One piece flow

Flujo pieza a pieza (One Piece Flow) consiste en fabricar las piezas una a una, pasando cada una de
ellas al proceso siguiente sin interrupciones.
Se implementa creando clulas de trabajo para reducir la necesidad de transporte, tiempos de
espera y niveles altos de inventario.
En la prctica puede ser inviable reducir el tamao de los lotes a una pieza, pero habr que
determinar cul es el mnimo que hace factible su implantacin.


Fabricacin por lotes (produccin
desacoplada):
-falta de transparencia
-problemas ocultos por el stock
-defectos descubiertos tarde
(afectando a grandes volmenes)
-esperas
-falta de comunicacin entre puestos
-falta de enfoque al cliente interno
-plazos de entrega largos

Fabricacin en flujo de una pieza
(produccin acoplada):
-el proceso se vuelve transparente
-operaciones y procesos acoplados
(incremento de productividad)
-gran reduccin del stock
-mayor dependencia de la eficiencia
de los equipos
-mayor flexibilidad requerida
-cadencia equilibrada
-plazos de entrega cortos
-lo defectos se detectan de inmediato
Entre los beneficios del flujo de una pieza encontramos:

1) La rpida deteccin de defectos para prevenir un lote de defectos.
2) Cortos tiempos de produccin.
3) Reducir el material y costos de inventario.
4) Diseo del equipo y estaciones de trabajo de mnimo tamao.
5) Los clientes pueden recibir un flujo de productos con menos retraso.
6) Los riesgos para el dao, la deterioracin, o la obsolescencia se bajan.
7) Permite el descubrimiento de otros problemas para poderlos tratar.
8) Es una tcnica de manufactura esbelta basada en los principios de entregas Justo a tiempo (JIT) o
sistema de Jaln (Pull system) en donde se busca proveer al cliente exactamente lo que demanda en
calidad, cantidad, costo y tiempo
En los procesos de produccin que utilizan sistemas de flujo de una sola pieza, el material fluye en
base a disparos de seales de reabastecimiento la cual indica que una unidad terminada e
inspeccionada como aceptable de la estacin anterior debe ser entregada; Esa misma dinmica se
ejecuta desde la demanda del cliente hasta el ordenamiento de la materia prima, pasando por cada
una de las diferentes etapas del proceso.
Las reglas principales para el establecimiento de un sistema de produccin con flujo de una sola
pieza son las siguientes:
1) El ritmo (Takt time) de produccin es definido en base a la demanda del cliente. El takt time se
define como la cantidad de unidades pedidas por el cliente dividido entre el tiempo disponible, por
ejemplo, un turno de 8 horas tiene 28,800 segundos si tenemos que hacer 460 piezas, el clculo nos
dice que 28,800 sg. / 460 piezas= 1 pieza cada 62 segundos.
2) Solo se produce la cantidad requerida por el cliente.
3) Cada etapa del proceso debe ser capaz de realizar las siguientes tres actividades como parte de
su ciclo normal de trabajo:
Inspeccin de entrada del producto.
Manufactura del material, de acuerdo a las especificaciones del cliente.
Inspeccin de salida o entrega.

4) Cada etapa del proceso debe ser capaz de entregar material, solo cuando la etapa subsecuente lo
requiera (Jaln) a travs de sistemas de reabastecimiento tipo Kanban
Los errores que hay que evitar:
1.- actividad que no agrega valor: cualquier actividad que suma costo sin sumar valor al producto o
al proceso.

2.- cuello de botella: un rea o estacin de trabajo en un ambiente de manufactura que limita la
capacidad de todo el proceso

Cuando nos adoctrinan sobre el one-piece-flow resaltan como principales valores
a) la reduccin del tiempo de ciclo
b) la inexistencia de desperdicios.
c) El flujo continuo
Lo primero es obvio y lo segundo y lo tercero no son exclusivos del one-piece. Pero lo primero no
es cierto siempre. Veamos:
Por ejemplo en un ejercicio en el que un proceso de tres fases se pide que se lo haga por lotes de
5uds. Y luego se lo haga en lotes de 1 unidad y se comparen los resultados. Entonces se tiene que
hacer la primera operacin a cada una de las cinco unidades. Cuando estn hechas pasan al 2
proceso y as sucesivamente. Lgicamente la primera unidad tarda en completar el proceso ms que
si se lo realiza individualmente. Y qu demuestra eso?
Pues nada, porque si somos capaces de desarrollar un sistema para procesar las cinco unidades a la
vez en cada proceso (o la cantidad FLOW superior a la unidad que sea posible sin desperdicio) el
tiempo ser el mismo y la produccin se multiplicar.
Otro ejemplo, para ver otra variante de solucin No-One-Piece- Flow sera el siguiente:
En una clula (celda) de manufactura se tiene que poner, con una atornilladora un tornillo y una
arandela en una pequea placa.
One Piece Flow: con la mano izquierda sita la placa en posicin, mientras con la derecha coloca la
arandela en la ubicacin, a continuacin con la izquierda coge el tornillo mientras con la derecha
coge la pistola y la coloca sobre aquel y atornilla, acompaa la pistola a su posicin habitual y hace
correr la pieza a la siguiente posicin (cada cosa con una mano distinta y a la vez).
Varias-piece-flow: Estiramos la bandeja en la que el proveedor nos sirve las placas de cinco en cinco.
Colocamos todas las arandelas, asimos la pistola y en serie atornillamos los cinco tornillos (cojo-
atornillo, cojo atornillo), pasamos la bandeja.
Obviamente, en el segundo tiempo de proceso ahorramos operaciones y por tanto ganamos tiempo.
Se trata de dimensionar adecuadamente (al resto de la cadena, al flujo global y a la disponibilidad
tcnica). Observe que no colocamos cinco veces piezas, que no asimos cinco veces la atornilladora ni
la retornamos cinco veces, que no pasamos al siguiente operario cinco veces la pieza en el segundo
proceso slo lo hacemos una vez para cada lote. El ahorro es evidente.



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http://sigmaingenieria.com/1pieza.htm. [Accessed 26 Abril 2014].