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ESTRUCTURAS METALICAS
Rev. 1 / 27-10-2017
ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR
Hugo Diestra Italo Revoredo
Residente de Obra Jefe de Proyecto Supervisor

OFICINAS Y CASINO

TUPEMESA – LURIN

CLIENTE: FERMAR

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Contenido
1. PROPOSITO. ........................................................................................................... 3
2. ALCANCE. .............................................................................................................. 3
3. REFERENCIAS. ...................................................................................................... 3
4. RESPONSABILIDADES:........................................................................................ 3
5. DEFINICIONES: ..................................................................................................... 4
6. RECURSOS. ............................................................................................................ 5
6.1. Recursos Humanos ............................................................................................ 5
6.2. Equipos de protección personal (EPP)............................................................... 5
6.3. Equipos de protección colectiva (EPC). ............................................................ 6
6.4. Equipos y herramientas de trabajo ..................................................................... 7
6.5. Materiales. .......................................................................................................... 7
6.6. Consumibles....................................................................................................... 7
7. SECTORIZACION DE OBRA ................................................................................ 8
8. SECUENCIA DE MONTAJE .................................................................................. 9
8.1. Descarga de elementos. ...................................................................................... 9
8.2. Instalación de anclajes. ...................................................................................... 9
8.3. Instalación de columnas. .................................................................................... 9
8.4. Instalación de vigas. ......................................................................................... 10
8.5. Soldeo de vigas VM3. ...................................................................................... 12
8.6. Instalación de placa colaborante. ..................................................................... 14
8.7. Retoques de pintura. ........................................................................................ 15
8.8. Instalación de cerramiento lateral .................................................................... 15
9. COMUNICACIONES ............................................................................................ 16
10. ANEXOS. ............................................................................................................ 16
 Ficha técnica de grúa KATO-KR-10h .................................................................... 16
 Documentación y certificación de camión grúa Volvo. ......................................... 16
 Ficha técnica de llave de impacto Hilti. ................................................................. 16
 Ficha técnica de elevador de tijera ......................................................................... 16
 Matriz de comunicaciones. ..................................................................................... 16

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1. PROPOSITO.

El presente procedimiento tiene como finalidad:

 Brindar la secuencia de instalación de estructuras metálicas, que se tendrá en

consideración para la realización del montaje en el presente proyecto

 Reducir los riesgos inherentes a esta actividad, mediante una planificación adecuada

de los trabajos a ejecutarse.

2. ALCANCE.

El presente plan se aplica a todas las actividades de montaje en el Proyecto

“Casino y Oficinas Administrativas TUPEMESA –Lurín”.

3. REFERENCIAS.

 Especificaciones Técnicas del Proyecto.

 Plan de Calidad.

 Plan de Seguridad.

 Norma AISC.

 NTE E.090

 AWS D1.1

 Norma RCSC.

 PETS

 IPER

 Planos de montaje aprobados

4. RESPONSABILIDADES:

Del Residente de obra:

 Brindar las facilidades para el cumplimiento de este procedimiento.

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 Supervisar el cumplimiento del presente documento.

Del Supervisor, Capataz y/o Jefe de Cuadrilla.

 Asegurar el cabal cumplimiento del documento debiendo preparar el equipo y

materiales necesarios con antelación.

De los Trabajadores

 Cumplir con los lineamentos considerados en el presente documento.

 Todos los trabajadores son responsables de mantener su área de trabajo libre de

riesgos durante el desarrollo del montaje. Para tal fin, los trabajadores que realicen

trabajos en altura, serán responsables de inspeccionar sus equipos.

 Todo trabajador deberá conocer las reglamentaciones contenidas en el presente

procedimiento de trabajo

5. DEFINICIONES:

 Estructura: Es todo aquel conjunto de piezas metálicas, que unidas a través de

soldaduras y/o pernos forman un solo elemento.

 Montaje: Es la acción mediante la cual se unen las piezas metálicas para formar

estructuras. Dependiendo del tamaño y peso de las piezas, se deberán emplear para

el montaje equipos de mayor o menor envergadura.

 Material combustible o inflamable: Materia que al contacto con una fuente de

calor más oxigeno del medio ambiente puede originar fuego (papel, cartón,

plásticos, gases inflamables, líquidos inflamables, grasas y otros).

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6. RECURSOS.

6.1. Recursos Humanos

Para el desarrollo del presente proyecto se cuenta con una fuerza laboral de 25

trabajadores (Incluye STAF y operarios). La Tabla 1, muestra las especialidades del

personal que estará involucrado. Cabe señalar que el ingreso del personal a obra se dará

de manera gradual, conforme los requerimientos de obra exijan el incremento o

decremento de la fuerza laboral; asimismo la cantidad de personal arriba mencionado no

es limitante ni mandatorio, sino un promedio según lo estimado en el respectivo estudio

de HH requeridas. Se deja constancia que D&D podrá reemplazar al personal de staff y

MO según sus necesidades, sin que esto afecte el cumplimiento de la obra en términos

de tiempos ni calidad.

Descripción Cant Asignación


Residente de obra 1 Tiempo completo
Prevencionista de riesgo 1 Tiempo completo
Inspector de Calidad 1 Tiempo completo
Operador de grúa 1 Tiempo completo
Rigger 1 Tiempo completo
Soldador 6 Tiempo completo
Operario 14 Tiempo completo

Tabla 1. Cuadro de recursos humanos involucrados.

6.2. Equipos de protección personal (EPP).

El equipo de protección personal para todos los involucrados en las tareas

referidas al presente documento es de uso obligatorio, deberán ser mantenidos en

óptimas condiciones y será el siguiente:

 Casco de seguridad, según ANSI Z89.1-2009

 Barbiquejo.

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 Zapato de seguridad con puntera de acero

 Lentes de seguridad, según ANSI Z87

 Guantes de cuero flexible

 Mandil, mangas y escarpines de cuero cromo (para soldadores)

 Uniformes

 Arnés de seguridad anti caídas, según ANSI A10.32-2004 / ANSI Z 359.1-1992

 Línea de vida de doble mosquetón y sistema de absorción de energía, según, ANSI

359.12-2009.

 Chalecos con cinta reflectiva para los trabajos después de las 18:00 Hrs

6.3. Equipos de protección colectiva (EPC).

Las torres o castillos de izaje, contaran con vientos de soga de nylon de 3/8” de

diámetro en cuatro puntos, esto para la estabilización de la estructura. Se deberán

adicionar los vientos que se estimen convenientes en función a la carga

La zona de trabajo deberá de ser lo suficientemente espaciosa que permita el

libre movimiento y maniobras necesarias; así mismo, la demarcación y señalización

deberá de abarcar la totalidad del perímetro del área de trabajo, no permitiendo el

ingreso ni tránsito de personas no involucradas en las tareas. Para el cercado,

acordonamiento o aislamiento de la zona de trabajo se utilizara mallas de seguridad

color naranja con cintas de seguridad color rojo con la leyenda PELIGRO OBRAS NO

PASAR, el área total a señalizar deberá ser en lo posible y si las estructuras existentes lo

permiten igual o mayor al de la altura máxima del tamaño de la estructura a ser

instalada, nunca menor.

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6.4. Equipos y herramientas de trabajo

Equipo capacidad cant


Grúa telescópica 10 Tn 1
Camión grúa 2 Tn 1
Camión Hiab 8 Tn 1
Manlift 15 m 2
Elevador de tijera 12m 1
Llaves de impacto inalámbricas 450 Nm 4
Amoladora eléctrica 9” 2
Amoladora eléctrica 4.5” 4
Escalera telescópica 8m 3
Andamios multidireccionales 8 cuerpos
Teodolito 1
Nivel óptico 1
Torquímetro 800Lb 2
Tirfor 3 Tn 2
Máquina de soldar trifásica 300 Amp. 2
Máquina de soldar monofásica 200 Amp. 2
Equipo de oxicorte 1
Compresora eléctrica 1
Tablero eléctrico 1
6.5. Materiales.

 Estructuras metálicas.

 Pernos y tuercas.

 Placa colaborante.

 Conectores de corte.

6.6. Consumibles.

 Trapo.

 Gases (oxígeno y Acetileno)

 Discos de corte y desbaste de 4.5” y 9”

 Escobillas de copa

 Soldadura

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 Pintura para retoques

 Tacos de madera

7. SECTORIZACION DE OBRA

El proyecto consta de dos edificios, Edificio administrativo y Casino, cada uno

de ellos ha sido sectorizado para un mejor manejo y seguimiento de avances. A

continuación se presenta la sectorización de cada uno de ellos:

S3 S4 S5 S1 S2

Figura 1 Sectorización de Oficinas Administrativas

S2 S1

Figura 2 Sectorización de Casino

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8. SECUENCIA DE MONTAJE

8.1. Descarga de elementos.

Esta actividad se realizará con la ayuda de un montacarga de 2 Tn, se conoce

que la máxima carga a mover es de 550 Kg, que corresponde a las columnas. Se ha

designado el área de descarga en la zona exterior del cerco perimétrico de obra, según lo

dispuesto por el cliente y coordinado con el personal de obra.

El traslado de los elementos hacia el interior de la zona de montaje se realizara

con el uso de un camión grúa cuyo brazo de montaje es de 2Tn de capacidad (se adjunta

documentación de este equipo)

8.2. Instalación de anclajes.

La instalación de los anclajes es una actividad que estará a cargo del personal de

obras civiles; sin embargo, dada la importancia y la trascendencia de este trabajo para el

futuro del proyecto, se enviará un supervisor de calidad con un ayudante quienes

estarán presentes en la ejecución de esta actividad y puedan asegurar la correcta

instalación de los anclajes.

Luego de que los pedestales (con los anclajes colocados) han sido desencofrados

y entregados por el cliente, se procede a colocar y nivelar las tuercas de anclajes sobre

las que descansarán las columnas.

8.3. Instalación de columnas.

El montaje de las columnas metálicas, seguirá la secuencia mostrada en la

Figura 1 y Figura 2. Empezando por el Sector 1 y culminando por el Sector 5. Para ello

se hará uso de un camión grúa con brazo hidráulico telescópico de 2 tn de capacidad, la

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carga máxima a montar es de 550 Kg y se utilizara una fuerza laboral de 3 operarios.

Las fajas serán soltadas con el uso de escaleras telescópicas.

Se ha proyectado el suministro permanente de un camión grúa y el apoyo de otra

unidad para los casos en que se requieran hacer labores de montaje de columnas en dos

edificios simultáneamente.

Figura 3. Uso de recursos de Camión Grúa

8.4. Instalación de vigas.

Las vigas del techo del sótano (ver Figura 4) también serán instaladas haciendo

uso del camión grúa antes mencionado, para ello es necesario que este vehículo ingrese

a la losa, por lo que se solicitará autorización al cliente a fin de que este verifique que la

losa haya alcanzado una resistencia que soporte las cargas de trabajo impuestas.

También se utilizarán elevadores de tijera ligeros para que el personal montajista realice

sus labores con seguridad.

Al igual que con las vigas del techo del sótano, las vigas del primer nivel en

los sectores S3, S4, S5 también serán instaladas siguiendo el mismo procedimiento.

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Figura 4. Vigas de sótano a montarse con Camión Grúa

Figura 5. Vigas de primer nivel a montarse con Camión Grúa

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Para las vigas de los niveles superiores, se utilizara una grúa telescópica Kato-

KR-10h de 10 Tn (se adjunta ficha técnica de este equipo). Este equipo se ubicará en la

periferia de la estructura y desde esa posición lanzará las vigas; eventualmente también

se colocará al interior del edificio y podrá izar las vigas desde los espacios libres

internos, al centro del edificio.

Para realizar las labores de empernado se utilizará llave de impacto inalámbrica

Hilti SIW-22TA (se adjunta ficha técnica de este equipo), una vez que la estructura haya

sido totalmente verticalizada, nivelada y se hayan realizado los controles y levantado los

protocolos según se indica en el Plan de Puntos de Inspección (PPI), se procede a

realizar el torqueo de los pernos para ello se utilizara Torquímetro manual, el personal

que realice esta labor podrá utilizar elevador de tijera o andamios multidireccionales.

8.5. Soldeo de vigas VM3.

En cada uno de los edificios (Oficinas y Casino) tenemos vigas VM3 ubicadas

en el perímetro de la estructura y en cada una de las plataformas. Estas vigas, a

diferencia del resto de los elementos, irán conectadas a las columnas mediante uniones

soldadas en todo el perímetro de su sección.

Para efectuar este procedimiento, en primer término es necesario hacer una

preparación de la junta soldada, que en este caso significa retirar la pintura tanto del

borde de las vigas VM3 como de la zona en las columnas en donde irán conectadas las

vigas. Para esto se utilizarán amoladoras de 4.5” con disco de desbaste, dependiendo de

la dureza de la pintura, también podrá utilizarse escobillas de copa en vez de discos de

desbaste en las amoladoras. Esta tarea será efectuada a nivel del piso antes de ejecutar el

izaje tanto de columnas como de vigas VM3.

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El proceso de soldadura elegido para realizar esta unión soldad es GMAW con

alambre sólido (se presentara un WPS para este tipo de junta). Es importante determinar

el rendimiento de este proceso de soldadura para determinar la cantidad de recursos

necesarios a fin de cumplir con los tiempos requeridos en el proyecto; en tal sentido, a

continuacion se analizan estos ratios:

 Las vigas VM3 tienen un perímetro de 1.1m, y un cordón de soldadura a

filete de 8mm de cateto, cada pega tiene un peso de 0.6 Kg y se tienen

dos pegas por cada viga, lo que resulta en 1.2 Kg de soldadura por cada

viga VM3.

 Según la Figura 3, teóricamente se puede obtener un ratio de deposición

de 2.47 Kg/h para el proceso MIG con un diámetro de alambre de

1.6mm, corriente de 200A y gas Ar. Tomando un rendimiento de 50%

tenemos 1.2 Kg/h. Esto quiere decir que un soldador podría terminar una

viga por hora; si consideramos que en campo el soldador debe trasladarse

acomodar sus equipos, etc, asumiremos un rendimiento conservador de 4

vigas diarias.

 Dado que tenemos 150 vigas en el edificio Oficinas y 82 vigas en el

edificio Casino, son un total de 232 vigas, lo que hace 58 días de trabajo

de soldador.

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Figura 3. Cuadro de ratios de deposición de soldadura

8.6. Instalación de placa colaborante.

Cuando el trabajo de instalación de vigas y soldeo de elementos VM3 hayan sido

culminados, puede continuarse con los trabajos de instalación de placa colaborante; para

ello las planchas metálicas serán separadas en paquetes de 1 Tn, las cuales serán izadas

hasta el nivel correspondiente mediante camión grúa o grúa telescópica (según

disponibilidad de los equipos).

Cuando los paquetes estén en el nivel de trabajo, las planchas son tendidas

individualmente a mano, por el personal designado para estas labores. Los cortes,

destajes, etc. necesarios para encajar las planchas en la estructura metálica se realizarán

con amoladora eléctrica de 9” y de 4.5”.

Con las planchas en posición, se realiza un trazo sobre las placas, indicando el

eje de la viga metálica en donde se soldarán los conectores de corte. Estos conectores

son soldados sobre la plancha metálica, el cordón atraviesa la placa y fija el conector a

la viga, se aplicara un cateto mínimo de 8mm alrededor del conector de corte (se

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presentará un WPS para esta soldadura). Según planos de diseño, los conectores serán

ubicados cada 3 valles de la placa colaborante.

8.7. Retoques de pintura.

Los resanes de pintura serán efectuados en los cordones de soldadura, en los

pernos y en todas aquellas zonas quiñadas por transporte o manipulación a la hora de

montaje.

En primer término la zona a resanar será lijada de tal forma de eliminar rastros

de pintura quemada, capas de pintura parcialmente desprendida o algún resto de grasa.

Se aplica una primera capa base con soplete y luego se deja secar siguiendo las

especificaciones del fabricante del recubrimiento. La capa de acabado también se aplica

con soplete y se deja secar las horas recomendadas. El sistema a aplicar deberá ser el

mismo que se haya utilizado para todas las estructuras metálicas.

8.8. Instalación de cerramiento lateral

Una vez terminada la instalación de las estructuras metálicas, placa colaborante

y luego de haber sido liberada por la supervisión se procede a la instalación del

cerramiento lateral, los paneles deberán estar perfectamente traslapados, para evitar

filtraciones de algún tipo.

Para poder asegurar el óptimo acabado de las planchas deben de ser instaladas

con accesorios adecuados (pernos autorroscantes, tirafones, de acuerdo a las

características del panel y sus accesorios).

Para la instalación de los paneles se utilizarán andamios y/o manlift, de acuerdo

a las condiciones que se requieran en esta actividad, asimismo, se utilizarán taladros

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eléctricos inalámbricos manuales, con sistema de liberación de torque para la apropiada

instalación de los pernos que recomienda el fabricante.

Es importante la remoción de rebabas o fragmentos de metal sueltos o

ligeramente incrustados en la capa de pintura de la plancha, así como cualquier otro

elemento de metal, tales como clavos, remaches, tornillos, etc.,

9. COMUNICACIONES

Se establece un mecanismo de comunicación formal con el cliente mediante el

uso del correo electrónico, según lo expuesto en la Matriz de Comunicaciones que se

adjunta al presente documento. Las comunicaciones verbales y vía telefónica deberán

ser formalizadas mediante correo electrónico simple, para que quede constancia de lo

acordado.

10. ANEXOS.

 Ficha técnica de grúa KATO-KR-10h

 Documentación y certificación de camión grúa Volvo.

 Ficha técnica de llave de impacto Hilti.

 Ficha técnica de elevador de tijera

 Matriz de comunicaciones.

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