VENTAJAS Y DESVENTAJAS

VENTAJAS.
La carga y transporte del material son operaciones independientes, por lo que no retrasan el
ciclo.

Los costos de perforación y voladura en cráter son más bajos que los costos en una voladura
convencional debido a que se emplean taladros de grandes diámetros y se requieren menos
barrenos por metro cuadrado.

El orden de encendido de las cargas esféricas es simultáneo para toda una sección de voladura
en cráter, es decir, no se necesita de un proveedor con diferentes tiempos de retardo.

En cuanto a la contaminación, los gases producidos son menores que en otros métodos
similares por el poco explosivo utilizado, esto facilita la ventilación de las labores.

En la voladura se obtiene un daño controlado.

No se necesita perforar chimeneas de cuele.

Se adapta bien a yacimientos estrechos del orden de 3 a 10 metros de potencia, incluso con
inclinación no muy elevadas.

La fragmentación es generalmente buena.

Como los pesos de las cargas por barreno o retardo son pequeños, los niveles de vibración
generados no suelen ser altos.

Reducción de la protección de los hastiales de mineralización, ya que el propio material

arrancado y esponjado actúa de sostenimiento.

Gran seguridad del personal y equipos por trabajar fuera de la sección a explotar, salvo en la
última voladura en la que se rompe la corona.

DESVENTAJAS
El alto suministro de material estéril al caserón puede acarrear gastos adicionales en la
extracción.

Poca flexibilidad en cuanto a cambio de rumbo e inclinación.

Al finalizar la extracción puede desprenderse roca de los hastiales que produce un aumento de
la dilución.

El control de leyes resulta difícil, pues el material de cada corte se amontona sobre el de la
anterior y se mezcla durante su descenso.

Los daños a los hastiales son importantes, existiendo en ocasiones riesgo de hundimientos.

Durante la carga del mineral la ventilación no es buena, debiéndose utilizar ventilación

secundaria.
EJERCICIOS:
1.-Se planifica construir una chimenea, la perforación se realizará con taladros largos (Método
VCR), para el cual en el diseño de los bloques se ha determinado que la altura de los niveles es
de 30 m, según la geomecánica de acuerdo al RMR el mineral es de mediana dureza. La
perforación se efectuará con taladros de 45 mm de diámetro y el agente explosivo es el Anfo;
densidad del Anfo concentrado 0.92 Gr/cm³ y densidad del Anfo normal 0.90 Gr/cm³.

Determinar:

A.- Longitud de las cargas (Carga concentrada y carga normal)

B.- Numero de dispositivos de las cargas por taladro.

C.- Carga total de Anfo concentrado por taladro y carga total de Anfo normal por taladro.

D.- Malla de voladura

SOLUCIÓN:

A.-LONGITUD DE LAS CARGAS (CARGA CONCENTRADA Y CARGA NORMAL)

MODELO MATEMÁTICO: LIVINGTON

Longitud de carga de Anfo normal (𝐿0 ):

1 3 3𝜋𝑃
𝐿0 = 𝐸 √ × 10Φ 𝑇𝑎𝑙 (𝑚𝑚)
2 2

Donde:

E= Factor de energía para el mineral (Mediana dureza = 3.70)

P= Grado de compactación de la carga = 0.79 Kg/d𝑚3

3 Kg
1 √3 ∗ 3.1416 ∗ 0.79 d𝑚3
𝐿0 = ∗ 3.70 ∗ 10 ∗ 45𝑚𝑚 = 1290.25𝑚𝑚 = 1.29𝑚
2 2
Longitud de carga de Anfo concentrado (𝐿𝑞 ):

𝐿𝑞 = 6Φ 𝑇𝑎𝑙 = 6*4.50cm = 27cm = 2.7m

B.- NUMERO DE DISPOSITIVOS DE LAS CARGAS POR TALADRO.

𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑁𝑣 𝑎 𝑁𝑣
N° Disp. Q/Tal =
𝐿𝑞 + 𝐿0
𝐴𝑙𝑡./𝑁𝑣 𝑎 𝑁𝑣 = 30 m 𝐿0 = 1.29𝑚 𝐿𝑞 = 2.7𝑚

30𝑚
𝑁° 𝐷𝑖𝑠𝑝. 𝑄/𝑇𝑎𝑙 = = 19.23 = 19 𝐷𝑖𝑠𝑝./𝑇𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜
2.7𝑚 + 1.29𝑚
C.- CARGA TOTAL POR TALADRO.

I) CARGA TOTAL DE ANFO CONCENTRADO POR TALADRO.

𝜌𝐴𝑛𝑓𝑜 (𝑐) = 0.92 Gr/cm³ Φ 𝑇𝑎𝑙 = 4.50𝑐𝑚 𝐿𝑞 = 27𝑐𝑚

𝑄
⁄𝐿 = 𝜌𝐴𝑛𝑓𝑜 (𝑐)∗Vol.Expl.⁄
𝑞 𝐿 𝑞

2
𝑄 3.1416 ∗ (4.50𝑐𝑚)
⁄𝐿 = 0.92 Gr/cm³ ∗ ∗ 27𝑐𝑚 = 395.06 Gr/disp
𝑞 4
= 0.395 𝐾𝑔/𝑑𝑖𝑠𝑝.

𝑄𝑇(𝑐) /𝑑𝑖𝑠𝑝 = 0.395 𝐾𝑔/𝑑𝑖𝑠𝑝.* 19 𝐷𝑖𝑠𝑝./𝑇𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜 = 7.505 Kg/Taladro

II) CARGA TOTAL DE ANFO NORMAL POR TALADRO.

𝜌𝐴𝑛𝑓𝑜 (𝑁) = 0.90 Gr/cm³ Φ 𝑇𝑎𝑙 = 4.50𝑐𝑚 𝐿0 = 129.03𝑐𝑚

𝑄
⁄𝐿 = 𝜌 Vol.Expl.
0 𝐴𝑛𝑓𝑜 (𝑁)∗ ⁄𝐿
0

2
𝑄 3.1416 ∗ (4.50𝑐𝑚)
⁄𝐿 = 0.90 Gr/cm³ ∗ ∗ 129.03𝑐𝑚 = 1,846.92Gr/disp
0 4
= 1.847 𝐾𝑔/𝑑𝑖𝑠𝑝.

𝑄𝑇(𝑁) /𝑑𝑖𝑠𝑝 = 1.847 𝐾𝑔/𝑑𝑖𝑠𝑝.∗ 19 𝐷𝑖𝑠𝑝./𝑇𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜 = 35.093 Kg/Taladro

𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 7.505 Kg/Taladro + 35.093 Kg/Taladro = 42.548 Kg/Taladro

D.- MALLA DE VOLADURA (M.V)
MODELO MATEMÁTICO: LIVINGTON
1/3
𝐵 = ∆𝑏 ∗ 𝐸 ∗ 𝑄𝐶 (Pies)

Donde:

∆𝑏 = Estándar de espesor = 0.65

E = Factor de energía = 3.70

𝑄𝐶 = Carga concentrada, Lb/disp.

𝐵 = 0.65 ∗ 3.70 ∗ (0.395𝐾𝑔/𝑑𝑖𝑠𝑝.∗ 2.20𝐿𝑏/𝐾𝑔)1/3 = 2.30pies = 0.70m

1/3
𝐶 = ∆𝑆 ∗ 𝐸 ∗ 𝑄𝐶 (Pies)

∆𝑆: Estándar de espaciamiento = 1.05

𝐶 = 1.05 ∗ 3.70 ∗ (0.395𝐾𝑔/𝑑𝑖𝑠𝑝.∗ 2.20𝐿𝑏/𝐾𝑔)1/3 = 3.71pies = 1.13m

Entonces:

Malla de voladura (M.V) = B * C = 0.70m*1.13m = 0.791 𝑚2

BIOGRAFIA:

https://es.scribd.com/document/481605786/EJERCICIO-DEL-METODO-VCR-CLAUDIA

https://www.academia.edu/7608340/EJERCICIOS_M%C3%89TODOS_DE_EXPLOTACI%C3%93N_
SUBTERR%C3%81NEA

https://es.scribd.com/presentation/482913357/Minado-por-VCR-diapo
 

 
EJERCICIOS DE APLICACIÓN Y PROPUESTAS DE EXPLOTACIÓN SUBTERRANEA

Problema No.1
Un yacimiento de cobre y estaño se explota por el método Sublevel Stoping, los subniveles de perforación están separados cada 20
metros, excluyendo dichos
dichos subniveles para el minado. La perforación en el minado es paralelo al buzamieentonto y horizontal en las
labores de preparación y desarrollo. Las demás características del yacimiento es como sigue:

   Potencia promedio del cuerpo (veta) = 15 m., buzamiento 80°.

   Longitud minable en dirección al rumbo = 120 m.
   Desnivel del tajeo (incluyendo los subniveles o niveles de perforación, corte) = 72 m.
   Se desarrolla una galería de transporte sobre estéril, paralelo a la veta a 10m. en la caja piso; los Drown points están separadas
cada 10 m y es transversal a la veta. Las labores de preparación y desarrollo son ddee 3x4 m2 de sección.
   Como equipo de perforación se emplea Jumbos con barrenos de 12 pies de longitud, y 45 mm de diámetro de broca para
subniveles y labores de preparación cuya área de influencia por taladro es de 0.342 m2 en estéril y 0.30 m2 en mineral, con una
eficiencia de perforación de 96%, empleándose dinamita semigelinoza de 65%. Para el minado se emplean equipos DTH, cuyo
diámetro del taladro es de 3 ¾ de pulgadas con una velocidad de avance de 60 pies pies./hr y como carga explosiva se emplea
Examon-P.
   En todo los taladros se carga en promedio ¾ de su longitud.
   Eficiencia de operación = 68%.
   Los subniveles de perforación se amplían hasta las cajas para la perforación del tajeo.

Se pide determinar:
1.  Número de taladros/disparo, en labores de preparación, subniveles y en el tajeo.
 
2. Factor de cargaenpor
hileras/disparo disparo, cajas de explosivo necesario en labores de preparación, subniveles y tajeo, si se disparan 3
el minado.
3.  No. De taladros en subniveles y en tajeo para el minado.
4.  Tiempo necesario de perforación, si se perforan solo una guardia/día.

Solución B) Drown Points (Cruceros):

1)  Número de taladros/disparo: 3 x 4 m2 

No.tal. = ------------------------ = 35 Tal.
1.1) Número de taladros en labores de preparación: 0.342 m2/tal.

Las labores son: Subniveles, Galería sobre estéril y El No. de taladros para galería sobre estéril es igual que
los Drown poits. los Drown points ( 35 taladros)

Como datos
Área de se tiene:= 0.342 m 2/tal. (Drown points y
Influencia 1.2)  No. De taladros en tajeos
Galería sobre estéril.) Para calcular el Número de taladros, tenemos que calcular
Área de Influencia = 0.30 m 2/tal (Subniveles) la malla de perforación; para lo cual se emplea varias
Área o sección de la labor = 3 x 4 m2  fórmulas; en este caso emplearemos MODELO DE
LANGEFORS
Sección del frente
 D dc × PRP
No.tal. = --------------------------------------  Bmax =
Área de Influencia/tal. 33 c ×  f  × ( E  /  B)

A) Subniveles: Donde:
Bmax =Burden Máximo
3 x 4 m2  •  D = Diámetro de taladro (mm)
No.tal. = ------------------------ = 40 Tal. •  C = Constante de roca
2
0.30 m /tal. o

o
c = 0.3
0.3 +0.75 Rocas medias
   c = 0.4 + 0.75 Rocas duras

1

f = Factor de fijación
•  Tal. Verticales f = 1.00
•  Tal. Inclinados 3:1, f =0.90
•  Tal. Inclinados 2:1, f = 0.85
•  E/B = Relac. Entre espaciamiento
e spaciamiento y Burden
•  dc = Densidad de carga (g/cc)
•  PRP = Potencia Relativa explosivo.
El valor práctico de Burden será:
- B = Bmax - 2D - 0.02L - L = Longitud del taladro
- D = Diámetro del taladro - E = 1.25B
Como datos se tiene:
•  Diámetro del taladro = 3 ¾” = 95.25 m mm
m
•  Densidad explosivo = 0.95 g/cc (Examón P)
•  PRP = 110/100 = 1.1 (Examón P)
•  Constante de roca (c) = 1.05 (roca media)
•  Factor de fijación (f) = 0.9 (inclinación 3:1)
Reemplazando datos se tiene:
95.25 0.95 × 1.1
=   =
 Bmax 33 1.05 × 0  .9 × (1.25)
El Burden práctico será:
B Pract. = 2.71 – 2(0.09525) -0.02(20.33) = 2.11 m.
Cálculo de Espaciamiento:
E = 1.25 (B) = 1.25 (2.1) = 2.62 m.
Calculemos No. De taladros/ fila y por columna:
Como datos se tiene:
Longitud del tajo = 120 m.
Ancho de la cara libre = 15.23 ( 15/sen80º)
No. Tal/Fila
Tal/Fila = 120/
120/2.1
2.1 = 57 tal.
No. Tal/column.= 12.23/2.6 = 5.85 = 6 tal.
Total de taladros = 57 x 6 = 342 tal/Subnivel.
se disparan 3 hileras/disparo:
== > (6tal/hilera)(3 hileras/disparo) = 18 tal/disparo.
2)  Factor de carga por disparo, cajas de explosivo
necesario en labores de preparación y subniveles.
Como datos se tiene:
Long. De taladro = 12 pies; eff. De perforación = 96%
Longitud de carga = ¾ long. Taladro. = 263.25 cm.
Densidad explosivo (dinamita 65% Semigel.) = 1.05
Volumen de explosivo por taladro:
Hay varias maneras para calcular la cantidad de carga
explosiva/taladro o por metro,
dc = 0.34 x de x (De)2.
Donde:
dc : Densidad de carga (en lib/pie de taladro).
de : Densidad del explosivo (g/cm3)
De : Diámetro de la columna
columna explosiva en pulg.
Para cartuchos: diámetro de explosivo
Para granulares diámetro de taladro.
Tambien:
dc = (de x (De)2 x π)/4000
Donde:
dc : Densidad de carga (en kg/m).
de : Densidad del explosivo (g/cm3)
De : Diámetro de la columna
columna explosiva en mm.
Para cartuchos: diámetro de explosivo
Para granulares diámetro de taladro
2.71m. Para nuestro caso aplicando la 2da opción tenemos:
Teniendo como dato: Densidad de la dinamita de 65%
semigelatinosa 1.16 según FAMESA
FAMESA,, cuyas dimensiones
son de: 1 pulg de diamt. Y 7 pulg. de longitud, 240
cart/caja, 25 Kg/cj..
dc = (de x (De)2 x π)/4000
= (1.16x (25.4)2x 3.1416)/4000 = 0.587 Kg/m.
Kg Expls./tal:
(0.587 Kg/m)(2.633 m/tal) = 1.545 Kg/tal.
Para el tajeo se tiene:
Π D2 x L 3.1416 (9.525) 2 x 1517.25
V = ------------- = --------------------------------- = 108113 cm3 
4 4
W = 108113 cm  x 0.95g/cm  = 10270.7g = 102.7 Kg/tal.
3 3
Como se tiene:
Gal. Sobre estéril = 35 tal. – 1 = 34 tal/disparo
Drown points = 35 tal. – 1 = 34 tal/disparo.
Suniveles = 40 tal. – 1 = 39 tal/disparo.
Tajeos = 18 Tal/disparo
Un taladro se resta, por le taladro vacío que se deja sin
cargar en el arranque.
Por lo tanto los kilogramos de explosivo/disparo sera:
2
 

 
Gal. Sobre estéril = 34 x 1.545 = 52.53 kg/disparo. Gal. sobre estéril es igual a los Drown points.
Drown points = 34 x 1.545 = 52.53 Kg/disparo.
Suniveles = 39 x 1.545 = 60.25 Kg/disparo. F.C = 52.53/42.12 = 1.247/m3.
Tajeo = 18 x 102.7 = 1848.6 Kg/disparo.
Subnivel:
Volumen de material roto por disparo.
F.C = 60.25/42.12 = 1.43 Kg/m3.
Vol = 3 x 4 x 3.51 m = 42.12 m3/disparo.
Tajeo :
Vol = 15.23 x 20 x (2.1 x3) = 1918.98 m3/disp. (tajeo)
F.C = 1918.98/1848.6 = 1.038 Kg explosivo/m3 
2.1 FACTOR
FACTOR DE CARGA:
2.2 CAJAS DE EXPLOSIVO.
 
Problema No.
Un yacimiento polimetálica de 10 m de potencia en promedio, tiene un buzamiento de 78º . El yacimiento se ha proyectado
explotar por el método VCR. SE estima dividir los Blocas en tajeos de 80 m dejando pilares de 10 m en los intermedios. El
desnivel es de 44 m sin incluir los niveles de perforación que son de 4 m en el nivel superior, en el nivel superior se dejará
un puente de 3 m de altura.

Según estudios geotécnicos se ha estimado que el mineral y las rocas encajonantes son de dureza alta. Para la perforación
se emplean equipos DTH con una broca de 6 ½” de diámetro y como accesorios y explosivos se emplean: ANFO, Booster
de 1/3 Lb, cordón detonante 5P y retardos para cada fila o columna de salida; según los ensayos previos en la voladura se
han determinado una relación de profundidad
pr ofundidad (∆ = 0.52) y un factor de energía de 1.32.
Para lo cual se pide determinar:
1)  Diseño del sistema de carguío en los taladros.
2)  Malla de perforación en el tajeo y
3)  No de cortes por tajeo y cantidad de brocas necesarias si se estima una vida de 800 m.p/broca, mas un 10% por
defectos, cuando se tiene proyectado explotar 5 tajeos a corto plazo.

Solución

Carga esférica

Lc = 6D
Donde:
Lc : Longitud de carga (m)
( m)
D : Diámetro del taladro.
N = E x W 1/3 

db = ∆ E x W 1/3  db = do N

∆ = db/N
Donde; 1.3 1.8m
N : Distancia o longitud crítica, desde la cara libre a lo
longitud de rotura (m)
E: Factor de Energía, una constante, dado por la
combinación roca- explosivo. ∆ : Radio de profundidad, se obtiene
ob tiene según pruebas.
Db : Distancia de la cara libre al centro de gravedad del
explosivo (m). En primer lugar se calcula el peso del explosivo por
Do.: Profundidad óptima para lo cual el mayor vol. De roca taladro:
rota con una buena fragmentación.
3
 

 
Lc = 6 x 6.5 = 39” = 99.06 cm. ; D = 16.5 cm V = 0.55 x 18.02 = 9.91 m3
Luego de puede estimar
estimar el radio del con
conoo (cráter)
V Explos = πd2 x Lc
4
V. Explos.= π (16.5)2 x 99.06 = 21207.2 cm3  Vc = (1/3) π r 2h
4 Donde :
W = 21207.2 cm  x 0.85g/cm3 = 18026.12 g.
3 h = N (altura del cráter).
Despejando r, se tiene:

R = (3Vc/ π x h )1/2.
R = (3 x 9.91/3.1416 x 3.46)1/2 = 1.65 m

Se recomienda que los taladros deben estar espaciados

1 entre 1.2 a 1.6 R.

Entonces serían:

S min. = 1.2 x 1.65 = 1.98 m

S máx = 1.6 x 1.65 = 2.64 m.

También se puede obtener mediante las Formulas de Ash

y otros.

B = Kb x D.

Kb : Una constante que depende del tipo de roca y

explosivo empleado, Kb para minería subterránea es 20,
W = 18.02 Kg/tal. entonces para un D = 6.5” sería.

N = 1.32 (18.02)1/ 3 = 3.46 m. B = 20 x 0.165 = 3.3 m.

db = 0.52x1.32(18.02)1/ 3 = 1.799 = 1.8m. Radio sera B/2 = 3.3/2 = 1.65 m.

2)  Hay que calcular la malla de perforación, esto se
puede partir calculando el burden con uno de los
métodos, ya sea Ash, Kenya, etc.
S min. = 1.98 m = 2 m.
S máx = 2.64 m. = 2.65 m
Asumiendo espaciamiento entre taladros de 2.5 m, se
puede obtener el No. De taladros por fila y por columna.

No. Tal/fila = 80/2.5 = 32 tal.

Para esto es necesario calcular el radio del cráter; esto se No. Tal/col.= 10.22
10.22 /2.5 = 4.08 = mtal.
calcula según los ensayos de la Curva (V/W) versus
(db/N). El volumen roto se obtiene de la curva de No total de taladros = 128 tal/taj.
Livengton.
3  No. De cortes/tajeo
∆ Varía de 0.3 a 1
Para 0.52 de ∆; V/W = 0.55 Sen 78 = h/3.46

H = 3.38 m.
Asumiendo que se rompa una altura máxima = N sen78º.

4
 

 
Se tiene como datos Desnivel = 44 m. Total de m.p./tajeo.

Desnivel neto = 44 -3 = 41 m. (128 tal/tajeo) x 44.98 = 5757.44 m.m/tj.

No. Cortes = 41/3.38 = 12.13 m Para los 5 tajeo 0 28787.2 m.p.

12 cortes/tajeo. No. De borcas = 35.9(1.1) = 39.58 = 40 brocas.

Metros perforados/tajeo: longitud inclinada de perforación:

p erforación:

L = 44/sen78º = 44.98 m.

Problema No 8.

Un yacimiento mineralizado con una potencia de 12 m de potencia en promedio buza 85º. El sistema de minado es por
VCR., los blocks de explotación son de 100 m de longitud , con un desnivel de 45 m incluido el nivel inferior de corte que es
de 3 m de altura. En el nivel superior se deja un puente de 3 m de altura. El tipo de mineral a explotarse se considera de
dureza media a alta; para la perforación se emplean equipos DTH con 6” de diámetro de broca, para la voladura se emplean
Examen P y como cebo booster de 1/3 Lb, con cordón detonante 5PE, con retardos para cada fila de disparo. Según
ensayos previos en las voladuras anteriores se han determinado una relación de profundidad ( ∆ = 0.5) y un factor de
energía de 1.3. Se pide determinar:

1)  El sistema de carguío de los taladros.

2)  Malla de perforación en el tajeo y No. De corte.
3)  Factor de carga, cantidad de Booster a emplearse en los tajeos.