QF OPER PR 015 Procedimiento Constructivo Concretos Rev 1 PDF

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO PARA CONCRETOS
CÓDIGO: QF_OPER_PR_015
HISTORIAL DE CAMBIOS
FECHA DESCRIPCION REVISION
01/12/2013 Emisión inicial. 01
Elaboró Revisó Aprobó

Ingeniero QA/QC Residente de Obra Director de Obra
Código: QF_OPER_PR_015
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO PARA Revisión: 01
CONCRETOS
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1. OBJETO
Definir la metodología que se utilizará en las obras realizadas por Construvicol S.A, para la
ejecución de las actividades necesarias "in situ" de los Concretos estructurales, encofrado
y acero de refuerzo para armar – Malla electrosoldada.
2. ALCANCE
Este procedimiento se aplica a la unidad de Concretos, comprende desde la Construcción

y montaje de los encofrados, fabricación y colocación de acero de refuerzo o malla
electrosoldada, fabricación y puesta en obra del Concreto, hasta el desencofrado y
comprobación del acabado.
Se aplicara dentro del contrato No. 5500003382 “MOVIMIENTO DE TIERRAS PARA LA
CONSTRUCCION DE LOCACIONES Y AREAS PARA FACILIDADES DE PRODUCCION EN EL
CAMPO CPE-6” Y Contrato No. 5500003383 “MANTENIMIENTO DE VIAS Y LA
CONSTRUCCION DE VIAS PARA LAS LOCACIONES Y AREAS DE PRODUCCION EN EL
CAMPO CPE-6”.
3. DEFINICIONES
Acero de refuerzo: Es un importante material para la industria de la construcción utilizado

para el refuerzo de estructuras y demás obras que requieran de este elemento, de
conformidad con los diseños y detalles mostrados en los planos y especificaciones.
Malla Electrosoldada: Malla que se fabrica por medio de alambrón trefilado convertido en
grafiles corrugados para mayor adherencia al concreto, se utiliza como refuerzo para
concreto en el manejo de tensiones por dilatación y temperatura, se encuentra en
diámetro: desde 4mm hasta 8mm.
Concreto: Es un material compuesto empleado en construcción formado esencialmente

por un aglomerante al que se añade: partículas o fragmentos de un
agregado, agua y aditivos específicos.
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4. RESPONSABILIDADES
4.1. Director de Obra
 Supervisar la correcta ejecución de las actividades de obra, según lo establecido en

el presente procedimiento.
 Notificar con suficiente antelación al responsable de calidad, el inicio de los

trabajos.
 Detener el procedimiento en el evento en el cual se presente alguna inconsistencia

respecto al desarrollo de las actividades.
 Coordinar los medios humanos y equipos puestos a su alcance, para la ejecución

de los trabajos.
 Aprobar los materiales y maquinaria a emplear.
4.2. Topógrafo
 Comprobación de las bases de replanteo.
 Replanteo para la ejecución de las excavaciones, y vigilancia de la conservación de

las referencias.
4.3. Supervisor de Obras Civiles
 Comprobar y hacer que los equipos para fabricar concreto, funcionen

correctamente.
 Ejecutar correctamente y conforme a lo especificado, la excavación en cimientos y

las actividades de Concretos.
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4.4. Coordinador HSE
 Socializar los procedimientos de seguridad pertinentes para el trabajo.
 Verificar que los procedimientos técnicos implementados se lleven a cabo de

manera correcta y segura durante todo el desarrollo de la actividad.
 Verificar la utilización de EPP en los procedimientos de la actividad.
 Seguimiento de los aspectos HSE de la actividad.
4.5. Ingeniero de calidad.
 Supervisar la correcta ejecución de las actividades a realizar, según lo establecido

en el presente procedimiento.
 Notificar con suficiente antelación la idoneidad de quien desarrolla y realiza en

procedimiento Responsable de Calidad.
 Detener el procedimiento en el evento en el cual se presente alguna inconsistencia

con el desarrollo de la actividad.
4.6. Coordinador ambiental.
 Realizar los análisis de riesgos en la actividad a ejecutarse.
 Verificar el cumplimiento con las normas del proyecto en realización.

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5. ASPECTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, SALUD OCUPACIONAL Y

MEDIO AMBIENTE.
5.1 Aspectos de seguridad industrial:
Mantener un botiquín de primeros auxilios en el frente de trabajo el cual estará equipado

como mínimo:
 Algodón.
 Gasas.
 Vendas elásticas.
 Vendas triangulares
 Isodine Jabón
 Alcohol.
 Esparadrapo.
 Curitas.
 Protector Ocular.
 Micropore.
 Ropa de trabajo adecuada.

 Casco de seguridad.
 Protección visual (Gafas de Seguridad)
 Guantes de tela con puntos de PVC y / o cuero.
 Botas de Seguridad
 Protector auditivo de inserción (tipo tapón).
 Tapabocas.
5.2 Aspectos de salud ocupacional:
 Afiliaciones a la Administradora de Riesgos Laborales y a las entidades promotoras

de salud de los trabajadores (ARL - EPS).
 Examen médico de Ingreso
 Disponer de los recursos humanos, técnicos y físicos para un desempeño seguro.
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 Realizar los exámenes médicos ocupacionales a los trabajadores con énfasis en la

evaluación de las condiciones de salud integral requeridas, en particular, para la
labor que va a desempeñar.
 Realizar en forma periódica capacitación sobre aspectos relacionados con salud,
higiene y seguridad industrial.
 Utilizar, actualizar y capacitar en el manejo de las hojas de seguridad de los
productos Utilizados.
 Suministrar oportunamente el Equipo de Protección Personal a los trabajadores, el
cual debe cumplir con las disposiciones y normas legales sobre seguridad y calidad.
 Tener vigente el Reglamento de Higiene y Seguridad Industrial
5.3 Aspectos de medio ambiente:
 Se mantendrá en todo momento la limpieza del área de trabajo.

 Todos los residuos deberán ser dispuestos únicamente en el sitio autorizado por
PRE.
 No se deberá alimentar ni molestar a los animales.
 No se deberá llevar animales domésticos a la zona de construcción o a cualquier
otro lugar relacionado con ella incluyendo los campamentos y/o caminos de
acceso.
 No se deberá utilizar cursos de agua existentes, sin que éstos estén debidamente
aprobados para tal fin.
 Realizar campañas de orden y aseo.
 Toda la basura generada por causa de esta actividad tal como: papel, cartón
plástico, etc., será embalada en fundas plásticas y enviadas al campamento
principal al final del día en donde serán administrados de acuerdo con el plan de
manejo de desechos.
5.4 Aspectos Hse
 Verifique que el permiso de trabajo esté en campo debidamente diligenciado y con

sus respectivas firmas.
 Establezca una ruta de escape y tenga claro el plan de emergencias.
 Demarque el área alrededor de la excavación con cinta de peligro, o barreras que
eviten que personal ajeno ingrese al área.
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 Coloque una Pasarela o Puente provisional para el paso de los trabajadores sobre
la zanja.
 Una escalera rampa u otro medio seguro de salida, deberá localizarse cada 15
metros en las excavaciones que se encuentran localizadas a 1.20 metros o más de
profundidad y éstas deberán sobresalir un metro sobre la superficie.
 Las escaleras se deberán amarrar adecuadamente, de manera que se evite su
movimiento mientras se utiliza.
 Se deben instalar pasos peatonales o puentes con barandas estándar, en aquellos
sitios donde se requiere que los empleados o los equipos pasen sobre las
excavaciones.
 En caso de lluvia suspenda los trabajos. Luego que cese la lluvia haga verificación
detallada del estado del terreno alrededor de la excavación antes que el personal
ingrese de nuevo.
 Cuando se tengan cargas suspendidas sobre la excavación el personal debe salirse
hasta que se descargue.
 Todos los incidentes deben ser reportados inmediatamente.
6. PERSONAL, EQUIPOS Y MATERIALES.
6.1. Personal
 Ingeniero residente
 Supervisor civil
 Topógrafo
 Cadeneros
 Ayudantes
 oficiales
 Supervisor Hse
 Ingeniero de calidad
 Laboratorista
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6.2. Equipos
 Nivel de precisión
 Reglas
 Estación
 Cintas para medición
 Prismas
 Carmix
 Trompo
6.3. Materiales
 Camisas para toma de muestras de concreto

 Cono de abrams (slump).
 Varilla 5/8
 Palustre
 Chapulín
 Flexómetro
7. INSTRUCCIONES
7.1. Descripción
Describe los trabajos de la operación, los cuales consisten en el suministro, construcción,

montaje del encofrado, la figuración y colocación del acero de refuerzo, la fabricación,
vertido, vibración del concreto, desencofrado y posterior acabado de los concretos.
7.2. Normativa
 Especificaciones PRE 5010, 5020, 5030, 5040, 5050, 5060 y 5070.

 NSR-10 Titulo C. Capítulos del 3 al 7.
 I.N.V. E-402 - 07
 I.N.V. E-410 - 07
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7.3. Sistema de ejecución
7.3.1. MATERIALES
Para asegurarse que los materiales utilizados en la obra sean de la calidad específica, deben
realizarse los ensayos correspondientes sobre muestras representantes de los materiales de
la construcción, se realizara y documentara los controles de calidad pertinentes a los
materiales.
7.3.1.1. AGREGADO FINO
El agregado fino deberá cumplir con los requisitos que se indican en la tabla 1 y su gradación
se deberá ajustar a las indicaciones dadas.
Tabla 1. Requisitos del agregado fino

NORMA DE
ENSAYO REQUISITO
ENSAYO INV
Perdidas en ensayo de solidez - Sulfato de sodio E-220 10
en sulfatos, % máximo - Sulfato de magnesio E-220 15
Limpieza
Limite líquido, % máximo E-125 -
Índice de plasticidad E-126 No plástico
Equivalente de arena, % mínimo E -133 60
Valor de azul de metileno, máximo E-235 5
Terrones de arcilla y partículas deleznables, % máximo E-211 1
Partículas livianas, % máximo E-221 0.5
Material que pasa el tamiz de 75 mm (No.200), %
E-214 5
máximo
Contenido de materia orgánica
Igual a muestra
Color más oscuro permisible INV E-212
patrón
Características químicas
Contenido de sulfatos, expresado como SO4, % máximo INV E-233 1.2
Absorción
Absorción de agua, % máximo INV E-222 4
Se considera como tal, a la fracción que pase el tamiz de 4.75 mm (No.4). Provendrá de
arenas naturales o de la trituración de rocas, gravas, escorias siderúrgicas u otro producto
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que resulte adecuado a juicio del Interventor. El porcentaje de arena de trituración no podrá
constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino (Ver tabla 2.).
Durante el periodo de construcción no se permitirán variaciones mayores de dos décimas
(0,2) en el módulo de finura, con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para
la fórmula de trabajo.
Tabla 2. Granulometría del agregado fino

TAMIZ PORCENTAJE
NORMAL ALTERNO QUE PASA
9. 5 mm 3/8’’ 100
4.75 mm No. 4 95 – 100
2.36 mm No. 8 80 - 100
1.18 mm No. 16 50 – 85
600 µm No. 30 25 – 60
300 µm No. 50 10 – 30
150 µm No. 100 2 – 10
7.3.1.2. AGREGADO GRUESO

El agregado grueso deberá cumplir con los requisitos que se indican en la Tabla 3 y su
gradación deberá ajustarse a alguna de las indicadas en la Tabla 4. La gradación por utilizar
será la especificada en los documentos del proyecto, cuyo tamaño máximo usar, dependerá
de la estructura de que se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto
especificado.
Tabla 3. Requisitos del agregado grueso

NORMA DE
ENSAYO REQUISITO
ENSAYO INV
Dureza
- En seco, 500 revoluciones, % máximo 40
- En seco, 100 revoluciones, % máximo 8
Desgaste Los - Después de 48 horas de inmersión, 500 E-218 60
Ángeles revoluciones, % máximo (1)
- Relación húmedo/seco, 500 revoluciones, 2
máximo
Durabilidad
Perdidas en - Sulfato de sodio 12
ensayo de solidez - Sulfato de magnesio 18
E-220
en sulfatos, %
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máximo (1)
Limpieza
Terrones de arcilla y partículas deleznables, % máximo E-211 0.25
Partículas livianas, % máximo E-221 1.0
Geometría de las partículas
Índice de aplanamiento, % máximo E-230 25
Índice de alargamiento, % máximo E-230 25
Características químicas
Contenido de sulfatos, expresado como SO4, % máximo E-233 1.0
Tabla 4. Bandas granulométricas de agregado grueso

TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA (% PASA)
Normal Alterno AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm 2,5 '' - - - - 100 - 100
50 mm 2 '' - - - 100 95-100 100 95-100
37.5mm 1 1/2 '' - - 100 95-100 - 90-100 35-70
25.0mm 1 '' - 100 95-100 - 35-70 20-55 0-15
19.0mm 3/4 '' 100 95-100 - 35-70 - 0-15 -
12.5mm 1/2 '' 90-100 - 25-60 - 10-30 - 0-5
9.5 mm 3/8 '' 40-70 20-55 - 10-30 - 0-5 -
4.75mm No.4 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5 - -
2.36mm No.8 0-5 0-5 0-5 - - - -
Para el objeto del presente Artículo se denominara agregado grueso la porción del agregado
retenida en el tamiz 4.75 mm (No.4). Dicho agregado deberá proceder de la trituración de
roca o de grava o por una combinación de ambas; sus fragmentos deberán ser limpios,
resistentes y durables, sin exceso de partículas planas, alargadas, blandas o desintégrales.
Estará exento de polvo, tierra, terrones de arcilla u otras sustancias objetables que puedan
afectar adversamente la calidad de la mezcla. No se permitirá la utilización de agregado
grueso proveniente de escorias de alto horno.
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y

construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas obtenidas al
aplicar las fórmulas de Fuller o Bolomey.
7.3.1.3. CEMENTO
El cemento utilizado será portland, de marca aprobada oficialmente, el cual deberá cumplir
lo indicado en el artículo correspondiente de estas especificaciones. Si los documentos del
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proyecto o una especificación particular no señalan algo diferente, se empleara el

denominado Tipo I.
7.3.1.4. AGUA
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas
perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
El agua es un componente esencial en las mezclas de concretos, pues permite que el

cemento desarrolle su capacidad ligante. Para cada cuantía de cemento existe una cantidad
de agua del total de la agregada que se requiere para la hidratación del cemento; el resto
del agua solo sirve para aumentar la fluidez de la pasta para que cumpla la función de
lubricante en los agregados y se pueda obtener la manejabilidad adecuada de las mezclas
frescas. El agua adicional es una masa que queda dentro de la mezcla y cuando se fragua el
concreto va a crear porosidad, lo que reduce la resistencia, razón por la que cuando se
requiere una mezcla bastante fluida no debe lograrse una fluidez con agua, sino agregando
aditivos. No debe contener sustancias que puedan ser dañinas para el concreto. Si el agua
contiene sustancias que produzcan olor, color o sabor inusuales, no se debe usar a menos
que existan registros que indique que no perjudica la calidad del concreto.
7.3.1.5. ADITIVOS – ACELERANTES – IMPERMEABILIZANTES PARA EL CONCRETO
Se podrán usar aditivos de reconocida calidad, para modificar las propiedades del concreto,
con el fin de que sea más adecuado para las condiciones particulares de la estructura por
construir. Su empleo se deberá definir por medio de ensayos efectuados con antelación a la
obra, con dosificaciones que garanticen el efecto deseado, sin perturbar las propiedades
restantes de la mezcla.
Los aditivos y adiciones deberán estar libres de sustancias que, por su naturaleza o cantidad,
afecten la resistencia o la durabilidad del hormigón, armaduras, aceros de alta resistencia u
otros elementos insertados.
Los aditivos reductores de agua y para control de fraguado deberán cumplir los requisitos
de la norma ASTM C-494; los inclusores de aire cumplirán las exigencias de la norma ASTM
C-260 y los puzolanicos habrán de satisfacer las exigencias de la norma ASTM C-618.
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Los acelerantes para concreto se utilizan para obtener altas resistencias a temprana edad
mediante una acción acelerantes sobre la resistencia mecánica del concreto. Su uso exige un
rápido y completo curado.
Estos acelerantes deberán cumplir con los requisitos de las normas ASTM C-494 e ICONTEC
1.299 y deberán manejarse y almacenarse de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante y las instrucciones de PRE-MPC.
Es un aditivo con acción impermeabilizante para la elaboración de concreto impermeable en

los sitios señalados en los planos de construcción o lo ordenado por PRE-MPC. Se utiliza en
la construcción de tanques, depósitos, cimentaciones, etc.
Los impermeabilizantes deberán cumplir con los requisitos de las normas ASTM C-494,
ASTM C-260, e ICONTEC 1.299 y deberán manejarse y almacenarse de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante y las instrucciones de PRE-MPC.
El Contratista podrá usar cualquier aditivo o producto aprobado y de reconocida calidad,

para modificar o mejorar las propiedades del concreto, siempre y cuando el aditivo –
acelerante – impermeabilizante cumpla con los requisitos de estas especificaciones.
7.3.2. CONSTRUCCION Y MONTAJE DE LOS ENCOFRADOS
Los encofrados deben estar adecuadamente arriostrados o amarrados entre sí, de tal
manera que se conserve su posición y forma, igualmente sus apoyos deben diseñarse de tal
manera que no dañen la estructura previamente construida.
Se comprobará que la alineación, trazado y dimensiones están dentro de las tolerancias

permitidas y de acuerdo a los diseños del proyecto.
Los elementos componentes del encofrado así como sus uniones deberán tener la suficiente
resistencia y rigidez para resistir, sin deformaciones apreciables, las presiones del concreto
fresco y los efectos del método de vibración utilizado.
Los encofrados serán lo suficientemente impermeables como para impedir pérdidas

apreciables de lechada.
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No se podrán utilizar aquellos que por sus irregularidades, deformaciones o alabeos vayan a
dejar zonas de mal acabado o defectuosas, ni podrán forzarse para hacerles recuperar su
forma correcta.
Las superficies interiores de los encofrados estarán limpias, en el momento del vaciado.
Para facilitar su limpieza se deberán disponer aberturas provisionales en la parte inferior de
los encofrados.
Se adoptarán las medidas necesarias para que las aristas vivas del hormigón resulten bien
acabadas, con imperfecciones no mayores a 5 mm, pudiéndose utilizar madera para
achaflanarlas.
Cuando se utilice encofrados de madera se humedecerán antes del vaciado, para evitar la
absorción del agua del hormigón.
Los moldes deberán permitir la evacuación del aire interior al hormigón, por lo que en
algunos casos será necesario prever respiraderos.
Se dispondrán ventanas de control en los encofrados de elementos de gran altura y

pequeño espesor, espaciándolas no más de 1 metro, para poder vibrar, cerrándose cuando
el concreto llegue a su altura.
Los encofrados internos (para formar cajas u otras cavidades) serán los suficientemente
herméticos como para que no penetre en su interior la lechada y estarán sujetos de tal
forma que no se muevan ni floten en el interior de la masa.
Es conveniente dejar limpia las caras de la formaleta para facilitar el desencofre.
Las superficies interiores de los encofrados deberán ser uniformes y lisas con el fin de que el
paramento de Concreto no presente bombeos ni resaltos superiores a 5 mm.
7.3.3. ARMADURAS DE ACERO REFUERZO – MALLA ELECROSOLDADA
En los documentos de origen, figurarán la designación y características, así como la garantía

del fabricante.
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Se debe realizar una inspección visual del estado de las armaduras, limpiando todas las
barras que estén sucias.
Deberán cumplir con las que sean pertinentes de las siguientes normas, según se
establezcan en los planos del proyecto: NTC 161, 248 y 2289; AASHTO M-31 y ASTM A-706.
El refuerzo liso solo se permite en estribos, refuerzo de retracción y temperatura o refuerzo

en espiral y no puede utilizarse como refuerzo longitudinal a flexión. No se permite acero
liso en refuerzo longitudinal ni transversal de elementos que sean parte del sistema de
resistencia sísmica, exceptuando en las espirales.
Los alambres para mallas y las mallas en si deberán cumplir con las siguientes normas, según
se establezcan en los planos del proyecto: NTC 1925 y 2310; ASTM A-185 y A-497; AASHTO
M32, M-55, M-221 y M-225.
En mallas de alambre liso, las intersecciones soldadas no deben estar espaciadas a más de
300 mm, ni a más de 400 mm en mallas de alambre corrugado, excepto cuando las mallas se
utilizan como estribos.
Todo el material seleccionado por el Contratista, debe ser aprobado por PRE-MPC para ser
utilizado en la obra. Se utilizará Acero de Refuerzo del tipo alta resistencia fý:= 37.000 psi y
fý = 60.000 psi.
El refuerzo de diámetro inferior o igual a 3/8” será liso y deberá cumplir con la norma ntc
161, con un límite de fluencia fý = 2400 kg/cm2 (37.000 psi).
El acero con diámetro mayor o igual que 3/8” será corrugado y deberá cumplir con la norma
ntc 248, con un límite de fluencia de fý = 4200 kg/cm2 (60.000 psi).
Por ningún motivo se permite el uso de acero de refuerzo fabricado bajo la norma ntc 245,
ni ningún tipo de acero que haya sido trabajado en frío o trefilado a menos que los planos o
PRE-MPC diga lo contrario.
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7.3.4. FABRICACIÓN DEL CONCRETO.
El concreto debe dosificarse según al Diseño de mezcla de Concreto para que proporcione
una resistencia a la comprensión, según lo establece en la NSR 10-1, capitulo C.5, para su
empleo en las distintas clases de obra y de acuerdo con su resistencia mínima a la
compresión, determinada según la norma INV E-410, se establecen las siguientes clases de
concreto, según Tabla 5.
Tabla 5. Clases de concreto

RESISTENCIA MÍNIMA A LA
CLASE COMPRESIÓN A 28 DÍAS USO Y OBSERVACIONES
2
(MPa) (kg/cm )
A 35 350 Concreto pretensado y pos tensado
B 32 320 Concreto pretensado y pos tensado
C 28 280 Concreto reforzado
D 21 210 Concreto reforzado
E 17.5 175 Concreto reforzado
F 14 140 Concreto simple
Concreto ciclópeo. (Se compone de concreto
simple clase F, y agregado ciclópeo en una
G 14 140
proporción de 40%, como máximo, del
volumen total)
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, se deberá suministrar al Interventor, para
su verificación, muestras representativas de los agregados, cemento, agua y eventuales
aditivos por utilizar, avaladas por los resultados de ensayos de laboratorio que garanticen la
conveniencia de emplearlos en el diseño de la mezcla.
Para la elaboración de los agregados pétreos se requieren equipos para su explotación,

cargue, transporte y proceso. La unidad de proceso consistirá en una unidad clasificadora y
una planta de trituración provista de trituradoras primaria, secundaria y terciaria siempre
que esta última se requiera, así como un equipo de lavado. La planta deberá estar provista
de los filtros y demás accesorios necesarios para controlar la contaminación ambiental, de
acuerdo con la reglamentación vigente. Se permite, además, el empleo de mezcladoras
estacionarias en el lugar de la obra, cuya capacidad no deberá exceder de tres metros
cúbicos (3 m3).
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La mezcla manual solo se podrá efectuar, previa autorización del Interventor, para
estructuras pequeñas de muy baja resistencia o en casos de emergencia que requieran un
reducido volumen de concreto. En tal caso, las cochadas no podrán ser mayores de un
cuarto de metro cubico (0,25 m3) y se deberá colocar un 20% adicional de cemento, en
peso, sobre el requerido según el diseño de la mezcla.
7.3.5. VERTIDO O VACIADO.
Deberá disponer de los medios de colocación del concreto que permitan una buena
regulación de la cantidad de mezcla depositada, para evitar salpicaduras, segregación y
choques contra las formaletas o el refuerzo, para evitar la segregación del concreto no se
vaciara en una altura mayor a 1,5 metros.
Previo al vaciado al concreto se debe tener en cuenta lo siguiente:

- Todo equipo de mezclado y transporte del concreto debe estar limpio.
- Se deben retirarse los escombros en los espacios que serán ocupados por el
concreto.
- El encofrado debe estar recubierto con un desmoldante adecuado.
- El refuerzo debe estar completamente libre de otros recubrimientos perjudiciales al
concreto.
- La superficie del concreto endurecido debe estar libre de lechada y de otros
materiales perjudiciales o deleznables antes de colocar concreto adicional sobre ella.
El Vaciado se realizará de forma continua e ininterrumpida, sin más juntas de construcción

que las ya previstas y autorizada, y se vigilará particularmente que durante la operación de
vertido del concreto, las armaduras y el encofrado se mantienen en su posición teórica.
No se distribuirá el concreto con rastrillos o palas para evitar su disgregación.
No se permitirá hacer ningún re-ablandamiento del concreto, agregándole agua o por otros
medios, excepto que con la autorización escrita del Interventor podrá añadirse agua
adicional de mezcla al concreto transportado en camiones mezcladores o agitadores,
siempre que dicho concreto, a su descarga, cumpla todos los requisitos exigidos, ni se
excedan los tiempos de mezcla.
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Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la
obra, se notificara por escrito al Interventor al respecto, para que este verifique y apruebe
los sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Interventor no haya aprobado el encofrado,

el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que han de quedar
contra el concreto. Dichas superficies deberán encontrarse completamente libres de
suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y cualquier otra sustancia
perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado por medio de chorros de agua y aire, excepto
para superficies de suelo o relleno, para las cuales este método puede no ser el adecuado.
El concreto no se debe exponer a la acción del agua antes del fraguado final. Para el
concreto depositado bajo agua. El concreto se deberá colocar en seco y durante su
colocación o después de ella no deberá ser expuesto a la acción de aguas o suelos que
contengan soluciones alcalinas, hasta pasado un periodo por lo menos de tres (3) días, o de
agua salada hasta los siete (7) días. Durante este lapso, el concreto se deberá proteger
bombeando el agua perjudicial fuera de las formaletas y ataguías.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final
y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la
colocación del concreto deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada,
evitando su caída con demasiada presión o chocando contra las formaletas o el refuerzo.
Por ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a uno y
medio metros (1,50 m).
En todos los casos que sea difícil colocar el concreto junto a las formaletas debido a las
obstrucciones producidas por el acero de refuerzo o por cualquier otra condición, se deberá
procurar el contacto apropiado entre el concreto y las caras interiores de las formaletas,
vibrando estas últimas por medio de golpes en sus superficies exteriores con mazos de
caucho o madera o por medio de vibradores de formaleta.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de salir de

la mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total
o parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido preparadas como
juntas, según se describe el presente artículo.
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Las descargas deberán sucederse una tras otra, debiendo cada una de ellas colocarse y
compactarse antes de que la precedente haya alcanzado el fraguado inicial, para que no
quede una separación entre las mismas. La superficie superior de cada capa de concreto se
debe dejar algo áspera para lograr una liga eficiente con la capa subsiguiente. Cada capa
superior deberá ser compactada de forma que se evite la formación de una junta de
construcción entre ella y la capa inferior.
El método y la manera de colocar el concreto se deberán regular de forma que todas las
juntas de construcción se coloquen en las zonas de bajo esfuerzo cortante y, en lo posible,
en sitios que no sean visibles.
7.3.6. VIBRACIÓN
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración interna, hasta obtener la

mayor densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas
de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las superficies de los
encofrados y los materiales embebidos. Durante la consolidación, el vibrador se deberá
operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza
sumergida profundamente dentro de la mezcla.
Para lograr la compactación de cada capa antes de que se deposite la siguiente sin demorar
la descarga, se debe usar un número suficiente de vibradores para consolidar el concreto
que se está recibiendo, dentro de los quince (15) minutos siguientes a su colocación dentro
de las formaletas.
Las vibraciones se deben aplicar en el punto de descarga y donde haya concreto depositado
poco antes. Los vibradores no deberán ser empujados rápidamente, sino que se permitirá
que ellos mismos se abran camino dentro de la masa de concreto y se retiraran lentamente
para evitar la formación de cavidades.
La vibración no debe ser aplicada sobre el refuerzo, ni forzarse a secciones o capas de

concreto que hayan endurecido a tal grado que el concreto no pueda volverse plástico por
su re-vibración.
CONCRETOS
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Con el fin de obtener un concreto debidamente compactado, carente de cavidades,

hormigueros y similares, la vibración mecánica deberá ser completada con la compactación
manual que sea necesaria a lo largo de las superficies de las formaletas y en las esquinas y
puntos donde sea difícil obtener una vibración adecuada.
7.3.7. DESENCOFRADO
El tiempo de remoción de formaletas y obra falsa está condicionado por el tipo y

localización de la estructura, el curado, el clima y otros factores que afecten el
endurecimiento del concreto.
El desencofrado se realizará desacuerdo a las especificaciones técnicas del contratante, sin

riesgo para el hormigón, para iniciar las operaciones de curado.
Se pondrá particular atención en retirar todo elemento de encofrado que pueda impedir el
libre juego de las juntas de retracción o dilatación.
La operación de desencofrado se realizará sin producir sacudidas ni choques en la

estructura.
Los alambres y anclajes del encofrado que hayan quedado fijos al hormigón se cortaran a
ras de paramento.
Tiempo mínimo para remoción de formaletas ver en la tabla 6:
Tabla 6. TIEMPO MÍNIMO PARA REMOCIÓN DE FORMALETAS Y SOPORTES.

TIEMPO MÍNIMO PARA
TIPO DE OBRA REMOCIÓN DE FORMALETAS
Y SOPORTES
Estructuras para arcos 14 días
Estructuras bajo vigas 14 días
Soportes bajo losas planas 14 días
Losas de piso 14 días
Placa superior en alcantarillas de 14 días
cajón
CONCRETOS
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Superficies de muros verticales 48 horas

Columnas 48 horas
Lados y vigas y todas las demás 24 horas
partes
Si las actividades en campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de

concreto, la remoción de formaletas y demás soportes se podrá efectuar al lograrse las
resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayo deberán ser curados bajo
condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que representan.
La remoción de formaletas y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal, que

permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su peso propio.
7.3.8. SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO
Para asegurar los elementos a los vehículos de transporte, se deben utilizar manilas de
nylon, cables, riatas, correas o cualquier otro material que los asegure adecuadamente.
El acero y el cemento deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del
terreno, sobre plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y deberá ser
protegido, hasta donde sea posible, contra danos mecánicos y deterioro superficial,
incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos. Los elementos se deberán
almacenar ordenadamente sobre plataformas, durmientes o soportes de otro material
adecuado y nunca sobre el piso. Además deberán agruparse y marcarse debidamente de
acuerdo con el tamaño, forma y tipo de refuerzo.
7.3.9. TRANSLAPO Y UNIONES
Los traslapos de las barras de refuerzo deberán cumplir los requisitos de las Normas
Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente NSR-10 y el Código Colombiano de
Diseño Sísmico de Puentes-1995 y se efectuaran en los sitios mostrados en los planos o
donde lo indique el Interventor, debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas del
concreto.
CONCRETOS
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En los traslapos, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí, amarrándose con
alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su espaciamiento, dentro de las
distancias libres mínimas especificadas, en relación a las demás varillas y a las superficies del
concreto.
Las láminas de malla o parrillas de varillas deberán traslaparse suficientemente entre sí,
para mantener una resistencia uniforme y se deberán asegurar en los extremos y bordes. El
traslapo de borde deberá ser, como mínimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho.
7.4. Inspección y control
Según la norma I.N.V. E-410 – 07 “Resistencia a la Comprensión de Cilindros de Concreto”,

este ensayo consiste en aplicar una carga axial de compresión a cilindros moldeados o a
núcleos, a una velocidad de carga prescrita, hasta que se determina dividiendo la carga
aplicada durante el ensayo por la sección transversal del éste.
Por otra parte la norma I.N.V. E-402 – 07 “Elaboración y Curado en el Laboratorio de

Muestras de Concreto para ensayos de Compresión y Flexión”, establece el procedimiento
para la elaboración y curado de muestras de concreto en el laboratorio bajo estricto control
de materiales y condiciones de ensayo, usando compactado por apisonado o vibración
como se describe la norma.
Los resultados del ensayo se tomaran como base para el control de calidad de las
actividades realizadas en la dosificación, mezclado y colocación del concreto, para el
cumplimiento de las especificaciones y como control para evaluar la efectividad de la
resistencia.
Los diseños de mezcla deben ser verificados cada vez que cambie en TM de los agregados,
su distribución granulométrica y el módulo de finura de la arena varié 0.2.
Se considerara que el concreto deberá ser dosificado y elaborado para asegurar una
resistencia a compresión promedio lo suficientemente elevada, que minimice la frecuencia
de los resultados de pruebas por debajo del valor de resistencia a compresión especificada
en los planos del proyecto. Los planos deberán indicar claramente la resistencia a la
compresión para la cual se ha diseñado cada parte de la estructura.
CONCRETOS
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Inspeccionar en campo los límites de asentamiento ver tabla 7, el asentamiento se debe

verificar en cada bachada o mezclada:
Tabla 7. LÍMITES DE ASENTAMIENTO DEL CONCRETO

ASENTAMIENTO ASENTAMIENTO
TIPO DE TRABAJO
NOMINAL (mm) MÁXIMO (mm)
Elementos construidos con
50
formaletas, secciones de 10-30
más de 30 cm de espesor
Elementos construidos con
50
formaletas, secciones de 10-40
30 cm de espesor o menos
Pilas fundidas en sitio 50-80 90
Concreto colocado bajo agua 50-80 90
Al efectuar el mezclado, el laboratorio tomara las muestras para los ensayos de resistencia
deberán ser preparadas y curadas de acuerdo con la norma INV E-402 y ensayadas según la
norma de ensayo I.N.V. E-410. Se deberá establecer una curva que muestre la variación de
la relación agua/cemento. La máxima relación agua/cemento permisible (o el contenido
mínimo de cemento) para el concreto a ser empleado en la estructura, será la mostrada por
la curva, que produzca la resistencia promedio requerida que exceda suficientemente la
resistencia de diseño del elemento, según lo indica la tabla 8.
Tabla 8. Resistencia promedio requerida a la compresión

RESISTENCIA DE DISEÑO A LA RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA A LA
COMPRESIÓN (fć) COMPRESIÓN
MPa kg/cm 2
MPa kg/cm2
21 210 fć + 7 fć +70
21 – 35 210 - 350 fć + 8.5 fć + 85
35 350 fć + 10 f´ c + 100
Las estructuras utilizadas tales como: cunetas, Skimmer, contrapozos y anclajes se realizara
inspección y control de acuerdo a los típicos de construcción dados por PRE para su
elaboración. Los disipadores, cajas, placas y en algunos casos Skimmer se construyen en
base a las condiciones del terreno u órdenes dadas y aprobadas por la interventoría PRE o
diseños elaborados e aprobados por ellos mismos.
CONCRETOS
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La resistencia requerida para cada estructura de concreto dependerá única y

exclusivamente a la necesidad del cliente y se verificara la requerida por la interventoría
PRE.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciara totalmente su contenido. En ningún

caso, se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente, aunque se
añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá ser
limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere su
limpieza total, antes de comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de cemento.
Para la elaboración y ensayos de las muestras de concreto es necesario tener el siguiente

equipo:
- Moldes: Los moldes para las muestras y los sujetadores de dichos moldes que deben
estar en contacto con el concreto deben ser de acero, hierro forjado, o de otro
material no absorbente y que no reaccione con el concreto utilizado en los ensayos.
Los moldes deben estar hechos conforme a las dimensiones y tolerancias especificas
en el método para el cual van a ser usados. Los moldes deben ser herméticos de tal
forma que no escape el agua de la mezcla contenida. Un sellante apropiado como
arcilla, parafina, grasa o cera micro-cristalina, puede ser utilizando para impedir
filtraciones por las uniones. Los cilindros deben ser de las siguientes medidas 150mm
x 300mm, las dimensiones de los cilindros dependen del método específico
establecido en las norma I.N.V. E-402.
- Varilla compactadora: Debe ser de acero, cilíndrica y su extremo compactador debe
ser hemisférico con radio al radio de la varilla, según el diámetro y longitud, la varilla
compactadora puede ser de dos tipos; Varilla compactadora Larga – De diámetro
igual a 16mm (5/8”), y aproximadamente 600mm (24”) de longitud, y Varilla
compactadora Larga – De diámetro igual a 10mm (3/8”) y aproximadamente de
300mm (12) de longitud.
- Martillo: debe ser de caucho, que pese 0,57 + 0.23 kg (1,25 + 0,5 lb).
- Vibradores: Pueden ser de eje rígido o flexible, preferiblemente accionados por
motores eléctricos. La frecuencia de vibración debe ser de 7000 rpm o mayor. La
frecuencia de vibración debe ser de la cuarte parte del diámetro del cilindro ni de la
cuarta parte del ancho de la viga o del molde prismático.
CONCRETOS
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- Cono para medir el asentamiento: Debe cumplir con los requerimientos indicadas en
la norma I.N.V. E-404.
- Balanzas: Las balanzas para determinar la masa de las muestras deben tener un
precisión de 0.30%.
- Mezcladora de concreto: la mezcladora puede ser mecánica o manual.
- Equipo misceláneo: Tamices, palas, palustres, reglas, guantes de caucho, calibrador
de espesores, etc.
El número de cilindros o especímenes y de bachada de ensayo dependen de la práctica local

y de la naturaleza del programa de ensayos. Usualmente, se deben elaborar tres o más
especímenes para cada edad y condición del ensayo, a menos que se especifique otra cosa.
En todas las bachada se deben elaborar un número igual de especímenes.
Generalmente, la norma I.N.V. E 402 los ensayos de hacen a edades de 7 y 28 días para
compresión y a edades de 14 y 28 días para flexión, para garantizar un mejor resultado del
ensayo a la resistencia se tomaran 4 especímenes para ser fallados a los 7, 14 y 28 días
respectivamente, y el cuarto espécimen se guardara como testigo para los 56 días.
En el procedimiento de la dosificación de la mezcla y elaboración de especímenes se debe

inspeccionar lo siguiente; antes que empiece la rotación de la mezcladora se debe introducir
el agregado grueso con algo de agua que se une a la mezcla y la solución del aditivo.
Se pone en funcionamiento la mezcladora, al cabo de unas cuantas revoluciones se

adicionan el agregado fino, el cemento y el agua, con la mezcladora en funcionamiento.
Seguidamente se debe mezclar el concreto durante 3 minutos a partir del momento en que
todos los ingredientes estén en la mezcladora. Se apaga la mezcladora durante 3 minutos y
se pone en funcionamiento durante 2 minutos de agitación final.
Se debe medir el asentamiento de cada bachada de acuerdo con la norma.
Se vaciara el concreto en las estructuras.
Se procede en la elaboración de los especímenes de concreto, los más cerca posible al lugar
donde se van a guardar para su fraguado en las siguientes 24 horas. Los moldes se colocarán
CONCRETOS
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sobre una superficie rígida y libre de vibraciones, evitando inclinaciones y movimientos

bruscos. Utilizando un palustre se debe mover alrededor del borde superior del molde a
medida que descarga el concreto, con el fin de asegurar una distribución proporcionada de
éste y minimizar la segregación del agregado grueso dentro del molde, se hará en 3 capas
simétricas, cada capa se apisona con la parte redonda de la varilla con 25 golpes, la capa
inicial se apisona introduciendo la varilla hasta el fondo del molde. La distribución de golpes
para cada capa debe ser uniforme sobre toda la sección transversal del molde. Luego de
apisonar capa se deben golpear ligeramente los lados del molde para cerrarlos huecos
dejados por la varilla, dando de 10 a 15 golpes con el martillo de caucho.
Después de la consolidación se debe remover el exceso de concreto que sobresalga de los
bordes del molde y se empareja con una llana o un palustre según lo especifique la norma
de ensayo aplicable al espécimen elaborado, el acabado se debe efectuar con las
manipulaciones mínimas, de tal manera que la superficie quede limpia quede plana y pareja
a nivel del borde del cilindro.
Durante el transporte se deben evitar sacudidas, golpes, inclinaciones o raspaduras de la

superficie.
En cuanto al curado, las muestras deben ser removidas de sus moldes en un tiempo de 24 +
8 horas después de su elaboración, y se deben mantener en condiciones de humedad con
temperatura de 23°+ 2°C, desde el momento del moldeo hasta el momento de ensayo, las
condiciones de humedad requeridas para el curado se logra por inmersión de la muestra, sin
molde, en el agua o por el almacenamiento en un cuarto húmedo, en acuerdo con los
requisitos de la especificación del cliente.
Según la norma I.N.V. E-410-7 “Resistencia de Cilindros de Concreto”, se refiere a la

determinación de la resistencia a la compresión de especímenes cilíndricos de concreto,
tanto cilindros moldeados como núcleos extraídos, y se limita a concretos con un peso
unitario superior a 800kg/m3 (50 lb/pie3).
Este ensayo consiste en aplicar una carga axial de compresión a cilindros moldeados o a
núcleos, a una velocidad de carga prescrita, hasta que se presente la falla. La resistencia a la
comprensión del espécimen se determinara dividiendo la carga aplicada durante el ensayo
por la sección transversal de éste.
CONCRETOS
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Para este tipo de ensayo se contar con una Maquina de Ensayo “Prensa Hidráulica”, la
máquina de ensayo debe ser de un tipo tal, que tenga suficiente capacidad de carga y que
reúna las condiciones de velocidad. Se hará verificación de la carga de la máquina de ensayo
y se contara con su calibración de acuerdo con la norma ASTM E-4, de la siguiente forma:
- Al menos anualmente y nuca excedido de trece (13) meses.
- En la instalación original o en la relocalización de la máquina.
- Cuando quiera que haya una razón para dudar la exactitud de los resultados, sin
tener en cuenta el intervalo de tiempo desde la última verificación.
La máquina debe operar eléctricamente y aplicar la carga de una manera continua y no en

forma intermitente, y son choques. Si solo tiene una velocidad de carga (que cumpla con los
requerimientos de la norma), deberá estar provista de medios suplementarios para cargar a
una velocidad apropiada para la verificación.
La precisión de máquina de ensayo debe cumplir con los siguientes requisitos:

- El porcentaje de error de las cargas dentro del rango propuesto para la máquina, no
debe exceder del + 10% de la carga indicada.
- La precisión de máquina de ensayo se debe verificar aplicando cinco (5) cargas de
ensayo en (4) incrementando aproximadamente iguales en orden ascendente.
- La carga del ensayo tal y como se indica por la máquina de ensayo y la carga aplicada
calculada a partir de las lecturas de los elementos de verificación, se deben registrar
en cada punto de ensayo.
El procedimiento del ensayo de compresión de muestras curadas en agua se debe hacer
inmediatamente después de que éstas han sido removidas de lugar de curado, todas los
especímenes de una edad determinada, se deben romper dentro de las tolerancias
indicadas a continuación Ver tabla 9.
Tabla 9. Tolerancias de edad de ensayo de los especímenes.

Edad del ensayo Tolerancia permisible
12 horas 0,25 horas o 2,1 %
21 horas +0.5 horas o 2,1 %
3 días 2 horas o 2,8 %
CONCRETOS
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90 días 2 días o 2,2 %
Una vez removido el espécimen del lugar del curado, se coloca el bloque de carga inferior
sobre la plataforma de la máquina del ensayo, directamente debajo del bloque superior. Se
limpian con un paño las superficies de los bloques superior e inferior y se coloca el
espécimen sobre el bloque inferior.
Se alinea el eje del espécimen con el centro de presión del bloque superior. El bloque con
rotula se debe rotar inmediatamente antes de proceder al ensayo, para asegurar la libertad
de movimiento.
Antes de ensayar el espécimen se debe verificar que el indicador de carga éste ajustado en
cero, posteriormente se aplica la carga continuamente son golpes bruscos, durante l
aplicación de la primera mitad de la fase de carga prevista, se permite una velocidad de
carga mayor, siempre que éste se controle para evitar cargas por impacto.
Se aplica carga hasta que el indicar señale que ella comienza a decrecer de manera continua
y el cilindro muestra un patrón de falla bien definido. Se registra la carga máxima soportada
por el cilindro durante el ensayo y se anota el patrón de la falla de acuerdo con los modelos
de la figura 1.
IMAGEN 1. ESQUEMAS TIPOS DE FALLA
Se calculara la resistencia a la compresión, dividiendo la carga máxima soportada por el

espécimen durante el ensayo, por ejemplo del área de la sección transversal, y expresa el
resultado con una aproximación de 0,1 MPa (10psi). Si la relación entre la longitud del
espécimen y su diámetro es 1.75 o menor, se corrige el resultado obtenido multiplicándolo
por el factor apropiado de los que indican a continuación en la Tabla 10.
CONCRETOS
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Tabla 10. FACTORES DE CORRECIÓN

L/D 1,75 1,25 1,25 1,00
Factor 0,98 0,96 0,93 0,87
Finalmente se realiza un informe para presentar al Interventor, que debe incluir lo siguiente:
Número de identificación del cilindro.
Diámetro (y longitud, si ésta por fuera de rango de 1.8D a 2.2D) en mm o pulgadas.
Área de la sección transversal (cm2 o pulgada”).
Carga máxima (KN o lbf).
Resistencia a la comprensión (MPa o psi), con una precisión de 0,1 MPa (10psi).
Edad del espécimen.
Defectos en el refrendado del espécimen.
Cuando se determine la densidad con una precisión de 10 kg/m3 (1lb/pie3).
Tipo de falla.
8. REFERENCIAS
- QF-OPER-FO-004 Reporte diario de obra

- R-PROY-CON-CIV-002-V4_Control de Relleno con Concreto,
- R-PROY-CON-CIV-015-V4_Control Colocación de Concreto
- QF-OPER-FO-009 Memorias de calculo
- NSR-10 Titulo C. Numeral 5.6
- DISEÑOS DE MEZCLAS.
- Especificaciones PRE 5010, 5020, 5030, 5040, 5050, 5060 y 5070.
- I.N.V. E-402 - 07
- I.N.V. E-410 - 07

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PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO PARA CONCRETOS

Elaboró Revisó Aprobó

Este procedimiento se aplica a la unidad de Concretos, comprende desde la Construcción

Acero de refuerzo: Es un importante material para la industria de la construcción utilizado

Concreto: Es un material compuesto empleado en construcción formado esencialmente

4.1. Director de Obra

 Supervisar la correcta ejecución de las actividades de obra, según lo establecido en

 Notificar con suficiente antelación al responsable de calidad, el inicio de los

 Detener el procedimiento en el evento en el cual se presente alguna inconsistencia

 Coordinar los medios humanos y equipos puestos a su alcance, para la ejecución

 Aprobar los materiales y maquinaria a emplear.

 Comprobación de las bases de replanteo.

 Replanteo para la ejecución de las excavaciones, y vigilancia de la conservación de

4.3. Supervisor de Obras Civiles

 Comprobar y hacer que los equipos para fabricar concreto, funcionen

 Ejecutar correctamente y conforme a lo especificado, la excavación en cimientos y

4.4. Coordinador HSE

 Socializar los procedimientos de seguridad pertinentes para el trabajo.

 Verificar que los procedimientos técnicos implementados se lleven a cabo de

 Verificar la utilización de EPP en los procedimientos de la actividad.

 Seguimiento de los aspectos HSE de la actividad.

4.5. Ingeniero de calidad.

 Supervisar la correcta ejecución de las actividades a realizar, según lo establecido

 Notificar con suficiente antelación la idoneidad de quien desarrolla y realiza en

 Detener el procedimiento en el evento en el cual se presente alguna inconsistencia

4.6. Coordinador ambiental.

 Realizar los análisis de riesgos en la actividad a ejecutarse.

 Verificar el cumplimiento con las normas del proyecto en realización.

5. ASPECTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, SALUD OCUPACIONAL Y

5.1 Aspectos de seguridad industrial:

Mantener un botiquín de primeros auxilios en el frente de trabajo el cual estará equipado

 Ropa de trabajo adecuada.

5.2 Aspectos de salud ocupacional:

 Afiliaciones a la Administradora de Riesgos Laborales y a las entidades promotoras

 Realizar los exámenes médicos ocupacionales a los trabajadores con énfasis en la

5.3 Aspectos de medio ambiente:

 Se mantendrá en todo momento la limpieza del área de trabajo.

5.4 Aspectos Hse

 Verifique que el permiso de trabajo esté en campo debidamente diligenciado y con

6. PERSONAL, EQUIPOS Y MATERIALES.

 Camisas para toma de muestras de concreto

Describe los trabajos de la operación, los cuales consisten en el suministro, construcción,

 Especificaciones PRE 5010, 5020, 5030, 5040, 5050, 5060 y 5070.

7.3. Sistema de ejecución

7.3.1.1. AGREGADO FINO

Tabla 1. Requisitos del agregado fino

Tabla 2. Granulometría del agregado fino

7.3.1.2. AGREGADO GRUESO

Tabla 3. Requisitos del agregado grueso

Tabla 4. Bandas granulométricas de agregado grueso

La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y

proyecto o una especificación particular no señalan algo diferente, se empleara el

El agua es un componente esencial en las mezclas de concretos, pues permite que el

7.3.1.5. ADITIVOS – ACELERANTES – IMPERMEABILIZANTES PARA EL CONCRETO

Es un aditivo con acción impermeabilizante para la elaboración de concreto impermeable en

El Contratista podrá usar cualquier aditivo o producto aprobado y de reconocida calidad,

7.3.2. CONSTRUCCION Y MONTAJE DE LOS ENCOFRADOS

Se comprobará que la alineación, trazado y dimensiones están dentro de las tolerancias

Los encofrados serán lo suficientemente impermeables como para impedir pérdidas

Se dispondrán ventanas de control en los encofrados de elementos de gran altura y

Es conveniente dejar limpia las caras de la formaleta para facilitar el desencofre.

7.3.3. ARMADURAS DE ACERO REFUERZO – MALLA ELECROSOLDADA

En los documentos de origen, figurarán la designación y características, así como la garantía