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Referencia bibliográfica:
**Asignación individual.
Problemas.
Figura 2. Corte de carne de res modelado por medio de un mallado rectangular al cual hace
referencia el problema 2.
**Asignación individual.
A 1
B 2
C 3
D 4
E 5
F 6
G 7
H 8
I 9
J 10
K 11
L 12
M 13
N 14
Ñ 15
O 16
P 17
Q 18
S 20
T 21
U 22
V 23
W 24
X 25
Y 26
Z 27
Objetivos.
Figura 2. Diagrama del módulo de conducción de calor lineal, TXC-CL, en donde se muestra la
instrumentación presente.
De igual manera el equipo está provisto con un voltímetro digital que mide la potencia de
la resistencia en un rango de 0 a 150 W, dos sensores de temperatura; uno a la entrada y otro a la
salida del agua de refrigeración, y un sensor de caudal con un rango de 0.25 a 6.5 L/min que
permite determinar el caudal de agua de refrigeración.
Una vez censadas las variables estas son tratadas para la salida de una señal compatible con
el ordenador, lo que permite a través del software: el registro, la visualización, el manejo, y control
del sistema.
Marco teórico.
Aquí: 𝑄̇𝑐𝑜𝑛𝑑,𝑛 , representa la razón de conducción de calor a través del medio en la dirección
𝑛; 𝑘, la conductividad térmica del material, que es una medida de la capacidad de un material para
conducir calor; 𝐴, el área de transferencia de calor; y 𝑑𝑇⁄𝑑𝑛, el gradiente de temperatura en la
dirección 𝑛. El signo negativo garantiza que la transferencia de calor en la dirección 𝑛 positiva sea
una cantidad positiva.
𝑅𝑎𝑧ó𝑛 𝑑𝑒
𝑅𝑎𝑧ó𝑛 𝑑𝑒 𝑅𝑎𝑧ó𝑛 𝑑𝑒
𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
( )−( )+ 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑛 =0 (3)
𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑛
𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙
𝑒𝑛 𝑥 𝑥 + ∆𝑥
( 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 )
Procedimiento experimental.
Resultados.
Q(W) ST1 ST2 ST3 ST4 ST5 ST6 ST7 ST8 ST9 ST10 ST11 ST12 ST13
10
20
30
Tabla 1. Variación de la temperatura promedio en °C a lo largo de la barra segmentada y
del agua de refrigeración tanto a la entrada como a la salida para diferentes razones de
generación de calor dentro del elemento.
2. Para una razón de generación de calor de 10 W grafique “T (°C) vs x (m)” para cada una
de las tres partes de la barra segmentada. Donde T representa la temperatura, y x la posición
a lo largo de la barra cilíndrica. Ha de recordarse que los sensores de temperatura se
encuentran espaciados cada 10 mm entre sí en cada sección.
Los sensores 4 y 5 se encuentran espaciados a 13 mm, en tanto que los sensores 7 y 8 se
encuentran espaciados a 15 mm.
En el caso de las interfaces, la interfaz A-B y la interfaz B-C se encuentra a 37 mm y a 68
mm del sensor 1, respectivamente.
3. Por medio de regresión lineal obtenga la pendiente de la función representada por el grafico
“T (°C) vs x (m)” para cada una de las tres partes de la barra segmentada.
4. Calcule la media aritmética de las pendientes obtenidas por regresión lineal en el paso
anterior para las tres secciones de la barra.
5. Determine la conductividad térmica del material por medio de la Ley de Fourier de la
conducción de calor.
6. Repita los pasos 2, 3, 4 y 5; para las potencias de 20 y 30 W.
7. Obtenga la media aritmética de la conductividad térmica del material a partir de los
resultados obtenidos.
8. En base a está conductividad térmica promedio determine el tipo de metal que constituye
la barra cilíndrica segmentada.
Preguntas.
1. Para una misma razón de generación de calor, ¿qué sucede con la temperatura a medida
que las mediciones se alejan del resistor? Explique.
2. ¿Qué sucede con el gradiente de temperatura al aumentar la razón de generación de calor?
3. Para alguna razón de generación de calor de su preferencia, ¿Es similar el calor conducido
axialmente a través de la barra cilíndrica con el calor removido por el sistema de
refrigeración de agua fría? Sustente su respuesta, por medio del cálculo de la razón de calor
removido por medio del sistema de refrigeración. De ser diferentes los valores, ¿a qué cree
que se debe este hecho?
Problemas.
1. Un bloque de acero inoxidable AISI 316 con las dimensiones mostradas en la figura 4, se
encuentra aislado en su superficie frontal y trasera. Sí se sabe que la temperatura en el
bloque varia linealmente tanto en la dirección x como en la dirección y, que se dan
condiciones de estado estacionario, que no hay generación de calor, y que la
conductividad térmica del bloque es constante; determine:
a. La razón de transferencia de calor [W] en la dirección x y en la dirección y.
b. La magnitud [W/m2] y dirección [°] del flujo de calor.
Tome la conductividad térmica del bloque a 300 K.
Figura 4. Representación del bloque de AISI 316 y sus correspondientes condiciones de frontera.
𝑇(𝑥, 𝑦, 𝑧) = 𝑥 2 − 2𝑦 2 + 𝑧 2 − 𝑥𝑦 + 2𝑦𝑧
Donde 𝑇 ∝ °𝐶 y 𝑥, 𝑦, 𝑧 ∝ 𝑚. Determine:
a. La magnitud del flujo de calor en el punto (𝑥, 𝑦, 𝑧) = (0.7 𝑚, 0.2 𝑚, 0.5 𝑚).
Referencia.
Objetivos.
Marco teórico.
𝑑𝑇 (𝑇1 − 𝑇2 ) (𝑇2 − 𝑇3 )
𝑄̇𝑐𝑜𝑛𝑑,𝑛 = −𝑘𝐴 = 𝑘1 𝐴 = 𝑘2 𝐴 (1)
𝑑𝑛 𝐿1 𝐿2
En donde 𝑇1 > 𝑇3 .
(𝑇1 − 𝑇2 ) (𝑇2 − 𝑇3 )
𝑄̇𝑐𝑜𝑛𝑑,𝑛 = = (2)
𝑅1 𝑅2
De esta manera conocidas las temperaturas superficiales de dos medios en contacto (𝑇1 y 𝑇3
en el caso de la figura 1) y las resistencias térmicas a la conducción de los mismos, se puede
determinar la razón de transferencia de calor por conducción:
(𝑇1 − 𝑇3 ) (𝑇1 − 𝑇3 )
𝑄̇𝑐𝑜𝑛𝑑,𝑛 = = (3)
𝑅1 + 𝑅2 𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
Donde 𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 es la resistencia total a la transferencia de calor por conducción entre las
superficies a las temperaturas 𝑇1 y 𝑇3 . En la figura 2, se puede apreciar la identidad matemática a
partir de la cual se dedujo la ecuación (3).
Procedimiento experimental.
Resultados.
Q(W) ST1 ST2 ST3 ST4 ST5 ST6 ST7 ST8 ST9 ST10 ST11 ST12 ST13
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20
30
Tabla 1. Variación de la temperatura en °C a lo largo de la barra segmentada y del agua
de refrigeración tanto a la entrada como a la salida para diferentes razones de generación
de calor dentro del elemento.
2. Para una razón de generación de calor de 10 W grafique “T (°C) vs x (m)” para cada una
de las tres partes de la barra segmentada. Donde T representa la temperatura, y x la posición
a lo largo de la barra cilíndrica. Ha de recordarse que los sensores de temperatura se
encuentran espaciados cada 10 mm entre sí en cada sección.
Los sensores 4 y 5 se encuentran espaciados por 13 mm, en tanto que los sensores 7 y 8 se
encuentran espaciados por 15 mm.
En el caso de las interfaces, la interfaz A-B y la interfaz B-C se encuentra a 37 mm y a 68
mm del sensor 1, respectivamente.
3. Por medio de regresión lineal obtenga la pendiente de la función representada por el grafico
“T (°C) vs x (m)” para cada una de las tres partes de la barra segmentada.
4. A partir de la pendiente obtenida por regresión lineal en el paso anterior para la sección A
y la sección C, calcule la razón de transferencia de calor empleando la conductividad
térmica encontrada en la experiencia anterior y compare estos valores con la razón de
generación de calor. Recuerde que el diámetro de las barras cilíndricas es de 25 mm.
5. Calcule la media aritmética de la razón de transferencia de calor para la sección A y la
sección C.
6. A partir de la pendiente obtenida por regresión lineal para la sección B y de la media
aritmética de la razón de transferencia de calor calculada en el paso anterior, determine la
conductividad térmica del acero.
7. Repita los pasos del 2 al 6; para las potencias de 20 y 30 W.
8. Obtenga la media aritmética de la conductividad térmica del acero a partir de los resultados
obtenidos.
9. A partir de la conductividad térmica promedio obtenida para la aleación de cobre (durante
la primera experiencia) y para el acero, calcule la resistencia térmica a la conducción para
la sección A, C y para la sección B de la barra cilíndrica.
Preguntas.
1. Para una misma razón de generación de calor compare el gráfico “T (°C) vs x (m)” obtenido
con el de la experiencia anterior. ¿Qué puede decir del gradiente de temperatura en la
sección B?
2. En términos generales, ¿qué sucede con el gradiente de temperatura al aumentar la
resistencia térmica a la conducción?
3. Compare el valor de la conductividad térmica del acero inoxidable obtenido
experimentalmente con los valores encontrados en la tabla 2 y de esta manera determine el
tipo de acero que constituye la sección B de la barra segmentada empleada durante la
experiencia.
Problemas.
Referencia.
Objetivos.
Marco teórico.
Figura 1.Distribución de temperatura a lo largo de dos placas solidas comprimidas: (a) caso
ideal, “contacto perfecto”; (b) caso real.
De esta manera, toda interface ofrece alguna resistencia a la transferencia de calor por
conducción, y esta resistencia por unidad de área de la interface se conoce como resistencia
térmica por contacto. El valor de dicha resistencia va a depender de la aspereza de la superficie,
de las propiedades de los materiales, del tipo de fluido atrapado en la interface, y de la
temperatura y presión en la interface. En general la resistencia térmica por contacto tiende a
disminuir al aumentar la presión en la interface y al disminuir la aspereza superficial.
Al final la transferencia de calor en la interface será la suma del calor conducido a través
del contacto solido (entre los picos) y a través de los espacios de aire; lo cual puede expresarse
de forma análoga a la Ley del enfriamiento de Newton de la siguiente manera:
Donde A es el área aparente de la interface (que es el área de contacto entre las superficies),
∆𝑇𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒 la diferencia de temperatura en la interface, y ℎ𝑐 la conductancia térmica por contacto
(que dimensionalmente se puede ver es el inverso de la resistencia térmica por contacto).
∆𝑇𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒
𝑅𝑐 = ℎ𝑐 −1 = (2)
𝑄̇𝑐𝑜𝑛𝑑,𝑛 ⁄𝐴
Procedimiento experimental.
Resultados.
1. A partir del gráfico de “T (°C) vs x (m)” para cada una de las tres partes de la barra
segmentada (obtenido durante la primera experiencia); en donde la razón de generación de
calor era de 10 W y la sección B de la barra segmentada era de una aleación de cobre;
determine las temperaturas en la interface A-B, y las temperaturas en la interface B-C.
Para ello evalué las diferentes funciones obtenidas por regresión lineal en la posición de la
interface respectiva.
Sí prefiere también puede obtener las temperaturas en las interfaces por medio de un
método gráfico.
Para esto último, debe prolongar la recta obtenida por regresión lineal para cada una de las
secciones hasta una recta perpendicular al eje de las abscisas marcada en el punto
longitudinal en que hacen contacto dichas secciones de la barra segmentada. El punto de
intercepción representa la temperatura de la superficie de esa sección en la interface. Vea
la figura 2, para una mayor comprensión de lo anterior.
Figura 2. Método gráfico para determinar las temperaturas en la interface. Aquí Ta1
representa la temperatura de la sección A en la interface A-B, Tb1 la temperatura de la
sección B en la interface A-B, Tb2 la temperatura de la sección B en la interface B-C, y
Ta2 la temperatura de la sección C en la interface B-C.
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Tabla 1. Resultados obtenidos a partir de los datos de la primera experiencia.
Preguntas.
1. Para una misma razón de generación de calor, ¿Cómo se compara la resistencia térmica
por contacto de la aleación de cobre con la del acero? ¿A qué cree que se deba esta
diferencia?
2. ¿Qué comportamiento observa en la resistencia térmica por contacto al aumentar la razón
de generación de calor?
3. Compraré los valores de resistencia térmica por contacto con los valores típicos
mencionados en el marco teórico. ¿Se encuentran los valores calculados dentro de este
rango? ¿Cree que estas resistencias térmicas por contacto son significativas a la hora de
determinar la razón de transferencia de calor por conducción en el medio?
Problemas.
1. Vapor a 120°C fluye en un tubo de 12 m. El tubo es de acero al carbono, AISI 1010, tiene
un diámetro interior de 50 mm y un diámetro exterior de 60 mm. Si el tubo está cubierto
de una capa de 25 mm de fibra de vidrio y está expuesto a aire ambiente con un coeficiente
de transferencia de calor por convección de 3.80 𝑊/𝑚2 ∙ 𝐾, determine:
a. La resistencia térmica total [°C/W].
b. La temperatura del aire ambiente [°C] sí la razón de transferencia de calor es de 0.5
kW.
Considere que se dan condiciones de estado estable, flujo unidimensional, que no hay
generación de calor, que la conductividad térmica de los materiales es constante, que el
coeficiente de transferencia de calor por convección de los fluidos es constante, y que el
efecto de la radiación y de la resistencia térmica al contacto puede ser despreciado. Tome
que el coeficiente de transferencia de calor por convección para el vapor sea de
25.96 𝑊/𝑚2 ∙ 𝐾.
2. Considere una pared de 2.5 m de alto, 10 m de largo y 0.2 m de espesor cuya sección
transversal representativa se da en la figura 3. Las conductividades de los diversos
materiales usados, en 𝑊/𝑚 ∙ 𝐾, son: 𝑘𝐴 = 3, 𝑘𝐵 = 1, 𝑘𝐶 = 5, 𝑘𝐷 = 3, 𝑘𝐸 = 15. Sí el aire
en contacto con la parte izquierda de la pared está a una temperatura de 16°C y tiene un
coeficiente de transferencia de calor por convección de 7 𝑊/𝑚2 ∙ 𝐾, y el aire en contacto
con la parte derecha de la pared se encuentra a una temperatura de 32°C y tiene un
coeficiente de transferencia de calor por convección de 15 𝑊/𝑚2 ∙ 𝐾, determine:
a. La razón de transferencia de calor [W]
b. La temperatura [°C] superficial exterior e interior de la pared.
c. La temperatura [°C] en el punto en que se encuentran las secciones C-D-E.
Considere que se dan condiciones de estado estable, flujo unidimensional, que no hay
generación de calor, que la conductividad térmica de los materiales es constante, que el
coeficiente de transferencia de calor por convección del aire es constante, y que el efecto
de la radiación puede ser despreciado. Tome que solo existe resistencia térmica por
contacto en la interfaz C-D-E y que dicha resistencia es de 0.00012 𝑚2 ∙ 𝐾/𝑊.
Considere que se dan condiciones de estado estable, flujo unidimensional, que no hay
generación de calor, que la conductividad térmica del corcho es constante, que la
resistencia a la transferencia de calor por conducción a través de la pared del tubo de
cobre es despreciable, que el coeficiente de transferencia de calor por convección del
aire es constante y tiene un valor de 2 𝑊/𝑚2 ∙ 𝐾, y que el efecto de la radiación puede
ser despreciado.
Referencia.
Objetivo.
1. Observar el efecto que tiene el realizar cambios de sección transversal, sobre la conducción
de calor axial a través de una barra segmentada.
Marco teórico.
Ahora bien, considere una barra con conductividad térmica constante (𝑘) que presenta
cambios de sección transversal, como se observa en la figura 1.
Figura 1. Barra con conductividad térmica constante (𝑘) que presenta cambios de sección
transversal.
En la figura anterior AA, AB, y AC, representa el área de conducción (área transversal) de
la sección A, B y C, respectivamente. En tanto que ∆xA , ∆xB , y ∆xC , representa el espesor de la
sección A, B y C, respectivamente.
𝑑𝑇 𝑑𝑇 𝑑𝑇
−𝑘𝐴𝐴 ( ) = −𝑘𝐴𝐵 ( ) = −𝑘𝐴𝐶 ( )
𝑑𝑥 𝐴 𝑑𝑥 𝐵 𝑑𝑥 𝐶 (2)
Recordando que para este análisis se está considerando conductividad térmica constante,
la ecuación (2) se puede re escribir como:
𝑑𝑇 𝑑𝑇 𝑑𝑇
−𝐴𝐴 ( ) = −𝐴𝐵 ( ) = −𝐴𝐶 ( )
𝑑𝑥 𝐴 𝑑𝑥 𝐵 𝑑𝑥 𝐶 (3)
La ecuación anterior nos muestra que cambios de sección transversal, para las condiciones
mencionadas anteriormente, implican consecuentes cambios en el gradiente de temperatura.
Materiales.
Procedimiento experimental.
Resultados.
Q(W) ST1 ST2 ST3 ST4 ST5 ST6 ST7 ST8 ST9 ST10 ST11 ST12 ST13
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Tabla 1. Variación de la temperatura en °C a lo largo de la barra segmentada y del agua
de refrigeración tanto a la entrada como a la salida para diferentes razones de generación
de calor dentro del elemento.
2. Para una razón de generación de calor de 10 W grafique “T (°C) vs x (m)” para cada una
de las tres partes de la barra segmentada. Donde T representa la temperatura, y x la posición
a lo largo de la barra cilíndrica. Ha de recordarse que los sensores de temperatura se
encuentran espaciados cada 10 mm entre sí en cada sección.
3. Por medio de regresión lineal obtenga la pendiente de la función representada por el grafico
“T (°C) vs x (m)” para cada una de las tres partes de la barra segmentada.
4. Calcule la media aritmética de las pendientes obtenidas por regresión lineal en el paso
anterior para las tres secciones de la barra.
5. Compruebe que el gradiente de temperatura en la sección A y C es el mismo.
6. A partir del gradiente de temperatura y del área de sección transversal de la sección A o C,
calcule el gradiente de temperatura en la sección B. Recuerde que para esta experiencia el
cilindro empleado en la sección B tiene un diámetro de 10 mm.
Preguntas.
Referencia.
Una vez censadas las variables estas son tratadas para la salida de una señal compatible con
el ordenador, lo que permite a través del software el registro, la visualización, el manejo, y control
del sistema.
Marco teórico.
Hasta el momento sólo se ha estudiado la conducción lineal a través de una barra de sección
transversal circular. La principal diferencia entre la conducción axial y la radial bajo las
condiciones estudiadas, es que la temperatura para esta última ya no es función lineal de la
coordenada espacial.
𝑅𝑎𝑧ó𝑛 𝑑𝑒 𝑅𝑎𝑧ó𝑛 𝑑𝑒
𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
( )−( )=0 (3)
𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑛
𝑒𝑛 𝑟 𝑟 + ∆𝑟
1 1
( ) (𝑄̇𝑟 − 𝑄̇𝑟+∆𝑟 ) = 0 ( ) (4)
−∆𝑟 −∆𝑟
𝑄̇𝑟+∆𝑟 − 𝑄̇𝑟
=0 (5)
∆𝑟
𝑄̇𝑟+∆𝑟 − 𝑄̇𝑟 𝑑𝑄̇ 𝑑 𝑑𝑇
lim = = (−𝑘 ∙ 2𝜋𝑟𝐿 ∙ ) = 0 (6)
∆𝑟→0 ∆𝑟 𝑑𝑟 𝑑𝑟 𝑑𝑟
𝑑 𝑑𝑇
(𝑟 ∙ ) = 0 (7)
𝑑𝑟 𝑑𝑟
Debe recordarse que en caso de generación de calor la ecuación (3) debe re escribirse como:
𝑅𝑎𝑧ó𝑛 𝑑𝑒
𝑅𝑎𝑧ó𝑛 𝑑𝑒 𝑅𝑎𝑧ó𝑛 𝑑𝑒
𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
( )−( )+ 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑛 =0 (9)
𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑛
𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙
𝑒𝑛 𝑟 𝑟 + ∆𝑟
( 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 )
Materiales.
Procedimiento experimental.
Nota: En vista de que el espesor del disco es pequeño, supondremos que se alcanza una temperatura
uniforme rápidamente en esa dirección, y que la conducción de calor se dará principalmente en la
dirección radial.
En caso de tener alguna duda acérquese al instructor de laboratorio.
Resultados.
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Tabla 1. Variación de la temperatura en °C en la dirección radial del disco, y del agua de
refrigeración tanto a la entrada como a la salida para diferentes razones de generación de
calor dentro del elemento.
1. Para una misma razón de generación de calor, ¿qué sucede con la temperatura a medida
que las mediciones se alejan del resistor? Explique.
2. ¿Qué sucede con el gradiente de temperatura al aumentar la razón de generación de calor?
3. De acuerdo a los cálculos efectuados, ¿qué modelo matemático es más consistente con el
fenómeno estudiado?, ¿aquel en donde se considera que existe generación en el centro del
disco? o ¿aquel en donde se considera que no la hay?, ¿qué tan diferente fue la razón de
transferencia de calor calculada con un modelo con respecto al otro?
4. Para una razón de generación de calor de 20 W, ¿es similar el calor conducido radialmente
a través de la barra cilíndrica al calor removido por el sistema de refrigeración de agua
fría?. De ser diferentes los valores, ¿a qué cree que se deba este hecho?
Referencia.
Objetivos.
Marco teórico.
𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒
𝐼𝑛𝑐𝑟𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎
(𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 ℎ𝑎𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑙 𝑐𝑢𝑒𝑟𝑝𝑜) = ( ) (1)
𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑢𝑒𝑟𝑝𝑜 𝑑𝑢𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑡
𝑑𝑢𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑡
Teniendo en cuenta que la masa del cuerpo es igual al producto de su densidad (𝜌) por su
volumen (𝑉) y que el diferencial de temperatura se puede expresar como 𝑑𝑇 = 𝑑(𝑇 − 𝑇∞ ), la
ecuación (2) se puede re escribir de la siguiente manera:
𝑑(𝑇 − 𝑇∞ ) ℎ𝐴𝑠
=− 𝑑𝑡 (3)
𝑇 − 𝑇∞ 𝜌𝑉𝑐𝑝
Para poder tratar a un cuerpo como un sistema concentrado si debe cumplir el siguiente
criterio:
ℎ𝐿𝑐
𝐵𝑖 = ≤ 0.1 (5)
𝑘
Ahora bien, sólo los cuerpos pequeños y de materiales intensamente conductores se pueden
aproximar a sistemas concentrados. En general la temperatura varía tanto con el tiempo como con
el espacio.
Una pared plana con propiedades termofísicas constantes, de espesor 2𝐿 con simetría
térmica respecto a su plano medio, inicialmente a una temperatura uniforme 𝑇𝑖 que es colocada
en un instante 𝑡 = 0 en un medio grande a una temperatura constante 𝑇∞ y con un coeficiente de
transferencia de calor ℎ uniforme y constante, como se muestra en la figura 1; puede describirse
como un problema de conducción unidimensional de calor en el semidominio 0 ≤ 𝑥 ≤ 𝐿:
𝜕 2 𝑇 𝜌𝑐𝑝 𝜕𝑇 1 𝜕𝑇
= = (6)
𝜕𝑥 2 𝑘 𝜕𝑡 𝛼 𝜕𝑡
En este caso, se ha supuesto que no hay generación de calor dentro de la pared plana. Las
condiciones de frontera y la condición inicial son las mencionadas en el párrafo anterior.
Figura 1. Pared plana con propiedades termofísicas constantes y de espesor 2L, con simetría
térmica respecto a su plano medio.
Definiendo variables adimensionales apropiadas como la temperatura adimensional
[𝜃(𝑋, 𝜏) = (𝑇(𝑥, 𝑡) − 𝑇∞ )⁄(𝑇𝑖 − 𝑇∞ )], la distancia adimensional desde el plano medio [𝑋 = 𝑥⁄𝐿],
el número de Biot [𝐵𝑖 = ℎ𝐿⁄𝑘] y el número de Fourier [𝜏 = 𝛼𝑡⁄𝐿2 ] se puede encontrar una
solución exacta al problema de conducción transitoria en forma adimensional:
∞
4 𝑠𝑒𝑛 𝜆𝑛 2
𝜃 (𝑋, 𝜏) = ∑ 𝑒 −𝜆𝑛 𝜏 cos(𝜆𝑛 𝑋)
2𝜆𝑛 + 𝑠𝑒𝑛 (2𝜆𝑛 ) (7)
𝑛=1
𝜆𝑛 tan 𝜆𝑛 = 𝐵𝑖
(8)
En caso de que el número de Fourier sea mayor a 0.2, la solución puede ser expresada
usando sólo el primer término de la serie con un bajo porcentaje de error:
4 𝑠𝑒𝑛 𝜆1 2
𝜃 (𝑋, 𝜏) = 𝑒 −𝜆1 𝜏 cos(𝜆1 𝑋)
2𝜆1 + 𝑠𝑒𝑛 (2𝜆1 ) (9)
Sí se evalúa la ecuación anterior en el plano medio (𝜃 (0, 𝜏)), y se divide la ecuación (9)
entre está forma evaluada nos queda:
𝜃 (𝑋, 𝜏)
= cos(𝜆1 𝑋)
𝜃 (0, 𝜏) (10)
𝑄 𝑠𝑒𝑛 𝜆1
= 1 − 𝜃 (0, 𝜏)
𝑄𝑚á𝑥. 𝜆1 (11)
Donde 𝑄𝑚á𝑥. es el la cantidad máxima de calor que un cuerpo puede ganar o perder y se
expresa como:
𝑄𝑚á𝑥. = 𝑚𝑐𝑝 (𝑇∞ − 𝑇𝑖 )
(12)
Problemas.
1. Considere un cubo solido de acero AISI 302 (ρ = 8055 kg⁄m3 , cp = 480 J⁄kg ∙ °C, k =
15.1 W⁄m ∙ K) con dimensiones de 0.42 m x 0.42 m x 0.42 m, inicialmente a 62ºC, que
se expone al aire ambiente a 22ºC. Grafique la temperatura en función del tiempo para un
rango de 0h ≤ t ≤ 8h en intervalos de 0.5h cuando:
a. El coeficiente de transferencia de calor por convección promedio es de 10 W⁄m2 ∙ K.
b. El coeficiente de transferencia de calor por convección promedio es de 15 W⁄m2 ∙ K.
c. El coeficiente de transferencia de calor por convección promedio es de 20 W⁄m2 ∙ K.
2. Considere una placa plana de bronce comercial (ρ = 8800 kg⁄m3 , cp = 420 J⁄kg ∙ °C,
k = 52 W⁄m ∙ °C, α = 14 x 10−6 m2 ⁄s) de 12.5 m x 12.5 m y 70 cm de espesor, que se
encuentra inicialmente a una temperatura uniforme y que es colocada en un recinto
expuesto a aire ambiente. Tome que el coeficiente promedio de transferencia de calor por
convección es de 25 W⁄m2 ∙ °C . Grafique la temperatura adimensional en función del
número de Fourier para un rango de 5h ≤ t ≤ 100h en intervalos de 2.5h cuando:
a. x = 0
b. x = L⁄4
c. x = L⁄2
d. x = 3L⁄4
e. x = L
Nota: Para estos problemas suponga que no hay generación de calor dentro del cuerpo. En el caso
de los dos últimos problemas considere que la transferencia de calor se da de forma
unidimensional, que la pared plana tiene propiedades termofísicas constantes, y que posee simetría
térmica respecto a su plano medio.
Referencia.
Para realizar el estudio del fenómeno de convección, en el ducto pueden ser montados tres
dispositivos de aluminio puro diferentes: una placa plana de 100 mm x 100 mm, una placa de 100
mm x 100 mm con 17 superficies alargadas de 135 mm de longitud y sección transversal circular
de 10 mm de diámetro, y una placa plana de 100 mm x 100 mm con 9 superficies alargadas de 2
mm de espesor y sección transversal rectangular de 135 mm x 100 mm. Cada uno de estos
intercambiadores en su base está provisto de una resistencia eléctrica para su calentamiento cuya
potencia puede ser controlada por el computador y varia de 0 W a 105.5 W. Como se aprecia en
la figura 1, los intercambiadores pueden ser observados a través de una ventana de metacrilato
situada en la cara opuesta del túnel.
Figura 1. Unidad de transferencia de calor por convección libre y forzada controlada desde
computador, TCLFC.
Como se puede ver en la figura 2, se cuenta con un ventilador de velocidad variable que es
controlado por el computador (de 0 m3/h a 21.5 m3/h) ubicado en la parte superior del ducto, un
caudalímetro situado en la parte inferior del mismo, y 8 sensores de temperatura tipo “T”.
Dos termopares miden la temperatura del aire a la entrada y a la salida de la zona de intercambio
de calor. En tanto que, las mediciones a diferentes distancias de la base del intercambiador
montado sobre el ducto de acero inoxidable, se realizan mediante otros cinco termopares que se
introducen de forma lateral en el túnel. Estas mediciones permiten observar la variación de la
temperatura en la dirección normal a la sección transversal cuadrada que constituye la base del
intercambiador y en la dirección del flujo de aire.
Una vez censadas las variables estas son tratadas para la salida de una señal compatible con
el ordenador, lo que permite a través del software: el registro, la visualización, el manejo, y control
del sistema.
Marco teórico.
La transferencia de calor por convección comprende movimiento del fluido así como
conducción de calor. El movimiento del fluido mejora la transferencia de calor, y entre más alta
sea la velocidad del fluido, mayor es la velocidad de transferencia de calor. Recuerde que la
convección puede ser tanto natural como forzada, ver figura 3.
Figura 3. Transferencia de calor por convección desde una superficie caliente hacia el fluido
circundante, tanto de forma forzada (b) como natural (a).
𝑞̇ 𝑐𝑜𝑛𝑣. ℎ𝐿𝑐
𝑁𝑢 = = (2)
𝑞̇ 𝑐𝑜𝑛𝑑. 𝑘
Por otra parte ha de mencionarse que la región del flujo sobre la superficie en la cual la
variación de la temperatura en la dirección normal a la superficie es significativa es la capa límite
térmica. El espesor de la capa límite térmica 𝛿𝑡 en cualquier lugar a lo largo de la superficie se
define como, la distancia desde la superficie, a la cual la diferencia de temperatura 𝑇 − 𝑇𝑠 es igual
a 0.99(𝑇∞ − 𝑇𝑠 ). Como se aprecia en la figura 4 el espesor de la capa límite térmica aumenta en
la dirección del flujo.
Figura 4. Capa límite térmica sobre una placa plana. En esta imagen el fluido está más caliente
que la superficie de la placa.
Existe un parámetro adimensional que describe la relación entre el espesor de la capa límite
de velocidad y la térmica, y se conoce como número de Prandtl (𝑃𝑟). Es decir expresa la relación
entre la difusividad molecular de la cantidad de movimiento a la difusividad molecular de calor.
𝑣 𝜇𝑐𝑝
𝑃𝑟 = = (3)
𝛼 𝑘
Donde 𝑉 es la velocidad de corriente libre en el caso de una placa plana. Para el caso de
una placa plana el número de Reynolds critico es aproximadamente igual a 5 𝑥 105 .
𝑔𝛽(𝑇𝑠 − 𝑇∞ )𝐿𝑐 3
𝐺𝑟 = (5)
𝑣2
𝑔𝛽(𝑇𝑠 − 𝑇∞ )𝐿𝑐 3
𝑅𝑎 = 𝐺𝑟𝑃𝑟 = (6)
𝑣𝛼
Para esta experiencia de laboratorio, se analizará la convección forzada y natural sobre una
placa plana que se encuentra sujeta a un flujo uniforme de calor producto de una resistencia
eléctrica. Para el caso de convección forzada el número de Nusselt promedio está dado por:
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝐿𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟: 𝑁𝑢 = 0.906𝑅𝑒 0.5 𝑃𝑟 1⁄3 ; 𝑃𝑟 > 0.6, 𝑅𝑒 < 5𝑥105 (7)
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜: 𝑁𝑢 = 0.0385𝑅𝑒 0.8 𝑃𝑟 1⁄3 ; 0.6 ≤ 𝑃𝑟 ≤ 60, 5𝑥105 ≤ 𝑅𝑒 ≤ 107 (8)
Para el caso de convección natural el número de Nusselt promedio, de acuerdo con la
correlación empírica de Churchill y Chu, está dado por:
2
0.387𝑅𝑎1⁄6
𝑁𝑢 = {0.825 + } ; 0 < 𝑃𝑟 < ∞ (9)
[1 + (0.492⁄𝑃𝑟)9⁄16 ]8⁄27
Como se mencionó anteriormente, para el caso en que 𝐺𝑟⁄𝑅𝑒 2 ≈ 1, tanto las fuerzas de
inercia como de flotabilidad se presentan por igual y deben considerarse los efectos de ambas. Esto
último es típico cuando se estudia la convección a bajas velocidades. Una revisión de los datos
experimentales sugiere una correlación de la siguiente forma:
1⁄
𝑛
𝑁𝑢𝑐𝑜𝑚𝑏𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜 = (𝑁𝑢𝑛𝑓𝑜𝑟𝑧𝑎𝑑𝑎 ± 𝑁𝑢𝑛 𝑛𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑙 ) (10)
Materiales.
Procedimiento experimental.
Resultados.
2. A partir de los datos de la tabla 1, para cada una de las potencias estudiadas, determine el
número de Nusselt y consecuentemente el coeficiente de transferencia de calor por
convección. Tome que la temperatura del fluido es igual a la media aritmética de las
temperaturas censadas por ST1, ST4 y ST7, y que la temperatura superficial de la placa
está dada por ST8.
3. A partir del coeficiente de transferencia de calor y empleando la ley de Newton de
enfriamiento determine la razón de transferencia de calor de la placa plana al aire para cada
una de las potencias estudiadas.
4. Empleando el resultado anterior y la razón de generación de calor producida por el resistor
calcule la eficiencia del intercambiador.
𝑞̇
𝐸𝑓𝑓 = 𝑥 100%
𝑄̇
Donde 𝑞̇ representa la razón de transferencia de calor de la placa plana al aire, y 𝑄̇ la
potencia generada por el resistor.
5. A partir de los datos de la tabla 2, para cada una de las potencias estudiadas, determine el
número de Nusselt y consecuentemente el coeficiente de transferencia de calor por
convección. Tome que la temperatura del fluido es igual a la media aritmética de las
temperaturas censadas por ST1, ST4 y ST7, y que la temperatura superficial de la placa
está dada por ST8. Recuerde verificar si las fuerzas de flotabilidad son despreciables o no.
6. A partir del coeficiente de transferencia de calor y empleando la ley de Newton de
enfriamiento determine la razón de transferencia de calor de la placa plana al aire para cada
una de las potencias estudiadas.
7. Empleando el resultado anterior y la razón de generación de calor producida por el resistor
calcule la eficiencia del intercambiador.
𝑞̇
𝐸𝑓𝑓 = 𝑥 100%
𝑄̇
Donde 𝑞̇ representa la razón de transferencia de calor de la placa plana al aire, y 𝑄̇ la
potencia generada por el resistor.
8. Repita los pasos del 5 al 7, empleando ahora los datos de la tabla 3.
9. A partir de los datos de la tabla 2 y 3 para una razón de transferencia de calor dada, calcule
el espesor promedio de la capa límite térmica (𝛿𝑡,𝑝𝑟𝑜𝑚. ) para cada uno de los casos. Es decir
cuando el fluido es forzado a fluir a una velocidad de 10 m3/h y de 15 m3/h.
1 𝐿 4.91𝑥 1 𝐿 4.91𝑥
𝛿𝑡,𝑝𝑟𝑜𝑚. = ∫ = ∫
𝐿 0 𝑃𝑟 1⁄3 (𝑅𝑒𝑥 )0.5 𝐿 0 𝑉𝑥 0.5
𝑃𝑟 1⁄3 ( 𝑣 )
Nota: Consideré que el aire se comporta como gas ideal y que no se considerará
disipación viscosa.
Preguntas.
1. Para una misma razón de generación de calor, ¿qué sucede con la temperatura del aire cerca
de la superficie de la placa a medida que se mueve en la dirección del flujo?
2. ¿Qué puede decir respecto al número de Nusselt promedio al aumentar la razón de
generación de calor?
3. ¿Qué puede decir respecto al número de Nusselt promedio al aumentar la velocidad
promedio del fluido?
4. ¿Qué sucede con la eficiencia del intercambiador al aumentar la velocidad promedio del
fluido?
5. ¿Qué observa en cuanto al espesor promedio de la capa limite a medida que aumenta la
velocidad promedio del fluido para una misma razón de generación de calor?
Referencia.
Marco teórico.
Ahora bien, de la ecuación anterior se puede ver que para valores fijos de la temperatura
superficial y de la temperatura del fluido sólo existen dos maneras de incrementar la razón de
transferencia de calor: aumentar el área superficial 𝐴𝑠 , o bien aumentar el coeficiente de
transferencia de calor por convección ℎ . Esto último como usted pudo observar durante la
experiencia anterior es posible al aumentar la velocidad promedio del fluido; sin embargo en
muchas aplicaciones este no es un procedimiento práctico y se opta por aumentar el área superficial
al agregar superficies extendidas hechas de materiales intensamente conductores.
𝑑 2 𝑇 ℎ𝑝 𝑑2𝑇
− (𝑇 − 𝑇 ) = 0 → − 𝑚2 (𝑇𝑠 − 𝑇∞ ) = 0 (3)
𝑑𝑥 2 𝑘𝐴𝑐 𝑠 ∞
𝑑𝑥 2
Donde 𝑚 = √ℎ𝑝⁄𝑘𝐴𝑐 .
𝐴
Donde 𝐿𝑐 = 𝐿 + 𝑐⁄𝑝.
En el caso de una superficie alargada de sección transversal rectangular de longitud 𝐿,
espesor 𝑡 y ancho 𝑤; 𝐴𝑐 = 𝑡𝑤 y 𝑝 = 2(𝑡 + 𝑤).
Una vez encontrada la razón de transferencia de calor desde la superficie alargada se
pueden definir otras propiedades como la eficiencia y la efectividad de la aleta.
La eficiencia de la aleta ( 𝜂𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 ) no es más que el cociente de la razón real de la
transferencia de calor desde la aleta entre la razón ideal de transferencia de calor desde la aleta si
esta estuviera a una temperatura uniforme 𝑇𝑠 (temperatura de la base).
𝑄̇𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎
𝜂𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 = (6)
𝑄̇𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙
La efectividad total para una superficie con aletas (𝜀𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎,𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ) en tanto, representa el
desempeño de las aletas y es el cociente de la razón de la transferencia de calor desde la superficie
con aletas a la razón de la transferencia de calor desde la misma superficie si no hubieran aletas.
Aquí 𝐴𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 representa la suma del área superficial de cada una de las aletas.
Materiales.
Procedimiento experimental.
Preguntas.
1. Observando los datos registrados en las tablas 1 y 2, ¿qué puede decir acerca de la
temperatura? ¿aumenta o disminuye en la dirección longitudinal de la aleta?
2. Observando los datos registrados en las tablas 1 y 2, ¿qué gradiente de temperatura cree
usted que será mayor, el del caso de convección forzada cuando el flujo es de 10 m3/h o
cuando es de 15 m3/h? ¿a qué se debe este hecho?
3. Comparé la eficiencia de este intercambiador (𝐸𝑓𝑓) con la eficiencia del intercambiador
de placa plana tanto para el caso de convección forzada cuando el flujo es de 10 m3/h como
para el caso cuando es de 15 m3/h. ¿Cuál es el más eficiente? Y ¿Por qué lo es?
4. Con base a los resultados obtenidos, este intercambiador es más efectivo, ¿cuándo se da
convección forzada a un flujo volumétrico de 10 m3/h o cuando se da a un flujo volumétrico
de 15 m3/h? Explique su respuesta.
Referencia.
Marco teórico.
Ahora bien, de la ecuación anterior se puede ver que para valores fijos de la temperatura
superficial y de la temperatura del fluido, sólo existen dos maneras de incrementar la razón de
transferencia de calor: aumentar el área superficial 𝐴𝑠 , o bien aumentar el coeficiente de
transferencia de calor por convección ℎ . Esto último como usted pudo observar durante la
experiencia anterior, es posible al aumentar la velocidad promedio del fluido; sin embargo en
muchas aplicaciones este no es un procedimiento práctico y se opta por aumentar el área superficial
al agregar superficies extendidas, hechas de materiales intensamente conductores.
𝑑 2 𝑇 ℎ𝑝 𝑑2𝑇
− (𝑇 − 𝑇 ) = 0 → − 𝑚2 (𝑇𝑠 − 𝑇∞ ) = 0 (3)
𝑑𝑥 2 𝑘𝐴𝑐 𝑠 ∞
𝑑𝑥 2
Donde 𝑚 = √ℎ𝑝⁄𝑘𝐴𝑐 .
Recuerde que para el caso de una superficie alargada de sección transversal circular
(espiga), 𝐴𝑐 = 𝜋𝐷2 ⁄4 y 𝑝 = 𝜋𝐷.
𝑄̇𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎
𝜂𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 = (6)
𝑄̇𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙
La efectividad total para una superficie con aletas (𝜀𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎,𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ), en tanto, representa el
desempeño de la aleta y es el cociente de la razón de la transferencia de calor desde la superficie
con aletas a la razón de la transferencia de calor desde la misma superficie si no hubieran aletas.
Aquí 𝐴𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 representa la suma del área superficial de cada una de las aletas.
Materiales.
Procedimiento experimental.
Resultados.
Preguntas.
Referencia.
Objetivo.
Figura 1. Unidad base que consta de un circuito de agua caliente, de un circuito de agua fría y de
un depósito de calentamiento, TIUS.
En lo que respecta al circuito de agua fría; el agua de enfriamiento entra a la red principal,
atraviesa una válvula de control de flujo (AVR-2) y un regulador de presión programado a 0.5 bar
para evitar sobrepresiones en el equipo.
Luego pasa por el sensor de causal SC-2 y a continuación entra al intercambiador, en donde se
calienta. Una vez calentada el agua, esta sale del intercambiador y es dirigida al desagüe.
Dependiendo de la posición de las válvulas (AV-2, AV-3, AV-4 y AV-5) el flujo de agua fría
puede ser colocado en paralelo o en contracorriente con respecto al flujo de agua caliente que entra
al intercambiador, como se observa en la figura 2 y en la figura 3.
Figura 2. Disposición de las válvulas del circuito de agua de refrigeración para la configuración
de flujo paralelo, TIUS.
Figura 3. Disposición de las válvulas del circuito de agua de refrigeración para la configuración
de flujo contracorriente, TIUS.
Marco teórico.
1 𝑙𝑛(𝐷𝑜 ⁄𝐷𝑖 ) 1
𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = + + (1)
ℎ𝑖 𝐴𝑖 2𝜋𝑘𝐿 ℎ𝑜 𝐴𝑜
1 1 1
≈ + (2)
𝑈 ℎ𝑖 ℎ𝑜
Aquí los coeficientes ℎ𝑖 y ℎ𝑜 en teoría pueden ser determinadas a partir de las ecuaciones
empíricas ya estudiadas, siempre y cuando se cuente con suficiente información.
Donde 𝑚̇ es el flujo másico, 𝐶𝑝 el calor específico a presión constante (el cuál se puede
evaluar a la temperatura promedio, (𝑇𝑒𝑛𝑡. + 𝑇𝑠𝑎𝑙. )⁄2 ), 𝑇𝑠𝑎𝑙. la temperatura de salida, 𝑇𝑒𝑛𝑡. la
temperatura de entrada. Los subíndices 𝑐 y ℎ, hacen referencia al fluido frio y al fluido caliente,
respectivamente. Aquí se puede ver rápidamente que la única forma de que el aumento de
temperatura del fluido frío sea igual a la caída de temperatura del fluido caliente es cuando el
producto 𝑚̇𝐶𝑝 , conocido como la tasa de capacidad calorífica, es el mismo.
Ahora bien, está razón de transferencia de calor también puede ser expresada en términos
del coeficiente global de transferencia de calor (𝑈), el area superficial de transferencia (𝐴𝑠 , la cual
puede tomarse como el área superficial promedio; recuerde que debe tomar en cuenta la cantidad
total de tubos) y cierta diferencia de temperatura (∆𝑇𝑙𝑚 ); a partir de la ley de Newton del
enfriamiento.
Dicha diferencia de temperatura puede ser obtenida a partir del balance de energía en cada
fluido en una sección diferencial del intercambiador de calor. Al final la diferencia media
logarítmica de temperatura ∆𝑇𝑙𝑚 puede ser expresada como:
∆𝑇1 − ∆𝑇2
∆𝑇𝑙𝑚 = (5)
ln(∆𝑇1⁄∆𝑇2 )
Aquí ∆𝑇1 y ∆𝑇2 representa la diferencia de temperatura entre los dos fluidos a la entrada y
a la salida del intercambiador de calor, y depende de si los flujos están en paralelo o en contra
corriente, como se observa en la figura 7.
Figura 7. Expresiones para ∆𝑇1 y ∆𝑇2. (a) Flujo paralelo y (b) flujo contra corriente.
Otra forma de determinar la razón de transferencia de calor, puede ser deducida a partir del
método de efectividad NTU. Este método está basado en un parámetro adimensional llamado la
efectividad de transferencia de calor, 𝜀, definido como:
𝑄̇
𝜀= (6)
𝑄̇𝑚𝑎𝑥
Donde 𝑄̇ = 𝑚̇𝑐 𝐶𝑝𝑐 (𝑇𝑐,𝑠𝑎𝑙. − 𝑇𝑐,𝑒𝑛𝑡. ) = 𝑚̇ℎ 𝐶𝑝ℎ (𝑇ℎ,𝑒𝑛𝑡. − 𝑇ℎ,𝑠𝑎𝑙. ); y 𝑄̇𝑚𝑎𝑥 es la tasa máxima
posible de transferencia de calor y está dada por:
𝑈𝐴𝑠
𝑁𝑇𝑈 = (8)
𝐶𝑚𝑖𝑛
𝐶𝑚𝑖𝑛
𝑐= (9)
𝐶𝑚𝑎𝑥
1 − 𝑒 [−𝑁𝑇𝑈(1−𝑐)] (11)
𝜀𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 =
1 − 𝑐𝑒 [−𝑁𝑇𝑈(1−𝑐)]
Materiales.
Procedimiento experimental.
Resultados
SC1 ST1 ST2 ST3 ST4 ST5 ST6 ST7 ST8 ST16
(L/min)
3 55°C
Tabla 2. Variación de las diferentes temperaturas censadas para una temperatura del agua
del depósito de 55°C cuando el caudal del agua proveniente del grifo es de 2.5 L/min y el
de agua calentada en el depósito es de 3 L/min.
SC2 ST1 ST2 ST3 ST4 ST5 ST6 ST7 ST8 ST16
(L/min)
3 55°C
Tabla 3. Variación de las diferentes temperaturas censadas para una temperatura del agua
del depósito de 55°C cuando el caudal del agua proveniente del grifo es de 3 L/min y el
de agua calentada en el depósito es de 2.5 L/min.
Preguntas.
1. ¿La razón de trasferencia del calor ganado por el agua fría es similar al cedido por el agua
caliente? ¿a medida que aumenta la temperatura del agua del depósito que tan similar o
distinta es la razón de transferencia del calor cedido por el agua caliente con respecto al
ganado por el agua fría? ¿a qué cree que se deba este hecho?
2. ¿Cómo se compara la caída de temperatura del fluido caliente con la ganancia de
temperatura del fluido frío cuando el caudal de agua fría es igual al caudal de agua caliente?
¿a qué cree que se deba este hecho?
3. ¿Qué pasa con la razón de capacidad 𝑐 al aumentar el caudal del agua caliente? ¿qué efecto
tiene este hecho sobre la efectividad del intercambiador? y, ¿cómo se refleja este cambio
de caudal en la diferencia de temperatura ∆𝑇2 entre los dos fluidos a la salida del
intercambiador de calor?
4. ¿Qué pasa con la razón de capacidad 𝑐 al aumentar el caudal del agua fría? ¿qué efecto
tiene este hecho en la efectividad del intercambiador? y, ¿cómo se refleja este cambio de
caudal en la diferencia de temperatura ∆𝑇2 entre los dos fluidos a la salida del
intercambiador de calor?
Referencia.
Objetivo
Marco teórico.
1 𝑙𝑛(𝐷𝑜 ⁄𝐷𝑖 ) 1
𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = + + (1)
ℎ𝑖 𝐴𝑖 2𝜋𝑘𝐿 ℎ𝑜 𝐴𝑜
1 1 1
≈ + (2)
𝑈 ℎ𝑖 ℎ𝑜
Aquí los coeficientes ℎ𝑖 y ℎ𝑜 en teoría pueden ser determinadas a partir de las ecuaciones
empíricas ya estudiadas, siempre y cuando se cuente con suficiente información.
Donde 𝑚̇ es el flujo másico, 𝐶𝑝 el calor específico a presión constante (el cuál se puede
evaluar a la temperatura promedio, (𝑇𝑒𝑛𝑡. + 𝑇𝑠𝑎𝑙. )⁄2 ), 𝑇𝑠𝑎𝑙. la temperatura de salida, 𝑇𝑒𝑛𝑡. la
temperatura de entrada. Los subíndices 𝑐 y ℎ, hacen referencia al fluido frio y al fluido caliente,
respectivamente. Aquí se puede ver rápidamente que la única forma de que el aumento de
temperatura del fluido frío sea igual a la caída de temperatura del fluido caliente es cuando el
producto 𝑚̇𝐶𝑝 , conocido como la tasa de capacidad calorífica, es el mismo.
Ahora bien, está razón de transferencia de calor también puede ser expresada en términos
del coeficiente global de transferencia de calor (𝑈), el area superficial de transferencia (𝐴𝑠 , la cual
puede tomarse como el área superficial promedio; recuerde que debe tomar en cuenta la cantidad
total de tubos) y cierta diferencia de temperatura (∆𝑇𝑙𝑚 ); a partir de la ley de Newton del
enfriamiento.
Dicha diferencia de temperatura puede ser obtenida a partir del balance de energía en cada
fluido en una sección diferencial del intercambiador de calor. Al final la diferencia media
logarítmica de temperatura ∆𝑇𝑙𝑚 puede ser expresada como:
∆𝑇1 − ∆𝑇2
∆𝑇𝑙𝑚 = (5)
ln(∆𝑇1⁄∆𝑇2 )
Aquí ∆𝑇1 y ∆𝑇2 representa la diferencia de temperatura entre los dos fluidos a la entrada y
a la salida del intercambiador de calor, y depende de si los flujos están en paralelo o en contra
corriente, como se observa en la figura 3.
Figura 3. Expresiones para ∆𝑇1 y ∆𝑇2. (a) Flujo paralelo y (b) flujo contra corriente.
Otra forma de determinar la razón de transferencia de calor, puede ser deducida a partir del
método de efectividad NTU. Este método está basado en un parámetro adimensional llamado la
efectividad de transferencia de calor, 𝜀, definido como:
𝑄̇
𝜀= (6)
𝑄̇𝑚𝑎𝑥
Donde 𝑄̇ = 𝑚̇𝑐 𝐶𝑝𝑐 (𝑇𝑐,𝑠𝑎𝑙. − 𝑇𝑐,𝑒𝑛𝑡. ) = 𝑚̇ℎ 𝐶𝑝ℎ (𝑇ℎ,𝑒𝑛𝑡. − 𝑇ℎ,𝑠𝑎𝑙. ); y 𝑄̇𝑚𝑎𝑥 es la tasa máxima
posible de transferencia de calor y está dada por:
𝑈𝐴𝑠
𝑁𝑇𝑈 = (8)
𝐶𝑚𝑖𝑛
𝐶𝑚𝑖𝑛
𝑐= (9)
𝐶𝑚𝑎𝑥
1 − 𝑒 [−𝑁𝑇𝑈(1−𝑐)] (11)
𝜀𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 =
1 − 𝑐𝑒 [−𝑁𝑇𝑈(1−𝑐)]
Materiales.
Procedimiento experimental.
Resultados
SC1 ST1 ST2 ST3 ST4 ST5 ST6 ST7 ST8 ST16
(L/min)
3 55°C
Tabla 2. Variación de las diferentes temperaturas censadas para una temperatura del agua
del depósito de 55°C cuando el caudal del agua proveniente del grifo es de 2.5 L/min y el
de agua calentada en el depósito es de 3 L/min.
SC2 ST1 ST2 ST3 ST4 ST5 ST6 ST7 ST8 ST16
(L/min)
3 55°C
Tabla 3. Variación de las diferentes temperaturas censadas para una temperatura del agua
del depósito de 55°C cuando el caudal del agua proveniente del grifo es de 3 L/min y el
de agua calentada en el depósito es de 2.5 L/min.
Preguntas.
1. Compare la razón de transferencia del calor ganado por el agua fría con el cedido por el
agua caliente durante este experimento y la transferencia del calor ganado por el agua fría
con el cedido por el agua caliente durante el experimento de flujo paralelo. Para un mismo
caudal de agua fría y de agua caliente, a una temperatura del depósito dada, ¿en cuál de los
dos casos se observa mayor similitud?
2. Compare la diferencia de temperatura ∆𝑇2 entre los dos fluidos a la salida del
intercambiador de calor, para cada uno de los casos estudiados (diferentes temperaturas del
agua del depósito y diferentes caudales de agua fría y de agua caliente). ¿En qué
configuración (flujo paralelo o contracorriente) se observa una diferencia de temperatura
∆𝑇2 menor? ¿a qué cree que se deba este hecho?
3. En base a los resultados obtenidos durante esta experiencia y durante el laboratorio de flujo
paralelo, para cada uno de los casos estudiados (diferentes temperaturas del agua del
depósito y diferentes caudales de agua fría y de agua caliente), responda lo siguiente:
¿a partir de qué configuración (flujo paralelo o contracorriente) se obtiene una mayor
efectividad del intercambiador?
Referencia.
Objetivos.
Marco teórico.
Hasta ahora solo hemos considerados dos modos de transferencia de calor, los cuáles están
relacionados con la naturaleza del fluido en movimiento y con los materiales involucrados, entre
otros factores. La radiación difiere de dichos mecanismos de transferencia de calor, en el hecho de
que no requiere de la presencia de un medio material para tomar lugar. A decir verdad, la energía
transferida por radiación es mucho más rápida (se da a la velocidad de la luz) y no sufre atenuación
en el vació. Ha de decirse que este mecanismo de transferencia de calor ocurre en sólidos, líquidos,
y gases; y puede darse entre cuerpos separados por un medio a una temperatura inferior a la de
ambos cuerpos.
El fundamento teórico de la radiación, se base en que la materia emite energía como
resultado de los cambios en la configuración electrónica de átomos y moléculas. Dicha energía es
representada por ondas electromagnética (radiación), que son caracterizadas por cierta longitud de
onda 𝜆 . Ondas con diferentes longitudes de onda difieren significativamente en su
comportamiento. La radiación térmica es el tipo de radiación electromagnética que es pertinente a
la transferencia de calor, y se da producto de la transición de energía de molécula, átomos y
electrones de una sustancia. La temperatura es una medida de estas actividades a nivel
microscópico. La radiación térmica es continuamente emitida por toda materia cuya temperatura
este por encima del cero absoluto. La porción del espectro electromagnético (longitud de onda)
que corresponde a la radiación térmica es aquella que se extiende desde 0.1 a 100 μm. En la figura
1 puede verse que la radiación térmica incluye la radiación visible, la infrarroja, y parte de la
radiación ultravioleta.
Ahora bien, la cantidad de energía de radiación emitida por una superficie a una longitud
de onda dada depende del material del cuerpo y de las condiciones de su superficie, así como
también de la temperatura superficial. Esto último ha llevado a definir la máxima cantidad de
energía de radiación que puede ser emitida por una superficie a una temperatura dada por medio
de la definición de un cuerpo idealizado, el cuerpo negro. El cuerpo negro es definido como aquel
que emite y absorbe de forma perfecta la radiación y, a una temperatura específica y a una longitud
de onda dada, ninguna superficie absorbe o emite más energía que un cuerpo negro. Dicho cuerpo
es considerado un emisor difuso (su emisión no depende de la dirección, y por lo tanto es
uniforme). La razón de energía emitida por un cuerpo negro por unidad de área superficie está
dada por:
𝐸𝑏 (𝑇) = 𝜎𝑇 4 (1)
Donde 𝜎 = 5.67𝑥10−8 𝑊/𝑚2 ∙ 𝐾 4 y 𝑇 es la temperatura absoluta superficial en Kelvin.
𝐶1
𝐸𝑏𝜆 (𝜆, 𝑇) = (𝑊/𝑚2 ∙ 𝜇𝑚) (2)
𝜆5 [𝑒 (𝐶2⁄𝜆∙𝑇) − 1]
La energía de radiación emitida por un cuerpo negro por unidad de área sobre una banda
de longitud de onda desde 𝜆 = 0 hasta 𝜆 estaría dada por la ecuación (3), sin embargo la
integración de 𝐸𝑏𝜆 suele ser numérica y por practicidad se define una función que representa la
fracción de radiación emitida desde un cuerpo negro a una temperatura dada en una banda de
longitud de onda de 𝜆 = 0 hasta 𝜆. Dicha función se conoce como la función de radiación de un
cuerpo negro 𝑓𝜆 y es mostrada en la ecuación (4). La tabla 11-2 de la referencia muestra los valores
que toma 𝑓𝜆 para diferentes productos de 𝜆𝑇. Es evidente de igual forma que si se desea saber la
función de radiación de un cuerpo negro desde una longitud de onda 𝜆1 hasta otra longitud 𝜆2
basta con restar las funciones de longitud de onda evaluadas en ambos valores (𝑓𝜆1 −𝜆2 = 𝑓𝜆2 −
𝑓𝜆1 ).
𝜆
𝐸𝑏,0−𝜆 (𝑇) = ∫ 𝐸𝑏𝜆 (𝜆, 𝑇) 𝑑𝜆 (3)
0
𝜆
∫ 𝐸𝑏𝜆 (𝜆, 𝑇) 𝑑𝜆 (4)
𝑓𝜆 (𝑇) = 0
𝜎𝑇 4
Debe recordarse que en realidad la mayoría de los cuerpos reales no son difusos y por lo
tanto la radiación es emitida por todas las partes de una superficie plana en todas las direcciones
dentro del hemisferio por encima de la superficie, en una distribución que usualmente no es
uniforme. Consecuentemente se hace necesario tener una cantidad que describa la magnitud de
radiación, emitida o incidente, en una dirección específica del espacio. Dicha cantidad es la
intensidad de radiación 𝐼, y suele ser descrita mejor en coordenadas esféricas; en términos del
ángulo cenital 𝜃 y azimutal 𝜙 tal como se muestra en la figura 2.
𝑑𝑄̇𝑒 𝑑𝑄̇𝑒
𝐼𝑒 (𝜃, 𝜙) = = (𝑊/𝑚2 ∙ 𝑠𝑟) (5)
𝑑𝐴 𝑐𝑜𝑠𝜃 ∙ 𝑑𝜔 𝑑𝐴 𝑐𝑜𝑠𝜃 ∙ 𝑠𝑒𝑛𝜃 𝑑𝜃𝑑𝜙
Figura 3. Emisión de radiación desde un elemento diferencial superficial hacía el espacio
hemisférico en los alrededores, a través de un ángulo sólido diferencial.
La razón o taza de energía emitida de radiación por unidad de área puede ser expresada de
forma diferencial de la siguiente manera:
𝑑𝑄̇𝑒
𝑑𝐸 = = 𝐼𝑒 (𝜃, 𝜙)𝑐𝑜𝑠𝜃 ∙ 𝑠𝑒𝑛𝜃 𝑑𝜃𝑑𝜙 (6)
𝑑𝐴
En tanto que, la razón o taza de energía emitida por unidad de área de la superficie en el
hemisferio que la rodea puede ser determinada por integración de la siguiente manera:
2𝜋 𝜋⁄2
𝐸=∫ 𝑑𝐸 = ∫ ∫ 𝐼𝑒 (𝜃, 𝜙)𝑐𝑜𝑠𝜃 ∙ 𝑠𝑒𝑛𝜃 𝑑𝜃𝑑𝜙 (𝑊/𝑚2 ) (7)
Hemisferio 𝜙=0 𝜃=0
Evidentemente todas las superficies no solo emiten radiación, sino que también reciben
radiación emitida o reflejada desde otras superficies. La intensidad de radiación incidente 𝐼𝑖 (𝜃, 𝜙)
se define como la tasa a la cual la energía de radiación 𝑑𝐺 incide desde la dirección (𝜃, 𝜙) por
unidad de área normal a esta dirección 𝐴𝑛 y por unidad de ángulo sólido 𝜔 en torno a esta
dirección. El flujo de radiación (razón de energía por unidad de área) que incide sobre las
superficies desde todas las direcciones se conoce como irradiación 𝐺 y puede ser expresado como:
2𝜋 𝜋⁄2
𝐺=∫ 𝑑𝐺 = ∫ ∫ 𝐼𝑖 (𝜃, 𝜙)𝑐𝑜𝑠𝜃 ∙ 𝑠𝑒𝑛𝜃 𝑑𝜃𝑑𝜙 (𝑊/𝑚2 ) (8)
Hemisferio 𝜙=0 𝜃=0
Cuando se considera tanto la razón de energía emitida como reflejada por unidad de área
superficial se habla de radiosidad 𝐽:
2𝜋 𝜋⁄2
𝐽=∫ 𝑑𝐽 = ∫ ∫ 𝐼𝑒+𝑟 (𝜃, 𝜙)𝑐𝑜𝑠𝜃 ∙ 𝑠𝑒𝑛𝜃 𝑑𝜃𝑑𝜙 (𝑊/𝑚2 ) (9)
Hemisferio 𝜙=0 𝜃=0
Ahora bien, muchos de los materiales encontrados en la práctica, tal como los metales o la
madera son opacos a la radiación térmica, y en estos casos la radiación es considerada un fenómeno
superficial. Realmente esto último tiende a observarse ante ciertas longitudes de ondas. Por
ejemplo el vidrio y el agua no son opacos ante radiación visible, sin embargo sí lo son ante
radiación infrarroja. Lo anterior deja claro que es de importancia conocer las características de
emisión y absorción de las superficies reales ante diferentes longitudes de onda.
𝐼𝜆,𝑒 (𝜆, 𝜃, 𝜙, 𝑇)
𝜀𝜆,𝜃 (𝜆, 𝜃, 𝜙, 𝑇) = (10)
𝐼𝜆,𝑏 (𝜆, 𝑇)
En caso tal de que se desee trabajar con la emisividad promedio sobre todas las direcciones
(emisividad hemisferica) y sobre todas las longitudes de onda, se puede considerar la emisividad
hemisférica total:
∞
𝐸(𝑇) ∫ 𝜀𝜆 (𝜆, 𝑇)𝐸𝑏𝜆 (𝜆, 𝑇)𝑑𝜆
𝜀(𝑇) = = 0 (11)
𝐸𝑏 (𝑇) 𝜎𝑇 4
Ha de comentarse que las superficies grises son aquellas superficies en donde la variación
de sus propiedades es independiente de la longitud de onda.
𝐺𝑎𝑏𝑠
𝛼= , 0≤𝛼≤1 (12)
𝐺
𝐺𝑟𝑒𝑓
𝜌= , 0≤𝜌≤1 (13)
𝐺
𝐺𝑡𝑟
𝜏= , 0≤ 𝜏≤1 (14)
𝐺
Problemas.
1. Grafique la razón de energía espectral 𝐸𝑏𝜆 (𝜆, 𝑇) emitida por el sol a la temperatura en que
este puede ser considerado como un cuerpo negro (𝑇 ≅ 5780 𝐾) para 10−1 𝜇𝑚 ≤ 𝜆 ≤
102 𝜇𝑚. ¿En cuál longitud de onda se observa la mayor razón de energía espectral emitida?
De igual forma, determine la razón de energía emitida por el sol a esta temperatura por
unidad de área superficial sobre la banda de longitud de onda que corresponde al espectro
visible.
2. Una superficie pequeña de 0.75 𝑐𝑚2 emite radiación como un cuerpo negro a 1850 𝐾,
determine la razón de energía emitida cuando:
a. Se considera una banda entre 0 ≤ 𝜙 ≤ 2𝜋, 0° ≤ 𝜃 ≤ 45°.
b. Se considera una banda entre 0 ≤ 𝜙 ≤ 2𝜋, 45° ≤ 𝜃 ≤ 60°.
c. Se considera una banda entre 0 ≤ 𝜙 ≤ 2𝜋, 60° ≤ 𝜃 ≤ 90°.
d. ¿En cuál de los tres casos se aprecia la mayor razón de energía emitida? ¿a qué cree
que se deba este hecho?
Referencia.
1. Çengel, Y., Ghajar, Afshin., 2011, Transferencia de calor y masa: Fundamentos y
Aplicaciones, McGraw-Hill.
Evaluación del instructor de laboratorio
Asignatura: Transferencia de calor. Código de Asignatura: 7451.
Grupo:__________ Instructor(a): ___________
1. ¿Cómo calificaría el dominio de la asignatura por parte del instructor de laboratorio?
a) Bueno. b) Regular. c) Deficiente.
10. ¿Cómo calificaría la disposición del instructor de laboratorio de atender las dudas
surgidas antes, durante o después de las clases y/o experiencias de laboratorio?
b) Buena. b) Regular. c) Deficiente.
12. Considera usted que el instructor de laboratorio, ¿Ha sido consistente y claro en la
explicación de los procedimientos a seguir para realizar las experiencias, los informes y
demás asignaciones correspondientes al laboratorio?
b) Sí. b) No.
14. Identifique de la lista siguiente, que temas fueron cubiertos durante la clase de
laboratorio a lo largo de este semestre:
a) Conducción en régimen estacionario: conducción axial a través de una barra metálica y determinación
de su conductividad térmica, b) Conducción en régimen estacionario: conducción axial a través de una
barra metálica compuesta y determinación de su conductividad térmica, c) Conducción en régimen
estacionario: conducción axial en una barra segmentada con cambios de sección transversal, d)
Conducción en régimen estacionario: determinación de la resistencia térmica por contacto en una barra
metálica seccionada, e) Conducción en régimen estacionario: conducción radial en un disco, f)
Conducción en régimen transitorio: análisis de sistemas concentrados y conducción unidimensional, g)
Análisis de la conducción unidimensional y bidimensional en régimen estacionario y transitorio por
medio del método de balance de energía en un volumen de control diferencial (métodos numéricos en la
conducción de calor), h) Convección en régimen estacionario: convección natural y forzada sobre una
placa plana vertical sometida a un flujo de calor constante, i) Convección en régimen estacionario:
convección forzada sobre sobre una placa plana vertical con aletas de sección transversal rectangular
sometida a un flujo de calor constante, j) Convección en régimen estacionario: convección forzada sobre
sobre una placa plana vertical con aletas de sección transversal circular sometida a un flujo de calor
constante, k) Intercambiadores de calor: intercambiador de carcasa y tubos dispuesto en flujo paralelo, l)
Intercambiadores de calor: intercambiador de carcasa y tubos dispuesto en flujo contracorriente, m)
Fundamentos de la radiación térmica.
Nota: Sí desea realizar algún comentario adicional puede hacerlo en el reverso de la presente
hoja.
SISTEMA DE EVALUACIÓN
Ponderación global de la evaluación:
1. 30%.
2. 7.5%.
3. 7.5%.
4. 2.5%.
5. 20%.
6. 2.5%.
7. 30%.
Ponderación local de la evaluación:
Las preguntas que van de la 1 a la 4 serán evaluadas de la siguiente manera:
a) Bueno implica un puntaje de 5/5.
b) Regular implica un puntaje de 3/5.
c) Deficiente implica un puntaje de 1/5.
Nota: Las presentes normas de seguridad son una adaptación sacada del manual de normas de seguridad
proporcionado por la empresa EDIBON y fueron elaboradas por Arturo Arosemena.
eléctrica se encuentren en posición correcta de funcionamiento y que los
valores de alimentaciones (tensión, potencia, corriente, frecuencia, etc) son
los adecuados y requeridos por la unidad. Recuerde desconectar el equipo tras
finalizar la sesión de prácticas.
5. Elementos frágiles. De contar algún equipo con elementos frágiles, ponga
especial cuidado a su manipulación, cosa tal que se evite su deterioro o rotura.
6. Elementos ruidosos. En caso tal de que algún equipo disponga de elementos
ruidosos, es recomendable tomar las medidas de seguridad adecuadas para
evitar posibles daños auditivos.
Nota: Las presentes normas de seguridad son una adaptación sacada del manual de normas de seguridad
proporcionado por la empresa EDIBON y fueron elaboradas por Arturo Arosemena.
PRÁCTICAS DE MANTENIMIENTO
I. Limpieza interior y exterior.
Todos los equipos deberán permanecer limpios en todo momento. Externamente
deberán encontrarse libes de polvo, agua o cualquier otra sustancia, e
internamente deberán estar siempre libres de cualquier resto de fluido o sustancia
que puede quedar al finalizar la experiencia. Particularmente se recomienda lo
siguiente:
1. Mantenga engrasadas todas las partes móviles.
2. No deje restos de fluidos o sustancias en el circuito o en el exterior del equipo
al finalizar la experiencia.
3. Cubra el equipo con plástico transparente.
Nota: Las presentes prácticas de mantenimiento son una adaptación sacada del manual de mantenimiento
proporcionado por la empresa EDIBON y fueron elaboradas por Arturo Arosemena.
puedan depositar, oxidar, calcificar o provocar reacciones químicas o
catalíticas, provocando el deterioro u obstrucción de los circuitos internos de
alguno de los equipos.
3. Aire. Asegúrese de que la alimentación de aire disponible en el laboratorio
tiene la presión que el equipo requiere y el grado de humedad adecuado.
V. Revisión periódica.
Se recomienda que cada cinco años un especialista de la empresa manufacturera
de los equipos los revise. Esto último con el objetivo de que se alargue en lo
posible su vida útil.
Nota: Las presentes prácticas de mantenimiento son una adaptación sacada del manual de mantenimiento
proporcionado por la empresa EDIBON y fueron elaboradas por Arturo Arosemena.
CALIBRACIÓN DE LOS EQUIPOS
La mayoría de los equipos de EDIBON utilizan sensores lineales y han sido calibrados
antes de ser enviados a Panamá. El valor medido por los sensores puede variar ligeramente
debido al paso del tiempo y a las condiciones a las que se expone el equipo.
Sí el instructor desea calibrar el equipo a los valores de fábrica deberá pulsar el botón
CALIBRATE y elegir la opción Instructor. La contraseña que debe introducir es
INSTEDIBON. Luego debe: seleccionar el sensor que desea calibrar, seleccionar la opción
Factory, pulsar el botón Restore Setting, y apretar EXIT & SAVE.
Sí desea ajustar los valores de ganancia y offset, producto de mediciones incorrectas
encontradas a pesar de realizar la calibración de fábrica, póngase en contacto con el
coordinador del laboratorio.
Nota: Las siguientes observaciones con respecto a la calibración de los equipos son una adaptación sacada del
manual de normas de calibración proporcionado por la empresa EDIBON y fueron elaboradas por Arturo
Arosemena.
REPORTES SEMESTRALES DE LABORATORIO
El coordinador de laboratorio debe dirigir al responsable de la asignatura, al jefe(a)
del departamento, y al decano(a) de la facultad un reporte semestral en donde se debe
considerar lo siguiente:
1. Se ha de enunciar y describir las diferentes experiencias realizadas en el laboratorio
durante el periodo académico respectivo.
2. Se debe adjuntar un listado de los diferentes equipos disponibles en el laboratorio y
su estado actual.
3. Se debe mostrar la evaluación realizada a los instructores que impartieron el
laboratorio durante el periodo académico en cuestión.
4. Se ha de colocar un apartado de observaciones y recomendaciones. Aquí se debe
hacer énfasis en los desperfectos existentes en los equipos, las posibles soluciones a
los desperfectos existentes, los planes de mantenimiento particulares para ciertos
equipos, y la necesidad de adquisición o manufactura de nuevos equipos.
Nota: Los presentes lineamientos para la elaboración de los reportes de laboratorio han sido considerados por
Arturo Arosemena.