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Fundamentos de Mineria de Superficie PDF
Fundamentos de Mineria de Superficie PDF
DIPLOMADO INTERNACIONAL
EN PLANIFICACIÓN MINERA
FUNDAMENTOS PLANIFICACION
MINERA SUPERFICIE
SILABO
I. INFORMACIÓN GENERAL
Email : g.gallardo@mantosdelaluna.cl
Duración : 24 horas
II. PRESENTACION
Los fundamentos técnicos que soportan una planificación minera de Rajo Abierto, es
fundamentalmente el tamaño de la operación minera, dependiendo de este primer
parámetro, podemos determinar el tamaño de nuestro Diseño de Rajo, selección de
equipos, altura de nuestros bancos y fundamentalmente el tamaño de nuestros
bloques con los cuales podremos hacer los planes mineros. La evaluación de
yacimiento es una etapa relevante en la concepción de un negocio Minero –
Metalúrgico, la asignación de leyes a bloques es el inicio de toda la etapa de un
proyecto, sí no tenemos una evaluación del yacimiento, robusta en la cual los recursos
sean banqueables, no podremos sostener la planificación minera.
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RE-I&D-041
Silabo
Revisión 02
Elaborado por: Gonzalo Ramos Aprobado por: Juan C. Martínez Revisado por: Juan C. Martínez
Fecha: 06/02/2012 Fecha: 14/02/2012 Fecha: 14/02/2012
Dentro de los objetivos del curso, es ver las influencias del mejoramiento de los
procesos mineros y metalúrgicos en un análisis de sensibilidad de las leyes de corte
críticas y marginales. Ver sí las propuestas de marginalidad pueden ser aplicadas a
diferentes tipos de minas en base a sus características mineralógicas de las especies
presentes en el mineral y ganga.
2. Identificar, conocer y manejar los diferentes conceptos que son propios de una
planificación minera, y su impacto en el negocio minero – metalúrgico.
V. PREREQUISITOS
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VI. EVALUACION
*Sujeto a variación
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ESTRATEGIA DOCENTE
• Discusión en grupo de los conceptos principales,
VIII. PROGRAMACIÓN
DIAS HORARIOS
Viernes 19:00 a 22:30 horas
Sábado 9:00 a 13:00 horas
Sábado 15:30 a 20:00 horas
Se entregará:
• Material
• CD’s
X. PAUTAS COMPLEMENTARIAS
XI. BIBLIOGRAFIA
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Diplomado Internacional en Planificación Minera
Fundamentos Planificación Minera Superficie
Expositor
grupo
conocimiento para crecer
ESTRATEGIA DESARROLLO DE
PROYECTOS EN BASE A
CONCEPTOS METALURGICOS
GRAN CANTIDAD DE
RESERVAS MINERAS
DESARROLLAR TECNOLOGIAS
ADECUADAS PARA SU
TRATAMIENTO
ATAHUALPA
RADOMIRO TOMIC
IRMA 30 0,30%
MM-NORTE
GENOVEVA
OPACHE 167 0,57%
MM-CENTRAL
MM 31 0,32% MM-SUR
TOKI
CALAMA
EL PROYECTO: DESDE SUS INICIOS…
PROYECTO
MINEROMETALURGICO
Ecuación de Hosking
T = 6 ,25 R (1 ± 0 ,2 )
4
35,0
30,0
25,0
20,0
T (años)
15,0
10,0
5,0
0,0
50 100 160 220 300
Reservas (Mt)
RECURSOS Y RESERVAS
Recursos: Dios
Reservas: Hombre
Cu Sulfurado?
Cu Refractario?
Δ Cu Flotable?
Δ Cu lixiviable?
RAZÓN DE SOLUBILIDAD
Cu Sol
RS =
CuT
Análisis de Casos:
RCu > RS
RCu = RS
RCu < RS
LIXIVIABILIDAD DE MINERALES
SULFURADOS DE COBRE (DIFS. MEDIOS)
OTROS OXIDOS
CUPRITA Cu2O 70 85.5 100.0 100
TENORITA CuO 98 --- --- ---
PARAMELACONITA Cu4O3 60 --- --- > 90
COPPER WAD CuOMnO2*7H2O 50 – 60 --- --- (75)
COBRE NATIVO Cu 5 90.0 100.0 100
SULF. SECUNDARIOS
CALCOSINA Cu2S 3 90.2 100.0 100 **
COVELINA CuS 5 95.6*** --- 70.0 **
BORNITA Cu5FeS4 2 70.0 100.0 95.0 **
ENARGITA Cu3AsS4 --- 65.8 75.1 3 **
SULF. PRIMARIOS
5.6 8.2 2 – 4 **
CALCOPIRITA CuFeS2 ---
21.9 43.7 ---
TETRAHEDRITA Cu3SbS4 ---
Observaciones: H2SO4 : 100%-100m, Tamb, t:1h, H2SO4 5% *(Dioptasa: -10m, en 37d)
NaCN : 0.1%NaCN, t:24h, razon L/S: 10/1, -100mTy
Acido - FeIII: Cuprita: 100% disolución, en 6h. (**) ver data en tabla Lix. Min. Sulf.
(***) : Covelina: ver tabla Lix. Min.Sulf.
LIXIVIABILIDAD DE MINERALES OXIDADOS DE COBRE
EN MEDIO SULFURICO
ESPECIE MINERAL COMPOSICION GRANULOMETRIA MEDIO LIXIV. % R Cu TIEMPO T ºC
OXIDOS VERDES
AZURITA
2CuCO3*Cu(OH)2 -100+200m 1 – 5% H+ 100 1h Amb.
100 4h 35ºC
CuSO4*5H2O -100m Agua, H+
CHALCANTITA 60 – 70 1h Amb.
-200m 1 – 5% H+ 60 7h Amb.
PARAMELACONITA Cu4O3 -200m 1 – 5% H+ 70 1h 50ºC
-100m H+ ( pH 1.5) 60 3h Amb.
COPPER WAD CuOMnO2*7H2O -100m H+ / Fe II 72 3h Amb.
METODOLOGIA ANALISIS SECUENCIAL
h GEOLOGICO
h MINERALOGICO
h METALURGICO
PRINCIPIOS BASICOS:
%Rs = Cu soluble en H+
x 100
CuT
INDICE LIXIVIABILIDAD
b) CuT, IL Dump
(1) (2)
ESPECIE FÓRMULA REC. FLOT. COLEC (%) REC. PILAS (%)
Calcosita Cu 2S 88 - 90 80 - 82
Covelita Cu S 87 - 89 60 - 65
Calcopirita CuFeS 2 86 - 88 8 - 12
Bornita Cu 5FeS 4 87 - 88 70 - 75
Enargita Cu 3AsS 4 88 - 90 5-7
Digenita Cu 1,8S 84 - 86 79 - 82
Cubanita CuFe 2S 3 S/I 50 - 55
Idaita Cu 3FeS 4 S/I 45 - 60
Nukundamita Cu 3,38Fe 0,62S 4 S/I 45 - 60
Tennantita (Cu,Fe) 12As 4S 13 S/I 8 - 12
Molibdenita MoS 2 55 - 60 Mo < 0,030% 0-5
62 - 69 Mo < 0,040%
70 - 78 Mo < 0,045%
Pirita FeS 2 Py - Cpy: 20 a pH:10,5 < 10,0
Py - Cc: 50 a pH:10,5
Py - Cv: 50 a pH:10,5
Pirrotita FeS S/I > 60,0
FLOTACIÓN DE SULFUROS
Sulfuros de cobre:
En general, el rango de variabilidad de la recuperación de cobre es estrecho, a
diferencia de la lixiviación, y bajo las condiciones de flotación señaladas en
TABLA 1, la digenita tendría algunos puntos de menor recuperación que la de
los otros sulfuros considerados.
Molibdenita:
La recuperación de Mo de la especie es fuertemente dependiente del
contenido de Mo del mineral a tratar. A menor ley de Mo en éste, menor es su
recuperación en la flotación colectiva.
Sulfuros de fierro:
La recuperación de Fe desde pirita depende de la asociación mineralógica y del
pH de operación. Para pH =10,5, esta es menor y del orden de un 20% para
asociación Py-Cpy, mientras que para Py-Cc ó Py-Cv, esta puede llegar a valores
de 50%.
No se encontró información relacionada con pirrotita
LIXIVIACIÓN DE SULFUROS:
Sulfuros de cobre:
La lixiviabilidad de los sulfuros de cobre es altamente variable y dependiente de la razón
molar Cu:S, como se aprecia en FIGURA 1.
El orden disolutivo es el siguiente, para sulfuros de Cu y Fe.
Calcosita-Digenita:
La alta disolución de Cc y Dg se ve refrendada en las operaciones industriales de
Quebrada Blanca y Dos Amigos. En Quebrada Blanca, la calcosita constituye el 90-95%
del cobre presente en el mineral. La operación se realiza en pilas con aireación basal de 8
m de altura, 510 días de lixiviación y 85% -1/2”, alcanzándose recuperaciones en torno al
80% de cobre. Cuando el contenido de material fino supera el 15-18% -100 # Ty, ésta
decae a valores cercanos al 75%, por problemas de percolabilidad.
Covelita:
La covelita presenta una disolución que no excede, en un caso extremo, los 2/3
del cobre contenido. Se definen en la literatura dos tipos de covelita; una natural
y otra artificial. Esta última se genera en la disolución de la calcosita, y posee
propiedades distintas a la natural. Se disuelve más rápido y su mayor velocidad
de reacción obedece a una mayor superficie específica, mayor porosidad, como
ha sido demostrado mediante evidencias de RX y microsonda electrónica.
ROM
Minerales de Baja Ley DUMP Clasificación, Chancado Primario
Tronadura Controlada
80%
60%
P e rc e n t R e c o ve ry
40%
20%
0%
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Days of Leaching
ASPECTOS A CONSIDERAR:
EQUILIBRIO AMBIENTAL !
TC & RC
Consumo de Agua
Introducción.
La elección de un método de explotación de un yacimiento mineral se basa principalmente en una decisión
económica (Costos, beneficio, inversiones, flujos de caja, etc.). Esta decisión está relacionada con múltiples factores
propios del yacimiento tales como:
x Ubicación.
x Forma.
x Tamaño.
x Topografía superficial.
x Profundidad del cuerpo mineral.
x Tipo de mineral.
x Complejidad y calidad de la mineralización.
x Distribución de la calidad de la mineralización (selectividad).
x Características del macizo rocoso.
x Calidad de la información de reservas.
x Inversiones asociadas.
Además, y no menos importante, la elección dependerá de las políticas, necesidades y recursos que disponga la empresa
interesada en realizar dicha explotación.
Es por ello que cada yacimiento es potencialmente sensible a ser explotado por cualquier método minero, de los cuales
serán descartados los que no representen un buen negocio para la empresa interesada.
Una vez definido el método más apropiado podremos pensar si el proyecto minero proseguirá su curso hacia la explotación
y para efectos de nuestro propósito asumiremos que esta etapa ya ha sido salvada y que definitivamente explotaremos
yacimientos por el método de Rajo Abierto(Cielo Abierto u Open Pit, como se conoce comúnmente el mismo método en
otros países, donde recibe distintos nombres).
La explotación de un yacimiento por el método de rajo abierto, requiere de datos iniciales, provenientes de campañas de
exploración (Sondajes), los cuales serán procesados de modo de obtener un modelo de bloques (Krigeage, Ivor, etc.). Este
modelo de bloques consiste en una matriz tridimensional de bloques de dimensiones definidas por su largo, ancho (ambos
iguales por lo general) y alto, este último valor corresponderá a la altura de los bancos del futuro rajo. Dicha altura será
definida principalmente en función de las características del yacimiento y la elección de los equipos de explotación. La altura
del banco a su vez define en la estimación de reservas la altura que tendrán los compósitos en la campaña de sondajes.
Cada uno de los bloques podrá guardar información relevante de datos como:
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Una vez disponible la información entramos a la etapa de diseño, la cual nos entregará como resultado los límites
económicos de nuestra explotación denominado Pit final, a lo cual podemos agregar los límites de las distintas etapas de la
explotación llamadas Fases, las cuales nos definen la secuencia de explotación del yacimiento.
Debemos notar que muchos de los datos utilizados para el diseño del rajo, son estimaciones basadas en estudios y
recopilación estadística de otras explotaciones, además de los datos sujetos a corrección por la aparición de nuevas
tecnologías (influyentes en los costos), nuevas reservas (futuras expansiones) y condiciones del mercado (Precio del metal,
leyes nacionales, regulaciones ambientales, políticas nacionales e internacionales, etc.), por lo que difícilmente podemos
decir que nuestro rajo se comportará tal cual lo hemos planteado en la etapa inicial del diseño. En otras palabras debemos
decir que el diseño final de un rajo con seguridad será modificado al ir incorporando información fresca en las bases de
datos.
Disponiendo de los límites económicos del rajo final y las fases de explotación, es decir la secuencia de extracción de
materiales, debemos definir el Cómo vamos a extraer las reservas, por lo que debemos entrar en una etapa de
planificación de la explotación.
Esta planificación comprende tres etapas paralelas y que cada una abarca las actividades de explotación para períodos de
tiempo distintos, hablamos entonces de Planificación de Corto, Mediano y Largo Plazo.
En estas etapas se planifican las actividades a realizar en función de la explotación misma del rajo, políticas de la
Compañía (necesidades, recursos, intereses, etc.), influencia de agentes internos (problemas climáticos, recursos humanos,
etc.) y externos a la empresa (mercado, regulaciones, normativas, etc.).
Dependiendo de cada explotación la planificación de corto, mediano y largo plazo abarcará períodos distintos (Corto plazo:
día, semana, mes, trimestre, semestre. Mediano plazo: trimestre, semestre, año, bi anual, tri anual. Largo plazo: anual, bi
anual, 10 años, etc.).
Como todo proyecto, la explotación de un yacimiento deberá ser evaluada técnica y económicamente, dentro de un período
o vida del yacimiento. Esta vida del yacimiento dependerá principalmente de las cantidades de reservas mineables, ritmo de
explotación requerido o producción de la faena y de las necesidades, políticas, recursos o intereses de la empresa.
Para la correcta evaluación del proyecto, debemos contar con los datos necesarios para el desarrollo de los estudios, los
cuales provendrán de fuentes de información técnica fidedignas, tales como la operación de otros yacimientos de similares
características, tecnología, procesos productivos involucrados y la experiencia de los encargados de evaluar dicho proyecto.
x Perforación.
x Tronadura.
x Carguío y Transporte.
x Sistemas de manejo de materiales.
x Servicios de apoyo.
Dentro de los otros procesos que participan de la producción (no menos importantes) se encuentran:
x Geología.
x Mantención de equipos, maquinarias e instalaciones.
x Depreciación de los equipos.
x Suministros de energía e insumos.
x Recursos humanos y administración.
x Seguridad, higiene y prevención de riesgos.
x Medio ambiente.
x Contabilidad y finanzas.
x Control de calidad.
x Etcétera.
Cada uno de estos procesos o actividades ligadas a ellos, significa un costo dentro del desarrollo de la explotación. Estos
costos serán los que definirán si un bloque con ley mayor que cero será considerado como Mineral, Mineral de baja ley o
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simplemente Estéril, ya que obtener el fino asociado a ese bloque significará un costo y por ende un beneficio económico
para el proyecto.
En este sentido podemos decir que en función de los costos estimados para la extracción de un bloque del yacimiento,
definiremos una ley que permita discriminar un bloque como mineral o estéril, la cual llamaremos LEY DE CORTE
CRÍTICA.
En la explotación de un rajo abierto uno busca extraer y procesar las reservas que nos entreguen el mayor margen de
beneficio (Ingresos ± Costos), por lo que la explotación de fases dentro de la mina, es un camino que permite lograr este
objetivo.
Debemos notar que puede darse el caso que definamos nuestra primera, segunda o cualquiera de las fases y que una de
HVWDVFRUUHVSRQGDDPiVGHXQ³pit´GHQWURGHO³pit final´HVGHFLUTXHSRGDPRVH[SORWDUGRVRPDVVHFWRUes dentro de
la mina ubicados en distintos lugares de ella y debemos definir por cual de ellos comenzamos.
6LJXLHQGR FRQ OD LGHD LQLFLDO WHQGUHPRV TXH DQDOL]DU FDGD ³pit´ \ FRPHQ]DU SRU HO TXH PH UHSRUWH PD\RUHV EHQHILFLRV
inmediatos. Además para VHOHFFLRQDU GHEHPRV WRPDU HQ FXHQWD TXH OD DSHUWXUD GH XQR GH HVWRV ³pit´ SHUPLWD DFFHVR D
reservas que serán explotadas a futuro.
En resumen podemos decir que hay más de una forma de explotar una mina, lo importante es realizar un buen análisis de
cada alternativa, para llegar al mejor resultado posible.
Otra consideración que debe estar presente, es que estos criterios de obtener las mejores leyes los primeros períodos no es
aplicable siempre. Si tomamos en cuenta el caso del Cobre Sulfurado, notamos que el proceso de flotación nos exige y
nos permite pensar en explotar las mejores leyes inicialmente, por el costo de oportunidad que significa tratar menores
leyes pudiendo tratar leyes mayores, ya que a la planta le costará más tiempo de proceso lograr el concentrado a partir de
un mineral de baja ley que lo que le cuesta procesar mineral de alta ley. Podemos decir que se cumple lo siguiente:
En el caso que se tenga un yacimiento de Cobre Oxidado, de donde se obtenga Cobre por medio de la lixiviación,
debemos notar que la producción anual es constante, es decir no se maneja el concepto de sacar el máximo de fino en los
primeros años, ya que la capacidad de refinación de la planta de beneficio o EW es limitada (constante), por lo que es difícil
pensar en buscar leyes que me den mejores beneficios en los primeros períodos del proyecto. En este caso es relevante
que se cumpla con la ley en la solución que envío a la planta para cumplir con la producción final de cátodos de la planta de
EW y por el otro lado si se tiene una ley de cabeza mayor se estará utilizando menor espacio para lixiviar el material y
obtener una solución con la ley deseada, costará menos y el beneficio económico viene dado por una disminución de los
costos para una mismo valor del ingreso (producción constante de Cobre fino).
En el caso de yacimientos explotados por rajo abierto donde el metal de interés es el Oro, por lo general se tienen
procesos de cianuración, ya que este tiene mejores recuperaciones metalúrgicas. Posteriormente esta solución tendrá que
pasar por un proceso de precipitación o carbón activado. Al obtener Oro precipitado se envía a fusión directa y en el caso
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del carbón activado se envía a EW. En resumen para el caso de Oro se tiene algo similar al caso delCobre
Oxidado (lixiviación).
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Índice.
1. Introducción
2. Valor de la mineralización
7. Análisis de riesgo
8. Bibliografía
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1 INTRODUCCIÓN
Se dice que la mineralización se encuentra, los cuerpos minerales se definen y las minas se hacen.
Por lo tanto es necesario saber cuando y en que condiciones un volumen dado de mineralización
puede ser asimilado industrialmente, convertiste en mena y llegar a constituir una mina en
operaciones. Un yacimiento mineral puede soportar una mina si esta es capaz de producir un
producto vendible con suficiente valor como para cubrir todos sus gastos y generar cierto nivel de
ganancias para sus dueños o accionistas. Es precisamente la evaluación y determinación del valor
económico de un yacimiento, prospecto o de una zona mineralizada el objetivo de este curso.
La asimilación industrial de un yacimiento mineral es una alternativa de inversión y como tal tiene
que competir por los limitados recursos disponibles con otras posibles variantes de proyectos. Los
proyectos mineros poseen como peculiaridad, el agotamiento paulatino de sus recursos minerales por
lo que durante la vida útil del yacimiento los recursos invertidos deben ser recuperados y
remunerados con una rentabilidad tal que le permita a la empresa favorecer la inversión en negocios
mineros en lugar de otras alternativas.
Las alternativas de inversión en la minería como mismo ocurre en otros sectores productivos son
evaluadas en un momento dado de tiempo sobre la base de la estimación de los valores futuros de
parámetros técnicos, geológicos y económicos (reservas, ley media, vida útil, producción anual,
precio, costo de operaciones etc.)
Los proyectos mineros actuales son extremadamente costosos, generalmente el desembolso inicial
de capital está en el orden de los cientos de millones de dólares esto hace que la toma de decisión
acerca de la ejecución o no de un proyecto sea una tarea de suma responsabilidad e importancia
Toda compañía tiene recursos financieros limitados por lo que se hace necesario decidir entre las
distintas alternativas de inversión (proyecto) aquella en la que los ingresos futuros son lo
suficientemente altos para justificar el gasto inicial.
La calidad de la evaluación económica depende del binomio experiencia - información del equipo
evaluador, el cual debe estar formado por profesionales de diversas áreas: ingenieros en minas,
geólogos, economistas, analistas de costo y mercado.
Los métodos de evaluación económica, utilizados para valorar distintas alternativas de inversión,
constituyen parte de la ingeniería económica. Tales métodos se fundamentan en el concepto de valor
del dinero en el tiempo (concepto moderno de interés), los cuales permiten transportar valores
monetarios futuros al presente y viceversa o sea descontar o capitalizar la distribución de los flujos de
caja anuales de las alternativas que se analizan.
La evaluación debe considerarse como una operación dinámica o sea distintas alternativas deben ser
probadas Ej. distintos métodos de explotación y beneficio, distintas capacidades anuales, lógicamente
algunas combinaciones arrojarán resultados financieros superiores entonces la evaluación debe ser
usada para seleccionar la variante óptima. La evaluación económica debe considerarse como una
herramienta de ayuda en la toma de decisiones, considerando todos los factores pertinentes
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2 VALOR DE LA MINERALIZACIÓN
Factores geológicos
El principal activo de una mina son sus reservas y si estas no existen o la calidad es muy baja
entonces la mineralización no posee importancia económica. Este es un factor primordial y de entera
responsabilidad del geólogo que investiga el yacimiento. En este factor podemos incluir los distintos
parámetros geólogo industriales a saber: calidad, cantidad, condiciones de yacencia, morfología etc.
Factor político
Es importante que el país donde se ubica el yacimiento posea estabilidad política. Aquellas regiones
amenazadas por conflictos, guerras y nacionalizaciones no son atractivas para las compañías
mineras por lo que los yacimientos ubicados en dichos lugares pierden temporalmente su valor
económico.
Condiciones Geográficas
Este aspecto es muy importante para los minerales industriales los cuales, generalmente, por su bajo
valor unitario no pueden ser transportados a grandes distancias.
Factores ambientales
La minería es considerada como una rama que inflige serios daños al medio ambiente. En la
actualidad todos los daños potenciales que genera la industria extractiva pueden ser minimizados o
eliminados con la aplicación de la tecnología y el equipamiento moderno. El problema radica en el
costo de esta tecnología el cual se adiciona al costo de operaciones y disminuye la rentabilidad y el
valor del yacimiento. Aquellos estados con legislaciones ambientales muy severas no constituyen
prioridades para los inversores en la minería.
Factores legales
Este factor incluye la legislación minera y el régimen fiscal. Existen legislaciones mineras que en lugar
de incentivar la minería constituyen un freno al desarrollo de esa rama. La ley de mina determina los
tipos de licencias que se otorgan, así como los plazos de cada una de ellas.
Los impuestos constituyen un costo más que tiene que soportar la futura mina. Impuestos muy
elevados pueden dar al traste con la factibilidad económica de un yacimiento por lo que es un factor
que no debe ser obviado. El régimen fiscal determina los tipos de impuestos, las tarifas o aranceles
de importación de equipos, la transferencia de los dividendos y el capital al exterior.
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Factor económico
De todos estos factores el económico es uno de los de mayor peso pues es la capacidad de generar
utilidades lo que hace que un proyecto sea o no económicamente factible. Sin embargo, el hecho que
una inversión sea viable en términos financieros no garantiza su puesta en ejecución pues hay que
considerar el conjunto de todos los factores que influyen sobre esta decisión. Ahora bien, un proyecto
que sea incapaz de generar ganancias suficientes para satisfacer las expectativas de sus dueños no
se ejecutará independientemente de que cumpla satisfactoriamente con el resto de las condiciones.
Resumiendo podemos decir que el valor de la mineralización es un concepto económico que esta
relacionado con diversos factores y no solamente con la ley y el tonelaje del yacimiento. Los
principales factores que realzan el valor de la mineralización son el incremento del tonelaje, la ley, el
precio y la recuperación en planta, unidos a la disminución de los costos de extracción, beneficio,
transporte al mercado, impuestos y el costo capital. Se debe señalar que muchos de estos factores
no están directamente bajo el control de la compañía que realiza la evaluación.
Los estudios de viabilidad son ejecutados por un equipo multidisciplinario, encabezado por un
ingeniero de minas, donde participan geólogos, ingenieros metalúrgicos, abogados, económicos,
ingenieros de mina, especialistas en Geotécnica, etc.
Existe consenso en que los Estudios de Factibilidad deben hacerse por etapas, pero no hay un único
criterio en la denominación de las etapas y en el número de las mismas. No obstante, generalmente
tienen objetivos similares.
Estudio Conceptual
Estudio de Prefactibilidad
Estudio de Factibilidad
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estimación de costos y los parámetros de ingeniería no son considerados de suficiente precisión para
la toma de decisión final.
El Estudio de Factibilidad es de suficiente detalle y exactitud para la toma de una decisión. Este es el
único que puede ser considerado un documento banqueable. La estimación de los costos tiene un +/-
20% de exactitud. La evaluación económica se basa en los cálculos del flujo de caja anual para la
vida de las reservas definidas.
La variable que distingue una etapa de otra es la calidad de la información. La misma se mide
mediante el error probable de las estimaciones económicas.
Los factores que determinan el valor de la mineralización pueden ser expresados en términos de
ingresos y egresos de la futura operación minera. El cash flow es un modelo financiero que
comprende los factores anteriormente descritos y su establecimiento permite determinar el valor del
yacimiento.
El flujo de caja (FC) no es más que el movimiento del efectivo durante el tiempo de operación. El flujo
de caja anual es la diferencia entre todos los efectivos que entran anualmente a la caja (ingresos
operacionales: venta de concentrado e ingresos no operacionales: valor residual y recuperación del
capital de trabajo) y todas las salidas anuales o egresos (inversión fija, costo de operaciones,
impuestos, pago de intereses, regalías etc.). Los valores de los elementos del flujo de caja son
estimados durante la ejecución de los estudios de factibilidad. La fórmula general del flujo de caja es
la siguiente:
Cash flow = Flujos que entran (ingresos)- Flujos que salen (egresos) (4.1)
=Ingresos ± (costo de explotación +costos de beneficios +costos de
transporte +costos de venta +costo capital + pagos de intereses +
impuestos )
Aunque los ingresos y los egresos están entrando y saliendo del proyecto durante todo el año el cash
flow se establece sobre bases anuales o sea todo se concentra al final del año. Este procedimiento es
conocido como convenio de fin de año, el cual permite una representación práctica de la distribución
del flujo de caja.
De esa forma los resultados económicos de la posible explotación de un yacimiento mineral son
representados por la distribución en el tiempo de sus flujos de caja. Veamos el siguiente ejemplo:
Una empresa minera elaboró un proyecto de minería con el objetivo de explotar un yacimiento aluvial
de Au ya explorado. Básicamente, el proyecto prevé una inversión fija en la adquisición de una draga
con un valor de 100 000 u.m. (unidades monetaria) para explotar el yacimiento en 5 años, con un
costo de operaciones de 30 000 u.m/año y generando ingresos de 70 000 u.m/año. El valor residual
de la planta después de 5 años de operación se estima en 20 000 u.m..
Año 0 1 2 3 4 5 Total
Inversión fija 100 000
Ingreso anual 70 000 70 000 70 000 70 000 70 000
Valor residual 20 000
Costo de operaciones 30 000 30 000 30 000 30 000 30 000
Flujo de caja -100 000 40 000 40 000 40 000 40 000 60 000 120 000
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La distribución del flujo de caja de este proyecto puede representarse gráficamente de la siguiente
manera (fig 4.1).
Figura 4.1 ± Diagrama representativo de la distribución de los flujos de cajas para un yacimiento de
oro aluvial donde las flechas hacia arriba indican los flujos de caja positivos (entradas) y las flechas
hacia abajo representan las salidas o flujos de caja negativos.
El siguiente ejemplo tomado de Economic Guidelines for Exploration Planning, 1983, de Mackenzie y
Brian, 1983, constituye la distribución de los flujos de caja un yacimiento mineral de interés
económico con las siguientes características (fig. 4.2).
Fase de exploración: 12 años de duración con inversiones de 1.5 M de u.m. por año
Fase desarrollo: Duración 2 años, con inversión de 23 M de u.m por año.
Fase de explotación: 15 años de vida útil con ingresos anuales de 41M de u.m. /año y un costo de
operaciones de 17M de u.m. /año.
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A continuación entraremos a detallar cada uno de los elementos del flujo de efectivos
4.2 Ingresos
Aquí es muy importante establecer el precio de venta y sus fluctuaciones a lo largo de la vida del
proyecto.
Los ingresos no operacionales poseen poco peso en los flujos positivos del proyecto y provienen de
la venta de activos fijos una vez concluida su vida útil (valor residual) y de la recuperación del capital
de trabajo en el último año de operaciones del proyecto
Como regla una mina lo que produce es concentrado y no metal puro. En raros casos, la mena
cuando es muy rica puede ser comercializada directamente sin la necesidad de beneficio previo. Es
conocido que lo que se publica es la cotización de los metales refinados (finos) por lo que a partir de
esta información hay que derivar el precio de una tonelada de mena y concentrado.
Antes de discutir como se estiman los precios de la tonelada de concentrado es necesario introducir
los siguientes conceptos:
Dilución: es el porcentaje de roca de caja o estéril que se incorpora al cuerpo mineral durante la
explotación de este. Depende de la geometría, la distribución de la ley en el depósito y la
naturaleza del método de explotación.
Pérdida: Es el porcentaje del tonelaje total que no puede ser extraído durante la explotación del
yacimiento y depende de la morfología del cuerpo mineral y del método de explotación.
Factor de concentración o gasto de mena (Kp): Cantidad de toneladas de mena que son
necesarias para producir una tonelada de concentrado.
Kp = Ley_concentrado/(Ley_cabeza*recuperación)
Ley_cabeza = ley media /(1+dilución/100)
En las revistas especializadas se publican los precios de algunos concentrados de Mo, W, Sb, Fe etc.
Ejemplo: El precio de concentrados de scheelita es de 80 $ por unidad (1%) de WO3, la ley media del
yacimiento es de 0.80 % de WO3. La mena tiene que ser beneficiada antes de constituir un
producto vendible. La recuperación en planta se asume alrededor del 85%. Calcule el retorno
obtenido a partir de 1t de mena.
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Para la evaluación inicial del precio de una tonelada de concentrado se considera que el proceso de
beneficio produce un producto vendible estándar. Si lo que se obtiene es un concentrado de baja ley
o con elevado contenido de elementos nocivos entonces se le aplican penalidades o sobrecargos al
concentrado.
En esos casos es necesario consultar un especialista pues existen reglas bien definidas para cada
mineral
Para los metales ferrosos la situación es un poco más complicada, si tenemos un depósito mineral de
100 M@1 % Cu y el precio del cobre es de 0.90 $/lb se puede pensar que los ingresos producto de la
venta del cobre asciende a 2000M $. Sin embargo este es el precio del cobre refino y lo que produce
la mina es un concentrado de Cu, además que no todo el metal contenido se puede recuperar. Para
obtener el valor real es necesario substraer todos los gastos que se incurren en la producción del
cobre refino (fundición, refinación y transporte).
Existen fórmulas matemáticas bien definidas y generalmente aceptadas para valorar los concentrados
de los metales ferrosos. A continuación se expone la fórmula general que es válida para el Cu, Pb, Zn
y el Sn, no es aplicable ni para el Al y el Ni.
Vn=Mp*Pz-T+X-Y (4.3)
donde:
Vn: Valor neto del concentrado
De lo que se trata es de considerar las pérdidas del metal que se supone se han de producir en el
proceso metalúrgico. Es decir que el metalúrgico no paga al minero el metal que este realmente le
entrega, sino aquel que éste supone va a recuperar como producto vendible final. Que la
recuperación real sea mayor o menor que la pactada en la formula se traducirá en pérdida o ganancia
para el metalúrgico
Pz: El precio efectivo, en general, se basa en algunas de las cotizaciones oficiales conocidas, LME,
COMEX, precio productor, etc.
T- Los gastos de tratamiento y refinación se suponen que deben cubrir los gastos totales y beneficios
del metalúrgico hasta llegar al metal vendible. Cuando se habla de Plomo y Zinc, se trata solo de un
término (fundición, mientras que para el cobre se considera independiente el costo de fundición y el
de refinación. Los gastos de tratamiento son, casi con toda seguridad, la cuestión más conflictiva
cuando se discute la valoración de los concentrados, y esto es motivado porque:
-No son iguales todos los concentrados, ni todos los procesos y establecimientos metalúrgicos.
-No hay referencia clara y conocida como ocurre con las cotizaciones del metal.
Los gastos de tratamiento son objeto de discusión en cada contrato e influye la situación del mercado,
según sea ésta favorable al minero o al fundidor.
X: Primas o créditos. Además del metal principal, los concentrados contienen, por lo común, otros
metales susceptibles de recuperación metalúrgica y por lo tanto, de ingresos adicionales para el
metalúrgico. Al valorar el concentrado el minero recibirá un pago adicional por tales metales según la
ley y especies de los mismos.
Y- Penalizaciones. De la misma manera existen otros metales cuya presencia no es deseable, por
suponer problemas y costes adicionales para el proceso metalúrgico, sin que, su recuperación
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suponga una rentabilidad suplementaria para el fundidor Los metales que más frecuentemente son
objetos de penalización son el Hg, Sb, Bi, As, etc.
Ejemplo:
Se esta evaluando un yacimiento de cobre porfírico con una ley de 0.70% de Cu. Para simplificar el
ejercicio se asume que el Mo, la Ag y el Au presentes generalmente en este tipo de yacimiento
poseen una concentración tan baja que no se consideran. Es necesario estimar el valor de una
tonelada de mena.
Pérdidas durante la fundición - Estas pérdidas pueden variar, para el Cu es generalmente en el orden
de 1 unidad (1%) del Cu en el concentrado.
Paso 1 ±Determinación del metal pagable y del valor bruto del concentrado
Mp = (25-1)/100*1000*2.2= 528 lb
Valor bruto = 528 lb*0.90$/lb=475.2$
La mina recibirá ingresos de 327.8 $/t por cada tonelada de concentrado (retorno neto de fundición).
Si se desea conocer el valor de una tonelada de mena es necesario calcular cuantas toneladas de
menas se requieren para producir una tonelada de concentrado (Kp).
Kp = 25/(0.7*0.9)=39.68 t de mena.
El ritmo de producción es un parámetro que posee gran influencia sobre la rentabilidad económica del
yacimiento.
La producción anual determina las inversiones capitales, el nivel de costo de operacion y los ingresos
anuales. La producción anual depende de:
*Sistema de explotación (La explotación a cielo abierto permite una minería a mayor escala, menores
costos de explotación, mayor productividad y por consiguiente mayor producción anual)
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La producción anual de mena es importante pero a veces resulta insuficiente para caracterizar el
volumen de producción de la mina proyectada.
La mena puede ser de distinta calidad y a partir de la misma cantidad de mena se pueden obtener
distinta cantidad de concentrado o metal. Por esta razón se emplea el factor de concentración o gasto
de mena que permite determinar la producción anual del producto final (concentrado o metal).
Debe tenerse presente, que en la mayoría de los casos, se trata de establecer un ritmo óptimo
mínimo para la operación en sus primeros años, ya que puede hacerse una expansión posteriormente
si estudios futuros así lo recomendaran.
El ritmo o tamaño, desde el punto de vista de la rentabilidad del negocio, conviene que sea el mayor
posible para acceder así a las llamadas economías de escala. Esto hace que el ritmo inicial quede
generalmente determinado por restricciones.
En la etapa del Estudio Inicial no se dispone de un yacimiento delineado sino de un modelo geológico
en el que las reservas aún no están totalmente delimitadas que se denominan Recursos. Cuando los
recursos son pequeños en relación con el horizonte de planificación, estos determinarán el ritmo de
producción.
En los megayacimientos el ritmo esta condicionado por las restricciones en el suministro de agua, o
restricciones financieras, y en los muy grandes por restricciones de mercado.
La restricción que primero se estudia es la disponibilidad de los que serán las futuras reservas que se
determinarán en la etapa siguiente de estudio.
Durante la explotación continua la exploración y en el caso más frecuente las reservas demostradas
se mantienen. Por otra parte los proyectos actuales se preparan para posibles expansiones del ritmo
que posibiliten mantener el metal fino anual constante cuando bajan las leyes o cuando se decide
explotar nuevas zonas del yacimiento que tengan diferente mineralización.
En literatura técnica existen algunas formulas de estimación del ritmo óptimo de producción a partir
de las reservas que se consideran explotables dentro del yacimiento. La primera formula es conocida
como regla de Taylor (1976) según su autor es aplicable, en principio, a cualquier tipo de yacimiento y
es independiente del método de explotación.
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Otro ingeniero canadiense Brian Mackenzie (1982) propuso fórmulas similares a la anterior pero
diferenciando el método de explotación empleado e incluso el intervalo de producción en que son
aplicables.
A. Minas subterráneas
0.756
Am (t/año)=4.22(reservas (t))
Limites de aplicación
50 000 t/año ± 6000 000 t/año
Limites de aplicación
200000 t/año - 60 000 000 t/año ritmo anual de estéril más mineral
50 000 t/año ± 30 000 000 t/año ritmo anual de mineral
A partir de la observación empírica Taylor (1977) dedujo las siguientes reglas elementales para
determinar el tiempo de vida óptimo de un yacimiento.
Las compañías no están interesadas en yacimientos por debajo de la línea roja a menos que sean
muy simples (heap leaching con equipamiento móvil) (tabla 4.2).
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Muchas compañías poseen como política considerar aquellos proyectos con un tiempo de vida entre
10-15 años lo cual se fundamenta en los siguientes criterios:
-Fluctuaciones violentas del precio de los metales (El ciclo de este evento es aproximadamente 10
años)
-El periodo de amortización del equipamiento minero y la planta de beneficio es más o menos 10-15
años
-No es atractivo reclutar trabajadores por un periodo menor que el tiempo anteriormente referido
Como excepción los depósitos económicos de gran tonelaje y baja ley ubicados en zonas remotas
pueden tener un tiempo de vida entre 20 a30 años.
Como será discutido más adelante un tiempo de vida mayor de 10 años no contribuye
significativamente al valor actualizado neto del proyecto mientras que un tiempo menor de 10 años no
permite un retorno adecuado del capital invertido.
4.4 Egresos
Una vez definida la capacidad anual de la futura mina es necesario establecer los costos. Para un
estudio de factibilidad banqueable, él será presentado a un banco o institución financiera, los costos
deben ser determinados de forma detallada por ejemplo el costo capital basado en ofertas reales de
equipamiento y maquinarias y los costos de operación se calculan directamente a partir del consumo
de materiales, salarios, servicios y disponibilidad de equipos. Esta tarea es ejecutada por un equipo
de ingenieros de minas, beneficiadores y económicos y no es la tarea de un geólogo explorador el
cual debe estar más familiarizado con estimaciones preliminares de costo o de orden de magnitud
que le posibiliten realizar evaluaciones económicas rápidas que faciliten la toma de decisión.
Los egresos o flujos de caja negativos están representado por los siguientes elementos: Costo
capital, costo de operaciones y capital de trabajo. Los costos también constituyen importantes guías
que debe utilizar el geólogo para revelar la mena, por lo que en su trabajo diario el geólogo
explorador no debe permitir que las consideraciones geológicas eclipsen las económicas ni viceversa.
Existen diversas formas de clasificar las estimaciones de los costos. La American Assocition of Cost
Engineers adoptó la siguiente:
Tipo I- Orden de magnitud. Este tipo de estimación está basado estrictamente en datos de costos
recogidos en yacimientos similares de una envergadura y alcance semejante. Precisión raramente
r30%.
Tipo II- Estimación proporcional. Este tipo de estimación esta basado en el costo capital de los
equipos principales. El costo del resto de los equipos auxiliares es calculado como un porciento de
los equipos principales. Precisión r30%.
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Tipo III ± Estimación preliminar (autorización del presupuesto). Este tipo de estimación es
efectuado con suficiente datos actualizados como para presupuestar y tener una precisión del r20%.
Tipo IV ± Estimación definitiva (Control del proyecto). Se basa en datos completos y se dispone
para ello de algunos esquemas y planos no completos de las ingeniarías. Precisión r10%.
Los tipos IV y V suponen una inversión de tiempo y dinero considerable por lo que esta precisión de
los costos no se justifica cuando la viabilidad económica del yacimiento está aun evaluándose. Es por
eso necesario mantener un equilibrio entre el grado de estudio geológico y minero del yacimiento y la
precisión de la estimación de los costos.
Es aconsejable que todo geólogo explorador que trabaja con evaluaciones económicas posea una
compilación de datos de costo, los cuales deben actualizarse periódicamente. Para esto se puede
auxiliar de las siguientes fuentes:
Publicaciones
Para la estimación del costo las fuentes más confiables son las internas o sea aquellas provenientes
de la misma compañía o del mismo distrito mineral. Cuando la analogía entre el yacimiento evaluado
y el que se toma de referencia no es completa el ingeniero en minas introduce algunas
modificaciones a los datos considerando factores como la profundidad, la distancia, las propiedades
geomecánicas etc. Si los datos referentes a los costos son de años anteriores entonces es necesario
tener en cuenta la inflación.
La incertidumbre en los costos cuando se estiman por analogía esta vinculada con el hecho de que la
práctica contable varía de una mina a otra. Una manera de tratar con las incertidumbres es a través
del análisis de sensibilidad y riesgo.
Son aquellos costos en los que se incurre en un periodo determinado de tiempo, se dedican a adquirir
y construir los activos fijos y es capaz de generar beneficios en años posteriores. Los mayores
requerimientos de capital en los proyectos mineros lo constituyen los costos de construcción de la
mina (incluyendo la compra e instalación del equipamiento minero) y la adquisición e instalación de la
planta de beneficio.
Mientras mayor es la inversión capital menor son los costos de operaciones por unidad de producto
En el caso de los proyectos mineros los elementos que más contribuyen al costo capital son los
siguientes:
Adquisición de terrenos
Estudios e investigaciones
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Diseño e ingeniería
Construcción y montaje
Contingencias e imprevistos.
El costo capital en los grandes proyectos mineros está en el orden de las decenas o centenares de
millones de dólares, en algunos casos puede estar por encima de $ 500 M. Incluso las pequeñas
minas que producen cientos de toneladas al día pueden requerir una inversión capital de varios
millones de dólares. Veamos algunos ejemplos: Proyecto de cobre Cerro Colorado en Panamá -$
800M, Proyecto de Hierro Carajas en Brasil $ 700M, Proyecto complejo cuprífero de Cuajone en
México $ 620M.
Como promedio aquellos proyectos que poseen una capacidad diaria por encima de 5000 t requieren
una inversión capital entre $4000 - $8000 por tonelada/día de capacidad. Mientras que las minas
subterráneas requieren entre $8000 ± $14000 por tonelada/día de capacidad
El capital de trabajo representa el dinero necesario para comenzar las operaciones y asumir las
obligaciones subsiguientes durante la etapa de puesta en marcha del proyecto. O Hara (1980)
recomienda que el capital circulante sea equivalente a los costes de operación estimados en cuatro
meses, sobre la base de la producción completa.
Teóricamente el capital de trabajo no cambia. Realmente varía según sean los créditos de los
proveedores. Además, problemas operativos que hagan disminuir la producción, harán necesario
aumentar el KT. Lo que siempre deteriora el capital de trabajo es la inflación, ya que este es un
activo monetario. En los FC del estudio conceptual se considera constante y se supone que retorna
en el año n, al final de la vida del mismo, constituyendo un ingreso no operacional.
En la mayoría de los yacimientos la estimación de los costos de operación presenta más problemas
que la de los costos de capital, debido a la gran variabilidad de los siguientes factores: Geología del
yacimiento, tipo y número de equipos utilizados, personal involucrado, condiciones ambientales,
localización geográfica, organización empresarial. La forma habitual de expresar los costos es en
unidades monetarias por tonelada de mineral o producto.
Los costos de operaciones se definen como aquellos generados de forma continua durante el
funcionamiento de una operación pudiéndose dividir en 3 categorías: Costos directos, Costos
indirectos, Costos generales
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Costos directos
Los costos directos o variables pueden considerarse como los costos primarios de una operación y
consisten, básicamente, en las aportaciones del personal, materiales y preparación y desarrollo.
Personal
Materiales
Costos indirectos
Los costos indirectos o fijos son gastos que se consideran independientes de la producción. Este tipo
de costos puede variar con el nivel de producción proyectada, pero no directamente con la producción
obtenida. Los componentes principales son: Personal, Seguros (de propiedad y responsabilidad),
Personal
Administrativo
Seguridad
Técnico
Servicios
Almacén y talleres
Costos generales
Los gastos generales pueden considerarse o no como parte de los costos de operaciones y aunque
algunos corresponden a un determinado proceso o unidad se contemplan a un nivel corporativo del
ciclo completo de producción. Los costos generales incluyen:
Como regla general entre el 40 y el 50 % del costo de operación de una mina proviene de los costos
de salarios. Si los precios del metal aumentan los costos de operaciones también lo hacen pues se
incorporan a la producción las zonas más pobres del yacimiento. Los costos de operaciones totales
se desglosan en costo de operación de la mina y costo de operación de la planta.
Para una estimación rápida del potencial económico de un proyecto minero, en condiciones normales
las siguientes reglas pueden aplicarse: Los costos de operaciones deben cubrirse con la mitad del
metal pagable. La otra mitad es suficiente para cubrir los impuestos, la inversión capital y un margen
de beneficio adecuado. Estudios realizados a nivel mundial en yacimientos económicos de Au
muestran que la ley de corte (ley que provoca que los beneficios sean nulos) es aproximadamente la
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mitad de la ley media del yacimiento. Si por ejemplo en cierta región los datos de distintas minas
indican que el cutoff empleado es de 5 g/t entonces un nuevo yacimiento que se evalúe y que posea
una ley media de 9-11 g/t es muy probable que sea económico y el proyecto debe continuar. En caso
de que la ley media este entre 6-7 g/t entonces el yacimiento es probablemente marginal.
4.5 La tributación
El impuesto a la renta (t) es un componente de gran importancia del Flujo de Caja. Está en
dependencia de las legislaciones tributarias de cada país, y en algunos casos puede ser hasta triple:
municipal, estatal y federal. También varía con el tiempo.
Los geólogos generalmente son de la opinión que los impuestos y las políticas fiscales no le
conciernen, sin embargo, los impuestos son costos que las minas tienen que soportar. Si los
impuestos son altos la ley media del depósito tiene que ser más elevada que en los casos donde los
impuestos son relativamente bajos. Para incentivar la inversión minera muchos países han
introducido incentivos fiscales tales como el agotamiento, las tasas de depreciación aceleradas y
periodos de exención fiscal.
Cuando se realiza una evaluación económica de un yacimiento aún en caso de que sea preliminar,
se hace necesario considerar el régimen fiscal para esto es aconsejable consultar la información
brindada por compañías consultoras internacionales tales como Arthur Anderson, Coopers and
Lybrand, Peat Marwick and Mitchell, Price Waterhouse etc., quienes publican datos relevante sobre el
tema.
El Royalty se determina por la legislación minera del país (ley de Minas) y es un impuesto que se
paga sobre los ingresos brutos anuales por ventas de materia prima mineral o por unidad de mineral
producida. Este impuesto constituye un costo variable pues su valor depende del nivel de producción.
El impuesto sobre la ganancia se aplica en una escala gradual y provoca afectaciones al flujo de caja
anual. Este tributo se calcula aplicando una tasa a la ganancia imponible. Generalmente se
establecen tasas diferentes para distintos niveles de ganancia imponible. Veamos el siguiente
ejemplo tomado de Avila de Souza, 1988.
Si representamos el impuesto sobre la renta como IR y la ganancia imponible como (GI) entonces el
impuesto sobre la renta se puede calcular a partir de la aplicación de las siguientes ecuaciones
La aplicación de una tasa de impuesto muy elevada puede traer como consecuencia la disminución
del VAN hasta niveles inaceptables.
El impuesto sobre la renta puede reducirse si se aplican las dispensas no financieras (depreciación, la
amortización y el agotamiento) contempladas en la mayoría de los sistemas tributarios del mundo.
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4.5.1 Depreciación
La mayoría de los bienes de equipos están sujetos por distintas causas, a una depreciación o
perdida del valor y como consecuencia la empresa debe tratar de mantener la unidad económica
en el mismo nivel de eficiencia evitando la descapitalización.
Causas técnicas
Causas económicas
Puede decirse que la política de depreciación tienen como finalidad dotar a la empresa de unos
fondos, asignados por cuotas anuales, para que, al retirar un elemento, pueda contar con recursos
financieros que junto al valor residual de dicho elemento, permitan financiar la adquisición de uno
nuevo o sea permite la recuperación parcial del activo fijo que se va depreciando.
La depreciación no constituye ninguna salida de caja pero su importancia en el cálculo de los flujos
es relevante, teniendo en cuenta que es un gasto deducible al calcular la base imponible, por lo que
genera una disminución del impuesto sobre la renta y en consecuencia un mayor de flujo de caja. Se
convierte por tanto en un elemento importante a la hora de evaluar los yacimientos minerales.
De los activos fijos los terrenos son los únicos que no se deprecian pues su utilidad no disminuye con
el paso del tiempo. En una región o materia prima exenta del pago de impuestos la depreciación no
forma parte del flujo de caja.
Generalmente el fisco emite tablas donde se refleja la vida útil de cada tipo de maquinaria o equipo.
Para determinar la depreciación de un activo fijo es necesario conocer su costo (valor de adquisición),
su vida útil y su valor residual o de salvamento. El costo de un activo fijo incluye su precio de compra,
los gastos de transportación, el seguro mientras esta en tránsito, los impuestos de venta, los costos
de instalación y cualquier gasto para probar el activo antes de ponerlo en producción.
La cuota de depreciación viene definida por el cociente entre la suma a depreciar y la vida útil
estimada.
An = (VA-VR)/n
Siendo:
An ±Cuota de depreciación anual
VA- valor de adquisición del activo
VR-valor residual
N- Números de años de vida útil del activo.
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Ejemplo:
Una empresa minera adquiere una trituradora con un valor de adquisición de $ 41 000, su vida útil ha
sido calculada en 5 años y un valor residual de $ 1000.
An=(41000-1000)/5=$8000
Este método se asocia solamente a la industria minera y se obtiene como cociente entre la cantidad a
depreciar y el número total de unidades producidas durante la vida útil del activo. Si se considera que
la vida útil coincide con la duración del proyecto minero de explotación, el capital a depreciar se divide
por la cantidad de reservas recuperables en el yacimiento la depreciación anual se calculará
multiplicando depreciación unitaria por el número de unidades producidas durante ese año
An = (VA-VR) Pa
PT
PT ± producción total
PA- producción anual
Es un método acelerado de depreciación. Se calcula multiplicando el costo depreciable del activo por
una fracción aritmética. Donde el denominador es la suma de los dígitos de los años de vida útil del
activo y el numerador para un activo de 5 años el primer año es 5, el segundo 4, el tercero 3 y así
sucesivamente.
Ej Una empresa minera adquiere una trituradora con una valor de adquisición de $ 41 000, su vida
útil ha sido calculada en 5 años y un valor residual de $ 1000.
En este caso la depreciación anual se calcula aplicando un coeficiente que varía en función del
número de años en que se va a depreciar el activo.
Para el calculo de la depreciación anual se multipOLFD Į SRU HO YDORU GH DGTXLVLFLyQ \ FXDQGR OD
cantidad a depreciar es menor que la cuota obtenida por la aplicación del método lineal, entonces se
amortiza este resto de una sola vez considerando el valor residual del activo.
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Į
Cantidad a
Años coeficiente Depreciación anual
depreciar
año1 40 41000 16400
año2 40 24600 9840
año3 40 14760 5904
año4 40 8856 3542
año5 40 5314 4314
Consiste en depreciar en cada ejercicio el doble del cociente entre el valor pendiente y la vida útil.
Para la aplicación del método se tiene en cuenta el valor de adquisición del activo sin considerar el
valor residual previsto y una vez alcanzado un valor igual o menor se dejará de depreciar.
Tasa DSd=2/n
4.5.3 Agotamiento
El agotamiento es otra dispensa fiscal que le permite al productor remplazar el yacimiento una vez
que se ha agotado y disminuir la base imponible. El objetivo del factor de agotamiento es estimular la
exploración e investigación geológica.
Este factor es típico de la minería y considera el hecho de que los recursos minerales no son
renovables por lo que todo yacimiento se agota producto de la explotación y debe ser sustituido por
uno nuevo. Este hecho hace que la política impositiva en la minería sea diferente al resto de la
industria.
El sentido económico de este factor es recuperar el valor del yacimiento en la medida que disminuyan
las reservas producto de su aprovechamiento industrial.
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4.5.4 Amortización
Esta se aplica a los activos fijos intangibles o bienes incorpóreos (derechos) con plazo legal limitado
ej. Patentes, tecnologías, marcas comerciales etc.
La cuota anual de amortización es función del costo de adquisición del derecho y del número de años
de existencia del mismo.
La inversión financiada con préstamos - Es el dinero que entra por préstamos bancarios
El costo financiero del préstamo - Se refiere a los intereses que se pagan por recibir un préstamo
Es importante indicar que en las primeras etapas de investigación (estudio conceptual) la evaluación
económica del yacimiento se realiza considerando financiamiento del proyecto con recursos propios
(proyectos puros).
4.7 Flujo de caja de una alternativa de inversión con recursos propios (proyecto puro)
En caso del que el proyecto sea financiado con recursos propios el flujo de caja anual consta de los
siguientes elementos (Tabla No 4.5)
1.Inversión fija
Equipos /servicios
Adquisición de derechos mineros.
Reposición de equipamiento
2. Capital de trabajo
3. Inversión Total (1+2)
4. Ingreso operacional (ventas)
5.Ingreso no operacional (valor residual)
6.Ingresos totales (4+5)
7.Costos de operación
8. Ganancia operacional o antes de impuesto (6-7)
Flujo de caja a/impuesto 8-3
9. Dispensas fiscales (9.1+9.2+9.3)
9.1 Depreciación
9.2 Amortización
9.3 Agotamiento
10. Ganancia imponible (8-9)
11. Impuesto sobre la renta (tasa*10)
12 Ganancia después de impuestos (8-11) o (9+10-11)
Flujo de caja neto (12 + 3)
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Este flujo de caja es muy similar al anterior solo se le agrega la amortización del préstamo y el pago
de intereses (Tabla No 4.6). Es importante recordar que el pago de intereses reduce la base
imponible.
1.Inversión fija
1.1Equipos /servicios
1.2Adquisición de derechos mineros.
1.3Reposición de equipamiento
2. Capital de trabajo
3. Inversión Total (1+2)
13-Financiamiento (Entrada de recursos)
14-Amortización del financiamiento
15 Pago de interés
16 Flujo de caja de financiamiento (13+14+15)
17 Inversión con recursos propios. 3+16
4. Ingreso operacional (ventas)
5.Ingreso no operacional (valor residual)
6.Ingresos totales (4+5)
7.Costos de operaciones
8. Ganancia operacional o antes de impuesto (6-7)
Flujo de caja antes de impuesto
9. Dispensas fiscales (9.1+9.2+9.3)
9.1 Depreciación
9.2 Amortización
9.3 Agotamiento
10. Ganancia imponible (8-9)
11. Impuesto sobre la renta (tasa*10)
12 Ganancia después de impuestos (8-11)
Flujo de caja neto (12-17)
Ejercicio
Determine el flujo de caja de una alternativa de inversión de la explotación de las colas de una
antigua planta de beneficio de separación gravimétrica de wolframita. Las especificidades del
proyecto se relacionan a continuación:
Inversión fija: 15 000 u.m.
Ingreso anual: 7 000 u.m.
Costo de operaciones: 2 000 u.m
Depreciación lineal: 20 %
Vida útil: 5 años
Impuesto sobre la renta: 30%
Caso A ± Con recursos propios
Caso B Con recursos de terceros. Considere un financiamiento con las siguientes condiciones.
Valor Financiado: 10 000 u.m.
Plazo: 5 años
Interés: 12% anual
Emplear sistema de amortización constante (10000/5= 2000 )
Los resultados se muestran en las siguientes tablas
Resultados Caso A
Tabla No 4.7 Flujo de caja del proyecto de explotación de las colas de una planta de beneficio con
recursos propios
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Resultados caso B
Tabla No 4.8 Entradas y salidas de la caja de financiamiento.
Tabla No 4.9 Flujo de caja del proyecto de explotación de las colas de una planta de beneficio con
recursos de tercero
La roca mineralizada posee valor si es capaz de generar una serie de flujos de caja anuales positivos
(ingresos>egresos) a lo largo de la vida del proyecto, sin embargo este valor no es la simple suma de
los beneficios anuales. Este hecho es evidente cuando se recuerda que un dólar que no ha de
recibirse hasta dentro de 10 años no tiene el mismo valor que un dólar en el presente. El
reconocimiento del valor del dinero en el tiempo implica que para determinar el valor de la
mineralización es necesario reducir los flujos de caja futuros anuales a su valor presente.
Para explicar el valor temporal de dinero y los conceptos de valor presente y futuro veamos el
siguiente ejemplo.
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Si se deposita $1 en una cuenta de ahorro en un banco que paga una tasa de interés anual de 10 %
al final del año se tendrá:
El cual permite capitalizar una inversión inicial a una tasa de interés obteniéndose un valor futuro en
n periodos de años. En resumen capitalizar significa incorporar intereses a un capital en fechas
futuras.
Por otra parte supongamos que estamos interesados en conocer cuanto debemos invertir hoy para
obtener $1 .61 dentro de 5 años a una tasa de interés anual del 10 %.
n
P = F/ (1+ i) (5.2)
5
P =1.61/(1+0.1) =$1
n
En este caso el factor FFP=1/(1+i) se conoce como factor de descuento o factor de futuro a
presente y donde i representa la tasa de actualización (hurdle rate) que no es más que la tasa de
rentabilidad mínima que establece una compañía para que sus inversiones sean atractivas. Este
factor permite ejecutar el proceso inverso a la capitalización que es conocido como descuento o
actualización. Así dado un valor futuro podemos determinar su valor actual o presente (fig. 5.1).
Implicaciones de FFP
El factor de descuento es más elevado en los primeros años de operación. Por lo que para maximizar
el valor actualizado se necesitan flujos de cajas elevados en los años iniciales del proyecto. Esto
hace que la posibilidad de extraer el mineral más rico y de fácil acceso (menos costoso) acentúa
considerablemente el valor del proyecto. El factor decrece con el tiempo y por consiguiente los flujos
de caja no se calculan más allá de 10 años pues su contribución al valor actualizado se hace mínima.
El concepto de valor del dinero en el tiempo se puede ilustrar sobre la base del principio de la
equivalencia financiera. Supongamos que invertimos 1000 u.m. a una tasa de interés de 10 % de
acuerdo a la fórmula se obtendrán los siguientes valores en los próximos 5 años.
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Bajo estas condiciones 1 000 u.m en el año cero (hoy) es equivalente a recibir 1 100 u.m. al final del
primer año, también es equivalente a recibir 1 210 u.m al final del segundo año y así sucesivamente.
Estas equivalencias son válidas para una i=10%, si el interés cambia entonces los valores monetarios
se alteraran para mantener la nueva condición de equivalencia.
Concluyendo 1000 u.m. hoy es diferente a 1000 u.m. en cualquier otro momento pasado o futuro
debido a la existencia de interés que es la razón del valor temporal del dinero.
Producto al valor del dinero en el tiempo es erróneo sumar, substraer o comparar valores monetarios
que ocurren en fechas diferentes.
Suponga que tienen la posibilidad de escoger entre las dos variantes siguientes:
Como resultado de la explotación de un yacimiento se espera recibir $1 M por 5 años a una tasa
aceptable de 15%. Si aplicamos la formula anteriormente estudiada podemos calcular el valor actual.
año1 PV1=1/(1+0.15)=0.87
2
año2 PV2=1/(1+0.15) =0.756
3
año3 PV3=1/(1+0.15) =0.658
4
año4 PV4=1/(1+0.15) =0.572
5
año5 PV5=1/(1+0.15) =0.497
PV=$ 3.35 M
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El factor FAP se denomina factor del valor actual de una anualidad o serie uniforme
(5.4)
La ecuación 5.2 permite calcular el valor presente equivalente a un valor futuro, y la relación 5.3
permite estimar el valor presente de una anualidad. Si igualamos ambas ecuaciones entonces
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Las relaciones existentes entre los distintos factores estudiados se pueden representar en el siguiente
gráfico
Los distintos factores financieros pueden ser calculados para distintas tasas de interés y números de
años. Los valores de estos factores aparecen tabulados en las llamadas tablas financieras. Las tablas
5.1 y 5.2 muestran los factores FFP y FAP los cuales son ampliamente empleados en la evaluación
económica de yacimientos minerales.
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A partir de estas tablas es posible también estimar los factores FPF y FPA los cuales son los valores
inversos de FFP y FAP
A continuación se proponen varios ejercicios, los cuales se resuelven con el empleo de los factores
financieros.
Si se invierten 100 000 u.m. durante 5 años en una cuenta a un interés anual de 6 %. ¿Cuál es el
monto formado al final del año 5?
¿Cuánto necesitamos invertir hoy a una tasa de interés del 10 % para alcanzar 21 400 u.m. al cabo
de 8 años?.
¿Cuánto debemos invertir hoy para recibir 10 000 u.m. al final de cada mes a lo largo de 10 meses
con una tasa de interés mensual de 6 %?.
¿Cuánto se debe pagar anualmente para amortizar un financiamiento de 500 000 u.m. a una tasa de
interés del 12% en un plazo de 15 años?.
Un inversor deposita 2000 u.m. anualmente en una cuenta a una tasa del 8% anual. ¿Cuál es el
monto formado alcanzado en 5 años?.
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La evaluación económica tiene como objetivo fundamental proveer un elemento cuantitativo muy
importante para la toma de decisiones. La decisión de invertir y desarrollar la mina se ha de tomar
sobre la base de un análisis amplio que comprenda los distintos factores que fueron analizados en la
primera parte del texto.
La evaluación económica tiene como objeto apreciar el valor económico que posee una propuesta de
inversión para lo cual se han ideado distintas técnicas en las que el proyecto en cuestión es
comparado con determinados estándares (criterios de aceptación) prefijados de antemano por el
inversor. Si el proyecto considerado supera los límites establecidos entonces se considera factible o
viable.
Los métodos existentes también pueden ser utilizados para ordenar o jerarquizar, atendiendo a su
favorabilidad, un grupo de proyectos similares. Estos son muy importantes cuando la empresa posee
más proyectos que los que realmente puede desarrollar y tiene que decidirse por aquellos de
mayores posibilidades.
Por último debe quedar claro que la decisión de ejecutar un proyecto dado de inversión minera es
subjetiva, pues aunque las técnicas que se describirán a continuación permitan cuantificar el atractivo
de un yacimiento, la decisión dependerá en cada empresa, de su facilidad de acceso al capital, al
mercado y del atractivo de otras oportunidades de inversión.
1- Para evaluar un solo proyecto de inversión de esta forma la aceptación depende de que el payback
sea menor que una magnitud estándar predeterminada
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(Mientras más rápido se recupera el capital más rápido se puede invertir en otros proyectos y
generar más riquezas.
2 - Jerarquizar varios proyectos se prefiere aquel cuyo plazo de recuperación es mas corto.
Desventajas
- No considera los flujos de caja generados después del plazo de recuperación de la inversión.
- No actualiza los flujos de caja netos, es decir no tiene en cuenta el valor del dinero en el tiempo.
- Fomenta políticas de liquidez más que de rentabilidad (es una medida de la fluidez de un proyecto-
velocidad con que el efectivo desembolsado se recupera.
- No proporciona una medida de la rentabilidad de la inversión.
En general este indicador no sirve para valorar y ordenar adecuadamente los proyectos en cuanto a
su rentabilidad, pero debe ser aplicado con el fin de eliminar aquellas proyectos que no merezcan un
análisis económico detallado, sobre todo en situaciones de incertidumbre, cuando deba considerarse
la eventualidad del fracaso o el abandono prematuro del proyecto, por factores internos o externos.
Para aplicar estos métodos es necesario establecer los flujos de caja a lo largo de la vida del
yacimiento. Existen 2 métodos fundamentales: El valor actualizado neto (VAN) y la tasa interna de
retorno.
Para el cálculo del VAN se necesita una tasa de actualización o descuento que exprese la garantía de
rendimiento mínimo, en otras palabras, una tasa similar a la que se obtendría en cualquier otra
alternativa de inversión (depositarlo en el banco con una tasa fija de interés al año)
Para el cálculo de la tasa descuento se parte de la tasa de interés existente sobre los préstamos a
largo plazo en el mercado de capitales. La selección de una tasa de actualización adecuada es crítica
para la aplicación del VAN pues esta descuenta los flujos de caja anuales. La tasa varia entre 5-15%
por encima de la tasa de interés de la inversión capital requerida y el valor adoptado para la
evaluación depende de las características propias de la compañía.
Si el VAN es positivo, la rentabilidad de la inversión está por sobre la tasa de actualización; si es cero,
la rentabilidad será igual a la tasa de actualización.
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Si se debe escoger entre varias variantes, deberá optarse por el proyecto con el VAN mayor.
Si el VAN >0 el proyecto debe realizarse pues se incrementa la riqueza de la compañía
Si el VAN=0 el proyecto no genera ganancias
Si el VAN<0 el proyecto genera pérdidas
Cuando el VAN es positivo se garantiza que la inversión inicial se recupere y el retorno financiero de
la inversión a la tasa de descuento especificada. El VAN es el valor adquirido por el depósito
(incremento inmediato de la riqueza que resulta de una inversión inicial del capital a una tasa de
interés anual dada).
Inconveniente:
Dificultad para definir la tasa de actualización o descuento.
Ejemplo:
Calculemos el valor actual neto a partir de los flujos de cajas generados por la explotación de un
yacimiento hipotético a una tasa de descuento de 10 %.
Año 0 1 2 3 4 5
Flujo de caja (u.m.) -500 100 200 300 400 500
-1 -2 -3 -4 -5
VAN (10)= -500 +100(1+0.1) + 200(1+0.1) + 300(1+0.1) + 400(1+0.1) + 500(1+0.1) =
= 565 u.m.
El VAN posee una importancia especial para el geólogo explorador. Este indicador, que también se
conoce como el valor de adquisición de una propiedad minera, refleja la cantidad de dinero que se
puede pagar o invertir en los derechos mineros de un área o prospecto, yacimientos explorados y en
investigaciones geológicas bajo el supuesto de que los costos, ingresos y reservas del yacimiento
han sido estimados con suficiente confiabilidad.
A partir del riesgo de exploración y el beneficio esperado del descubrimiento de un yacimiento mineral
es posible establecer los límites razonables de lo que puede ser gastado en una campaña de
investigación geológica (argumentación de los trabajos geológicos).
Ejemplo:
Una compañía minera ha establecido que en la zona donde ejecuta sus trabajos tiene una
probabilidad de 1 en 100 (riesgo) de encontrar un yacimiento que cumpla con las exigencias de sus
directivos. El yacimiento más probable a encontrar puede poseer un tonelaje de 20Mt de mena, la ley
media puede generar ingresos anuales de 15.42 $/t, mientras que el costo de operación esta en el
orden de 10.04 $/t. Las minas que existen en la región, las cuales fueron usadas para estimar los
valores de reserva, ingresos y costos, operan a un ritmo anual de 1 Mt de mena. Si se espera
aprovechar industrialmente el yacimiento en los próximos años se necesita una inversión capital de $
17M. La compañía establece una tasa de rentabilidad mínima del 15 %. Calcule la cantidad razonable
de dinero (límite actual de exploración) que puede ser invertida en la investigación futura de este
yacimiento hipotético.
Año 0 1 2 ......... 19 20
Inversión capital (M$) 17
Ingreso (M$) 15.42 15.42 15.42 15.42
Costo de operación (M$) 10.04 10.04 10.04 10.04
Flujo de caja (M$) -17 5.38 5.38 «« 5.38 5.38
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En esta etapa de los trabajos los flujos de caja anuales pueden considerarse como una anualidad.
Calculamos el Valor actual de una anualidad empleando la tabla del factor FAP o calculándolo por la
formula. Para 20 años de vida y una tasa de descuento de 15 % el FAP es 6.259.
El máximo gasto (limite actual de exploración) en investigación que se puede justificar hasta que no
existan indicios de menor riesgo o mayores beneficio es 1/100*16.67 M
= $166 700
Estos cálculos se han hecho sobre la base de un número considerable de suposiciones. Como las
investigaciones continúan las condiciones pueden variar, las suposiciones pueden llegar a ser
mediciones de mayor confiabilidad o un pozo puede interceptar mineralización con suficiente calidad
y potencia lo cual puede reducir el riesgo a 1/50 e incrementar inmediatamente el límite actual de
exploración a $ 333 000.
Conocemos que para que la explotación de un yacimiento sea aceptable es necesario que el flujo de
caja acumulado al final de su vida sea positivo, de modo que restituya algo más que el capital total
invertido. Ahora bien para que la asimilación industrial del yacimiento sea económicamente atractiva
(rentable), es preciso que, además de recuperar el capital invertido, lo remunere con una tasa lo
suficientemente atractiva.
Se define la tasa de rentabilidad Interna (IRR) o TIR de un proyecto, como aquella a la que éste
remunera el capital invertido en él, de modo que al final de la vida del proyecto, se hayan recuperado
dichos fondos y los intereses devengados cada año por el saldo acumulado pendiente de
recuperación.
La tasa interna de retorno se define como la tasa de descuento que hace que el VAN sea igual a 0,
también puede interpretares como la tasa máxima de interés que puede pagarse por el capital
empleado en el transcurso de la vida de una inversión sin perder en el proyecto. Expresa la
rentabilidad propia o rendimiento de la inversión. La TIR se determina de forma gráfica o de forma
iterativa(tanteo y error).
n
VAN= 0 = 6 CFi /(1+i) - In (6.3)
TIR- es un método de decisión ya que nos permite determinar si la inversión interesa o no llevarla a
cabo.
El criterio de aceptación con el que se debe comparar el TIR es ik (costo de oportunidades) que no es
más que la tasa mínima que debe conseguir una compañía sobre sus activos para cumplir las
expectativas de sus proveedores de capital (acreedores y accionistas).
Un proyecto minero para asimilar un yacimiento mineral precisa una inversión de $50M. El flujo de
caja neto a lo largo de 12 años de vida del proyecto se estima en $12M anualmente. Calcule el VAN
de un proyecto a las tasas de descuento siguientes: 10%, 20, 30%.
Calculamos el valor presente del flujo de caja neto a partir de la formula del valor actualizado de una
anualidad.
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Si en lugar de invertir en el proyecto se deposita en una cuenta de ahorro a una tasa de interés de 10
n
%. Al final del tercer año tendrá un valor acumulado de FW = PV(1+i)
3
= 49 737 (1+0.1) = $66 200
Los flujos de cajas se pueden ir invirtiendo en la misma medida que se van obteniendo. Por ejemplo
si lo depositamos en una cuenta con tasa de interés de 10 % anual en la medida que se obtiene
Por lo tanto invertir en el proyecto bajo estas consideraciones da los mismos resultados que depositar
el capital en una cuenta con una tasa del 10 %. Se dice entonces que el proyecto posee una tasa de
retorno del 10 %.
Como el VAN es cero a una tasa de descuento del 10% entonces el TIR es 10% o lo que es lo
mismo la tasa de retorno del proyecto es 10%
La TIR puede arrojar resultados que se contradicen o entran en conflicto con los obtenidos por el VAN
a la hora de ordenar o jerarquizar una lista de proyectos. En esos casos la decisión se toma sobre la
base de los resultados del VAN.
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Figura 6.2 Gráfico de VAN vs. tasa de descuento para 3 alternativas de proyecto.
El empleo correcto de esta técnica requiere del conocimiento del costo medio ponderado del capital
de la firma. Esto es particularmente importante cuando el TIR del proyecto está en el rango de 10-15
%. Estos valores representan el rango actual del costo medio de capital para las firmas del sector
privado.
Supongamos que estamos evaluando 3 depósitos diferentes (A,B,C), los flujos de caja se relacionan
a continuación
year 0 1 2 3 4 5
Proyecto
A -$100.00 $35.00 $35.00 $35.00 $35.00 $35.00
B -$10.00 $4.00 $4.00 $4.00 $4.00 $4.00
C -$100.00 $70.00 $70.00 $0.00 $0.00 $0.00
Se calculan los VAN para distintas tasas de descuento y se representan los resultados
de NPV vs discount rate para los 3 proyectos (Fig. 6.2)
Si empleamos el IRR como criterio único de decisión entonces el proyecto B sería seleccionado pues
posee el mayor valor:
TIR
Proyecto A 22.55 %
Proyecto B 30.0 %
Proyecto C 26 %
VAN
Proyecto A $25
Proyecto B $5
Proyecto C $19
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En este caso la compañía probablemente seleccionaría el proyecto A a pesar de poseer una tasa de
retorno inferior.
El punto de intersección de los 2 proyectos se denomina cruz de Fisher y es la tasa de descuento que
iguala los valores actualizados netos de ambas inversiones. La ausencia de intersección entre las 2
curvas es condición suficiente para que los 2 métodos (VAN y TIR) conduzcan a los mismos
resultados.
Luego la posible contradicción en los resultados, cuando se trata de jerarquizar una lista de proyectos
de inversión, se debe a que cada criterio se basa en supuestos diferentes y miden magnitudes
distintas. La TIR nos proporciona la rentabilidad relativa del proyecto mientras que el VAN nos
permite conocer la rentabilidad de la inversión en valores absolutos.
La tediosa iteración del ejemplo anterior se puede evitar en las etapas iniciales de la evaluación de un
yacimiento mineral, si consideramos los flujos de cajas netos como constantes a lo largo de la vida
del proyecto (anualidad). La ley media del depósito puede ser calculada de forma aproximada y a
partir de ella derivar los ingresos futuros. No es realista en etapas tempranas asumir una ley diferente
para los distintos años. El costo capital y de operaciones se puede estimar a partir de la experiencia
con yacimientos análogos. El costo de operaciones se asume constante. De la diferencia entre los
ingresos y los costos se deriva la ganancia operacional. Es una práctica habitual en las etapas
tempranas de la evaluación del proyecto determinar el TIR a partir de la ganancia antes de los
impuestos si asumimos que el proyecto es 100 % financiado por recursos propios.
En caso de deuda es necesario cada año pagar los intereses lo que hace que los flujos de caja sean
diferentes e impide el empleo de este método.
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Si se aplica el concepto de TIR, la tasa de descuento que iguala la inversión capital a la suma de
los flujos de cajas netos actualizados, entonces:
FAP es el factor de descuento para anualidades y coincide con el payback, dicho valor esta tabulado
(tabla 5.2).
Podemos entonces estimar el TIR interpolando entre los valores tabulados más cercanos a Bn.
Ejemplo1
El Capex de un proyecto minero asciende a $40 M, la ganancia operacional anual (OP) es $12.5M.
La mina tiene un tiempo de vida de 10 años. Calcule el TIR del proyecto.
FAP=40/12.5=3.2
Buscamos en la tabla los dos valores más cercanos a 3.2 e interpolamos la i para el valor buscado.
Ejemplo 2
La mineralización de 4 prospectos diferentes ha sido investigada y se han concluido los estudios de
factibilidad de orden de magnitud (conceptual) en cada uno de ellos. En cada prospecto se espera
poder construir una mina en un periodo no mayor de 1 año. La compañía necesita seleccionar el
prospecto más favorable para continuar las investigaciones
Año Indicador
Proyecto 0 1 2 3 4 Payback VAN (15%) TIR (%)
A 3100 500 500 1000 2000 3.6 -560 11
B Flujo de 2225 2000 1000 500 500 1.2 835 40
C caja 2350 150 450 1000 3400 3.2 656 21
D 2100 1100 900 1150 950 2.1 780 30
El prospecto A no es viable pues su TIR es menor que la tasa mínima de rentabilidad que exige la
compañía (15%)
Según estos resultados el prospecto B es el más favorable (mayor valor), su principal virtud radica en
que es capaz de generar altos flujos de caja en los 2 primeros años de operación del proyecto.
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Ejemplo 3
En un programa de exploración de Au existen indicios de que un cuerpo mineral de 250 000 t puede
ser delineado. El cuerpo se propone explotarlo empleando minería subterránea. La recuperación en
mina se estima en un 85%. El tiempo de vida debe ser por lo menos 8 años. Pruebas tecnológicas
preliminares arrojaron una recuperación en planta de 90%. El costo de inversión se estima en $12M y
el de operaciones en 90 $/t.
¿Cuál debe ser la ley media mínima de Au si se asume un precio base de 400$/oz y la compañía
exige sobre sus activos una tasa de rendimiento mínima de 24% antes de impuestos?.
Paso 2 Calcular el factor de valor presente de una anualidad para i=24 % y 8 años
Bn = Capex/OP
OP=Capex/Bn=12/3.42=$3.51M
Paso 6
Ingreso bruto = ley * precio * recuperación/31.1
7 ANÁLISIS DE RIESGO
En la evaluación económica anteriormente descrita se suponía que los valores de todas las variables
se conocían con certeza (enfoque determinístico). Los factores de riesgo e incertidumbre quedaban,
pues fuera, del estudio.
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Evidentemente, nunca existe certeza total y es frecuente que la incertidumbre sea bastante
considerable, como ocurre, en los proyectos mineros donde existen muchos factores (ley, precio,
tonelaje etc.) los cuales no son valores constantes sino variables. Es una práctica común realizar un
análisis económico totalmente determinístico, esto es en condiciones de total certeza, y tomar en
consideración el riesgo y la incertidumbre de una forma intuitiva, no cuantificada confiando en la
experiencia, la formación y el criterio del decisor.
En la evaluación de todo proyecto minero existen siempre elementos de incertidumbre y riesgo que
pueden ser esenciales en el proceso de toma de decisión. Es indispensable por lo tanto darle un
tratamiento cuantitativo tan riguroso como sea posible, como el utilizado en la evaluación económica.
El primer paso en el análisis de riesgo de un proyecto minero consiste en identificar las fuentes de
incertidumbre. Atendiendo a su origen, es posible subdividirlas en tres grupos:
- Vinculadas al yacimiento
- Vinculadas a la operación minera
- Vinculadas al mercado y contexto exterior
Los dos primeros pueden considerarse como fuentes internas de incertidumbre y el tercero como
fuente externa.
Para disminuir el riesgo del proyecto se realiza una estimación más detallada de los parámetros que
intervienen en la economía del proyecto y la identificación de aquellas variables que aportan mayor
incertidumbre.
Las fases de construcción y puesta en marcha de las operaciones mineras constituyen una etapa
crítica y un factor de riesgo muy importante, ya que marcarán la fecha de comienzo de la producción
y el momento en que se generarán los ingresos previstos en el proyecto.
También existe un riesgo tecnológico derivado del hecho de que al no existir yacimientos iguales,
cada operación precisa equipos que tienen que tantearse y probarse hasta encontrar la variante que
mejor se ajusta a las características de mena.
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Entre las variables que pueden hacer más vulnerable el proyecto se destaca la cotización de la
materia prima. Estimar los precios de venta de las sustancias minerales a producir, bastantes años
antes de la puesta en marcha de las minas y durante el periodo de operaciones de estas, resulta una
de las tareas más difíciles, sino la que más, en la etapa de viabilidad de una explotación.
La mayoría de las materias primas minerales presentan evoluciones de los precios extremadamente
irregulares, con fuertes altibajos que repercuten negativamente en la marcha económica de cualquier
empresa.
El hecho de tener que recurrir a los mercados financieros exteriores para obtener recursos
económicos necesarios, en ocasiones superiores al 50 % de la inversión total, introduce un
componente adicional de riesgo debido a las variaciones en el tipo de cambio y tipo de interés.
Otro aspecto que introduce riesgo es el régimen fiscal pues los gobiernos pueden introducir cambios
en las tasas de impuesto durante la etapa de explotación del yacimiento.
A continuación describiremos algunos de los métodos que se emplean para considerar el riesgo
asociado con un proyecto.
Por ejemplo si la tasa de descuento o actualización exigida por la compañía en condiciones seguras
es de 15% y se debe considerar el riesgo entonces se le adiciona una tasa de riesgo para
incrementar ese valor hasta un 23 %. Este método es muy simple y poco satisfactorio pues el valor de
la tasa de riesgo adicionada se escoge de forma subjetiva y es una cuestión de juicio personal del
especialista.
Este es otro método ampliamente empleado, el problema radica en la sobre valoración de los costos.
Por ejemplo considere la evaluación de un proyecto donde para tener en cuenta el riesgo existente se
decide incrementar el mejor estimado de los costos de operaciones, reducir la ley media y los precios
de venta del concentrado y aumentar la tasa de actualización. Es muy difícil que un proyecto pueda
sortear todas estas restricciones arbitrariamente establecidas y solamente los proyectos muy
favorables pueden superar esta dura prueba.
Análisis de sensibilidad
Este método trata de responder a la pregunta ¿qué sucedería sí?. Se procede estudiando el efecto de
las variaciones en los elementos que determinan el valor económico del yacimiento. Para esto se
estima un caso base a partir de la información disponible más confiable, el efecto del riesgo se
introduce modificando las distintas variables del proyecto y analizando las implicaciones que estos
cambios provocan en la rentabilidad del mismo.
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Los resultados se representan en forma de gráfico de dispersión (fig. 7.1)donde en el eje de las X se
reflejan las variaciones de la variable estudiada y en el eje Y los valores del indicador económico
empleado. El grado de sensibilidad de la variable es directamente proporcional a la pendiente de
cada recta o segmento.
BIBLIOGRAFÍA
Avila de Souza, P., 1988, Avaliação economica de projetos mineiros, 4to Curso de Economía
mineral, Belo Horizonte.
Annels A. E. ,1991. Mineral deposit evaluation ± A practical approach, Chapman and Hall, London.
Evans, A.M., 1995 Introduction to Mineral Exploration, Blackwell Science
Peters, W. C., 1978 Exploration and mining geology, John Wiley and Song,
Lepin, O. V., y Ariosa, J. D., 1986, Búsqueda, Exploración y Evaluación Geólogo Económica de
Yacimientos Minerales Sólidos, Editorial Pueblo y Educación, Ciudad de La Habana, Primera Parte,
348 p, Segunda Parte, 191 p
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• Análisis de ángulos interrampas. Se ha efectuado un análisis de los ángulos interrampas, en base
a anchos efectivos de berma y efectos de la quebradura. Para ello se ha empleado el criterio de
Ritchie. Los resultados de este método pueden significar una restricción a los ángulos que
eventualmente podrían obtenerse según los otros métodos de análisis propuestos. Para evitar o
minimizar esa restricción, en donde sea posible, sería fundamental controlar las operaciones de
tronadura. En otros casos, este criterio podría estar controlado, más que por la tronadura, por la
presencia de sistemas de diaclasas que forman cuñas inestables a nivel de bancos, en cuyo caso, se
trataría de una restricción difícil de levantar.
1.1.1 Propiedades para análisis estructural determinístico
♦ Resistencia al corte de los planos de falla. Como ya se explicó los valores medidos deben ser
ajustados debido al tamaño de la muestra en relación al tamaño real de los planos de falla, en
cuanto a espesores y continuidad de las mismas. Dicha situación implica que existe la posibilidad
cierta de encontrar zonas, en los materiales de falla, de resistencia significativamente menor. Los
ajustes se han efectuado tanto a la cohesión como al ángulo de fricción, para finalmente utilizar los
valores indicados anteriormente de:
Cohesión = 75 Kpa
Angulo de fricción = 25°
♦ Resistencia al corte de los planos de diaclasas. Para estos planos, se proponen las siguientes
propiedades resistentes:
Cohesión = 25 Kpa
Angulo de fricción = 35°
1.1 Resultados del análisis de ángulos interrampas
El ángulo interrampas, de acuerdo al criterio de Ritchie, depende de la altura del banco, h, del ancho
de berma, b, y de la quebradura, q. Ver figura 6.
El ancho de berma, por otra parte, se determina según la siguiente expresión, criterio de Ritchie, lo
que permite que estas bermas sean capaces de contener eventuales caídas de bloques o cuñas:
b = 0.2 h + 4.5m
Así, por ejemplo, para una altura de banco de 10m, el ancho de berma debería ser de 6.5m.
En la medida de que el ángulo de la cara del banco se reduce, sea por efecto de la quebradura o por
colapsos de dicha pared por condiciones estructurales adversas, el ángulo interrampas también se
reduce. Esto a su vez, reduce o impide alcanzar los posibles ángulos globales dados por los análisis
puramente estructurales o de otro tipo. Esto se hace evidente al observar la figura 6.
Se aprecia que para el caso de doblar bancos, el ángulo interrampas sube. Sin embargo, por
condiciones locales no siempre es posible doblar bancos.
El cuadro siguiente entrega los ángulos posibles de obtener para las caras de los bancos, para
diferentes alturas de los mismos. Estos valores se basan en el análisis de estabilidad estructural, que
evalúa la caída de cuñas definidas por planos de diaclasas. En general, vamos a suponer que los
bancos se cuadruplicarán, lo que permite obtener al final, alturas de 20m.
Análisis determinístico estructural ángulos cara de banco
Fase Perfil Angulos máximos para distintas alturas (m.)
10 15 20 25 30
1 82 71 66 63 62
2 71 70 69 68 68
1 3 85 83 82 82 81
4 89 89 89 88 87
5 89 89 89 89 89
1 73 70 68 67 66
2 89 87 64 82 80
2 3 89 89 86 84 82
4 85 84 83 83 82
5 89 89 89 89 89
1 89 89 89 82 76
3 2 89 89 84 80 77
3 89 89 89 89 89
1 72 72 66 62 59
2 82 73 66 62 60
3 81 72 66 62 60
4 81 72 66 62 60
5 83 80 79 78 77
4
6 89 87 84 81 80
7 89 89 87 85 85
8 89 89 89 87 86
9 89 89 89 89 89
10 89 89 89 81 79
De acuerdo a estos resultados, se proponen los siguientes valores de ángulos de cara de banco1, los
que se han definido por sectores:
1
Con estos ángulos se calcula el criterio de Ritchie. Estos ángulos se han estimado en base al cuadro anterior y considerando el
efecto adverso que tendrá la tronadura. Debe recalcarse además, que si no se efectúa un control estricto de las operaciones de
tronadura, los ángulos de cara de banco podrían ser menores a los indicados, afectando fuertemente a la posibilidad de alcanzar los
ángulos interrampas que se propondrán.
FASE Angulo Cara de Banco Perfiles
1 75 1–2
1 80 3–4–5
2 75 1
2 80 2–3–4–5
3 75 -
3 80 1–2–3
4 75 1–2–3–4
4 80 5 – 6 – 7 – 8 – 9 - 10
Con estos ángulos de cara de banco, se calculan los ángulos interrampas, que resultan ser los
siguientes, para diferentes alturas de banco:
Resulta evidente de este cuadro la necesidad de cuadruplicar bancos, llegando hasta los 20m.
Obviamente la explotación se efectúa con bancos de 5m para no perder la selectividad requerida.
• La operación, en especial por los efectos de la tronadura, aunque también por una eventual
condición estructural adversa a nivel de bancos, podría restringir los ángulos interrampas. Esta
restricción es fuerte, ya que implica que en la práctica, ya sea por razones estructurales, pero
principalmente por razones de quebradura, no es posible alcanzar ángulos que en teoría podrían ser
permitidos. Esto significa en consecuencia, una disminución de los ángulos interrampas, para
alturas intermedias, pero tiene obviamente un efecto en el ángulo global, el que también disminuye
o puede disminuir en forma significativa.
• La máxima altura entre rampas, por otra parte, debería definirse en base a las curvas de diseño,
buscando, para el ángulo interrampas, la altura máxima posible. Para este caso particular y en esta
etapa del conocimiento de las características geotécnicas de Mantos de la Luna, se propone dejar
una berma de seguridad cada 100m de altura. Esta berma se propone que sea de 20m de ancho.
Con los ángulos interrampas que se propongan y con esas bermas de seguridad, deberá definirse el
ángulo de talud global.
1. INTRODUCCION __________________________________________________ 2
2. RESUMEN Y CONCLUSIONES ______________________________________ 3
3. CARACTERIZACION GEOMECANICA DEL YACIMIENTO _____________ 7
3.1 Características geológicas _______________________________________________ 7
3.2 Propiedades de la roca intacta ___________________________________________ 10
3.3 Características de las discontinuidades____________________________________ 10
3.3.1 Orientación de las estructuras geológicas ________________________________________ 11
3.3.2 Resistencia al corte de las discontinuidades ______________________________________ 13
3.4 Características del medio ambiente ______________________________________ 14
4. ANALISIS DE ESTABILIDAD ______________________________________ 15
4.1 Zonificación del rajo ___________________________________________________ 15
4.2 Modelos de análisis de estabilidad ________________________________________ 15
4.3 Propiedades para análisis _______________________________________________ 18
4.3.1 Propiedades para análisis estructural determinístico _______________________________ 18
4.3.2 Propiedades para Análisis Estructural Probabilístico _______________________________ 19
4.3.3 Propiedades para análisis rotacional ____________________________________________ 20
5. PRESENTACION DE RESULTADOS ________________________________ 21
5.1 Resultados Análisis estructural __________________________________________ 21
5.2 Resultados Análisis Rotacional __________________________________________ 24
5.3 Resultados Análisis Probabilístico________________________________________ 25
5.4 Resultados del análisis de ángulos interrampas _____________________________ 29
5.5 Definición de los ángulos por perfil _______________________________________ 32
Anexo A. Análisis estructural
Anexo B. Criterio de falla de la masa rocosa
Anexo C. Curvas de diseño
Anexo D. Memorias de cálculo análisis rotacional
Anexo E. Resultados análisis probabilístico
Anexo F. Informe Ensayos Laboratorio
Diplomado Internacional en Planificación Minera
Fundamentos Planificación Minera Superficie
CURSO DE EXPLOTACIÓN DE
CANTERAS
AIME
Expositor:
Ing.MSc. Hernán Gavilanes J.
hgavilanesj@yahoo.com
1
92
grupo
conocimiento para crecer
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Fundamentos Planificación Minera Superficie
Contenido
• Terminología.
• Propiedades Índice que influyen en la estabilidad
de taludes.
• Influencia de las características estructurales.
• Resistencia al cizallamiento.
• Causas de desestabilización de taludes.
• Modos de rotura.
• Cálculo de la estabilidad.
• Evidencias de Movimiento.
• Medidas remediales.
2
93
grupo
conocimiento para crecer
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Fundamentos Planificación Minera Superficie
Terminología
Cantera
Roca apropiada para la
construcción.
Enrocados, filtros,
obras de contención
Material para fines
ornamentales (mármol,
granito, etc.).
Terminología (cont.)
Graveras
Terminología (cont.)
Areneros
Terminología (cont.)
Deslizamiento
6
97
grupo
conocimiento para crecer
Diplomado Internacional en Planificación Minera
Fundamentos Planificación Minera Superficie
Terminología (cont.)
Talud
Cabecera o
cresta del talud
Talud
Bloque de roca
Base o pie deslizante
del talud
Superficie de
deslizamiento
o de rotura
Ángulo
del
talud
Terminología (cont.)
Macizo Rocoso
" Un medio discontinuo.
" Bloques de roca intacta
+ discontinuidades
(fracturas, planos de
estratificación, fallas
planos de debilidad, etc.).
8
99
grupo
conocimiento para crecer
Diplomado Internacional en Planificación Minera
Fundamentos Planificación Minera Superficie
Terminología (cont.)
Suelo Roca
Terminología (cont.)
Resistencia a la
Grado Descripción Identificación en campo compresión
simple (MPa)
S5 Arcilla dura Mellada fácilmente por la uña del pulgar. 0,25 – 0,50
S6 Arcilla muy dura Mellada con dificultad por la uña del pulgar. 0,50 – 1
10
101
grupo
conocimiento para crecer
Diplomado Internacional en Planificación Minera
Fundamentos Planificación Minera Superficie
Parámetros Geotécnicos
11
102
grupo
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Fundamentos Planificación Minera Superficie
Porosidad (n)
Volumen de vacíos ( Vv )
n
Volumen total (Vt)
Rocas sedimentarias:
• Factor responsable: poros
• Puede oscilar entre 0 < n < 90%
• n disminuye con la profundidad
• n depende del material cementante.
12
103
grupo
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Fundamentos Planificación Minera Superficie
13
104
grupo
conocimiento para crecer
Diplomado Internacional en Planificación Minera
Fundamentos Planificación Minera Superficie
15
106
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conocimiento para crecer
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Fundamentos Planificación Minera Superficie
16
107
grupo
conocimiento para crecer
Diplomado Internacional en Planificación Minera
Fundamentos Planificación Minera Superficie
P
Indice de Resistencia
de Carga Puntual
Is = P/D2
P : carga de rotura D
D : distancia entre
las puntas de los conos
17
108
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Diplomado Internacional en Planificación Minera
Fundamentos Planificación Minera Superficie
18
109
grupo
conocimiento para crecer
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Fundamentos Planificación Minera Superficie
Andesita 40 - 320
Anfibolita 210 - 520
Anhidrita 42
Arcilla esquistosa 39 - 54
Arenisca 4 - 320
Basalto 15 - 420
Caliza 4 - 330
Corneana 34 - 120
Cuarcita 90 - 470
Dacita 80 - 160
Diabasa 120 - 500
Diorita 86 - 340
Dolomía 36 - 560
Esquisto 12 - 230
Gabro 150 - 280
Gneis 42 - 250
Granito 10 - 300
Granodiorita 100 - 280
Grauwaca 27 - 61
Marga 3 - 197
Mármol 47 - 240
Micaesquisto 20 - 65
Pedernal 120 - 150
Pizarra 27 - 320
Pórfido 140 - 250
Piolita 80 - 160
Sal 21 - 35
Yeso 1 50 - 45
19
110
grupo
conocimiento para crecer
Diplomado Internacional en Planificación Minera
Fundamentos Planificación Minera Superficie
20
111
grupo
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Diplomado Internacional en Planificación Minera
Fundamentos Planificación Minera Superficie
6
Espaciado entre fracturas (m)
EH
2 Voladura
VH
Resistencia a la compresión
Roca intacta
(espécimen de laboratorio)
Volumen
(Escala logarítmica)
22
113
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Fundamentos Planificación Minera Superficie
Propiedades Índice
P P
2P
V t ,b
Sdt
Vt | Vc/8
Si
27
118
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Fundamentos Planificación Minera Superficie
28
119
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Fundamentos Planificación Minera Superficie
29
120
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Fundamentos Planificación Minera Superficie
3
Grado de fracturación del Descripción del tamaño de Jv (diaclasas/m )
macizo rocoso bloque
Bloques considerablemente
Masivo < 0,3
grandes.
Muy ligeramente fracturado Bloques muy grandes 0,3 - 1
Ligeramente fracturado Bloques grandes 1-3
Moderadamente fracturado Bloques medianos 3 - 10
Fuertemente fracturado Bloques pequeños 10 - 30
Considerablemente fracturado Bloques muy pequeños 30 - 100
Bloques considerablemente
Triturado > 100
pequeños.
N1 N2 N 3
Jv ....... n (diaclasas/m )
L1 L 2 LN
30
121
grupo
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Diplomado Internacional en Planificación Minera
Fundamentos Planificación Minera Superficie
x
31
122
grupo
conocimiento para crecer
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Fundamentos Planificación Minera Superficie
Resistencia al cizallamiento
Mohr (1990):
gI
+ V nt
c I
Wf =
b:
u l om
Co
“cutoof” de tracción
ohr-
e M
ri od
te
Cri
-Vt V3 V3 V3 V1 V1 V1 V1 V
32
123
grupo
conocimiento para crecer
Diplomado Internacional en Planificación Minera
Fundamentos Planificación Minera Superficie
Resistencia (cont.)
V1 V 3 § V1 V 3 ·
Vn ¨ ¸ cos 2T
2 © 2 ¹
1
W V1 V3 sen 2T
2
W
V
I
V ntg I
c+ Vn
Wf = T
WT T
V3
c T 2T
V3 V3 Vn V1 V1 V
33
124
grupo
conocimiento para crecer
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Fundamentos Planificación Minera Superficie
Resistencia (cont.)
Materiales no Ángulo de Cohesión
cohesivos fricción (I) (kPa)
Arenas 28 - 34 0
Gravas 34 - 37 0
Roca triturada
Basalto 40 - 50
Granito 45 - 50 0
Caliza 35 - 40
Arenisca 35 - 45
34
125
grupo
conocimiento para crecer
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Fundamentos Planificación Minera Superficie
Terzaghi: V V ' u
V' V u
V 'n Vn u
W c' V 'n tanI'
35
126
grupo
conocimiento para crecer
Diplomado Internacional en Planificación Minera
Fundamentos Planificación Minera Superficie
Estabilidad de Taludes
36
127
grupo
conocimiento para crecer
Diplomado Internacional en Planificación Minera
Fundamentos Planificación Minera Superficie
Causas de desestabilización
" Sobreexcavación
de la base del talud.
37
128
grupo
conocimiento para crecer
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Fundamentos Planificación Minera Superficie
38
129
grupo
conocimiento para crecer
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Fundamentos Planificación Minera Superficie
Condiciones hidrogeológicas:
"Lluvia.
"Presencia de agua
subterránea.
ica
* Procesos de meteorización.
lla
Fa
39
130
grupo
conocimiento para crecer
Diplomado Internacional en Planificación Minera
Fundamentos Planificación Minera Superficie
40
131
grupo
conocimiento para crecer
Diplomado Internacional en Planificación Minera
Fundamentos Planificación Minera Superficie
Planar: Cuña:
Circular: Volcamiento:
41
132
grupo
conocimiento para crecer
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Fundamentos Planificación Minera Superficie
Métodos de cálculo
42
133
grupo
conocimiento para crecer
Diplomado Internacional en Planificación Minera
Fundamentos Planificación Minera Superficie
43
134
grupo
conocimiento para crecer
Diplomado Internacional en Planificación Minera
Fundamentos Planificación Minera Superficie
Rotura Planar
\p
I
\f
44
135
grupo
conocimiento para crecer
Diplomado Internacional en Planificación Minera
Fundamentos Planificación Minera Superficie
CONDICIONES:
45
136
grupo
conocimiento para crecer
Diplomado Internacional en Planificación Minera
Fundamentos Planificación Minera Superficie
Caso a Grieta de
tracción
V zw z
U
H
\f
\p W
e de
pe rfici
Su a A
r
rotu
Caso b Grieta de
tracción
Superficie del talud
z
H zw
UV
\f
e \p
rf i cie d W
e
Sup a 46
r A
rotu
137
grupo
conocimiento para crecer
Diplomado Internacional en Planificación Minera
Fundamentos Planificación Minera Superficie
>
c' A W cos\ p U V sen \ p G tanI ' @
FS
W sen\ p V cos \ p G (Ec.1)
donde:
Hz
A
sen\ p
1 Hz
U J w zw
2 sen\ p
1
V J w z w2
2
ª § z ·2 º
«1 ¨ ¸ »
JH 2 « © ¹ » Caso a
1 H 1
W
2 « tan\ p tan\ t »
« »
«¬ »¼
z · §¨ tan\ t ·
2
2§
JH ¨ 1 ¸ 1¸
1 © H ¹ ¨© tan\ p ¸
¹ Caso b
W
2 tan\ p
47
138
grupo
conocimiento para crecer
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Fundamentos Planificación Minera Superficie
o alternativamente:
(Ec.2)
48
139
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conocimiento para crecer
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Fundamentos Planificación Minera Superficie
49
140
grupo
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Fundamentos Planificación Minera Superficie
ejemplo
8,82 m
15 m
7.5
H = 30 m
60 30
m
30
Datos
H 30,00 m c' 47,88 kPa
\t 60,00 ° I 30,00 °
<p 30,00 °
Z 15,00 m J 25,14 kN/m3
Zw 7,50 m Jw 9,81 kN/m3
50
141
grupo
conocimiento para crecer
Diplomado Internacional en Planificación Minera
Fundamentos Planificación Minera Superficie
51
142
grupo
conocimiento para crecer
Diplomado Internacional en Planificación Minera
Fundamentos Planificación Minera Superficie
ejemplo (cont.)
1.40
1.00
0.80
0.60
0.00 4.00 8.00 12.00 16.00
Zw
52
143
grupo
conocimiento para crecer
Diplomado Internacional en Planificación Minera
Fundamentos Planificación Minera Superficie
ejemplo (cont.)
Variabilidad de c’
c’ (kPa) 43 45 47 49 51
1.14 FS 1,08 1,09 1,11 1,12 1,13
Factor de Seguridad
1.12
1.10
1.08
Cohesión (kPa)
53
144
grupo
conocimiento para crecer
Diplomado Internacional en Planificación Minera
Fundamentos Planificación Minera Superficie
ejemplo (cont.)
Variabilidad de I
1.12
I (q) 26 27 28 29 30
FS 0,99 1,02 1,05 1,08 1,11
1.08
Factor de Seguridad
1.04
1.00
0.96
Angulo de fricción
54
145
grupo
conocimiento para crecer
Diplomado Internacional en Planificación Minera
Fundamentos Planificación Minera Superficie
Rotura en cuña
\t \i
55
146
grupo
conocimiento para crecer
Diplomado Internacional en Planificación Minera
Fundamentos Planificación Minera Superficie
CONDICIONES:
56
147
grupo
conocimiento para crecer
Diplomado Internacional en Planificación Minera
Fundamentos Planificación Minera Superficie
FS
3
c A .X cB .Y §¨¨ A J w .X ·¸¸ tanI A §¨¨ B J w .Y ·¸¸ tanI B
JH © 2J ¹ © 2J ¹
sen T 24
X
sen T 45 . cos T 2 na
sen T 13
Y
sen T 35 . cos T 1nb
cos\ a cos\ b . cos T na .nb
A
sen\ 5 . sen 2 T na .nb
cos\ b cos\ a . cos T na .nb
B
sen\ 5 . sen 2 T na .nb
donde:
H : altura total de la cuña.
c’ y I’ : parámetros de resistencia en términos de tensiones efectivas
J : peso específico de la roca.
Jw : peso específico del agua.
X,Y,A,B : factores adimensionales que representan la
geometría de la cuña.
\a, \b : buzamientos de los planos A y B.
\5 : inclinación de la recta de intersección (5)
Tij : ángulo que forman las rectas de intersección
57
148
grupo
conocimiento para crecer
Diplomado Internacional en Planificación Minera
Fundamentos Planificación Minera Superficie
Superficie superior
Plano B
58
149
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Fundamentos Planificación Minera Superficie
ejemplo
B
A 40m
Dirección de Propiedades
Plano Buzamiento (º)
buzamiento (º) c’ (kPa) I’ (º)
A 45 105 23,94 20
B 70 235 47,88 30
Talud 65 185
J = 24.14 kN/m3
Parte superior del
12 195 J = 9,81 kN/m3
talud
59
150
grupo
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Diplomado Internacional en Planificación Minera
Fundamentos Planificación Minera Superficie
60
151
grupo
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Diplomado Internacional en Planificación Minera
Fundamentos Planificación Minera Superficie
61
152
grupo
conocimiento para crecer
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Fundamentos Planificación Minera Superficie
Rotura Rotacional
CONDICIONES:
62
153
grupo
conocimiento para crecer
Diplomado Internacional en Planificación Minera
Fundamentos Planificación Minera Superficie
Métodos de Análisis
Método de Dovelas
Cresta del
Dovelas talud
Superficie del
nivel freático
Resistencia al
cizallamiento
Dirección de
la rotura Superficie potencial
de rotura
Masa deslizante
64
155
grupo
conocimiento para crecer
Diplomado Internacional en Planificación Minera
Fundamentos Planificación Minera Superficie
Método de Fellenius
Método de Fellenius
Ecuación gobernante:
¦ ME ¦ MD
• Momentos estabilizadores son generados por la resistencia al
cizallamiento en la superficie de rotura.
• Momentos desestabilizadores son generados por el peso
del terreno incluyendo el peso del agua.
66
157
grupo
conocimiento para crecer
Diplomado Internacional en Planificación Minera
Fundamentos Planificación Minera Superficie
x = RsenD
bi
Grieta de
tracción
Superficie R
Xi+1 Ei
del nivel
freático Q z hi
z/3 Xi
hwi Ei+1
Wi
1 §a·
Q J w z2 ¨ ¸
2 ©R¹
Si
Di Ni
D (-) D (+)
Dovela Li
L = b/cosD
66
bi
FS
¦N
Xi+1 Ei
¦D
hi n
hwi Ei+1
Wi
Xi
¦ >c' L W cos D u L tanI'@
i 1
i i i i i
FS n
Si
¦ W sen D
i 1
i i
Di Ni
Li
68
L = b/cosD
159
grupo
conocimiento para crecer
Diplomado Internacional en Planificación Minera
Fundamentos Planificación Minera Superficie
69
160
grupo
conocimiento para crecer
Diplomado Internacional en Planificación Minera
Fundamentos Planificación Minera Superficie
x = RsenD
bi
Grieta de
tracción
Superficie R
Xi+1 Ei
del nivel
freático Q z hi
z/3 Xi
hwi Ei+1
Wi
1 §a·
Q J w z2 ¨ ¸
2 ©R¹
Si
Di Ni
D (-) D (+)
Dovela Li
L = b/cosD
ª º
n « »
¦ « c ' bi Wi uibi tanI' »
«
i 1 cos D 1
ª tanD i tanI' º »
« i « FS »»
¬ ¬ ¼¼
FS n
1 2§a·
¦ W sen D 2 J
i 1
i i wz ¨ ¸
©R¹
70
161
grupo
conocimiento para crecer
Diplomado Internacional en Planificación Minera
Fundamentos Planificación Minera Superficie
71
162
grupo
conocimiento para crecer
Diplomado Internacional en Planificación Minera
Fundamentos Planificación Minera Superficie
Superficie
del nivel
freático Xi+1 Ei
Q z
hi
z/3
Xi
hwi Ei+1
Wi
1 §a·
Q J w z2 ¨ ¸
2 ©R¹ Si
T
Di Ni
d
Li
L = b/cosD
n
>c' Jhi J wh wi tanI'@1 tan2D i bi
fo ¦ § tanD i tanI' ·
i 1 ¨1 ¸
© FS ¹
FS n
1
¦i 1
Wi tanD i J w z 2
2
§d § d · ·¸
2
fo 1 k ¨ 1,4¨ ¸ Para c’ = 0; k = 0,31
¨T © T ¹ ¸¹ Para c’ > 0, I’ > 0 k = 0,50 72
©
163
grupo
conocimiento para crecer
Diplomado Internacional en Planificación Minera
Fundamentos Planificación Minera Superficie
Ejemplo
80
70
60
Altura (m) 50 5m
1
40
2 a/R = 0,401
30 d/T = 0,117
3
20 4
5
6
10 8
7
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140
Distancia (m)
Datos:
Peso específico :25,4 kN/m3 Ángulo del talud (banco) : 75q
Cohesión : 140 kPa Ángulo del talud de coronación : 45 q
Ángulo de fricción : 45q Altura del banco : 15 m
Ancho de la berma :8m
74
165
grupo
conocimiento para crecer
Diplomado Internacional en Planificación Minera
Fundamentos Planificación Minera Superficie
Ejemplo (cont.)
Dovela c`b W-ub tgf Iteración 1 Iteración 2 Iteración 3 Iteración 4 Iteración 5 Iteración 6 Iteración 7
1 484,40 2179,07 1,00 2354,85 2434,73 2464,76 2475,77 2464,76 2475,77 2479,77
Solución por Bishop
2 924,00 4395,75 1,00 4462,52 4593,78 4642,84 4660,79 4642,84 4660,79 4667,30
3 1253,00 3877,94 1,00 4144,80 4245,18 4282,44 4296,03 4282,44 4296,03 4300,96
4 565,60 2079,14 1,00 2119,28 2162,87 2178,98 2184,84 2178,98 2184,84 2186,96
5 1120,00 3592,93 1,00 3798,08 3864,96 3889,56 3898,51 3889,56 3898,51 3901,75
6 565,60 1472,40 1,00 1668,86 1693,42 1702,42 1705,69 1702,42 1705,69 1706,87
7 1120,00 1917,68 1,00 2549,67 2580,02 2591,10 2595,12 2591,10 2595,12 2596,58
8 565,60 645,13 1,00 1050,99 1060,45 1063,90 1065,14 1063,90 1065,14 1065,59
Sumatoria 22149,04 22635,40 22816,00 22881,89 22816,00 22881,89 22905,78
Q 49,17
FS(arbitrario) 1,34 1,42 1,45 1,46 1,47 1,46 1,47
FS(calculado) 1,42 1,45 1,46 1,47 1,46 1,47 1,47
75
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Ejemplo (cont.)
Dovela c`b W-ub W*tga Iteración 1 Iteración 2 Iteración 3 Iteración 4 Iteración 5 Iteración 6 Iteración 7
1 484,40 2179,07 4474,28 4973,55 5098,32 5148,90 5169,02 5176,97 5180,10 5181,33
2 924,00 4395,75 7088,78 7582,99 7748,13 7814,77 7841,23 7851,68 7855,79 7857,41
Solución por Janbu
3 1253,00 3877,94 5037,95 5762,92 5866,39 5907,92 5924,38 5930,87 5933,43 5934,43
4 565,60 2079,14 1957,80 2641,85 2682,18 2698,31 2704,69 2707,21 2708,20 2708,59
5 1120,00 3592,93 2649,36 4414,39 4472,11 4495,12 4504,22 4507,80 4509,21 4509,77
6 565,60 1472,40 845,47 1839,29 1859,41 1867,40 1870,56 1871,80 1872,29 1872,48
7 1120,00 1917,68 898,75 2703,65 2727,58 2737,07 2740,81 2742,28 2742,86 2743,09
8 565,60 645,13 180,76 1083,78 1091,04 1093,91 1095,04 1095,49 1095,66 1095,73
Sumatoria 23133,15 31002,42 31545,17 31763,40 31849,96 31884,10 31897,54 31902,83
fo 1,05
Q 122,63
FS(arbitrario) 1,34 1,40 1,42 1,43 1,44 1,44 1,44
FS(calculado) 1,40 1,42 1,43 1,44 1,44 1,44 1,44
76
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36 intersecciones
6 superficies potenciales
216 superficies de rotura
77
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Observaciones
79
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\b
W
Medidas remediales
Berma
Altura del " Modificación de la geometría:
banco
• Objetivo: Aumentar la resistencia al
Ancho de cizallamiento del terreno:
la berma
¼ Construcción de bermas.
Tacón
¼ Colocación de tacones
82
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Evidencias de desestabilización
La rotura o deslizamiento de un talud no es un evento instantáneo,
es PROGRESIVO.
" Drenaje:
• Objetivo: reducir las presiones
de agua.
Barrenos
(Drenajes) ¼ Drenaje profundo (Perforación
de barrenos en el frente del talud):
84
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" Refuerzo
T
T
> @
c' A W cos\ p U V sen \ p G T cos T tanI'
FS
W sen\ p V cos \ p G T sen T
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1. Introducción
2. Sistemas y criterios de clasificación de recursos y reservas
3. Métodos clásicos de estimación de reservas
4. Análisis exploratorio de datos
5. Métodos de estimación de reservas asistido por computadoras
6. Métodos de estimación espacial
7. Consideraciones finales
8. Bibliografía
Introducción
Por estimación de recursos entendemos la determinación de la cantidad de materia prima contenida en un
yacimiento o en una de sus partes. La mayoría de los recursos y reservas se calculan en toneladas
métricas, solo la de los metales preciosos (oro, plata y platino) se calculan en kilogramos, los diamantes en
quilates y las reservas de gas natural, arena, piedras para la construcción, agua subterráneas, se estiman
en metros cúbicos. Esta cuantificación formal de las materias primas minerales estimada por procedimientos
empíricos o teóricos se denomina Inventario Mineral. Este a su vez se expresa en términos de recurso y
reservas.
La estimación de recursos es un fin de cada etapa de los trabajos de prospección y exploración de
yacimientos minerales y este proceso continua durante la explotación del depósito. Todos los trabajos de
exploración de un yacimiento contribuyen ante todo a al la estimación de las materias primas minerales.
La estimación de recursos/reservas se considera un proceso continuo que se inicia con la exploración y
recopilación de la información seguida de la interpretación geológica y la estimación de recursos.
Posteriormente se consideran los factores modificadores (mineros, metalúrgicos, ambientales, legales etc.)
y se arriba al estimado de reservas. Durante las operaciones de la mina los estimados previamente
calculados son modificados por los resultados del control de ley y los estudios de reconciliación. En estos
apuntes se hace mayor hincapié en la estimación de los recursos.
Estos trabajos tienen como objetivo fundamental la mejor estimación de la ley y el tonelaje de los bloques
de un cuerpo mineral así como determinar los errores probables de la estimación con cierto nivel de
confianza. La relevancia de las estimaciones depende de la calidad, cantidad y distribución espacial de las
muestras y el grado de continuidad de la mineralización.
La cantidad de reservas de un yacimiento, como uno de los factores principales que determinan su
viabilidad económica, posee una gran influencia en la vida útil del yacimiento, su producción anual y la
decisión final de construir la empresa minera.
Los distintos métodos de estimación de recursos que se emplean en la actualidad son definidos por los
principios de interpretación empleados y las técnicas de interpolación espacial. Así tenemos los métodos
clásicos de cálculos desarrollados y utilizados desde los principios de la minería hasta nuestros días, que se
basan en procedimientos manuales y donde los principales parámetros son estimados a partir de la media
aritmética y la media ponderada. Por otra parte, los métodos asistidos por computadoras que incluyen el
método de ponderación por el inverso de la distancia y los geoestadísticos y que se fundamentan en
procedimientos matemáticos de interpolación definidos a partir de información espacial y estadística
presente en los datos. Estos métodos surgieron con el desarrollo de las computadoras.
Actualmente con la disponibilidad de computadoras y software a precios accesibles existe una tendencia en
las empresas mineras y las organizaciones gubernamentales al empleo de métodos computarizados en
detrimento de los métodos clásicos. Es necesario resaltar que en algunos tipos de yacimientos minerales
(Eje. Placeres) producto de la disposición espacial y la cantidad de datos, la variabilidad espacial de los
parámetros y el método de exploración empleado, los métodos clásicos brindan los mejores resultados.
Por lo anteriormente expuesto queda claro que la estimación de recursos es de vital importancia para el
éxito de una inversión minera, por lo que los cálculos de la ley y el tonelaje deben ser lo más confiable
posible a partir de las muestras disponibles, la calidad de los análisis y la definición de los controles
geológicos de la mineralización.
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cálculo, como cualquier estimación basada en un número limitado de muestras esta sujeto a variaciones o
errores respecto al valor real. De aquí precisamente surge la necesidad de establecer clasificaciones de
recursos que indican los riesgos de las estimaciones realizadas.
Los principales sistemas de clasificación que se emplean hoy en el mundo se fundamentan en la confianza
geológica y en la viabilidad económica. Todos los esquemas de clasificación hacen uso del grado de
confiabilidad o certidumbre como factor discriminante entre las distintas clases, entre tanto ninguno de esos
sistemas muestran claramente como calcular el error asociado con cada estimación. Un elemento que
complica aun más el proceso de categorización es la imposibilidad de cuantificar el error cometido en la
creación del modelo geológico del yacimiento. Producto de las dificultades encontradas en cuantificar el
error de estimación, los sistemas de clasificación se apoyan más en aspectos cualitativos que en medidas
reales de la dispersión de los valores obtenidos. Dado este elemento de subjetividad es que se introduce
en la mayoría de los sistemas de clasificación el concepto de persona competente (ver código JORC).
Los principales métodos a través de los cuales los recursos minerales pueden ser categorizados se dividen
en 2 grupos: (1) Criterios tradicionales o clásicos, (2) Criterios geoestadísticos.
1.1 Métodos tradicionales de categorización
Los métodos tradicionales de categorización hacen uso de los siguientes criterios.
Continuidad geológica- La clasificación de recursos y reservas minerales depende en primer lugar de la
comprensión de la génesis del yacimiento y de la valoración de la continuidad geológica del volumen
mineralizado. Aquí es muy importante establecer la continuidad física o geometría de la mineralización o de
las estructuras controladoras. La continuidad física o geométrica no es fácilmente cuantificable. Para
establecer este tipo de continuidad es necesario interpretar los datos disponibles y establecer el modelo
geológico del yacimiento sobre la base del conocimiento existente y la experiencia previa obtenida en
depósitos similares.
Densidad de la red de exploración (grado de estudio) -Para las distintas categorías se recomienda un
determinado espaciamiento de la red de exploración lo cual está en función del tipo de yacimiento. Las
redes para cada categoría se argumentan sobre la base de la experiencia (principio de analogía) en otros
yacimientos similares (tabla #1.1)
Interpolación contra extrapolación - Los bloques cuyos valores han sido estimados por interpolación o
sea están localizados dentro de la red de muestreo son clasificados en categorías más confiables que los
localizados más allá de la última línea de pozos (extrapolados). La mayoría de los sistemas de clasificación
exige no incluir bloques extrapolados en la clase de recursos medidos.
Consideraciones tecnológicas - incluye determinados aspectos que pueden ser utilizados para discriminar
o rechazar un recurso en una categoría dada. Como ejemplo se pude citar la presencia de elementos
perjudiciales que impiden la buena recuperación o hacen extremadamente cara la extracción del
componente útil durante el proceso de beneficio.
Calidad de los datos- La recuperación del testigo, el volumen de las muestras, la forma en que fueron
tomadas y el método de perforación influyen directamente sobre la calidad de los datos. Los sectores donde
existen problemas de representatividad o confiabilidad de los análisis deben ser excluidos de la categoría
de recurso medido.
1.2 Criterios geoestadísticos de categorización.
Yamamotto, 1991 considera que los esquemas de clasificación de reservas basados en medidas reales de
la dispersión son más confiables pues reflejan, sobre todo, la cantidad y la calidad de la información
empleada para evaluar las reservas. Estos esquemas fueron denominados genéricamente clasificaciones
geoestadísticas pues se basan en la varianza Kriging.
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Tabla # 1.2 Clasificación de recursos/reservas basada en la cuantificación del error a partir de la desviación
estándar kriging
El método propuesto por Diehl y David (1982) se basa en definir niveles de confianza y de precisión (error):
la precisión se expresa en función de la desviación estándar kriging y el valor estimado kriging
Precisión =(Vkx100xZ1-D)/ tki
Donde Vk es la desviación estándar kriging
tki Valor del bloque estimado por kriging
Z1-D Valor de la variable estandarizada distribuida normalmente con un nivel de confianza (1-
D)
Si se fija la precisión en 10 % (reservas probadas) entonces se puede determinar la razón Vk/ tki que divide
las reservas probadas de las probables
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10==(Vkx100xZ80)/ tki
Vk/ tki=10/(100x1.282)=0.078
Es bueno señalar que no existe consenso internacional sobre los niveles de confianza y precisión que
deben tener las distintas categorías de reservas.
El segundo método para categorizar los recursos se basa en la construcción de la función de densidad de
probabilidades o el histograma de las varianzas kriging (Annels, 1991). El histograma se examina para
detectar evidencias de poblaciones complejas que pueden representar 3 poblaciones superpuestas
(probable, posible e inferida). Esta situación se refleja en la figura. 1.1
Figura 1.1 Histograma de las varianzas kriging (Vk) segmentado en 3 poblaciones: 1)0-0.0075 ±Reservas
probables, 2) 0.0075-0.0135 ±Reservas posibles 3)!0.0135 ±Reservas inferidas (Annels, 1991)
¦V 2
Hk 200 X I 1
n
¦t
I 1
ki
2
Donde tki y V ki son los valores estimados por kriging y la varianza kriging de cada uno de los bloques.
La utilización de este error para la clasificación de recursos y reservas fue recomendado por la ONU a las
instituciones financieras internacionales (Valente, 1982). La tabla # 1.3 representa las 3 categorías de
reservas clasificadas según el error kriging de la media para un nivel de probabilidad del 95 %.
Tabla # 1.3 Clasificación de reservas a partir de la utilización del error kriging de la media.
También existen otros criterios y métodos que no serán abordados en este material como son la simulación
condicional para construir modelos de incertidumbre, la medida de eficiencia de los bloques (Krige,1986) y
la desviación estándar de la interpolación (Yamamoto, 1989) entre otros.
1.3 Desarrollo histórico de un sistema internacional de clasificación de recursos y reservas.
182
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Desde el inicio de la década de los 90 se ha desarrollado un esfuerzo sistemático por crear patrones
internacionales para la estimación, reporte de la información de exploración y la clasificación de recursos y
reservas.
El código de Australasia para informar sobre recursos minerales y reservas (código JORC) fue publicado en
Junio de 1988 e incorporado a las normas de la bolsa de Australia. En 1990 fue publicada una guía para el
código JORC. Después de este hecho la SME (US Society for Minig, Metallurgy, and Exploration) publicó
una guía para informar sobre datos de exploración, recursos minerales y reservas. En 1991 en el Reino
Unido el IMM (Institute of Mining and Metallurgy) revisó sus patrones para informar sobre recursos y
reservas basándose principalmente en el código JORC de 1988.
En septiembre de 1994 en el 15 Congreso del CMMI (Council of Mining and Metallurgical Institutions)
celebrado en Sudáfrica, se organizó una reunión con el objetivo específico de discutir los estándar
internacionales, esto resultó ser el primer encuentro de lo que posteriormente fue llamado el Grupo CMMI
(International Resource/reserve definitions group).
El Grupo CMMI, compuesto por representantes de Australia (AusIMM), África del Sur (SAIMM), Estados
Unidos ( SME), Reino Unido (IMM) y Canadá (CIM), tenía como objetivo desarrollar un conjunto de
definiciones internacionales relacionadas con los recursos minerales y las reservas de mena.
De la misma forma en 1992 las Naciones Unidas creó una comisión para desarrollar un sistema
internacional de clasificación de recursos y reservas, el cual salió a la luz en 1996 bajo el nombre de Marco
Internacional de las Naciones Unidas para la clasificación de reservas/recursos ± Combustibles sólidos y
VXVWDQFLDV PLQHUDOHV ³8QLWHG 1DWLRQV ,QWHUQDWLRQDO )UDPHZRUN &ODVVLILFDWLRQ IRU UHVHUYH UHVRXUFH-Solid
IXHOVDQGPLQHUDO&RPPRGLW\³
El primer gran avance ocurrió en octubre de 1997 en el encuentro del grupo CMMI en Denver Colorado y la
aprobación del llamado acuerdo de Denver donde se logró un consenso sobre un conjunto de definiciones
de recursos y reservas. En 1998 en Ginebra, Suiza se llevo a cabo un encuentro entre el grupo CMMI y la
comisión de Naciones Unidas, donde las definiciones y patrones del CMMI fueron incorporados, con
pequeñas modificaciones, al sistema de clasificación de las Naciones Unidas, dándole un carácter
verdaderamente internacional a las definiciones del CMMI.
Después de encuentro Australia, África del Sur y Estados Unidos iniciaron la actualización de sus sistemas
nacionales de clasificación
En noviembre de 1999 hubo un nuevo encuentro entre el Grupo CMMI y la comisión de Naciones Unidas
para continuar el proceso de desarrollo de normas y definiciones internacionales. Con pequeñas e
insignificantes diferencias entre los países los siguientes términos han sido aceptados (fig. 1.2):
Recursos minerales es una concentración u ocurrencia de material de interés económico intrínseco en o
sobre la corteza de la Tierra en forma y cantidad en que haya probabilidades razonables de una eventual
extracción económica. La ubicación, cantidad, ley, características geológicas y continuidad de un Recurso
Mineral son conocidas, estimadas o interpretadas a partir de evidencias y conocimientos geológicos
específicos. Los Recursos Minerales se subdividen, en orden ascendente de la confianza geológica, en
categorías de Inferidos, Indicados y Medidos.
183
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Figura 1.2 Relación general entre Resultados de Exploración, Recursos y Reservas Minerales
Recurso Mineral Inferido es aquella parte de un Recurso Mineral por la cual se puede estimar el tonelaje,
ley y contenido de mineral con un bajo nivel de confianza. Se infiere a partir de evidencia geológica y se
asume pero no se certifica la continuidad geológica ni de la ley. Se basa en información inferida mediante
técnicas apropiadas de localizaciones como pueden ser afloramientos, zanjas, rajos, laboreos y sondajes
que pueden ser limitados o de calidad y confiabilidad incierta.
Recurso Mineral Indicado es aquella parte de un Recurso Mineral para el cual puede estimarse con un
nivel razonable de confianza el tonelaje, densidad, forma, características físicas, ley y contenido mineral. Se
basa en información sobre exploración, muestreo y pruebas reunidas mediante técnicas apropiadas en
ubicaciones como pueden ser: afloramientos, zanjas, rajos, túneles, laboreos y sondajes. Las ubicaciones
están demasiado espaciadas o su espaciamiento es inapropiado para confirmar la continuidad geológica y/o
de ley, pero está espaciada con suficiente cercanía para que se pueda suponer continuidad.
Recurso Mineral Medido es aquella parte de un Recurso Mineral para el cual puede estimarse con un alto
nivel de confianza el tonelaje, su densidad, forma, características físicas, ley y contenido de mineral. Se
basa en la exploración detallada einformación confiable sobre muestreo y pruebas obtenidas mediante
técnicas apropiadas de lugares como pueden ser afloramientos, zanjas, rajos, túneles, laboreos y sondajes.
Las ubicaciones están espaciadas con suficiente cercanía para confirmar continuidad geológica y/o de la
ley.
Reserva Minerales es la parte económicamente explotable de un Recurso Mineral Medido o Indicado.
Incluye dilución de materiales y tolerancias por pérdidas que se puedan producir cuando se extraiga el
material. Se han realizado las evaluaciones apropiadas, que pueden incluir estudios de factibilidad e
incluyen la consideración de modificaciones por factores razonablemente asumidos de extracción,
metalúrgicos, económicos, de mercados, legales, ambientales, sociales y gubernamentales. Estas
evaluaciones demuestran en la fecha en que se reporta que podría justificarse razonablemente la
extracción. Las Reservas de Mena se subdividen en orden creciente de confianza en Reservas Probables
Minerales y Reservas Probadas Minerales
Reserva Probable Minerales es la parte económicamente explotable de un Recurso Mineral Indicado y en
algunas circunstancias Recurso Mineral Medido. Incluye los materiales de dilución y tolerancias por
pérdidas que puedan producirse cuando se explota el material. Se han realizado evaluaciones apropiadas,
que pueden incluir estudios de factibilidad, e incluyen la consideración de factores modificadores
razonablemente asumidos de minería, metalúrgicos, económicos, de mercadeo, legales, medioambientales,
sociales y gubernamentales. Estas evaluaciones demuestran a la fecha en que se presenta el informe, que
la extracción podría justificarse razonablemente
Reserva Probada Minerales es la parte económicamente explotable de un Recurso Mineral Medido.
Incluye los materiales de dilución y tolerancias por pérdidas que se pueden producir cuando se explota el
material. Se han realizado evaluaciones apropiadas que pueden incluir estudios de factibilidad, e incluyen la
consideración de modificaciones por factores fehacientemente asumidos de minería, metalúrgicos,
económicos, de mercados, legales, ambientales, sociales y gubernamentales. Estas evaluaciones
demuestran, a la fecha en que se publica el informe, que la extracción podría justificarse razonablemente.
Con esos términos y definiciones aceptadas, el grupo CMMI se dedicó a desarrollar las normas
internacionales. La responsabilidad por las estimaciones de recursos y reservas debe ser atribuida a una
persona responsable/competente, término este introducido inicialmente en el código JORC.
Con el establecimiento y adopción de los patrones internacionales de estimación y clasificación de recursos
y reservas muchos autores discuten la perspectiva inminente de transformar esos patrones en normas de
certificación del sistema ISO 9001. Según Vallee, 1999 de todos los sistemas en uso el código JORC es el
más compatible con la certificación ISO.
184
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Los yacimientos que tienen un rumbo y buzamiento constantes pueden ser proyectados en un plano
paralelo a los mismos. Si el depósito está constituido por varios cuerpos el área de cada uno se proyecta y
determina aparte.
La base para la proyección de los cuerpos y el cálculo del área son los planos del departamento del servicio
topográfico. En estos planos el geólogo debe delimitar el área del cuerpo estudiado, demarcar los tipos
tecnológicos y las categorías según el grado de estudio etc.
Para calcular el área es necesario inicialmente determinar los contornos de los cuerpos y del yacimiento
mineral. Comúnmente se trazan dos contornos o límites: el interno y el externo. El contorno interno es una
línea que une todos los pozos externos positivos. Ahora bien como el cuerpo mineral continua mas allá del
contorno interno y no es posible conocer la posición exacta del contorno real se hace necesario determinar
un límite (contorno externo) que sustituye el contorno real.
Pueden existir 2 posibilidades:
Detrás de los pozos extremos positivos se encuentra un pozo estéril
Detrás de los pozos extremos positivos no existen pozos de exploración
En el primer caso sabemos que el contorno real se encuentra en alguna parte entre el contorno interno y
los pozos negativos entonces el contorno externo se determina por extrapolación limitada. En el segundo
caso no existen datos sobre la posición exacta del contorno real y este se determina por extrapolación no
limitada. Los distintos métodos que existen para determinar el contorno externo se representan en la figura
2.1.
185
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El límite se traza
convencionalmente a la mitad
de la distancia entre los pozos
Simple positivos del contorno interno
y los negativos situados detrás
de él.
Extrapolación
limitada
Una vezcontorneado el yacimiento el área puede ser calculada empleando una de los siguientes métodos:
Planímetro
Digitalizador
Descomposición en figuras geométricas sencillas.
Papel milimetrado
Regla de Simpson
2.2.2 Determinación de la masa volumétrica
La masa volumétrica de la mena (o mineral) no es más que la masa de un metro cúbico de esta en estado
natural, es decir incluyendo poros, cavidades etc.
La masa volumétrica (d) de la mena se define como:
d= Q/(Vm+Vp)
donde: Q es la masa de la muestra de mena
Vm es el volumen de la mena
Vp es el volumen de los poros
186
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'RQGH ȕ HV HO iQJXOR GH EX]DPLHQWR GH FXHUSR mn-potencia real mh - potencia horizontal, mv ± potencia
vertical.
La componente vertical se emplea cuando el yacimiento se proyecta en planos horizontales principalmente
para los cuerpos de buzamiento suave. Como se observa en la figura 2.2 trabajar con la componente
vertical y el área proyectada en el plano horizontal es equivalente a emplear la potencia real y el área real
de cuerpo mineral.
Figura 2.2 Empleo de la potencia vertical cuando se proyecta el cuerpo en el plano horizontal. (Annels,
1991).
187
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En caso de que el ángulo de intersección no pueda ser medido, el espesor real se calcula a partir de la
LQFOLQDFLyQ GHO SR]R Į HQ HO SXQWR PHGLR GHO LQWHUYDOR PLQHUDOL]DGR \ HO EX]DPLHQWR GHO FXHUSR ȕ
determinado a partir del perfil.
mn = ma* sen (Į+ ȕ)
En los casos en que el plano vertical que contiene el pozo no es perpendicular al rumbo del cuerpo mineral
entonces es necesario introducir un factor de corrección (Rm) en la fórmula anterior
mn = ma* sen (Į+ ȕ)*Rm
6LHQGRȖHOiQJXORHQWUHHOSODQRYHUWLFDOTXHFRQWLHQHHOSR]R\XQSODQRYHUWLFDOSHUSHQGLFXODUDOUXPERGHO
cuerpo mineral.
Para la estimación de reservas es necesario determinar el espesor medio del yacimiento o de una parte de
este. Si los espesores particulares fueron medidos a distancias regulares, el espesor medio se calcula
según la fórmula de la media aritmética.
m = (m1+m2+m3+··· +mn)/n
Si las mediciones de los espesores de un yacimiento fueron realizadas en distancias no regulares entonces
el espesor medio se calcula según la ecuación de la media ponderada, empleando como factor de
ponderación las distancias entre las distintas mediciones (l) o el área de influencia de cada una de ellas.
m = (m1ll+m2l2+m3l3+ ·· +mnln)/(l1+l2+l3+····+ ln)
188
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n n
C ¦ Cili / ¦ li
i 1 i 1
Ci- Ley de cada muestra individual
li ± Longitud de cada muestra
C- Ley media de la intersección económica
La extensión de los contenidos medios calculados para cada pozo o intersección a los volúmenes
adyacentes del subsuelo se hace frecuentemente por vía estadística. Con este fin en los métodos clásicos
de cálculo se emplea tanto la media aritmética como la media ponderada. En el caso de los métodos
asistido por computadoras la extensión de los contenidos se realiza empleando métodos de interpolación
espacial como el kriging y el inverso de la distancia, los cuales serán abordados en próximos capítulos.
2.3 Consideraciones generales sobre la estimación de recursos
Matemáticamente la estimación de recursos no es más que la integración numérica de una función
contenido o ley (expresada en unidades de masa por unidad de volumen) dentro del yacimiento de volumen
V.
V
P ³ C (V )dv
La figura 2.3a muestra el procedimiento de cálculo de reservas a partir de la integración de la función ley
C(v) en el dominio V.
1 2
V
6
3 4 5
7 8
a) b)
Figura 2.3 Yacimiento mineral hipotético cuya función contenido C(v) es conocida y por tanto la reserva de
metal se calcula por su integración numérica en el dominio del yacimiento .b) yacimiento subdividido en
bloques de volúmenes conocidos y las leyes determinadas por un método de estimación.
Conocer la función C(v) implica saber en cada punto del yacimiento cual es la ley del componente útil o sea
la función que la describe matemáticamente. En la práctica esto es imposible dada la densidad del muestreo
por un lado y por otra parte la incapacidad de encontrar una función que se ajuste perfectamente a los
datos.
Como no se puede resolver directamente la ecuación los métodos existentes de estimación de reservas,
tanto los tradicionales como los asistidos por computadoras, solucionan la ecuación empleando el caso
discreto.
n
P ¦ CiVi
i 1
189
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190
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-Cálculo del volumen, tonelaje (reservas de mena) y reservas del componente útil.
Ventaja
Su principal mérito radica en su simplicidad, brindando una rápida idea sobre los recursos de un yacimiento.
Se utiliza en los estadios iniciales de los trabajos geológicos de exploración para realizar evaluaciones
preliminares.
Desventaja
Imposibilidad del cálculo selectivo de acuerdo con las diferentes clases industriales de mena, condiciones
de yacencia, grado de estudio y condiciones de explotación.
2.4.2 Método de los bloques geológicos
El cuerpo mineral se divide en bloques homogéneos de acuerdo a consideraciones esencialmente
geológicas. De esta forma el cuerpo mineral de morfología compleja se sustituye por un sistema de prismas
poliédricos de altura que corresponde con la potencia media dentro de cada bloque (fig2.4). El contorneo se
realiza en cualquier proyección del cuerpo, además es necesario trazar los límites de los bloques
geológicos independientes.
191
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cálculo son porciones del depósito delimitadas por 2, 3 y 4 lados por excavaciones mineras de exploración
y desarrollo (contrapozos, corta vetas, galerías, trincheras etc.).
La forma real del cuerpo dentro del bloque se reemplaza con un paralelepipedo cuya altura es igual a la
potencia media del cuerpo mineral en el bloque.
El cálculo se realiza en el plano o en la proyección vertical longitudinal, sobre los cuales se proyectan las
excavaciones mineras con los resultados de los análisis y los espesores particulares.
Para el cálculo de la potencia y el contenido medio dentro de cada bloque, primeramente se determinan los
valores medios en cada excavación y posteriormente se calcula el valor medio del bloque a través de la
media aritmética si la longitud de la excavaciones son aproximadamente iguales, en caso contrario se
pondera por la longitud o área de influencia de cada laboreo.
La ventaja del método radica en la sencillez del contorneo y la posibilidad de usar los resultados
directamente en la proyección y planificación de la extracción del mineral útil. Su debilidad principal radica
en la división formal del cuerpo en bloques heterogéneos por la potencia y calidad.
2.4.4 Método de los polígonos o regiones próximas
El método se emplea para el cálculo de reservas de capas horizontales o subhorizontales explorados por
pozos irregularmente distribuidos.
Si se calculan las reservas de un depósito según este método la morfología compleja del yacimiento se
reemplaza por un sistema de prismas poliédricos, cuyas bases lo constituyen los polígonos o zonas de
influencia y su altura es igual al espesor del cuerpo revelado por el pozo que se ubica en el centro del
polígono.
El método se reduce a la separación de las zonas de influencia de cada pozo o laboreo que intercepta el
cuerpo mineral. Para la delimitación de las zonas de influencia es necesario realizar las siguientes
construcciones:
Se procede a unir mediante líneas rectas los pozos de perforación contiguos posteriormente se determina
la mediatriz de cada recta y la intersección de las mismas definen la zona de influencia. Este
procedimiento, que se conoce como división de Dirichlet o poligonos de Voronoi (Thiesen), genera un
sistema único de prismas poliédricos en el cual los polígonos contiguos comparten una arista común (Fig.
2.5). El empleo de este procedimiento permite obtener siempre el mismo mosaico de polígonos.
Figura 2.5 Estimación de reservas por el método de los polígonos. a) Parte de un plano de cálculo
indicando la forma en que se construyen los polígonos a partir de un pozo 1)Pozo positivo 2)Pozo negativo
3)limite de los polígonos de cálculo 4)Contorno interno 5)contorno externo (Kreiter, 1968)
El volumen del prisma se determina como el producto del área del polígono por su altura. Otros parámetros
del cálculo se obtienen para cada prisma directamente del pozo central. El volumen total del yacimiento es
la suma de los volúmenes de cada prismas.
Este método puede ser utilizado para estimaciones preliminares de recursos, pues los cálculos son tan
simples que pueden ser hechos rápidamente incluso en el campo, otra ventaja importante del método es su
reproducibilidad pues si se sigue el mismo procedimiento dos especialistas pueden llegar al mismo
resultado.
El método de los polígonos posee muchas desventajas entre las que podemos mencionar:
Cuando la red de exploración es densificada, hay que rehacer nuevamente la construcción de los polígonos.
El sistema de los prismas no refleja correctamente la forma natural del yacimiento.
192
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Los resultados no son satisfactorios principalmente cuando los valores observados son valores extremos lo
cual provoca que los errores de extensión del pozo al polígono sean muy groseros. Este error de
estimación disminuye en la medida que aumenta la densidad de la red de exploración
Independientemente de las desventajas obvias que posee el método, las cuales están muy vinculadas con
su sencillez y simplicidad, esta técnica de estimación ha soportado el paso del tiempo y aparece
implementado en la mayoría de los softwares modernos de modelación geólogo minera.
2.4.5 Método de las isolíneas
La estimación de recursos por el método de las isolíneas presupone que los valores de la variable de
interés varían gradual y continuamente entre las intersecciones de exploración
Durante la estimación de las reservas de un yacimiento por este método, la forma de este se sustituye por
un cuerpo de volumen igual al cuerpo natural, pero delimitado en su base por un plano recto (fig2.6). En
este método se comienza con el trazado de los mapas de isolíneas de las variables de interés (espesor, ley
y masa volumétrica o reservas lineales). Las isolíneas entre los laboreos de exploración se construyen
empleando el método de triangulación con interpolación lineal.
Figura 2.6 Esquema de estimación de recursos empleando el método de las isolíneas. Plano de isopacas
con malla superpuesta y algunos pozos de exploración a)Forma transformada del cuerpo mineral en un
perfil geológico b)Forma real dHO FXHUSR ǻ6 iUHD HOHPHQWDO GH OD FHOGD FRQ DOWXUD P \ YROXPHQ
3
elemental V=100*2.9=290 m ,Si±área dentro de la isolínea, h - equidistancia ente isolíneas, hx ±altura o
profundidad de las cúpulas
El volumen del cuerpo representado por las isolíneas de espesor (isopacas) se puede calcular por el
método de la red milimétrica.
En esta variante es necesario trazar los mapas de isovalores del espesor, ley de los componentes útiles y
masa volumétrica. Posteriormente se superpone una malla o matriz de bloques, cuyo tamaño está en
correspondencia con la escala de los trabajos y la densidad de la red de exploración. La matriz divide toda
el área del yacimiento en pequeños bloques cuadrados. Posteriormente a partir del mapa de isopacas se
interpola el valor de la potencia en el centro de cada bloque lo cual permite determinar el volumen de cada
FHOGD HOHPHQWDO 3RU OD DGLFLyQ GH HVWRV YRO~PHQHV HOHPHQWDOHV ǻ9 VH GHWHUPLQD HO YROXPHQ total del
yacimiento. Si se considera necesario para mejorar la precisión en los bloques limítrofes, se puede estimar
la proporción del bloque que se localiza dentro de los contornos del yacimiento.
ǻ9 ǻ6
PL
'RQGHǻ9±volumen elemental de la celda o bloque
193
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mi ± espesor del yacimiento en el centro del área parcial, se determina por interpolación
ǻV±área de la celda (valor constante)
De esta expresión queda claro que el volumen de un yacimiento se determina como el producto del área
elemental del bloque con la suma de los espesores parciales que se determinan por interpolación lineal a
partir de las isolíneas.
El cálculo de las reservas de menas del yacimiento es exactamente igual si la masa volumétrica es variable
se construye el mapa de isovalores de este parámetro y a partir de aquí se interpola el valor ³d´ en cada
celda.
n n n
Q ¦ 'Q
i 1
¦ 'S * mi * di
i 1
'S ¦ mi * di
i 1
n n n
P ¦ 'P
i 1
¦ 'S * mi * di * Ci
i 1
'S * d ¦ mi * Ci
i 1
Esta variante del método de isolíneas es extremadamente importante pues contienen en esencia la idea
fundamental sobre la que descansan los métodos modernos asistidos por computadoras. En ellos también
se subdivide o discretiza el yacimiento en pequeños bloques y posteriormente se estima en cada celda el
valor de la variable de interés, con la única diferencia que en los métodos actuales la interpolación se basa
en métodos de estimación espacial (geoestadísticos y geomatemáticos). La comprensión de esta variante
es fundamental para poder entender los métodos que serán discutidos en los próximos capítulos.
En resumen se puede decir que una de las ventajas del método de isolíneas es su claridad pues las curvas
de isovalores brindan una idea clara sobre la constitución del yacimiento y el comportamiento de los
espesores y contenidos del componente útil. Para trazar las isopacas no es necesario emplear espesores
reales sino que se puede usar la componente vertical u horizontal de la potencia, todo depende del plano en
el que se proyecte el cuerpo. El método permite realizar estimaciones locales (bloque a bloque) lo cual
facilita la utilización de los resultados para fines de planificación minera.
Según la literatura la principal desventaja del método radica en la complicación de las construcciones, la
cual ha sido superada con la introducción de los ordenadores y el desarrollo de los métodos
geoestadísticos. El principal problema del método está en la necesidad de contar con un grado de
exploración alto pues la construcción de las isolíneas sobre la base de una red de exploración poco densa
no es confiable.
2.4.6 Métodos de los perfiles
El método de estimación mediante cortes o perfiles se puede usar si el yacimiento fue explorado en una red
regular que permite la construcción de cortes geológicos. Los cortes geológicos de un yacimiento, según su
orientación, pueden ser horizontales, verticales o perfiles no paralelos. La distancia ente los cortes
particulares no es constante y corresponde a la distancia entre las líneas de exploración en el caso de
perfiles verticales o la altura entre niveles de una mina en el caso de cortes horizontales.
194
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Figura 2.7 Cálculo de recursos usando el método de perfiles paralelos. Para simplificar el esquema solo se
trazó el contorno externo. 1-Pozos positivos y negativos 2-número de los perfiles geológicos 3-número de
los bloques de cálculo 4-intercalación de roca estéril, S - área del cuerpo en los perfiles L- distancia entre
los perfiles
Si S 2 S1 * S 2
Vi-ii = 3 xL
El cálculo del volumen en los flancos se realiza por las fórmulas de la cuña o el cono en dependencia de la
forma aproximada del bloque en los extremos.
V cuña =1/ 2 S*L
Vcono=1/3Sx L
x Estimación de los valores promedios de los parámetros para cada bloque (ley del componente útil)
Estimación de la ley media de cada perfil limítrofe a partir de la media aritmética o media ponderada por la
potencia.
Ci = (C1*m1+C2*m2+ +Cnmn)/ (m1+ m2+ +mn) (perfil I)
Cii= (C1*m1+C2*m2+ +Cnmn)/ (m1+ m2+ +mn) (perfil II)
Posteriormente se calcula el valor medio del bloque ponderando por el área de cada perfil.
Ci-ii = (Ci Si +CiiSii)/(Si+Sii)
Se calcula el valor promedio de la masa volumétrica para cada bloque usando el mismo procedimiento
x Cálculo de las reservas de menas y del componente útil en cada bloque
Qi-ii = Vi-ii*di-ii
195
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Pi-ii = Qi-ii*Ci-ii
x Cálculo de las reservas totales del yacimiento por la sumatoria de las reservas de los bloques
individuales
Qt = Qi-ii + Q ii-iii + ······ + Qn-1,n
Pt = Pi-ii + P ii-iii + ·········· + Pn-1,n
El método de las secciones en todas sus variantes permite tener en cuenta de manera más completa las
particularidades de la constitución geológica del yacimiento, la morfología y las condiciones de yacencia de
los cuerpos minerales (Lepin y Ariosa,1986). El método posee desventajas importantes. En primer lugar se
basa en la interpolación rectilínea de los datos de exploración entre las secciones contiguas y por eso es
inaplicable si la estructura tectónica del objeto es compleja. Además si distancias entre los perfiles son
grandes se puede incurrir en errores groseros en la determinación de los volúmenes. Por este motivo, no se
recomienda este método durante los estadios iniciales del estudio geológico del yacimiento, especialmente
si se supone una constitución geológica compleja.
En segundo lugar, al calcular las reservas de mineral útil mediante este método no se utilizan los datos de
exploración obtenidos en los puntos dentro del bloque, sino solo los ubicados en las secciones principales
de exploración.
196
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x Para el caso de los cuerpos en los que su análisis se hace de forma bidimensional, es necesario
computar por pozos una media ponderada de los valores de todas las variables de interés que abarque
todas las muestras positivas del intervalo mineralizado.
x No se debe regularizar muestras grandes en intervalos más pequeños pues se introduce una falsa
idea de continuidad espacial (fig. 3.1).
22%
22%
22%
68% 68%
10%
10%
10%
10% 10%
10%
10%
10%
67% 67%
33%
33%
33%
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f (x) e
V 2S
f(x)- función de densidad de probabilidad
P - media
ı- desviación estándar
El gráfico de la función de densidad de probabilidad, conocida como curva normal, se muestra en la figura
3.2.
Una propiedad muy útil de la distribución normal es que el área bajo la curva en un intervalo específico
puede ser fácilmente calculada3RUHMHPSORHOGHORVYDORUHVGHODYDULDEOHFDHQHQHOLQWHUYDORȝrı
HOHQHOLQWHUYDORȝrı\HOHQHOLQWHUYDORȝrı
Si el histograma del parámetro estudiado es asimétrico, formando una cola hacia la derecha y la frecuencia
cumulativa se grafica como una línea recta en el papel probabilístico lognormal entonces los datos se
ajustan al modelo de distribución lognormal. Cuando los datos poseen estás características la variable
original se transforma calculando el logaritmo natural de sus valores. El histograma de la variable
transformada se ajusta al modelo gaussiano.
Este tipo de distribución se encuentra en muchos problemas de evaluación de reservas, donde existe una
gran cantidad de valores bajos y unos pocos valores altos que definen el yacimiento.
La función de densidad de probabilidades que describe matemáticamente la distribución lognormal esta
dada por la siguiente ecuación.
1 1/2((x Įȕ 2
f ( x) e
xE 2S
Donde D - media de los logaritmos de x
E - desviación estándar de los logaritmos de x
Los gráficos de probabilidad o frecuencia acumulada (normal o lognormal) son también de mucha utilidad
para este análisis. En primer lugar permite corroborar el modelo de distribución al que se ajusta la variable y
198
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también calcular los principales parámetros estadísticos que describen la distribución. En muchos casos los
gráficos obtenidos al representar la frecuencia acumulada no constituyen líneas rectas sino múltiples
segmentos y curvas con sus respectivos puntos de inflexión. Estos puntos de cambios de pendiente se
emplean para separar poblaciones complejas, siempre y cuando las subpoblaciones posean coherencia
espacial y una lógica explicación geológica..
Una desviación típica de los gráficos de probabilidad es una curva hacia abajo en el extremo inferior. Esta
curva representa un exceso de muestras con leyes bajas comparado con lo que se debe esperar si la
distribución fuese lognormal. En los depósitos de cobre porfídico, por ejemplo, esto se explica por
intrusiones tardías débilmente mineralizadas o diques estériles posteriores a la mineralización. Los datos
deben ser examinados para determinar la fuente de las muestras de bajo contenido y valorar si esta
población ha sido o puede ser cartografiada y estimada de forma independiente. Este mismo
comportamiento del gráfico de probabilidad puede originarse al representar una distribución normal en un
papel probabilístico lognormal.
Otra desviación muy común de la línea recta en el gráfico de probabilidades es una curva de mayor
pendiente en el extremo superior. Esto representa un exceso de muestras con alto contenido lo cual puede
ser causado por la superposición de 2 poblaciones. Un ejemplo de esto puede ser vetas de alta ley que
cortan mineralización diseminada de baja ley. Otras causas de muestras con valores muy altos pueden ser
los pequeños sectores dentro del cuerpo altamente favorables para hospedar mineralización producto de su
alta permeabilidad, propiedades químicas favorables, enriquecimiento secundario o removilización
metamórfica. Como la mineralización de alta ley generalmente posee menor continuidad que la de baja ley
el origen de estas zonas debe ser identificado y su estimación realizada de forma independiente.
Una vez obtenidos los histogramas y gráficos de probabilidades se calculan algunos parámetros de la
estadística descriptiva que caracterizan numéricamente la distribución estadística.
Los principales estadígrafos que deben ser calculados para las distintas variables son:
Números de datos (muestras o compósitos)
Medidas de tendencia central (media, moda, mediana)
Medidas de dispersión (varianza, desviación estándar, rango y coeficiente de variación)
Medidas de forma (asimetría y kurtosis)
3.2.1.1 Medidas de tendencia central
La media aritmética es el promedio de los n valores medidos. Posee el inconveniente de que es muy
sensible a la presencia de valores extremos en los datos. La media o esperanza matemática se calcula por
la fórmula siguiente
n
X 1/ n ¦ Xi
i
La moda es valor más probable o frecuente de la variable estudiada
La mediana es el punto central de los valores observados si se organizan en orden ascendente. La mitad
de los valores caen por debajo de la mediana y la otra mitad por encima.
° x n 1 Si N es impar
°
M ®
2
° ¨ x x ·¸ y 2
§
° ¨© n2 n ¸
1
2 ¹
Si N es par
¯
Cuando la variable se ajusta al modelo normal la moda, la mediana y la media coinciden, si la distribución
es lognormal, la moda es mayor que la mediana y esta a su vez es mayor que la media.
Cuando la distribución es asimétrica los valores medios de la ley u otro parámetro estimados a partir de una
simple media aritmética están sesgados y no se confirma posteriormente durante la producción. Si los datos
se distribuyen lognormalmente, la población se puede definir como una población lognormal de dos
parámetros (media y la varianza de la población logarítmica), entonces el valor medio de este tipo de
distribución se obtiene por la fórmula siguiente:
[D+ var/2]
P=e
Donde:
199
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Los valores D y var pueden ser calculados por las fórmulas anteriormente descritas o estimados a partir del
gráfico de probabilidad (fig. 3.5). La media de los logaritmos coincide con el percentil 50 mientras que la
desviación estándar es SD =0.5(X16-X84).
Puede ocurrir que al representar los datos logarítmicos en un diagrama de probabilidad, estos no se ajusten
exactamente a una recta, mostrando una cierta curvatura en el comportamiento, lo que es indicativo de la
presencia de una población lognormal de tres parámetros (Fig. 3.5). Este tercer parámetro, denominado
constante aditiva (D), se puede calcular como:
D = [ x50 ± ( x75 . x25 ) ] / (x25 + x75 ± 2.x50)
donde x25, x50 y x75 los valores de los percentiles 25, 50 y 75.
a) b)
Figura 3.5 Gráficos de probabilidad de una distribución lognormal a)población lognormal de 2 parámetros b)
población lognormal de 3 parámetros.
Para calcular, en este caso, la media del parámetro se aplica el procedimiento descrito para la población de
dos parámetros, sustrayéndose el valor de la constante aditiva al resultado final.
3.2.1.2 Medidas de dispersión
Varianza: La varianza de los datos, se calcula de acuerdo a:
2
1 n
V 2
¦ x i m x
n i1
La varianza es la desviación cuadrática promedio de los datos respecto a su valor central, esta medida es
sensitiva a valores extremos.
Desviación estándar: La desviación estándar se calcula como la raíz cuadrada de la varianza. Esta medida
con frecuencia se prefiere en lugar de la varianza debido a que sus unidades son las mismas que la variable
que se estudia.
Rango: Es la diferencia entre el máximo y el mínimo.
3.2.1.3 Medidas de forma
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Coeficiente de simetría: El descriptor más utilizado para medir la forma de la distribución es el coeficiente
de asimetría. Debido a la manera en que se calcula este coeficiente los valores del mismo pueden estar
afectados por la presencia de valores extremos en los datos. Un sólo valor extremo puede influenciar
notablemente este coeficiente pues la diferencia entre cada valor y la media es elevado al cubo. La
distribución normal estándar es perfectamente simétrica, Sk = 0. Esta medida se calcula como:
1 n
¦ x i m3
ni1
Sk
V3
Coeficiente de variación: Este coeficiente se usa como una alternativa al coeficiente de asimetría. Se
emplea, principalmente, para distribuciones en las cuales todos sus valores son positivos y cuya asimetría
es también positiva. Aunque puede ser utilizado para distribuciones con asimetría negativa en ellas su
importancia como índice de forma decrece considerablemente. Este coeficiente es una medida de
dispersión adimensional, y no está definido para el caso en que la media es cero. Se calcula como la
desviación estándar dividida por la media de los datos.
V
Cv
m
Un coeficiente de variación mayor que uno indica la presencia de algunos valores erráticos en la muestra
los cuales pueden tener una gran influencia en la estimación.
Según Finney (1941) una manera práctica de saber si los datos se ajustan a una distribución normal o
lognormal es calcular el coeficiente de variación y verificar si este es mayor o menor que 1.2; si es mayor
que este valor (gran dispersión de los valores) entonces la distribución es lognormal, en caso contrario el
modelo es normal.
Noble, 2000 propone las siguientes reglas para interpretar el coeficiente de variación.
Kurtosis: Es una medida de cuan ¨afilado¨ es el pico de la distribución de los datos. Tradicionalmente el
valor de este coeficiente se compara con cero, el cual es el valor para el caso de una distribución normal.
Un valor mayor que cero indica una distribución más picuda que la normal y un valor menor que cero refleja
una distribución más achatada que la normal. Sin un número de muestras grandes, el uso de este
coeficiente es de dudoso valor.
§ 1 n ·
4
K ¨
¨ nV 4 ¦ x i mx ¸ 3
¸
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201
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Pozos o
Limite del intersección
yacimiento de exploración
Discretización del
yacimiento en una
matriz de bloques
Figura 4.1 Representación bidimensional del caso general de la estimación de recursos asistida por
computadoras (Según Sinclair y Blackwell, 2002)
A continuación se describe detalladamente cada una de estas etapas. Mucho de los aspectos aquí
discutidos para los métodos asistidos por computadoras son igualmente válidos para los tradicionales o
geométricos
4.1 Confección de la base de datos
La estimación de recursos/reservas a partir de un número limitado de pozos es una de las tareas más
complejas que enfrenta un geólogo explorador. En la medida que avanza la exploración y se van
recopilando datos relevantes del yacimiento estos se van organizando en una base de datos. El geólogo
debe garantizar la integridad de la misma y tomar las medidas necesarias para evitar los errores de
trascripción o digitalización.
La precisión y exactitud de la estimación de reservas depende de la confiabilidad de los datos sobre los
cuales se basa y ningún método de estimación, por muy sofisticado que sea, puede compensar la mala
calidad de los datos (Burn, 1981). Queda claro que contar con una buena base de datos es la garantía de
una correcta estimación de reservas. Por esta razón, desde el mismo comienzo de los trabajos es necesario
implementar procedimientos que garanticen un muestreo representativo y un estricto control sobre la
calidad de los resultados del laboratorio.
La base de datos debe integrar todo tipo de datos incluyendo litología, documentación, resultados de los
análisis, registros de carotaje, datos hidrogeológicos y geotécnicos.
Los datos de exploración (pozos, galerías, trincheras etc.) generalmente se guarden en 3 o 4 tablas
Tabla 1 recoge la posición espacial del pozo y está conformada por los siguientes campos: Nombre del
pozo (DDH;BH), coordenadas X;Y;Z de la boca del pozo (collar), profundidad y otros datos adicionales
como tipo de perforación, año de la campaña etc.
Tabla 2 recoge los datos de inclinometría que permiten determinar la posición de las muestras en el
espacio. Campos: Nombre del pozo, profundidad de la medición, azimut y ángulo de inclinación o ángulo
cenital
Tabla 3 recoge los datos referentes a las muestras tomadas (testigos) su descripción (litología codificada) y
los resultados de los análisis químicos. Campos: Nombre del pozo, desde, hasta, # de la muestra, litología,
análisis químicos. Esta tabla en ocasiones se desdobla en dos, una para los análisis químicos y otra para la
litología, pues la longitud de los intervalos generalmente no coincide.
Una vez que la base de datos ha sido compilada el geólogo debe validarla e identificar y eliminar todos los
posibles errores. La mejor manera de comprobar la integridad de la base de datos es mostrando la
información en perfiles y comparar con el modelo que se tiene del yacimiento. También se acostumbra a
comparar un porcentaje (10%) de los registros con la información original.
203
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La etapa siguiente tiene como objetivo caracterizar estadísticamente cada una de las variables estudiadas y
cuantificar su variabilidad espacial. Estos aspectos son tratados en capítulos independientes (capítulos 3 y
5).
4.2 Creación del modelo geológico
La experiencia ha demostrado que el problema principal en la estimación de recursos no esta relacionado
directamente con el método de estimación empleado sino con la correcta aplicación de los principios
geológicos. La cuestión medular a resolver antes de la estimación de recursos propiamente dicha es
establecer la continuidad de la mineralización y la ley dentro del yacimiento. Un muestreo representativo,
análisis confiables y una coherente interpretación geológica son los componentes principales de la
estimación de recursos (Arseneau y Roscoe, 1997)
La interpretación geológica siempre se basa en los datos y en el conocimiento que posee el geólogo sobre
el yacimiento o del modelo de yacimiento que se estudia. Esto conduce inevitablemente a que los mismos
datos sean interpretados de forma diferente por distintos especialistas, y por consiguiente resultados
diferentes de la estimación de recursos.
La interpretación geológica tradicionalmente ha descansado en la construcción de planos y secciones en los
cuales se representa la morfología, dimensiones y propiedades del yacimiento (Popoff,1966). La
interpretación de todos los datos recopilados durante la exploración se basa en 3 enfoques principales:
x Interpretación basada en perfiles y secciones
x Interpretación basada en planos de isolíneas
x Principio de analogía o inferencia geológica.
En la actualidad aunque el proceso se ha informatizado el procedimiento continúa siendo el mismo y se
basa en los enfoques anteriormente descritos.
En los métodos de estimación asistidos por computadora el conocimiento geológico que posee el geólogo
sobre la continuidad de la estructura y la ley se traduce en la definición de zonas o dominios geológicos que
poseen una forma geométrica única.
Los dominios geológicos no son más que zonas geológicamente y estadísticamente homogéneas. Lo que
realmente se hace cuando se crea el modelo geológico del yacimiento es subdividir el mismo en
subpoblaciones que cumplan o se aproximen a la hipótesis de estacionaridad (ver capitulo 5). La división del
yacimiento en dominios siempre debe basarse en el conocimiento geológico y el sentido común. Guibal
(1997) señala que la selección de los dominios geológicos debe estar respaldada y validada por la
estadística y la variografía.
La definición de los límites o contornos de los dominios geológicos, los cuales determinan la geometría de
los cuerpos y zonas, es el método básico para aplicar control geológico a la estimación durante la
modelación de recursos.
Los límites o contornos de los dominios geológicos se clasifican en difusos o gradacionales y físicos. En
los yacimientos que están definidos por limites físicos, (carbón, yacimientos sedimentarios, filones de oro
etc.), el trazado de los contornos es relativamente fácil, pues estos coinciden con los planos o contactos
geológicos. En el caso de los yacimientos gradacionales (Cobre porfirico) los límites se definen sobre la
base de una ley económica o cutoff.
4.2.1 Métodos para la definición de los contornos
Existen distintos métodos para correlacionar los límites de los dominios y conformar las superficies o sólido
3D que define la geometría de la unidad geológica en el espacio tridimensional.
4.2.1.1 Sólidos a partir de los modelos de alambre o wireframe.
El wireframe es la manera más versátil de definir los límites de los dominios geológicos. Cualquier límite o
contorno interpretado en perfiles, planos o directamente en 3D puede ser combinado para formar el modelo
de alambre y finalmente generar el sólido de la unidad geológica.
Para generar el sólido a través de este método se digitaliza interactivamente en la pantalla de la
computadora los límites o contornos de las unidades geológicas que constituyen el depósito (fig. 4.2). La
interpretación de cada unidad en los perfiles es representada por un polígono cerrado que posee una
orientación y posición espacial, un código que indica el dominio geológico que encierra y una potencia o
zona de influencia lo que hace que cada perímetro englobe cierto volumen.
Existen herramientas que garantizan que los contornos de unidades contiguas en un perfil coincidan, de
forma tal que no queden huecos o espacios vacíos en el modelo geológico.
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Figura 4.2 Interpretación de los límites de los dominios geológicos a partir de los datos mostrados en
perfiles.
Una vez que el mismo dominio geológico ha sido interpretado en los distintos perfiles entonces se procede a
correlacionar la unidad geológica en perfiles contiguos para lograr una representación 3D del cuerpo
geológico (fig. 4.3). Los perímetros (contornos) digitalizados se van uniendo por los puntos de inflexión
correspondientes en los perfiles a través de líneas de enlace (tie lines) hasta completar el wireframe que
encierra el volumen geológico 3D. Esta correlación sección a sección se requiere cuando los contornos son
irregulares (bifurcaciones, fallas, acuñamientos, etc.). Si las unidades geológicas muestran una clara
continuidad en 3D entonces no es necesaria la correlación interactiva y se puede prescindir de las líneas de
enlace, en su lugar se usa un algoritmo de interpolación lineal de los límites en las secciones
Los modelos sólidos creados pueden ser cortados por planos de cualquier orientación y espaciamiento, esto
nos permite corroborar nuestras interpretaciones en otra dirección cualquiera.
Figura 4.3 Creación del modelo sólido 3D a partir del perfiles previamente interpretados.
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El primer modelo de bloque fue utilizado a comienzos de los años 60 por la Kennecott Koper Corporation en
un depósito de pórfido cuprífero. Se empleó para describir la distribución espacial de las leyes y no la
geometría de los dominios geológicos.
Cada bloque debe contener toda la información disponible en las fases de desarrollo de un proyecto:
litología-mineralogía, contenidos de metales, calidades en el caso del carbón y rocas industriales,
contenidos de contaminantes, parámetros geomecánicos, datos hidrogeológicos, etc.
Para definir el modelo de bloque es necesario establecer los siguientes parámetros (Fig.4.6)
x Posición del modelo: se especifica a partir de las coordenadas del centroide del bloque llave (key
block).
x Extensión del modelo en las distintas direcciones X, Y, Z (debe ser lo suficientemente grande para
enmarcar la región de interés)
x Dimensiones de las celdas o bloques por la X, Y y Z.
x Orientación del modelo definido (ángulo de inclinación y el azimut)
x Conjunto de variables a almacenar en el modelo con sus correspondientes formatos: ley de los
distintos metales, peso volumétrico, litología, tipo tecnológico de mena etc.
Con el objetivo de alcanzar una mayor resolución del modelo de bloque en los límites de los cuerpos
minerales se utilizan bloques (sub bloques) con dimensiones menores que los originales. También se
pueden utilizar voxels con tamaños variables en distintas partes del depósito (Ej. zonas con diferente grado
de estudio o continuidad espacial). El modelo de bloques puede ser rotado y orientado de manera que se
ajuste a la estructura geológica y respete los elementos de yacencia del yacimiento estudiado.
Figura 4.6 Parámetros que definen el modelo de bloque: Posición del bloque llave (Xmorg, Ymorg, Zmorg),
dimensiones del bloque (dx, dy, dz), extensión del modelo (X (nx), Y (ny), Z (nz).
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unidades de selección más pequeñas. Por esta razón se asume la siguiente regla ampliamente manejada
en la literatura: el tamaño del bloque puede ser tan grande como el espaciamiento medio de la red y no
debe ser menor a ¼ o 1/3 del espaciamiento de esta (Houlding, 1994; Duke et. al., 1991).
La determinación de las dimensiones óptimas del bloque depende principalmente de:
x Variabilidad de las leyes.
x Continuidad geológica de la mineralización.
x Tamaño de las muestras y espaciamientos entre ellas.
x Capacidades de los equipos mineros.
x Taludes de diseño de la explotación.
4.3.2 Modelo de capa
Aunque el modelo de bloques es el más empleado en la práctica este es más apropiado para depósitos de
forma isométrica. Para yacimientos relativamente planos como pueden ser los yacimientos estratiformes y
tabulares, es preferible estimar las reservas en 2D, para lo cual se proyecta el cuerpo en un plano, se
contornea y delimitan los dominios geológicos, se superpone una matriz de bloque 2d y finalmente se
estima en cada bloque las variables de interés empleando el método de inverso de la distancia o kriging. Un
procedimiento similar a este fue explicado en el método de isolineas en el capítulo referente a los métodos
clásicos, con la diferencia de que en este caso se emplea un método más sofisticado para la interpolación
espacial de las variables de interés.
Otra variante para este tipo de yacimiento es continuar trabajando en 3D y emplear un modelo de capa o
de lámina, el cual es muy similar al modelo de bloque pero la Z de los bloques es variable y depende de la
altura ente el piso y el techo del cuerpo.
Se emplea en yacimientos donde su extensión horizontal es mucho mayor que su dimensión transversal
(espesor) y donde la variación de la ley en esa dimensión es despreciable o no se puede determinar
(Filones, vetas, yacimientos lateríticos y aluviales).
Al igual que en el caso anterior hay que definir la posición del modelo, su extensión, dimensiónes de las
celdas (X,Y) y las variables a almacenar. La altura de la celda se define por la diferencia de las cotas (Z) de
las superficies trianguladas que definen el la unidad geológica.
Una vez definido el modelo de bloque que ocupa toda la región de interés entonces se procede a estimar la
variación espacial de las distintas variables definidas en el modelo, para lo cual se usa una amplia gama de
técnicas de interpolación que serán discutidas a continuación.
En la que Oi son los pesos o coeficientes de ponderación proporcionales a la distancia euclidiana entre las
localizaciones muestreadas y la que se desea estimar, estos pesos son calculados por:
Oi = (1/doi)/ ¦1/doj
Donde: doi es la distancia entre la localización a estimar y la localización de la muestra i.
Generalizando obtenemos:
*
Z (x) = [¦i=1,n 1/doi Z(xi)] / ¦i=1,n1/doj
Z (x) = [¦i=1,n Z(xi)/ (XDi + YDi )Z/2 /] / ¦i=1,n1/ (XDi + YDi )Z/2
* 2 2 2 2
Es intuitivo suponer que la influencia potencial del valor de una muestra sobre un punto o bloque a estimar
decrece cuando este se aleja de dicho punto. El atributo estimado cambiará como función inversa de la
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distancia. En otras palabras, se asigna mayor peso a los valores de las muestras más próximas y menor
peso a las más alejadas del punto de estimación.
Para aplicar el método es necesario en primer lugar escoger el valor del exponente del inverso de la
distancia. Por la fórmula queda claro que en la medida que este aumenta disminuye la influencia de los
valores de las muestras más alejadas, en esa misma medida aumenta la de las más próximas. Con el
incremento de la potencia, la interpolación de las leyes entre 2 puntos pasa del principio de los cambios
graduales (Z=1) al principio de los vecinos más cercanos (Z o f).
Se debe resaltar que difícilmente en la naturaleza la concentración de un elemento químico se subordine a
la ley de la línea recta y mucho menos al principio de las zonas de influencia. Un exponente igual a dos
produce una interpolación intermedia (solución de compromiso) entre ambos principios. Por esta razón, el
método se conoce también como inverso de la distancia al cuadrado. Los exponentes más usados en la
práctica son 2, 3 y1.
Para seleccionar el valor que se va a emplear se puede utilizar la validación cruzada. Si el exponente es
cero el método del inverso de la distancia se reduce a una media aritmética dentro de la vecindad de
búsqueda o sea a todas las muestras se le asigna un mismo peso independientemente de la distancia que
la separa del punto a estimar.
5.1.1 Área o vecindad de búsqueda
Para decidir cuales son las muestras que se emplearan para estimar el valor del bloque o punto dentro del
yacimiento se define la vecindad o área de búsqueda. La vecindad de búsqueda bidimensional se emplea
cuando la estimación de reservas se realiza en un plano de proyección.
El área de búsqueda 2D puede ser circular o elíptica. La vecindad circular se emplea cuando la
mineralización en el yacimiento se considera isotrópica o sea cuando la variabilidad de la ley y la potencia
es la misma en todas direcciones. El radio del círculo se argumenta sobre la base del conocimiento
geológico del yacimiento o los resultados de la variografía (ver métodos geoestadísticos).
Una vez seleccionado el radio de búsqueda se calcula la distancia entre el centro del bloque que se desea
estimar y cada una de las muestras vecinas. Todas aquellas muestras que se localizan a una distancia
mayor que el radio se excluyen y no participan en la estimación del bloque.
Figura 5.1 Ponderación por el método del inverso de la distancia empleando una vecindad de búsqueda
circular
El procedimiento general se puede observar en la figura 5.1. Como los 3 pozos caen dentro del círculo de
búsqueda todos son utilizados para estimar el valor de la ley del bloque. El peso asignado a la muestra más
próxima aumenta con el incremento de valor de Z. En este caso concreto esto provoca una disminución de
la ley pues la muestra más cercana es la de menor concentración. La ley del bloque fue estimada
ponderando simplemente por el inverso de la distancia, si la potencia es variable entonces la ecuación se
modifica de la siguiente manera:
*
Z (x) = [¦i=1,n 1/doi Z(xi)*mi] / ¦i=1,nmi/doj
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Si la mineralización es anisotrópica entonces se utiliza una vecindad de búsqueda elíptica. La elipse debe
orientarse de forma tal que el eje mayor (a) coincide con la dirección de máxima continuidad y el eje menor
(b) con la dirección de mayor variabilidad o mínima continuidad.
En estos casos el método del inverso de la distancia puede ser modificado para acomodar la anisotropía del
fenómeno y asignar mayor peso a las muestras ubicadas en la dirección de máxima continuidad o en las
cercanías de esta. Esta modificación permite acercar los resultados de este método de estimación a los
obtenidos por kriging (ver Annels,1991) .
Si la estimación de recursos se realiza en el espacio 3D entonces para la selección de las muestras se
emplea una volumen de búsqueda tridimensional que puede ser una esfera (cubo) si el yacimiento es
isotrópico o un elipsoide (paralelepípedo) si es anisotrópico. En este caso se necesita definir 3 ejes (mayor,
intermedio y menor) y orientar correctamente el volumen de búsqueda en el espacio. El procedimiento de
selección de las muestras es similar al caso 2D.
Una vez determinada las dimensiones y la orientación del volumen de búsqueda es posible aplicar otras
restricciones a la vecindad pues no todas las muestras que caen dentro de ellas tienen necesariamente que
ser empleadas en la interpolación. Generalmente se fija un número máximo y mínimo por volumen de
búsqueda. Si dentro del área existen más muestras que el máximo fijado entonces el algoritmo selecciona
entre las más cercanas un número que coincide con el máximo definido, si la cantidad de muestras no
sobrepase el mínimo requerido entonces el bloque no se estima. Este tipo de restricciones permite
simplificar los cálculos al no considerar aquellas muestras, que a priori se conoce tienen poca influencia
sobre el bloque que se desea estimar.
Como regla el número máximo de muestras dentro del volumen puede variar entre 4-18 dependiendo de la
red y las dimensiones de la vecindad de búsqueda que a su vez es función de la continuidad espacial de la
mineralización definida con la ayuda del variograma.
El volumen de búsqueda alrededor del bloque se puede dividir en sectores (1, 4 u 8) y posteriormente se
procede a escoger de cada sector un número determinado de las muestras más cercanas al bloque. La
búsqueda por cuadrante (4 sectores) u octantes (8 sectores) permite reducir el sesgo provocado por la
aglomeración de los pozos o muestras en ciertas áreas del yacimiento.
Figura 5.2 Impacto del empleo de la vecindad de búsqueda por sectores en la selección de las muestras a)
búsqueda sin restricción (1 sector) todas las muestras seleccionadas proceden de un solo pozo b)
búsqueda por octantes (8 sectores) se selecciona 2 muestras de cada pozo.
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La figura 5.2 muestra una situación hipotética donde se tienen 4 pozos de exploración con 8 muestras
regularizadas cada uno. Si se establece un volumen de búsqueda (global) y un máximo de 8 muestras para
estimar el bloque, entonces se seleccionan las 8 muestras pertenecientes al pozo F1 que es el más
cercano al centro del bloque. Esto lógicamente no es lo ideal pues se está descartando la información
brindada por el resto de los pozos.
Ahora bien, si la búsqueda se realiza por octantes en lugar de un solo sector y se establece un máximo de
una muestra por sector entonces se logra seleccionar las muestras más cercanas de cada uno de los 4
pozos (2 muestras por pozos) lo cual garantiza una mejor representatividad espacial de la selección
realizada.
Este ejemplo demuestra que en la estimación de reservas la selección de las muestras dentro del volumen
de búsqueda debe realizarse por sectores para lograr un buen muestreo espacial, en caso contrario se
corre el riesgo de evaluar un bloque empleando solamente las muestras del pozo más próximo.
5.1.2 Consideraciones finales sobre el método del inverso de la distancia
Esta técnica suaviza los valores de la variable estimada por lo cual el método brinda mejores resultados en
aquellos yacimientos en los que la ley varía de forma gradual (yacimientos de cobre porfírico, yacimientos
de calizas etc.)
La principal crítica que se le hace a esta técnica de interpolación espacial es que da los mismos resultados
independientemente del tamaño del bloque que se desea estimar (Annels,1991). Esto es motivado poque lo
que realmente se estima es el centro del bloque (estimador puntual).
Para revertir este problema Yamamoto, 1992 propone dividir los bloques en subloques, estimar
puntualmente cada uno de ello por el método del inverso de la distancia y posteriormente combinar los
estimados parciales para calcular el valor medio del bloque. Esto es un procedimiento muy similar al
empleado por el Kriging de bloque. Según este autor la combinación de los estimados de los subloques a
partir del cálculo del promedio de los estimados parciales es equivalente a la estimación de los coeficientes
de ponderación medios de las muestras en los subloques, lo cual permite realizar una estimación directa
de la ley del bloque por este método.
Se debe destacar que todas las modificaciones introducidas al método para que pueda considerar la
anisotropía de la mineralización, la posibilidad de emplear búsqueda por sectores lo cual permite
desagrupar las muestras y la variante de estimar directamente la ley del bloque hacen que los resultados
obtenidos por este método se aproximen mucho a lo brindados por los métodos geoestadísticos.
En resumen el método es muy potente y se utiliza ampliamente en la práctica de la estimación de recursos
en sustitución de los métodos geoestadísticos cuando no es posible obtener modelos matemáticos que
describan la variabilidad espacial de la mineralización en el yacimiento.
5.2 Métodos geoestadísticos
5.2.1Geoestadística, concepto.
La Geoestadística se define como la aplicación de la Teoría de Funciones Aleatorias al reconocimiento y
estimación de fenómenos naturales [Journel, A, G. and Huijbregts, C.J., 1978], o simplemente, el estudio de
las variables numéricas distribuidas en el espacio [Chauvet, P., 1994 Los fenómenos distribuidos en el
espacio, la mineralización en un yacimiento mineral por ejemplo, presenta un carácter mixto, un
comportamiento caótico o aleatorio a escala local, pero a la vez estructural a gran escala. Se puede
entonces sugerir la idea de interpretar este fenómeno en términos de Función Aleatoria (FA), es decir, a
cada punto x del espacio se le asocia una Variable Aleatoria (VA) Z(x), para dos puntos diferentes x e y, se
tendrán dos VAs Z(x) y Z(y) diferentes pero no independientes, y es precisamente su grado de correlación el
encargado de reflejar la continuidad de la mineralización, o de cualquier otro fenómeno en estudio, de modo
que el éxito de esta técnica es la determinación de la función de correlación espacial de los datos [Zhang,
R., 1992].
Su estimador, El Kriging, tiene como objetivo encontrar el Mejor Estimador Lineal Insesgado a partir de la
información disponible, y en efecto, el valor estimado obtenido Z*(x) de un valor real y desconocido Z(x),
consiste en una combinación lineal de pesos asociados a cada localización donde fue muestreado un valor
=[LL «QGHOIHQyPHQRHVWXGLDGRREVHUYDQGRGRVFRQGLFLRQHVIXQGDPHQWDOHV
1.- que el estimador sea insesgado. E[Z* - Z] = 0,
2.- que la varianza Var[Z* - Z] sea mínima, consiguiéndose de este modo minimizar la varianza del error de
estimación.
5.2.4 El Análisis Estructural.
El Análisis Estructural o estudio variográfico según [Armstrong, M., y Carignan, J.,1997] está compuesto por:
i El cálculo del semivariograma experimental.
i El ajuste a este de un modelo teórico conocido.
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La función J(h) se denomina semivariograma, el cual puede ser obtenido por la expresión.
1 Np( h )
J ( h) ¦ >Z ( xi ) Z ( xi h)@2
2 Np(h) i 1
Aunque la función J(h) por definición es un semivariograma (la mitad del promedio de las diferencias al
cuadrado) en la literatura científica se ha arraigado el término variograma (por definición es 2J(h)), esto ha
provocado que ambos términos se empleen indistintamente. Su cálculo no consiste en una simple
evaluación de su expresión, según se plantea en [Krajewski, S. A. and Gibbs, B.L., 1993], [Journel, A, G.
and Huijbregts, C. J.,1978], [David, M.,1977], [Xie, T., and Myers, D.E.,1995a] y [Pannatier, Y.,1993] esta
operación está relacionada con los elementos siguientes:
La dirección en la que será calculado el semivariograma, uno o dos ángulos que definen una dirección en el
espacio D (azimuth) y/o E (inclinación) con tolerancias angulares dD y/o dE. El semivariograma calculado
XVDQGRWROHUDQFLDDQJXODUGHVHGHQRPLQD³VHPLYDULRJUDPDPHGLR´X³RPQLGLUHFFLRQDO´
El incremento o paso en el cálculo del semivariograma h y su tolerancia lineal dh, se recomienda que el
valor de dh sea la mitad del incremento inicial.
Una distancia, que representa la distancia máxima a que pueden estar alejados los segundos puntos del par
con respecto a la línea que define la dirección de cálculo, conocido como Ancho de Banda.
La distancia Lmáx hasta la cual será calculado el semivariograma, se recomienda que ésta sea la mitad de la
distancia entre las muestras más alejadas [Armstrong, M., y Carignan, J.,1997] [Krajewski, S. A. and Gibbs,
B.L.,1993], aunque dependiendo de la geometría del fenómeno regionalizado en algunos casos puede ser
calculado hasta una distancia superior.
En la mayor parte de los casos J(h) crece hasta cierto límite llamado meseta, en otros casos puede crecer
indefinidamente. El comportamiento en el origen puede tener diferentes formas como son según [Armstrong,
M., y Carignan, J.,1997], [Journel, A, G. and Huijbregts, C. J.,1978], [Chica-Olmo, M., 1987] (Figura 5.7).
Parabólico: Caracteriza a una variable muy regular, siendo continua y diferenciable.
Lineal: Caracteriza a una variable continua, pero no diferenciable, es decir menos regular.
Discontinuidad en el origen: ³(IHFWRGHSHSLWD´HVHOFDVRHQTXHJ(h) no tiende a cero cuando h tiende a
cero. Representa a una variable muy irregular.
Discontinuo puro: Llamado también ruido blanco, representa el caso de mayor discontinuidad o ausencia
de estructura espacial, donde los valores de dos puntos cualesquiera no tienen correlación alguna.
El variograma experimental es calculado en diversas direcciones. Inicialmente se estima el semivariograma
PHGLRJOREDO X³RPQLGLUHFFLRQDO´FRPRVXQRPEUHOR LQGLFD QR GHSHQGHGH ODGLUHFFLyQVRODPHQWHGHOD
magnitud de h, el cual proporcionando una idea inicial de la variabilidad espacial de los datos, siendo el más
idóneo para representar u obtener una estructura clara y definida. Posteriormente deben ser calculados los
semivariogramas en diferentes direcciones, puede ser calculado en 4 direcciones separadas 45º con
tolerancia angular de 22.5º, comenzando por 0º (fig. 5.8) hasta encontrar la dirección de máxima o mínima
variabilidad, pueden ser calculados también, más específicamente, en 8 direcciones separadas por 22.5.
También se calcula el variograma vertical (down hole), el cual se estima en la dirección ortogonal a la
superficie del yacimiento mineral esto es en la dirección en la que fueron perforados los pozos.
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El variograma vertical (down hole) es de singular importancia pues es calculado en la dirección en la cual se
posee mayor cantidad de datos. Esto hace que habitualmente se emplee el variograma calculado en la
dirección de los pozos para evaluar la forma o comportamiento del variograma en el origen y determinar el
efecto pepita (nugget).
5.2.5 Modelado de Semivariogramas.
El modelado de semivariogramas consiste de dos etapas fundamentales [Xie, T., and Myers, D.E.,1995a],
una vez construido el semivariograma experimental o empírico es necesario ajustar a este un modelo
teórico, con el objetivo de determinar los parámetros descriptivos del semivariograma que posteriormente
serán usados en la estimación.
5.2.5.1 Parámetros del semivariograma.
Los parámetros del semivariograma caracterizan tres elementos importantes en la variabilidad de un
atributo que son: la discontinuidad en el origen (existencia de Efecto de Pepita), el valor máximo de
variabilidad (Meseta), y el área de influencia de la correlación (Alcance), (fig. 5.9).
El Efecto Pepita (Nugget): El semivariograma por definición es nulo en el origen, pero en la práctica las
funciones obtenidas pueden presentar discontinuidad en el origen, a esta discontinuidad se le llama Efecto
de Pepita, en ingles (Nugget effect). Puede ser obtenido trazando una línea recta entre los primeros puntos
del semivariograma empírico y extender ésta hasta que se intercepte con el eje Y. Si esta intersección
ocurre por debajo de cero, el valor asumido por este efecto es cero, pues valores negativos de J(0) no tiene
significado y no es común. El Efecto Pepita se representa como Co.
La Meseta (Sill): Es el valor de J(h) para el cual con el aumento de h su valor permanece constante, se
representa como (CT = C + Co) y se denomina Meseta. Puede obtenerse trazando una línea paralela a la
abscisa y que se ajuste a los puntos de mayor valor del semivariograma y su valor se lee en la intersección
de esta línea con la ordenada.
El Alcance (Range): La distancia h para la cual las variables Z(x) y Z(x+h) son independientes, se
denomina Alcance y se representa por (a), es decir, las distancias para la cual los valores de la variable
dejan de estar correlacionados, o lo que es lo mismo, la distancia para la cual el semivariograma alcanza
su Meseta.
El alcance siempre tiene valor positivo y puede ser obtenido a partir de la intersección de las líneas
descritas en los puntos anteriores, ese punto leído en la abscisa es una fracción del propio Alcance, fracción
que se detallara posteriormente en la explicación de los modelos teóricos
Los modelos de variograma teórico utilizado en el proceso de estimación o simulación deben satisfacer
FLHUWDVFRQGLFLRQHV HVGHFLUWLHQHQTXHVHU³GHILQLGRSRVLWLYR´RGH³WLSRSRVLWLYR´(QJHQHUDOHO DMXVWHGH
modelos teóricos al variograma empírico se realiza de forma visual.
Atendiendo a las dos características más importantes en el modelado de semivariogramas que son según
[Journel, A, G. and Huijbregts, C. J.,1978]: 1.- Su comportamiento en el origen, el cual puede ser linear,
parabólico y con Efecto de Pepita y 2.- La presencia o ausencia de Meseta. Estos modelos son:
5.2.5.2 Modelos Teóricos de Semivariogramas.
Los modelos de variograma teórico utilizado en el proceso de estimación o simulación deben satisfacer
FLHUWDVFRQGLFLRQHV HVGHFLUWLHQHQTXHVHU³GHILQLGRSRVLWLYR´RGH³WLSRSRVLWLYR´(QJHQHUDOHO DMXVWHGH
modelos teóricos al variograma empírico se realiza de forma visual.
213
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Atendiendo a las dos características más importantes en el modelado de semivariogramas que son según
[Journel, A, G. and Huijbregts, C. J.,1978]: 1.- Su comportamiento en el origen, el cual puede ser linear,
parabólico y con Efecto de Pepita y 2.- La presencia o ausencia de Meseta. Estos modelos son:
Efecto de Pepita: Corresponde a un fenómeno puramente aleatorio (ruido blanco), sin correlación entre las
muestras, cualquiera sea la distancia que las separe, (fig.5.10a), donde C representa el valor de la meseta.
J(h) =0 h=0
=C |h|>0
Modelo Esférico: Este modelo es probablemente el más utilizado, es una expresión polinomial simple, en
su forma representada en la figura 5.10b, se puede observar un crecimiento casi lineal y después a cierta
distancia finita del origen se alcanza una estabilización, la Meseta. La tangente en el origen encuentra a la
Meseta en el punto de abscisa (2/3)a, donde a representa el valor del alcance.
3
J(h) = C [ (3/2)(h/a) - ½(h/a) ] h d a
C h>a
Modelo Exponencial: Este modelo a diferencia del esférico crece inicialmente más rápido y después se
estabiliza de forma asintótica (fig. 5.10c). Como la Meseta no se alcanza a una distancia finita, se usa con
ILQHVSUiFWLFRVHO³DOFDQFHHIHFWLYR´R³DOFDQFHSUiFWLFR´DYDORUTXHVHREWLHQHHQHOSXQWRGHDEVFLVDSDUD
el cual el modelo obtiene el 95% de la Meseta, con un valor a´=3a, donde a es el parámetro de escala. La
tangente en el origen encuentra a la meseta en el punto a=(1/3)a´.
J(h) = C [1 - Exp(-|h|/a)] h d a
C h>a
Modelo Gaussiano: Este es un modelo extremadamente continuo (fig. 5.10d), inicialmente presenta un
comportamiento parabólico en el origen, después al igual que en el modelo Exponencial se alcanza la
meseta de forma asintótica. El alcance práctico tiene un valor de a´=1.73a, que es el valor de la abscisa
donde se alcanza el 95% de la Meseta.
2 2
J(h)= C [ 1 - Exp(-|h| /a )] hda
C h>a
Modelo con función potencia: Este es un modelo sin meseta, su forma se representa en la figura 5.10e,
para valores de D correspondientes a 0.5, 1.0 y 1.5.
J(h) = |h|D con D ]0, 2[
Para el valor de D=1 en el modelo anterior se obtiene el modelo Lineal, al cual no tiene ni Meseta ni
Alcance. Ahora por efectos prácticos, sin embargo, muchos programas informáticos denotan la pendiente
del modelo lineal con la relación C/a, Figura 5.10f.
Estos modelos pueden ser ajustados individualmente, aunque es posible encontrar en la práctica
aplicaciones donde a los semivariogramas experimentales se les debe ajustar más de un modelo teórico, es
decir, a través de superposición, nombrándose estructuras imbricadas. [Krajewski, S. A. and Gibbs,
B.L.,1993], [Journel, A, G. and Huijbregts, C. J.,1978], [David, M.,1977]
5.2.9 Métodos geoestadísticos de estimación
Todo lo expresado hasta aquí tiene un único objetivo, conocer la información disponible para realizar
estimaciones [Journel, A, G. and Huijbregts, C. J.,1978], [David, M.,1977], [Armstrong, M., y Carignan,
J.,1997], es decir, estimar valores desconocidos a partir, no sólo de los conocidos, sino también de su
estructura de continuidad espacial.
Inicialmente, Matheron denominó a esta técnica Krigeage (en francés) que en ingles se convierte en Kriging
y en español se escribe Kriging. Este término que tiene su origen en el apellido de D.G. Krige, reconociendo
de esta forma su aporte.
5.2.9.1 Ecuaciones del Krigeage.
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6H GLVSRQH GH ORV YDORUHV PXHVWUHDGRV =[L L «Q \ GHVHamos estimar un valor de la característica
observada en el panel Z(v) por una combinación lineal de Z(xi).
Z*(v) = ¦ Oi Z(xi),
donde Z*(v) es el valor estimado y Oi son los peso de Kriging, de modo que los Oi sean obtenidos de tal
forma que proporcione un estimador: Insegado: E[Z*(v) - Z(v)] = 0 y de varianza mínima: Var[Z*(v) - Z(v)].
Teniendo en cuenta las hipótesis de la Geoestadística se pueden obtener las ecuaciones del Kriging para
los siguientes casos: Función Aleatoria Estacionaria de Esperanza Nula o Conocida, método conocido como
Kriging Simple. Para una Función Aleatoria Estacionaria de Esperanza Desconocida, y una Función
Aleatoria Intrínseca, método conocido como Kriging Ordinario.
A continuación se presenta el sistema Kriging para estos casos:
Kriging Simple.
Kriging Ordinario.
En términos de la Covarianza.
Estimador: Z*(v) = ¦ Oi Z(xi)
Sistema: ¦ Oi C(xi, xj) - P &[MYLM «Q
¦ Oi = 1
2
Varianza de Kriging: V = C(v,v) - ¦ Oi C(xi, v) + P
Sobre el sistema Kriging es necesario hacer algunas observaciones según [Journel, A, G. and Huijbregts, C.
J.,1978]:
1.- El sistema Kriging tiene una solución única si y solo sí la matriz de K es definida estrictamente positiva,
es decir:
¦i=1,n¦j=1,n OiOj C(xi, xj) t 0
o en términos de variograma:
- ¦i=1,n¦j=1,n OiOj J(xi, xj) t 0
y no existen datos con las mismas coordenadas.
2.- El Kriging, el cual es un estimador insesgado, es también un interpolador exacto, es decir, para iguales
soportes de observación vD (D «Q \ GH HVWLPDFLyQ 9 /RV YDORUHV UHDO = D y estimado Z* son iguales,
2
además de que la varianza de Kriging V k es cero.
3.- Las expresiones del sistema Kriging y de la Varianza de Kriging son completamente generales, es decir,
son aplicables cualquiera sean los soportes de observación y estimación y el modelo estructural empleado.
4.- El Sistema Kriging y la Varianza de Kriging dependen sólo: del modelo estructural C(h) o J(h) obtenido y
de la geometría del soporte de observación. Esta característica da la posibilidad de que la Varianza de
Kriging sea usada cuidadosamente para el estudio de redes y la clasificación de reservas.
Es importante tener en mente que aunque la asignación de pesos que hace el kriging, sobre la base del
modelo de variograma, es óptima, en el sentido que minimiza la varianza de estimación, puede asignar
pesos negativos y positivos lo cual implica que se pueden obtener valores de contenido negativos. Por esto
los resultados obtenidos por estos métodos siempre tienen que ser chequeados contra el modelo geológico
y los valores de las muestras que conforman la base de datos.
5.3 Modelación del contenido y otras variables de interés
En esta etapa el geólogo debe decidir cual método empleará para modelar en el modelo de bloque la
variación espacial de la ley y de otras variables cuantitativas de interés para el proyecto. Esta decisión no
tiene una respuesta única y estará condicionada fundamentalmente por las características de la
mineralización y el tipo de distribución al que se ajustan las variables estudiadas.
215
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Consideraciones finales
Hasta aquí hemos discutido de forma crítica los principales métodos de estimación de recursos desde los
geométricos o tradicionales hasta los más modernos que se apoyan en el empleo de ordenadores. Se
presentaron los principales criterios empleados para la categorización de reservas y los esfuerzos por lograr
un sistema internacional de clasificación de recursos y reservas que sea reconocido por todas las partes
involucradas en la actividad. Se discutió la filosofía general de trabajo de los métodos asistidos por
computadora.
Por último se abordaron las principales bondades y deficiencias de los métodos geoestadísticos, así como
las principales modificaciones realizadas al método de estimación inverso de la distancia, dirigidas a
disminuir sus limitaciones y acercarlo lo más posible al interpolador kriging.
Para finalizar este trabajo se enumeran las principales limitaciones de los métodos asistidos por
computadoras y los errores más frecuentes que se cometen.
1. El principal problema muchas veces es no chequear los resultados y aceptar tácitamente las soluciones
brindados por la computadora. Es muy fácil y rápido crear un modelo computarizado pero es necesario
que este responda al modelo geológico del yacimiento y que respete los datos originales.
2. Muchas veces no es fácil combinar en un mismo modelo de recurso zonas con distinto grado de
conocimiento geológico
3. Empleo de bloques muy pequeños para la densidad de datos disponible y que falsean la variabilidad
real de la ley en el yacimiento.
4. Demasiado suavizamiento de los datos producto al empleo de vecindades de búsqueda inapropiadas
5. Modelos de bloques de recursos construidos sin la participación del geólogo del proyecto que es quien
conoce realmente los datos y comprende la geología del yacimiento
6. Datos insuficientes o inapropiados para modelar la naturaleza de la mineralización y su continuidad
espacial. Lo que impide la obtención de variogramas confiables.
7. Insuficiente control geológico en la estimación
8. Incorrecta modelación del variograma.
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Autor:
MSc. Elmidio Estévez Cruz
estevez@geo.upr.edu.cu
DEPARTAMENTO DE GEOLOGÍA.
UNIVERSIDAD DE PINAR EL RÍO.
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Fundamentos Planificación Minera Superficie
Se denomina secuencia de explotación o estrategia de consumo de reservas, a la forma en que se extraen los
materiales desde el rajo, durante el período comprendido entre el inicio de la explotación hasta el final de ella (pit final). La
extracción del material se realiza en sucesivos rajos intermedios, los que reciben el nombre de Fases o Expansiones.
La secuencia de extracción de las distintas fases tiene una estrecha relación con la distribución de las variables geológicas,
geomecánicas, metalúrgicas y económicas del yacimiento. En la actualidad existen mecanismos aproximados que nos
ayudan a obtener una secuencia de extracción de los materiales desde el yacimiento.
Una técnica muy utilizada se basa en maximizar la recuperación del metal fino del yacimiento y consiste en diseñar rajos
intermedios al pit final utilizando la misma metodología de diseño del pit final introduciendo variaciones de precio de venta
del producto final (metal), con esto se obtiene una secuencia de rajos más pequeños (pudiendo generarse como fase Nº1 la
explotación de dos o más rajos pequeños), en que este o estos rajos tiene o tienen asociado el precio de venta del producto
(PVP) más bajo (cada bloque tiene una mayor exigencia para ser extraído), hasta llegar al PVP pronosticado para el largo
plazo, el cual corresponde al que originó el rajo final. Esta metodología tiene el problema de que los precios altos hacen
mover la dirección de la mina hacia sectores de mejor ley aún cuando estos tengan una mayor sobrecarga, ya que el costo
de mover los estériles asociados al mineral permanece constante.
Otra metodología, también utilizada, se basa en generar rajos para diferentes leyes críticas de diseño, por lo tanto el rajo de
menor tamaño tiene asociada una ley de diseño mayor, y el rajo final tendrá la ley de diseño más baja y corresponderá a la
ley crítica de diseño. Esta metodología privilegia las leyes altas sin considerar la razón Estéril/ Mineral asociada a esas
leyes (similar al caso anterior).
Una metodología utilizada últimamente se basa en la estrategia de exigir descuentos decrecientes en el beneficio de los
bloques, por lo tanto las primeras corridas de conos están afectadas por descuentos más altos que los posteriores. Esto
permite estructurar una estrategia de beneficios decrecientes, luego se tendrán fases intermedias con una envolvente iso ±
beneficio decreciente en el tiempo.
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Fundamentos Planificación Minera Superficie
Todas estas metodologías permiten favorecer el valor presente de la operación, es decir optimizan el VAN al término de la
explotación del yacimiento extrayendo los mejores cuerpos minerales del yacimiento en las primeras fases de la explotación
(desde el punto de vista económico), garantizando la salida de las mejores reservas económicas primero dándole una
secuencia de extracción con menor riesgo para el inversionista
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En Pit Final para una Ley media de LPF %, se podrá extraer una cantidad de material que cumpla con que el valor de
la relación E/M sea menor o igual a E/MPF
En Fase 2 para una Ley media de LF2 %, se podrá extraer una cantidad de material que cumpla con que el valor de
la relación E/M sea menor o igual a E/MF2
En Fase 1 para una Ley media de LF1 %, se podrá extraer una cantidad de material que cumpla con que el valor de
la relación E/M sea menor o igual a E/MF1
Se puede observar que el par ordenado (Ley Mediai, E/Mi), obtenido en el análisis del modelo de bloques, puede caer en
distintas zonas, como por ejemplo:
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En estos casos se tienen diversas alternativas y la secuencia de explotación dependerá de la calidad y características de
los cuerpos (distribución espacial, tonelaje y leyes).
Plantearemos dos casos conteniendo tres ejemplos para una misma distribución espacial con una topografía dada.
Probablemente el cuerpo que se encuentra más profundo no pueda ser extraído en las mismas condiciones que los otros
(mercado del producto y modelos económicos).
Principalmente se debe evaluar técnica y económicamente la alternativa de iniciar la explotación por uno u otro cuerpo.
Nuevamente puede que el cuerpo más profundo (que en este caso es de menor ley) no sea rentable su extracción.
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En este caso se puede observar que el yacimiento podría ser explotado casi en su totalidad, debido a la distribución
espacial de los cuerpos.
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No necesariamente explotaremos rajos en cuerpos o yacimientos masivos, que aunque su geometría por lo general
muestra cierta tendencia en una dirección, siempre la relación entre el largo del rajo y su propio ancho es pequeña (1 a 2).
En el caso que se tengan yacimientos con distintas geometrías, se pueden observar algunas características, que
detallaremos a continuación. En general definir la extracción o no del mineral sigue siendo un problema económico, basado
en los modelos de costos disponibles y en la política de definición de leyes de corte y relación estéril y mineral, la
geometría será la que analizaremos suponiendo que en cada caso la explotación es económicamente factible.
Manto Horizontal
En este caso se tiene que la principal característica que definirá nuestra explotación es la Topografía, ya que si se tiene
un yacimiento con una potencia constante (aproximadamente), las condiciones de explotación quedan sujetas a la
distribución de leyes y al contorno de la superficie. La secuencia de explotación se definirá en función de la distribución
de leyes del yacimiento. Suponiendo que la distribución de leyes es constante (lo cual suele suceder en estos casos), el
problema queda sujeto solamente a las condiciones topográficas.
Por ejemplo: Se tiene un yacimiento con una distribución de leyes uniforme en la horizontal y en la vertical, una potencia
constante y económicamente viable, con la siguiente topografía:
Se puede observar que la elección del punto de inicio de la explotación se puede elegir en cualquier lugar (para el caso da
lo mismo), lo más probable es que se elija en el sector en que la superficie esté más cerca del cuerpo.
Se puede observar que la relación E/ M posterior a la explotación de la fase 1 puede considerarse constante, lo cual junto
con el hecho de que se tenga un yacimiento con un límite inferior definido hace suponer que la dotación de equipos
necesaria para la explotación permanecerá constante y solo variaría con el hecho de que la distancia de recorrido a la
planta vaya variando en el tiempo. La etapa de pre producción dejará a la fase 1 con una relación E /M menor que la de las
próximas expansiones, y para mantener una relación E/ M constante puede ser compensado de la siguiente forma:
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De este modo se puede mantener la relación E/ M constante y se puede ir regulando en función de los requerimientos de la
faena.
En resumen la explotación de un yacimiento de estas características resulta mucho más manejable que otros casos.
En este caso se optará por iniciar la explotación en los sectores de menor profundidad.
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En este caso la explotación de las tajadas adicionales estará sujeta a las condiciones de la relación E /M y al modelo
económico. Puede darse el caso que realizar las expansiones laterales (de la izquierda) sea menos atractivo que realizar la
explotación del manto en otros sectores, por lo que podría darse el siguiente caso, en el cual quedaría un sector
temporalmente sin explotar (o potencialmente explotable por métodos subterráneos):
Manto Inclinado
En este caso se tiene que la principal característica que definirá nuestra explotación es el manteo, ya que si se tiene
un yacimiento con una potencia constante (aproximadamente), las condiciones de explotación quedan sujetas a la
distribución de leyes y no tanto al contorno de la superficie, ya que el manto debiera aflorar en algún punto de la superficie,
a menos que se encuentre truncado por alguna estructura geológica, lo cual agregaría una dificultad extra. Lasecuencia de
explotación se definirá en función de la distribución de leyes del yacimiento. Nuevamente suponiendo que la distribución
de leyes es constante y que el cuerpo no se encuentra truncado, el problema queda sujeto solamente a las condiciones de
manteo.
Por ejemplo: Se tiene un yacimiento con una distribución de leyes uniforme, una potencia constante y económicamente
viable, con la siguiente topografía y condiciones de manteo:
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Se puede observar que la secuencia de explotación queda dada por el siguiente esquema:
En este caso la etapa de pre producción podría estar ausente, o también podría utilizarse para despejar material estéril
mientras se construyen las instalaciones de la planta. La fase La explotación del rajo avanzará mientras pueda sostener la
relación E/ M acorde a las restricciones económicas y operacionales de la faena. Se puede observar que dependiendo de la
Topografía se observarán variaciones en la secuencia de la explotación y obviamente en los límites del pit final.
Topografía Desfavorable:
Topografía Favorable:
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Topografía Horizontal:
Ante la presencia de un cuerpo mineral con características de un conjunto de mantos, se analizarán dos posibilidades, las
cuales pueden resumir los diferentes casos posibles en este tipo de yacimiento, estos son: sistema de Mantos
Horizontales y sistema de Mantos Inclinados.
Como en el caso de manto único la elección del punto de inicio de la explotación se puede elegir en cualquier lugar (para el
caso da lo mismo), lo más probable es que se elija en el sector en que la superficie esté más cerca del cuerpo.
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Se puede observar que la relación E/ M posterior a la explotación de la fase 2 puede considerarse constante, lo cual junto
con el hecho de que se tenga un yacimiento con dos límites inferiores definidos hace suponer que la explotación será
similar al caso de un manto único, sólo que en este caso deberá programarse la explotación del manto inferior ya sea
paralelamente al superior o posterior a este.
Al extraer la pre producción se puede observar que el yacimiento puede mantener una relación E/ M relativamente
constante excepto para la fase 1. Se puede optar por diversas configuraciones de explotación para mantener una relación
E/ M constante.
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En este
caso se optará por iniciar la explotación en los sectores de menor profundidad.
O
también puede darse lo siguiente:
En este caso la explotación de las tajadas adicionales estará sujeta a las condiciones de la relación E/ M y al modelo
económico. Puede darse el caso que realizar las expansiones laterales (de la izquierda) sea menos atractivo que realizar la
explotación del manto en otros sectores, por lo que podría darse el siguiente caso, en el cual quedaría un sector
temporalmente sin explotar (o potencialmente explotable por métodos subterráneos):
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Se puede observar que la secuencia de explotación queda dada por el siguiente esquema:
En este caso la etapa de pre producción podría estar ausente, o también podría utilizarse para despejar material estéril
mientras se construyen las instalaciones de la planta. La fase La explotación del rajo avanzará mientras pueda sostener la
relación E/ M acorde a las restricciones económicas y operacionales de la faena. Se puede observar que dependiendo de la
Topografía se observarán variaciones en la secuencia de la explotación y obviamente en los límites del pit final.
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Topografía Desfavorable:
Topografía Favorable:
Topografía Horizontal:
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Veta Vertical
En este caso se tiene que la principal característica que definirá nuestra explotación es la Topografía, ya que si se tiene una
veta con una potencia constante (aproximadamente), las condiciones de explotación quedan sujetas a la distribución de
leyes y al contorno de la superficie. La secuencia de explotación se definirá en función de la distribución de leyes del
yacimiento. Suponiendo que la distribución de leyes es constante (lo cual también suele suceder en estos casos), el
problema queda sujeto solamente a las condiciones topográficas.
Por ejemplo: Se tiene un yacimiento con una distribución de leyes uniforme en la vertical y en la horizontal, una potencia
constante y económicamente viable, con la siguiente topografía:
Se puede observar que la elección del punto de inicio de la explotación se definirá en el punto donde la veta aflora. La etapa
de pre producción puede no existir o formar parte de movimiento de estéril y acopio de mineral mientras se instala la planta.
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Se puede observar que la relación E/ M posterior a la explotación de la fase 1 es creciente a medida que se profundiza la
explotación, lo cual junto con el hecho de que se tenga un yacimiento con un límite inferior indefinido hace suponer que la
dotación de equipos necesaria para la explotación irá aumentando inevitablemente.
En la explotación de un yacimiento de estas características resulta mucho más claro que la profundidad del rajo
dependerá del modelo económico y quedará definida por el punto en que la explotación subterránea sea más atractiva.
En el caso que la topografía sea diferente a la descrita anteriormente, se pude observar lo siguiente:
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En este caso la explotación de las tajadas adicionales estará sujeta a las condiciones de la relación E/ M y al modelo
económico.
Otros casos:
En el caso de un yacimiento tipo veta única inclinada, se tienen situaciones similares a las descritas anteriormente,
pudiendo generarse alternativas de explotación combinando lo descrito para mantos inclinados.
Topografía Desfavorable:
Topografía Favorable:
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Topografía Horizontal:
Sistemas de Vetas
Ante la presencia de un cuerpo mineral con características de sistemas de Vetas, se analizarán dos posibilidades, las
cuales pueden resumir los diferentes casos posibles en este tipo de yacimiento, estos son: Sistema de Vetas
Verticales y Sistemas de Vetas Inclinadas. Destaquemos que cuando hablamos de sistemas de vetas nos referimos a
vetas de potencia suficiente como para ser explotadas por rajo abierto y no a sistemas de vetas que en conjunto podrían
formar un solo cuerpo mineral (vetillas o sistema de vetas angostas).
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Se puede observar que la elección del punto de inicio de la explotación se definirá en el punto donde la veta aflora. La etapa
de pre producción puede no existir o formar parte de movimiento de estéril y acopio de mineral mientras se instala la planta.
Se puede observar que la forma del fondo del pit dependerá de la distancia que exista entre las vetas, si ésta es
relativamente pequeña (para la explotación) el fondo será plano y nivelado, en cambio si la distancia es significativa el fondo
del pit adquirirá la forma que minimice la extracción de material estéril (entre las vetas) cumpliendo con las dimensiones
operacionales exigidas.
En el caso que la topografía sea diferente a la descrita anteriormente, se pude observar lo siguiente:
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En este caso la explotación de las tajadas adicionales estará sujeta a las condiciones de la relación E/ M y al modelo
económico.
Otros casos:
En el caso de un yacimiento tipo sistemas de vetas inclinadas, se tiene situaciones similares a las descritas
anteriormente, pudiendo generarse alternativas de explotación combinando lo descrito para sistemas de mantos inclinados.
7RSRJUDI¶tD'HVIDYRUDEOH
237
grupo
conocimiento para crecer
Diplomado Internacional en Planificación Minera
Fundamentos Planificación Minera Superficie
Topografía Favorable:
Topografía Horizontal:
238
grupo
conocimiento para crecer
Diplomado Internacional en Planificación Minera
Fundamentos Planificación Minera Superficie
239
grupo
conocimiento para crecer
PROYECTO RAJO
ABIERTO
Objetivos del proyecto
Determinar los límites de explotación y
secuenciamiento de extracción del yacimiento que
entregue el mayor beneficio económico.
Para esto, se debe tener en cuenta las siguientes
consideraciones:
Modelo de bloques utilizado (calidad de recursos)
Modelo de costos (estimación de costos en el largo
plazo)
Precio de largo plazo del mineral que será explotado
Parámetros de diseño (ángulo de talud y recuperación
metalúrgica)
Metodología de Diseño
Diseño Manual
Material de Trabajo
Flotación de perfiles
Ploteo de perfiles en planta
Trazado de las plantas no suavizadas y
consideración sobre los perfiles diagonales
Generación del pit suavizado
Pit operativizado
Diseño Computacional
Pit Óptimo
Secuencia de explotación o fases
Suavizado y Operativización
Plan de Producción
Evaluación Económica
Presentación del Proyecto
Etapas de Diseño
Modelo de
Bloques
Parámetros
Términos de Técnicos Algoritmo
Referencia Optimización
Parámetros
Económicos
Definición Pit
Final
Reservas
Preliminares
Secuencia de
planificación
Diseño de fases
Plan minero
Evaluación
Económica
Etapas de Diseño
Modelo de
Bloques
Parámetros
Términos de Técnicos Algoritmo
Referencia Optimización
Parámetros
Económicos
Definición Pit
Final
Reservas
Preliminares
Secuencia de
planificación
Diseño de fases
Plan minero
Evaluación
Económica
Modelo de Bloques
Origen de Coordenadas:
Tamaño de bloques: 15x15x15
mt.
Variables especificadas en el
modelo:
Cu (Ley de cobre)
Topo (cantidad del bloque que
se encuentra dentro de la
topografía)
Densidad de la roca
Etapas de Diseño
Modelo de
Bloques
Parámetros
Términos de Técnicos Algoritmo
Referencia Optimización
Parámetros
Económicos
Definición Pit
Final
Reservas
Preliminares
Secuencia de
planificación
Diseño de fases
Plan minero
Evaluación
Económica
Parámetros Técnicos
Recuperación Metalúrgica Global
Topografía inicial
Ángulo global de talud
Parámetros para el diseño del pit:
Ancho rampa
Ancho berma
Altura banco
Pendiente rampa
ANCHO DE
RAMPA
br
ANGULO
INTERRAMPA
ANCHO DE
BERMA αr
b
ALTURA
GLOBAL
(OVERALL)
ho
ALTURA DE
BANCO
hb ANGULO GLOBAL ALTURA
hr
(OVERALL ANGLE) INTERRAMPA
αo
ANGULO
INTERRAMPA
αr
ANGULO CARA
DE BANCO
αb
Etapas de Diseño
Modelo de
Bloques
Parámetros
Términos de Técnicos Algoritmo
Referencia Optimización
Parámetros
Económicos
Definición Pit
Final
Reservas
Preliminares
Secuencia de
planificación
Diseño de fases
Plan minero
Evaluación
Económica
Parámetros Económicos
Los términos de referencia económicos son
los siguientes:
Modelo de costos:
Costo Mina [US$/ton]
Costo Planta [US$/ton]
Costo Venta [US$/lb]
Diseño de fases
Plan minero
Evaluación
Económica
Etapas de Diseño
Modelo de
Bloques
Parámetros
Términos de Técnicos Algoritmo
Referencia Optimización
Parámetros
Económicos
Definición Pit
Final
Reservas
Preliminares
Secuencia de
planificación
Diseño de fases
Plan minero
Evaluación
Económica
Definición del Pit Final
Etapas de Diseño
Modelo de
Bloques
Parámetros
Términos de Técnicos Algoritmo
Referencia Optimización
Parámetros
Económicos
Definición Pit
Final
Reservas
Preliminares
Secuencia de
planificación
Diseño de fases
Plan minero
Evaluación
Económica
Etapas de Diseño
Modelo de
Bloques
Parámetros
Términos de Técnicos Algoritmo
Referencia Optimización
Parámetros
Económicos
Definición Pit
Final
Reservas
Preliminares
Secuencia de
planificación
Diseño de fases
Plan minero
Evaluación
Económica
Secuencia de Planificación
Diseño de fases
Plan minero
Evaluación
Económica
Diseño de Fases
Etapas de Diseño
Modelo de
Bloques
Parámetros
Términos de Técnicos Algoritmo
Referencia Optimización
Parámetros
Económicos
Definición Pit
Final
Reservas
Preliminares
Secuencia de
planificación
Diseño de fases
Plan minero
Evaluación
Económica
Plan Minero
Definir criterios de diseño para la
planificación:
REM constante
Alimentación a planta fija.
Diseño de fases
Plan minero
Evaluación
Económica
Evaluación Económica
Resultados:
Tonelaje a Planta [tpd] VAN [US$]
50.000 1.306.844.540
40.000 1.117.220.230
35.000 1.067.201.850
500
400
VAN [MUS$]
300
200
100
0
6.000.000 10.000.000 13.000.000 15.000.000
Capacidad planta [ton/año]
VAN [US$]
FIN
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Dimensionamiento de una flota de equipos para la explotación de una mina a Rajo Abierto.
Una de las etapas más relevantes en un proyecto es la adecuada selección de los equipos industriales involucrados en el proceso
productivo, ya que los costos estimados para el proyecto pueden diferir en gran medida con respecto a los reales en función de la
selección de la maquinaria a utilizar. Es así que en la explotación de un yacimiento el dimensionamiento de los equipos resultará
del análisis de gran cantidad de información, tanto tecnológica como práctica, las cuales permitirán determinar las mejores
alternativas para la extracción y el manejo de los recursos involucrados.
La información tecnológica proviene de las distintas fábricas y distribuidores de equipos y maquinarias mineras disponibles en el
mercado, y la información práctica la obtendremos de la experiencia en faenas mineras similares o no a nuestro proyecto,
estadísticas y también de los estudios que se realicen respecto al comportamiento de las variables involucradas en el proceso de
selección de la flota.
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¿Qué se hace?
Fundamentalmente lo que se hace es agujerear la roca que será removida por la tronadura, según las especificaciones
técnicas de operación (malla, profundidad, diámetro, inclinación).
Las características de la flota de perforadoras seleccionada tendrá relación directa con las características de la mina, tanto
físicas, geométricas y operacionales (rendimientos exigidos, envergadura de las tronaduras, sectores especiales).
¿Cómo se hace?
El operador posiciona su equipo en los puntos especificados en el diagrama de perforación, fija el equipo y comienza la
operación, la cual básicamente consta del apoyo del bit o tricono sobre el terreno e inicia la perforación con las
especificaciones de velocidad de rotación, pulldown (empuje) y velocidad del aire de barrido en función de las
características de la roca a perforar. A medida que el pozo se construye llega un momento en que debe realizarse la adición
de una nueva barra (barra larga si es que la longitud del pozo así lo requiere), lo cual se realiza por medio de la misma
máquina (carrusel de barras). Una vez finalizada la perforación se procede a retirar el set de aceros desde el agujero
(izamiento), y finalmente el equipo se retira del lugar hacia otro punto.
De acuerdo a la experiencia práctica podemos indicar que los costos de perforación (incluyendo los de operaciones y
mantenimiento), fluctúan entre un 10% y un 15% del costo global de la operación de la mina, esto es, normalmente el costo
del metro perforado se ubica entre 6 a 15 US$/ mb dependiendo del tipo y de la edad de los equipos disponibles.
En cuanto al precio de las perforadoras se aprecian montos del orden de los US$ 400.000 a US$ 1.600.000 (dependiendo
de los potenciales de la máquina y de sus prestaciones). Este amplio rango de precios que se encuentran en el mercado
REHGHFHDTXHHVSRVLEOHGLIHUHQFLDUWUHVVHJPHQWRVGLVWLQWRVGHSHUIRUDGRUDV'7+´D´DGyODUHV
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A la vez la tronadura actúa como proveedor de información a la perforación, en el sentido que entregará sus requisitos en
cuanto a la calidad de la perforación.
Otro efecto negativo en el carguío que generaría el no respetar el largo de los pozos es que por ejemplo los tiros más largos
podrían generar sobre excavación y tiros más cortos pisos irregulares que pueden dañar mecanismos de los equipos de
carguío.
Como cliente la geomecánica recibe información de la perforación acerca de cambios relevantes en el tipo de roca
perforada, que no hubiesen estado contemplados.
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(OREMHWLYRGHOSURFHVRHV³)UDFWXUDU\UHPRYHUHOPDWHULDOUHTXHULGRSRUHOSURJUDPDGHSURGXFFLyQDXQDJUDQXORPHWUtD
DGHFXDGDSDUDVXSRVWHULRUPDQHMRFDUJXtRWUDQVSRUWHFKDQFDGRRERWDGHURV´ORFXDOVHSXHGHUHVXPLU en la siguiente
secuencia:
¿Qué se hace?
Fundamentalmente lo que se hace es introducir el explosivo en los pozos de perforación, con sus respectivos accesorios y
realizar el amarre para dar la secuencia de la salida de cada columna explosiva.
En el caso de que se contara con una flota de equipos, dicha flota tendrá relación directa con las características de la mina,
tanto físicas, geométricas y operacionales (rendimientos exigidos). (Ver texto Maquinarias y Equipos Mineros para
la Explotación de un Tajo Abierto).
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Perforación:
Como proveedor debemos destacar que la perforación es la responsable de entregar una buena calidad en los pozos, ya
que un pozo mal perforado generará dificultades posteriores (hoyos, patas, material no removido, etc.), además de proveer
de información acerca del estado de los pozos (secos, agua, derrumbes, fracturas, etc.).
Suministros:
En este caso en particular los suministros son altamente peligrosos (explosivos) y delicados en su almacenaje, por lo que
debemos tener mucho cuidado en el manejo de ellos y especialmente en el control periódico que se realice
(almacenamiento, calidad del explosivo, manejo, transporte, etc.). En este caso la mala calidad de los suministros puede
generar no solo un problema de operación sino que puede desencadenar accidentes con pérdida de vidas.
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Carguío y Transporte:
El carguío es el primer cliente de la voladura, es el que se las tendrá que arreglar para manipular el material volado y si
este material no cumple con las características apropiadas (granulometría, geometría de la ola de escombros, estado del
piso, etc.), la operación del carguío se verá severamente afectada (incremento de costos y daños en equipos), así mismo el
transporte será afectado al bajar sus rendimientos (ciclo de carguío mayor) y podrá sufrir daños al ser cargado con material
de mayor tamaño que lo ideal (colpas).
Chancado:
El chancado recibe el mineral de la mina y tendrá que realizar la primera etapa de conminución asistida por equipos, los
cuales necesitarán cumplir con ciertos requisitos de operación (granulometría adecuada). El primer proceso de conminución
se realiza en la voladura, y debe ser tal que el material que llegue al chancado sea capaz de ser procesado por este, si no
es así se tendrá que realizar reducción secundaria del sobre tamaño, es decir aumentar los costos de operación si es que el
mineral que llega al chancado tiene una gran fracción de grueso.
Costos:
Uno de los principales afectados con el resultado de la voladura es el ítem de costos, ya que hemos visto que un mal
resultado de la tronadura desencadena muchos problemas en operaciones posteriores, bajando sus rendimientos y por
ende incrementando los costos.
Es importante destacar que al incrementar los costos de la voladura se puedan bajar los costos globales de la mina, y que
tendremos que establecer el límite de ello realizando una evaluación permanente de estos.
Geometría y Geomecánica:
Debe tomarse en cuenta que la envergadura de la voladura puede generar problemas geomecánicos inmediatos o a largo
plazo en la estabilidad de mina, por lo que la relación entre la voladura y la geomecánica es directa y de gran importancia.
La geometría de la explotación también tendrá relación con la voladura, la geometría de lavoladura va entregando el
avance topográfico periódico de la explotación, la cual permitirá ir evaluando el cumplimiento de la geometría final.
En lo que medio ambiente se refiere, principalmente se generan problemas de vibraciones, ruido y generación de polvo en
suspensión, lo cual de una u otra manera deberá ser controlado.
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Dentro de los procesos productivos de mayor costo se encuentra el carguío y transporte de material, debido a que es el
proceso con mayor cantidad de equipos involucrados (flota), alto grado de mecanización, menor rendimiento productivo por
equipo y constituye un proceso de operación prácticamente continuo y lento.
Como lo mencionamos anteriormente, este proceso productivo es el más influyente en los costos de operación (45% al 65%
del costo mina), por lo que es de gran importancia garantizar un ambiente de operación apto para lograr los mejores
rendimientos de los equipos involucrados, tanto en la parte física (material, equipos, mantención, disponibilidad, insumos,
etc.), como en la parte humana (operadores, mantenedores, jefes de turno, etc.).
En minas de tajo abierto la preparación del sello no constituye una operación unitaria para el ciclo de carguío y
transporte, ya que por lo general es más de una la zona a cargar y mientras los equipos de carguío y transporte operan en
un sector, los equipos de apoyo están preparando otro.
¿Qué se hace?
Fundamentalmente lo que se hace es extraer el material quebrado (volado) desde la frente de operación por el equipo de
carguío, para luego ser depositado en el equipo de transporte, lo cual se logra posicionando el equipo (cargador frontal o
pala) frente al material cargado, en un área donde tanto el equipo de carguío como los equipos de transportes puedan
operar sin problemas. El equipo de carguío penetra el material volado con su balde, llenándolo y desplazándolo hacia el
punto de descarga, donde el balde es vaciado sobre la tolva del equipo de transporte (o recipiente). Esto se repite hasta que
el equipo de transporte alcance su llenado operacional y sea reemplazado por otro equipo de transporte para continuar
cíclicamente hasta agotar el material de la frente de trabajo.
Los equipos de transporte trasladarán el material a su destino parcial o final, ya sea a botaderos (estéril), acopios de mineral
con baja ley, acopios de lixiviación, acopios de mineral de alta ley, chancado, etc., donde procederán a descargar el
material y retornar a la operación (carguío, reserva o mantención).
La flota seleccionada tendrá relación directa con las características de la mina, tanto físicas, geométricas y operacionales
(rendimientos exigidos). (Ver texto Maquinarias y Equipos Mineros para la Explotación de un Tajo Abierto).
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En cuanto a inversiones, también podemos apreciar que los montos involucrados respecto a las otras operaciones unitarias,
son mucho mayores ya que un camión de 240 Ton cortas cuesta más de US$ 2.000.000, un cargador frontal adecuado para
este camión tiene un valor similar y una pala hidráulica para este tipo de camiones tiene un valor superior a los US$
5.000.000. Existen otros equipos de carguío y transporte de menores capacidades, lo cual se verá reflejado en un valor
menor. Debemos notar que la capacidad de los equipos incide directamente en el rendimiento de éstos.
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Como cliente, la perforación requerirá que las zonas abandonadas por el carguío queden expeditas, para continuar después
las actividades de perforación, es decir que sus accesos y superficies a perforar en el futuro cumplan con los mínimos
requerimientos para que los equipos de perforación puedan realizar sus actividades.
Voladura:
Similar importancia tiene el buen resultado de la voladura, ya que la granulometría también dependerá de los factores de
carga aplicados (u obtenidos) en los distintos sectores a volar, podríamos pensar que mientras mayor sea el factor de
carga, menor será la granulometría y más fácil se haría la operación de carguío, lo cual no es necesariamente cierto, ya que
existe otro factor importante en el resultado de la voladura que es la proyección del material (ola de material volado), la cual
se incrementa con el factor de carga. Para cada tipo de equipo de carguío existe una proyección de material adecuada
(para los cargadores la ola deberá ser de poca altura y de mayor extensión, para palas cable lo ideal es una ola alta y de
poca extensión). El rendimiento de los equipos de carguío mejorará según la geometría de la ola de material a cargar, lo
cual significará menores actividades de preparación de la zona de carguío y con ello iniciar la operación en un menor
tiempo.
Como cliente, la voladura requerirá que el material volado anteriormente efectivamente haya sido retirado, de modo de
garantizar que la cara libre sea la adecuada (sin material que amortigüe la voladura y baje su efectividad, además de
necesitar acceso expedito para cargar los pozos.
Como cliente, algunos parámetros dependerán de la operación de carguío y transporte, diseño de rampas, accesos,
pendientes, etc.
Servicios Mina:
Fundamental resulta que los equipos de servicios mina actúen conforme a las necesidades de la operación, por ejemplo
un camino bien mantenido sin mucho polvo en suspensión permitirá desarrollar mejores maniobras a los equipos
de carguío y transporte, por lo tanto mejorará su rendimiento, además de disminuir el desgaste de neumáticos de los
camiones (baja el costo), la adecuada preparación de la zona de carguío permitirá una maniobrabilidad óptima de los
equipos y garantizará la buena operación mecánica de ellos (menor probabilidad de daños en los equipos).
Chancado:
El cliente directo de la mina es el proceso del mineral, ya que el producto final debe pasar por otras etapas de producción,
en este caso podemos mencionar al chancado como primer paso para el restos del proceso de depuración del producto
final. El chancado viene a ser un cliente de la operación global de la mina, principalmente por la granulometría con que
llega el mineral, ya que una buena granulometría evitará problemas de reducción de tamaño previamente al chancado. La
selectividad con que se realice la operación de carguío influirá en la ley con que llegue el mineral a planta y en el
aprovechamiento de los recursos energéticos y de proceso (no resulta conveniente esperar en planta leyes determinadas y
recibir menores, gastando energía e insumos en procesar material estéril).
Como proveedor el chancado entregará información a la operación mina acerca de las características del material que está
recibiendo y de las necesidades reales de dicho material.
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Botaderos:
Fundamentalmente la operación y ubicación de botaderos necesita un tratamiento adecuado, la mina entregará el material
a ser depositado en ellos y se encargará de su mantención (con equipos y personal), la tasa de crecimiento en volumen de
dichos botaderos dependerá de la apropiada mantención, lo cual influirá en el transporte, ya que si agotamos nuestros
botaderos cercanos antes de tiempo inevitablemente introduciremos un incremento en el costo de transporte (la ubicación
influirá en los costos de transporte) y generará una baja en el rendimiento de la flota de carguío y transporte.
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El objetivo final de una mina a rajo abierto es obtener un producto en cantidad y calidad definidas previamente. Este
objetivo puede ser dividido en sub-objetivos, donde a cada uno de ellos, podemos asociar un proceso o sub-proceso, el cual
tiene asociado un conjunto de actividades.
En general, se define como proceso productivo a la actividad o conjunto de actividades, sobre las cuales actúan diversos
factores externos e internos y que a través de la interacción entre ellos y las actividades del proceso, permitirán obtener uno
o más resultados o productos.
Para el caso de las operaciones en una mina a rajo abierto, definiremos como procesos productivos a todas las
operaciones mineras que arrojen como resultado de dichas operaciones ya sea un producto físico o información.
Es de gran importancia garantizar un ambiente de operación apto para lograr los mejores rendimientos de los equipos
involucrados, tanto en la parte física (material, equipos, mantención, disponibilidad, insumos, etc.), como en la parte
humana (operadores, mantenedores, jefes de turno u otros).
Debemos destacar que el principal insumo y a la vez producto de cada proceso productivo es la información, la que en
función de su calidad y cantidad permitirá llevar a cabo los procesos productivos en el mejor de los escenarios y con el más
alto potencial de éxito posible. La información es lo principal para garantizar la coordinación y el buen desarrollo de
cualquier actividad.
Bajo este esquema los Clientes son los principales condicionantes del quehacer del proceso, ya que definen las exigencias
de calidad y cantidad de las salidas que un proceso entregará. Por otro lado los Proveedores juegan también un destacado
rol, ya que para que un proceso genere salidas de buena calidad, las entradas (suministradas por los proveedores) deben
ser también de buena calidad. Para que, tanto las entradas como las salidas de un proceso, sean de calidad debemos
garantizar un flujo permanente de información, ya sea entre Clientes y el Proceso como entre Proveedores y el Proceso.
El rendimiento final o total de una operación minera dependerá de que cada proceso y los procesos anteriores y posteriores
obtengan resultados que cumplan y luego superen las expectativas de los clientes ya sean internos o externos. Debemos
notar que el resultado global es producto de una cadena de resultados entrelazados y que el objetivo será obtener un buen
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rendimiento global a pesar que en algunos casos pueda significar desmejorar el resultado de una actividad particular (en
cuanto a costos y/ o rendimientos).
Los factores que con mayor frecuencia estarán presentes, ya sea como entradas o salidas, en todo proceso productivo en
la mina son los que se describen a continuación:
Por ejemplo; si por razones geomecánicas debiera variar el ángulo de talud, necesariamente debieran variar las
condiciones de operación y por ende los costos.
La posibilidad de construir bancos dobles o de mayor altura también influirá en la operación (equipos y costos), ya que no
siempre con los mismos recursos podrá garantizarse los resultados para este tipo de cambios operacionales.
En lo que a geomecánica se refiere los procesos necesitan información para estimar si existirá algún cambio en sus
rendimientos y costos, debido a algún cambio en la calidad de la roca o estructuras y si es necesario cambiar alguna
variable de operación.
Mantención:
La mantención juega un rol fundamental en cualquier operación que involucre equipos, ya que la disponibilidad física de
ellos influye directamente en el rendimiento, por lo tanto en sus costos. La disponibilidad de repuestos y asistencia técnica
permitirá mejorar los índices operacionales y con ello la operación misma.
Como cliente, la mantención necesita que la información generada en el proceso sea lo más real posible y que el uso de los
equipos sea el adecuado, en lo cual el operador juega un papel fundamental.
Planificación y Producción:
La adecuada planificación de la producción permitirá que el rendimiento de los equipos sea el adecuado, lo ideal es que
dicha planificación se realice en función de los rendimientos actualizados de la flota de quipos, de la adecuada distribución
de los recursos y de las condiciones de operación existentes. Por ejemplo, si dentro de las exigencias de producción se
encuentran puntos de operación muy alejados entre sí y la disponibilidad de los equipos no es ideal, nos encontraremos en
una situación en que no es posible lograr la producción esperada o bien se logrará a costos muy elevados.
Como cliente la planificación requerirá información fiel de las operaciones (reportes de operación, movimiento,
disponibilidades, etc.), para así poder proyectar a futuro los movimientos de materiales y disposición de recursos
requeridos.
Servicios Mina:
Fundamental resulta que los equipos de servicios mina actúen conforme a los requerimientos de operación, esto es que se
encuentren disponibles cuando se les necesite y que no interfieran negativamente con la operación.
Por ejemplo, servicios mina juega un rol preponderante en el mantenimiento de los caminos y accesos, ya que cuando
éstos se encuentran en buen estado permitirán desarrollar mejores maniobras a los equipos productivos, produciéndose
mejores rendimientos y además permitirá disminuir el desgaste o daños a los neumáticos (o aceros), por lo que los costos
disminuirán.
La adecuada preparación de las zonas de operación permitirá una operatividad óptima de los equipos y que garantizará el
buen funcionamiento de ellos (menor probabilidad de ocurrencia de daños) y algo muy importante, la disminución de la
probabilidad de ocurrencia de accidentes con sus respectivas consecuencias.
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La seguridad, la salud y el medio ambiente son preocupaciones permanentes y eternas en todo tipo de actividades, tanto
como entradas, como salidas y como elementos internos de un proceso. En razón de esto en las operaciones mineras
resulta fundamental garantizar al personal su seguridad, proteger su salud y la interacción positiva con su entorno.
En la operación normal de un equipo, debemos siempre esforzarnos para que la probabilidad de ocurrencia de un incidente
o accidente sea nula. Una operación segura genera un bienestar global en el personal de la mina, conduciendo a un
rendimiento operacional mayor en el corto, mediano y largo plazo, y cuando los incidentes ocurren el balance final siempre
es negativo tanto para la faena, como para el personal y el entorno.
Suministros:
La disponibilidad de suministros para la operación es fundamental para el desarrollo de estas, ya sea como suministros de
alimentación directa (electricidad, agua potable e industrial, etc.) o indirecta (repuestos, neumáticos, materiales, piezas de
desgaste y otros). La adecuada programación de las actividades permitirá definir y mantener una buena gestión en el
almacenamiento de suministros (stock), con el fin de que cuando un proceso requiera alguno de ellos siempre se disponga
de este.
La operación global de la mina permitirá dar la pauta a las operaciones particulares, en el sentido de definir las estrategias
con que se abordarán cada una de las situaciones particulares. El concepto de globalidad encierra el concepto de equipo de
trabajo y no necesariamente el funcionamiento propio. Es importante recordar siempre que cada operación puede mejorar
individualmente (aunque en un momento dado sea más conveniente para la faena no hacerlo), ya que en algún momento
puede darse la oportunidad de evaluar si esa mejora particular junto a otras actividades permitirá hacer una mejora global
en la operación, por lo que hay que estar siempre preparado para decir: MI OPERACIÓN PUEDE MEJORAR SI ASÍ LO
REQUIERE LA FAENA.
Como cliente la tecnología y los fabricantes de equipos requieren de información, la cual se obtiene directamente de la
operación, por lo que el rendimiento de los equipos será un producto de gran valor para que la tecnología busque
alternativas y avances que permitan mejorar nuestra operación.
En cuanto a los equipos, la adecuada selección de ellos permitirá lograr mejoras considerables en los rendimientos y costos
esperados para la operación, donde el respaldo de los distribuidores y fabricantes resulta ser esencial para garantizar el
comportamiento de los equipos y la respuesta ante imprevistos.
Costos:
Como proveedor y cliente los costos son controladores de nuestro proceso, ya que son los mejores indicadores del estado
del proceso respecto a lo estimado, deseado y obtenido en otros períodos o en otras faenas. Los costos deberán ser
evaluados en forma global, el costo de un proceso puede que llegue a ser alto y que a la vez permita que el costo global de
la faena sea menor de lo establecido, debemos recordar siempre, que nuestros procesos están encadenados y dependen
en gran medida de los resultados de los otros procesos involucrados.
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Definida la vida útil de la explotación y los movimientos de materiales a realizar durante ese tiempo, tenemos determinado el ritmo
de explotación de la mina y con ello el rendimiento exigido por nuestra faena, por lo tanto tenemos nuestro punto de partida para
la definición de las actividades a realizar para cumplir con dicho rendimiento.
En el caso de la perforación tendremos que diseñar la malla de perforación, la cual podrá estar definida como un global en el caso
de no discriminar sectores específicos de la explotación, o podrá definirse una malla particular para cada caso existente (mineral,
estéril, sectores conflictivos, pre corte, bancos dobles, etc.). Recordemos que sobre la base del tipo de roca a perforar
determinaremos el tipo de perforación más adecuada.
1. Diámetro de perforación.
2. Burden.
3. Espaciamiento entre tiros.
4. Disposición espacial relativa de los tiros.
5. Ángulo de inclinación de los tiros.
6. Largo de perforación (altura de banco + pasadura).
Definido el diámetro deberá determinarse (bajo criterios teóricos y/o empíricos) el burden y espaciamiento. Además debemos
determinar la disposición espacial de los tiros, con lo cual quedará definida nuestra malla de perforación.
Definido lo anterior más la longitud de los tiros, se podrá determinar el tonelaje a mover involucrado en la operación de perforación,
siendo:
B = Burden (metros)
E = Espaciamiento (metros)
P = Pasadura (metros)
Tenemos que:
Tt = B x E x H x d (ton)
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Tmb = Tt / (H + P) (ton/mb)
Tap = Tt / (B x E) (ton/m2)
Número de tiros necesarios por período, para cumplir con el programa de explotación de la mina (tiros o perforaciones):
Nt = T / Tt (tiros)
Metros barrenados requeridos por período, para cumplir con el ritmo de explotación de la mina (metros barrenados):
FR = Factor de Roca (%), que castiga la velocidad de perforación en función de la dificultad operacional que
impone la roca.
Con estos datos se procede al cálculo del rendimiento del equipo de la siguiente manera:
Definiendo los días a trabajar por período en perforación como DPp, se tiene que el número de equipos requeridos para cumplir
con la producción es:
Resultado con el cual se realizará un análisis criterioso que permita definir un número entero de equipos para la operación (lo que
incluye a los equipos de reserva). Dependiendo del equipo a utilizar tendrá que realizarse el dimensionamiento de equipos auxiliares
de perforaciónnecesarios (compresores, remolcadores, grupos electrógenos, etc.).
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En el caso de la voladura tendremos que definir la envergadura de nuestra voladura, es decir la cantidad de tonelaje a remover por
voladura y la frecuencia con que esta tarea será realizada.
FT = T / TT (tron/período)
o puede darse el caso que tengamos definido primero la frecuencia de tronaduras y debamos calcular el tonelaje a remover por
tronada como:
TT = FT / T (ton/tron)
Con TT definido, debemos determinar las características de nuestra voladura, lo cual se logra conociendo:
Dce = Densidad equivalente del explosivo a utilizar en la columna referida a ANFO normal (Gramos/m3).
FCt = Factor de carga del tiro (gramos por tonelada ligado a un tiro)
Con esto tenemos el factor de carga de un tiro particular, el cual no necesariamente representa el factor de carga total de material a
volar (FCT), ya que dentro de un mismo volumen a remover en el polvorazo (voladura) pueden existir tiros con mayor o menor
factor de carga individual, por lo que para definir el factor de carga de la volada, será necesario sumar los valores de las ³FDUJDV
LQGLYLGXDOHV´GHFDGa tiro y dividirlas por el tonelaje total a remover en la volada.
Teniendo el valor del factor de carga, se puede estimar las cantidades totales de explosivos a utilizar por período y con ello
determinar las características del suministro de explosivos (cantidades, frecuencia, almacenamiento, etc.).
Otro aspecto importante que deberá considerarse en el diseño de voladuras, es la cantidad y características de los accesorios
de voladura y el diseño del amarre, con lo cual quedará totalmente definida la operación unitaria. Esto último estará sujeto a las
condiciones en que se realicen las tareas de tronadura, pudiendo variar en función de las necesidades de la operación.
Dentro de algunas consideraciones especiales para voladura secundaria, se puede mencionar la necesidad de definir las
características del material que será considerado como sobre tamaño (colpas o bolones) y la frecuencia de aparición de estas,
sobre la base de estudios en terreno o experiencias de otras faenas. Este punto es relevante cuando dicha frecuencia es alta, ya
que la tronadura secundaria incrementa los costos globales de voladura.
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Dentro de las operaciones unitarias el carguío y transporte es la que abarca mayor cantidad de análisis, ya que se encuentran
directamente ligadas entre sí, por lo tanto el dimensionamiento de la flota considera las dos operaciones unitarias como un conjunto,
debiendo recurrir al análisis de distintas combinaciones de equipos compatibles entre sí y con la operación.
Dependiendo de las características de la explotación, muchas alternativas de equipos quedarán fuera del análisis, lo cual representa
el primer paso de nuestro dimensionamiento (definir límites técnicos y/ o económicos a los equipos a evaluar). Muchas veces sólo
es posible descartar una alternativa después de haber evaluado económicamente la flota de carguío y transporte, lo cual introduce
una dificultad adicional al requerir una evaluación más acabada de una flota que finalmente sería descartada.
El rendimiento requerido por la explotación es el primer dato que permitirá diseñar la operación unitaria y definir el rendimiento de
los equipos para cumplir con el plan del período. Junto con ello necesitamos las características básicas de la explotación
(dimensiones de diseño, perfiles de transporte, pendientes, áreas disponibles, resistencia a la rodadura, limitantes de estabilidad por
pesos máximos, otras limitantes, etc.).
Antes de ser evaluada la flota de equipos para el carguío y transporte deberá cumplirse inicialmente con lo siguiente:
* Compatibilidad física entre los equipos de carguío y transporte con la explotación, es decir que la flota de equipos sea capaz
de operar en la faena en condiciones normales de operación y seguridad (en función de la altura de bancos, dimensiones
operacionales, selectividad, etc.).
* Compatibilidad física entre el equipo de carguío y el de transporte, es decir que el equipo de carguío sea capaz de operar en
conjunto con el equipo de transporte (altura de descarga del carguío v/ s altura de carga del transporte).
Verificadas estas condiciones (especificaciones técnicas básicas), podemos continuar definiendo para el carguío:
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FM = Factor del material que castiga el tiempo del ciclo de carguío por causa de alguna propiedad del material que haga más
difícil su manipulación (%).
El número de equipos requeridos para cumplir con la producción del período resulta de:
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Resultado al cual se tendrá que someter a un análisis criterios o que permita definir un número entero de equipos para la operación
de carguío.
* El número de horas, turnos y días por período en que opera el transporte, son los mismos que en el caso del carguío (no puede
operar uno sin el otro).
* Se tendrá que maximizar la utilización de la capacidad del transporte en función de la capacidad del carguío o viceversa
(garantizar que el número de paladas para llenar el equipo de transporte sea lo más próximo a un número entero, de modo de
maximizar el factor de llenado o aprovechamiento de la capacidad del transporte).
* Se tendrá que optimizar el tiempo de llenado del transporte en función del tiempo de carguío, es decir que el número de paladas
para llenar al equipo de transporte sea tal que no perjudique el rendimiento global de la flota.
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Perfiles de transporte del período para el equipo cargado (en Kilómetros) como:
Perfiles de transporte del período para el equipo descargado (en Kilómetros) como:
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de lo cual resulta:
TVct = (Dcht / Vcht) + (Dcst / Vcst) + (Dcbt / Vcbt) + (Dcct / Vcct) (hrs)
TVdt = (Ddht / Vdht) + (Ddst / Vdst) + (Ddbt / Vdbt) + (Ddct / Vdct) (hrs)
Entonces:
el número de paladas necesarias para cargar al equipo de transporte está dado por:
NP = Ct / Cc (paladas),
cuyo resultado tendrá que ser analizado de modo que NP sea un número entero operacionalmente aceptable, es decir compatible
con la operación y los criterios de selección (análisis del FLt).
sabiendo que:
por lo tanto el número de equipos requeridos para cumplir con la producción del período resulta de:
Resultado al cual se tendrá que someter a un análisis criterios o que permita definir un número entero de equipos para la operación
de transporte.
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(O REMHWLYR GHO SURFHVR HV ³PDQWHQHU OD IDHQD HQ FRQGLFLRQHV RSHUDWLYDV JDUDQWL]DQGR TXH ODV RSHUDFLRQHV XQLWDULDV VH
UHDOLFHQFRQHOPHMRUUHQGLPLHQWR\HOPtQLPRULHVJR´ORFXDOVHSXHGHUHVXPLUHQODVLJXLHQWHVactividades:
¿Qué se hace?
Fundamentalmente lo que se hace es prestar apoyo a las operaciones unitarias productivas (directas), con el fin de mejorar
el rendimiento de dichas operaciones.
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Botaderos y Acopios:
Los botaderos no podrían cumplir con lo requerimientos geotécnicos si no fuesen mantenidos por los equipos y personal de
servicios mina. Los acopios de mineral podrían sufrir pérdidas de fino por causa del viento, lo que se evita con un buen
servicio de mantención (rociado de acopios por ejemplo).
Evitar el polvo en suspensión es otra de las tareas que debe realizar el área de servicios mina, manteniendo los caminos
regados, y sectores de generación de polvo en condiciones apropiadas para evitar este problema.
Caminos y Accesos:
Los caminos y accesos deben ser mantenidos permanentemente, por los motivos anteriormente mencionados (seguridad,
salud, medio ambiente, geometría de la mina, estabilidad, etc.).
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Como podemos observar la operación global de la faena se ve afectada por el desempeño de losservicios mina, los
beneficios generados en cada operación repercutirán en el beneficio global de la faena.
Costos:
Por la misma razón descrita en el punto anterior, los costos se verán disminuidos gracias a la operación del área de
servicios, que ayudarán a mejorar los rendimientos de cada operación en particular, manteniendo una faena en orden y
segura.
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Teóricamente este valor debería ser el de diseño para el equipo, pero es alterado por las características físicas de donde se aplica
su función, el medio ambiente, condiciones físicas del equipo y por las técnicas de su utilización.
Con estos índices podemos llevar un control en el transcurso de la vida de cualquier equipo, debemos tener en claro que por sí
solos cada índice no representa una herramienta útil para dar solución a problemas o detectar causas de problemas, sino que en
conjunto deberán analizarse para poder enfocar cualquier tipo de investigación al respecto, y el éxito de ello dependerá
directamente de la calidad de la información obtenida para el cálculo de cada uno de ellos, es decir solo nos serán de utilidad si es
que han sido medidos con claridad, comprobablidad, constancia y responsabilidad, es la única manera para que la implementación
de este sistema de control en una faena tenga buenos resultados.
De modo genérico y en función de su representatividad y contenido, estos índices operacionales mineros se pueden clasificar en
cuatro grandes grupos:
1) Índices Mecánicos:
Los que informan sobre la disponibilidad física de equipos e instalaciones y sus rendimientos o producciones por unidad de tiempo.
2) Índices de Insumos:
Los que señalan magnitudes de los elementos consumidos para lograr una unidad de producto comercial o el rendimiento del
insumo expresado en unidades de producto por unidad de elemento consumido (ejemplo Kg.explosivo/ tonelada, ton-Km/ lt
combustible).
3) Índices Mineros:
Los que muestran las relaciones y/ o proporciones que toma la materia prima mineral y sus leyes al fluir por las distintas etapas del
proceso de extracción y beneficio (ejemplo razón estéril/mineral).
4) Índices de Resultados:
Los que indican logros planeados y reales para el período reportado (por ejemplo ton Cu fino/mes).
Limitándonos a nuestro tema, solo abordaremos los índices mecánicos, los cuales provienen de la información obtenida por un
sistema desarrollado y aplicado, a objeto de lograr la optimización de los siguientes aspectos relacionados con equipos e
instalaciones:
A continuación definiremos los parámetros a utilizar en la obtención de los índices, estos parámetros dicen relación con la
distribución temporal de la máquina en cada tarea en un período dado.
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MÉTODO ASARCO.
I Tiempo Hábil.
II Tiempo Inhábil.
x Operación.
x Reserva.
x Mantención.
Tiempo Inhábil u Horas Inhábiles (HIN):
Son las horas en que la faena suspende sus actividades productivas y/o mantención de sus elementos y o infraestructura por
razones como:
x Tiempo Efectivo.
x Tiempo de Pérdida Operacional.
Tiempo Efectivo u Horas Efectivas (HEF):
Son las horas en que la unidad de equipo o instalación está funcionando y cumpliendo su objetivo de diseño.
x Falta de operador (si es en la hora de colación se toma como tiempo inhábil, si el equipo sigue funcionando y hay cambio de
operador se considera tiempo de operación).
x Falta de capacidad prevista de equipo complementario o accesorio.
x No requerirlo el programa o plan de trabajo.
x No permitirlo el área donde debería cumplir su función.
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Son las horas hábiles comprendidas desde el momento que la unidad de equipo o instalación no es operable en su función objetiva
o de diseño por defecto o falla en sus sistemas electro-mecánicos o por haber sido entregada a reparación y /o mantención, hasta
que ha terminado dicha mantención y/ o reparación y el equipo está en su área de trabajo o estacionamiento en condiciones físicas
de operación normal. El tiempo de mantención se divide en:
Igualdades:
TCR = HH + HIN
Ahora veremos la utilización de estos parámetros temporales en la definición de los índices mecánicos.
Índices Operacionales
Disponibilidad Física:
Es la fracción del total de horas hábiles, expresada en porcentaje, en la cual el equipo se encuentra en condiciones físicas de
cumplir su objetivo de diseño.
HH
Este indicador es directamente proporcional a la calidad del equipo y a la eficiencia de su mantención y/o reparación, e
inversamente proporcional a su antigüedad y a las condiciones adversas existentes en su operación y/o manejo.
Índice de Mantenimiento:
Es el tiempo en horas que el equipo es operado por cada hora invertida en su mantención y /o reparación.
El valor de este índice es proporcional a la calidad del equipo controlado y a la eficiencia de su mantención y/ o reparación, e
inversamente proporcional a su antigüedad y a las condiciones adversas en su operación o manejo.
Índice de Utilización:
Es la fracción del tiempo, expresada en porcentaje, en la cual el equipo es operado por cada hora en que este está en condiciones
de cumplir su objetivo de diseño o físicamente disponible.
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Aprovechamiento:
Es la fracción del total de horas hábiles, expresada en porcentaje, en que el equipo físicamente disponible es operado en su función
de diseño incluyendo sus pérdidas operacionales.
Es directamente proporcional a la demanda o necesidad de la operación de utilizar el equipo, dentro del límite impuesto por la
disponibilidad física del mismo, e inversamente proporcional al rendimiento del equipo.
Factor Operacional:
Es la fracción de tiempo, expresada en porcentaje, en que el equipo realiza efectivamente su función de diseño por cada hora en
que es operado.
Rendimiento:
Es el promedio de unidades de producción realizadas por el equipo por cada unidad de tiempo de operación.
Es directamente proporcional a la velocidad de producción del equipo e inversamente proporcional al tiempo de pérdida operacional.
Teóricamente este valor debería ser el de diseño para el equipo, pero es alterado por las características físicas de donde se aplica
su función, el medio ambiente, condiciones físicas del equipo y por las técnicas de su utilización.
Con estos índices podemos llevar un control en el transcurso de la vida de cualquier equipo, debemos tener en claro que por sí
solos cada índice no representa una herramienta útil para dar solución a problemas o detectar causas de problemas, sino que en
conjunto deberán analizarse para poder enfocar cualquier tipo de investigación al respecto, y el éxito de ello dependerá
directamente de la calidad de la información obtenida para el cálculo de cada uno de ellos, es decir solo nos serán de utilidad si es
que han sido medidos con claridad, comprobablidad, constancia y responsabilidad, es la única manera para que la implementación
de este sistema de control en una faena tenga buenos resultados.
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DISEÑO DE BOTADEROS.
El material estéril extraído de la mina, debe ser dispuesto en lugares específicos y adecuados para este fin, por lo que
tendremos que definir las características de estos lugares.
Un buen lugar para un botadero lo constituirá el sector que cumpla de mejor manera todas las exigencias para su
habilitación, tanto técnicas como económicas, de las cuales podemos mencionar las siguientes:
La distancia entre el punto de carga de los camiones en la mina y el lugar de descarga del material estéril (o botadero) debe
ser la mínima posible, por una razón económica, ya que el rendimiento de los equipos de transporte es afectado por esta
distancia.
El lugar donde se depositarán los escombros o estéril debe ser geológica y geomecánicamente apto para ello, ya que la
gran cantidad de material a depositar puede generar siniestros geomecánicos en el sector mismo (hundimiento) o en
sectores aledaños (distribución de esfuerzos).
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El sector elegido debe carecer de importancia económica en el presente y en un futuro, es decir hay que comprobar la
inexistencia de recursos utilizables en el sector (por ejemplo un yacimiento con bajo interés económico hoy, pero que puede
ser interesante en el futuro, o una reserva importante de agua, etc.).
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La utilización del sector elegido no debe significar un daño ambiental real o potencial, lo cual se garantizaría con un
adecuado estudio al respecto.
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x Costo de extracción desde la mina, en función de las operaciones unitarias asociadas y las distancias que tendrá
que recorrer ese material sobre el equipo de transporte.
x Costo asociado a un nuevo manejo del material (en el caso de ser requerido, por ejemplo suelos, acopios de
mineral que posteriormente serán procesados, etc.).
x Costo de mantención de los depósitos (generalmente se asume como parte del costo de servicios mina donde se
incluyen los costos de los equipos, mano de obra, etc.)
x Costo asociado a restauración de depósitos (en el caso de imprevistos, lo cual se asume generalmente como
imprevistos de la operación).
Independientemente del ítem donde se consideren dichos costos debemos notar que la utilización de estos recursos está
asociada a la extracción, disposición y manejo adecuado del estéril o material de acopios y por lo tanto forman parte de la
gestión en un proyecto de explotación a rajo abierto, principalmente por los volúmenes involucrados en dicha actividad.
Si no consideramos lo anterior puede llevarnos al punto de tener que revalorizar los bloques de estéril o material que no es
considerado como procesable, y con ello rehacer el diseño de nuestra explotación.
El cálculo del volumen a utilizar en los botaderos, se realiza con el fin de estimar el espacio físico necesario para la
adecuada disposición del material estéril, de modo que podamos definir el lugar o lugares donde se dispondrán dicho
material.
En función de la necesidad y considerando los aspectos económicos involucrados (costos en el transporte, distancia,
discriminación entre estéril con leyes de fino interesantes (es decir potencialmente explotables), tipo de material (oxidado;
sulfurado; suelo; etc.) y su potencial uso futuro o su potencial efecto sobre el medio ambiente, características de los
sectores disponibles para el depósito de estéril, proceso del mineral principal extraído, etc., se obtendrá como resultado la
disponibilidad y ubicación de los sectores para la disposición de estos materiales.
Teniendo en cuenta lo anterior, cada sector habilitado para la disposición de materiales tendrá un costo asociado, es decir
cada tonelada de material a depositar, con sus características propias costará una cierta cantidad de dinero, por lo que este
cálculo es de suma importancia en el momento de evaluar un proyecto de explotación a rajo abierto.
Cada bloque de estéril, dentro de la explotación, tendrá asociado un costo de extracción extra por concepto de manejo fuera
de la mina, lo cual determinará una planificación especial de su disposición fuera de la explotación.
x Botaderos de sulfuros con baja ley (potencialmente lixiviables), en el caso de tener un proceso de flotación o
lixiviación de sulfuros de alta ley y que no considere el tratamiento de material de baja ley.
x Botaderos de óxidos con alta ley (potencialmente lixiviables o comercializables), en el caso de que el proceso principal
sea de flotación de sulfuros y no se contemple la lixiviación de óxidos.
x Botaderos de sulfuros con alta ley (potencialmente lixiviables), en el caso de tener un proceso de lixiviación de óxidos
y que no considere el tratamiento de material sulfurado.
x Botaderos de material tipo suelo o material orgánico, para futuras restauraciones ambientales.
x Botaderos de materiales distintos al mineral principalmente tratado, como carbonatos, arcillas, gravas, arenas, etc., que
de una u otra manera pueden tener interés económico.
x Botaderos de mineral cuyo tratamiento se posponga en el tiempo, por dar preferencias a los que aportan mejores
beneficios actuales en el proyecto (acopios).
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Otro punto interesante a considerar es que el lugar donde se van a depositar los distintos materiales debe ser apto para ello
y no debe significar un problema más que resolver, es decir si estoy pensando en la disposición de un material que en el
futuro será lixiviado con ácido sulfúrico (u otro), debo buscar un lugar técnica y económicamente adecuado para ello, donde
desde ya o en el futuro pueda implementar el sistema de lixiviación, independientemente de que efectivamente se haga.
Esta actitud es el reflejo de la conciencia actual en la minería, adquirida sobre la base de la experiencia de muchos años, la
que se puede traducir en ³3HQVDUHQORLPSHQVDEOH´.
Teniendo en claro todo lo anterior, se puede proceder a calcular el espacio o volumen necesario para depositar los
materiales involucrados en la explotación, y el cálculo se puede expresar como:
V X = TX / dX (m3)
dX : Densidad compactada final del Material X en el botadero en toneladas por metro cúbico.
Una vez calculado el volumen necesario, debemos identificar los sectores donde podrán ser depositados los distintos
materiales teniendo en cuenta las consideraciones antes descritas y simulando la geometría posible del depósito, de modo
que se tenga una aproximación de la forma y los límites del botadero y así poder calcular su capacidad.
Para cubicar y visualizar gráficamente los futuros botaderos debemos disponer de la información suficiente de los sectores
que serán habilitados para ello, como por ejemplo la pendiente del sector, el ángulo de reposo del material (con el cual va a
quedar finalmente el material en forma segura), altura de los depósitos, áreas y las figuras típicas que se formarían en
función de estos datos, luego hacer los cálculos geométricos correspondientes de volúmenes y finalmente llevarlos a un
plano donde serán representados.
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En el caso de que se requiera cubicar el estado de los botaderos operativos debemos recurrir a técnicas topográficas de
cubicación en terreno, realizando inicialmente un levantamiento topográfico y luego evaluar el estado actual del botadero,
de modo que se pueda llevar un control de alimentación o crecimiento del depósito.
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DESCARGA EN BOTADEROS.
Básicamente la descarga se realiza en las cercanías del borde del botadero, teniendo en cuenta que debe existir una
distancia prudente para evitar accidentes durante y después de la operación.
Para ello no basta con la operación solitaria y cuidadosa del operador del camión que descargará, sino que se requiere la
operación conjunta de otros equipos de apoyo como losbulldozers y/o wheeldozers, los cuales procederán a realizar su
acomodamiento y a la construirán la cuneta de seguridad una vez descargado el material.
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MANTENIMIENTO DE BOTADEROS.
Para evitar la situación descrita anteriormente, debemos atacar el punto crítico del asunto, lacompactación, ya que así
podemos lograr que nuestro material suelto llegue a ser lo más parecido posible a un material compacto, consiguiendo una
mejor estabilidad global.
La compactación se puede realizar de distintas maneras, en función de los recursos con que se disponga, pero
generalmente se recurre al apoyo de equipos como los Bulldozers yWheeldozers, no siendo muy común observar rodillos
compactadores en estos sectores aunque la presencia de estos sería de gran utilidad.
Debemos tomar en cuenta que la densidad con que llega y se deposita el material es de 1,92 ton/ m 3 (para una densidad in
situ de 2,7 ton/ m3), una buena compactación o mantención de un botadero tendría que permitir alcanzar densidades de 2 a
2,1 ton/ m3, es decir un incremento del 9% respecto a la densidad con que llega al depósito o un 78% del valor de la
densidad in situ. Debemos notar que esto depende de la granulometría, el grado de esponjamiento con la cual llega el
material a los botaderos y obviamente de la calidad de la mantención del depósito. Puede que la densidad en los niveles
inferiores del depósito sea mayor por la presión que ejerce la pila de material dispuesto encima de este nivel, por lo que se
podría esperar un comportamiento decreciente de la densidad en función de la altura.
Otro punto importante que debemos destacar es que a pesar de que no se pueda lograr la máxima compactación con los
equipos en comparación a la compactación lograda por la presión de los miles de toneladas sobre una capa de este
mismo botadero, es de suma importancia lograr uniformidad en la compactación realizada por los equipos, ya que mientras
más homogéneo sea el comportamiento de la densidad por niveles dentro del depósito, más seguro se torna la operación
sobre el botadero y se garantiza así la estabilidad general de la pila de material. Si existiesen discontinuidades dentro del
depósito, lo más probable es que si ocurriese una falla, o un problema ese sería el punto por donde se manifestaría dicha
situación, independiente de que sea o no la causa de ello.
Por ejemplo, si un sector se encuentra mal compactado y ocurre un evento sísmico de proporciones, lo más probable es
que si hay algún tipo de colapso o daño en la pila de material, éste daño tendría relación al sector antes mencionado sin ser
este el causante del evento sísmico.
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Dentro de los efectos que produce la presencia de un gran volumen de material en un lugar donde antes este no existía,
está el efecto de la presión sobre el terreno. Es por ello que dentro de las consideraciones para la selección de un lugar
para la disposición de este material se debe incluir un estudio detallado de las condiciones del sector, para definir si el
terreno será capaz de soportar sin problemas la disposición del estéril.
Es importante destacar que ha habido casos en que al encontrarse los botaderos muy cercanos a la explotación de la
mina, se han detectado algunas anomalías en él rajo (o en minas subterráneas) producto de la presión ejercida por los
depósitos de estéril.
COLAPSO EN BOTADEROS.
Los colapsos en las caras de material compacto, como en el caso de los bancos construidos en roca, se producen en
función de las estructuras presentes y por lo general son predecibles, ya que la mayor parte de las veces dichas estructuras
son debidamente mapeadas y tienen algún grado de presencia en la superficie, por lo que se puede estimar, prevenir y
controlar la ocurrencia de un evento de inestabilidad.
Para el caso de los depósitos de material no compacto o suelto, se pueden apreciar ciertos indicios de inestabilidad en
superficie, pero lamentablemente no siempre se puede determinar el volumen afectado por dicha inestabilidad, debido a
que la cara por la cual de deslizaría el material inestable no es recta sino curva.
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En algunas ocasiones puede apreciarse en el talud algún indicio de la inestabilidad y de ese modo estimar la curva de
deslizamiento, e incluso evitarlo con algún tipo de acción. Este indicio por lo general luce como un levantamiento de la
superficie del talud.
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DISPOSICIÓN DE BOTADEROS.
Existen casos en que no se dispone de laderas cercanas en que se puedan depositar los materiales estériles, por lo que se
debe recurrir a la construcción de pilas o tortas de acopio. En este caso debe considerarse la construcción o habilitación
permanente de accesos sobre la pila misma, a diferencia de la disposición en laderas en que parte de los accesos se
habilitan en los mismos cerros.
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La disposición de material estéril en quebradas solo podrá realizarse en casos que esta actividad no revista un riesgo
real o potencial, lo cual se lograría con un adecuado estudio del sector, teniendo precaución con los cauces de aguas que
pudiesen ser afectados.
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Comúnmente se disponen los residuos minerales en las laderas de los cerros circundantes a la explotación, más que nada
por razones de simplicidad en la descarga, mantención y estabilidad, además que se encuentra disponible un mayor
espacio para la actividad y ésta se puede realizar de una manera más uniforme.
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