INTRODUCCIÓN AL

MANTENIMIENTO
BASADO EN COMPETENCIAS

PROGRAMA 2009
 OBJETIVO DE LA MATERIA

El alumno integrará los elementos teóricos

y prácticos del mantenimiento industrial
para interpretar un entorno competitivo de
operaciones y/o manufactura, mediante el
análisis de experiencias en empresas exi-
tosas

Introducción al Mantenimiento 2
 TEMAS DE LA MATERIA

Horas
Unidades Temáticas
Prácticas Teóricas Totales
I. Evolución del mantenimiento. 9 3 12
II. Clasificación del mantenimiento. 12 4 16
III. Tipos de procesos en las organizaciones 16 4 20
productivas.
IV. Principios de manufactura esbelta. 9 3 12
Totales 46 14 60

Introducción al Mantenimiento 3
I - EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO

Objetivo de la Unidad:
Determinar los conceptos fundamentales del
mantenimiento industrial, para identificar el im-
pacto de la actividad de mantenimiento en los
resultados de la organización.

Introducción al Mantenimiento 4
 I - EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO

• Analogía Hombre-Máquina
• Evolución histórica del mantenimiento
• Conceptos de mantenimiento industrial
• Actividades de mantenimiento industrial

Introducción al Mantenimiento 5
ANALOGÍA HOMBRE-MÁQUINA

¿Tienen puntos en común los seres

humanos y las máquinas?

Introducción al Mantenimiento 6
Sistemas del Cuerpo Humano

Introducción al Mantenimiento 7
 Sistemas del Cuerpo Humano

• ¿Quién atiende al ser humano en caso de

enfermedad?
• ¿Quién atiende los sistemas del ser hu-
mano en caso de enfermedad?
• ¿Cómo se puede alargar la vida del ser
humano?

Introducción al Mantenimiento 8
Sistemas de un Automóvil

Introducción al Mantenimiento 9
 Sistemas de un Automóvil

• ¿Quién atiende a una máquina en caso de

falla?
• ¿Quién atiende a los sistemas especiales
de una máquina en caso falla?
• ¿Cómo se puede alargar la vida de una
máquina?

Introducción al Mantenimiento 10
 Sistemas del Cuerpo Humano vs
Sistemas de una Maquina
Tareas:
1. Hacer una tabla comparativa entre los sistemas
del ser humano y una máquina, los especialis-
tas que los atienden, y que hacer para alargar
su vida. (Individual)

2. Hacer una gráfica del ciclo de vida de máqui-

nas y equipos, con y sin atención preventiva.
(Por equipo)

Introducción al Mantenimiento 11
 Sistemas del Cuerpo Humano vs
Sistemas de una Maquina
COMPARACIÓN ENTRE EL SER HUMANO Y LA MÁQUINA
SER HUMANO MÁQUINA
SISTEMA ESPECIALISTA SISTEMA ESPECIALISTA
GENERAL GENERAL

QUE HACER PARA ALARGAR LA VIDA DEL SER HUMANO Y DE LA MÁQUINA

SER HUMANO MÁQUINA

Introducción al Mantenimiento 12
 EVOLUCIÓN HISTÓRICA DEL
MANTENIMIENTO
¿Es igual el mantenimiento de hoy en día
que el de épocas anteriores?

Introducción al Mantenimiento 13
 EVOLUCIÓN HISTÓRICA DEL
MANTENIMIENTO
• Necesidad de una evolución del manteni-
miento
• Mantenimiento en las primeras industrias,
¿Cómo era?

Introducción al Mantenimiento 14
 ETAPAS IMPORTANTES DE LA EVOLUCIÓN
HISTÓRICA DEL MANTENIMIENTO

1.- Reparación de las máquinas cuando fallaban para man-

tenerlas funcionando
2.- Reparaciones programadas de las unidades motoriza-
das
3.- Análisis para determinar porqué fallan las máquinas
4.- Acciones para prevenir las fallas
5.- Estudiar el comportamiento de los componentes para
predecir una falla
6.- Involucrar al personal de operación en las actividades
de mantenimiento

Introducción al Mantenimiento 15
ETAPAS IMPORTANTES DE LA EVOLUCIÓN
HISTÓRICA DEL MANTENIMIENTO

Introducción al Mantenimiento 16
 ETAPAS IMPORTANTES DE LA EVOLUCIÓN
HISTÓRICA DEL MANTENIMIENTO

Tarea:
3. Hacer una línea de tiempo de la evolución
histórica del mantenimiento, determinando las
mejores prácticas del mantenimiento de
acuerdo a su evolución en el tiempo, tomando
como base las etapas mencionadas y
agregando otras seis que estén relacionadas
con las anteriores (Por equipo)

Introducción al Mantenimiento 17
 CONCEPTOS DE MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL

• ¿Por qué es necesario el mantenimien-

to en las industrias?
• ¿Qué tipos de fallas se pueden presen-
tar en las máquinas y equipos?

Introducción al Mantenimiento 18
 CONCEPTOS DE MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL

- Finalidad del Mantenimiento

- Objetivos del Mantenimiento
- Variables del mantenimiento industrial
- Tipos de fallas que atiende mantenimiento
industrial

Introducción al Mantenimiento 19
 FINALIDAD DEL MANTENIMIENTO

• Conservar la planta industrial con el equi-

po, los edificios, los servicios y las instala-
ciones en condiciones de cumplir con la
función para la cual fueron proyectados
con la capacidad y la calidad especifica-
das, pudiendo ser utilizados en condicio-
nes de seguridad y economía de acuerdo
a un nivel de ocupación y a un programa
de uso definidos por los requerimientos de
producción
Introducción al Mantenimiento 20
 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

• Optimización de la disponibilidad del equipo pro-

ductivo
• Disminución de los costos de mantenimiento
• Optimización de los recursos humanos
• Maximización de la vida de la maquinaria y equi-
po
• Preservar el valor de las instalaciones, minimi-
zando el uso y el deterioro

Introducción al Mantenimiento 21
 ACTIVIDADES PARA LOGRAR LOS
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

• Mantenimiento preventivo
• Aseo personal, salud y seguridad de los trabaja-
dores
• Planeación conforme a objetivos de tiempo es-
tablecidos, basada en el costo real de la mano
de obra, y de acuerdo con la disponibilidad ac-
tual de materiales
• Controles para verificar si se está cumpliendo
con la planeación
• Otras
Introducción al Mantenimiento 22
 VARIABLES DEL MANTENIMIENTO

Se pueden ver desde dos puntos de vista de la

función del mantenimiento:
• Desde el punto de vista de la función del
mantenimiento
• Desde el punto de vista del Mantenimiento
Predictivo

Introducción al Mantenimiento 23
 VARIABLES DEL MANTENIMIENTO

Desde el punto de vista de la función del

mantenimiento:
• Mantenibilidad
• Fiabilidad
• Disponibilidad
• Seguridad
• Costos
• Otras

Introducción al Mantenimiento 24
 MANTENIBILIDAD

Es la rapidez con la cual las fallas, o el funciona-

miento defectuoso en los equipos son diagnosti-
cados y corregidos, o el mantenimiento progra-
mado es ejecutado con éxito

Introducción al Mantenimiento 25
 FIABILIDAD

Es la probabilidad de que un equipo no falle, es

decir, que funcione satisfactoriamente dentro de
los límites de desempeño establecidos, en una
determinada etapa de su vida útil y para un
tiempo de operación estipulado, teniendo como
condición que el equipo se utilice para el fin y
con la carga para la que fue diseñado

Introducción al Mantenimiento 26
MANTENIBILIDAD vs FIABILIDAD

Introducción al Mantenimiento 27
 DISPONIBILIDAD

Es una función que permite calcular el porcen-

taje de tiempo total en que se puede esperar
que un equipo esté disponible para cumplir con
la función para la que fue destinado

Introducción al Mantenimiento 28
 SEGURIDAD

• Precauciones de Seguridad
• Equipo de Seguridad
• Condiciones de Seguridad

Introducción al Mantenimiento 29
 COSTOS

• Herramientas
• Refacciones
• Capacitación
• Planeación
• Mantenimiento Correctivo, Preventivo y
Predictivo

Introducción al Mantenimiento 30
 VARIABLES DEL MANTENIMIENTO

Desde el punto de vista del mantenimiento

predictivo:
• Vibración
• Temperatura
• Presión
• Nivel
• Otras

Introducción al Mantenimiento 31
 VARIABLES DEL MANTENIMIENTO

Características que deben cumplir las variables

desde el punto de vista del mantenimiento pre-
dictivo:
• No intrusivas
• Que se puedan expresar en unidades físicas, o
en índices adimensionales correlacionados
• Que puedan ser analizadas y/o parametrizadas
para que represente algún modo típico de falla
de equipo

Introducción al Mantenimiento 32
 VARIABLES DEL MANTENIMIENTO

Tarea:
4. Hacer un resumen de la finalidad, objetivos y
variables de mantenimiento industrial (mínimo
2 hojas). (Individual)

Introducción al Mantenimiento 33
 TIPOS DE FALLAS QUE ATIENDE
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

La cantidad de fallas que presenta un equipo en

particular no es uniforme a lo largo de su vida
útil, sino que existen variaciones bien definidas
durante los períodos inicial y final, así como un
gran lapso comprendido entre ellos en el cual el
número o tasa de fallas es relativamente cons-
tante

Introducción al Mantenimiento 34
TIPOS DE FALLAS QUE ATIENDE
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Introducción al Mantenimiento 35
 TIPOS DE FALLAS QUE ATIENDE
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Etapas de comportamiento de las fallas

• Etapa de fallas prematuras o de fallas
tempranas
• Etapa de vida útil o de fallas adultas
• Etapa de agotamiento o de fallas tardías

Introducción al Mantenimiento 36
TIPOS DE FALLAS QUE ATIENDE
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Introducción al Mantenimiento 37
 TIPOS DE FALLAS QUE ATIENDE
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Los valores de las tres etapas de la curva de la

bañera” varían de acuerdo con:
• Tipo de máquina
• Complejidad de la máquina
• Calidad de la máquina

Introducción al Mantenimiento 38
 FACTORES DE COMPORTAMIENTO

Factores del comportamiento que determinan la

fiabilidad:
• Edad del equipo
• Medio ambiente en donde opera
• Carga de trabajo
• Apariencia física
• Mediciones o pruebas de funcionamiento

Introducción al Mantenimiento 39
EFECTOS DE LA CARGA DE TRABAJO

Introducción al Mantenimiento 40
 EFECTOS DE LA CARGA DE TRABAJO

Tarea:
5. Hacer un resumen de la finalidad, objetivos y
variables de mantenimiento industrial (mínimo
2 hojas). (Individual)

Introducción al Mantenimiento 41
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL

¿Se necesitan otras actividades de

mantenimiento adicionales a las que se
efectúan directamente en el equipo?. ¿Por
qué?

Introducción al Mantenimiento 42
 ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Personal del área de mantenimiento:
• Jefe
• Personal de planeación
• Supervisores
• Sobrestantes
• Técnicos

Introducción al Mantenimiento 43
 ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
• Actividades Administrativas (en oficina)
• Actividades Técnicas (en piso)

Introducción al Mantenimiento 44
 ACTIVIDADES ADMINISTRATIVAS

• Actividades de Planeación
– Definir los atributos necesarios
• Actividades de Organización
– Estructurar los planeado
• Actividades de Integración
– Seleccionar al personar idóneo, adiestrarlo y
desarrollarlo
• Actividades de Ejecución
– Hacer el trabajo correspondiente
• Actividades de Control
– Observar, analizar y corregir

Introducción al Mantenimiento 45
 ACTIVIDADES TÉCNICAS

• Actividades de Planeación
– Definir los atributos necesarios
• Actividades de Organización
– Estructurar los planeado
• Actividades de Ejecución
– Hacer el trabajo correspondiente
• Actividades de Supervisión
– Vigilar y apoyar
• Actividades de Control
– Observar, analizar y corregir

Introducción al Mantenimiento 46
 ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
• Por qué son necesarias las actividades adminis-
trativas (de oficina) de planeación y control
• Porque son necesarias las actividades técnicas
(de piso) de ejecución y supervisión

Introducción al Mantenimiento 47
 ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Tarea:
6. Hacer una tabla comparativa de las actividades
de mantenimiento en oficina y piso, conside-
rando en las administrativas solamente las de
planeación y control, y en las técnicas, las de
ejecución y supervisión, poniendo una descrip-
ción breve de dichas actividades. (Individual)

Introducción al Mantenimiento 48
II - CLASIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO

Objetivo de la Unidad:
Distinguir la clasificación del mantenimiento in-
dustrial para identificar las características prin-
cipales de los enfoques utilizados mediante el
estudio de casos de diferentes tipos de empre-
sas.

Introducción al Mantenimiento 49
II - CLASIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO

• Taxonomía de la Conservación Industrial

• Definición y clasificación del mantenimiento

Introducción al Mantenimiento 50
 TAXONOMÍA DE LA CONSERVACIÓN
INDUSTRIAL
1. ¿Es lo mismo conservación, preservación y
mantenimiento?
2. ¿Cuántos tipos de mantenimiento hay?
3. ¿Cuántos niveles de mantenimiento hay?

Introducción al Mantenimiento 51
NUEVO ENFOQUE DEL MANTENIMIENTO

• Enfoque anterior:
– Mantenimiento enfocado en la máquina:
Se pensaba en el arreglo de la máquina y no en el
servicio que ésta prestaba
• Nuevo enfoque:
– Mantenimiento enfocado en el servicio
Una máquina en servicio la integran dos factores:
• La máquina propiamente dicha - preservación
• El servicio que la máquina proporciona - mantenimiento

Introducción al Mantenimiento 52
 PRINCIPIO DE LA CONSERVACIÓN

Principio de la conservación:

“El servicio se mantiene y el recurso se

preserva”

Introducción al Mantenimiento 53
 TAXONOMÍA DE LA CONSERVACIÓN
INDUSTRIAL
Concepto erróneo del Mantenimiento Industrial:

• Diferencia entre conservación, preservación y

mantenimiento
• Ejercicio Torre de Babel
– Mantenimiento correctivo y mantenimiento preventivo

Introducción al Mantenimiento 54
CONSERVACIÓN, PRESERVACIÓN Y
MANTENIMIENTO

Introducción al Mantenimiento 55
DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN DEL
MANTENIMIENTO

Introducción al Mantenimiento 56
GRÁFICA DE CONTROL DE CALIDAD
DEL SERVICIO

Introducción al Mantenimiento 57
GRÁFICA DE CONTROL DE CALIDAD
DEL SERVICIO

Introducción al Mantenimiento 58
GRÁFICA DE CONTROL DE CALIDAD
DEL SERVICIO

Introducción al Mantenimiento 59
 DEFINICIONES DEL MANTENIMIENTO

• PRESERVACIÓN:
Acción humana encargada de evitar daños a los recur-
sos existentes
• MANTENIMIENTO:
Actividad humana para garantizar la existencia de un
servicio de calidad
Trabajos necesarios con objeto de proporcionar un ser-
vicio de calidad
• CONSERVACIÓN:
Preservación mas mantenimiento

Introducción al Mantenimiento 60
CLASIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO

Introducción al Mantenimiento 61
TAXONOMÍA DE LA CONSERVACIÓN

Introducción al Mantenimiento 62
TIPOS DE PRESERVACIÓN

Introducción al Mantenimiento 63
NIVELES DE LA CONSERVACIÓN

Introducción al Mantenimiento 64
TIPOS DE MANTENIMIENTO

Introducción al Mantenimiento 65
TAXONOMÍA DE LA CONSERVACIÓN

Introducción al Mantenimiento 66
 MANTENIMIENTO CORRECTIVO
CONTINGENTE

•Se refiere a las actividades que se realizan en

forma inmediata debido a que, por cualquier
causa, algún equipo que presta un servicio vital
ha dejado de hacerlo, y se tiene que actuar en
forma emergente.

Introducción al Mantenimiento 67
 MANTENIMIENTO CORRECTIVO
PROGRAMABLE

•Se refiere a las actividades que se realizan a

equipos o máquinas que están proporcionando
un servicio trivial, el cual, aunque necesario, no
es indispensable para proporcionar una buena
calidad de servicio, por lo cual se pueden
programar para más adelante.

Introducción al Mantenimiento 68
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

•Actividad humana desarrollada en los recursos

físicos de una empresa, con la finalidad de garantizar
que la calidad del servicio que estos proporcionan
continúe dentro de los límites establecidos.
•Siempre es programable.
•Se puede clasificar en cinco tipos de acuerdo al
grado de fiabilidad:
•Predictivo
•Periódico
•Analítico
•Progresivo
•Técnico
Introducción al Mantenimiento 69
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Mantenimiento Predicitivo

•Es un sistema permanente de diagnóstico que

permite detectar con anticipación la posible
pérdida de calidad del servicio del recurso.
•Permite, con el tiempo, hacer mantenimiento
preventivo, y, si se atiende adecuadamente,
nunca se pierde la calidad del servicio.

Introducción al Mantenimiento 70
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
PREDICTIVO
Mantenimiento Predictivo
MÁQUINAS VITALES

VARIABLES A MEDIR

TRANSDUCTORES E
INDICADORES VISUALES

ANÁLISIS Y DIAGNÓSTICO
Introducción al Mantenimiento 71
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Mantenimiento Predictivo

Características:
•Implantación costosa
•Operación económica
•Tiene el más alto grado de fiabilidad

Introducción al Mantenimiento 72
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Mantenimiento Periódico

•Es de atención periódica, para aplicar trabajos

después de determinadas horas de servicio.
•Se hacen pruebas y se cambian partes cuando
llegan al término de su vida útil o cuando están
fuera de pacificaciones.
•Cuando es necesario, se hace una reparación
total.

Introducción al Mantenimiento 73
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Mantenimiento Periódico

Características:
•Es el tipo de mantenimiento más fiable
•Costo alto.

Introducción al Mantenimiento 74
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Mantenimiento Analítico

•Este tipo de mantenimiento se basa en un

análisis profundo de la información proporcionada
por los instrumento de medición de los equipos
vitales.

Introducción al Mantenimiento 75
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Mantenimiento Analítico

•Este tipo de mantenimiento se basa en un análisis

profundo de la información proporcionada por los
instrumento de medición de los equipos vitales.
•Este análisis se puede combinar con información para
programar una serie de acciones a tomar:
•Tiempo de operación sin que se produzca una falla
•Carga de trabajo a la que está sujeta el recurso
•Condiciones del ambiente en donde está instalado
•Cantidad y tipo de fallas que ha sufrido
•Otras

Introducción al Mantenimiento 76
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Mantenimiento Analítico

Características:
•Le sigue en fiabilidad y menor costo al
mantenimiento periódico.

Introducción al Mantenimiento 77
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Mantenimiento Progresivo

•Consiste en atender el recurso por partes, avanzando

cada vez que se tiene oportunidad con el equipo
disponible, es decir, cuando esté ocioso.
•Para llevar un control es recomendable hacer un
programa en el cual se define el orden de atención a las
partes con fechas tentativas, a sabiendas de que es muy
probable que esas fechas no se cumplan.

Introducción al Mantenimiento 78
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Mantenimiento Progresivo

Características:

•Este tipo de mantenimiento es el menos costoso,

pero también el menos fiable.

Introducción al Mantenimiento 79
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Mantenimiento Técnico

•Combina los criterio establecidos para el mantenimiento

periódico con los de el mantenimiento progresivo.
•El recurso se atiende por partes, progresando en cada
fecha programada.
•La programación es muy similar a la del mantenimiento
progresivo, con la única diferencia de que las fechas no
son tentativas, sino que ya están definidas.

Introducción al Mantenimiento 80
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Mantenimiento Técnico

Características:

•Este tipo de mantenimiento sigue en calidad de

fiabilidad y costo al mantenimiento analítico.

Introducción al Mantenimiento 81
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Síntesis:

•En general, consiste en el uso individual o

combinado de los cinco sistemas de
mantenimiento mencionados.
•Los cinco sistemas pueden ser aplicados en
combinación con la conservación contingente
cuando algún recurso vital pierde su calidad de
servicio y se estima que tardará mucho tiempo en
recuperarla.

Introducción al Mantenimiento 82
 DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN DEL
MANTENIMIENTO
Algunas definiciones de Mantenimiento:

AFNOR NF X 60-010
“Conjunto de acciones que permiten conservar o restablecer un bien a
un estado especificado o a una situación tal que pueda asegurar un
servicio determinado”

BS 3811
“Combinación de todas las acciones técnicas y administrativas
asociadas tendientes a conservar un item o restablecerlo a un estado tal
que pueda realizar la función requerida”
Nota: La función requerida puede ser definida como una condición dada.

MIL - STD - 721 C

“Todas las acciones necesarias para conservar un ítem en un estado
especificado o restablecerlo a él”
Introducción al Mantenimiento 83
 DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN DEL
MANTENIMIENTO
Algunas definiciones de Mantenimiento:
Organización Europea de Mantenimiento
“Función empresarial a la que se encomienda el control constante de
las instalaciones así como el conjunto de los trabajos de reparación y
revisión necesarios para garantizar el funcionamiento regular y el
buen estado de conservación de las instalaciones productivas,
servicios e instrumentación de los establecimientos”
NOM-004-STPS-1999
Mantenimiento preventivo: es la acción de inspeccionar, probar y
reacondicionar la maquinaria y equipo a intervalos regulares con el fin
de prevenir fallas de funcionamiento.
Mantenimiento correctivo: es la acción de revisar y reparar la
maquinaria y equipo que estaba trabajando hasta el momento en que
sufrió la falla.

Introducción al Mantenimiento 84
 DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN DEL
MANTENIMIENTO
Algunas definiciones de Mantenimiento:
Según el diccionario Larousse:
Conjunto de todo lo que permite mantener o restablecer un sistema
en estado de funcionamiento

Según Enrique Dounce Villanueva:

Es la actividad humana que conserva la calidad del servicio que
prestan las máquinas, instalaciones y edificios en condiciones
seguras, eficientes y económicas

Según J. Ávila Espinoza:

Es el conjunto de actividades desarrolladas con el objetivo de tener
los bienes físicos activos de una empresa en condiciones de
funcionamiento económico. Debe considerase dentro de este
concepto de economía: eficiencia, eficacia y efectividad
Introducción al Mantenimiento 85
TEMAS DE LA MATERIA

Introducción al Mantenimiento 86