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CEMENTACION DE POZOS
PARTE I
OBJETIVO GENERAL
Planificar y ejecutar la operación de cementación de Pozos de manera segura, eficiente,
cumpliendo con los requerimientos precisos que son establecidos por las diferentes empresas
de servicios.
Presiones y Fluidos de Formación
Durante la perforación de un pozo, se atraviesan diferentes tipos de formaciones, con
características particulares de presiones de los estratos y de los fluidos que estén entrampados
en los espacios porosos.
Se consideran que la presión de la formación es normal cuando la presión hidrostática
requerida para controlarla es equivalente a una columna de agua saturada con cloruro de
sodio. En caso de ser menor o mayor, se clasifican como subnormales o anormales
respectivamente.
Para el control de los estratos de las formaciones, se considera la presión relacionada con la
carga de los sedimentos, conocida como presión de fractura, que se define como la presión
necesaria para romper la formación y crear canales internos de circulación. Cuando esta
presión es alcanzada se presentan los problemas de pérdida de circulación, y atascamiento de
tubería por presión diferencial.
Las formaciones con presiones anormales (presiones del fluido anormalmente altas) complican
severamente las operaciones cuando son atravesadas durante la perforación.
Los problemas asociados con sobrepresiones afectan todas las fases de la operación:
geofísica, perforación, ingeniería geológica y del petróleo. Un conocimiento de la distribución
de presiones de un área determinada minimiza los problemas.
FFFFFFFF
Una vez que el hoyo es perforado hasta la profundidad deseada, la sarta de perforación es
removida del fondo para iniciar el proceso de bajada del revestidor y su posterior cementación.
Revestidores
Tubería especial que se introduce en el hoyo perforado y luego se
cementa para lograr la protección de este y permitir posteriormente
el flujo de fluidos desde el yacimiento hasta la superficie.
TIPOS DE REVESTIDORES
REVESTIDOR SUPERFICIAL
Soporta el resto de los revestidores
Protege de la corrosión cualquier tramo de tubería de revestimiento subsiguiente
Previene los derrumbes de los sedimentos no consolidados, más debilitados, que se
hallan próximos a la superficie
Protege de la contaminación las arenas someras que contienen agua dulce
Proporciona resistencia a las arremetidas para poder perforar a mayor profundidad
Sirve de apoyo primario para los BOP
REVESTIDOR INTERMEDIO
Tubería especial utilizada para proteger las formaciones de altos peso de lodo y evitar las
contaminaciones del fluido de perforación cuando existan zonas más profundas.
FUNCIONES:
Proporciona al hoyo integridad durante las operaciones de perforación.
Permite el control del pozo si se encuentra en zonas de presiones anormales y ocurre
una arremetida.
Permite el control del pozo si se generan presiones de succión durante un viaje de
tubería.
Aisla las formaciones con problemas de lutitas inestable, flujo de agua salada o
formaciones que contaminen el lodo de perforación
Permite bajar la densidad del lodo para perforar zonas de presiones anormales que se
encuentra por debajo de las zonas presurizadas
REVESTIDOR DE PRODUCCIÓN
Es el revestidor que está (o puede estar) en contacto directo con la zona productora.
PRINCIPALES ESFUERZOS
Tipos de Cemento
Cementos Especiales:
Micro cementos
Utilizados para resolver problemas de cementación primaria donde se requiere alta resistencia
con baja densidad, para taponear zonas de pérdida de circulación o microanillos por donde el
cemento normal no puede circular.
Su composición es igual a la del cemento Portland y se diferencia en que el tamaño de
partícula es de 10 micrones en promedio, siendo este 10 veces menor que el cemento clase A (
API )
Cementos Tixotrópicos
Son lechadas dispersas y fluidas durante el mezclado, bombeo y desplazamiento; pero forman
una estructura rígida cuando se detiene el bombeo y vuelve a ser fluida al continuarse la
agitación.
Estas lechadas exhiben un punto cedente que dependen del esfuerzo de corte. Si se
incrementa el período de tiempo estático, un mayor esfuerzo que al inicio se requerirá para
poner el fluido en movimiento
Son utilizados para cementar formaciones con problemas de pérdida de circulación, ideales
para zonas lavadas, cavernosas y formaciones de fácil fractura.
Los sistemas tixotrópicos pueden ser formados con:
➢ .- Arcillas (cemento Portland+agua tratada con arcilla)
➢ .- Sulfato de Calcio (yeso) 8-12%
➢ .- Polímeros entrecruzados y solubles en agua
Cementos Espumados
➢ Menor costo
➢ Se usa como cemento de llenado o barrido solamente
➢ Debe tener resistencia mínima de 500 Lpc / pulg 2 a 100 °F / 24 hrs
La densidad mas alta mediante la reducción de agua es de 17.0 Lpg y se consigue adicionando
un agente dispersante en concentraciones de 0.75% al 1% del peso del cemento seco.
La resistencia de los cementos densificados aumenta logarítmicamente
con el crecimiento lineal del contenido de agua
Microesferas Huecas
Ventajas:
➢ Posee una adecuada humectabilidad en el agua.
➢ Fácil incorporación en la mezcla.
➢ Buenas propiedades mecánicas a bajas densidades.
➢ Baja permeabilidad.
➢ Buen control de la pérdida de circulación por efecto puenteante.
➢ Desarrollo de una alta resistencia a la compresión.
➢ Son compatibles con todas las clases de cementos.
Densificantes
Incrementan la densidad, limitan y mantienen presión para el control del pozo y para mejorar el
desplazamiento o remoción del lodo.
Entre ellos se tiene: Arena, Barita, Hematíta
Controladores de Filtrado
Previenen la deshidratación del cemento y evitan la disminución de la columna de cemento
debido a la perdida de agua, lo cual origina reducción de la presión ejercida por la columna
hidrostática. Evitar daño a las formaciones productoras
Cementaciones Primarias: filtrado < 250 ml; Forzamientos: máximo 150 ml
Entre estos se tienen: Polímeros Orgánicos, Látex, Cemento con Bentonita y dispersante
Aceleradores
Aumentan la velocidad de la tasa normal de reacción entre el cemento y el agua. Aumento de
la resistencia a la compresión y disminución del tiempo de fraguado o espesamiento (
acelerador total ).
Son generalmente agregados al cemento en temperaturas entre 32°F y 110°F. Son fabricados
a partir de cementos A, G y H.
Entre los mas usados están:
➢ Cloruro de Calcio ( hasta 2% ) 60 °F
➢ Cloruro de Sodio ( 1-5% ) >10 % ------ Retardador
➢ Bórax (Na2B4O4.10H2O) Tetraborato de Sodio Decahidratado
➢ Silicato de Sodio ( Diesel A ). Sistema Diesel
Retardadores
Material Orgánico de alto peso molecular. Prolongan el tiempo de
bombeabilidad y retardan el fraguado de la lechada de cemento
Entre ellos se pueden encontrar:
➢ Lignosulfonato de Sodio y Calcio ( 0.1-1%)
➢ Agua Saturada con Sal (15-17 Lbs / sc )
➢ Lignosulfonato de Calcio ( 0.1-1.05 )
➢ CMHEC (Carboximetil- Hidroxietil Celulosa)
➢ Sal (Cloruro de Sodio) >10%
PARTE III
Extendedores
Existen varios métodos para reducir la densidad: controlando agua, agregando materiales de
bajo peso especifico o ambos métodos en común La Bentonita es el material mas utilizado en
diferentes formulaciones, tanto en polvo como en forma prehidratada.
Su función es variada y entre ellas se tienen: reducen la densidad de la lechada, aumentan el
rendimiento, disminuyen la perdida de filtrado y reducen los costos
➢ Bentonita (2-16%)
➢ Atapulguita (0.5- 4%)
➢ Hidrocarburos Naturales :Gilsonita, Carbón (1-50 Lbs/scs)
➢ Silicato de Sodio (1- 7.5 Lbs/scs)
➢ Pozolanas, tierra Diatomacea, Cenizas en polvo, Perlitas Expandidas
Dispersantes
Se agregan al cemento para proveer propiedades de flujo y permitir el
bombeo de la lechada de cemento en flujo turbulento a menor caudal, minimizando así los
requerimientos de potencia hidráulica.
Disminuyen la viscosidad, bajan el punto cedente y la resistencia de gel
Entre ellos se tienen:
➢ Polímeros de cadena larga
➢ Lignosulfonato de Calcio y Cloruro de Sodio,
➢ Hidoxalatos Polisacáridos
Reología de la Lechada
La reología se define como el estudio del flujo y deformación de fluidos. Describe las relaciones
entre la tasa de flujo (tasa de corte) y la presión (esfuerzo de corte) necesaria para desplazar
un fluido determinado.
Reología en Cementos: FLUIDOS
Newtonianos: Proporcionalidad directa y constante entre la velocidad de corte y el esfuerzo de
corte. Viscosidad independiente de la velocidad de corte, comienza a fluir inmediatamente de
aplicado un esfuerzo
No-Newtonianos: No presentan proporcionalidad directa entre fuerza y flujo a presión y
temperatura constante, necesitan de un esfuerzo adicional para comenzar a fluir
Espaciadores y Lavadores
La contaminación de la lechada de cemento por el fluido de perforación, puede producir una
interfase incompatible, describiendo un incremento en la viscosidad y en la presión de bombeo.
En casos extremos pueden resultar en la suspensión del trabajo de cementación sin terminar el
desplazamiento de la lechada o la fractura de la formación.
Adicionalmente, algunos aditivos del fluido de perforación, tales como controladores de filtrado,
dispersantes, sales, lubricantes, etc., pueden ser incompatibles con la lechada del cemento,
afectando las propiedades físicas del tiempo de espesamiento y resistencia a la comprensión
del cemento.
Por estas razones, se requiere el uso de espaciadores y/o preflujos diseñados, para
separar al fluido de perforación de la lechada de cemento y/o lavar o diluir el flujo de
perforación en el hoyo, y acondicionarlo para la lechada de cemento respectivamente.
Pre-flujos y Espaciadores
Agua, soluciones químicas, geles o cemento delante del llenado primario, removerán porciones
de contaminantes anulares, incluyendo fluido de perforación, revoque blando, cortes del hoyo,
químicos, etc.
Pre-flujo Limpiador:
Fluidos que se bombean en turbulencia de tal forma que recojan e incorporen contaminantes.
Espaciadores:
Se asemejan a tapones de geles que empujan contaminantes
adelante y hacia arriba en el espacio anular
• Equipos de Superficie:
Son todos aquellos equipos que se ubican a nivel superficial de la locación del pozo, entre
estos se destacan los siguientes:
Equipos de Cementación
Cementación Primaria:
Es el procedimiento de cementación que se realiza en el pozo una vez colocado
el revestidor dentro del hoyo.
Objetivos de la Cementación Primaria.
➢ Proporcionar soporte y adherencia al revestidor.
➢ Evitar la contaminación de acuíferos.
➢ Restringir el movimiento de fluidos entre las formaciones y/o entre la formación y el
pozo.
➢ Proteger al revestidor de la formación y de los esfuerzos.
➢ Evitar pérdidas de circulación, aislando zonas subpresurizadas.
➢ Cementación Primaria
Planificación:
Es necesario conocer:
➢ Condiciones del hoyo
➢ Temperatura de circulación en el fondo del pozo
➢ Temperatura de registros (extrapoladas)
➢ Presiones que serán impuestas sobre la lechada
➢ Zonas de perdida de circulación, arenas permeables
➢ Tipo de fluido de perforación
Propiedades de la lechada:
➢ Tiempo de espesamiento o bombeabilidad
➢ Resistencia a la compresión
➢ Aditivos
➢ Materiales de perdida
➢ Propiedades del flujo
➢ Calidad de agua de la mezcla
➢ Densidad de la lechada
➢ Perdida de fluido
Revestidor de Superficie
Se utiliza normalmente una lechada de relleno para llenar el espacio anular hasta superficie. El
cemento de mayor resistencia llamado de cola, deberá tener una resistencia a la compresión
no mayor de 500 Lpc
Procedimiento:
➢ Circular el pozo para romper geles
➢ Usar espaciador para remover bien el lodo
➢ Utilizar cemento acelerado
Se deben bajar los siguientes equipos:
➢ Zapata Guía, Cuello flotador, Centralizadores, Tapones Inferior y
Superior.
Si hay problemas de perdida de circulación, se puede bombear el cemento por el espacio
anular a través de una tubería de 0.9 a 1.0 Pulgadas hasta que el cemento frague en superficie
CENTRALIZADORES
Aletas resistentes, rectas o en espiral, dirigen el flujo.
Generan menos arrastre que los flexibles.
Generan un Stand-off fijo.
Debe ser instalado entre retenedores o juntas.
Se disponen de anillo y de bisagra.
Generalmente utilizados en espacios anulares amplios, > 3/4’’
Tapón Balanceado
Este es el método más utilizado en la industria petrolera. Para colocarlo se baja la tubería hasta
la profundidad base del tapón. Se recomienda colocar una sección de tubería de diámetro
pequeño en la punta de la longitud del tapón, para minimizar problemas de suabeo y
canalización durante la sacada de tubería. Adicionalmente se coloca un centralizador en el
primer tubo para evitar problemas de canalización de flujo. En algunos casos se coloca una
zapata desviadora de flujo, para asegurar la distribución de la lechada de cemento en el
espacio anular. Luego de circulado el pozo, se bombea suficiente lavador químico para limpiar
el hoyo y espaciador, para evitar la contaminación de la lechada durante la colocación del
tapón.
Preparación para la Cementación de un Tapón
Tal como en cualquier operación de cementación, debe prepararse el pozo para facilitar el éxito
de la ubicación del tapón. Las formaciones limpias y firmes son las mejores para fijar tapones.
El pozo debe acondicionarse para que haya un buen sellado del tapón a las paredes del
pozo. Es fundamental disponer de un sistema de lodo limpio. Si el cemento del tapón se
contamina (por sal, por exceso de revoque de filtrado de lodo, etc.) podría ser que el tapón no
alcance a fraguar.
A parte de las condiciones referidas al pozo, debe planificarse la operación de cementación:
esto incluye el cálculo de la cantidad de cemento, de espaciador y de fluido de desplazamiento,
hay que tener en cuenta:
Cementación Forzada
Inyección Bradenhead
No hay empacadura en el hoyo. La (BOP) válvula impiderreventones está cerrada y el
pozo está presurizado en la tubería de revestimiento y en la sarta de trabajo durante la
operación.
Inyección Bullhead
La empacadura está asentada cuando el trabajo empieza y todos los fluidos en la sarta
de trabajo son bombeados a la formación por delante del cemento. La tubería de revestimiento
puede estar con presión si es necesario, para reducir la presión diferencial a través de la
empacadura
Inyección Hesitación
El cemento es bombeado a través de la zona cañoneada en la tubería de revestimiento
hacía el área anular entre la tubería de revestimiento y la formación. Luego se detienen las
bombas por algunos minutos. El bombeo es detenido y reiniciado hasta que se obtiene la
presión deseada.
Inyección Set Through
Inyección de Circulación
Un pozo es cañoneado por encima y por debajo de la zona de interés. Un retenedor de
cemento es asentado entre las zonas cañoneadas. Se establece circulación entre las zonas de
interés. Se circula el cemento hasta su lugar, luego se retira del retenedor de cemento
aproximadamente a diez pies sobre la parte superior calculada del cemento. Luego se revierte
la circulación para asegurar que el anillo de la tubería de revestimiento y la sarta de trabajo
estén limpias. Se coloca un sobre peso en la tubería, se retira del hoyo.
Evaluación de la Cementación
Aspectos Teóricos Relacionados con la Evaluación de la Cementación.
Una vez realizada la operación de cementación y ocurrido el fraguado de la lechada, debe
efectuarse la evaluación de la lechada de cemento, evaluación que puede ser efectuada a
través de procedimientos cualitativos (Prueba de Afluencia) o por medios cuantitativos
(Registro de Adherencia, PIP).
Registros de Cementación
Los registros de cementación como tal, son una fuente de información que permiten, por medio
de su interpretación, evaluar la calidad del cemento tanto al revestidor como a la formación,
evaluación que se efectúa en función del nivel de adherencia. Según el principio que rige el
funcionamiento de una herramienta en particular, los registros pueden ser acústicos o
ultrasónicos, caracterizándose los acústicos por permitir evaluar la calidad del cemento
(adherencia en el espacio anular hacia la formación y al revestidor), mientras que los registros
ultrasónicos, además de evaluar los niveles de adherencia, permiten medir un parámetro
adicional denominado impedancia acústica (Z), el cual hace posible diferenciar el cemento
Métodos de Verificación
Prueba de Integridad de Presion (P.I.P.) (Leak off Test)
Durante la perforación del pozo, se realiza una prueba que nos proporciona una medida más
exacta de la presión de fractura debajo de la zapata de los revestidores.
Esta prueba, al igual que los Métodos Predictivos se deben usar para tener una evaluación
total.
Al comparar, puede proporcionar un indicio de una posible falla en la cementación primaria.
Con ella se determina:
➢ Gradiente de fractura o D.e.m.
➢ MPAPS
➢ Comunicación con la superficie
Son pruebas de presión realizadas por debajo de la zapata del revestidor cementado en el
pozo, las mismas tienen los siguientes propósitos principales:
➢ Probar el trabajo de cementación para asegurarse de que existe comunicación con la
superficie.
➢ Determinar el gradiente de fractura por debajo de la zapata del revestidor.
➢ Conocer la máxima presión anular permitida en superficie (MPAPS), durante la
perforación del siguiente hoyo
Prueba de Afluencia.
El procedimiento operacional conocido como prueba de afluencia, se efectúa con la finalidad de
evaluar la calidad del cemento al tope del colgador, y se inicia al meter una tubería con
empacadura de prueba la cual se asienta aproximadamente a +/- 300 pies por encima del tope
del colgador,
con el objetivo de crear un diferencial de presión a favor de la formación mediante el
bombeo de un volumen precalculado de fluido de baja densidad, de esta forma, con el espacio
anular sellado y presurizado, se verifica el contraflujo; si el pozo fluye es indicativo de que la
formación está aportando fluidos a través del colgador, lo cual es indicio de que no existe un
sello de cemento efectivo alrededor del tope del liner. En este caso se controla el pozo desde el
anular hacia la tubería. De lo contrario, si no se observa reacción del pozo, implica la existencia
de un sello efectivo de cemento detrás del liner, siendo desplazado de anular a tubería el fluido
de prueba por el lodo original para así dar por terminada la prueba
Registros Convencionales y Modernos para Evaluación de la Cementación
"Cement Bond Log" CBL
Variable Density Log VDL
Registros Sónico con Mapa RSBT
Registros Ultrasónicos CAST-VTM
Circumferential Acoustic Scanning
Tool – Visualization
JAVIER CAUNA MORALES .
INGENIERIA PETROLERA U.A.G.R.M.
CEMENTACIÓN SECUNDARIA
SE DEFINE COMO UN PROCESO DE BOMBEAR UNA LECHADA DE CEMENTO EN EL
POZO BAJO PRESIÓN FORZÁNDOLA CONTRA LA FORMACIÓN POROSA, TANTO EN LAS
PERFORACIONES DEL REVESTIDOR O DIRECTAMENTE EN EL HOYO ABIERTO
➢ TAPONES DE CEMENTO
➢ CEMENTACION FORZADA
Prueba de Liner 5 ½”
Se realiza una prueba en la línea de cementación y la del liner , así como las líneas del taladro
a presión máxima según línea.
Bombeo de píldora lavadora
Se bombean 10 bls de lavador químico a una tasa de 5 bpm, desplazando el lodo de la tubería.
Bombeo de espaciador
Se bombea el espaciador (MCS-SPACER) a una tasa equivalente para crear una columna de
fluido que separe el lodo del cemento.
• NOTA: La preparación de los espaciadores se debe realizar con una hora de
anticipación al inicio de la operación de cementación con todos los aditivos y
densificantes.
Premezcla y bombeo de lechada de cemento
Previo y durante el desplazamiento del desplazador se debe estar premezclando la lechada de
cemento y sus aditivos.
Apertura de válvula superior de cabezal y liberación de dardo
Una vez bombeada la cantidad de lechada calculada para la cementación se suelta un tapón
móvil (Wiper Plug) que se encuentra dentro del cabezal de cementación, y se verifica su paso
con el indicador en el cabezal mostrado en la siguiente figura: