Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Batan Por Favor
Batan Por Favor
. Objetivo
El objetivo del batán es sacar las materias extrañas y motas pesadas que aún no han
sido posibles extraer del material.
El material es entregado por el batán, en forma de un rollo de napa con una
determinada masa por longitud.
Es en esta máquina que se da inicio al concepto del estiraje en el material.
Material Entrante.
El material entrante del batán son los copos de algodón.
Material Saliente.
El material saliente del batán es un rollo de napa, de un peso y longitud determinados.
El rollo debe salir con una masa de 46,87 libras y una longitud de 50 yardas para una
relación de 15 onzas por yarda.
Sub Producto.
Cojín o borra: Desperdicio de cascarilla, semilla, fibras enredadas, tabaquillo, pedazos
de hoja.
Problemas y Soluciones.
Napa fuera de la tolerancia de masa. Algunas de las variables que pueden ocasionar
fallas en la masa del rollo de napa son las siguientes:
La correa transmisora del batidor puede estar con mayor longitud y suelta,
produciendo variaciones.
Napa defectuosa. Los defectos pueden ser originados por:
El canastillo condensador puede estar sucio y por esta razón aumenta la presión y se
causa irregularidad en el flujo del material.
Los canales de transporte de las fibras y los canales de escape del aire pueden estar
sucios, lo cual afecta la regularidad del flujo del material.
Si la cinta del freno está demasiado suelta, el material se romperá durante el cambio
de napa, debido a que los cilindros de napa no han sido detenidos.
En este caso, se hace necesario ajustar la cinta del freno y si fuese necesario, cambiar
su revestimiento.
Debe comprobarse que las cremalleras compresoras trabajen en forma paralela, para
evitar que el rodillo de napa roce en los costados, dañándose y produciendo un falso
estiraje, lo que ocasionaría una variación en la longitud de la napa.
Pacas de diferente densidad. La máquina debe ser ajustada con anterioridad para
evitar variaciones en la uniformidad de la masa por longitud del rollo.
El departamento de fibras debe informar con la debida anticipación, el tipo de pacas
que serán enviadas a la abridora, para realizar los ajustes adecuados a las máquinas.
Longitud de los rollos. Los rollos de napa no deben sobrepasar los límites permitidos
por los fabricantes de la máquina, para evitar los daños en las barras sobre las cuales
se enrolla el material producido, y adicionalmente evitar el daño en las últimas capas
de los rollos de napa.
En el caso de la enrolladora saco Lowell, el rollo debe salir de 50 yardas para una
relación de masa por longitud de 15 onzas por yarda.
Orillos desflecados. Cuando los orillos del rollo de napa poseen una apariencia
desflecada o no uniformes, esta situación indica que existe una acumulación de fibras
en los bordes de los anjeos, debido a una corriente de aire circulante en estos puntos o
por tacos en los filtros, que adicionalmente generan una mala distribución de la masa
de la napa.
Chequeos.
En la enrolladora o batan se controlan las siguientes variables:
Longitud y masa del rollo. Varía de acuerdo al fabricante de la máquina. Para el caso de
la enrolladora saco Lowell, el rollo debe salir con una masa de 46,87 libras y una
longitud de 50 yardas para una relación de 15 onzas por yarda. Es común encontrar en
la actualidad rollos con una masa de 58 libras y una longitud de 58 yardas para una
relación de 16 onzas por yarda, generando un alto nivel de revientes en la barra.
Uniformidad en el vari meter lap. Es un equipo que puede ser ensamblado en las
calandras de la enrolladora, o en el lap meter. La napa es desenvuelta y pasada a
través de un medidor tipo condensador. El condensador es conectado a un adaptador
y éste a su vez a una fuente de poder y un medidor igualador. Un integrador es el
equipo que finalmente da la variación de la napa. El coeficiente de variación puede
leerse directamente de la escala del integrador; este equipo determina
automáticamente el valor del coeficiente de variación.
El coeficiente de variación del lap meter y del vari meter lap no son comparables; esta
clase de medición de uniformidad puede ser usada por otras formas que va tomando
la fibra a lo largo del proceso, hasta que éstas llegan a formar el hilo.