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Manual de Mecanica de Suelos I (7o Semestre) PDF
Manual de Mecanica de Suelos I (7o Semestre) PDF
ÍNDICE
PRÁCTICA N° 1.- CLASIFICACIÓN DE FRAGMENTOS DE ROCA Y SUELOS .................. 7
1.1 OBJETIVO ...................................................................................................................... 7
1.1 OBJETIVO
Clasificar los materiales para terracerías, que pueden ser fragmentos de roca o
suelos, mediante pruebas índice, que permiten estimar algunas de las propiedades
físicas y mecánicas del material y, con base en éstas, determinar su tipo de acuerdo
con un sistema de clasificación de fragmentos de roca y suelos.
Redondeada
Subredondeada
Forma Angulosa
Lajeada
Acicular
Lisa
Textura Rugosa
Muy rugosa
Sanos
Grado de alteración Alterados
Muy alterados
Tabla 1. Características de los fragmentos de roca.
suelo.
medianos sobre los chicos, con menos del 10% de fragmentos grandes o de suelo.
75 cm)
Fragmentos chicos mezclados con fragmentos medianos, predominando los chicos, Fcm
con menos del 10% de fragmentos grandes o de suelo.
Chicos
Los suelos son materiales con partículas de tamaño menor de 7.5 cm (3”). Se
clasifican como se indica en la Tabla 3 de este manual y se explica a continuación, con
base en su composición granulométrica y en sus características de plasticidad,
representada por los límites de consistencia.
Los suelos se clasifican como suelos gruesos cuando más del 50% de sus
partículas son de tamaño mayor que 0.075mm (malla N° 200) y como suelos finos
cuando el 50% de sus partículas o más, son de tamaño menor.
Los suelos gruesos se clasifican como grava cuando más del 50% de las
partículas de la fracción gruesa tienen tamaño mayor que 4.75 mm (malla N° 4) y como
arena cuando el 50% de las partículas o más de la fracción gruesa, son de tamaño
menor.
La grava se identifica con el símbolo G (Gravel) y la arena con el símbolo S
(Sand). Ambas a la vez se subdividen en 8 subgrupos:
Grava o arena bien graduada (GW o SW). Si el material contiene hasta 5% de
finos, cuando se trate de una grava cuyo coeficiente de uniformidad (Cu) es
mayor de 4 y su coeficiente de curvatura (Cc) esté entre 1 y 3, se clasifica como
grava bien graduada y se identifica con el símbolo GW. Cuando se trate de una
arena cuyo coeficiente de uniformidad (Cu) es mayor de 6 y su coeficiente de
curvatura (Cc) esté entre 1 y 3, se clasifica como arena bien graduada y se
identifica con el símbolo SW.
Grava o arena mal graduada (GP o SP). Si el material contiene hasta 5% de
finos y sus coeficientes de uniformidad y curvatura, no cumplen con lo indicado
en el párrafo anterior, se clasifica como grava mal graduada o arena mal
GRUESOS SE CLASIFICAN COMO SIGUE: Menos del 5%: GW, GP, SW, SP; más del 12%: GM, GC,
GRAVAS LIMPIA
Gravas bien graduadas, mezclas de COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD Cu: mayor de 4.
GW
Poco o nada de
partículas finas
grava y arena con poco o nada de COEFICIENTE DE CURVATURA Cc: entre 1 y 3.
finos
Cu = D60 / D10 Cc = (D30)2 / (D10)(D60)
PARA CLASIFICACIÓN VISUAL PUEDE USARSE ½ cm. COMO
retenida por la malla No. 4
Más de la mitad del material es retenido en la malla número 200
SM, SC. Entre 5% y 12%: Casos de frontera que requieren el uso de símbolos dobles **
Cantidad apreciable de
* LÍMITES DE ATTERBERG
Las partículas de 0.074 mm de diámetro (la malla N°.200) son, aproximadamente, las más pequeñas visibles a simple vista.
GM
GRAVA CON
u grava, arena y limo O I.P. MENOR QUE 4. I.P. entre 4 y 7 son casos de
Poco o nada de
partículas finas
arena con gravas, con Cu = D60 / D10 mayor de 6 ; Cc = (D30)2 / (D10) (D60) entre 1 y 3.
SW
poca o nada de finos.
pasa por la malla No. 4
SP Arenas mal graduadas, arena No satisfacen todos los requisitos de graduación para SW
con gravas, con poca o nada de
ARENAS
finos.
Cantidad apreciable de
* d LÍMITES DE ATTERBERG
Arenas limosas, mezclas de ABAJO DE LA “LÏNEA A”
partículas finas
SM
u arena y limo. O I.P. MENOR QUE 4. I.P. entre 4 y 7 son casos de
ligeramente plásticos.
Compresibilidad, H – Alta Compresibilidad
Más de la mitad del material pasa por la malla número 200
Límite Líquido
menor de 50
más elásticos.
Límite Líquido
Mayor de 50
CH Arcillas inorgánicas de
alta plasticidad, arcillas
francas.
Arcillas orgánicas de media o
alta plasticidad, limos orgánicos
OH de media plasticidad.
SUELOS
Turbas y otros suelos
ALTAMENTE ORGÁNICOS P altamente orgánicos.
** CLASIFICACIÓN DE FRONTERA- LOS SUELOS QUE POSEAN LAS CARACTERÍSTICAS DE DOS GRUPOS SE DESIGNAN CON LA COMBINACIÓN DE LOS DOS SÍMBOLOS; POR EJEMPLO GW-
GC, MEZCLA DE ARENA Y GRAVA BIEN GRADUADAS CON CEMENTANTE ARCILLOSO.
TODOS LOS TAMAÑOS DE LAS MALLAS EN ESTA CARTA SON LOS U.S. STANDARD.
* LA DIVISIÓN DE LOS GRUPOS GM Y SM EN SUBDIVISIONES d Y u SON PARA CAMINOS Y AEROPUERTOS UNICAMENTE, LA SUB-DIVISIÓN ESTA BASADA EN LOS LÍMITES DE ATTERBERG
EL SUFIJO d SE USA CUANDO EL L.L. ES DE 28 O MENOS Y EL I.P. ES DE 6 O MENOS. EL SUFIJO u ES USADO CUANDO EL L.L. ES MAYOR QUE 28.
Limo (M). El suelo fino se clasifica como limo cuando su límite líquido (LL) y su
índice plástico (LP), definen un punto ubicado en las zonas I o III de la Carta de
Plasticidad que se muestra en la Figura 1 de este Manual y se identifica con el
símbolo M (del sueco mo y mjala). Si dicho punto se aloja en la zona I, el
material se clasifica como limo de baja compresibilidad y se identifica con el
símbolo ML; si se ubica en la zona III, se clasifica como limo de alta
compresibilidad y se identifica con el símbolo MH.
Si el material contiene una cantidad apreciable de materia orgánica y el punto
definido por su límite líquido y su índice plástico se ubica cercano y por debajo
de la línea A de la Carta de Plasticidad, se clasifica como limo orgánico de baja
compresibilidad si su límite líquido es menor de 50% y se identifica con el
símbolo OL, o como limo orgánico de alta compresibilidad si su límite líquido es
mayor y se identifica con el símbolo OH.
Arcilla (C). El suelo fino se clasifica como arcilla cuando su límite líquido y su
índice plástico, definen un punto ubicado en las zonas II o IV de la Carta de
Plasticidad que se muestra en la Figura 1 de este Manual y se identifica con el
símbolo C (Clay). Si dicho punto se aloja en la zona II, el material se clasifica
como arcilla de baja plasticidad y se identifica con el símbolo CL, si se ubica en
la zona IV, se clasifica como arcilla de alta plasticidad y se identifica con el
símbolo CH.
IV
II
7 III
4
I
1.4.2.1 Granulometría
Se extiende una muestra seca del material con tamaño menor de 7.5 cm, sobre una
superficie plana con el propósito de estimar, en forma aproximada, los porcentajes de
los tamaños de las partículas, forma y composición mineralógica. Para distinguir la
grava de la arena se usa el tamaño de 5 mm como equivalente a la malla N° 4 y para
los finos basta considerar que las partículas del tamaño correspondiente a la malla N°
200 son aproximadamente las más pequeñas que pueden distinguirse a simple vista.
Para esto se procede como sigue:
1.4.2.2 Dilatancia
Figura 2
1.4.2.3 Tenacidad
Una tenacidad alta es típica de la arcilla (CL o CH), mientras más alta sea la
tenacidad, el material será más compresible. Una tenacidad media o nula es
típica de limo y limo orgánico.
Figura 3
Figura 4
1.4.2.5 Color
El color del suelo suele ser un dato útil para diferenciar los distintos estratos y
para identificar tipos de suelo, cuando se posee experiencia. Existen algunos criterios
relativos al color, por ejemplo, el color oscuro suele ser indicativo de la presencia de
materia orgánica o de su naturaleza básica (ferro magnesiano), y los colores claros y
brillantes son más bien propios de suelos ácidos (sílices). En la Figura 5 se muestra una
clasificación por color.
Figura 5
1.4.2.6 Olor
Los suelos orgánicos (OL y OH) tienen por lo general un olor distintivo, que
puede usarse para su identificación. El olor es particularmente intenso si el suelo está
húmedo y disminuye con la exposición al aire, aumentando, por lo contrario, con el
calentamiento de la muestra húmeda. Los suelos altamente orgánicos (Turba) prenden
estando secos.
Con toda la información obtenida como se indica en los incisos 1.4.1 y 1.4.2, y
anotada en el formato que se muestra en la Tabla 5, se procede a clasificar el material
en su conjunto, conforme a los criterios contenidos en las Tablas 2 y 6 de este Manual.
Obra: Fecha:
Localización: Laboratorista:
Muestra: Fragmentos de roca (Vf):
Sondeo: Profundidad: Suelos (Vs):
FRAGMENTOS DE ROCA
Tamaños
Características Chicos Medianos Grandes
(de 7,5 a 20 cm) (de 20 a 75 cm) (de 75 a 200 m)
Porcentaje
(en volumen)
Forma
(Redondeada, subredondeada,
angulosa, lajeada, acicular)
Textura superficial
(lisa, rugosa, muy rugosa)
Grado de alteración
(sano, alterado o muy alterado)
SUELO
Tamaño máximo: (mm) Dilatancia (rápida, lenta o nula):
Grava: (% en masa) Tenacidad (alta, media o nula):
Arena: (% en masa) Resistencia en el estado seco (alta, media o nula):
Finos: (% en masa) Color:
Olor:
Clasificación de finos:
Clasificación del suelo:
(con base en la Tabla 6 de este Manual)
Menos del 50% respecto Amplio rango en los tamaños de las Grava bien graduada, Mezclas
GW
Más de la mitad del material es de tamaño mayor que el mínimo que se puede observar
al total son partículas del partículas y cantidades apreciables de grava y arena, con poco o
Más de la mitad de la fracción gruesa es
puede observar a simple Predominio de un rango de tamaños Grava mal graduada, Mezclas
GP
vista con ausencia de algunos tamaños de grava y arena, con poco o
intermedios nada de finos.
GRAVA
SUELOS DE PARTICULAS GRUESAS [2]
Más del 12% respecto al Fracción fina no plástica (para Grava limosa, mezclas de
GM
total son partículas del identificación véase grupo ML, abajo) grava, arena y limo, mal
tamaño mínimo que se graduada.
puede observar a simple Fracción fina plástica (para Grava arcillosa, mezclas de
GC
vista identificación véase grupo CL, abajo) grava, arena y arcilla, mal
graduada.
Menos del 5% respecto al Amplio rango de los tamaños de Arena bien graduada, arena
SW
Más de la mitad de la fracción gruesa
total son partículas del partículas y cantidades apreciables con grava y poco o nada de
es menor de 5 mm (malla N° 4)[3]
total son partículas del identificación véase grupo ML, abajo) arena, grava y limo.
tamaño mínimo que se Fracción fina plástica ( para Arena Arcillosa, mezclas de
SC
puede observar a simple identificación véase grupo CL, abajo) arena, grava y arcilla.
vista
Ejemplo 1 Ejemplo 2
Un material contiene: Un material contiene:
60% de GC 40% de Fm
40% de Fgm 30% de SM
20% de Fc
10% de Fg
Su símbolo será: Su símbolo será:
GC – Fgm Fmcg – SM
1.5 CONCLUSIONES
2.1 OBJETIVO
El objetivo de esta prueba consiste en separar por tamaños las partículas de suelo,
pasando a través de una sucesión de mallas de aberturas cuadradas y pesar las
proporciones que se retienen en cada una de ellas, expresando dicho retenido como
porcentajes en peso de la muestra total.
promedio con
más del 5% de las permisible
Designación Abertura nominal respecto a la
aberturas de la
denominación de la
malla malla
2. Se pesan los materiales retenidos en cada una de las mallas Figura 10, se anotan
los pesos retenidos como Wi, en gramos.
Fig. 10. Muestra la forma de pesar el material retenido en cada una de las mallas.
Donde:
Wh = Es el peso de la muestra húmeda equivalente a 200 gr de material seco.
2 = es el contenido de agua del material que pasa la malla Núm. 4.75, expresado en forma
decimal.
Para facilitar el paso de las partículas final a través de la malla, deberá aplicarse
sobre esta un chorro de agua a baja presión.
Fig. 13. Muestra la forma de devolver al vaso el material retenido en la malla N° 200.
Fig. 14. Muestra la forma de colocar las mallas para efectuar el cribado de material que paso la malla N°4.
10. Se quita la tapa, se separa la malla Núm. 2.0 y se agita sobre una charola. Hasta
que se estime que el peso del material que pase dicha malla durante 1 minuto,
no sea mayor de 1 gr. Se vierte sobre la malla Núm. 0.850 el material que pasó
la malla Núm. 2.0 y se deposita en la charola. Se repite este procedimiento del
cribado adicional con cada una de las mallas restantes. Las partículas que
hayan quedado atoradas deberán regresarse a las porciones retenidas
correspondientes, cepillando las mallas por al revés. A continuación se pesan los
materiales retenidos en cada una de las mallas y se anotan los pesos
respectivos como Wj.
1. Los pesos Wi de las porciones retenidas en cada una de las mallas Núm. 50,
Núm. 37.5, Núm. 25.0, Núm. 19.0, Núm. 12.5, Núm. 9.5 y Núm. 4.75, se
expresaran en % del peso de la muestra seca Wd, anotándolos como retenidos
parciales y designándolos como “i”. El peso de la muestra seca se determina por
medio de la siguiente fórmula:
Dónde:
Wd = Es el peso de la porción representativa del material seco, indicado en el paso 1 de la
preparación de la muestra en gramos.
Wd1 = Es el peso de la fracción retenida en la malla Núm. 4.75 de la muestra seca, en gramos, o
sea la suma de los pesos Wi; en el caso de que no se lave la muestra, Wd1 se considerara igual
a Wm1, en virtud de no haberse tomado en cuenta la humedad de la fracción gruesa.
Wd2 = Es el peso de la fracción que pasa la malla Núm. 4.75, de la muestra seca, en gramos.
Wm1 = Es el peso de la fracción retenida en la malla Núm. 4.75, de la muestra seca, cuando no se
efectúa la operación de lavado, en gramos.
Wm2 = Es el peso de la fracción que pasa la malla Núm. 4.75, de la muestra húmeda, en gramos.
2 = Es la humedad de la porción que pasa la malla Núm. 4.75, expresada en fracción decimal.
( )
Dónde:
j = Es el retenido parcial en cada malla desde Núm. 2.0 a la Núm. 0.075 y el que pasa la malla
Núm. 0.075 del material seco, en gramos.
Wj = Es el peso del material seco retenido parcialmente en cada malla y el de la fracción que
pasa la malla Núm. 0.075 del material seco, en gramos.
200 = Es el peso en gramos de la muestra seca, obtenida del material que pasa la malla Núm.
4.75.
= Es la fracción que pasa la malla Núm. 4.75, en %.
Wd2 = Es el peso de la fracción que pasa la malla Núm. 4.75 de la muestra seca, en gramos.
Wd = Es el peso de la porción representativa del material seco, indicada en el paso 1 de la
preparación de la muestra, en gramos.
( )
Dónde:
Cu= Coeficiente de uniformidad del material, número abstracto.
Cc= Coeficiente de curvatura del material, número abstracto.
D10, D30 y D60 representan los tamaños de las partículas del suelo en milímetros, que en la
gráfica de la composición granulométrica corresponden al 10 %, 30% y 60% que pasa,
respectivamente. Es decir, D10, D30 y D60 son las abscisas, de la gráfica de la composición
granulométrica, correspondiente a las ordenadas de 10%, 30% y 60%, respectivamente.
MUESTRA N°: 1
CORRECCIÓN DEL PESO TOTAL DE LA MUESTRA POR HUMEDAD DE LA FRACCIÓN QUE PASA LA MALLA N° 4
Material retenido en la malla N°4 Material que pasa la malla N°4
Malla N° Peso del suelo Porciento Porciento que Malla N° Peso del suelo Porciento Porciento que
retenido retenido pasa retenido retenido pasa
parcial parcial
gr % % gr % %
3” 0.00 10 54.0 16.2 44.0
2" 0.00 20 39.0 11.7 32.3
1 1/2" 157 1.1 98.9 40 40.4 12.2 20.1
1" 395 2.7 96.2 60 17.8 5.4 14.7
3/4" 563 3.8 92.4 100 19.5 5.9 8.8
1/2" 1179 8.0 84.4 200 13.7 4.1 4.7
3/8" 649 4.4 80.0 Pasa N° 200 15.6 4.7 0
N° 4 2910 19.8 60.2 SUMA 200 60.2
Pasa N° 4 8864 60.2
SUMA 14714 100
GRÁFICA DE CLASIFICACIÓN
100 10 1 0.1 0.01
Diámetro en (mm)
100 0.8 mm
90
80
70
60
% que pasa, en peso
50
40
º
30
20
10
0
2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 4 10 20 40 60 100 200
Masa de:
Recipiente N°
Recipiente mas muestra húmeda (W1):
Recipiente mas muestra seca (w2):
Recipiente (wt):
Masa del agua (ww=w1-w2):
Masa muestra seca (ws=w2-wt):
Contenido de agua 2=(100xww/w2-wt):
CORRECCIÓN DEL PESO TOTAL DE LA MUESTRA POR HUMEDAD DE LA FRACCIÓN QUE PASA LA MALLA N° 4
Material retenido en la malla N°4 Material que pasa la malla N°4
Malla N° Peso del suelo Porciento Porciento que Malla N° Peso del suelo Porciento Porciento que
retenido retenido pasa retenido retenido pasa
parcial parcial
gr % % gr % %
3” 10
2" 20
1 1/2" 40
1" 60
3/4" 100
1/2" 200
3/8" Pasa N° 200
N° 4 SUMA
Pasa N° 4
SUMA
GRÁFICA DE CLASIFICACIÓN
100 10 1 0.1 0.01
Diámetro en (mm)
100
90
80
70
60
% que pasa, en peso
50
40
30
20
10
0
2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 4 10 20 40 60 100 200
= = >De 3”
= = G
= S
F
Pasa la malla N° 4
2.8 CONCLUSIONES
3.1 OBJETIVO
Tiene como objeto conocer las características de plasticidad de la porción de
suelo que pasa la malla Núm. 0.425 (N° 40), cuyos resultados se utilizan principalmente
en edificación y clasificación de los suelos.
3.1.1 Plasticidad
20 mm
13 mm
10 mm
5 mm
110 mm
Vidrio de reloj.
Balanza de 200 gr de capacidad y 0.01 gr de aproximación.
Horno con termostato que mantenga una temperatura constante de 105 ±5 °C.
Desecador de cristal conteniendo cloruro de calcio anhidro.
Vaso de 0.5 litros de capacidad.
Paño absorbente.
3. Se efectúa una ranura en la parte central del material que contiene la copa, con
una pasada firme del ranurador, como se muestra en la Fig. 21, manteniéndolo
siempre normal a la superficie del la copa. Si el material se desliza sobre la copa
cuando se use el ranurador curvo, podrá darse hasta 6 pasadas profundizando
paulatinamente la ranura, de manera que solamente en la última pasada el
ranurador toque el fondo de la copa.
4. Se acciona la manivela del aparato para hacer caer la copa, a razón de 2 golpes
por segundo y se registra el número de golpes necesarios para que los bordes
inferiores de la ranura se pongan en contacto en una longitud de 13 mm.
13mm
8. La cantidad de agua agregada al material deberá ser en tal forma que las cuatro
determinaciones efectuadas, quedan comprendidas entre 10 y 35 golpes, siendo
necesario obtener 2 valores arriba y 2 debajo de 25 golpes. Para consistencias
menores de 10 golpes es difícil identificar el momento de cierre de la ranura en
la longitud especificada, por otra parte y para más de 35 golpes, se dificulta la
ejecución de la prueba.
En la siguiente tabla se dan los valores del factor( ⁄ ) , para distintos valores de
N.
N ( ⁄ ) N ( ⁄ )
20 0.974 26 1.005
21 0.979 27 1.009
22 0.985 28 1.014
23 0.990 29 1.018
24 0.995 30 1.022
25 1.000
Tabla 8. Factores del límite líquido
Se reporta como límite plástico del suelo, el promedio de las humedades que
concuerden entre sí, dicho promedio se redondea al número entero más cercano.
Dónde:
IP= Es el índice plástico del suelo, en por ciento.
LL= Es el límite líquido del suelo, en por ciento.
LP= Es el límite plástico del suelo, en por ciento.
2. Cuando el límite plástico sea igual o mayor que el límite liquido, se reporta el
índice plástico como NP (no plástico).
Donde:
CL= Es la contracción lineal aproximada al decimo más cercano, en %.
Li= Es la longitud inicial de la barra de suelo húmedo, que corresponde a la longitud interior del molde, en
cm.
1. Recubrir el interior del molde con una capa delgada de lubricante (por ejemplo,
vaselina o aceite de silicón para prevenir la adherencia de suelo al molde).
2. Colocar una porción de suelo húmedo de aproximadamente un tercio de la
capacidad del molde en el centro de éste y extenderlo hasta los bordes,
golpeando el molde contra una superficie firme recubierta con papel secante o
similar.
3. Agregar una porción similar a la primera y golpear el molde hasta que el suelo
este completamente compactado y todo el aire atrapado suba a la superficie.
4. Agregar material y compactar hasta que el molde este completamente lleno y
con exceso de suelo sobre el borde.
5. Enrasar con la regla y limpiar posibles restos de suelo adherido al exterior del
molde.
( )
Donde:
W = humedad del suelo en el momento que fue moldeado, %.
Wh = Peso del suelo húmedo, gr.
Ws= Peso del suelo seco, gr.
( )
( )
Donde:
Wc = límite de contracción, %.
W = Humedad del suelo en el momento que fue moldeado, %.
Vh = Volumen de la pastilla de suelo húmedo, cm3 (ml).
Vs = Volumen de la pastilla de suelo seco, cm3 (ml).
γw = Densidad del agua, gr/cm3 (gr/ml).
Ws = Peso del suelo seco, gr.
LÍMITE LÍQUIDO
PRUEBA CAPSULA N° DE GOLPES PESO PESO PESO DEL PESO DE PESO DEL CONTENID
N° N° CAPSULA+SUE CAPSULA+SUE AGUA LA SUELO O DE AGUA
LO HUMEDO LO SECO CAPSULA SECO (W)
LÍMITE PLÁSTICO
PRUEBA CAPSULA N° DE GOLPES PESO PESO PESO DEL PESO DE PESO DEL CONTENID
N° N° CAPSULA+SUE CAPSULA+SUE AGUA LA SUELO O DE AGUA
LO HUMEDO LO SECO CAPSULA SECO (W)
HUMEDAD NATURAL
PRUEBA CAPSULA N° DE GOLPES PESO PESO PESO DEL PESO DE PESO DEL CONTENID
N° N° CAPSULA+SUE CAPSULA+SUE AGUA LA SUELO O DE AGUA
LO HUMEDO LO SECO CAPSULA SECO (W)
CONTRACCIÓN LINEAL
PRUEBA N° CAPSULA N° LONGITUD INICIAL LONGITUD FINAL CONTRACCION LINEAL
………………………. ………………………. cm cm %
38 10.00 8.33 16.7
CONTRACCIÓN VOLUMETRICA
PRUEBA CAPSULA VOLUMENES PESO PESO PESO DEL PESO DE PESO DEL CONTENID
N° N° CAPSULA+SUE CAPSULA+SUE AGUA LA SUELO O DE AGUA
Vi Vf CV
LO HUMEDO LO SECO CAPSULA SECO (W)
58
57
56
CONTENIDO DE AGUA EN %
55 16, 55.1
54 21, 54
53.2
53
52 33, 52.1
51
50
5 6 7 8 9 10 20 30 40 50
NÚMERO DE GOLPES
OBRAS: FECHA:
LOCALIZACIÓN: OPERADOR:
SONDEO N°: ENSAYE N°:
MUESTRA N°: PROF.: CALCULÓ:
DESCRIPCION:
LÍMITE LÍQUIDO
PRUEBA CAPSULA N° DE GOLPES PESO PESO PESO DEL PESO DE PESO DEL CONTENID
N° N° CAPSULA+SUE CAPSULA+SUE AGUA LA SUELO O DE AGUA
LO HUMEDO LO SECO CAPSULA SECO (W)
LÍMITE PLÁSTICO
PRUEBA CAPSULA N° DE GOLPES PESO PESO PESO DEL PESO DE PESO DEL CONTENID
N° N° CAPSULA+SUE CAPSULA+SUE AGUA LA SUELO O DE AGUA
LO HUMEDO LO SECO CAPSULA SECO (W)
HUMEDAD NATURAL
PRUEBA CAPSULA N° DE GOLPES PESO PESO PESO DEL PESO DE PESO DEL CONTENID
N° N° CAPSULA+SUE CAPSULA+SUE AGUA LA SUELO O DE AGUA
LO HUMEDO LO SECO CAPSULA SECO (W)
CONTRACCIÓN LINEAL
PRUEBA N° CAPSULA N° LONGITUD INICIAL LONGITUD FINAL CONTRACCION LINEAL
………………………. ………………………. cm cm %
CONTRACCIÓN VOLUMETRICA
PRUEBA CAPSULA VOLUMENES PESO PESO PESO DEL PESO DE PESO DEL CONTENID
N° N° CAPSULA+SUE CAPSULA+SUE AGUA LA SUELO O DE AGUA
Vi Vf CV
LO HUMEDO LO SECO CAPSULA SECO (W)
58
57
56
CONTENIDO DE AGUA EN %
55
54
53.2
53
52
51
50
5 6 7 8 9 10 20 30 40 50
NÚMERO DE GOLPES
RESULTADOS
3.9 CONCLUSIONES
4.1 INTRODUCCIÓN
Estas pruebas permiten determinar las relaciones masa-volumen de los
materiales respecto a la relación masa-volumen del agua, así como la absorción de los
materiales y se utilizan para calcular los volúmenes ocupados por el material o mezcla
de materiales en sus diferentes condiciones de contenidos de agua y el cambio de
masa del material debido a la entrada de agua en sus poros, con respecto a su
condición en estado seco; las pruebas se realizan de distinta manera en la fracción del
material retenida en la malla N°4 (Núm. 4.75 mm) y en la porción que pasa dicha malla.
Va Fase gaseosa
Vm Vv
Vw Fase líquida Ww Wm
Vs Fase sólida Ws
Donde:
Vm = Volumen del material. Ww = Masa total del material. Va = Volumen de aire.
Vs = Volumen sólidos. WS = Masa de los sólidos. Vw = Volumen de volumen de agua.
Vv = Volumen de vacios. WS = Masa del agua.
Densidad relativa del material saturado y superficialmente seco, S sat, es un
número abstracto que representa la relación entre la masa volumétrica del material
saturado a la temperatura del lugar, γsat, y la masa volumétrica del agua destilada a
4°C, γo, ambas a la presión barométrica del lugar:
( ) ( )
( )
Donde:
Ssat = Densidad relativa del material saturado y superficialmente seco, (adimensional)
γsat = Masa volumétrica del material saturado y superficialmente seco, (kg/m 3)
γo = Masa volumétrica del agua destilada a 4°C, (kg/m3)
ws = Masa de sólidos, (kg)
ww = Masa del agua en condiciones de saturación, es decir, el agua que ocupa todos los vacíos, (kg)
Vm = Volumen del material, (m3)
Vv = Volumen de vacíos, (m3)
Vs = Volumen de sólidos, (m3)
( )
Donde:
Ss = Densidad relativa de sólidos, es decir, de la fase sólida del material, (adimensional)
γsol = Masa volumétrica de la fase sólida del material, (kg/m3)
γo = Masa volumétrica del agua destilada a 4°C, (kg/m3)
Ws = Masa de sólidos, (kg)
Vs = Volumen de sólidos, (m3)
Absorción del material es la masa del agua o líquido que penetra en los espacios
entre las partículas de un suelo y en las oquedades de las partículas gruesas, cuando
se le deja sumergido en agua a una temperatura de 15 a 25°C, durante 24 h; se
expresa en por ciento con relación a la masa de sólidos del material.
4.2 EQUIPO
Malla N° 4.
Balanzas una con capacidad de 5 kg y aproximación de 0.5 gr; y otra con
capacidad de 1 kg y aproximación de 0.1 gr.
Canastilla
Recipiente adecuado para sumergir la canastilla en agua y saturar el material.
Dispositivo de suspensión.
Horno capaz de mantener una temperatura de 105 ± 5°C.
Picnómetro
Desecador
Lienzo
Matraz calibrado.
Probeta graduada.
Termómetro de 0.1°C de aproximación.
Fuente de calor.
Bomba de vacío.
Batidora
Cuenta gota o pipeta.
Molde de latón o de acero inoxidable.
Pisón metálico.
Espátula
Capsula de porcelana.
Embudo
Agua
Alcohol
Éter sulfúrico.
Bicromato de potasio.
Ácido sulfúrico.
2. De la fracción de material que pasa la malla N°4, se separa por cuarteo una
porción entre 100 y 500 gr.
3. Se deposita este material en una cápsula, se adiciona agua destilada y se
mezcla con la espátula hasta obtener una pasta suave.
4. Se coloca la pasta en el vaso de la batidora, se agrega agua destilada hasta
completar aproximadamente 250 cm3 y se hace funcionar el aparato durante un
lapso de 15 minutos, aproximadamente, para formar una suspensión uniforme.
5. Finalmente se toma una porción no menor de 100 gr, de la cual se obtiene su
masa y se registra como Wsat, en gr.
6. De la fracción de material que pasa la malla N°4, se separa por cuarteo una
porción entre 100 y 500 gr.
7. Se seca el material hasta masa constante, a una temperatura de 105 ± 5 °C y se
deja enfriar a la temperatura ambiente.
8. Se sumerge el material en un vaso con agua limpia a una temperatura de 15 a
25 °C y se mantiene en estas condiciones durante 24 horas.
9. Se decanta el agua, se extiende el material sobre una superficie plana no
absorbente y se aplica una corriente de aire a la vez que se mueve en forma
continua para asegurar un secado uniforme.
10. Se coloca el molde cónico sobre una superficie plana apoyándolo en su base de
mayor diámetro y se llena con material parcialmente seco, se le aplican
1. Se lava el matraz con una mezcla crónica para eliminar la grasa adherida en su
interior. La mezcla crónica para lavado se obtiene disolviendo en caliente 60 gr
de bicromato de potasio en 300 cm3 de agua destilada, a la cual se le adicionan
en frio 450 cm3 de ácido sulfúrico comercial.
2. Se enjuaga el matraz con agua destilada y se escurre perfectamente, bañando a
continuación su pared interior con alcohol para eliminar los residuos de agua.
3. Para finalizar el lavado se enjuaga nuevamente el matraz con éter sulfúrico y
con objeto de facilitar su eliminación, se coloca el matraz en un soporte con la
boca libre hacia abajo, durante 10 minutos.
4. Se determina la masa del matraz seco y limpio, se registra como Wf, en gr.
5. Con agua destilada a la temperatura ambiente, se llena el matraz hasta
aproximadamente 0.5 cm debajo de la marca de aforo, dejándola reposar
durante unos minutos.
6. Se verifica que la temperatura del agua dentro del matraz sea uniforme, para lo
cual se toman lecturas con el termómetro a diferentes profundidades. Si la
temperatura no es uniforme y la diferencia es menor de 0.2 °C, se tapa el matraz
con la palma de la mano y se voltea lentamente procurando evitar la formación
de burbujas; finalmente se mide la temperatura del agua colocando el bulbo del
termómetro en el centro del matraz y se registra dicha temperatura como to, en
°C.
7. Utilizando el cuentagotas o pipeta, se agrega agua destilada hasta que la parte
inferior del menisco del líquido coincida con la marca de aforo.
8. Posteriormente, sin tocar o alterar dicho menisco se seca cuidadosamente el
interior del cuello del matraz con el lienzo absorbente enrollado y se determina la
masa del matraz lleno de agua, registrándolo como Po, en gr.
9. Siguiendo los pasos de 6 a 8 de la calibración del matraz, se efectúan otras
cuatro determinaciones de masa Po del matraz lleno de agua, a las temperaturas
de 5 y 10 °C por abajo y 5 y 10 °C por arriba, aproximadamente, de las
temperaturas como t-5, t-10, y t5, t10, respectivamente.
10. Finalmente, sobre un sistema de ejes coordenados, se dibuja una curva de
calibración para el matraz de prueba, marcando las temperaturas en las
abscisas y las masas en las ordenadas, y se traza una curva suave y continua
como se ilustra en la Figura 29.
Donde:
Ss = Densidad relativa de sólidos del material, (adimensional)
Donde:
Wab = Absorción del material, (%)
W1 = Masa del material saturado y superficialmente seco, (gr)
WS = Masa del material secado al horno, (gr)
( )
Donde:
SS = Densidad relativa de sólidos del material, (adimensional)
W1 = Masa del material saturado y superficialmente seco, (g)
WS = Masa del material secado al horno, (g)
Vm = Volumen total del material, (m3)
Donde:
Ss = Densidad relativa de sólidos del material, (adimensional)
Ws = Masa del material secado al horno, (gr)
Wfw = Masa del matraz lleno de agua a la temperatura de prueba tp, determinada gráficamente de
la curva de calibración del matraz, (gr)
Wfsw = Masa del matraz contenido al suelo y agua hasta la marca de aforo, a la temperatura de
prueba tp, (gr)
Donde:
Wab = Absorción del material, (%)
W1 = Masa del suelo no cohesivo, saturado y superficialmente seco, (g)
WS = Masa del material secado al horno, (g)
DENSIDAD DE SOLIDOS
PRUEBA N°
Matraz N° 2 12
Wfsw (gr) 717.5 708.2
Temperatura (°C) 36 35
Wfw (g) 686.616 679.275
Capsula de evaporación N° 2 4
Peso de la capsula + muestra seca (gr) 275 270
Peso de la capsula (gr) 225 220
WS (gr) 50 50
Ss (adimensional) 2.616 2.37
CALCULÓ:
DENSIDAD DE SOLIDOS
PRUEBA N°
Matraz N°
Wfsw (gr)
Temperatura (°C)
Wfw (gr)
Capsula de evaporación N°
Peso de la capsula + muestra seca (gr)
Peso de la capsula (gr)
WS (gr)
Ss (adimensional)
4.10 CONCLUSIONES
PRUEBAS DE COMPACTACIÓN
De acuerdo con la naturaleza de los materiales y con el uso que se les pretenda
dar, se han establecido procedimientos de prueba para llevar a cabo la compactación
de los suelos en el laboratorio, con objeto de referenciar y evaluar la compactación que
se alcanza con los procedimientos aplicados en el campo, para determinar el grado de
compactación del material. Tomando en cuenta la forma de aplicar la energía al
material, las pruebas de compactación que generalmente se emplean son de los
siguientes tipos:
Por impactos, como son las pruebas de: Compactación dinámica AASHTO
estándar, Proctor SOP, AASHTO modificada de 3 y 5 capas y los Métodos de
California y de Texas.
En este manual se verán las pruebas Porter (prueba de compactación por carga
estática) y compactación Proctor AASHTO con sus diferentes variantes, estas se
describen a continuación:
Cada prueba, según su tipo, se realizara compactando el material con el pisón y en el
número de golpes que se indique en la Tabla 9, según la variante de la prueba, las
cuales se describen a continuación:
c) Variante A, que se aplica a materiales que pasan la malla N°4 (4.75 mm) y se
compactan en el molde de 101.6 mm de diámetro interior.
d) Variante B, que se aplica a materiales que pasan la malla N°4 (4.75 mm) y se
compactan en el molde de 152.4 mm de diámetro interior.
e) Variante C, que se aplica a materiales que pasan la malla ¾” (19 mm) y se
compactan en el molde de 101.6 mm de diámetro interior.
f) Variante D, que se aplica a materiales que pasan la malla ¾” (19 mm) y se
compacta en el molde 152.4 mm de diámetro interior.
Variante A B C D
5.1 OBJETIVO
Determinar el peso volumétrico seco máximo (γdmáx.) y la humedad óptima del
suelo en estudio (Wópt.).
5.2 EQUIPO
Molde de forma cilíndrica, de 101.6 ± 0.4 y/o 152.4 ± 0.7 mm de diámetro
interior, según la variante de la prueba que se vaya a realizar.
Pisón de un peso de 2.5 y/o 4.54 kg, según la variante de la prueba.
Charola rectangular de 40X70X10 cm.
Cápsulas metálicas, con tapa.
Horno capaz de mantener una temperatura de 105 ± 5 °C.
Balanza de capacidad mínima de 15 kg y con aproximación a 5 gr; otra con
capacidad mínima de 2 kg y aproximación a 0.1 gr.
Probeta con capacidad de 100 ml y/o 500 ml.
Malla N° 4 y/o ¾”.
Regla o solera para enrasar.
Cucharón.
Vaso de aluminio.
Agua.
Aceite y brocha.
Estopa para limpieza del molde.
Fig. 34. Muestra la porción de material cribado por la malla N° 4 y/o ¾”.
Figura 35
5.4 PROCEDIMIENTO
Figura 36
Figura 43
PRUEBA N° 1 2 3 4 5 6 7 8
Peso del molde + suelo húmedo (gr)
3375 3475 3480 3440
Peso del molde (gr)
1960 1960 1960 1960
Peso suelo húmedo (g)
1415 1515 1520 1480
Peso especifico húmedo (T/m3)
1.503 1.609 1.614 1.572
Cápsula N°
1 1 1 1
Peso cápsula + suelo húmedo (gr)
200.2 217.24 216 216.11
Peso cápsula + suelo seco (gr)
169.55 178.7 175.98 174.6
Peso del agua (gr)
30.65 38.54 40.02 41.51
Peso de la cápsula (gr)
116 116 116 116
Peso suelo seco (gr)
53.55 62.7 59.98 58.60
Contenido de agua (%)
57.24 61.47 66.72 70.84
Peso especifico seco (T/m3)
0.956 0.996 0.968 0.920
Relación de vacios: e
3
Donde: V = Volumen del molde, en m
( )
Se grafican los 2 últimos renglones del registro, de la siguiente forma:
En el eje de las abscisas se indican los contenidos de agua (ω) en % y en el eje
de las ordenadas los pesos volumétricos secos (γd).
En el punto más alto de la parábola, con la horizontal se obtiene el peso
volumétrico seco máximo (γdmáx.) y con la vertical se obtiene la humedad óptima
(ωópt).
1.15
1.1
Curva de Cero vacíos de aire
(Ss = 2.8)
1.05
Peso especifico seco (T/m3)
γdmáx = 0.99
0.95
0.9
0.85
0.8
55 57 59 61 63 65 67 69 71 73
ω (%)
PRUEBA N° 1 2 3 4 5 6 7 8
Peso del molde + suelo húmedo (gr)
Cápsula N°
Relación de vacios: e
ω (%)
5.7 CONCLUSIONES
6.1 OBJETIVO
6.1.1 Generalidades.
En suelos friccionantes es muy común que las pruebas dinámicas produzcan una
curva de compactación con una forma inadecuada para la determinación del Peso
Volumétrico Seco Máximo y una Humedad Óptima de Compactación. También, para
este tipo de suelos existen otras pruebas de compactación en las que usualmente se
define una curva de compactación de forma típica, adaptada para los fines que se
persiguen.
Este método de prueba sirve para determinar el Peso Volumétrico Seco Máximo y
la Humedad Óptima de Compactación en suelos con partículas gruesas que se
97 Facultad de Ingeniería civil | UMSNH
[MANUAL DE MECÁNICA DE SUELOS] August 11, 2008
6.2 EQUIPO
6.3 PROCEDIMIENTO
2. Se divide mediante cuarteo la porción que pase la malla de 1”, en 4 partes con
pesos aproximadamente iguales.
Figuras 54 y 55. Muestran pesado y secado del material, para la obtención de la humedad.
6.4 CÁLCULOS
Dónde:
Dónde:
Dónde:
dmax = Es el peso específico máximo del espécimen en estado seco, en gr/cm3 = ton/m3.
Enseguida se muestra la conversión.
⁄ ⁄ ⁄ ⁄
m = Es el peso específico del espécimen húmedo, (gr/cm3)
Wo = Es la humedad óptima del espécimen, (%)
4. Se reporta el peso específico seco máximo dmax, en kilogramos por metro cúbico
y la humedad óptima Wo, en porciento (%), como valores correspondientes al
material ensayado.
No. Molde = 04
Altura del molde (h1) = 12.72 cm
Área del molde (Am) = 191.10 cm2
Peso del molde (Wt) = 6700 gr
( )
( )
N° Molde =
Altura del molde (h1) =
Área del molde (Am) =
Peso del molde (Wt) =
L1 = L2 = L3 = L4 =
h2 (Lectura promedio) =
he = h 1 - h2
he =
Determinación del volumen del espécimen, en decímetros cúbicos.
( )
6.8 CONCLUSIONES
7.1 OBJETIVO
Determinar si el suelo en estudio, tiene la calidad para ser empleado en las capas:
base, sub-base y sub-rasante.
Para ésta prueba se utiliza un suelo compactado por medio de la prueba Porter.
7.3 PROCEDIMIENTO
2. Arriba del papel se coloca una placa circular perforada y encima de ésta, las 2
placas circulares de carga, sobre la extensión del molde se coloca el trípode,
que servirá como referencia de mediciones de altura y conocer si el suelo
presenta expansión.
3. Se introduce todo el conjunto al depósito con agua, de tal forma que el molde
quede sumergido, con un tirante de 2 cm arriba del borde superior de la
extensión del molde.
Dónde:
Li y Lf son la longitud inicial y final respectivamente del espécimen antes y después de la
expansión.
he = Altura del espécimen, (cm)
6. Se retira el molde del agua, se le retira la extensión, el papel filtro y la placa
circular perforada, colocándose en medio de las placas de carga el pistón de
penetración, después se coloca el molde en la parte central de la prensa.
9. Se aplica carga para que el pistón penetre al espécimen a una velocidad de 1.27
mm/minuto, anotando las cargas necesarias para obtener cada una de las
penetraciones descritas anteriormente.
7.4 CÁLCULOS
Dónde:
C2.54 = Carga correspondiente a la penetración de 2.54 mm o cualquier otra en Kg.
1360 = Equivale a la carga que presentaría un material de buena calidad, para esa penetración; por
ejemplo: una caliza triturada.
Dónde:
Y = Carga en kg.
X = Deformación en la celda de carga.
100%
80%
70%
60%
Carga (kg)
50%
40%
30%
20%
10%
5%
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Penetración (mm)
NOTA: El sacar el valor de la carga a los 2.54 mm de penetración, como se muestra con las flechas, solo
se utiliza cuando resultan curvas raras y se tienen que corregir.
Rangos para la clasificación del material, por medio de la gráfica.
Por lo tanto se trata de un material que se puede utilizar para una base de regular
calidad. Con una expansión de 0.65 cm, lo cual quiere decir que es muy baja.
1.27 mm
2.54 mm
3.81 mm
5.08 mm
7.62 mm
10.16 mm
12.70 mm
100%
80%
70%
60%
Carga (kg)
50%
40%
30%
20%
10%
5%
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Penetración (mm)
7.7 CONCLUSIONES
8.1 OBJETIVO
Determinar el peso volumétrico seco de campo para determinar el grado de
compactación.
8.3 PROCEDIMIENTO
1. En la capa compactada se selecciona el sitio donde se va a realizar la cala o
sondeo el cual consiste en hacer una pequeña excavación cuadrada de
aproximadamente 20 cm por lado y en todo es espesor de la capa.
UBICACIÓN P.V.S (Ton/m3) HUMEDADES (%) (%) DE PESO (kg) PESO PESO (kg)
VOL.
LAB. CAM. LAB. CAM. COMP MAT. ARENA ARENA ARENA VOL.
SOND
AC. HUMEDO INICIAL FINAL SOND. HÚM. HÚMEDO SECO AGUA
(cm3)
(Ton/m3)
C.U. 1.8 1.75 25 32.5 97.2 2.485 2.00 0.385 1.615 1416.6 1.754 0.265 0.200 0.065
( ⁄ ),
P.V.H. = Peso volumétrico húmedo, ⍵= Humedad en %, P.V.S.C. = Peso volumétrico seco de campo, = Peso volumétrico seco
máximo.
UBICACIÓN P.V.S (Ton/m3) HUMEDADES (%) (%) DE PESO (kg) PESO PESO (kg)
VOL.
LAB. CAM. LAB. CAM. COMP MAT. ARENA ARENA ARENA VOL.
SOND
AC. HUMEDO INICIAL FINAL SOND. HÚM. HÚMEDO SECO AGUA
(cm3)
(Ton/m3)
8.6 CONCLUSIONES
REFERENCIAS