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ESTRUCTURAS METALICAS
Rev. 1 / 27-10-2017
ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR
Hugo Diestra Italo Revoredo
Residente de Obra Jefe de Proyecto Supervisor
OFICINAS Y CASINO
TUPEMESA – LURIN
CLIENTE: FERMAR
Contenido
1. PROPOSITO. ........................................................................................................... 3
2. ALCANCE. .............................................................................................................. 3
3. REFERENCIAS. ...................................................................................................... 3
4. RESPONSABILIDADES:........................................................................................ 3
5. DEFINICIONES: ..................................................................................................... 4
6. RECURSOS. ............................................................................................................ 5
6.1. Recursos Humanos ............................................................................................ 5
6.2. Equipos de protección personal (EPP)............................................................... 5
6.3. Equipos de protección colectiva (EPC). ............................................................ 6
6.4. Equipos y herramientas de trabajo ..................................................................... 7
6.5. Materiales. .......................................................................................................... 7
6.6. Consumibles....................................................................................................... 7
7. SECTORIZACION DE OBRA ................................................................................ 8
8. SECUENCIA DE MONTAJE .................................................................................. 9
8.1. Descarga de elementos. ...................................................................................... 9
8.2. Instalación de anclajes. ...................................................................................... 9
8.3. Instalación de columnas. .................................................................................... 9
8.4. Instalación de vigas. ......................................................................................... 10
8.5. Soldeo de vigas VM3. ...................................................................................... 12
8.6. Instalación de placa colaborante. ..................................................................... 14
8.7. Retoques de pintura. ........................................................................................ 15
8.8. Instalación de cerramiento lateral .................................................................... 15
9. COMUNICACIONES ............................................................................................ 16
10. ANEXOS. ............................................................................................................ 16
Ficha técnica de grúa KATO-KR-10h .................................................................... 16
Documentación y certificación de camión grúa Volvo. ......................................... 16
Ficha técnica de llave de impacto Hilti. ................................................................. 16
Ficha técnica de elevador de tijera ......................................................................... 16
Matriz de comunicaciones. ..................................................................................... 16
1. PROPOSITO.
Reducir los riesgos inherentes a esta actividad, mediante una planificación adecuada
2. ALCANCE.
3. REFERENCIAS.
Plan de Calidad.
Plan de Seguridad.
Norma AISC.
NTE E.090
AWS D1.1
Norma RCSC.
PETS
IPER
4. RESPONSABILIDADES:
De los Trabajadores
riesgos durante el desarrollo del montaje. Para tal fin, los trabajadores que realicen
procedimiento de trabajo
5. DEFINICIONES:
Montaje: Es la acción mediante la cual se unen las piezas metálicas para formar
estructuras. Dependiendo del tamaño y peso de las piezas, se deberán emplear para
calor más oxigeno del medio ambiente puede originar fuego (papel, cartón,
6. RECURSOS.
Para el desarrollo del presente proyecto se cuenta con una fuerza laboral de 25
personal que estará involucrado. Cabe señalar que el ingreso del personal a obra se dará
MO según sus necesidades, sin que esto afecte el cumplimiento de la obra en términos
de tiempos ni calidad.
Barbiquejo.
Uniformes
359.12-2009.
Chalecos con cinta reflectiva para los trabajos después de las 18:00 Hrs
Las torres o castillos de izaje, contaran con vientos de soga de nylon de 3/8” de
color naranja con cintas de seguridad color rojo con la leyenda PELIGRO OBRAS NO
PASAR, el área total a señalizar deberá ser en lo posible y si las estructuras existentes lo
Estructuras metálicas.
Pernos y tuercas.
Placa colaborante.
Conectores de corte.
6.6. Consumibles.
Trapo.
Escobillas de copa
Soldadura
Tacos de madera
7. SECTORIZACION DE OBRA
S3 S4 S5 S1 S2
S2 S1
8. SECUENCIA DE MONTAJE
que la máxima carga a mover es de 550 Kg, que corresponde a las columnas. Se ha
designado el área de descarga en la zona exterior del cerco perimétrico de obra, según lo
con el uso de un camión grúa cuyo brazo de montaje es de 2Tn de capacidad (se adjunta
La instalación de los anclajes es una actividad que estará a cargo del personal de
obras civiles; sin embargo, dada la importancia y la trascendencia de este trabajo para el
Luego de que los pedestales (con los anclajes colocados) han sido desencofrados
y entregados por el cliente, se procede a colocar y nivelar las tuercas de anclajes sobre
Figura 1 y Figura 2. Empezando por el Sector 1 y culminando por el Sector 5. Para ello
unidad para los casos en que se requieran hacer labores de montaje de columnas en dos
edificios simultáneamente.
Las vigas del techo del sótano (ver Figura 4) también serán instaladas haciendo
uso del camión grúa antes mencionado, para ello es necesario que este vehículo ingrese
a la losa, por lo que se solicitará autorización al cliente a fin de que este verifique que la
losa haya alcanzado una resistencia que soporte las cargas de trabajo impuestas.
También se utilizarán elevadores de tijera ligeros para que el personal montajista realice
Al igual que con las vigas del techo del sótano, las vigas del primer nivel en
los sectores S3, S4, S5 también serán instaladas siguiendo el mismo procedimiento.
Para las vigas de los niveles superiores, se utilizara una grúa telescópica Kato-
KR-10h de 10 Tn (se adjunta ficha técnica de este equipo). Este equipo se ubicará en la
periferia de la estructura y desde esa posición lanzará las vigas; eventualmente también
se colocará al interior del edificio y podrá izar las vigas desde los espacios libres
Hilti SIW-22TA (se adjunta ficha técnica de este equipo), una vez que la estructura haya
sido totalmente verticalizada, nivelada y se hayan realizado los controles y levantado los
realizar el torqueo de los pernos para ello se utilizara Torquímetro manual, el personal
que realice esta labor podrá utilizar elevador de tijera o andamios multidireccionales.
En cada uno de los edificios (Oficinas y Casino) tenemos vigas VM3 ubicadas
diferencia del resto de los elementos, irán conectadas a las columnas mediante uniones
preparación de la junta soldada, que en este caso significa retirar la pintura tanto del
borde de las vigas VM3 como de la zona en las columnas en donde irán conectadas las
vigas. Para esto se utilizarán amoladoras de 4.5” con disco de desbaste, dependiendo de
desbaste en las amoladoras. Esta tarea será efectuada a nivel del piso antes de ejecutar el
El proceso de soldadura elegido para realizar esta unión soldad es GMAW con
alambre sólido (se presentara un WPS para este tipo de junta). Es importante determinar
necesarios a fin de cumplir con los tiempos requeridos en el proyecto; en tal sentido, a
dos pegas por cada viga, lo que resulta en 1.2 Kg de soldadura por cada
viga VM3.
tenemos 1.2 Kg/h. Esto quiere decir que un soldador podría terminar una
vigas diarias.
edificio Casino, son un total de 232 vigas, lo que hace 58 días de trabajo
de soldador.
culminados, puede continuarse con los trabajos de instalación de placa colaborante; para
ello las planchas metálicas serán separadas en paquetes de 1 Tn, las cuales serán izadas
Cuando los paquetes estén en el nivel de trabajo, las planchas son tendidas
individualmente a mano, por el personal designado para estas labores. Los cortes,
destajes, etc. necesarios para encajar las planchas en la estructura metálica se realizarán
Con las planchas en posición, se realiza un trazo sobre las placas, indicando el
eje de la viga metálica en donde se soldarán los conectores de corte. Estos conectores
son soldados sobre la plancha metálica, el cordón atraviesa la placa y fija el conector a
la viga, se aplicara un cateto mínimo de 8mm alrededor del conector de corte (se
presentará un WPS para esta soldadura). Según planos de diseño, los conectores serán
montaje.
En primer término la zona a resanar será lijada de tal forma de eliminar rastros
Se aplica una primera capa base con soplete y luego se deja secar siguiendo las
con soplete y se deja secar las horas recomendadas. El sistema a aplicar deberá ser el
cerramiento lateral, los paneles deberán estar perfectamente traslapados, para evitar
Para poder asegurar el óptimo acabado de las planchas deben de ser instaladas
9. COMUNICACIONES
ser formalizadas mediante correo electrónico simple, para que quede constancia de lo
acordado.
10. ANEXOS.
Matriz de comunicaciones.