Catalogo PDF

Universidad del Valle de Guatemala
Materiales 1
Sección: 60
Ing. José Carlos López Arenales
Catálogo de materiales
Alejandro Chinchilla #15007
Deric Sagastume #15166

Indice
Introducción .................................................................................................................................................. 4
Objetivos ....................................................................................................................................................... 5
I. Metales ................................................................................................................................................. 6
1. Aluminio ............................................................................................................................................ 6
2. Neodimio........................................................................................................................................... 7
3. Oro chapado 3 µm ............................................................................................................................ 8
4. Acero galvanizado ............................................................................................................................. 9
5. Latón (Cobre y Zinc) ........................................................................................................................ 10
6. Plata ................................................................................................................................................ 11
7. Hierro fundido ................................................................................................................................. 12
8. Bronce (Cobre – Estaño) ................................................................................................................. 13
9. Acero inoxidable ............................................................................................................................. 14
10. Magnetita .................................................................................................................................... 15
11. Cobre ........................................................................................................................................... 16
12. Acero K – 100 .............................................................................................................................. 17
13. Mercurio...................................................................................................................................... 18
14. Acero corten................................................................................................................................ 19
15. Tungsteno ......................................................................................................................................... 20
16. Estaño.......................................................................................................................................... 21
II. Polímeros ............................................................................................................................................ 22
1. PET (Tereftalato de polietileno) ...................................................................................................... 22
2. Polipropileno (PP) ........................................................................................................................... 23
3. Delrin ............................................................................................................................................... 24
4. Teflón (PTFE) ................................................................................................................................... 25
5. Nycast NYLON ................................................................................................................................. 26
6. PVC .................................................................................................................................................. 27
7. Esponja ............................................................................................................................................ 28
8. Bolsa Ziploc, Polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) ............................................................... 29
9. UHMW Poliamida 66....................................................................................................................... 30
10. Ertalon ......................................................................................................................................... 31
11. Vekton 6PAM negro .................................................................................................................... 32
12. Hule ............................................................................................................................................. 33
13. Poliestireno ................................................................................................................................. 34
III. Cerámicos........................................................................................................................................ 35
1. Mármol............................................................................................................................................ 35
2. Cristal .............................................................................................................................................. 36
3. Azulejo............................................................................................................................................. 37
4. Porcelana ........................................................................................................................................ 38
5. Yeso ................................................................................................................................................. 39
6. Ladrillo............................................................................................................................................. 40
7. Vidrio ............................................................................................................................................... 41
8. Perlita .............................................................................................................................................. 42
9. Vermiculita ...................................................................................................................................... 43
IV. Compuestos .................................................................................................................................... 44
1. Corcho (Panel de piso) .................................................................................................................... 44
2. Llanta (Caucho entre mallado) ........................................................................................................ 45
Conclusiones ............................................................................................................................................... 46
Lecciones aprendidas .................................................................................................................................. 47
Bibliografía .................................................................................................................................................. 48
Introducción
Todo lo que se tiene en este momento es gracias al desarrollo de materiales, se han podido crear
alternativas al uso de los metales y se han ido descubriendo aleantes para modificar las propiedades
mecánicas y físicas de un material o un compuesto. La selección de los materiales para las industrias es
de suma importancia, se pueden reducir costos mediante el conocimiento de los mismos o bien se puede
reducir el riesgo de cualquier eventualidad peligrosa y lograr extender la vida útil del utensilio o la
máquina que requiera de dicho material.
En el área de los polímeros se ha logrado avanzar de tal manera que hoy en día se pueden fabricar
polímeros con una alta resistencia mecánicas y resistencia a la abrasión tomando el lugar de varios
metales en la industria, lo que son los rodamientos, poleas, engranajes, etcétera, antes se utilizaban
aceros o metales, hoy en día ya existen polímeros con las características adecuadas para resistir el trabajo
y el medio ambiente donde vayan a ser utilizados.
Objetivos
• Lograr identificar, reconocer y estudiar las propiedades de 40 diferentes materiales.
• Conocer los usos y las aplicaciones de los materiales en la industria.
• Identificar posibles sustitutos a los metales mediante el conocimiento de los polímeros.
• Identificar el tiempo de vida útil de un material dependiendo del medio donde se encuentre y el
trabajo que desempeñe.
I. Metales
1. Aluminio
Familia: Metales Subfamilia: No ferrosos
Generalidades: Gracias a sus características, el aluminio es, después del hierro, el metal, más utilizado,
con una producción anual de aproximadamente 31 millones de toneladas. Generalmente no se utiliza
puro, sino en aleación, que aumentan todavía más sus amplias características de base.
Propiedades mecánicas:
• Dureza: 21 (blando), 35 – 48 (duro) HV Vickers

• Límite elástico: 10 – 35(blando), 110 – 170 (duro) Mpa
• Módulo de tracción: 70.6 Gpa
• Módulo volumétrico: 75.2 Gpa
• Relación de Poisson: 0.345
• Resistencia a la tracción: 50 – 90 (blando), 130 – 195 (duro) Mpa
Propiedades físicas:
g
• Densidad: 2.70 cm3
• Punto de ebullición: 2467 °C

• Punto de fusión: 660.4 °C
Usos comunes: El aluminio tiene una alta gama de aplicaciones, desde el chasis de un carro hasta latas de
soda, el aluminio en su mayoría está destinado a la producción de latas para bebidas carbonatas.
2. Neodimio
Familia: Metales Subfamilia: Lantánidos
Generalidades: El neodimio es uno de los miembros más reactivos de la serie de los lantánidos. Se oxida
rápidamente al aire para formar un óxido que se escama rápidamente para dejar el metal fresco. El metal
reacciona lentamente con el agua fría y rápidamente con el agua caliente.
• Dureza: 35 HV Vickers
• Límite elástico: 165 Mpa
• Resistencia a la tracción: 172 Mpa
g

• Punto de fusión: 1021 °C
Usos comunes: Como metal puro, tiene aplicaciones limitadas, pero se utiliza en aleaciones para fabricar
imanes permanentes y piedras de encendedores. También se usa como adición para vidrios especiales
utilizados en láseres de estado sólido y amplificadores de luz.
3. Oro chapado 3 µm
Generalidades: El oro es un material blando con un color amarillo característico. Es el elemento más
maleable y dúctil. No le afectan el aire, el agua, los álcalis ni los ácidos. Atacado únicamente por el agua
regia, HNO/HCl. Debido a su no-reacción química, se le suele encontrar en su estado natural. Es un buen
conductor térmico y eléctrico y posee excelentes propiedades reflejantes a la luz e infrarrojos.
• Dureza: 20 – 30 (blando), 60 (duro) HV Vickers

• Módulo volumétrico: 171 Gpa
• Resistencia a la tracción: 130 (blando), 220 (duro) Mpa
g

Usos comunes: La mayoría del metal se conserva para las reservas monetarias, pero el resto se utiliza en
las industrias electrónicas y joyeras donde se le suelen añadir otros elementos para mejorar sus
propiedades mecánicas. Otros usos son recubrimientos reflejantes calientes o decoraciones.
4. Acero galvanizado
Generalidades: El acero galvanizado es un tipo de acero procesado con un tratamiento al final del cual
queda recubierto de varias capas de zinc. Estas capas de zinc protegen al acero evitando que se oxide. El
acero galvanizado también es un material con un acabado más duradero, resistente a las rayaduras y
que resulta más atractivo para muchos consumidores. El acero galvanizado también es utilizado en la
fabricación de muchos componentes de uso industrial.
Propiedades:
• Módulo de elasticidad: 18,130

• Coeficiente de dilatación: 11.5*106
Uso común: La Lámina galvanizada lisa calidad comercial de acero base (Full Hard) se comercializa en
Lámina cortada y es empleada para la formación de teja de zinc ondulada, este producto tiene
aplicaciones en techos, cerramientos y puertas entre otros usos. La Lámina galvanizada lisa calidad
comercial de acero base (Recocida) se comercializa en Lámina cortada o bobina, para diferentes usos,
por lo general en líneas blancas, conformación de elementos eléctricos, ornamentación, etc.
5. Latón (Cobre y Zinc)
Generalidades: Aleación de cobre y zinc de color semejante al oro, flexible y muy resistente a la corrosión.
Con las proporciones de zinc y el cobre se pueden crear una variada gama de latón con diferentes
propiedades. A pesar de esta distinción, algunos tipos de latón son llamados bronces.
• Dureza: 65 – 160 HB Brinell

• Módulo elástico: 100 – 115 Gpa
• Resistencia a la tracción: 300 – 700 Gpa
• Resistencia a la cizalla: 200 – 400 Mpa
g
• Densidad: 8.55
cm3
• Punto de fusión: 910 – 965 °C
Usos comunes: Unas de sus propiedades fundamentales es que no es atacado por el agua salada, se usa
mucho en las construcciones de barcos, en equipos pesqueros y marinos, y en la fabricación de
muchos instrumentos musicales, lengüetas sonoras para armonios, acordeones y registros de lengüetería
para órganos musicales. Al mismo tiempo, por su acción antimicrobiana, se usa en los pomos de las
puertas en los hospitales, que se desinfectan solos a diferencia de los metálicos. El latón no produce
chispas por impacto mecánico, una propiedad atípica en las aleaciones.
6. Plata
Generalidades: La Plata es un material blando, maleable con un brillo característico. Tiene las
conductividades térmicas y eléctricas más elevadas de todos los metales. Suele encontrarse no
combinada, o en los minerales de sulfuro o arseniuro desde los cuales puede ser recuperada como
complejo de cianuro que se reduce en una solución acuosa utilizando zinc hasta conseguir el metal.
• Dureza: 25 – 95 HV Vickers
g

Usos comunes: Tiene aplicaciones en la fotografía ya que los halogenuros son sustancias fotosensibles.
También se emplea en la fabricación de joyas (como metal puro y como elemento de varias aleaciones),
la industria eléctrica (fabricación de contactos) y para el azogado de vidrio.
7. Hierro fundido
Familia: Metales Subfamilia: ferrosos
Generalidades: El hierro fundido, hierro colado, más conocido como fundición gris es un tipo de aleación
conocida como fundición, cuyo tipo más común es el conocido como hierro fundido gris. El hierro gris es
uno de los materiales ferrosos más empleados y su nombre se debe a la apariencia de su superficie al
romperse. Esta aleación ferrosa contiene en general más de 2% de carbono y más de 1% de silicio, además
de manganeso, fósforo y azufre.
• Dureza: 20 – 30 (blando), 60 (duro) HV Vickers

g

Usos comunes: La mayoría del metal se conserva para las reservas monetarias, pero el resto se utiliza en
las industrias electrónicas y joyeras donde se le suelen añadir otros elementos para mejorar sus
propiedades mecánicas. Otros usos son recubrimientos reflejantes calientes o decoraciones.
8. Bronce (Cobre – Estaño)
Generalidades: Es una aleación de dos metales, cobre y estaño.
• Dureza: 70 – 200 HB Brinell

• Módulo de elasticidad: 80 – 110 Gpa
• Resistencia a la cizalla: 230 – 490 Mpa
• Resistencia a la tracción: 300 – 900 Mpa
g
• Densidad: 8.90
cm3
Usos comunes: Sus usos más comunes se remontan a inicios del siglo XX donde era utilizado para casi
todos los elementos que necesitaran rigidez, llaves, piezas mecánicas, etc.
9. Acero inoxidable
Familia: Metales Subfamilia: Ferrosos
Generalidades: Los Aceros Inoxidables son una gama de aleaciones que contienen un mínimo de 11% de
Cromo. El Cromo forma en la superficie del acero una película pasivante, extremadamente delgada,
continua y estable. Esta película deja la superficie inerte a las reacciones químicas. Esta es la característica
principal de resistencia a la corrosión de los aceros inoxidables. Los aceros inoxidables tienen una
resistencia a la corrosión natural que se forma automáticamente, es decir no se adiciona.
• Dureza: 165 HB Brinell

• Módulo de elasticidad: 190 – 210 Gpa
• Resistencia a la tracción: 550 – 1260Mpa
g
Usos comunes: El acero inoxidable es utilizado para instrumentos de cocina ya que al no tener poros es
fácil de limpiar, para ciertas piezas de lujo, etc.
10. Magnetita
Generalidades: es un mineral de hierro constituido por óxido ferroso-diférrico (Fe3O4) que debe su
nombre a la ciudad griega de Magnesia de Tesalia, en la actual Prefectura de Magnesia. Su
fuerte magnetismo se debe a un fenómeno de ferromagnetismo: los momentos magnéticos de los
distintos cationes de hierro del sistema se encuentran fuertemente acoplados, por interacciones anti
ferromagnéticas, pero de forma que en cada celda unidad resulta un momento magnético no
compensado.
• Dureza: 5.5 – 6.0
g
• Densidad: 4.9 – 5.2
cm3
• Magnético
Usos comunes: Se utiliza para imanes de poco poder y para darle propiedades al hormigón.
11. Cobre
Generalidades: El Cobre es un metal de color rojizo maleable y dúctil. Posee excelentes conductividades
térmica y eléctrica y una buena resistencia a la corrosión. Se encuentra en los minerales de sulfuro y como
carbonato, arseniuro y cloruro (abundancia en la corteza terrestre: 50 ppm). La extracción del metal
implica la tostación del mineral para producir el óxido, seguido por reducción y purificación por
electrólisis.
• Dureza: 49 (blando), 87 (duro) HV Vickers

• Límite elástico: 54(blando), 270(duro) Mpa
g

Usos comunes La conductividad eléctrica del Cobre llega segunda detrás de la de la Plata y por lo tanto su
aplicación principal es la industria eléctrica. El Cobre también es la base de muchas aleaciones importantes
junto con la Plata y el Oro, ha sido muy usado para la acuñación de las monedas.
12. Acero K – 100
Familia: Metales Subfamilia: ferrosos Aleación: C% 2.00 - Si% 0.20 - Mn% 0.30 - Cr.%11.5
Generalidades: Este acero presenta excelente tenacidad y apto para nitruración en baño de sal, lo cual en
excelente rendimiento en la fabricación de herramientas de para cortar y estampar, como matrices de
gran rendimiento con cortes complicados y consecutivos, moldes para estampación y moldeo de grandes
exigencias, dientes de sierras, cuchillas para cortar hasta 4 mm de espesor.
• Dureza: 250 HB Brinell
Usos comunes: Herramientas de medición como galgas, calibres y reglas, herramientas y

componentes expuestos al desgaste para manejo de piedras, mármol, cerámicas fabricación de
ladrillos y bujes.
13. Mercurio
Familia: Metales Subfamilia: ferrosos
Generalidades: El mercurio es un metal líquido, inodoro, plateado, pesado y ligeramente volátil a

temperatura ambiente. En estado sólido es blando, dúctil, maleable y puede cortarse con un cuchillo.
• No aplica
g

• Punto de fusión: -39 °C
Usos comunes: Se usa como catalizador de oxidaciones orgánicas, en recubrimiento de espejos, en

lamparas de arco para generar rayos UV y lamparas fluorescentes, en instrumentos como barómetro,
termómetro, hidrómetros y pirómetros.
14. Acero corten
Generalidades: El acero corten es un acero común al que no le afecta la corrosión. Su composición

química (aleación de acero con níquel, cromo, cobre y fósforo) hace que su oxidación tenga unas
características especiales que protegen la pieza frente a la corrosión atmosférica. De ahí que este
material tenga un gran valor y la oxidación haya pasado a ser voluntaria y controlada. Tiene una dureza
Brinell de 160 – 190.
Uso común: Material ya muy común en la construcción. Lo utilizan arquitectos, ingenieros, decoradores,
diseñadores, paisajistas. Por sus características, es un material muy valorado por escultores
contemporáneos. Industria cementera, silos, tolvas, cribadoras, chimeneas, tuberías, jardineras,
lavaderos de carbón, depósitos de agua, petróleo. Construcciones metálicas, puentes, estructuras,
fachadas de edificios, puertas metálicas, bordillos, alcorques, fuentes. Hormigoneras, grúas, palas
excavadoras, vagones de ferrocarril, chasis de camiones, basculantes, cisternas, semi-remolques.
15. Tungsteno
Generalidades: El metal es lustroso, de color blanco plateado y no existe naturalmente (su abundancia en
la corteza terrestre es de 1ppm). Se encuentra en la mineral wolframita en forma de tungstato de hierro
y manganeso (FeMn)WO4. Para obtener el metal se trata el mineral con ácido obteniendo el ácido
túngstico H2WO4; éste por calentamiento, se transforma en el trióxido WO3 que se reduce a metal
mediante el hidrógeno (no se puede utilizar carbón ya que se formaría el carburo muy estable).
• Dureza: 360 (blando), 500 (duro) HV Vickers

• Módulo de tracción: 411 Gpa
• Resistencia a la tracción: 550 – 620 (blando), 1920 (duro) Mpa
g

Usos comunes: Este material es ideal para su utilización como filamento eléctrico en bombillas. También
es la base de una gama de aleaciones de tungsteno/cobre/níquel que se utilizan para blindajes anti
radiaciones ya que proporcionan un incremento del 50% de la densidad en comparación con el plomo. El
tungsteno y sus aleaciones encuentran usos en aplicaciones militares ejemplo de esto son blindajes y
proyectiles, así como para materiales de contra peso.
16. Estaño
Generalidades: El estaño es un metal plateado blando y plegable que emite el ruido característico de
"lloro del estaño" cuando se dobla. Es un elemento relativamente común. Se encuentra en la naturaleza
principalmente como dióxido SnO2 casiterita (su abundancia es de 2,2ppm). El elemento se obtiene
reduciendo el dióxido con carbono. El estaño forma una capa de óxido estable que le vuelve no reactivo
en el agua; sin embargo, es soluble en ácidos y álcalis y reacciona rápidamente con halógenos.
• Dureza: 1.5 – 1.8 MOHS

• Resistencia a la tracción: 550 – 620 (blando), 1920 (duro) Mpa
g
• Densidad: 7.28
cm3

Usos comunes: Debido a su buena resistencia química, se utiliza como recubrimiento para evitar la
corrosión, el recubrimiento de la chapa de acero es el ejemplo más destacado. También se utiliza
ampliamente en la fabricación de soldadores blandos donde se alea con otros elementos para formar una
amplia gama de aleaciones con diferentes características.
II. Polímeros
1. PET (Tereftalato de polietileno)
Familia: Polímeros Subfamilia: Termo Plásticos.
Generalidades: Es un polímero termoplástico lineal, con un alto grado de cristalinidad. Como todos los
termoplásticos puede ser procesado mediante extrusión, inyección y soplado, soplado de
preforma y termo conformado. Para evitar el crecimiento excesivo de las esferulitas y lamelas de cristales,
este material debe ser rápidamente enfriado, con lo que se logra una mayor transparencia.
• Coeficiente de fricción: 0.2 – 0.4

• Dureza: M94 – 101 Rockwell
• Módulo de tracción: 2 – 4 Gpa
• Relación de Poisson: 0.37 – 0.44
g
• Densidad: 1.4 – 1.4 cm3
• Indice refractivo: 1.58 – 1.64

• Inflamabilidad: HB
Resistencia química:
• Ácidos concentrados: Buena – Mala

• Ácidos diluidos: Buena
• Álcalis: Mala
• Alcoholes: Buena
• Cetonas: Aceptable
Usos comunes: El PET es regularmente, sino es que, en su mayoría, usado en envases para bebidas
carbonatadas no retornables, además de componentes eléctricos, pero es probablemente más conocido
como la película orientada biaxialmente y estabilizada térmicamente que se utiliza para capacitadores,
gráficos y cintas musicales y de vídeo.
2. Polipropileno (PP)
Generalidades: Termoplástico comercial, semicristalino, blanco semiopaco elaborado en una amplia

variedad de calidades y modificaciones. Es una poliolefina lineal que puede compararse en varios modos
con el polietileno de alta densidad y de fabricación similar. Los catalizadores utilizados controlan la
estereoregularidad de tal manera que los polipropilenos comerciales suelen ser isostáticos de modo
predominante.

• Dureza: R80 – 100
• Módulo de tracción: 0.9 – 1.5 Gpa
• Resistencia a la abrasión: 13 – 16
g
• Indice refractivo: 1.49

• Ácidos concentrados: Buena - Aceptable

• Ácidos diluidos: Buena - Aceptable
• Álcalis: Buena
• Cetonas: Buena
Usos comunes: Los usos más comunes y comerciales están: aparatos eléctricos, embalajes, estuches de
cintas, fibras, monofilamentos, tubos, casco de barcos, asientos y piezas para el automóvil un ejemplo de
estos son cofres de baterías y parachoques, aunque estos últimos suelen ser fabricados con polipropilenos
modificados con elastómeros.
3. Delrin
Generalidades: duro, rígido, con una excelente resistencia a la abrasión y un buen aspecto (pueden tener
una superficie muy brillante). Suele ser altamente cristalino y opaco y su color natural es el blanco, pero
suele utilizarse coloreado. Su resistencia a los rayos UV, así como a los ácidos y álcalis es débil.

• Dureza: M94
g
• Ácidos concentrados: Mala

• Ácidos diluidos: Mala - Aceptable
• Álcalis: Mala
• Alcoholes: Buena – Aceptable
• Cetonas: Buena – Aceptable
Usos comunes: Los usos donde el Delrin es útil incluyen rodamientos, componentes industriales, ajustes
de fontanería, hervidores, etc.
4. Teflón (PTFE)
Familia: Polímeros Subfamilia: Termoestables
Generalidades: Es el poli tetrafluoretileno (PTFE), una resina resistente al calor y a los agentes químicos.
Más conocido como TEFLON es un producto blanco que se obtiene por extrusión o por moldeo,
sinterizando posteriormente el producto en hornos de convección. El fabricado por moldeo es siempre
superior en calidad y características al extruido

• Dureza: 55 – 60 °Shore D
• Módulo de tracción: 700 Mpa
• Coeficiente dinámico de fricción: 0.08 – 0.1
g
• Densidad: 2.18
cm3
Usos comunes: En películas finas para los sartenes, en rodamientos ya que es el material con coeficiente
de fricción más bajo conocido.
5. Nycast NYLON
Generalidades: Termoplástico industrial semicristalino, blanco, muy similar al nylon 6,6 con el cual puede
intercambiarse por varios motivos. Su viscosidad de fundido no es tan baja como la del nylón 6,6 por lo
cual suele ser algo más cómodo para el moldeo.

• Dureza: M82
g
• Densidad: 1.13
cm3
• Ácidos concentrados: Mala

• Ácidos diluidos: Mala
• Álcalis: Buena – Aceptable
• Cetonas: Buena
Usos comunes: Se usa en mallas o en vestimenta, también se puede utilizar para cuerdas o cables
elásticos.
6. PVC
Familia: Polímeros Subfamilia: Termoplástico
Generalidades: Es un polímero termoplástico amorfo cuyas propiedades varían en función del grado de
polimerización, del proceso de producción y del contenido plástico. Las dos clases más diferenciadas son
el PVC rígido (PVC-U) y flexible (PVC-P), cuyas características pueden combinarse empleándolos juntos
mediante el proceso de coextrusión. El PVC es un material dúctil, tenaz, versátil y muy resistente. Este
material posee una gran estabilidad dimensional debido a su mínima absorción de agua, es reciclable y
puede fabricarse en múltiples acabados y colores.
Kg
• Módulo de tracción: 700 cm2
Kg
• Resistencia a la tracción: 550 cm2
g
• Temperatura de fusión: 150 °C

• Álcalis: Buena
• Aprobado FDA
Usos comunes: El PVC es usado normalmente para componentes plásticos en algunos dispositivos
electrónicos, pero donde se ve más es en las tuberías de alta presión o de bajada pluvial.
7. Esponja
Familia: Plásticos Subfamilia: Termoestables
Descripción:
Es un utensilio utilizado para la higiene corporal o la limpieza de otro tipo de superficies. Son
especialmente buenas para absorber agua o productos líquidos.
La esponja es un material poroso que puede estar fabricada en fibras celulósicas o en polímeros plásticos
(generalmente el poliuretano). Existen esponjas naturales, utilizadas en labores de higiene, aunque la
mayor parte se usan para limpieza facial o corporal.
Las esponjas de baño se emplean para distribuir el jabón por el cuerpo durante las actividades ordinarias
de higiene. Otras esponjas se utilizan para limpiezas específicas como las de los automóviles o para
extender el jabón por los cristales. Existen productos para el lavado de la vajilla que consisten en una
combinación de esponja y estropajo de modo que se pueden emplear indistintamente uno u otro.
Actualmente, junto con las esponjas sintéticas, se aprecia un renacer de los modelos cultivados por
procedimientos naturales. Las esponjas vegetales se venden en farmacias y herboristerías y se utilizan
como efectivos exfoliantes o productos de limpieza que favorecen la circulación de la sangre. Las esponjas
vegetales más conocidas son la Luffa cylindrica y Luffa acutangula que se cultivan con gran facilidad.
8. Bolsa Ziploc, Polietileno lineal de baja densidad (LLDPE)
Generalidades: Familia de termoplásticos comerciales muy similares fabricados en cantidades industriales

y en calidades muy variadas. Suelen diferenciarse por su densidad (una buena medida de la cristalinidad),
pero desde un punto de vista científico la mejor distinción es el grado de ramificación de las cadenas.
g

• Ácidos concentrados: Buena - Aceptable
• Álcalis: Buena
• Aprobado FDA
Usos comunes: Sus aplicaciones incluyen contenedores, recubrimientos químicamente resistentes,

películas (transparentes cuando son delgadas) para el embalaje etc. así como aislamientos de cables
eléctricos y núcleos de cables UHF.
9. UHMW Poliamida 66
Familia: Plásticos Subfamilia: Termo Plásticos.
Generalidades Es un material termoplástico, utilizado para la fabricación de semielaborados. Empleado

en la industria en general por su versatilidad de usos, cuenta con aprobación de la FDA (federal drugs
administración) empresa reguladora de salud y alimentos, posee excelentes cualidades de aislamiento
eléctrico, son prácticamente insolubles en casi todos los disolventes orgánicos, inodoros, insípidos e
indiferentes fisiológicamente.
Por sus buenas propiedades de deslizamiento es el plástico más utilizado para la construcción de piezas
que estén sometidas a roce mecánico.
Debido a su ultra alto peso molecular posee mejores propiedades de resistencia al desgaste y abrasión,
su coeficiente de fricción es 20 veces menor que el acero. Uno de los mejores materiales plásticos para el
deslizamiento o roce.
• Rango de temperatura de trabajo -100ºC +80ºC.

• Módulo de elasticidad: 680 Mpa
• Buena resistencia al impacto incluso a bajas temperaturas.
• Bajo coeficiente de fricción.
• Dureza: 63 °Shore D

g
Uso común: Es usado en la industria alimenticia por ser aprobado FDA, en la industria de embotellado y
alimentos, ingeniería mecánica, industria de rodamientos y empaques, etc.
10. Ertalon
Generalidades: Es un termoplástico semicristalino que posee buena resistencia mecánica, tenacidad y

resistencia al impacto. Tiene buen comportamiento al deslizamiento buena resistencia al desgaste por
ello es apropiado como plástico de ingeniería de uso universal, en constricciones mecánicas y trabajos de
mantenimiento industrial. La Poliamida 6 se comercializa bajo diferentes marcas como pueden ser Nylon,
Grilon, Ertalon, Durethan B, Nylatron, etc.
Características:
• Rango de temperatura de trabajo -40 °C + 90 °C

• Alta resistencia mecánica
• Buena resistencia a la fatiga
• Alto poder amortiguador
• Buenas propiedades de deslizamiento
• Resistencia sobresaliente al desgaste
• Autoextingible
Uso común: Normalmente este polímero se utiliza en engranajes, bujes, roldanas, ruedas, tornillos sin fin,
estrellas distribuidoras, en general es un buen reemplazo para partes metálicas en mecanismos.
11. Vekton 6PAM negro
Generalidades: Contiene partículas de disulfuro de molibdeno homogéneamente dispersas para mejorar

sus propiedades de rozamiento y desgaste, sin perder la resistencia al impacto o a la fatiga, propia de los
nylons sin modificar. Este es un producto que se usa normalmente en engranajes, cojinetes, ruedas
dentadas y poleas.
Características:
• Fácil de maquinar
• Características de auto lubricación
• Características de amortiguamiento de ruido
• Peso ligero
• Bajo coeficiente de fricción
• Alta resistencia al desgaste y a la abrasión
• Buen aislamiento eléctrico
• Larga durabilidad
• Resistencia a álcalis y sustancias químicas orgánicas
• Disminución del ruido en la aplicación
Uso común: Normalmente este polímero se utiliza en cojinetes, aislantes eléctricos, moldes, poleas,
catarinas, guías de desgaste, piezas de impacto.
12. Hule
Familia: Polímeros Subfamilia: Elastómeros.
Generalidades: es un polímero natural o sintético, en el primer caso hecho de

la savia de plantas específicas, como por ejemplo la Castilla elástica. El hule es un material utilizado por
la industria para fabricar productos plásticos como pelotas, juguetes, etc. Consiste en un polímero
(moléculas formadas de cadenas de monómeros de diversas formas) elástico, repelente al agua y con
resistencia eléctrica.
• Rango de temperatura de trabajo -25 – 70 °C

• Módulo de elasticidad: 4.0 Mpa
• Alargamiento a la rotura: 200%
• Dureza: 65 °Shore A

g
Uso común: Es usado en amortiguadores, empaquetaduras, bandas transportadoras, suelas para

zapatos, recubrimientos anticorrosivos, etc.
13. Poliestireno
Generalidades: Es un polímero termoplástico que se obtiene por la polimerización del estireno

monómero.
• Módulo de elasticidad: 3.0 – 3.4 Mpa

• Carga de rotura: 40 – 60 Mpa
• Alargamiento a la rotura: 200%
g
Uso común: Envase de yogur fabricado mediante extrusión - termo formado de una mezcla de
poliestireno choque y cristal, cajas de CD fabricada mediante moldeo por inyección, cuchillas de afeitar
de poliestireno choque fabricada mediante moldeo por inyección, etc.
III. Cerámicos
1. Mármol
Familia: cerámicos
Generalidades: El mármol es una roca metamórfica compacta formada a partir de rocas calizas que,
sometidas a elevadas temperaturas y presiones, alcanzan un alto grado de cristalización. El
componente básico del mármol es el carbonato cálcico, cuyo contenido supera el 90 %; los demás
componentes son los que dan gran variedad de colores en los mármoles y definen sus características
físicas.
• Olor: Inodoro
g
• Insoluble en agua
• Insoluble en disolventes
• Resistencia a la compresión: 100 Mpa

• Resistencia a la flexión: 15 Mpa
• Coeficiente de expansión: 0.0000110 °C
Uso común: Normalmente se usa en la construcción como pisos de alta calidad, solamente se tiene que
pulir y va a presentar una superficie lisa y fácil de limpiar. También es atractivo para ser parte de pisos por
la poca absorción que tiene.
2. Cristal
Familia: Cerámicos
Generalidades: El cristal monolítico regular también conocido como cristal recocido, es un material duro,
frágil y transparente que se obtiene por fusión aproximadamente a los 1500 °C de arena de sílice (SiO2),
carbonato sódico (Na2CO3) y piedra caliza (CaCO3). Los productos de cristal tienen diversas propiedades
que están en función tanto de la naturaleza de las materias primas que los componen como de los
procesos a los que son sometidos.
• Dureza: 4.5 – 6.0 MOHS

• Módulo de elasticidad: 71.1 Gpa
g
• Densidad: 2.5
cm3
Uso común: Normalmente se utiliza para vasos o figuras decorativas hechas de cristal, también son usadas
en bombillas de cierto tipo, no en todas.
3. Azulejo
Familia: Cerámicos
Generalidades: Pieza de cerámica de poco espesor, generalmente cuadrada, en la cual una de las caras es
vidriada, resultado de la cocción de una substancia a base de esmalte que se torna impermeable y
brillante. Esta cara puede ser monocromática o policromática, lisa o en relieve. El azulejo es generalmente
usado en gran cantidad como elemento asociado a la arquitectura en revestimiento de superficies
interiores o exteriores o como elemento decorativo aislado.
Características:
• Baja absorción al agua

• Alta resistencia mecánica
• Es fácil de limpiar
4. Porcelana
Generalidades: Es un material cerámico producido de forma artesanal o industrial y tradicionalmente

blanco, compacto, duro, translúcido, impermeable, resonante, de baja elasticidad y altamente resistente
al ataque químico y al choque térmico, utilizado para fabricar los diversos componentes de las vajillas y
para jarrones, lámparas, esculturas y elementos ornamentales y decorativos. Desarrollado por
los chinos en el siglo VII u VIII e históricamente muy apreciado en Occidente, pasó largo tiempo antes de
que su modo de elaboración fuera reinventado en Europa.
g
• Densidad: 2.4
cm3

• Temperatura de ablandamiento: 1400 °C
5. Yeso
Familia: Cerámicos
Generalidades: El yeso tiene gran aplicación en las partes de la construcción preservadas de humedad.
Constituye un mineral blando, llamado químicamente sulfato de cal hidratado que, calcinado, molido y
amasado con agua consigue endurecer rápidamente.
El yeso es poco soluble en agua dulce (10 gramos por litro a temperatura ambiente). Sin embargo, en
presencia de sales su grado de solubilidad se incrementa notablemente. Desgraciadamente, la salinidad
siempre aparece al contacto con el exterior. Por eso es recomendable el uso del yeso preferiblemente al
interior, a menos que se pueda impermeabilizar mediante algún procedimiento. La solubilidad aumentará
también por factores como la finura.
Un yeso de alto grado en finura, velocidad de fraguado, concentración de yeso y temperatura del agua y
de atmósfera, será también de alta resistencia mecánica.
6. Ladrillo
Familia: Cerámicos
Generalidades: El ladrillo es un componente cerámico artificial de construcción, compuesto básicamente

por arcilla cocida. El ladrillo se emplea para la construcción en diversos elementos constructivos, como
muros, tabiques, hornos, etc. Las dimensiones del ladrillo están estandarizadas de modo que cada una
sea el doble de la anterior, más 1 cm, para el mortero de unión.
Existen diferentes tipos de ladrillo, ladrillo macizo, ladrillo perforado, ladrillo manual y ladrillo hueco.
7. Vidrio
Familia: Cerámicos
Generalidades: Es un material inorgánico duro, frágil, transparente y amorfo que se encuentra en la

naturaleza, aunque también puede ser producido por el ser humano. El vidrio artificial se usa para hacer
ventanas, lentes, botellas y una gran variedad de productos. El vidrio es un tipo de material
cerámico amorfo.
El vidrio se obtiene a unos 1 500 °C a partir de arena de sílice (SiO2), carbonato de sodio (Na2CO3)
y caliza (CaCO3).
Características:
• Estabilidad térmica
• Dureza
• Rigidez
• Baja densidad
• Resistencia al desgaste
• Resistencia mecánica
• Resistencia a la oxidación y corrosión
8. Perlita
Familia: Cerámicos
Generalidades: La perlita es un vidrio volcánico amorfo que aparece como tal en la naturaleza, con un
contenido de agua relativamente alto. Posee la propiedad de expandirse mucho cuando se la calienta lo
suficiente.
Cuando la perlita alcanza temperaturas de 850 – 900 °C, se ablanda, puesto que es un vidrio. El agua
atrapada en la estructura del material se escapa y se vaporiza provocando la expansión del producto
hasta 20 veces su volumen inicial. El material expandido presenta un color blanco brillante debido a la
reflectividad de las burbujas atrapadas.
g
• Densidad aparente: 0.05 – 80 cm3
g
• Densidad expandida: 0.060 – 0.100 cm3
• pH: 7 – 10
• Temperatura de fusión: 1260 – 1350 °C
Uso común: Normalmente la perlita expandida se utiliza como un aislante.

9. Vermiculita
Familia: Cerámicos
Generalidades: Mineral de origen micáceo, compuesto por silicato hidratado de aluminio, magnesio y
potasio; que se procesa en hornos a temperaturas de 600 – 900 °C para su expansión. Al calentarse su
tamaño original aumenta de 6 a 20 veces adquiriendo la apariencia de un gusano de piedra (de allí su
nombre: Vermiculita).
g

• Temperatura de ablandamiento: 1260 °C
IV. Compuestos
1. Corcho (Panel de piso)
Familia: Compuestos.
Generalidades: El corcho tiene dos grandes propiedades: su memoria elástica y su porosidad, que permite
el intercambio de gases del vino a lo largo de los años. Esta propiedad lo hace un material excelente para
los tapones de las botellas. No sólo preserva el vino, también ayuda a proteger los alcornocales,
ecosistemas esenciales en el sur de Europa por su labor en la conservación de la biodiversidad, en esos
hábitat existen especies endémicas en peligro de extinción. El corcho además reduce la erosión de los
suelos y la desertificación. Asimismo, sus propiedades protegen al árbol y a su entorno de las condiciones
extremas del clima mediterráneo, como la sequía, las altas temperaturas estivales y los incendios. Proceso
industrial. Los paneles de piso son elaborados con un núcleo de corcho y un panel de madera aglomerada
de alta densidad (HDF).
Características:
g
• Densidad baja, 0.13 y 0.25 cm3
• Compresibilidad con buena resiliencia

• Adherencia, con un alto coeficiente de fricción.
• Impermeabilidad a los líquidos y los gases. La penetración de oxígeno en una botella tapada con
corcho es de 0,1 ml en un año.
Uso común: Se utiliza como tapón para recipientes de cristal, en especial botellas de vino, aceite entre
otras.
Otra aplicación frecuente del corcho es la producción de paneles con fines acústicos o decorativos, que
se colocan sobre las paredes, a modo de carteleras donde se fijan notas, avisos u otros objetos. Al igual
que los tapones.
2. Llanta (Caucho entre mallado)
Familia: Compuestos
Generalidades:
• Las nervaduras centrales, los tacos intermedios y los surcos laterales desplazan rápidamente el agua hacia
el exterior de la llanta.
• Las llantas de hoy en día poseen un entre mallado de acero y cuerdas en toda su estructura para darle
rigidez y resistencia.
• La tracción en húmedo se logra con las ranuras profundas.
• La tecnología Run Flat proporciona gran agarre en seco y estabilidad a alta velocidad.
• Ideal para vehículos 4x4, especialmente todoterrenos, camionetas deportivas, etc.
Estructura de la llanta:
• Revestimiento interior: caucho sintético.
• Capa de la carcasa: fibra textil delgadas (o cables) pegadas al caucho. Las llantas estándares
contienen alrededor de 1,400 cuerdas
• Área de ceja inferior: Es aquí donde la llanta de caucho se agarra al rin metálico.
• Cejas: Estos se sujetan firmemente al caucho, cada cable puede soportar una carga de hasta 1,800
kg sin correr riesgo de romperse.
• Costado: Igualmente de caucho, su fin es proteger la llanta de impactos.
• Capa de conformación: En gran parte determina la fuerza de la llanta. Consiste en cuerdas de
acero resistente muy finas pegadas al caucho.
• Capa de refuerzo: Esta importante capa de seguridad reduce el calor de la fricción y ayuda a
mantener la forma de la llanta cuando se conduce a alta velocidad.
• Capas de la corona (cinturones): Base rígida para el rodamiento.
• Banda de rodamiento: Proporciona la tracción y agarre en los giros.
Conclusiones
• Los polímeros han logrado desarrollarse de tal manera que en la industria ya son sustitutos de
varios componentes metálicos.
• Los materiales compuestos nos dan una mejora a la rigidez y propiedades mecánicas de los
materiales.
• Los enlaces predominantes en los cerámicos eran los iónicos y en algunos casos covalentes.
Lecciones aprendidas
• Los materiales son fáciles de conseguir, solo hay que leer y buscar en objetos conocidos, la
mayoría tienen materiales que ni sabíamos.
• Los cerámicos son tan fuertes o inclusivamente aún más fuertes que algunos metales, pero no
son maleables.
• Organizar de buena manera el tiempo para hacer como se deben los proyectos y tareas.
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Universidad del Valle de Guatemala

Ing. José Carlos López Arenales

Alejandro Chinchilla #15007

Deric Sagastume #15166

Familia: Metales Subfamilia: No ferrosos

• Dureza: 21 (blando), 35 – 48 (duro) HV Vickers

• Punto de ebullición: 2467 °C

Familia: Metales Subfamilia: Lantánidos

• Punto de ebullición: 3068 °C

Familia: Metales Subfamilia: No ferrosos

• Dureza: 20 – 30 (blando), 60 (duro) HV Vickers

• Punto de ebullición: 3080 °C

Familia: Metales Subfamilia: No ferrosos

• Módulo de elasticidad: 18,130

Familia: Metales Subfamilia: No ferrosos

• Dureza: 65 – 160 HB Brinell

• Punto de fusión: 910 – 965 °C

Familia: Metales Subfamilia: No ferrosos

• Punto de ebullición: 2212 °C

Familia: Metales Subfamilia: ferrosos

• Dureza: 20 – 30 (blando), 60 (duro) HV Vickers

• Punto de ebullición: 3080 °C

Familia: Metales Subfamilia: No ferrosos

Generalidades: Es una aleación de dos metales, cobre y estaño.

• Dureza: 70 – 200 HB Brinell

• Punto de fusión: 830 – 1020 °C

Familia: Metales Subfamilia: Ferrosos

• Dureza: 165 HB Brinell

• Punto de fusión: 1400 – 1420 °C

Familia: Metales Subfamilia: Ferrosos

• Dureza: 5.5 – 6.0

Familia: Metales Subfamilia: No ferrosos

• Dureza: 49 (blando), 87 (duro) HV Vickers

• Punto de ebullición: 2567 °C

• Dureza: 250 HB Brinell

Usos comunes: Herramientas de medición como galgas, calibres y reglas, herramientas y

Familia: Metales Subfamilia: ferrosos

Generalidades: El mercurio es un metal líquido, inodoro, plateado, pesado y ligeramente volátil a

• Punto de ebullición: 357 °C

Usos comunes: Se usa como catalizador de oxidaciones orgánicas, en recubrimiento de espejos, en

Familia: Metales Subfamilia: Ferrosos

Generalidades: El acero corten es un acero común al que no le afecta la corrosión. Su composición

Familia: Metales Subfamilia: No ferrosos

• Dureza: 360 (blando), 500 (duro) HV Vickers

• Punto de ebullición: 5660 °C

Familia: Metales Subfamilia: No ferrosos

• Dureza: 1.5 – 1.8 MOHS

• Punto de ebullición: 2270 °C

Familia: Polímeros Subfamilia: Termo Plásticos.

• Coeficiente de fricción: 0.2 – 0.4

• Indice refractivo: 1.58 – 1.64

• Ácidos concentrados: Buena – Mala

Generalidades: Termoplástico comercial, semicristalino, blanco semiopaco elaborado en una amplia

• Coeficiente de fricción: 0.1 – 0.3

• Indice refractivo: 1.49

• Ácidos concentrados: Buena - Aceptable

Familia: Polímeros Subfamilia: Termo Plásticos.

• Coeficiente de fricción: 0.2 – 0.35

• Ácidos concentrados: Mala

Familia: Polímeros Subfamilia: Termoestables

• Coeficiente de fricción: 0.2 – 0.35

• Punto de fusión: 327 °C

Familia: Polímeros Subfamilia: Termo Plásticos.