METALMECÁNICA - SOLDADURA

CONTROL DE CALIDAD DE UNIONES

SOLDADAS
Por: Ing. Abner Zapata Toledo
ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS
(NDT)
Por: Ing. Abner Zapata Toledo

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 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS END

1. Líquidos Penetrantes (PT)

2. Partículas magnéticas (MT)
3. Radiografías (RT)
4. Ultrasonido (UT)

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 LIQUIDOS
PENETRANTES (PT)
Por: Ing. Abner Zapata Toledo

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FUNDAMENTOS (PT)

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 FUNDAMENTOS (PT)
Es un tipo de ensayo no
destructivo que nos
permite detectar
discontinuidades
superficiales, en
materiales sólidos no
porosos, siempre que
estas se encuentren
abiertas a la superficie.

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 LIQUIDOS PENETRANTES (PT)

VENTAJAS
 Detecta discontinuidades
no observables a simple
vista
 Inspección rápida
 Fácil ejecución
 Bajo costo
 Se aplica en materiales
magnéticos y no magnéticos

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 LIQUIDOS PENETRANTES (PT)

DESVENTAJAS
Solo detecta discontinuidades superficiales no obstruidas
El residuo del líquido penetrante puede ser perjudicial en algunos
casos.
No aplicable a materiales porosos
La temperatura de ensayo varía entre 12 °C y 60 °C
 A bajas temperaturas existe significativo aumento de viscosidad
lo que incrementa significativamente el tiempo de ensayo.
 A altas temperaturas existe peligro de inflamabilidad del líquido
penetrante.

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 TIPOS DE LIQUIDOS PENETRANTES
Existen 5 tipos de líquidos penetrantes, en función del tipo de
visibilidad y del método de remoción.

TIPO I : PENETRANTES FLUORESCENTES

•Método A: Removible con agua
•Método B: Postemulsificable
•Método C: Removible con solvente

Tipo II : PENETRANTES VISIBLES (COLOREADOS)

•Método A: Removible con agua
•Método C: Removible con solvente

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 TIPOS DE LIQUIDOS PENETRANTES
LP REMOVIBLE CON AGUA
Conocido también como “Autoemulsificable”, debido a que
tiene incorporado un emulsificador que lo hace soluble en agua.
Esta condición le permite ser lavado directamente con agua.
No provocar un “sobrelavado” y así remover el líquido
penetrante de la discontinuidad. Es recomendable usar gotas
gruesas de agua y en un ángulo no mayor a 45°.

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 TIPOS DE LIQUIDOS PENETRANTES
LP POSTEMULSIFICABLE
En este caso el líquido penetrante no puede ser removido
directamente con agua, pues no contiene un agente emulsificante.
Se necesita aplicar un emulsificador después de que ha transcurrido
el tiempo de penetración y antes del proceso de lavado con el fin de
remover adecuadamente el exceso de penetrante con agua.
El tiempo de emulsificación es un factor crítico, ya que debe ser el
necesario para que el emulsificador se mezcle con el penetrante de
la superficie, sin que llegue a mezclarse con el penetrante que se
encuentra dentro de la discontinuidad.
Este método de inspección es más caro y de mayor tiempo que el
lavable con agua pero es de mayor sensibilidad.

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 TIPOS DE LIQUIDOS PENETRANTES
LP REMOVIBLE CON SOLVENTE
 En este caso el exceso de penetrante se elimina primero con un
material absorbente (trapo o papel) frotando en una sola dirección.
 Posteriormente, con papel o trapo humedecidos con solvente se
remueve el exceso de penetrante que haya quedado en la
superficie.

 No se debe aplicar directamente el

solvente sobre la superficie de la pieza
a inspeccionar ya que puede
removerse el penetrante de las
posibles discontinuidades.

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 TIPOS DE REVELADORES
Estos materiales tienen el objetivo de extraer el líquido penetrante atrapado en
las discontinuidades para que estas sean visibles al ojo humano.

Reveladores de polvo seco

Constituidos por un polvo fino con capacidad de adherirse a la
superficie y formar una película fina (poco espesor). Se usan
generalmente con líquidos penetrantes fluorescentes. Son de color
blanco.

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 TIPOS DE REVELADORES
Reveladores acuosos
Suspendidos en agua.
• Se suministran como polvo seco, al
cual se le adiciona agua (50 a 100
gramos de polvo por litro de agua).
• Muy usados por inmersión en
procesos automáticos de inspección.

Solubles en agua.
• La capa de revelador es más delgada.
• Son de fácil aplicación y remoción.
• Requieren de secado en estufa.

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 TIPOS DE REVELADORES
Reveladores húmedos no acuosos
 Vienen suspendidos en un solvente
volátil
 Son de fácil aplicación y se
suministran envasados en aerosoles
 Proporcionan una capa muy fina de
revelador
 Se requiere de poco tiempo para la
evaporación del solvente
 No necesitan secado en estufa
 Se requiere agitar el envase antes
de su aplicación para mantener la
suspensión.
 Pueden revelar discontinuidades
muy finas

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 PARTÍCULAS
MAGNÉTICAS (MT)

Por: Ing. Abner Zapata Toledo

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 FUNDAMENTOS (MT)
El ensayo con partículas
magnéticas es usado para
localizar discontinuidades
superficiales y cercanas a la
superficie en materiales
ferromagnéticos.

El campo magnético fluye de

sur a norte al interior del imán
y de norte a sur en el exterior

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 FUNDAMENTOS (MT)
Este ensayo se basa en la detección de los campos de
fuga que producen las discontinuidades superficiales y
subsuperficiales de un material ferromagnético, cuando
se le aplica un campo magnético de alta intensidad
Una condición
importante es que las
discontinuidades sean
perpendiculares a las
líneas de fuerza del
campo magnético.

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 FUNDAMENTOS (MT)
 La sensibilidad del ensayo es mayor para las discontinuidades
superficiales que para las subsuperficiales.
 Con una magnetización adecuada se puede detectar
discontinuidades hasta profundidades de 6mm.
 Las partículas magnéticas se acumulan en los campos de fuga de
la pieza magnetizada, revelando la presencia de
discontinuidades.

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 MAGNETIZACIÓN LINEAL
Se produce cuando
hacemos circular una
corriente eléctrica por
una bobina arrollada
sobre el conductor y
se utiliza para
detectar
discontinuidades
transversales.

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 MAGNETIZACIÓN CIRCULAR
Se produce cuando
hacemos circular
una corriente
eléctrica por un
conductor y se
utiliza para
detectar
discontinuidades
longitudinales.

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 CORRIENTE DE MAGNETIZACIÓN
El material a ensayar o el componente puede ser
magnetizado pasando corriente eléctrica a través de él
o colocándolo en un campo magnético. La corriente
eléctrica usada para generar el campo magnético
puede ser:

• Corriente Alterna (AC)

• Corriente Continua (DC)
• Corriente Rectificada de Onda Completa Trifásica
• Corriente Rectificada de Media Onda Monofásica

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 TIPOS DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

Las partículas pueden ser:

a)Secas
b)Húmedas

Estas a su vez pueden ser:

a)Coloreadas
b)Fluorescentes

El tipo de superficie y el tipo de discontinuidad

sospechada determinará el tipo de partícula
seleccionada.

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 PARTÍCULAS MAGNÉTICAS(MT)

ETAPAS DEL ENSAYO

 Limpieza previa.
 Establecer un campo magnético circular
 Evaluar las indicaciones longitudinales.
 Establecer un campo magnético
longitudinal.
 Evaluar las indicaciones transversales.
 Desmagnetización.
 Limpieza final.

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 PARTÍCULAS MAGNÉTICAS(MT)

VENTAJAS
 Comparada con PT. MT revela
discontinuidades que no están
abiertas a la superficie o que
están llenas con alguna
sustancia.
 MT es generalmente más rápido
y más económico que PT.
 MT requiere menos limpieza
previa a la evaluación.
LIMITACIONES
El método es aplicable
sólo en materiales
ferromagnéticos en los
cuales el material de
soldadura depositado
también es
ferromagnético.

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 ENSAYO
RADIOGRÁFICO
(RT)
Por: Ing. Abner Zapata Toledo

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 INTRODUCCIÓN
RADIOGRÁFIA INDUSTRIAL
Método de ensayo no destructivo para la
inspección de materiales. Técnica volumétrica.

OBJETIVO
Obtener información sobre la macro
estructura interna de un material,
pieza o componente.

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 INTRODUCCIÓN

Los rayos “X” y “Gama”

ennegrecen una película
fotográfica por su habilidad
para ionizar la materia

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 INTRODUCCIÓN
Como sabemos, los
rayos “X” y “Gama”
tienen la capacidad de
penetrar los
materiales, pero,
durante el paso de los
rayos a través de un
material, se
presenta un efecto
llamado absorción, o
atenuación.

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 INTRODUCCIÓN

Película
A mayor espesor, mayor atenuación de los rayos
X, por tanto área más clara en la película

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 INTRODUCCIÓN

Película
 Zonas más densas, mayor atenuación de RX, por tanto zona
más clara en la película.
 Zonas menos densas, menor atenuación de RX, por tanto zona
más oscura en la película

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 INTRODUCCIÓN
Si la discontinuidad
fuera una inclusión
más densa que el
material, entonces, la
imagen en la película
seria una mancha más
clara, ya que los rayos
habrían
sido absorbidos por la
inclusión densa.

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 SEGURIDAD RADIOLÓGICA
EFECTOS BIOLÓGICOS

Perdida de la función de un
órgano o función parcial de
un órgano, con modificación
de su función, transmisión
de información genética.

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 SEGURIDAD RADIOLÓGICA
¿QUÉ SE DEBE SUPERVISAR?
Que los equipos estén con las
licencias respectivas de
funcionamiento
(Gammagrafía).
El personal debe tener las
licencias respectivas, así solo
sean ayudantes de operación
de los equipos.
Deben tener los equipos de
detección y control de la
radiación en buen estado.
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 TUBO DE RAYOS X
 Ampolla de cristal con vacío en su interior.
 Protegida por una carcaza forrada de
plomo.
 La carcaza contiene aceite como
amortiguador térmico.
 Presenta un cátodo (+) con filamentos de
tungsteno, un ánodo (-) y dos terminales
de alta tensión.
 El ánodo puede ser fijo o giratorio.
 Para producir RX, el cátodo comienza a
calentar el filamento, se realiza el disparo
desde la consola de mando produciendo
una descarga de electrones a alta
velocidad, los electrones chocan con el
ánodo (blanco de tungsteno), resultando
los RX

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PRINCIPIOS GEOMÉTRICOS
𝑭𝒙𝑫𝑶𝑷
DFP =
𝑼𝒈
F: Tamaño de foco

DFO
Ug: Penumbra geométrica

DFP
DOP

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 INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN (IQI)
Conocido comúnmente como penetrómetro, es un
accesorio estándar de prueba normalmente incluido en
cada radiografía, cuya imagen se utiliza para determinar el
nivel de calidad radiográfica (Sensibilidad) además de
juzgar la calidad de la técnica radiográfica.

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 INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN (IQI)
La imagen del penetrómetro sobre la radiografía es la
evidencia permanente de que la inspección radiográfica se
llevó a cabo en condiciones adecuadas.

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(IQI) ELECCIÓN-UBICACIÓN

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 (IQI) DE ALAMBRES

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 (IQI) ELECCIÓN

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 TIEMPO DE EXPOSICIÓN
Min.

Densidad
DFP: 700mm 1.8
F: 3.5mm 2.2

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PROCESO DE RADIOGRAFIADO

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 PROCESO DE RADIOGRAFIADO

FILM

FILM

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PELÍCULA RADIOGRÁFICA

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PROCESO RADIOGRÁFICO
Imagen invisible
producida por la
exposición con
RX

Imagen
visible
permanente

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 PROCESO RADIOGRÁFICO
REVELADO
 Las áreas expuestas a radiación se tornan oscuras,
el grado de ennegrecimiento dependerá del nivel
de radiación recibido.

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 PROCESO RADIOGRÁFICO
BAÑO DE PARADA
 Detiene la acción de revelado, neutralizando al
revelador, de esta manera se prolonga la vida del fijador.
 Es una solución de agua con ácido acético al 28% o ácido
acético glacial (35mL por cada litro de agua)

ACCIÓN DEL
REVELADOR

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 PROCESO RADIOGRÁFICO
FIJADO
 El propósito es remover de la emulsión todas las gramos
de bromuro de plata que no fueron expuestos, dejando
los granos expuestos como una imagen permanente.
 Existen dos etapas (Aclaración y endurecimiento)

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 PROCESO RADIOGRÁFICO
LAVADO
 Las radiografías deben lavarse completamente para
evitar decoloración con el paso del tiempo y para
asegurar que se mantiene la imagen. Se recomiendo
agua a 20°C

H2O
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 PROCESO RADIOGRÁFICO
SECADO
 Las radiografías se secan adecuadamente con aire seco
tibio (menor a 49°C) de cambio constante

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 CALIDAD DE LA PLACA RADIOGRÁFICA
DENSIDAD
La obtención de placas de alta calidad es
 Mínima: 1.8 para RX, fuertemente dependiente de la capacidad del
2 para R Gamma.
 Máxima: 4
operador, debe contarse con personal
 Variación: No mayor entrenado, calificado y certificado para
a -15% + 30% garantizar la calidad del trabajo.
MEDICIÓN DE SENSIBILIDAD Y DENSIDAD DE LA PLACA RADIOGRÁFICA

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DISCONTINUIDADES

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DISCONTINUIDADES

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DISCONTINUIDADES

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DISCONTINUIDADES

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DISCONTINUIDADES

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DISCONTINUIDADES

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DISCONTINUIDADES

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GRACIAS

www.senati.edu.pe
ABNER ZAPATA TOLEDO
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