Universidad Nacional de Trujillo

Ingeniería Metalúrgica

Curso: Flotación de minerales

TOLVAS, CHANCADO,
TAMIZADO Y FAJAS
TRANSPORTADORAS

Ing. Juan Vega Gonzalez

 TOLVAS

TOLVA DE GRUESOS:

Construida de materiales, tales como concreto, plancha de acero, etc. Cumple el rol
de almacenar mineral y es el inicio de toda planta concentradora. El diseño de esta
tolva es función del tonelaje a recepcionan por hora o por día.

TOLVA DE FINOS:

Llamada así debido a que recepciona el mineral en su tamaño reducido, y es la

optima parte del circuito de chancado, a partir del cual se inicia el circuito de
molienda.

Generalmente, el material de construcción es de planchas de acero y tiene forma

cilíndrica o prismática, con base en forma de tronco de cono truncado invertido o
pirámide truncada invertida. La descarga del mineral se regula mediante un shut.
 TOLVAS
CALCULO DE LA CAPACIDAD DE LAS TOLVAS:

A partir de las dimensiones indicadas, el cálculo de la capacidad se puede efectuar por partes.

Ejemplo: Si D= 3m, H= 5m, d=3m, h=1,732m

 TOLVAS
DENSIDAD DEL MINERAL Y DENSIDAD APARENTE O CORREGIDA

Considerando que la mayoría de los minerales tienen una solubilidad extremadamente bajo, es
posible determinar su densidad, experimentalmente mediante el método del desplazamiento de
un volumen de agua.

Pero en la tolva siempre quedan espacios vacios, lo que implica emplear una densidad
corregida para estos casos, el mineral sobre la tolva de finos presenta alrededor de 40% de
espacio vacios mientras que en la tolva de gruesos un alrededor de 20%. Estos porcentajes
varían de acuerdo a las características del mineral (porosidades, formas de fracturamiento,
presencia de finos, etc.).
Para el ejemplo planteado y una densidad corregida de 1.5 se tiene una capacidad de
tolva de:
T=V =41.24 *1.5 =61.86 TM
 TOLVAS
CALCULO DE LA CAPACIDAD DE LAS TOLVAS:

A partir de las dimensiones indicadas, el cálculo de la capacidad se puede efectuar por partes.

Ejemplo: Si D= 3m, H= 5m, d=3m, h=1,732m

 CONMINUNCIÓN
Conminución es un término general utilizado para indicar la
reducción de tamaño de un mineral y que puede ser aplicado sin
importar el mecanismo de fractura involucrado. Equipos de
reducción de tamaño, chancadoras (trituradoras), molinos rotatorios
de varios tipos, molinos de impacto y molinos de rodillos, otros.

El rol de la conminución y de las operaciones unitarias

relacionadas a ella es de gran importancia. Esto es especialmente
cierto en términos de los costos de operación, ya que estos
procesos unitarios representan la mayor fracción de los costos
totales en el procesamiento de minerales.
 Razones para reducir de tamaño un mineral

• Lograr la liberación de especies minerales comerciables desde

una matriz formada por minerales de interés económico y
ganga.

• Promover reacciones químicas rápidas a través de la

exposición de una gran área superficial.

• Para reducir un material con características de tamaño

deseables para su posterior procesamiento, manejo y/o
almacenamiento.

• Para satisfacer requerimientos de mercado en cuanto a

especificaciones de tamaños particulares en el producto.
Etapas básicas de conminución
 CONMINUCION - LA LIBERACIÓN

Cuando las partículas de una mena están formadas por los

minerales, se habla de partículas libres; cuando ellas consisten
de dos o más especies minerales se les llaman partículas mixtas.
La Liberación es la separación de los
componentes minerales de la mena

Causas de la
separación o fractura
en materiales:
 Compresión

Impacto

Cizalle

Mecanismos La ruptura de esquicios y

presentes cantos de una partícula,
en esfuerzos fuera del centro de
conminución la partícula, genera el
mecanismo de astillamiento.

Cuando el esfuerzo de cizalle

se concentra en la superficie
de la partícula se produce
abrasión.
 Consumo de energía de cada una de las etapas
de reducción de tamaños

Es importante establecer correlaciónales confiables entre la energía

específica, kWh/t consumida en un proceso de conminución y la
correspondiente reducción de tamaño y asi proyectar su correcto
dimensionamiento a escala industrial.
 CHANCADORAS
En el chancado primario de minerales se utiliza principalmente
chancadoras de mandíbula o giratorias. En el secundario,
chancadoras de cono. Mientras que en el chancado terciario se
utilizan casi universalmente chancadoras de cono.
Alternativamente, cuando existe chancado cuaternario, las
chancadoras utilizadas son de cono.
Chancadora • Giratorias
primaria • Mandíbulas
Trituradoras
Chancadora • Cónicas
secundaria
 EQUIPOS DE TRITURACIÓN
MANDÍBULAS
El tamaño de la chancadora se expresa de
acuerdo al área de entrada, es decir, la
distancia entre las mandíbulas en la
abertura de alimentación que se
denomina boca y el ancho de las placas
(longitud de la abertura de admisión). Es
una chancadora de 30’’ x 48’’ tendrá una
boca de 30 plg. Y un ancho de placas de
48 plg.

Al seleccionar la chancadora apropiada para mineral de un cierto

grosor, debe procurarse que la dimensión mayor de los trazos
no debe sobrepasar el 80% de la distancia entre quijadas.
TRITURADORA GIRATORIA

El tamaño de las chancadoras

giratorias se especifican por la
boca (ancho de la abertura de
admisión) y el diámetro del
manto, como. Así, una
chancadora giratoria de 42 x 65
pl., tendrá un ancho de admisión
de 42 plg. Y un manto de 65 plg.
de diámetro. El ángulo de
mordida es este tipo de
chancadora normalmente es
mayor que al de mandíbulas,
generalmente 25º.
Comparación entre chancadoras primarias
 Capacidad de chancado

CHANCADORAS:

Para una chancadora de mandíbulas, se puede aplicar la relación práctica:

Donde:

L= longitud de la recepción, cm

= set en posición abierta, cm

T= toneladas métricas por hora

Para chancadoras pequeñas, este resultado es exagerado, mientras que las más
grandes, el resultado queda corto. Por tal razón debe usarse solo para tamaños
medianos.
Chancadoras secundarias y terciarias

El tamaño máximo normalmente será menor de 6 ú 8 plg. de

Diámetro.
Las chancadoras usadas en chancado secundario y terciario
son esencialmente las mismas, excepto que para chancado
terciario se usa una abertura de salida menor. La mayor parte
de chancado secundario y terciario (chancado fino) de
minerales se realiza con chancadoras de cono.

Radio de reducción Rr = F80/P80

 CHANCADORA CONICA

Las chancadoras de cono se especifican por el diámetro del

revestimiento del cono. Los tamaños pueden variar desde 2
hasta 10 pies y tienen capacidades de hasta 3000 tc/h para
aberturas de salida de 2 1/2 plg.
Ejemplo Práctico
Estimación de consumo de energía en chancadoras
La potencia requerida para el chancado de un tamaño determinado
hasta la granulometría deseada, se puede calcular en forma
aproximada por la fórmula de Bond :1

Supongamos que W = 15 KWH/TC, F80 = 50 cm = 500 000 um,

P80 = 7,5 cm. = 75 000 um; entonces:

Si el tonelaje horario llegara a 500 TC/h, la potencia requerida sería

(sin incluir pérdidas de transmisión):

500 * 0,34 = 170 KW

 TAMIZADO

Se define como la clasificación del material en grupos de

tamaño, de acuerdo al área transversal de las partículas,
conforme pasan por una superficie la cual contiene aberturas
de dimensiones fijas. El material que pasa a través de la
abertura del cedazo se le llama undersize , mientras q el
material remanente sobre la malla se le denomina oversize.
Propósito:
Prevenir q el material chancado en forma incompleta ingrese
a la siguiente operación unitaria
Parrilla para tamizaje de mineral
 Separación de los tamices o
cedazos se efectúa
Seca estrictamente según el tamaño
de la partícula.
Clasificación
La separación tiene lugar según
Húmeda el principio de sedimentación, en
que intervienen tanto tamaño,
como forma y peso de las
partículas.
• En ambos casos, se aumenta tanto la capacidad como la
eficiencia de los procesos de conminución respectivos.
• La separación es más precisa y nítida en los tamices o cedazos
que en los clasificadores húmedos.
 CLASIFICACIÓN SECA
•Separar los fragmentos más gruesos contenidos
en una mezcla de material, ya sea para
eliminarlos o para ser enviados a una nueva
etapa de chancado.
•Separar los fragmentos más pequeños, como un
Objetivos producto final o eliminarlos como deshechos.
del
tamizado •Clasificar los productos fragmentados en
dimensiones comerciales.
•Extraer desde la alimentación a una chancadora
aquel material que ya cumple con las
especificaciones del producto de modo de
aumentar la capacidad y eficiencia de la
máquina.
 PARRILLAS O GRIZZLY

En su forma más
simple consiste de
una serie de barras
paralelas o rieles con
aberturas de ancho
uniforme montadas
en un marco
Los grizzlies pueden ser horizontales o inclinados (35 a 45º) para
ser usados antes de chancadoras o correas transportadoras. Mayor
uso en la preclasificación de la alimentación de chancadoras
primarias
ZARANDAS VIBRATORIAS

Telas metálicas o placas

perforadas, montadas sobre
armazones que vibran a gran
velocidad (1000 a 3600
ciclos/minuto), con
oscilaciones de 1/8’’ a ½’’ que
originan movimientos
circulares, elípticos o de
vaivén en un plano oblicuo a la
superficie del tamiz
 TAMICES VIBRATORIOS

En los cuales el movimiento de la

superficie tamizante ocurre en una
Horizontales, dirección oblicua a su superficie.
Este movimiento produce el avance
del material.

Aquellos en los que la superficie

tamizante se encuentra instalada
con una pendiente que puede
Inclinados oscilar entre 15º y 35º. La
inclinación, justamente con el
movimiento elíptico o circular del
tamiz originan un desplazamiento.
 NIVELES TAMICES VIBRATORIOS

Existen zarandas con 1, 2 o 3

cubiertas, cada cual con su
respectivo tamiz cuya abertura
es cada vez más pequeña en la
cubierta inferior y mayor en las
cubiertas superiores.

TAMICES DE LABORATORIO :
Análisis granulométrico
 FAJAS TRANSPORTADORAS

Son equipos que transportan el mineral seco de un punto a otro es

decir desde la salida de un equipo hasta la alimentación de otro. Las
pendientes de las fajas se limitan a 30o, comúnmente (18-20o)
Acondicionamiento eléctrico:
Potencia (Hp) = TM/h x L x V x C x 3.2047 x 10 -4
Donde:
L = longitud de la faja, m.
V = velocidad de la faja , m/min.
C = cte de peso de los minerales, varia de 1.4 – 2.5
ESQUEMA DEL SISTEMA DE TRITURACIÓN Y
CLASIFICACIÓN - PROCESAMIENTO PETREO
PLANTA DE TRITURACIÓN Y CLASIFICACIÓN
PLANTA DE TRITURACIÓN Y CLASIFICACIÓN
AREA DE CHANCADO DE ISCAYCRUZ