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Complejo Petroquimico Jose Antonio Anzoategui
Complejo Petroquimico Jose Antonio Anzoategui
Profesora: Bachilleres:
Ing. Dayana Rojas Hernández, Anny CI: 19.785.006
Orta, María CI: 19785612
Quijada, Amis CI: 19.807.322
Ramírez, Normary CI: 17.898.846
Rojas, Luis CI: 19.786.262
Ruiz, Aleandra CI: 20.413.031
Silva, Williams CI: 18.982.442
8vo Semestre - Sección B
PAG.
INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………...…..3
Ubicación……………………………………………………………………………….……..4
Capacidad…………………………………………………………………………….………..4
Año de construcción…………………………………………………………………..……….4
- Planta de Amoníaco……………………………………………………………….
…..5
- Planta de Úrea…………………………………………………………………
6
- Planta de Metanol………………………………………………………..……
8
- Planta de Metil-terbutil-éter……………………………………………………….
….9
CONCLUSIÓN…………………………………………………………………………...…12
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BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………………………………..13
ANEXOS……………………………………………………………………………………..14
INTRODUCCIÓN
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como externo, además de que satisface la demanda interna del país constituye un pilar
fundamental dentro de la cadena petroquímica de algunos productos, puesto que la que
producción de uno de ellos puede ser la materia prima de otro.
UBICACIÓN.
CAPACIDAD.
Su capacidad total de procesamiento de crudos es de 200 mil barriles por día de los
cuales se obtienen 73 mil barriles de gasolina y nafta, 12 mil barriles de kerosene-jet, 43 mil
barriles de gasoil y 73 mil barriles de residuos, insumos y requeridos para la mezcla de
combustibles.
AÑO DE CONSTRUCCIÓN.
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Las plantas que se encuentran ubicadas en el Complejo Petroquímico José Antonio
Anzoátegui son las siguientes:
Planta de Amoníaco
Planta de Úrea
Planta de Metanol
Planta de Metil-terbutil-éter
- Síntesis industrial:
25 ºC K = 6, 8.105 atm.
450 ºC K = 7, 8.10-2 atm.
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Sin embargo, la velocidad a la que se forma NH 3 a temperatura ambiente es casi nula.
Es una reacción muy lenta, puesto que tiene una elevada energía de activación, consecuencia
de la estabilidad del N2. La solución de Haber al problema fue utilizar un catalizador (óxido
de hierro que se reduce a hierro en la atmósfera de H 2) y aumentar la presión, ya que esto
favorece la formación del producto.
En la práctica las plantas operan a una presión de 100-1000 atm y a una temperatura
de 400-600 atm. En el reactor de síntesis se utiliza α-Fe como catalizador (Fe 2O3 sobre AlO3
catálisis heterogénea). A pesar de todo, la formación de NH 3 es baja con un rendimiento
alrededor del 15%. Los gases de salida del reactor pasan por un condensador donde se puede
licuar el NH3 separándolo así de los reactivos, los cuales pueden ser nuevamente utilizados.
Planta de Úrea:
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Surge un problema dado que las velocidades de las reacciones son diferentes.
La primera etapa es mucho más rápida que la segunda, con lo cual el carbamato
intermedio se acumula. Además, la primera reacción no se verifica por completo, por
lo que también quedan amoníaco y dióxido libres. En adición a esto, debe
mencionarse que el carbamato es un producto altamente corrosivo, por lo cual lo que
se hace es degradar la parte de carbamato no convertida a úrea en sus reactivos de
origen, y luego volver a formarlo.
I) Obtención de CO2.
II) Obtención de amoníaco.
III) Formación de carbamato.
IV) Degradación del carbamato y reciclado.
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V) Síntesis de urea.
VI) Deshidratación, concentración y granulación.
Planta de Metanol:
La Planta recibe 10,000 libras/hr de gas natural de 400 psig. El alimento del gas
natural es desulfurizado, saturado con vapor del saturador, precalentado y luego mezclado
con el resto del vapor procesado. Esta mezcla es calentada y luego introducida al
Reformador de Metanol.
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condensado y separado. Una purga de circuito continua es mantenida para mantener los
inertes a un nivel adecuado para su satisfacción; producción de metanol. Esta purga es usada
para producir hidrógeno y como fuente de combustible.
El MTBE puede ser producido tanto en fase gaseosa como también en fase líquida a
moderadas presiones y temperaturas, por reacción de Metanol con isobutileno o t-butanol.
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En la actualidad este es el método de síntesis más utilizado (la destilación
reactiva), puesto que se presta con mayor facilidad, siendo un proceso más
económico y cada día de mayor auge.
Los productos obtenidos en las diferentes plantas son: Amoníaco, Úrea, Metanol y
Metil-terbutil-éter. Dichas plantas provienen de las empresas mixtas que se muestran a
continuación:
La planta tiene capacidad instalada para producir 760 MTMA de Metanol. Este
producto es insumo para la manufactura de MTBE y TAME. También es materia prima para
producir resinas y otros compuestos químicos, además es producto final utilizado como
solvente y combustible.
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- SUPERMETANOL:
- SUPEROCTANOS:
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CONCLUSIÓN
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BIBLIOGRAFÍA
http://www.pequiven.com/pqv/index.php?
option=com_content&view=article&id=62&Itemid=43
http://www.kalipedia.com/geografia-venezuela/tema/geografia-politica/complejo-
petroquimico-jose.html?
x1=20080803klpgeogve_7.Kes&x=20080803klpgeogve_8.Kes
http://www.alopresidente.gob.ve/info/5/1777/complejo_de_mejoradores.html
http://www.pequiven.com/pqv_new/fertinitrosp.php
http://www.pequiven.com/pqv_new/metorsp.php
http://www.pequiven.com/pqv_new/supermetanolsp.php
http://www.pequiven.com/pqv_new/superoctanossp.php
http://ns15.webmasters.com/*ventechequipment.com/httpdocs/methanolplantSpamet
h.htm
http://www.textoscientificos.com/quimica/amoniaco
http://www.textoscientificos.com/quimica/urea/produccion
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ANEXOS
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Planta de Metanol
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Diagrama del proceso completo de producción de la úrea
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Materias primas para la obtención de Amoníaco