora: Es la primer tubería de revestimiento que puede ser hincada o

cementada: sirve para sentar el primer cabezal en el cual se instalan las
conexiones superficiales de control y las conexiones de circulación del lodo de
perforación. Es la de mayor diámetro que se utiliza en el pozo, pues a través de
ella pasan todas las tuberías de revestimiento que se utilizan. En el mar, es la
primera tubería que se extiende desde la plataforma hasta debajo del lecho
marino.

b. Superficial: Es la tubería que sirve para asilar los acuíferos subsuperficiales o

someros, así como manifestaciones de gas someros. Provee equipo de flotación,
que permite realizar una buena cementación para continuar la perforación dentro
de una zona de transición de alta presión. En pozos desviados, la superficie de la
tubería debe cubrir toda la sección construida para prevenir derrumbes de la
formación durante la perforación profunda. Esta sarta es cementada típicamente
hasta la superficie o lecho marino y sostiene las conexiones superficiales de
control definitivas.

c. Intermedia: Es la tubería que aísla zonas inestables del agujero, zonas con
pérdidas de circulación de baja presión y zonas de producción. Se utiliza en la
zona de transición de presión normal a presión anormal, la cima del cemento de
esta tubería debe aislar cualquier zona de hidrocarburo. Algunos pozos requieren
múltiples sartas intermedias.

d. De explotación: Es la tubería que aísla zonas de producción y debe soportar la

máxima presión de fondo de la formación productora, tener resistencia a la
corrosión así como resistir las presiones que se manejarán en caso de que el pozo
se fracture para aumentar su productividad, el bombeo mecánico, la inyección de
inhibidores de aceite. El buen trabajo de cementado primaria es crítico para esta
sarta.

e. Tubería corta (liners): Es una sarta de tubería que no se extiende a la cabeza

del pozo. En cambio, se sostiene por otra sarta. La tubería corta se usa para
reducir costos y mejorar la hidráulica durante perforaciones profundas. La tubería
corta puede ser usada tanto en la sarta intermedia como en la de explotación. La
tubería corta es cementada típicamente a lo largo de toda su longitud.

CLASES DE TUBERÍAS

 Tubería nueva. Se presenta en sus daros de tensión, torsión y presión

interna y colapso
 Clase Premiun. Esta basada en una tubería que tiene un uso uniforme y un
mínimo de espesos de pared del 80%
 Clase 2. Esta tubería tiene un minimo de espesor de pared del 65%
 Clase 3. Esta clase de tubería tiene un mínimo de espesor de pared del
55% con todo el uso de un solo lado.

El API divide las tuberías en clase I (tubería nueva), II, III Y Premium.
- Para H-40, J-55, K-55, N-80, la especificación API-5A indica aceros fundidos en
hornos eléctricos a crisol abierto, con una tolerancia de contenido máximo de
fósforo de 0.040% y azufre al 0.060%.

- Para los grados C-75, L-80, y C-95 la especificación API-5AC presenta valores
de Carbono entre 0.15% a 0.75%, Mn 0.30% a 1.90%, Mo de 0.15% a 1.10%, Cr
de 0.8% a 14.0%, Ni entre 0.25% a 0.99%, Cu 0.25% a 0.35%, Fósforo (Pmax)
0.020% y Azufre (Smax) 0.010% .

- Para grados P-105 y P-110, la especificación API-5AX establece Pmax 0.040% y

Smax 0.060%, Para grados Q-125 la especificación API-5AQ determinar los
porcentajes de componentes como sigue: C entre 0.35% a 0.50%; Mn entre 1.00%
a 1.90%; Mo entre 0.75% o más; Cr entre 1.20% o más: Ni 0.99%; Pmax 0.020% a
0.030%; Smax 0.010% a 0.020%.
a.

Se recomienda que los datos como el grado, peso y rosca de las tuberías sean
grabadas en la base del piñon.

RESISTENCIA DE TUBERIAS

Es importante determinar la resistencia de los diferentes elementos tubulares, lo

cual conduce a considerar diversos factores o propiedades de la tubería. La
resistencia de un tubo se puede definir como una reacción natural que opone el
material ante la imposición de una carga, a fin de evitar o alcanzar los niveles de
falla.

La capacidad o resistencia de una tubería se define como aquella aptidud o

condición que ofrece una tubería para reaccionar y evitar cualquier tipo de falla o
deformación ante la acción combinada de cargas.

CARACTERISTICAS DE LAS TUBERIAS.

Las características principales que deben de observarse en las tuberías de

revestimiento y tuberías de producción son: diámetro nominal, peso nominal,
grado, Drift, resistencia a la tensión, resistencia al colapso, así como la
resistencia al estallamiento.

Los datos principales que deben conocerse sobre las tuberías de perforación son
los siguientes: diámetro nominal, peso nominal, clase, grado, resistencia a la
tensión, resistencia al colapso y resistencia a la torsión. La clase de tubo,
hace énfasis en el grado de usabilidad que ha tenido el tubo.
BIBLIOGRAFIA

Bravo Vallejo Christian Alejandro, et al, Tesis “capacidad de resistencia de

tuberías petroleras” tesis IPN, México 2013, Facultad de ingeniería.

Tena Franco, Arturo, “Nueva tecnología de tubería expandible en la perforación de

pozos” tesis, Facultad de Ingenieria, Universidad Nacional Autonoma de México,
2013.

Ortega Moran, Antonio “Tuberias y accesorios industriales” Tesis, Universidad

Veracruzana, México 2014.